酒精精馏塔使用说明书
酒精回收塔说明书
目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低，符合环保要求。
其采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP 标准。
在国内已普遍使用，得到广大新老用户的好评。
二、结构原理酒精回收塔，又名精馏塔，原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围；精馏是气液两相间的传质过程，对任一块塔板而言，若缺少气相或液相，精馏过程都将无法进行。
因此，塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。
酒精回收塔主要包括（如图一）：原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。
塔釜里面装配了U型管加热器，内通蒸汽，加热塔釜是指母液到适当温度（工艺要求）后，利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。
酒精和水混合蒸汽不断上升。
上升的蒸汽中酒精的含量不断提高，塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。
蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液，大部分返回塔顶作为回流液，其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。
而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。
原理是原料母液由进料板送入精馏塔。
全塔自下而上，上升气相中易挥发组分（酒精）的含量逐板增加，而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。
若塔板数足够，则蒸汽经自下而上的多次提浓，从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分（酒精），经冷凝后一部分作为塔顶产品（馏出液）引出，另一部分作为回流返回顶部塔板。
同理，液体经自上而下的多次变稀，在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分（水），可作为塔底产品（釜液或残液）引出，而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。
塔釜式酒精回收塔(说明书)
（塔釜式）酒精回收塔使用说明书常熟市中药制药机械有限责任公司目录一、概述二、结构和原理三、设备安装要求四、工艺流程说明五、注意事项六、附图一、概述本设备主要用于酒精（乙醇）的回收。
是精馏填料塔。
当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度下降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减少消耗，降低成本，这种稀酒精需回收后再次利用，就不但要精除母液中的药渣和其它杂质，并且必须把酒精含量提高到一定的程度。
设备能同时完成这一工艺过程。
稀酒精的浓度越低，回收时间越长。
二、结构和原理乙醇精馏系根据乙醇和水的沸点之差，相对挥发度不同的原理，将一定浓度的稀乙醇原液，加入精馏装置，在一定的回流比操作下，使它反复地进行部份汽化和部分冷凝，从而在塔顶得到≥92%的浓乙醇成品。
塔釜底将排出含有微量乙醇的废水，从而达到乙醇与水分离的目的。
本塔设备配有带U型管束的塔釜、塔顶冷凝器、缓冲罐冷却器等回流系统。
塔釜的作用是提供一定量的上升酒精溶液蒸汽流，冷凝器的作用是获得酒精液相产品及保证有适宜的酒精液相回流，使精馏操作稳定地进行。
本设备德工艺流程（见图）为典型德塔釜塔体精馏流程。
由图中可见，稀酒精原料液经酒精泵直接送入塔釜，进入塔釜内加热，塔釜稀酒精中德酒精沸点低，酒精先蒸发，酒精气相从塔釜蒸发口上升进塔节。
在每层填料内，塔顶回流体与上升酒精气相互相接触，进行热和质的传递过程。
塔顶酒精气相进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器冷却后，被送出作为塔顶产品（馏出浓酒精液体）。
本装置的主体设备精馏塔采用不锈钢材质，从而防止了铁屑堵塞之现象，可延长填料的使用年限，确保了塔效率的稳定。
本装置中凡接触成品酒精的设备如冷凝器、缓冲器、冷却器等均采用奥氏体不锈钢，以确保酒精不被污染。
塔身内采用不锈钢波纹填料，该形式填料具有阻力小，空塔速度较高：比表面积和较高的空隙率，塔效率和传质效率高：操作弹性大，不易破损，对酒精——水系统精馏的料液湿润性好，提高了填料表面的传质效果。
乙醇精馏塔设计说明书
乙醇精馏塔设计说明书乙醇精馏塔设计说明书一、背景介绍乙醇精馏是一种将含有乙醇和水的混合物分离出乙醇的工艺。
乙醇精馏是化工工业中广泛应用的分离技术之一，主要用于生产无水乙醇、饮料中酒精的浓度控制等。
乙醇精馏技术的核心设备就是乙醇精馏塔，其分离效果和操作稳定性直接影响到整个工艺过程的效率和安全性。
二、设计要求乙醇精馏工艺中的乙醇和水混合物会在乙醇精馏塔中进行分离，要求精度高、效率高、操作稳定。
因此，本次乙醇精馏塔的设计需要满足以下要求：1. 具有较高的分离效率和分离精度；2. 塔体和内部构件材质应选用耐腐蚀、耐高温的合金材料；3. 塔体结构应具有良好的耐压、耐腐蚀性能，对气液混合物的传质和干湿综合性能要求高；4. 具有比较广泛的操作靶点，以适应不同规模的生产需求；5. 具备高度的操作安全性和稳定性。
三、设计方案为满足以上设计要求，本文提出一种高效、稳定的乙醇精馏塔设计方案，具体如下：1. 采用反流式精馏工艺，即底部引入加热蒸气，使气液混合物在塔内进行分馏，分离后的乙醇从顶部出流管流出，水则从底部洛氏冷凝器中排出。
2. 塔体结构采用不锈钢材料，采用内塞式塔板进行分离。
内塞式塔板具有压降小、分离效率高、适应性强等优点，能够保证塔内物料充分分离。
3. 为提高分离效率和干湿综合性能，本方案在塔体上设置进液口和出液口、进气口和出气口等。
进液口通过操作调节，能够使物料的进入量和化学组成进行调节。
出液口则负责排出经过分馏后的乙醇。
进气口可以保证塔内气相的通畅，而出气口则能够将废气和杂质的气体排出。
4. 本方案采用内加热式蒸汽进行底部加热，可通过蒸汽的进入量来调整加热的温度和量，对塔内气相的传质起到重要作用。
相比外加热的方式，内加热可以供热均匀，减少冷凝器堵塞和热分解等问题的发生。
5. 本方案采用湿式冷凝器进行水的收集和回收，具有结构简单、运行可靠、操作维护方便等优点。
四、结论乙醇精馏工艺要求精度高、效率高、操作稳定，而乙醇精馏塔是其核心设备。
乙醇精馏塔标准操作规程
乙醇精馏塔标准操作规程乙醇精馏塔标准操作程序1.0 目的建立乙醇精馏塔标准操作程序，确保操作者能正确操作，使乙醇精馏塔各项指标能符合工艺要求。
2.0 适用范围本程序适用于乙醇精馏塔的操作。
3.0 定义N/A4.0 职责有关设备操作人员对本规程的实施负责。
5.0 程序5.1 操作5.1.1 检查设备、仪表、阀门是否正常。
5.1.2 将待回收乙醇从回收乙醇接收罐中抽至高位计量槽。
5.1.3 打开视镜灯。
5.1.4 打开精馏塔底阀，慢慢开启蒸汽阀，待冷凝水排尽后，关闭蒸汽阀与精馏塔底阀。
5.1.5 开高位罐放料阀，将待回收乙醇放至精馏塔内，当放至约精馏塔釜底容积2,3时，关闭放料阀，取样测出乙醇含量。
5.1.6 开启冷凝器与冷却器进水阀，打开蒸汽阀进行加热。
把出料阀关闭，开启回流阀使系统全回流。
打开精馏塔溢流管阀门。
5.1.7 待塔顶温度稳定在80?，调节出料阀与回流阀使回流比保持在1:3---4之间，取样测乙醇浓度，应在90%以上，如小于90%，应继续进行全回流，直至含量达到要求后再出料。
按照物料平衡，调节进料阀流量相当于溢流管与出料管两流量之和。
5.1.8 蒸馏过程中应随时调节蒸汽阀，以控制塔顶，塔釜温度并随时检测乙醇浓度，控制在?90%(20?)，并密切注意塔板上液位情况，严禁干板和液冷。
15.1.9 待精馏塔釜文档大于100?时，开排污阀，控制好塔釜液位，随时检测溢流管口排水中乙醇浓度，不许高于1%(20?)。
5.1.10 停止蒸馏前，先关进料阀，并检测出料乙醇的浓度，若低于88%，则关闭蒸汽阀，出料阀，冷却器水阀，待塔顶温度冷却后，关冷凝器冷却水阀。
5.2 特殊情况的处理5.2.1塔顶温度超过80?，浓度?90%(20?)后再出料;如全回流仍不能使塔顶已达80?，出料乙醇?90%(20?)，可适当出一部分料，以降低塔内乙醇浓度。
5.2.2 每批乙醇蒸馏完毕，须检查其澄清度，若发现浑浊，应先检出原因，做出必要的处理后，再重新蒸馏。
乙醇水连续精馏塔的流程说明
乙醇水连续精馏塔的流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!乙醇水连续精馏塔的操作流程详解乙醇水连续精馏塔是一种常见的化工设备，主要用于分离乙醇和水的混合物，以获取高纯度的乙醇。
乙醇精馏塔设计说明书资料
系（所）过程装备与控制工程系(所) 主任西安交通大学批准日期课程设计(论文)任务书能动学院过程装备与控制工程系81 班学生黄崇海、程猛、曹昆、赵敏课程设计(论文)课题乙醇精馏塔的设计课程设计(论文)工作自2011 年11 月12 日起至2011 年12 月23 日止课程设计(论文)进行地点：东2-819课题的背景、意义及培养目标对给定的设计任务进行乙醇精馏塔的设计，意义是将所学知识运用于实际的工艺设计中，熟练精馏塔的设计过程及原理，为以后的毕业设计打下基础。
设计(论文)的原始数据与资料（1）进料含乙醇38.2%，其余为水（均为质量分数）；（2）生产乙醇含量不低于93.1%；（3）釜残液中乙醇含量不高于1%；（4）生产能力5000T/Y乙醇产品，年开工7200小时；（5）操作条件：1、间接蒸汽加热；2、塔顶压力：1.03atm（绝对压强）；3、饱和进料；4、回流比：R=5；5、单板压降：75mm液柱。
课题的主要任务（1）编制一份设计说明书（2）绘制一个带控制点的工艺流程图（3）绘制精馏塔的工艺条件图课题的基本要求(工程设计类题应有技术经济分析要求)1、前言；2、设计方案的确定和流程的说明；3、塔的工艺计算；4、塔和塔板主要工艺尺寸的设计；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果一览表；7、注明参考和使用的设计资料；8、对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
完成任务后提交的书面材料要求(图纸规格、数量，论文字数，外文翻译字数等)1.设计说明书×12. 一张带控制点的工艺流程图×13. 一张精馏塔的工艺条件图×1主要参考文献[1]姚玉英、陈常贵，化工原理（上册），第二版。
[2]蒋维钧、雷良恒、刘茂林、余立新，化工原理（下册），第二版，北京，清华大学出版社，2002。
[3]郑津洋、董其伍、桑芝富，过程设备设计，北京，化学工业出版社，2001.7。
[4]蒋能照、徐宇清，制冷工质热物理性质表和图。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
乙醇_水精馏塔设计说明
乙醇_水精馏塔设计说明
1.设备选型
2.工艺流程
(1)加热阶段：将乙醇_水混合物加热到沸点，使其部分汽化，进入下一个阶段。
(2)蒸馏阶段：乙醇和水在塔内进行汽液两相的分离，高纯度的乙醇向上升腾，低纯度的水向下流动。
(3)冷凝阶段：将高纯度的乙醇气体冷凝成液体，便于收集和储存。
(4)分离阶段：将冷凝后的液体进一步分离，得到纯度较高的乙醇和水。
3.操作参数
(1)温度控制：加热阶段需要将混合物加热到适当的沸点，通常控制在80-100摄氏度。
而在蒸馏阶段，控制塔顶和塔底的温度差异，有助于提高分离效果。
(2)压力控制：塔的进料和出料口通常需要控制一定的压力，以保证流量的稳定。
(3)流量控制：塔内液体的流速对塔的操作效果有较大影响，需保持适当的流速，通常通过调节塔顶和塔底的流量或液位来实现。
4.塔的结构及内件设计
乙醇_水精馏塔的结构包括塔壳、进料装置、分离器、冷凝器、再沸器、集液器等。
其中，塔内需要配置一些内件，如填料和板式塔板等，以
提高传质和传热效果。
填料可采用金属或塑料材料，板式塔板可选用槽式、波纹式等不同形式。
通过合理配置和设计这些内件，提高乙醇_水分离效果。
综上，乙醇_水精馏塔的设计需要综合考虑设备选型、工艺流程、操
作参数以及塔的内部结构等因素。
通过合理的设计和选择，可以实现高效
分离乙醇和水的目的。
酒精精馏塔使用说明书
目录1产品介绍 (4)2设计条件 (4)3装置开机规程 (4)4装置停机 (6)5操作步骤 (7)6操作注意事项 (8)7装置在异常情况下处理办法 (9)8正式投产时的分析指标 (10)9售后服务承诺 (11)10合格证 (12)11随机附件表 (13)一产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。
二设计条件（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
（2）、处理量：≈400kg/h。
（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。
（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。
s三装置开机规程1、开机前准备(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。
(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。
(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。
(6)对仪器，仪表进行核正和标的。
(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。
(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。
(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。
2、装置汽水联动(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。
（2）、塔的加热，打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，开启车间的进汽总阀及各用汽单元的阀门，然后缓慢送汽。
浮阀板酒精连续精馏塔方案说明书
目录第一部分：设计任务书 (3)第二部分：工艺流程图 (3)第三部分：设计方案的确定与说明 (4)第四部分：设计计算与论证 (4)一．板式塔的工艺计算 (4)二．板式塔的工艺条件及物性资料计算 (7)三．板式塔的主要工艺尺寸计算 (10)四．塔板的流体力学验算 (13)五．塔板的负荷性能图 (14)六．主要接管尺寸计算 (17)七．辅助设备设计定型 (19)八．塔的总体结构 (23)九．塔的具体结构设计 (23)第五部分：设计结果概要 (25)第六部分：参考资料 (25)第七部分：心得体会 (26)第第一一部部分分：：设设计计任任务务书书一、 题目：酒酒精精连连续续精精馏馏板板式式塔塔的的设设计计。
二、 原始数据：1．原料：乙醇—水混合物，含乙醇29%<质量），温度27℃；2．产品：馏出液含乙醇94%<质量），温度38℃，残液中含酒精浓度≤0.07% 3．生产能力：日产酒精<指馏出液）12000 Kg ；4．热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其绝对压强为2.5 Kg f /c ㎡。
三、 任 务：1.确定精馏的流程，绘出流程图，标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置。
2.精馏塔的工艺设计和结构设计：选定塔板型，确定塔径、塔高及进料板的位置；选择塔板的结构型式、确定塔板的结构尺寸；进行塔板流体力学的计算<包括塔板压降、淹塔的校核及雾沫夹带量的校核等）。
3.作出塔的操作性能图，计算塔的操作弹性。
4.确定与塔身相连的各种管路的直径。
5.计算全塔装置所用蒸汽量和冷却水用量，确定每个换热器的传热面积并进行选型，若采用直接蒸汽加热，需确定蒸汽鼓泡管的形式和尺寸。
6.其它。
四、 作业份量：1.设计说明书一份，说明书内容见《化工过程及设备设计》的绪论，其中设计结果概要一项具体内容包括：塔板数、塔高、塔径、板间距、回流比、蒸汽上升速度、热交换面积、单位产品热交换面积、蒸汽用量、单位产品蒸汽用量、冷却用水量、单位产品冷却用水量、操作压强、附属设备的规格、型号及数量等。
酒精蒸馏塔URS
酒精精馏塔用户需求说明目录1.介绍 (3)2. 目的 (3)3.范围 (3)3.1系统范围 (3)3.2工程内容和施工范围 (3)4.职责 (3)4.1系统使用部门 (3)4.2设备工程部 (3)4.3质量管理部 (4)5. 缩略语 (4)6. 法规和指南 (5)6.1法规 (5)6.2指南 (5)7.公用系统参数需求 (6)8.用户需求 (7)1.介绍本用户需求说明（URS）是为了规定****制药有限公司酒精精馏塔的技术要求，为该系统的招标提供技术依据，并作为后续验证工作的基础，包括：FAT草案和报告、DQ草案和报告、SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。
本文件作为供应商编制设备设计制造、调试和服务技术条款的基础，供应商应根据本文件需求逐条做出响应，提供其技术要求是否满足本文件需求标准，如有偏差和不符合项应列出，并详细说明或提供解决方案。
在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
卖方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
2.目的用户需求说明是系列技术说明中的第一个。
它是用户对项目范围的预期情况进行的高层次说明，是用户对酒精精馏塔要求的详述，是设计的依据，决定了酒精精馏塔的性能，同时为酒精精馏塔设计、测试、验证提供了可接受标准依据。
3.范围3.1系统范围本用户需求说明适用于酒精精馏塔。
系统描述：本系统包括酒精精馏塔及其附属设备等所有必要的附件。
供应商应当保证该系统符合GMP（2010版）要求。
所有与产品接触的部分材料，要求都是由产品可接受的材料构成。
并且要提供构成材料的证明和焊接的证明。
精馏塔说明书
精馏塔说明书一、产品介绍精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
本说明书将详细介绍精馏塔的结构、工作原理、操作方法以及注意事项。
二、结构与工作原理精馏塔主要由塔体、进料口、出料口、塔板、冷凝器、再沸器等组成。
其工作原理是基于物质的沸点差异，通过加热和冷凝的方式实现液体混合物的分离。
具体来说，精馏塔内的液体混合物经过加热后，部分组分会蒸发并随上升蒸汽进入塔顶的冷凝器，在那里被冷却液化。
而未蒸发的组分会继续留在塔内，通过再沸器加热后再次蒸发，如此反复，直至达到所需的分离效果。
三、操作方法1、开启前检查：检查精馏塔及相关设备是否完好，管道、阀门有无泄漏，冷凝器、再沸器是否正常工作。
2、开启进料口：将待分离的液体混合物加入进料口，注意流量控制，保持稳定。
3、开启加热系统：根据需要调整再沸器的加热温度，使液体混合物在塔内蒸发并上升至冷凝器。
4、开启冷凝器：调整冷凝器的冷却水流量，使上升的蒸汽在冷凝器中被液化。
5、收集产品：将冷凝器下方收集到的液体产品通过出料口导出。
6、调整操作参数：根据实际分离效果，调整加热温度、进料流量等参数，以达到最佳分离效果。
四、注意事项1、操作过程中要保持设备密封性良好，防止泄漏。
2、严格控制加热温度，防止过热引起物料分解或设备损坏。
3、定期检查设备及相关管道，发现泄漏或其他异常情况应及时处理。
4、在操作过程中要保持安全距离，避免直接接触高温设备和液体。
5、如遇紧急情况，应立即停车并采取相应措施。
五、维护与保养1、定期检查设备及相关管道的密封性，发现泄漏应及时处理。
2、定期清理设备内部杂物及沉积物，保持设备清洁。
3、定期检查加热系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常运行。
4、根据实际使用情况，适时调整设备的操作参数，以达到最佳分离效果。
5、在停车期间，应对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。
六、常见问题及解决方案1、分离效果不佳：可能是由于加热温度、进料流量等参数调整不当所致。
乙醇_正丙醇精馏塔设计说明书
化学与环境工程学院《化工原理》课程设计设计题目：年产量1.5万吨乙醇-正丙醇精馏塔设计专业班级：指导教师：学生姓名：学号：起止日期 2011.06.13-2011.06.24目录1．设计任务 (2)2．设计方案 (3)3.1 物料衡算 (6)3.2 摩尔衡算 (7)4．塔体主要工艺尺寸 (7)4.1 塔板数的确定 (7)4.1.1 塔板压力设计 (7)4.1.2 塔板温度计算 (8)4.1.3 物料相对挥发度计算 (9)4.1.4 回流比计算 (9)4.1.5 塔板物料衡算 (10)4.1.6 实际塔板数的计算 (11)4.1.7 实际塔板数计算 (12)4.2 塔径计算 (12)4.2.1 平均摩尔质量计算 (12)4.2.2 平均密度计算 (13)4.2.3 液相表面张力计算 (14)4.2.4 塔径计算 (14)4.3 塔截面积 (15)4.4 精馏塔有效高度计算 (15)4.5 精馏塔热量衡算 (16)4.5.1 塔顶冷凝器的热量衡算 (16)4.5.2 全塔的热量衡算 (18)5．板主要工艺尺寸计算 (21)5.1 溢流装置计算 (21)5.1.1 堰长l (21)w5.1.2 溢流堰高度h (21)W5.1.3 弓形降液管宽度W d和截面积A f (22)5.1.4 降液管底隙高度h0 (22)5.2 塔板布置 (22)5.2.1 塔板的选用 (22)5.2.2 边缘宽度和破沫区宽度的确定 (23)5.2.3 鼓泡区面积的计算 (23)5.2.4 浮阀的数目与排列 (23)5.3 阀孔的流体力学验算 (25)5.3.1 塔板压降 (25)5.3.2 液泛 (26)5.3.3 液沫夹带 (27)5.3.4 漏液 (29)6．设计筛板的主要结果汇总表 (30)1．设计任务物料组成：为乙醇45%、正丙醇55%（质量分数）；产品组成:塔顶乙醇含量98%，塔顶易挥发组分回收率99%；操作压力：101.325kPa(塔顶绝对压力)；加热体系：间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为5kgf/cm2（绝压）；冷凝体系：冷却水进口温度25℃，出口温度45℃；热量损失：设备热损失为加热蒸汽供热量的5％；料液定性：料液可视为理想物系；年产量（乙醇）：1.5万吨；每年实际生产时间：7200h；进料方式：饱和液体进料，q值为1；塔板类型: 浮阀塔板。
酒精精馏塔标准操作规程
目的：建立酒精精馏塔标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于酒精精馏塔的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；酒精精馏塔操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理酒精精馏塔主体：分塔釜、塔身、两部分，都是不锈钢材料。
塔釜外有保温层、内通蒸汽、塔釜中母液至适当温度（由工艺决定）后，利用酒精和沸水沸点的不同，使酒精的部分水蒸发。
酒精和水和混合蒸汽，经塔身物料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部分内回流，达到回收的作用。
1.2主要技术参数1.2.1产品型号：JH-8001.2.2塔釜容积：3800L1.2.3加热面积：27.6㎡1.2.4冷凝面积：46.6㎡1.2.5冷却面积：8㎡1.2.6回收浓度：≥90%-95%1.2.7回收能力：50kg/h2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查蒸汽、循环水及电源是否正常。
2.2.操作过程2.2.1计量精馏前酒精的浓度和体积。
2.2.2关闭塔釜底部阀门，开启稀酒精储罐至塔釜的阀门，开启送料泵将回收酒精泵至塔釜，充入量占玻璃管液位计70%，关闭泵至塔釜的阀门，停止进料。
同时打开冷却水阀门，并将冷凝回流系统的阀门打开，然后通入0.2Mpa蒸汽加热至850C左右，塔顶将有酒精蒸汽进入冷凝器、冷却器。
调节进汽量至釜内酒精呈沸腾状态，控制塔釜温度90～110℃之间，塔顶温度控制在85℃左右。
2.2.3当酒精精馏液至流量计处时，用不锈钢量筒从回流管侧管量取适量回收乙醇，每半小时用酒精计测量一次酒精浓度，根据酒精浓度调节精馏液回流速度与收集的速度，其比例前期约为1：1，后期逐步调至1：1.2～1：1.5，当馏液的酒精浓度达93°时（20℃），关闭回流阀，开启至缓冲罐的阀门，计量馏液的体积。
2.2.4当塔釜内酒精量减少至液位计1/2处时，关闭蒸汽阀，待釜内温度稍低时再补充稀酒精。
JH系列酒精回收塔使用说明书
JH系列酒精回收塔使用说明书一、性能JH系列酒精回收塔为精馏填料塔，主要设备包括加热器、蒸馏釜、塔节、塔顶、塔顶预热器、塔顶冷凝器、成品冷凝器、尾气冷凝器、中间罐等几部分组成，主要部件采用不锈钢制作，经久耐用。
本设备为间歇生产或半连续生产，操作简单，维护方便。
二、主要技术参数三、原理此设备是利用酒精沸点低于水及其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，酒精的混合蒸汽沿塔身填料上升，与塔顶下来的回流液在填料的作用下,充分汽液接触进行传质和传热的交换。
从而使上升的汽体中乙醇含量不断提高，塔内下降的回流液乙醇含量不断降低返回蒸馏釜。
酒精蒸汽经塔顶连通管至冷凝器，凝为浓酒精。
四、结构塔体内装波纹填料，加热器为列管式加热器，壳层通蒸汽加热；塔顶冷凝器、尾气冷凝器为列管形式；塔顶预热器、成品冷凝器为盘管形式。
五、操作规程1、将稀酒精加入蒸馏釜内。
2、控制通往加热器蒸汽，保证釜内温度稳定在85摄氏度左右。
3、釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。
并将进塔顶的回流液阀全开启，开始进行全回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。
4、观察塔顶、塔釜的温度变化（塔顶不高于78.5℃），调节回流量。
一旦回流液比重达到用户工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀。
当塔内上、下温度恒定后，出液比重合格，则为稳定操作段。
5、在工作过程中，残留液不断聚集于釜内，当残液的酒精含量很低时可将废液从釜内底部排污阀排出，此时须关闭蒸汽，釜内必须是常压，以免发生危险。
如需继续处理酒精，则应进稀酒精。
6、若为半连续操作，操作稳定后逐渐向釜内加稀酒精，使釜内液面保持在喷口位置左右，继续按上述方法调节，则可很快达到新稳定操作。
7、若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口比重达不到工艺要求时，则可关闭成品出料阀和回流阀，将釜内残余酒精全部蒸出冷凝至稀酒精贮罐。
待到釜底残渣醇度为2°时，关闭加热蒸汽，将残液由釜底排出。
乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明
乙醇_水连续精馏筛板塔的设计说明乙醇-水连续精馏筛板塔的设计是为了分离乙醇和水这两种具有相似沸点的液体，旨在提高分离效率和产品纯度。
以下是该塔的设计说明，包括设计原理、操作参数及优化措施。
一、设计原理：乙醇-水连续精馏筛板塔的设计基于质量传递和相互溶解的原理，通过不同的工艺参数，使得乙醇和水分别在各自的汽液平衡条件下达到浓缩和净化的目的。
二、操作参数：1.塔盘布局：筛板塔通常采用倾斜式布局，乙醇-水连续精馏塔的塔盘数量和布局需要根据实际情况来确定。
常见的布局方式有竖直反流、倾斜面反流和倾斜织布式等。
2.进料方式：乙醇-水混合物通过一些塔板上的进料口进入塔中，一般采用均匀分布的喷淋器进行进料，以确保混合物能够均匀地覆盖整个塔板面积。
3.塔底回流比：为了提高塔的分离效率和稳定性，需要调整乙醇-水混合物的塔底回流比，一般控制在10-100之间，具体数值取决于乙醇和水的性质以及产品纯度的要求。
4.塔顶压力：塔顶压力的选择对塔的分离效率和产量有重要影响。
过高的顶压可能导致乙醇的损失，而过低的顶压则会影响分离效果。
三、优化措施：为了提高乙醇-水连续精馏筛板塔的分离效率和产品纯度，可以采取以下优化措施：1.适当增加塔盘数量：增加塔盘数量可以增加物质在塔中的停留时间，有利于乙醇和水的分离。
2.优化塔盘布局：选择合适的塔盘布局，使得气液流动均匀、阻力小，有利于提高分离效果。
3.控制塔底回流比：根据乙醇和水的性质和产品纯度要求，选择适当的塔底回流比，以提高分离效率并减少乙醇的损失。
4.精确控制塔顶和塔底温度：通过控制塔顶和塔底温度的变化，可以调整两种液体在塔中的沸点差异，提高分离效果。
5.使用适当的填料：填料是影响乙醇-水连续精馏筛板塔性能的重要因素，选择适当的填料可以提高传质效率和阻力噪声比。
6.操作控制：严格控制进料流量、塔顶流量和塔底回流比，合理调整操作参数，以达到最佳的分离效果和产品纯度。
总结：乙醇-水连续精馏筛板塔的设计是为了分离乙醇和水这两种具有相似沸点的液体。
酒精回收塔安全操作规程
酒精回收塔安全操作规程
酒精回收塔安全操作规程
一、目的：指导操作、正确使用设备。
二、范围：适用于酒精回收塔。
三、责任：该岗位操作工
四、内容：
1.回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，打开出气口，才能进行操作。
2.开启蒸气阀进行加热（表压0.2-0.5MPa）使乙醇蒸气进入塔内。
3.开启冷凝器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。
4.待塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1：2—1：3，要保持回收乙醇的浓度在93%以上。
5.蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整回流比，浓度高时回流比小些，浓度低时回流比大些。
使回收乙醇达到要求的浓度。
6.蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。
此时应关闭回流阀，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。
收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀乙醇中一起蒸馏。
7.必须穿戴整齐本岗规定的工作服，才能进入生产区，不得窜岗外出。
8.按规定进行清场，下班时要检查电源开关及各种阀门关妥后，才能离开车间。
1。
精馏塔设备操作指导书
精馏塔设备操作指导书
（ISO9001-2015）
一、参数
1.1设计：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—600Kg/h
1.2实际：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—500Kg/h
二、检查准备
2.1检查各阀门、电器、仪表是否处于良好状态。
2.2填写并挂上运行状态卡。
三、设备操作
3.1开启泵加料，料加到蒸发室第二视镜1/2处，关闭泵。
3.2打开蒸汽阀门，开始加热，同时开启馏水回流阀，进冷凝水阀。
3.3取样分析馏分酒精含量，调节回流阀门，至酒精含量合格后，开启放料阀放酒精至酒精贮罐。
3.4根据蒸发室酒精量情况，及时补充低浓度酒精，加料后调节回流阀。
3.5当蒸发室中酒精含量≤5%时，停止蒸馏，开排污阀排放残液。
3.6蒸馏结束，关闭蒸汽阀门，冷却水阀门。
3.7按清洁规程清洁设备。
四、维修保养
4.1本装置中的蒸馏塔，塔内物料十分清洁，无污染，可多年一般性检查其密封，只有在填料蒸馏效果明显降低进行大修时，需将全塔拆卸，填料取出从新填充更换损坏的填料和法兰片，并进行全塔气密性试验。
4.2每年大修时应将加热室内的污垢仔细清洗干净，并将蒸发室内壁用毛刷冲洗。
4.3每年大修时，应采用化学清洗剂对冷凝器和冷却器内的管外壁进行清洗除垢。
4.4大修时，应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。
4.5大修时对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。
4.6大修时应对装置中所有保温层进行检查，损坏和失效者应及时更换。
五、注意事项
5.1蒸汽压力≤0.09Mpa
5.2加料后注意打开排空阀排空。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HCG系列
酒精精馏塔
JH-500
使用说明书
目录
1产品介绍 (4)
2设计条件 (4)
3装置开机规程 (4)
4装置停机 (6)
5操作步骤 (7)
6操作注意事项 (8)
7装置在异常情况下处理办法 (9)
8正式投产时的分析指标 (10)
9售后服务承诺 (11)
10合格证 (12)
11随机附件表 (13)
一产品介绍：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。
二设计条件
（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
（2）、处理量：≈400kg/h。
（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。
（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。
s
三装置开机规程
1、开机前准备
(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等
是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。
(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。
(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。
(6)对仪器，仪表进行核正和标的。
(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。
(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。
(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，
(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。
2、装置汽水联动
(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。
（2）、塔的加热，打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，开启车间的进汽总阀及各用汽单元的阀门，然后缓慢送汽。
以蒸汽分汽管蒸汽压力表显示＜1kg/cm2为宜。
在此压力下，将蒸汽管道中的冷凝水排除。
用同样方法处理车间内的蒸汽管道，然后打开各疏水阀的前后阀门，关闭排水阀。
再逐渐升压到工作压力。
(3)、排气，打开塔顶部的排汽阀.再沸器的不凝汽阀，微开进汽阀，在不发生明显
汽锤现象的前提下，缓慢将塔内空气排出。
(4)、塔的升温，在各塔升温之前要使冷凝系统正常运转，塔升温应缓慢通入蒸汽
使塔体预热，延长设备使用寿命；先将蒸汽自动阀开启2~20%，缓慢开启截止阀进汽入精馏塔再沸器，使精馏塔缓慢升温。
精馏塔升温时，要向塔内补水，以保证液位正常。
3、装置投料试机
在进料之前，对全系统再进行一次认真检查，确认无误后，车间调度联系后方可投料，停止通过进料管向塔进水，在乙醇为采出前及产品浓度小于90～95%（V/V）是应全回流，塔釜残液含醇量应≤0.5%，试机过程中应实
时监控塔顶产品浓度及塔釜含醇量，并记录各个参数，待装置运行正常后交
接车间操作人员使用。
四装置停机
1、短时间计划停车
(1)、供汽、供电、供压缩空气等有关部门。
(2)、精馏塔先停止进原料，以水代料，检查塔底废液直至废液无料。
(3)、关闭精馏塔的采酒口、底部的废水排除口。
(4)、关闭有关输送泵及各进气阀门。
(5)、待各塔顶压力（表压）接近零时，停止进冷却水并打开放空阀。
(6)、停车期间，要对精馏塔的预热器和塔釜进行认真地清洗。
2、长时间计划停车。
(1)、与短时计划停车的不同点是必须排除系统的酒精即“蒸零”。
故在停蒸汽之
前，粗馏塔须持续蒸水。
(2)、产生的低浓度酒精回原料罐或成品罐储存待下次处理。
(3)、蒸水过程必须使系统内的所有管路、泵、阀门都能得到清洗。
当各取样点测
试含酒≤0.02%时即可停机、停汽。
3、意外停车
当由于水、电、汽等原因造成意外停车时，我们采取的措施是保证设备的安全，避免或减少因物料外泄造成对人身安全的威胁及浪费损失。
(1)、突然停水，精馏塔的冷凝器组无法运行，系统压力升高，此时应立即关闭进
料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。
若压力过高，还应打开塔的排空阀泄压。
(2)、突然停电，（往往伴有突然停风）此时所有泵停转，仪表失灵，此时应立即
关闭进料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。
观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。
(3)、突然停汽，此时各塔塔板上液体迅速下压，此时应立即关闭进料阀和各塔底
所有可逃酒的阀门。
关闭冷却水阀门，观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。
五操作步骤
（1）、检查阀门状态是否满足工艺要求。
（2）、开启总机电源。
（3）、启动原料泵往蒸馏釜里加料，液位至800～900mm为好，观察玻璃管液位计。
（4）、开启冷却水阀门。
（5）、开启蒸汽加热，加热注意事项见操作注意事项。
（6）、待有馏出品是，关闭成品阀门全回流。
（7）、在全回流下监测取样口酒精浓度，当酒精度达到要求后，取出产品，回流比控制在1.0 -2.5，主要看进料浓度，浓度较高取低值，浓度较低取高值，
针对原料浓度为（60%-95%）V/V。
（8）、调整进料量，使装置连续运行。
（9）、观察塔顶、塔中温度，改变回流比进行调节，确保馏出产品合格
（10）、运行过程中实时监测冷凝器取样口的酒精度及塔顶、塔中温度，当塔中温度低于工艺正常值是应减少回流量，当塔中温度高于工艺正常值时应加大
回流量。
六操作注意事项
1、必须严格遵守生产部制定的各种规章制度，并积极参与实施。
2、必须严格执行工艺技术操作规程，不得随意改变工艺参数。
若需变动，应由车
间主任组织班长等有关人员研究后确定。
3、酒精是易燃危险物品，禁止带火种进入生产区，禁止在生产区内动火，应严格
遵守安全生产操作规程。
4、要节约生产材料，爱护工厂所有设施，积极提出工作管理改进意见。
5、要如实填写有关生产原始记录表格，保持记录表格洁净完整。
6、操作核心
（1）蒸馏釜加热：先打开疏水阀旁通，缓缓打开蒸汽阀门，待地沟开始冒大量白雾时关掉旁通，分汽管压力控制在＜0.1MPa合适，蒸汽需要量可以观察
馏出量多少来确定。
（2）蒸馏釜液位：液位控制在8000～900较合适，观察磁翻板液位计。
（3）蒸馏釜残夜排放：残液含醇量达到要求方可排放，也可以观察蒸馏釜的沸点温度（靠平时操作观察）。
（4）泵：原料泵及回流泵禁止空转。
（5）原料罐：注意液位，不应过满防止料液溢出。
（6）成品出料：刚开机时应打全回流，当监测到回流酒精度达到要求后方可取成品。
（8）成品取样监测：运行过程中应监测出液口的酒精含醇量，若发现含醇量偏低，应关闭成品取出阀，打全回流。
（9）塔中、塔顶温度监测:当观察到塔中、塔顶温度低于正常值时应减少回流量，当观察到塔中、塔顶温度高于正常值时应增大回流量。
七装置在异常情况下处理办法
八正式投产时的分析指标1、精馏系统的工艺参数
2、精馏系统的分析指标
九售后服务承诺：
1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要
时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资
料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足
设备接口要求的技术条件各资料。
4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。
5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术
的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。
6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，
“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大
修的全过程。
7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服
务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。
8)随时满足需方对备品备件的要求。
9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。
十合格证
十一随机附件表。