乙醇回收塔
快装酒精回收塔岗位操作规程
快装酒精回收塔岗位操作规程1．操作步骤。
1．1准备过程。
1．1．1检查全部水、汽、电路防止接错及泄漏。
1．1．2检查各处的紧固螺丝是否松动，各路阀门开闭是否灵活。
1．1．3检查附件仪表是否灵敏完好。
1．1．4检查工房、设备的清洁状况。
1．1．5检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2操作过程：1．2．1将稀乙醇用泵打入过滤器，余热器进入蒸馏釜中，加到视镜位的1/3为宜。
1．2．2开启蒸汽阀进行加热，同时开大上水阀，使上水玻璃转子流量计工作，其水压仪表指针达到0.2Mpa以上，蒸汽压力控制在0.30.5Mpa，由加热压力仪表指示。
1．2．3蒸馏釜内乙醇和水的混合蒸汽上升，经蒸馏塔和分流器时，进行全回流操作，成品浓度指针在78℃时。
1．2．4调节上水玻璃转子流量计的流量，关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门，开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。
1．2．5适当开启干蒸汽阀门，根据干蒸汽仪表指示调节压力。
蒸馏釜的釜内压力一般在0.02Mpa以下。
釜内温度稀液温度高至101102℃时。
1．2．6打开蒸馏溢流阀排放废液，从而形成了连续进料，连续蒸馏，连续排废液。
1．3结束过程。
1．3．1乙醇度蒸发在96左右时，关闭蒸汽阀后，再把合格乙醇打入卧式贮罐内。
3．操作过程的控制与复核：根据操作标准中各项标准要求对乙醇回收整个过程进行控制并利用贮罐中回收量（乙醇数量），对投料量，蒸发操作时间等项目进行复核，如有异常，应及时复查。
4．操作过程的安全注意事项、劳动保护。
4．1安全注意事项：4．1．1本塔系无压容器，如蒸馏釜内压力大于0.03Mpa时，需立即关闭蒸汽阀，找出原因（有否堵塞，冲洗排除后），才可继续工作。
4．1．2蒸馏釜内水温在101℃102℃时，需打开蒸馏釜底的溢流阀，放出废液。
4．1．3交接班时要注意各阀门开关，仪表指示是否正常，严防缺水。
4．1．4严格控制调节蒸汽压力和进料量，使蒸馏釜内保持101℃102℃。
酒精回收塔说明书
目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低，符合环保要求。
其采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP 标准。
在国内已普遍使用，得到广大新老用户的好评。
二、结构原理酒精回收塔，又名精馏塔，原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围；精馏是气液两相间的传质过程，对任一块塔板而言，若缺少气相或液相，精馏过程都将无法进行。
因此，塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。
酒精回收塔主要包括（如图一）：原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。
塔釜里面装配了U型管加热器，内通蒸汽，加热塔釜是指母液到适当温度（工艺要求）后，利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。
酒精和水混合蒸汽不断上升。
上升的蒸汽中酒精的含量不断提高，塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。
蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液，大部分返回塔顶作为回流液，其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。
而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。
原理是原料母液由进料板送入精馏塔。
全塔自下而上，上升气相中易挥发组分（酒精）的含量逐板增加，而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。
若塔板数足够，则蒸汽经自下而上的多次提浓，从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分（酒精），经冷凝后一部分作为塔顶产品（馏出液）引出，另一部分作为回流返回顶部塔板。
同理，液体经自上而下的多次变稀，在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分（水），可作为塔底产品（釜液或残液）引出，而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。
乙醇回收塔的设计原理
乙醇回收塔的设计原理
乙醇回收塔是用于将乙醇从混合气体中分离和纯化的设备。
其设计原理基于分馏原理和物质间的挥发性差异。
乙醇回收塔通常是一根管状的塔，内部装有填料或者板层来增加接触面积。
混合气体进入塔底部并向上流动，塔顶则排出产物气体。
回收塔的主要工作原理如下：
1. 对流：混合气体由管底部注入塔内，通过重力作用或者外部加压，逐渐往上移动。
这种流动方式称为对流，目的是将气体和液体相互接触以完成质量传递。
2. 蒸汽液相平衡：在塔内，乙醇与其他组分之间建立蒸汽液相平衡。
乙醇和其他挥发性成分的相对挥发性差异导致乙醇更容易从液体相转移到气体相。
3. 传质：当气体和液体接触时，乙醇会从液体相逐渐传递到气体相。
这个过程是通过溶解、扩散和蒸发等传质现象实现的。
填料或板层的存在可以增加接触面积，促进传质的进行。
4. 纯化：随着气体往上升，乙醇的纯度逐渐增加，其他成分则逐渐减少。
塔顶的产物气体中的乙醇含量较高，可以进一步纯化或使用。
需要注意的是，乙醇回收塔的设计还可能涉及进料温度、压力、回收目标、材料选择以及系统中其他组件的配合。
具体的设计原理和参数设置可能因具体应用而
异，需要针对具体情况进行工程计算和优化。
塔釜式酒精回收塔(说明书)
（塔釜式）酒精回收塔使用说明书常熟市中药制药机械有限责任公司目录一、概述二、结构和原理三、设备安装要求四、工艺流程说明五、注意事项六、附图一、概述本设备主要用于酒精（乙醇）的回收。
是精馏填料塔。
当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度下降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减少消耗，降低成本，这种稀酒精需回收后再次利用，就不但要精除母液中的药渣和其它杂质，并且必须把酒精含量提高到一定的程度。
设备能同时完成这一工艺过程。
稀酒精的浓度越低，回收时间越长。
二、结构和原理乙醇精馏系根据乙醇和水的沸点之差，相对挥发度不同的原理，将一定浓度的稀乙醇原液，加入精馏装置，在一定的回流比操作下，使它反复地进行部份汽化和部分冷凝，从而在塔顶得到≥92%的浓乙醇成品。
塔釜底将排出含有微量乙醇的废水，从而达到乙醇与水分离的目的。
本塔设备配有带U型管束的塔釜、塔顶冷凝器、缓冲罐冷却器等回流系统。
塔釜的作用是提供一定量的上升酒精溶液蒸汽流，冷凝器的作用是获得酒精液相产品及保证有适宜的酒精液相回流，使精馏操作稳定地进行。
本设备德工艺流程（见图）为典型德塔釜塔体精馏流程。
由图中可见，稀酒精原料液经酒精泵直接送入塔釜，进入塔釜内加热，塔釜稀酒精中德酒精沸点低，酒精先蒸发，酒精气相从塔釜蒸发口上升进塔节。
在每层填料内，塔顶回流体与上升酒精气相互相接触，进行热和质的传递过程。
塔顶酒精气相进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器冷却后，被送出作为塔顶产品（馏出浓酒精液体）。
本装置的主体设备精馏塔采用不锈钢材质，从而防止了铁屑堵塞之现象，可延长填料的使用年限，确保了塔效率的稳定。
本装置中凡接触成品酒精的设备如冷凝器、缓冲器、冷却器等均采用奥氏体不锈钢，以确保酒精不被污染。
塔身内采用不锈钢波纹填料，该形式填料具有阻力小，空塔速度较高：比表面积和较高的空隙率，塔效率和传质效率高：操作弹性大，不易破损，对酒精——水系统精馏的料液湿润性好，提高了填料表面的传质效果。
酒精浓缩器乙醇回收塔标准操作规程
酒精浓缩器回收塔标准操作规程
1、目的：建立乙醇回收塔标准操作规程
2、范围：适用于乙醇回收岗位
3、直接责任：岗位操作工
4、间接责任：车间主任、管理员、监控人员
5、操作程序
5.1 蒸馏罐清洗：加1/2体积的自来水，开启蒸汽进汽阀，夹层加热至沸，排出积水。
更换品种时，须用5%的NaOH溶液加热浸泡罐子1小时以上，排出碱液，再用自来水洗至PH值中性。
5.2 关闭出料阀，开启进料阀，开启喷射泵，用真空将乙醇提取液抽入罐内，体积不能超过2/3。
5.3 关闭进料阀，开启蒸汽阀及冷凝器进出水阀，以80℃蒸馏回收乙醇，当乙醇流量很小时，测回收的乙醇浓度小于30%时，停止回收，关闭蒸汽阀及冷却水阀，罐内料液用洁净桶盛装，加上内外盖，贴上标签。
5.4 自来水冲洗罐内壁至洗出液无色。
长春酒精回收塔标准
长春酒精回收塔标准一、设备设计1. 长春酒精回收塔应采用先进的设备设计理念，确保设备性能稳定、操作简便、安全可靠。
2. 设备设计应充分考虑酒精回收塔的工作原理和工艺流程，确保设备能够满足生产需要，提高回收效率和降低能耗。
3. 设备设计应考虑环保和安全要求，采用环保材料和工艺，确保设备在运行过程中对环境无害。
二、制造要求1. 长春酒精回收塔的制造应符合相关标准和规范，确保设备质量可靠、性能稳定。
2. 制造过程中应采用先进的生产工艺和材料，确保设备的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性。
3. 制造过程中应对设备进行严格的检验和测试，确保设备符合设计要求和质量标准。
三、安装规范1. 安装前应对设备进行仔细的检查和验收，确保设备符合设计要求和质量标准。
2. 安装过程中应按照安装规范进行操作，确保设备的安装质量和安全性。
3. 安装完成后应对设备进行调试和试运行，确保设备能够正常运行并达到设计要求。
四、操作规程1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全要求。
2. 操作过程中应严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全性。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、维护保养1. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 维护保养过程中应按照维护保养规范进行操作，确保设备的维护质量和安全性。
3. 维护保养完成后应对设备进行验收和测试，确保设备能够正常运行并达到设计要求。
六、验收标准1. 验收前应对设备进行全面的检查和测试，确保设备符合设计要求和质量标准。
2. 验收过程中应按照验收规范进行操作，确保设备的验收质量和安全性。
3. 验收完成后应对设备进行验收报告的编写和提交，确保设备的验收结果准确无误。
七、安全环保1. 长春酒精回收塔应符合相关安全环保标准和规范，确保设备在运行过程中对环境无害。
2. 设备应采用环保材料和工艺，减少对环境的污染和危害。
3. 设备应配备完善的安全保护装置和报警系统，确保设备和人员的安全。
乙醇回收塔验证方案
乙醇回收塔验证方案一、验证目的。
咱这个乙醇回收塔验证啊，就是要看看这塔是不是真能像它自己宣称的那样，把乙醇从混合液里高效地回收出来，还得保证回收的乙醇质量杠杠的，符合咱的各种要求。
简单说，就是给这个乙醇回收塔来个全方位的“能力测试”。
二、验证范围。
这个验证就针对咱们厂子里用于乙醇回收的那座塔，从乙醇混合液进去，到回收的乙醇出来这一整个过程，包括相关的管道、阀门、仪表啥的，只要是跟乙醇回收塔正常工作有关的，都在咱验证的范围内。
三、验证小组及职责。
# （一）验证小组。
成员有工艺工程师老王，设备工程师老张，质量控制员小李，还有操作工人小赵。
# （二）职责。
1. 工艺工程师老王。
老王就像是这个验证的“总导演”。
他负责制定整个验证方案，根据工艺要求确定验证的关键参数，比如进料速度、温度、压力这些。
而且在验证过程中，他得时刻盯着，要是有啥跟工艺不符合的地方，他得想办法调整。
2. 设备工程师老张。
老张那就是设备方面的“专家”。
他要检查乙醇回收塔的设备状况，确保设备在验证前是完好无损的。
在验证过程中，如果设备出了啥故障，他得像个“急救医生”一样，赶紧修好。
而且他还要对设备的一些关键性能指标进行评估，像塔的密封性、加热和冷却效率这些。
3. 质量控制员小李。
小李就是质量的“把关人”。
他负责从回收的乙醇里取样，然后用各种精密仪器去检测乙醇的纯度、含水量这些质量指标。
要是检测出来的数据不合格，他就得拉响“警报”，让大家知道这乙醇回收塔可能有点问题。
4. 操作工人小赵。
小赵是在一线实际操作乙醇回收塔的人。
他得按照操作规程准确地操作设备，在验证期间认真记录各种操作数据，像什么时候进料、出料，各个阶段的温度、压力数值这些。
他就像一个“数据记录员”，提供的这些数据可是验证的重要依据呢。
四、验证内容。
# （一）安装确认。
1. 文件检查。
咱们得先看看乙醇回收塔的各种文件全不全。
就像检查一个人的身份证、学历证啥的一样重要。
要有设备的说明书、操作手册、合格证、安装图纸这些。
乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP
JS-600乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP1.目的为规范酒精回收罐的使用、清洁、维护和维修，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于中药提取生产中的醇沉经酒精回收浓缩器回收后的冷凝水的生产过程的使用、清洁、维护和维修。
3.职责操作人员：按本SOP进行酒精回收操作；按设备使用、维护保养方法正确操作和维护保养设备，并协助维修员的检修工作。
设备维修员：对设备进行维护保养与检修，并指导操作人员进行相应的维护与保养。
QA现场监控员；按照本SOP监督本规程的执行。
4.内容4.2.使用内容4.2.1.生产前准备与检查4.2.2.酒精回收4.2.2.1.回收前准备4.2.2.1.1.检查确认蒸发器已清洗待用。
4.2.2.1.2.检查供气（锅炉蒸汽）、供水（冷却水）、供电、真空等均正常。
4.2.2.1.3.检查确认各连接管道密封完好，各阀门开启正常及各控制部分（电气、仪表）正常。
4.2.2.2正常生产回收酒精：将蒸馏釜的低阀关闭，开启稀酒精至蒸馏釜阀门，开启送料泵将回收酒精泵至蒸馏釜，至其2/3容积时即可停止进料，关闭泵至蒸馏釜的阀门。
开启蒸汽阀门0.06—0.08MPa，温度80℃，待上升蒸汽经蒸馏器传质到冷凝器使塔出现回流，开始出料，成品经冷却器流入成品贮罐，随着酒精的不断减少，应逐渐增大回流量比，当R﹥3时，改为半成品操作，这时提高塔釜温度，使塔釜残液中的酒精含量低于3—5﹪，停止蒸馏，将残液排出，回收的少部分半成品待下次蒸馏，返回加入蒸发器再次蒸馏提取。
4.2.2.3.生产结束4.2.2.3.1.关闭供气、供水阀门4.2.2.3.2.关闭配电箱总电源4.2.2.3.3.对酒精回收塔按设备保养条款进行清洗4.3.清洁（参见附件1）。
4.4.维护严防跑冒滴漏。
4.5.维修4.5.1.本设备所有电器件（含电机、视灯等）均采用防爆型，符合《爆炸型环境用防爆电气设备》规定，使用接线必须符合规定。
4.5.2.各接口如使用过程中有漏液跑气现象，应及时清洗密封圈周边杂质或定期更换其密封圈。
酒精回收塔安全操作规定
酒精回收塔安全操作规定前言酒精回收塔是一种对环境保护非常重要的设备。
它能有效地回收酒精废气，并降低对环境的污染。
在使用酒精回收塔时，必须严格按照安全操作规定进行操作，以确保设备的安全运行和操作人员的安全。
本文档介绍酒精回收塔的安全操作规定。
一、酒精回收塔安全操作规定（一）设备安全1.在使用酒精回收塔前，必须进行设备的检查，确保设备完好无损，各部位紧固可靠，并通风良好；2.定期对酒精回收塔进行维护保养，保证设备的正常运行；3.在使用酒精回收塔时，必须设置安全保护装置，定期检查装置的运行情况，确保安全保护装置可用；4.在对设备进行清洗和维护时，必须停止酒精回收塔的运行。
如果需要执行紧急维护，必须在停机状态下进行。
（二）操作人员安全1.在操作酒精回收塔前，必须接受相关安全培训，严格按照操作规程操作；2.操作者必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，避免化学品或热量烫伤；3.操作人员应遵守无菌操作规范，避免酒精回收塔因不适当的操作而受到污染；4.操作人员在操作过程中要注意通风，避免因长时间吸入废气而有害健康；5.如果在使用过程中发现异常情况，应立即停止操作，并及时向相关技术人员汇报。
（三）应急措施1.如果酒精回收塔发生泄漏，应立即切断进气口，并进行封堵处置，避免酒精泄漏带来的危害；2.如果工作区域内出现火灾，操作人员应立即停止操作，向安保人员报告，按照火灾控制流程进行处置；3.如果操作人员因不慎被化学品烫伤或切伤等人身伤害，应立即就医，并根据伤口严格执行处理流程。
二、总结酒精回收塔是一种对环境保护非常重要的设备，但也是一种存在一定危险性的设备。
为了确保酒精回收塔的安全运行，我们需要严格遵守设备安全和操作人员安全规定，如需进行紧急处理，也需要有有效的应急措施。
在操作酒精回收塔过程中，必须严格按照规定的操作流程进行操作，以确保其安全性。
酒精回收塔设备说明书400
W-400酒精回收塔
一、设备概述：
本装置采用高效的陶瓷制波纹填料，蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而防止了铁屑填塞填料的现象，延长了装置的使用期限。
本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不受污染，W型之蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。
本装置根据客户的要求，可将30°左右的稀酒精蒸馏至90~95°酒精，成品酒精度要求越高，可加大回流比，但产量则相应降低。
二、技术参数：
1、进料浓度：30～80％
2、出料浓度：90～95％
3、回流比：13（根据进出料浓度定）
4、残液排放含醇浓度：≤3％
5、生产能力
型号：W-400
塔径Φ400
30％－40%进料的生产能力：
出料为90%（Kg）150
出料为95%（Kg）120
60%－80%进料的生产能力：
出料为90％（Kg）180
出料为95%（Kg）140 三、W-400型酒精回收塔配置清单。
酒精回收塔工艺流程图
酒精回收塔工艺流程图
酒精回收塔工艺流程图
酒精回收塔是一种常用于酒精生产和工业废气处理的设备，它可以有效地将废气中的酒精进行回收和再利用。
下面将介绍酒精回收塔的工艺流程图。
1. 废气进料：废气从产生源进入酒精回收塔的顶部，通过进料管道引入。
2. 入塔初沉：废气进入酒精回收塔后，由于气流速度减小，较重的物质会因重力作用而下沉，从而实现初步的分离。
3. 塔体填料层：废气进入填料层后，通过塔体填料层的均匀分布，增加了气体与液体之间的接触面积和接触时间，促进了质量传递和传质过程。
4. 循环泵：回收塔中设有循环泵，将底部集液槽中的循环液体泵送回塔顶，以保持酒精回收塔内的正常操作水平。
5. 塔底回流：回收塔底部有一个液体收集槽，在此处的液体通过泵进行回流，向上喷射回到塔体的上部。
这种回流装置有助于提高废气中酒精的回收效率。
6. 脱水装置：酒精回收塔中还设有脱水装置，用于脱除废气中的水分和其他杂质，使酒精的纯度得到提高。
7. 出口排放：经过酒精回收塔处理后的废气，去除了酒精和水分后，纯度得到提高，达到环保要求后，通过出口管排放到环境中。
总结：酒精回收塔工艺流程图包括废气进料、入塔初沉、填料层、循环泵、塔底回流、脱水装置和出口排放等步骤。
通过这些步骤，废气中的酒精可以有效地被回收和再利用，同时达到了环保要求。
酒精回收塔的工艺流程图可以帮助操作人员更加清晰地了解和掌握整个废气处理过程。
酒精回收塔使用说明书
HCG系列酒精回收塔JH-400使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一产品介绍 (4)二设计条件 (4)三装置开机规程 (4)四装置停机 (6)五操作步骤 (7)六操作注意事项 (8)七装置在异常情况下处理办法 (9)八正式投产时的分析指标 (10)九售后服务承诺 (11)十合格证 (12)十一随机附件表 (13)一产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。
二设计条件（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
（2）、处理量：≈400kg/h。
（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。
（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。
s三装置开机规程1、开机前准备(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。
(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。
(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。
(6)对仪器，仪表进行核正和标的。
(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。
(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。
(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。
2、装置汽水联动(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。
酒精回收塔工作原理
酒精回收塔工作原理
酒精回收塔是一种常见的化学工艺设备，用于从气体或液体溶液中回收酒精。
其工作原理基于酒精与其他物质的相对挥发性差异。
酒精回收塔通常由一个塔体和塔盘组成。
塔体内部设置有多层塔盘，每个塔盘上都有一层渣油或附液层。
在塔体内部也装有加热装置，以提供必要的热量。
工作时，待回收的酒精溶液或气体从塔体的底部进入。
首先进入的是气相或气液两相混合，在不同温度下由底部向上逐渐升温。
在不同温度下，不同物质的挥发性也不同。
因此，在塔体内会发生分馏现象，使得酒精相对于其他物质集中在上升的气相中。
然后，气相在每个塔盘上遇到渣油或附液层。
这些液相会通过塔盘上的孔洞或塔板上的泡沫孔或其他阻塞物逐渐流动下来，与上升的气相进行接触和反应。
在这个过程中，酒精会从气相中描分离并被液相吸附。
随着气相不断上升，逐渐脱离酒精，并携带着富含其他物质的液滴。
这些液滴会经过塔盘上的分布器或者其他类似设备进行分散，以增加气液接触面积。
这样，酒精的回收效率可以得到提高。
在塔体的顶部，已经接近酒精的纯度。
此时，通过冷凝器冷却顶部的气体，使其中的酒精重新转变为液体，从而实现酒精的
回收。
这就是酒精回收塔的基本工作原理。
通过逐渐升温和塔盘上的液相吸附作用，利用不同物质的挥发性差异，酒精可以从混合溶液或气体中高效地分离和回收。
酒精回收塔回收乙醇岗位操作规程
目的：建立一个酒精回收塔乙醇回收岗位标准操作规程，保证低度乙醇回收利用的规范生产。
范围：适用于提取车间酒精塔回收低度乙醇。
责任者：提取车间主任、工艺员、岗位操作人员、QA检查员。
规程：1. 使用前先仔细检查酒精回收塔仪表、阀门是否完好（必须闭塔壶底的排污阀），管道是否有渗液现象，打开排污阀放弃少量余水后关好。
2.关闭塔顶排空阀、出酒阀，，打开塔壶真空阀（在真空系统已启动条件下），如果真空系统没有启动，先启动真空系统再打开真空阀；打开塔壶进料阀和低度乙醇贮罐出料阀开始进料，从塔壶液位管观察塔壶液位，一般情况下不超过塔壶容积的2/3。
3.关闭低度乙醇贮罐出料阀和塔壶进料阀，关闭真空阀，打开塔顶排空阀、打开回流阀。
4.开启蒸汽阀，使蒸汽进入加热管内升温，同时开启冷凝水阀，保证冷凝器、冷却器在酒精未达到之前有足够的冷凝水。
5.升温大约40-50分钟，蒸发罐（塔壶）温度升到78℃时，酒精开始蒸发，此时塔顶温度应在77℃~78℃，若不在此范围，稍升高蒸发罐温度，保证塔顶温度在78℃左右（注：塔顶温度偏低产量下降，塔顶温度偏高酒精浓度下降，水蒸汽带入）。
6.当酒精蒸汽进入稳压罐形成正确流向后，关闭冷却器前阀门，开启回流阀使回流10分钟，从成品管支管处放出酒精用酒度表测定酒度（注：酒精温度超过24℃时，粗略折算可以每升高3℃减1度酒度。
）不到95%的酒精，继续回流，直至达到所需酒度时，稍微开启出酒阀至酒清储罐，放酒后必须继续测量酒度，根据测定的酒度随时调整回流阀，保持出酒量与回流量之间的动态平衡。
随着蒸发罐内所含酒精越来越少，塔壶温度也越来越高，随着塔壶温主的升高，必须不断减小出酒量，增大回流量，以保证回酒精能保持一定的酒度。
当出酒量也很小，酒度降至30度时，说明塔壶内已基本上没有酒精或说所含酒精已很少，此时可结束酒精回收操作。
7.开时接收酒精时，先关闭成品罐进酒阀，开启半成品罐（底度乙醇贮罐）进酒阀，接至半成品储罐，至合格后关闭半成品罐进酒阀，开启成品罐进酒阀，接收至成品储罐；酒精回收完全前，出酒酒度降低至不合格范围时，关闭成品罐进酒阀，开启半成品罐进酒阀，接收至半成品库。
酒精回收塔工作原理
酒精回收塔工作原理
酒精回收塔是一种常见的工业设备，用于从废气或废水中回收酒精。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：废气或废水中含有酒精，被引入酒精回收塔。
2. 吸附：酒精回收塔内设置有填料层，填料通常是具有较大表面积的物质，如活性炭。
当废气或废水通过填料层时，酒精会被填料吸附，即酒精分子会附着在填料的表面上。
3. 冷凝：填料层上附着的酒精分子会随着废气或废水一起上升，被引入冷凝器。
在冷凝器中，废气或废水会被冷却，使酒精分子冷凝成液体。
4. 分离：酒精冷凝液会与冷凝器中的其他物质分离。
这个步骤可以通过物理方法（如重力分离）或化学方法（如蒸馏）来完成。
5. 回收：分离后的酒精液体会被收集，并经过后续的处理，可以用于再利用。
酒精回收塔通过填料吸附和冷凝分离的过程，将废气或废水中的酒精回收并集中处理，以减少环境污染和资源浪费。
JH系列酒精回收塔使用说明书
JH系列酒精回收塔使用说明书一、性能JH系列酒精回收塔为精馏填料塔，主要设备包括加热器、蒸馏釜、塔节、塔顶、塔顶预热器、塔顶冷凝器、成品冷凝器、尾气冷凝器、中间罐等几部分组成，主要部件采用不锈钢制作，经久耐用。
本设备为间歇生产或半连续生产，操作简单，维护方便。
二、主要技术参数三、原理此设备是利用酒精沸点低于水及其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，酒精的混合蒸汽沿塔身填料上升，与塔顶下来的回流液在填料的作用下,充分汽液接触进行传质和传热的交换。
从而使上升的汽体中乙醇含量不断提高，塔内下降的回流液乙醇含量不断降低返回蒸馏釜。
酒精蒸汽经塔顶连通管至冷凝器，凝为浓酒精。
四、结构塔体内装波纹填料，加热器为列管式加热器，壳层通蒸汽加热；塔顶冷凝器、尾气冷凝器为列管形式；塔顶预热器、成品冷凝器为盘管形式。
五、操作规程1、将稀酒精加入蒸馏釜内。
2、控制通往加热器蒸汽，保证釜内温度稳定在85摄氏度左右。
3、釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。
并将进塔顶的回流液阀全开启，开始进行全回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。
4、观察塔顶、塔釜的温度变化（塔顶不高于78.5℃），调节回流量。
一旦回流液比重达到用户工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀。
当塔内上、下温度恒定后，出液比重合格，则为稳定操作段。
5、在工作过程中，残留液不断聚集于釜内，当残液的酒精含量很低时可将废液从釜内底部排污阀排出，此时须关闭蒸汽，釜内必须是常压，以免发生危险。
如需继续处理酒精，则应进稀酒精。
6、若为半连续操作，操作稳定后逐渐向釜内加稀酒精，使釜内液面保持在喷口位置左右，继续按上述方法调节，则可很快达到新稳定操作。
7、若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口比重达不到工艺要求时，则可关闭成品出料阀和回流阀，将釜内残余酒精全部蒸出冷凝至稀酒精贮罐。
待到釜底残渣醇度为2°时，关闭加热蒸汽，将残液由釜底排出。
酒精回收塔操作规程
酒精回收塔操作规程1. 引言本文档旨在明确酒精回收塔的操作规程，确保操作人员的安全和系统的正常运行。
酒精回收塔是一种使用物理方法将有机废气中的酒精回收的装置，因其高效、节能的特点，在化工、制药等行业得到了广泛应用。
操作人员必须严格按照本规程进行操作，以确保工作安全和酒精回收效果。
2. 安全要求•操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和耐酸碱工作服。
•确保酒精回收塔的工作区域干燥且通风良好，以防止酒精泄漏和爆炸。
•严禁在操作过程中吸烟、打火机或使用明火。
•酒精回收塔应安装在坚固平稳的地面上，防止设备晃动或倾倒。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确认酒精回收塔是否处于关闭状态。
2.配备所需的回收介质、溶剂和辅助设备。
步骤二：启动设备1.打开酒精回收塔的供氧系统，确保氧气流量稳定。
2.启动酒精回收塔的循环水泵，确保循环水正常供应。
步骤三：启动回收过程1.将酒精废气导入酒精回收塔。
2.调整喷淋装置的喷雾量，使得酒精与回收介质充分接触。
3.根据实际情况设置回收温度、压力和时间。
步骤四：停止回收过程1.关闭酒精回收塔的供氧系统，并等待少于10分钟，确保酒精废气完全排出。
2.停止酒精回收塔的循环水泵。
步骤五：设备维护1.定期清洗和维护酒精回收塔，以保持其正常运行。
2.更换耗损严重的喷淋装置、泵等零部件。
3.定期检查各个连接部位的紧固情况，如有松动及时修复。
4. 应急处理漏酒处理1.若发生酒精泄漏，迅速关闭酒精回收塔的进气阀门，防止泄漏扩散。
2.使用酒精泄漏应急处理剂进行吸附和处理。
3.报告相关人员进行处置。
火灾处理1.在发生火灾时，紧急关闭所有相关设备的电源。
2.迅速使用灭火器或紧急喷淋装置进行扑灭。
3.若火势无法控制，立即报警并撤离现场，等待消防人员的到来。
5. 管理措施培训与考核1.对操作人员进行酒精回收塔相关知识的培训，确保其熟悉操作流程和安全要求。
2.定期进行考核，对考核合格的人员予以准入。
乙醇回收塔。
课程名称化工原理课程设计设计题目乙醇回收塔学生姓名专业班级学号设计日期2012 年 1 月2 日至2012 年1 月13 日设计体系：乙醇—水混合物设计条件:原料处理量：100吨/天原料浓度：含醇10.5%（w%），其余为水原料温度：20℃设计要求：乙醇回收率98%操作条件：直接蒸汽加热指导教师2011年 11月10 日目录一、前言---------------------------------------------------------------------4二、设计说明书符号表---------------------------------------------------5三、设计方案的确定------------------------------------------------------6四、物性参数---------------------------------------------------------------6五、回收塔的物料衡算---------------------------------------------------8六、回收塔理论板数Nt的确定----------------------------------------9七、回收塔工艺条件及有关物性数据计算---------------------------11八、回收塔主要工艺尺寸计算-----------------------------------------13九、液体分布器及其他设备简要设计--------------------------------14十、回收塔的辅助设备计算--------------------------------------------18 十一、设计计算结果总表------------------------------------------------21 十二、参考资料-------------------------------------------------------------21一前言乙醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
酒精回收塔安全操作规程
酒精回收塔安全操作规程
酒精回收塔安全操作规程
一、目的：指导操作、正确使用设备。
二、范围：适用于酒精回收塔。
三、责任：该岗位操作工
四、内容：
1.回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，打开出气口，才能进行操作。
2.开启蒸气阀进行加热（表压0.2-0.5MPa）使乙醇蒸气进入塔内。
3.开启冷凝器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。
4.待塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1：2—1：3，要保持回收乙醇的浓度在93%以上。
5.蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整回流比，浓度高时回流比小些，浓度低时回流比大些。
使回收乙醇达到要求的浓度。
6.蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。
此时应关闭回流阀，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。
收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀乙醇中一起蒸馏。
7.必须穿戴整齐本岗规定的工作服，才能进入生产区，不得窜岗外出。
8.按规定进行清场，下班时要检查电源开关及各种阀门关妥后，才能离开车间。
1。
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长度mm
2300
2600
2600
4000
4000
4000
宽度mm
700
800
1000
1800
1800
1800
高度mm
8000
9000
10000
11000
12000
14000
酒精回收塔的工作原理
酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。
酒精回收塔的设备结构
本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。
技术参数
酒精回收塔技术参数
参数
JH-200
JH-300
JH-400
JH-500
JH-600
JH-800
塔体直径㎜
200
300
400
500
600
800
塔体高度m
6
7
7
11ห้องสมุดไป่ตู้
11
11
釜容积L
600
1120
1450
2200
2200
2200
回收能力L/h
60-80
100-120
120-150
350-400
350-400
350-400
回收浓度
93%～95%
蒸汽压力
0.09Mpa
系统压力
常压
冷凝面积㎡
6.7
8.8
11
30
30
30
冷却面积㎡
2
3
10
10
设备净重㎏
1250
1800
2200
6500
6500
6500