酒精精馏塔使用说明书

HCG系列

酒精精馏塔

JH-500

使用说明书

目录

1产品介绍 (4)

2设计条件 (4)

3装置开机规程 (4)

4装置停机 (6)

5操作步骤 (7)

6操作注意事项 (8)

7装置在异常情况下处理办法 (9)

8正式投产时的分析指标 (10)

9售后服务承诺 (11)

10合格证 (12)

11随机附件表 (13)

一产品介绍：

本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。

二设计条件

（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。

（2）、处理量：≈400kg/h。

（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。

（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。s

三装置开机规程

1、开机前准备

(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

(2)试水。

(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等

是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。

(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。

(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。

(6)对仪器，仪表进行核正和标的。

(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。

(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。

(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，

(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。

2、装置汽水联动

(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。

（2）、塔的加热，打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，开启车间的进汽总阀及各用汽单元的阀门，然后缓慢送汽。以蒸汽分汽管蒸汽压力表显示＜1kg/cm2为宜。在此压力下，将蒸汽管道中的冷凝水排除。用同样方法处理车间内的蒸汽管道，然后打开各疏水阀的前后阀门，关闭排水阀。再逐渐升压到工作压力。

(3)、排气，打开塔顶部的排汽阀.再沸器的不凝汽阀，微开进汽阀，在不发生明显

汽锤现象的前提下，缓慢将塔内空气排出。

(4)、塔的升温，在各塔升温之前要使冷凝系统正常运转，塔升温应缓慢通入蒸汽

使塔体预热，延长设备使用寿命；先将蒸汽自动阀开启2~20%，缓慢开启截止阀进汽入精馏塔再沸器，使精馏塔缓慢升温。精馏塔升温时，要向塔内补水，以保证液位正常。

3、装置投料试机

在进料之前，对全系统再进行一次认真检查，确认无误后，车间调度联系后方可投料，停止通过进料管向塔进水，在乙醇为采出前及产品浓度小于90～95%（V/V）是应全回流，塔釜残液含醇量应≤0.5%，试机过程中应实

时监控塔顶产品浓度及塔釜含醇量，并记录各个参数，待装置运行正常后交

接车间操作人员使用。

四装置停机

1、短时间计划停车

(1)、供汽、供电、供压缩空气等有关部门。

(2)、精馏塔先停止进原料，以水代料，检查塔底废液直至废液无料。

(3)、关闭精馏塔的采酒口、底部的废水排除口。

(4)、关闭有关输送泵及各进气阀门。

(5)、待各塔顶压力（表压）接近零时，停止进冷却水并打开放空阀。

(6)、停车期间，要对精馏塔的预热器和塔釜进行认真地清洗。

2、长时间计划停车。

(1)、与短时计划停车的不同点是必须排除系统的酒精即“蒸零”。故在停蒸汽之

前，粗馏塔须持续蒸水。

(2)、产生的低浓度酒精回原料罐或成品罐储存待下次处理。

(3)、蒸水过程必须使系统内的所有管路、泵、阀门都能得到清洗。当各取样点测

试含酒≤0.02%时即可停机、停汽。

3、意外停车

当由于水、电、汽等原因造成意外停车时，我们采取的措施是保证设备的安全，避免或减少因物料外泄造成对人身安全的威胁及浪费损失。

(1)、突然停水，精馏塔的冷凝器组无法运行，系统压力升高，此时应立即关闭进

料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。若压力过高，还应打开塔的排空阀泄压。

(2)、突然停电，（往往伴有突然停风）此时所有泵停转，仪表失灵，此时应立即

关闭进料阀、进汽阀和各塔底所有可逃酒的阀门。观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。

(3)、突然停汽，此时各塔塔板上液体迅速下压，此时应立即关闭进料阀和各塔底

所有可逃酒的阀门。关闭冷却水阀门，观察现场压力表，适时打开各塔的排空阀，防止系统出现负压，造成设备失稳。

五操作步骤

（1）、检查阀门状态是否满足工艺要求。

（2）、开启总机电源。

（3）、启动原料泵往蒸馏釜里加料，液位至800～900mm为好，观察玻璃管液位计。

（4）、开启冷却水阀门。

（5）、开启蒸汽加热，加热注意事项见操作注意事项。

（6）、待有馏出品是，关闭成品阀门全回流。

（7）、在全回流下监测取样口酒精浓度，当酒精度达到要求后，取出产品，回流比控制在1.0 -2.5，主要看进料浓度，浓度较高取低值，浓度较低取高值，

针对原料浓度为（60%-95%）V/V。

（8）、调整进料量，使装置连续运行。

（9）、观察塔顶、塔中温度，改变回流比进行调节，确保馏出产品合格