塔釜式酒精回收塔(说明书)

（塔釜式）酒精回收塔

使

用

说

明

书

常熟市中药制药机械有限责任公司

目录

一、概述

二、结构和原理

三、设备安装要求

四、工艺流程说明

五、注意事项

六、附图

一、概述

本设备主要用于酒精（乙醇）的回收。是精馏填料塔。当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度下降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减少消耗，降低成本，这种稀酒精需回收后再次利用，就不但要精除母液中的药渣和其它杂质，并且必须把酒精含量提高到一定的程度。设备能同时完成这一工艺过程。稀酒精的浓度越低，回收时间越长。

二、结构和原理

乙醇精馏系根据乙醇和水的沸点之差，相对挥发度不同的原理，将一定浓度的稀乙醇原液，加入精馏装置，在一定的回流比操作下，使它反复地进行部份汽化和部分冷凝，从而在塔顶得到≥92%的浓乙醇成品。塔釜底将排出含有微量乙醇的废水，从而达到乙醇与水分离的目的。

本塔设备配有带U型管束的塔釜、塔顶冷凝器、缓冲罐冷却器等回流系统。塔釜的作用是提供一定量的上升酒精溶液蒸汽流，冷凝器的作用是获得酒精液相产品及保证有适宜的酒精液相回流，使精馏操作稳定地进行。本设备德工艺流程（见图）为典型德塔釜塔体精馏流程。

由图中可见，稀酒精原料液经酒精泵直接送入塔釜，进入塔釜内加热，塔釜稀酒精中德酒精沸点低，酒精先蒸发，酒精气相从塔釜蒸发口上升进塔节。在每层填料内，塔顶回流体与上升酒精气相互相接触，进行热和质的传递过程。塔顶酒精气相进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器冷却后，被送出作为塔顶产品（馏出浓酒精液体）。

本装置的主体设备精馏塔采用不锈钢材质，从而防止了铁屑堵塞之现象，可延长填料的使用年限，确保了塔效率的稳定。本装置中凡接触成品酒精的设备如冷凝器、缓冲器、冷却器等均采用奥氏体不锈钢，以确保酒精不被污染。

塔身内采用不锈钢波纹填料，该形式填料具有阻力小，空塔速度较高：比表面积和较高的空隙率，塔效率和传质效率高：操作弹性大，不易破损，对酒精——水系统精馏的料液湿润性好，提高了填料表面的传质效果。适用于中小型化工、制药工厂的应用。

三、设备安装要求

1．精馏塔各塔节安装顺序、位置及内部均件按照塔的装配总

图进行，中间进料段、下部为提高段塔节，没有分布锥，上部为精馏塔节，均有分布锥。塔节安装确保垂直位置，各塔节法兰密封处紧固可靠，不得有泄漏现象。

2、不锈钢波纹网填料安装时，两片之间波纹反向叠靠，盘与盘间网片成90°交错转向。填料面与法兰面平齐或低于法兰面。

3、缓冲器底端与塔体回流口之间相对高度应大于1.5米。

四、工艺流程说明

应先将稀酒精料液经过过滤后通过酒精泵直接打入塔釜内，然后打开塔釜水蒸汽进口a口阀，进入水蒸汽（水蒸汽压力控制为0.25MPa）进行加热，待上升气相经过精馏塔与下流液相接触，并进入冷凝器冷凝（冷凝器壳程进酒精气相，管程通冷却水），当塔顶出现回流时，先可进行全回流操作，直到取样分析塔顶馏份含乙醇≥90%时,方可调节回流比出料，用控制回流比和水蒸汽压力来恒定成品酒精浓度,成品酒精再经冷却器继续冷却,然后进入成品酒精贮罐中贮存备用。

随着乙醇不断蒸馏出，釜底残液酒精含量不断降低，为保证成品酒精含量恒定，应逐渐增大回流比。或者不断补充酒精进入塔釜之中，进行半连续操作。

当釜液中残液含酒精＜5%后,停止精馏操作,并将残液排出。

五、注意事项

1．排除塔釜残液时，釜内或器内应保持常压，即打开放空口，以免设备内放液时呈真空现象，釜液排放不畅，并造成塔釜产生失稳凹壁现象。

2．当在连续操作时如果残液较多，且浓度较高时，可适当减少进液量，待残留液的浓度降低后排出部份废液，再将进液量调节在正常范围内继续操作。

3．整套精馏装置中各装备及管道安装完毕后，应有良好的接地装置，以防静电聚集。

4．再沸器管内及塔釜内壁应定期清洗，用清水泵从塔釜底部排放口进水清洗，循环几个来回，然后放清余水，再进行操作。5．精馏装置具体按装尺寸及管口方位、大小见各具体竣工图和管口方位、尺寸图。

6．所有管道、管件及其余附件由用户自行配置安装。