自校规程

一、圆形试模自校方法
1．主要技术指标
标准马歇尔试模内径：101.6mm±0.2mm，高87mm；
大马歇尔试模内径：152.4mm±0.2mm，高115mm；
圆柱体试模内径：100 mm ±0.2mm，高180±0.2mm。

抗渗试模上口185mm±0.2mm 下口175mm±0.2mm
高mm150±0.2mm
2．测量计划
2．1定期较定试模尺寸，剔除已变形试模。

2．2在成型试件过程，注意测量的试件高度和直径变化，如有超出直径或高度范围的立即校订试模尺寸。

3．自校步骤
3．1观察试模内壁，对内壁不光滑、有划痕的剔除。

3．2对马歇尔试模，主要测量试件的内径。

使用游标卡尺在横向和纵向两个方同测量试模的直径，平行三组试验，在试模直径超出152.4mm±0.2mm（大马歇尔的试模）, 101.6mm±0.2mm（小马歇尔的试模）范围时剔除试模。

在试模不同方向上的直径差值超过0.3mm 时，剔除试模。

3．3对圆柱体试模，同时测量试模的内径、高度和垫块的高度，保证成型出的试件为φ100mm×100mm或180mm×170mm 。

其直径测试方法和马歇尔试模一样。

高度测定，采用游标卡尺测试模的 4 个高度，不同方同上的高度差超过0.2mm ，剔除试模。

同时将4 个高度值平均值为试模的平均高度，保证试模的高度在180±0.2mm 或150mm±0.2mm的范围内，按测定上下垫块各四个高度为平均高度，保证在40±0.2mm 的范围内，抗渗试模除外。

4．执行依据
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E051-2009
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005
二、路面渗水仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的路面渗水仪的校验。

一、技术要求
1.1透明有机玻璃制圆柱形盛水量筒：内径50㎜，容积600mL，在100mL及500mL处有粗标线。

1.2底座下方开口内径150㎜，外径165㎜。

1.3 盛水量筒和底座之间由ф10㎜的细管连接。

二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。

检查阀门处是否漏水。

2.1.2 各部件几何尺寸。

2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程500㎜，分度值0.02㎜
三、校验方法
3.1目测试筒刻度线是否清晰，关上阀门后阀门处是否漏水。

3.2用游标卡尺测量各部分的尺寸。

四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录
校验周期为12个月，或使用前检验。

校验记录格式见下表。

六、执行依据
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005/ T0568-2005
路面渗水仪校验记录
校验: 复核：校验日期年月日
三、压碎指标测定仪校验方法
本方法适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通用碎石的质量标准及检验方法》和JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。

（一）概述
测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。

（二）技术要求
2.1 钢制圆筒：外径φ166mm、内径φ150mm，高125mm。

外壁光滑镀铬，内壁光洁。

顶面与底面平行且垂直筒轴线。

2.2 钢制底盘：外径φ196mm、内径φ166mm、高20mm、底深5mm。

底外壁光滑镀铬内壁光洁，底壁与底面垂直。

底外周相对两侧安有钢制提手。

2.3 钢制加压头：压头底部直径φ150mm、高22mm。

压头上部直径φ48mm、高88mm，顶面与底面平行，表面镀铬。

2.4 圆筒、底盘、加压头及提手焊缝均打磨光滑、平整。

（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm与150mm，分度值0.02mm。

3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

（四）校验方法
4.1 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。

4.2 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。

4.3 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。

4.4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。

（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（六）校验周期
一年。

（七）附录
校验记录表格式。

（八）执行依据
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005/ T0316-2005/ T0305-2005
北京中港路通工程管理有限公司试验检测中心
压碎指标值测定仪校验记录
仪器管理编号：校验编号：
出厂编号、型号：校验日期：年月日仪器制造厂：
主管：核验：校验：
四、容量筒校验方法
本方法适用于新购的或使用中的密度筒的校验。

（一）概述
密度筒是用于粗细集料和水泥混凝土拌和物密度测定的专门仪器。

（二）技术要求
除砂子密度筒的容积为1L外，石子和水泥混凝土拌和物密度筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L，10L，20L，30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：
3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

3.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

3.3台称：量程50kg，分度值20g。

3.4电子天平：量程15kg，分度值0.5g。

（四）校验方法
4.1 用游标卡尺和钢直尺量测密度筒的内径和净高，各测三次取平均值。

4.2 密度筒容积的校正
石子密度筒的校正——以20±5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，擦干筒外壁水分后称量（g2），按下式计算密度筒的容积：
V=（g2-g1）×C
式中，C为水的密度，设为1L/kg。

砂子密度筒的校正——以20±5℃的饮用水装满质量为g1的密度筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量（g2），按上式计算密度筒的容积。

（五）校验结果评定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（六）校验周期
一年。

（七）附录
校验记录表格式。

（八）执行依据
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005/ T0525-2005
北京中港路通工程管理有限公司试验检测中心
容量筒校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号：校验日期：
仪器制造厂：
主管：核验：校验：
五、混凝土坍落度筒及捣棒校验方法
本方法是用于新购的和使用中的以及检修后的混凝土坍落度的校验。

（一）概述
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。

（二）技术要求
2.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

内壁光滑、无凹凸部位。

2.2 坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。

2.3 坍落度筒的内部尺寸为：
2.4 捣棒直径（16±0.5）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。

（三）校验用计量器具
3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

3.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

（四）校验方法
4.1 外观检查
目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。

4.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。

4.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径，准确至0.1mm；用钢直尺测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。

（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（六）校验周期
一年。

（七）附录
校验周期表格式。

（八）执行依据
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005/ T0522-2005
北京中港路通工程管理有限公司试验检测中心
混凝土坍落度筒及捣棒校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号：校验日期：
仪器制造厂：
主管：核验：校验：
六、混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。

（一）概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。

（二）技术要求
2.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。

2.2 承压面与相邻面应垂直。

2.3 试模的内部尺寸
试验尺寸（mm）边长
100×100×100 100±0.2mm
150×150×150 150±0.5mm
200×200×200 200±1.0mm
100×100×300 100±0.2mm
300±1.0mm
100×100×400 100±0.2mm
400±1.2mm
150×150×550 150±0.5mm
550±1.5mm
150×150×515 150±0.5mm
515±1.5mm
φ150×150 φ150±0.5mm
150±0.5mm
70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
3.2 塞尺
3.3 钢直尺：量程500mm，分度值1mm
（四）校验方法
4.1 用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。

4.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。

4.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm。

（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（六）校验周期
一年。

（七）附录
检验记录表格式。

（八）执行依据
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005/ T0551-2005/T0570-2005
北京中港路通工程管理有限公司试验检测中心
混凝土试模校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号：校验日期：
仪器制造厂：
主管：核验：校验：
北京中港路通工程管理有限公司试验检测中心
三联式砂浆试模校验记录
仪器管理编号：_____________________校验编号：
出厂编号、型号：校验日期：
仪器制造厂：
主管：核验：校验：
七、灌砂法容重测定仪校验方法
本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。

（一）概述
灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。

（二）技术要求
2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。

2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。

（三）校验用标准器具
3.1 电子天平：称量15kg，感量0.5g。

3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。

（四）校验方法
4.1 外观：目测。

4.2 标定罐容积的测量：
称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。

向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。

计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。

不同水温时每克水的体积表4.2.1
4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：
4.3.1 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。

称取装入筒内砂的质量m2，准确至0.5g。

以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。

4.3.2 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。

4.3.3 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。

4.3.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。

玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。

4.3.5 重复上述测量三次，取其平均值。

4.4 按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）：
4.4.1 在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。

取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。

4.4.2 按公式计算填满标定罐所需砂的质量m a（g）：
m a= m1–m2–m3
式中：m a——标定罐中砂的质量（g）
m1——装入灌砂筒内砂的总质量（g）
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）
m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）
4.4.3重复上述测量三次，取其平均值。

4.4.4按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）：
γs = m a /V
式中：γs——量砂的单位质量（g/cm3）
V——标定罐的体积（cm3）
（五）校验结果处理
5.1 外观检查合格。

5.2 按上述校验方法校验后资料整理备用。

（六）校验周期
一年。

（七）附录
校验记录表格式。

（八）执行依据
《公路路基路面现场试验规程》JTG E60-2008/ T0921-2008
北京中港路通工程管理有限公司试验检测中心
灌砂法容重测定仪校验记录
仪器管理编号：校验编号：
出厂编号、型号：校验日期：年月日仪器制造厂：_____________________
八、环刀校验方法
本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。

（一）概述
环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。

（二）技术要求
2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。

2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。

2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。

2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。

2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。

2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。

（三）校验用标准器具
3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm；
3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。

（四）环境条件
温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。

（五）校验方法
5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。

5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。

5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。

（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（七）校验周期
一年。

（八）附录
校验记录表格式。

（九）执行依据
《公路路基路面现场试验规程》JTG E60-2008/ T0923-1995
北京中港路通工程管理有限公司试验检测中心
环刀校验记录
仪器管理编号：校验编号：
出厂编号、型号：校验日期：年月日仪器制造厂：________________ ______ 环境条件：温度℃；相对湿度 %
直径（mm）
本方法适用于新购和使用中的取芯筒的校验。

（一）概述
取芯筒是用来转取沥青砼或水泥砼结构层的，以检测厚度及取样的专用器具。

（二）校验用标准器具
钢板尺和游标卡尺
（三）校验结果处理
取芯筒首先进行外观检查，无毛边、无变形、刀片无丢失、表面清洁。

将取芯筒用布擦拭干净，使用卡尺量测试筒底部及顶面内径、交叉平分量测 4 个点，取其平均值，再量测筒高 4 个点，取其平均值，量测值准确至0.1mm ，内径为5±0.2mm/10±0.2mm/15±0.2mm和高度值≥400mm。

校验符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（四）校验周期
一年。

（五）执行依据
《公路路基路面现场试验规程》JTG E60-2008/ T0924-2008
1.范围
1.1本方法适用于新购和使用中的动力触探仪的校验。

2 技术要求
2.1动力触探仪技术参数见下表077-1：
表077-1 动力触探仪技术参数
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具
4.2.1钢直尺：量程1m，分度值1mm。

4.2.2台秤：称量100kg，感量50g。

4.2.3案秤：称量15kg，感量10g。

4.2.4万能角度尺：精度0.50。

4.2.5游标卡尺：量程不小于150mm，分度值0.02mm。

5 校验方法
5.1用15kg的案秤称量10kg的落锤质量，精确至1g，用100kg的
台秤称量63.5kg的落锤质量。

精确至50g。

5.2落距用钢直尺测量，精确至1mm。

5.3探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。

5.4圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.50。

5.5圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直
方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。

5.6贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。

6 校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2校验周期为12个月。

7执行依据
《公路路基路面现场试验规程》JTG E60-2008/ T0945-2008
十一、路面弯沉测定仪自校方法
本规程适用于新制的、使用中的及检修后的路面弯沉测定仪的检验。

检验周期为一年。

一．原理
路面弯沉仪用以测量在汽车荷载作用下，路基、柔性路面的弯沉，汽车后轴轮隙中心处的最大总弯矩和最大回弹弯沉。

二．技术要求
1、弯沉测量范围：0-10mm
2、测量精度：±0.01mm
3、主要零部件材料要求：
(1)铝探测梁和测头采用铸铝，符合ZL401，GB1173-74《铸铝合金的机械性能》。

(2)中轴套采用45号钢GB699-65《优质碳素结构钢》。

4、装配要求：前后杠杆连接平整、牢固，不得有松动现象，整个长度范围内，不平整度各方面均应小于2mm。

5、外观要求：仪器颜色为银灰色，以利反光，避免温度影响，涂漆表面应平整，色泽均匀，漆层不得有漏涂，起皱，划伤和脱落，百分表架应电镀，电镀件镀层不得有斑痕，气泡露底和划伤现象。

6、其它基本参数要求应符合表1的规定：表1
三．校验方法
1、测量精度：将弯沉仪置于稳定的平台上，测头置于压力机的下承台上，安置百分表，并于测头处置一百分表。

(用以测量下承压台的位移)，启动压力机，使承压台微升（或下降）同时读记弯沉仪和测头处百分表读数，计算出位移值，量值范围0.2-4.0mm，每次测定应反复5次，精度在±0.02mm内。

2、仪器长度，测头长度，测头宽度与厚度，采用经检定的钢尺或卡尺量测，精度应合符要求。

3、梁的横向刚度：用百分表或千分表测量，摆动度应符合要求。

4、仪器质量：用小磅秤称重，质量应符合要求。

5、主要零部件材料：肉眼观察，经验或用简单方法检查。

6、装配及外观要求：肉眼观察或用简单方法检查。

四．校验结果处理
1、校验合格后方能使用。

2、校验周期：三个月。

五．执行依据
《公路路基路面现场试验规程》JTG E60-2008/ T0945-2008
十二、胶砂试验体成型振实台校验方法本方法适用于新购或使用中的按GB/T17671-1999测定水泥胶砂强度成所用胶砂试体成型振实台的校验。

（一）概述
试体成型振实台（简称振实台）是用于按GB/17671-1999水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备，它的制造应符合JC/T682-1997的要求。

（二）技术要求
1、应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

2、振实台的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑、外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷。

非加工表面均应刷漆防锈，外观平整、光滑、均匀和色调一致。

3、振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常。

4、控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止，且振动60次的时间为（60±2）s。

5、臂杆轴只能转动不允许有晃动。

6、振实台的振幅：（150±.3）mm。

7、台盘中心到臂杆轴中心的距离：（800±1）mm。

（三）校验用计量器具
1、秒表：分辨率为0.1s；
2、钢直尺：量程300mm，分度值1mm；
3、卷尺：量程2000mm，分度值1mm；
4、游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。

（四）校验方法
1、技术要求第1~5条用目测感官检查。

2、振实台的振幅用钢直尺检测，将钢直尺垂直竖在振实台台座上，当振实台上升至最高位置时记下读数，当振实台下降至最低点时记下读数，二者之间的差值即为振幅，测两次，取平均值。

3、振动时间的校验：启动振实台。

先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。

4、用钢直尺量出台盘长L1，再用卷尺测量台盘以外臂杆（包括转轴）长
L2，再用游标卡尺测量转轴外部直径D，则台盘中心到臂杆轴中心的水平距离为：L0=LI/2+L2-D/2
（五）校验结果的处理
新购的振实台应符合所有的技术要求。

使用中的振实台符合技术要求第6~8条即认为合格。

（六）校验周期
一年．
（七）附录
校验记录表格式。

（八）执行依据
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005
北京中港路通工程管理有限公司试验检测中心
胶砂试验体成型振实台校验记录仪器管理编号：校验编号：
出厂编号、型号：校验日期：
仪器制造厂：
主管：核验：校验：。