酒精回收塔设备说明书300

酒精回收塔说明书

目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。

与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。

本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低，符合环保要求。

其采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP 标准。

在国内已普遍使用，得到广大新老用户的好评。

二、结构原理酒精回收塔，又名精馏塔，原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围；精馏是气液两相间的传质过程，对任一块塔板而言，若缺少气相或液相，精馏过程都将无法进行。

因此，塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。

酒精回收塔主要包括（如图一）：原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。

塔釜里面装配了U型管加热器，内通蒸汽，加热塔釜是指母液到适当温度（工艺要求）后，利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。

酒精和水混合蒸汽不断上升。

上升的蒸汽中酒精的含量不断提高，塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。

蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液，大部分返回塔顶作为回流液，其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。

而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。

原理是原料母液由进料板送入精馏塔。

全塔自下而上，上升气相中易挥发组分（酒精）的含量逐板增加，而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。

若塔板数足够，则蒸汽经自下而上的多次提浓，从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分（酒精），经冷凝后一部分作为塔顶产品（馏出液）引出，另一部分作为回流返回顶部塔板。

同理，液体经自上而下的多次变稀，在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分（水），可作为塔底产品（釜液或残液）引出，而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。

塔釜式酒精回收塔(说明书)

（塔釜式）酒精回收塔使用说明书常熟市中药制药机械有限责任公司目录一、概述二、结构和原理三、设备安装要求四、工艺流程说明五、注意事项六、附图一、概述本设备主要用于酒精（乙醇）的回收。

是精馏填料塔。

当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度下降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减少消耗，降低成本，这种稀酒精需回收后再次利用，就不但要精除母液中的药渣和其它杂质，并且必须把酒精含量提高到一定的程度。

设备能同时完成这一工艺过程。

稀酒精的浓度越低，回收时间越长。

二、结构和原理乙醇精馏系根据乙醇和水的沸点之差，相对挥发度不同的原理，将一定浓度的稀乙醇原液，加入精馏装置，在一定的回流比操作下，使它反复地进行部份汽化和部分冷凝，从而在塔顶得到≥92%的浓乙醇成品。

塔釜底将排出含有微量乙醇的废水，从而达到乙醇与水分离的目的。

本塔设备配有带U型管束的塔釜、塔顶冷凝器、缓冲罐冷却器等回流系统。

塔釜的作用是提供一定量的上升酒精溶液蒸汽流，冷凝器的作用是获得酒精液相产品及保证有适宜的酒精液相回流，使精馏操作稳定地进行。

本设备德工艺流程（见图）为典型德塔釜塔体精馏流程。

由图中可见，稀酒精原料液经酒精泵直接送入塔釜，进入塔釜内加热，塔釜稀酒精中德酒精沸点低，酒精先蒸发，酒精气相从塔釜蒸发口上升进塔节。

在每层填料内，塔顶回流体与上升酒精气相互相接触，进行热和质的传递过程。

塔顶酒精气相进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器冷却后，被送出作为塔顶产品（馏出浓酒精液体）。

本装置的主体设备精馏塔采用不锈钢材质，从而防止了铁屑堵塞之现象，可延长填料的使用年限，确保了塔效率的稳定。

本装置中凡接触成品酒精的设备如冷凝器、缓冲器、冷却器等均采用奥氏体不锈钢，以确保酒精不被污染。

塔身内采用不锈钢波纹填料，该形式填料具有阻力小，空塔速度较高：比表面积和较高的空隙率，塔效率和传质效率高：操作弹性大，不易破损，对酒精——水系统精馏的料液湿润性好，提高了填料表面的传质效果。

酒精回收塔使用说明书

HCG系列酒精回收塔JH-400使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一产品介绍 (4)二设计条件 (4)三装置开机规程 (4)四装置停机 (6)五操作步骤 (7)六操作注意事项 (8)七装置在异常情况下处理办法 (9)八正式投产时的分析指标 (10)九售后服务承诺 (11)十合格证 (12)十一随机附件表 (13)一产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。

二设计条件（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。

（2）、处理量：≈400kg/h。

（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。

（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。

s三装置开机规程1、开机前准备(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

(2)试水。

(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。

(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。

(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。

(6)对仪器，仪表进行核正和标的。

(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。

(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。

(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。

2、装置汽水联动(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。

酒精浓缩器乙醇回收塔标准操作规程

酒精浓缩器回收塔标准操作规程
1、目的：建立乙醇回收塔标准操作规程
2、范围：适用于乙醇回收岗位
3、直接责任：岗位操作工
4、间接责任：车间主任、管理员、监控人员
5、操作程序
5.1 蒸馏罐清洗：加1/2体积的自来水，开启蒸汽进汽阀，夹层加热至沸，排出积水。

更换品种时，须用5%的NaOH溶液加热浸泡罐子1小时以上，排出碱液，再用自来水洗至PH值中性。

5.2 关闭出料阀，开启进料阀，开启喷射泵，用真空将乙醇提取液抽入罐内，体积不能超过2/3。

5.3 关闭进料阀，开启蒸汽阀及冷凝器进出水阀，以80℃蒸馏回收乙醇，当乙醇流量很小时，测回收的乙醇浓度小于30%时，停止回收，关闭蒸汽阀及冷却水阀，罐内料液用洁净桶盛装，加上内外盖，贴上标签。

5.4 自来水冲洗罐内壁至洗出液无色。

酒精回收塔设备操作规程

酒精回收塔设备操作规程1. 引言本文档旨在说明酒精回收塔设备的操作规程，包括设备的启动、停止、操作注意事项等内容。

准确的操作规程能够确保设备的正常运行，提高工作效率，同时也能够保证操作人员的安全。

2. 设备概述酒精回收塔设备是一种用于酒精回收的装置，通过物理和化学的方法将废酒精进行分离和回收。

该设备由塔体、加热槽、冷凝器等部分组成，具备自动控制系统。

3. 操作步骤3.1 设备准备在操作设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查设备的供电情况是否正常，确保电源插头已接好。

•检查设备的操作界面是否正常，确认显示屏无故障。

•检查设备的连接管道是否安装牢固，无泄漏现象。

•检查设备所需耗材的充足程度，如再生剂、冷却剂等。

•确保操作人员穿戴好相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。

3.2 设备启动操作人员按照以下步骤启动设备：1.打开设备的总电源开关，待设备启动自检完成。

2.按照设备操作界面的指示，设置所需的参数，如加热温度、冷凝温度等。

3.打开设备的加热槽、冷凝器等相关开关，使设备开始工作。

3.3 设备运行设备启动后，操作人员需要密切关注设备的运行状况。

以下是操作人员需要注意的事项：•根据设备操作界面显示的参数，定期检查设备的加热槽温度和冷凝器温度是否正常。

•定期检查设备的压力表，确保设备的工作压力在正常范围内。

•如发现设备工作异常或有异常声音，应立即停止设备的运行，并通知维修人员进行检修。

•禁止在设备运行过程中打开设备的安全阀门或其他相关开关。

3.4 设备停止操作人员按照以下步骤停止设备的运行：1.关闭设备的加热槽、冷凝器等相关开关，使设备停止工作。

2.按照设备操作界面的指示，执行设备的关机程序。

3.关闭设备的总电源开关，断开设备的电源供应。

4. 安全注意事项操作人员在进行酒精回收塔设备操作时，需要严格遵守以下安全注意事项：•操作前确保设备及相关管道的压力已全部释放，防止意外发生。

•在操作设备时要保持专注，禁止进行与设备操作无关的行动。

乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP

JS-600乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP1.目的为规范酒精回收罐的使用、清洁、维护和维修，特制定本规程。

2.适用范围本规程适用于中药提取生产中的醇沉经酒精回收浓缩器回收后的冷凝水的生产过程的使用、清洁、维护和维修。

3.职责操作人员：按本SOP进行酒精回收操作；按设备使用、维护保养方法正确操作和维护保养设备，并协助维修员的检修工作。

设备维修员：对设备进行维护保养与检修，并指导操作人员进行相应的维护与保养。

QA现场监控员；按照本SOP监督本规程的执行。

4.内容4.2.使用内容4.2.1.生产前准备与检查4.2.2.酒精回收4.2.2.1.回收前准备4.2.2.1.1.检查确认蒸发器已清洗待用。

4.2.2.1.2.检查供气（锅炉蒸汽）、供水（冷却水）、供电、真空等均正常。

4.2.2.1.3.检查确认各连接管道密封完好，各阀门开启正常及各控制部分（电气、仪表）正常。

4.2.2.2正常生产回收酒精：将蒸馏釜的低阀关闭，开启稀酒精至蒸馏釜阀门，开启送料泵将回收酒精泵至蒸馏釜，至其2/3容积时即可停止进料，关闭泵至蒸馏釜的阀门。

开启蒸汽阀门0.06—0.08MPa，温度80℃，待上升蒸汽经蒸馏器传质到冷凝器使塔出现回流，开始出料，成品经冷却器流入成品贮罐，随着酒精的不断减少，应逐渐增大回流量比，当R﹥3时，改为半成品操作，这时提高塔釜温度，使塔釜残液中的酒精含量低于3—5﹪，停止蒸馏，将残液排出，回收的少部分半成品待下次蒸馏，返回加入蒸发器再次蒸馏提取。

4.2.2.3.生产结束4.2.2.3.1.关闭供气、供水阀门4.2.2.3.2.关闭配电箱总电源4.2.2.3.3.对酒精回收塔按设备保养条款进行清洗4.3.清洁（参见附件1）。

4.4.维护严防跑冒滴漏。

4.5.维修4.5.1.本设备所有电器件（含电机、视灯等）均采用防爆型，符合《爆炸型环境用防爆电气设备》规定，使用接线必须符合规定。

4.5.2.各接口如使用过程中有漏液跑气现象，应及时清洗密封圈周边杂质或定期更换其密封圈。

酒精回收塔操作规程

酒精回收塔操作规程
《酒精回收塔操作规程》
一、总则
为加强对酒精回收塔操作的管理和控制，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。

二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书方可操纵酒精回收塔。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，杜绝违规操作。

三、设备使用
1. 在使用酒精回收塔前，必须做好设备检查和维护工作。

2. 操作人员必须按照设备操作指南进行操作，严禁违规操作。

3. 如设备出现故障或异常情况，必须立即停机并向主管报告。

四、生产安全
1. 操作人员必须遵守生产安全规定，加强安全意识，保持清醒头脑。

2. 操作人员在进行操作时必须穿戴相关防护用品，如手套、护目镜等。

3. 在使用酒精回收塔过程中，严禁吸烟、打火机等火源接近。

五、事故处理
1. 如发生操作不当引发的事故，必须立即停机并进行事故处理。

2. 操作人员必须立即向主管和安全管理部门报告事故情况，并配合调查。

六、操作记录
1. 每位操作人员都必须认真有序地记录设备操作过程和相关参数。

2. 操作记录必须真实可靠，保存时间不得少于一年。

七、违规处理
任何违反本规程的行为都将受到严肃处理，情节严重者将受到开除处分。

八、修订
本规程如有修订，必须经过相关部门审批和通知操作人员执行。

酒精回收塔设备说明书400

W-400酒精回收塔
一、设备概述：
本装置采用高效的陶瓷制波纹填料，蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而防止了铁屑填塞填料的现象，延长了装置的使用期限。

本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不受污染，W型之蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。

本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。

本装置根据客户的要求，可将30°左右的稀酒精蒸馏至90~95°酒精，成品酒精度要求越高，可加大回流比，但产量则相应降低。

二、技术参数：
1、进料浓度：30～80％
2、出料浓度：90～95％
3、回流比：13（根据进出料浓度定）
4、残液排放含醇浓度：≤3％
5、生产能力
型号：W-400
塔径Φ400
30％－40%进料的生产能力：
出料为90%（Kg）150
出料为95%（Kg）120
60%－80%进料的生产能力：
出料为90％（Kg）180
出料为95%（Kg）140 三、W-400型酒精回收塔配置清单。

酒精回收塔安全操作规程

酒精回收塔安全操作规程
一、目的：指导操作、正确使用设备。

二、范围：适用于酒精回收塔。

三、责任：该岗位操作工
四、内容：
1.回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，打开出气口，才能进行操作。

2.开启蒸气阀进行加热（表压0.2-0.5MPa）使乙醇蒸气进入塔内。

3.开启冷凝器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。

4.待塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1：2—1：3，要保持回收乙醇的浓度在93%以上。

5.蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整回流比，浓度高时回流比小些，浓度低时回流比大些。

使回收乙醇达到要求的浓度。

6.蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。

此时应关闭回流阀，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。

收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀乙醇中一起蒸馏。

7.必须穿戴整齐本岗规定的工作服，才能进入生产区，不得窜岗外出。

8.按规定进行清场，下班时要检查电源开关及各种阀门关妥后，才能离开车间。

1。

12-酒精回收塔设备URS

500型酒精回收塔用户需求标准编制：审核：审批：目录1 总则 (3)2 适用的法规和指南 (3)3 缩写和定义 (4)4 设备系统描述 (5)5 技术要求 (5)7 参考条件 (11)8 相关系统 (11)1 总则1.1 目的本URS所列技术要求适用于提取车间“酒精回收塔”的采购。

新引进的设备在设计、制造技术及性能上达到国内先进水平，符合中国2010年修订版GMP要求。

1.2 范围要求1.2.1 本URS描述了该设备的基本需求，包括：工作性能需求、关键技术参数要求、安全要求、符合中国GMP要求和安装及其他要求。

同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础，包括：FAT草案和报告、DQ草案和报告、SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。

1.2.2 在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。

卖方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。

卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。

如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。

1.3 供货范围1.3.1酒精回收塔：500型１套。

2 适用的法规和指南制造过程使用的法规和指南以现行版为准，以下为在本用户需求标准URS中所参考的文献标准（仅供参考）：（1）EN292–1&2 Safety of Machinery –Basic Concepts, General Principles for Design. EN 292–1&2 机械安全-基本概念，设计的一般理论（2）EN 60204-1 Safety of Machinery - Electrical Equipment of Machinery. EN 60204-1 机械安全-机械电气设备（3）ASME Code. 美国机械工程师协会标准（4）GAMP4–Good Automated Manufacturing Practice Guide for Validation of Automated Systems in Pharmaceutical Manufacture生产自动化管理规范第4版（5）GEP–Good Engineering Practice. 良好工程管理规范（6）21CFR Part 11 Electronic Records; Electronic Signatures, 21CFR Part 11 电子记录；电子签名（7）中国药品生产质量管理规范（2010年修订版）（8）中国药典（2020版）（9）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）（10）钢制压力容器（GB150-2011）（11）钢制压力容器焊接规范（JB/T4709-2007）（12）钢制焊接常压容器（NB/T 47003.1—2009）（13）钢制焊接常压容器技术条件(JB2880-1981)（14）流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）（15）固定式压力容器安全技术监查规程（TSG R0004-2009)3 缩写和定义4 设备系统描述4.1基本描述本次购买酒精精馏塔主要用于稀乙醇进行回收利用。

JH系列酒精回收塔使用说明书

JH系列酒精回收塔使用说明书一、性能JH系列酒精回收塔为精馏填料塔，主要设备包括加热器、蒸馏釜、塔节、塔顶、塔顶预热器、塔顶冷凝器、成品冷凝器、尾气冷凝器、中间罐等几部分组成，主要部件采用不锈钢制作，经久耐用。

本设备为间歇生产或半连续生产，操作简单，维护方便。

二、主要技术参数三、原理此设备是利用酒精沸点低于水及其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，酒精的混合蒸汽沿塔身填料上升，与塔顶下来的回流液在填料的作用下,充分汽液接触进行传质和传热的交换。

从而使上升的汽体中乙醇含量不断提高，塔内下降的回流液乙醇含量不断降低返回蒸馏釜。

酒精蒸汽经塔顶连通管至冷凝器，凝为浓酒精。

四、结构塔体内装波纹填料，加热器为列管式加热器，壳层通蒸汽加热；塔顶冷凝器、尾气冷凝器为列管形式；塔顶预热器、成品冷凝器为盘管形式。

五、操作规程1、将稀酒精加入蒸馏釜内。

2、控制通往加热器蒸汽，保证釜内温度稳定在85摄氏度左右。

3、釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。

并将进塔顶的回流液阀全开启，开始进行全回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。

4、观察塔顶、塔釜的温度变化（塔顶不高于78.5℃），调节回流量。

一旦回流液比重达到用户工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀。

当塔内上、下温度恒定后，出液比重合格，则为稳定操作段。

5、在工作过程中，残留液不断聚集于釜内，当残液的酒精含量很低时可将废液从釜内底部排污阀排出，此时须关闭蒸汽，釜内必须是常压，以免发生危险。

如需继续处理酒精，则应进稀酒精。

6、若为半连续操作，操作稳定后逐渐向釜内加稀酒精，使釜内液面保持在喷口位置左右，继续按上述方法调节，则可很快达到新稳定操作。

7、若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口比重达不到工艺要求时，则可关闭成品出料阀和回流阀，将釜内残余酒精全部蒸出冷凝至稀酒精贮罐。

待到釜底残渣醇度为2°时，关闭加热蒸汽，将残液由釜底排出。

酒精回收塔操作规程

酒精回收塔操作规程酒精回收塔操作规程第一章总则第一条为了规范酒精回收塔的操作，确保操作过程中的安全性和高效性，特制订本操作规程。

第二章基本原则第二条运行人员应具备相关操作资质和技术知识，并严格按照本规程进行操作。

第三条在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，并按照操作规定的顺序进行。

第四条对于异常现象和故障应及时报告并处理，维护操作的连续性和安全性。

第三章操作流程第五条酒精回收塔的操作流程如下：1. 开启设备前，检查操作设备是否完好无损并确认工作区域安全。

2. 检查酒精回收塔所需设备的运行状态，包括引风机、排风机、冷却水流量等。

3. 进行设备准备工作，包括确认各种设备的启停、阀门的开关情况等。

4. 开始进料操作，将酒精注入回收塔中，确保流量和浓度的稳定。

5. 监测酒精回收塔的运行状态，包括温度、压力、流量等指标。

6. 定期清理酒精回收塔内的杂质和垃圾，并保证设备的清洁卫生。

7. 当酒精回收塔达到预定回收效果后，进行停止进料操作。

8. 清空酒精回收塔中的残余物，清洗设备，并进行例行维护。

9. 将酒精回收塔的运行记录和操作日志进行存档，以备后续查阅。

第四章安全措施第十条在进行酒精回收塔操作时，应严格遵守以下安全措施：1. 操作人员应穿戴好相关防护用品，包括防护手套、防护眼镜等。

2. 酒精回收塔进料和排料口周围禁止吸烟和明火作业。

3. 操作人员应熟悉酒精回收塔的安全事故处理和应急预案。

4. 酒精回收塔压力超过安全范围时，应立即调整相关设备。

5. 酒精回收塔异常情况发生时，应及时切断进料和排料，并报告相关部门。

第五章废物处理第十一条酒精回收塔操作过程中产生的固体废弃物和废液应严格按照规定进行分类和处理。

1. 固体废弃物应收集后分类存储，并定期清理处理。

2. 废液应经过处理后进行二次利用或交由专业公司进行处理。

第六章附则第十二条其他未尽事宜，由操作人员和相关负责人员协商解决。

第十三条本操作规程的解释权归操作人员和相关负责人员共同所有。

酒精回收塔操作规程

酒精回收塔操作规程1. 引言本文档旨在明确酒精回收塔的操作规程，确保操作人员的安全和系统的正常运行。

酒精回收塔是一种使用物理方法将有机废气中的酒精回收的装置，因其高效、节能的特点，在化工、制药等行业得到了广泛应用。

操作人员必须严格按照本规程进行操作，以确保工作安全和酒精回收效果。

2. 安全要求•操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和耐酸碱工作服。

•确保酒精回收塔的工作区域干燥且通风良好，以防止酒精泄漏和爆炸。

•严禁在操作过程中吸烟、打火机或使用明火。

•酒精回收塔应安装在坚固平稳的地面上，防止设备晃动或倾倒。

3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确认酒精回收塔是否处于关闭状态。

2.配备所需的回收介质、溶剂和辅助设备。

步骤二：启动设备1.打开酒精回收塔的供氧系统，确保氧气流量稳定。

2.启动酒精回收塔的循环水泵，确保循环水正常供应。

步骤三：启动回收过程1.将酒精废气导入酒精回收塔。

2.调整喷淋装置的喷雾量，使得酒精与回收介质充分接触。

3.根据实际情况设置回收温度、压力和时间。

步骤四：停止回收过程1.关闭酒精回收塔的供氧系统，并等待少于10分钟，确保酒精废气完全排出。

2.停止酒精回收塔的循环水泵。

步骤五：设备维护1.定期清洗和维护酒精回收塔，以保持其正常运行。

2.更换耗损严重的喷淋装置、泵等零部件。

3.定期检查各个连接部位的紧固情况，如有松动及时修复。

4. 应急处理漏酒处理1.若发生酒精泄漏，迅速关闭酒精回收塔的进气阀门，防止泄漏扩散。

2.使用酒精泄漏应急处理剂进行吸附和处理。

3.报告相关人员进行处置。

火灾处理1.在发生火灾时，紧急关闭所有相关设备的电源。

2.迅速使用灭火器或紧急喷淋装置进行扑灭。

3.若火势无法控制，立即报警并撤离现场，等待消防人员的到来。

5. 管理措施培训与考核1.对操作人员进行酒精回收塔相关知识的培训，确保其熟悉操作流程和安全要求。

2.定期进行考核，对考核合格的人员予以准入。

酒精回收塔设备操作规程

酒精回收塔设备操作规程酒精回收塔设备操作规程第一章总则第一条为了规范酒精回收塔设备的操作，保证工作顺利进行，确保操作人员的安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于酒精回收塔设备的运行过程中的操作人员。

第三条操作人员在操作酒精回收塔设备时，必须严格遵守本操作规程。

第二章设备操作第四条操作人员在使用酒精回收塔设备前，必须事先了解设备的使用方法、工作原理和安全操作规程。

第五条操作人员必须穿戴好安全防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第六条操作人员在操作酒精回收塔设备时，必须严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作。

第七条操作人员在操作酒精回收塔设备时，必须时刻保持警觉，注意周围环境的安全情况。

第八条操作人员在操作酒精回收塔设备时，必须按照设备的工作要求和相关规定进行操作。

第三章安全防范第九条操作人员在操作酒精回收塔设备时，必须严格遵守消防安全规定，保证操作现场的消防安全。

第十条操作人员在操作酒精回收塔设备时，必须及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。

第十一条操作人员在操作酒精回收塔设备时，必须严格遵守设备操作规程，不得违反操作规定。

第十二条操作人员在操作酒精回收塔设备时，如发现设备异常情况，必须立即停止操作并报告上级。

第四章突发情况处理第十三条操作人员在操作酒精回收塔设备时，如遇到突发情况，必须立即采取措施，保证人身安全和设备安全。

第十四条操作人员在操作酒精回收塔设备时，如发生事故，必须及时上报，并配合相关部门的调查和处理工作。

第十五条操作人员在操作酒精回收塔设备时，如遇到火灾、漏气等情况，必须立即采取措施进行处置，并及时报警。

第五章事故应急预案第十六条操作人员在操作酒精回收塔设备时，必须清楚掌握所在单位的事故应急预案，熟悉相应的应急措施和救援方法。

第十七条操作人员在操作酒精回收塔设备时，如遇到事故，必须立即按照事故应急预案的要求，采取相应的应急措施。

第十八条操作人员在操作酒精回收塔设备时，如发现安全隐患，必须及时报告给上级，并参与相关整改工作。

乙醇回收浓缩器操作指导书

乙醇回收浓缩器操作指导书
（ISO9001-2015）
一、参数
1.1设计：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—600Kg/h
1.2实际：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力400—500Kg/h
二、检查准备
2.1检查各阀门电器、仪表是否处于良好状态。

2.2检查清场合格证、设备完好证。

2.3填写并挂上状态卡。

三、设备操作
3.1打开低压视镜灯，打开真空系统，开启阀门（五、6、7），关闭阀门（8、1
三、9、10、1四、1五、三、16、17、四、2）使机内真空度达到0.04Mpa时，开启阀门（三、6），将料液抽至蒸发室第二视镜中间部位关闭（三、16）然后破坏真空，关闭（16）打开（8）。

3.2打开阀门（一、11），进蒸汽加热料液，同时开启冷却水阀门（12），开始浓缩。

3.3当冷却器贮罐冷却液达到视镜一半时，关闭阀门（7）打开阀门（9），开启JN-2泵排到JC-1贮罐后复原。

3.4收膏结束时，关闭阀门（一、12），开阀门（4）进水，按该设备清洁规程清洁至合格后关闭全部阀门，关闭低压视镜灯。

四、维护保养
4.1经常检查视镜孔、灯孔、维修孔各连接管处的密封，必要时更换密封圈，经常检查各阀门是否是否漏气、漏水。

4.2经常检查压力表、真空表、温度表的灵敏度、精密度，每周至少一次。

4.3电机定期加注润滑油。

4.4大修期为一年，大修时对保温层应检查，损坏和失效者应更换或替补。

五、注意事项
5.1出膏时用真空混匀，再测比重，合格后放料，料液必须用300目筛绢过滤。

5.2如操作中机件损坏或出现断水故障，应立即停止使用，先关闭蒸汽阀门，然后关冷却水阀。

GMP质量体系15 JZ-300型多功能酒精回收浓缩器标准操作规程

目的：建立JZ-300型多功能酒精回收浓缩器标准操作规程，确保该设备正常运行。

范围：JZ-300型多功能酒精回收浓缩器。

职责：工程管理部负责人、车间主管设备负责人，操作工。

规程：1操作前准备1.1 检查清洁合格证，设备完好证。

1.2 检查与本设备相连接的水力喷射系统、仪表是否正常，管道是否畅通。

1.3 检查各阀门是否处于正确的启闭位置，确认无误后，方可操作。

2 操作过程2.1 开车2.1.1 开启真空阀门；启动水力喷射系统。

2.1.2 开启进料阀进料,待蒸发器下视镜中见到料液时,即关闭进料阀。

2.1.3 开启冷凝器及循环冷却水。

2.1.4 开启蒸汽排污阀，缓缓开启蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排尽(一般通入蒸汽10分钟)即关闭排污阀。

2.1.5 升温加热至所需压力,使药液在加热器、蒸发器内进行热循。

2.1.6 当蒸发室温度到达80°时便可将蒸汽压力降至0.05Mpa。

2.1.7 调整进料阀门开启度，按制液面维持于某一高度，使药液蒸发量与药液补充量达到动态平衡。

2.1.8 在蒸发浓缩过程中，冷凝受水器水位升至液位计的2/3时，关闭通水阀打开排空阀，使受水器由真空转为排空，打开排水阀，将冷凝水（酒精）排放。

2.1.9 冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排空阀，打开通水阀；设备转入正常运行。

2.2 停车2.2.1 当所要蒸发浓缩的药液进完时，关闭进料阀。

2.2.2 待药液蒸发浓缩至所需比重时关闭蒸汽阀门。

2.2.3 关闭真空阀,打开蒸发器排空阀，破坏蒸发器真空，开启收膏阀门放下浓缩好的浸膏。

2.2.4 打开受水器排空阀及排水阀，将冷凝水排放至干净。

3 工作完毕，切断电源，做好有关生产记录，按SOP-HY-00037-00做好清场工作，并由操作工填写清场记录。

4 注意事项4.1 生产过程中，严禁接击罐体。

4.2 注意检查各阀门、各连接管道的密封性能。