天车日常检查保养表格
天车起重设备日常点检表
6
滑 轮
主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。
【每月点检】
№
点检部位
1
减速器
标注方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。
点检时 点检记
间
录
情况说明
2
联轴器
20 年 月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器
1周
2周
3周
4周
5周
记录 时间 记 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时
1
制动器
轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损是否严重。制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到40%，制动器架上的小
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%都应更换。
2
制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。动作时铁心必须能完全吸合，无噪音。液压推力器油泵是否完好，工作正常，泵油量是否充
力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标 准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5
天车安全检查表
外观检查。
4. 主
固 定
4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、 断芯等变形现象。
Hale Waihona Puke 外观检查。要4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。
用卡尺测量。
零
部
4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
件
4.3.1 滑轮直径 D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的 外观检查，必要时用钢直尺测量。
与
数值。
机
4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
外观检查，必要时用卡尺测量。
构
4.3
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽。
4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1. 金属 结构
1.1 1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联 司 接应牢固、可靠。 机 1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号， 室 门必须安装锁定装置。
外观检查。 外观检查，音响信号通电试验。
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距
应测量同一高度处一侧导轨外侧面
2.1 的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋ 与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次
2.
0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。
天车检查维修记录表
检查部位
天车检查维修记录表
检查内容及标准
检查结果
轨道
部件齐全、螺栓无松动
车轮
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 螺钉无松动
齿轮和轴承无异常声音
减速器
润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热
螺钉无松动
联轴器
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动
液压推动器无漏油，推升动作顺畅
吊环无裂纹 螺钉无松动，卡板无脱落 轮缘无缺损，无崩裂 外罩无变形，无裂焊 滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好 无断丝，断股，打结现象 钢丝绳已放入缆索卷筒槽和缆芯 润滑良好 连接螺钉无松动 轴承座无异常声响、不发热、无震动
注：1、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 2、对填“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
制动器
螺钉固定良好，制动轮无跳动或松动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩
吊钩螺钉无裂纹 吊钩固定牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓冲器
外观检查支座无裂纹 缓冲性能良好，弹簧弹性良好，无断裂Biblioteka 横梁无裂焊及弯扭吊梁
检查日期：
检查人员
备注
吊梁
滑轮
钢丝绳 卷筒 维修记录：
天车吊具日常点检表
车间确认
说 明 3、点检方法:看、试、听
Lifting element daily check list吊具日常点检表
【每日点检
(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)
】
标注方式： ○（正常） ×（异常） / （不适用）
生产线
201 年 月
№ 点检部位
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
所有开关、按钮是否完好。
钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 2 主、副钩 或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象
安全舌片是否完好
铝压套是否有变形或裂纹
变形及扭结 3 钢丝绳
挤出，磨损
断丝数量大于10根
起重链条磨损达到10% 4 起重链条 主环扭曲超过10度
链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断 5 吊装带 边缘、软环及末端件无损坏
吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷 6 大车 运行时有无异常音响 7 小车 运行时有无异常音响
点检者
点检问题及报 1
2
3
修记录
45ຫໍສະໝຸດ 6设备问题反馈意见:
说 1、点检在每天生产前进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告模具维修部检查 明
天车检查表
天车位置 项目 规范要求 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝 数不得超过三根、不得缺油。表层钢丝径 向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 钢丝绳 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露 、变形、断股、退火等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个 卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳 至少留有3圈。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损 进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2 1、起升高度限位器、超载限制器完好可 靠 安全防护 2、大车及吊钩行程限位器完好。 装置 4、滑线指示灯信号装置完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 1、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、 发热 电气部分 2、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 3、各触电接触良好 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65 ℃ 减速箱 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 审核： 检察人员： 日期 是否符合 要求 问题描述 整改意见
制 动 器ຫໍສະໝຸດ
2021年行车(天车)完好状态月检查表 行车检查表
行车(天车）完好状态月检查表行车检查表行车(天车）完好状态月检查表(WORD表格,打开后格式正常) 使用单位设备名称设备型号设备编号检查时间检查人序号检查内容方法完好状态处理方法 1 行车（天车）横梁、支腿、各连接杆等焊接焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。
目测补焊2 行车（天车）各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好。
目测复位 3 各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）,有无松动。
尤其注意：电动小车的减速器及运行电机的连接螺栓。
目测紧固 4 大车行走电机防撞防雨装置（室外）是否完好；小车双头螺栓有无松动、开口销是否完好。
目测恢复、紧固 5 爬梯、栏杆、走道板是否安全可靠。
目测恢复、紧固 6 各齿轮箱及传动部分润滑是否良好、有无缺失润滑油现象。
目测确认、补充、维修配合 7 电动葫芦行走轮缘与轨道间是否保持每边不大于4mm间隙。
实测确认、恢复、配合维修 8 吊钩有无裂纹、异常性磨损、钩口有无异常变形、内部滑轮槽有无明显磨损、各紧固件有无松动。
目测确认、更换、紧固 9 钢丝绳有无乱绳、断股；是否有适度的润滑脂。
钢丝绳压绳板有无松动或脱落等异常情况。
目测补充润滑油、紧固、配合维修 10 导绳器有无松动、损坏；上、下等各限位是否灵敏可靠。
目测、试验恢复、配合维修 11 制动装置是否正常，符合要求。
夹轨器是否完好可靠。
(:/) 试验调整 12 室外作业门吊电动葫芦防雨装置是否完好。
目测恢复 13 电器配置是否完整完好、安全可靠。
天车(室内）安全滑触线是否平直完好，受电器是否接触良好。
C型轨电缆滑车接头是否完好，有无分离现象。
目测调整、更换、配合维修 14 接触器动作是否正常、有无触头粘合、严重烧灼或磨损等异常情况。
目测、试验调整、更换、配合维修 15 操作按钮灵活可靠、无残损 ___带电体。
目测调整、恢复、配合维修 16 各电缆线有无老化、绝缘下降、有无电缆线破损 ___带电体等不安全现象。
各连接点有无松动。
天车日常检查表
年
月
检查人员
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
各机
构限 位器
2、空载时检查下降极限位置限制器 是否正常工作
3、空载时检查运行极限位置限制器
是否正常工作
行走 空载进行大、小车运行，仔细听 装置 是否有异常声响
1、班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知工长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常检查表
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
Байду номын сангаас
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
电解多功能天车日常点检表
点检周期： 点检日期： 年 月 日
点检结果 夜班 方法或工具 车 空压机、液压站 空压机 各种气路 各种油路 空压机组、液压泵 大车行走装置 主小车行走装置 副小车行走装置 驾驶室旋转装置 工具旋转装置 打壳机构 阳极提升机构 下料机构 2套电葫芦 12吨起重机构 清理铲机构 阳极扳手防坠装置 阳极扳手、夹具 防坠装置有效 是否有异常、夹臂是否 打壳机及缓冲垫和紧固 有裂纹、连接螺杆是否 螺栓、防坠螺杆 松动 各钢丝绳、电缆线、管 是否有缠绕、撕扯、松 线 脱 安全装置无损坏 操作试验 有无异常声音、速度是 否异常、档位切换是否 正常，限位是否灵敏、 制动是否平稳 无异常声响、速度 、档位合理，限位 灵敏，制动平稳满 足生产要求 油位是否正常 变化是否正常 有无漏气 有无漏油 有无异常声音 在上下限之间 7.2~7.6bar 无严重漏气 无严重漏油 无异常声音 看油位计 看压力表 耳闻 目测 听觉 车 车 车 车 白班
点检人及点检时间：夜班：
点检 部 位 点检 内 容
白班：
点检标准
中班
操作试验
动作正常、各部件 操作试验、 完好无裂纹、 目测
无缠绕、脱槽、扯 断变形
目测
阳极水平仪 各放水点 指示灯、照明灯 喇叭
是否准确 不留太多积水 是否有不亮 是否不响
指示准确 排净积水 灯光明亮 响亮 无大量积灰
操作试验 打开水阀 目测 听觉 吹扫 专业点检员意见： 签字： 年 月 日 时
空压机液压站油位是否正常在上下限之间看油位计空压机变化是否正常7276bar看压力表各种气路有无漏气无严重漏气耳闻各种油路有无漏油无严重漏油目测空压机组液压泵有无异常声音无异常声音听觉大车行走装置主小车行走装置副小车行走装置驾驶室旋转装置工具旋转装置打壳机构阳极提升机构下料机构2套电葫芦12吨起重机构清理铲机构阳极扳手防坠装置阳极扳手夹具防坠装置有效是否有异常夹臂是否有裂纹连接螺杆是否松动安全装置无损坏操作试验打壳机及缓冲垫和紧固螺栓防坠螺杆动作正常各部件完好无裂纹操作试验目测各钢丝绳电缆线管线是否有缠绕撕扯松脱无缠绕脱槽扯断变形目测阳极水平仪是否准确指示准确操作试验各放水点不留太多积水排净积水打开水阀指示灯照明灯是否有不亮灯光明亮目测喇叭是否不响响亮听觉整车点检发现问题及处理记录
天车工点检记录本新
无啃轨现象，轮沿磨损 维护 ＜1/3 无异音 传动平稳、螺栓紧固 完好 无松动、无短缺 无裂纹、无变形 无异音 无破裂 维护 维护 维护 维护 维护 维护 维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录 （二）
项目 点检 序号 部位 项目 吊钩组 滑轮组 3 其他 钢丝绳 对轮罩 内容 锁片 运行 本体 本体 限位开关 保护系 电流继电器 统 零位连锁 滑线部 分 4 电气 部分 接触器 滑线驼 滑线角铁 动静触电 辅助触电 消弧罩 柜内线路 其他 各电阻箱 柜门 点检类 型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 点检标准 定性标准 点检 分工 周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法 设备状 态 目视 耳听 手摸 工具 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 开机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 天车工 部专职 点检 班长 主管 天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规 维护 范、无烧损氧化现像、 接点紧固、线路完好、 维护 无烧损氧化现象 锁闭并可靠 维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位： 使用时段： 保存期限： 保存单位：
天车工日常点检记录 （一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准 项目 点检 序号 部位 项目 内容 点检类 型 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性标准 无异音 ＜80℃ 齐全、完好、紧固 紧固、无破损 紧固、无松动 油标2/3--1/2 点检 分工 维护 维护 维护 维护 维护 维护 周期 设备 状态 开机 停机 开机 停机 停机 停机 开机 开机 停机 停机 停机 停机 开机 停机
天车专项检查表
检查时间： 年 检查人员：
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声
天车检查维修记录表.docx
螺钉固定良好，制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩
吊钩螺钉无裂纹
吊钩固定牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓冲器
外观检查支座无裂纹
缓冲性能良好，弹簧弹性良好，无断裂
吊梁
横梁无裂焊及弯扭
吊环无裂纹
吊梁
螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮
轮缘无缺损，无崩裂
外罩无变形，无裂焊
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
无断丝，断股，打结现象
钢丝绳已放入缆索卷筒槽和缆芯
润滑良好
卷筒
连接螺钉无松动
轴承座无异常声响、不发热、无震动
维修记录：
注：1、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“V”，有损坏、不正常等填“X
2、对填“X”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
天车检查维修记录表
受检天车编号：检查日期:
检杳部位
检查内容及标准
检查结果
检查人员
备注
轨道
部件齐全、螺栓无松动
车轮
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
螺滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热
螺钉无松动
联轴器
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉无松动
制动器
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车检查维修记录表天车点检表天车检修记录表
行车检查维修记录表公司：行车编号日期：名称检查内容及标准检查结果备注车轮滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好,无发热镙丝无松动轨道部件齐全，螺栓无松动减速器齿轮和轴承无异常声音润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器无发热镙丝无松动联轴器齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声螺钉无松动制动器液压推动器无漏油，推升动作顺螺钉固定良好制动轮无跳动或松动刹车架无摆动刹车轮无轴向窜动开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩吊钩吊钩螺钉无裂纹吊钩固定牢固轴端挡板无松动螺母紧固销无断缓冲器外观检查支座无裂纹缓冲性能良好弹簧弹性良好无断吊梁横梁无裂焊及弯扭扭吊环无裂纹螺钉无松动卡板无脱落滑轮轮缘无缺损，无崩裂外罩无变形无裂焊滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好钢丝绳无断丝断股打结、麻芯脱出现象钢丝绳已放入缆索卷筒槽和缆芯润滑良好卷筒连接螺钉无松动轴承座无异常声响、不发热、无震动吊带无死结、穿孔、切口、撕裂等严重磨损承载接缝无绽开、缝线磨断现象表面无腐蚀、酸碱烧损、热熔化、烧焦现象卸扣无毛刺、裂纹、变形、焊接现象卸扣螺栓能彻底拧到螺口内倒链无裂纹、塑性变形吊钩、轮轴无损伤不卡链、转动灵活、不滑链、制动可靠销子牢固检查人：注1、检查结果填写时良好、正常、无超标等填“√”有损坏、不正常等填“×”。
2、对填“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议科技（长春）有限公司201 年月日设备名称LHT双梁起重机天车起重设备点检保养表标注方式：∨正常责任人设备编号NE053 ×异常点检部位点检项目标准与要求检查结果每周点检1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17车轮1.有无异常滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热2.螺钉有无松动弹簧垫有压紧减速器1.有无异常用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）2.润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3.螺钉有无松动螺钉无松动联轴器1.有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音2.螺钉有无松动螺钉无松动制动器1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅2.螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动3.制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4.调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊钩1.吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察2.吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓冲器1.支座有无裂纹外观检查2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂吊梁1.横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形(仔细检查）2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）3.卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落滑轮1.轮缘有无缺损无崩裂2.外罩有无损坏无变形、无裂焊3.滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好钢丝绳1.有无断丝、断股、打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股2.钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动3.润滑是否良好仔细检查卷简1.连接螺钉有无松动仔细检查2.轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动铆链1.磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10%2.有无裂焊仔细检查查核人：点检问题记录1 5点检发现问题处2 63 7维修解决问题处4 8天车设备检修记录表车间：设备编号：检修内容是否松动并坚固是否开焊并加固是否灵敏同步并调整是否符合标准并更换是否有油并加油检修日期检修人员签名主任签字备注检修部位主梁与端梁螺栓大车行走电机与端梁螺栓葫芦行走电机与跑车螺栓葫芦与跑车间螺栓跑车与大梁的调整螺栓行车各个焊缝道轨焊点压板及平度与跨度提升电机抱闸大、小车电机抱闸导绳器钢丝绳吊钩变速箱注：车间对每台天车每半月进行一次检修并做好记录，检修完成后及时报交机电部。
天车设备日常点检本
序号 设备名称 点检部位 点检项目 周期
点检标准
点检结果
夜
白
中
整个设备
各部螺丝
1S
无松动损坏
滑轮及心轴
1S
无磨损、变形
轮缘、备帽
1S
吊钩装置
钩头、串销
1S
无磨损、松动 无裂痕、磨损
吊架、吊钩
1S
无磨损、变形
卷筒装置
钢丝绳 固定卡板
1S 无断股、断丝、脱槽
1S
固定牢固
油位
1S
最小 断电后保磁10分钟
2 控制系统 操作台（箱）
按钮
1S
转换开关
1S
无损坏 无损坏
编号： 故障部位及现象 点检员查阅及意见
班长（夜）： 班长（白）： 班长（中）：
点检人（夜）： 点检人（夜）： 点检人（夜）：
点检员签字： 年 月日
减速机
机壳
1S
1
天车
齿轮异音
1S
地脚螺丝
1S
无裂痕 正常无异音
无松动
电机
本体 地脚螺栓
1S 温度正常、无异音
1S
紧固无松动
联轴器
固定螺丝
1S
紧固无松动
极限装置 上升大小车限位 1S 连接牢固，动作可靠
制动器
闸皮 推动器
1S
不超原厚度1/2
1S
动作可靠
车轮
大小车轮 轮缘
1S
无掉皮、裂痕
1S
不超原厚度1/2
天车日常点检表
车间车号年月日
序号
检查部位
检查项目
检查内容
方法或
工具
点检标准液压站
油位
油位是否正常
看油位计
在上下限之间
2
空压机
气压
变化是否正常
看压力表
7.2—7.6bar
3
各种气路
漏气
有无漏气
耳听
无严重漏气
4
各种油路
漏油
有无漏油
目测
无严重漏油
5
空压机组、液压泵
声音
14
副小车行走装置
15
出铝起重机构
16
打壳机
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
17
阳极工具系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
18
清渣铲升降系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
19
各钢丝绳、电缆线、管线
缠绕
是否有缠绕、撕扯、松脱
目测
无缠绕、脱槽、扯断变形
20
各放水点
放水
不留太多积水
打开水阀
排净积水
21
指示灯、照明灯
有无异常声音
耳听
无异常声音
6
大车行走装置
运转声响速度档位限位制动
有无异常声音、速度是否异常、档位切换是否正常，限位是否灵敏、制动是否平稳
操作试验
无异常声响，速度档位合理，限位灵敏，制动平稳满足生产要求
7
主小车行走装置
8
驾驶室旋转装置
9
工具旋转装置
10
打壳机构
11
阳极提升机构
天车日常保养记录表
年月
序 检查保养 号 部位
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
制动器
调整螺母松紧状况，制动瓦磨损状况， 液压油是否足量
2
卷筒（电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及
说明：日、周检查保养由司机负责，月检查保养由机械化负责。
司机：
保养带班：
动葫芦）
润滑情况
3 滑轮
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4 联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨 损程度
6 吊钩
磨损程度，安全卡簧状况
7 减速器
渗漏油状况，油面高度
8
电缆卷筒
检查电机风扇工作是否正常，电源电缆 磨损状况
9 轨道 接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况
天车日常点检表
警铃
动作
动作正常 日
13 照明灯
有无损坏
照明正常 日
14
吊钩
有无 注：
√正常 *异常 △停机未生产 ○公休 ×设备维修
现
检 查 确认 人 组 长
象
1.缺油缺脂 2. 油位不对 3.破裂断裂 4.压力不对
5.动作不对 6.转速不对 7.啮合不良 8.卡死咬死
9.弯曲变形 10.漏水 11.龟裂 12.磨耗
备
点
13.松脱 14.脱落 15.移动 16.噪音异音
检 略
17.振 动 18.对蕊不正 19.高 温 20.低 温
注
图
21.生锈 22.变色变质 23.绝缘不良24.电流过大
25.接触不良 26.灰尘 27.烧坏
28.冷却不良 30.其他
技术部经理：
保全组长:
制造部经理: PR-011-01-A0
生技组长:
使用单位组长:
天车日常点检表
年
月
周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日
日 日 日 日 日
7
索轮
有无破损转动顺利 无破损 日
8
吊链
有无断裂
无断裂 日
10
钢缆
有无损伤
无损伤 日
12
东阳事业集团
福州东阳塑料制品有限公司
Fuzhou Tong Yang Plastics Co.,Ltd
部
门
：
制
造
部
组别：成型组
序 检查部位
号
1
天车检查维修记录表
行车检查维修记录表
公司：行车编号日期：名称检查内容及标准检查结果备注
车轮滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好,无发热镙丝无松动
轨道部件齐全，螺栓无松动
减速器齿轮和轴承无异常声音
润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器无发热镙丝无松动
联轴器齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声螺钉无松动
制动器液压推动器无漏油，推升动作顺
螺钉固定良好 制动轮无跳动或松动刹车架无摆动 刹车轮无轴向窜动开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩吊钩螺钉无裂纹吊钩固定牢固 轴端挡板无松动 螺母紧固销无断
缓冲器外观检查支座无裂纹缓冲性能良好 弹簧弹性良好 无断
吊梁横梁无裂焊及弯扭
扭吊环无裂纹
螺钉无松动 卡板无脱落
滑轮轮缘无缺损，无崩裂
外罩无变形 无裂焊
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳无断丝 断股 打结、麻芯脱出现象钢丝绳已放入缆索卷筒槽和缆芯
润滑良好
卷筒连接螺钉无松动
轴承座无异常声响、不发热、无震动
吊带无死结、穿孔、切口、撕裂等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断现象
表面无腐蚀、酸碱烧损、热熔化、烧焦现象
卸扣无毛刺、裂纹、变形、焊接现象卸扣螺栓能彻底拧到螺口内
倒链
无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活、不滑链、制动可靠销子牢固
检查人：
注 1、检查结果填写时 良好、正常、无超标等填“√” 有损坏、不正常等填“×”。
2、对填“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。