新型PVC发泡板生产工艺与装备
PVC发泡板材生产工艺和配方探讨
PVC发泡板材生产工艺和配方探讨PVC 发泡材料由于性能优良, 广泛应用于建筑、建材、装饰、家具、广告、汽车等行业,近年来得到快速发展。
PVC 发泡板材也称安迪板、雪弗板, 从产品外观、性能和生产工艺可分为两类: ①结皮发泡板材,其采用塞卢卡原理生产, 表面结一层硬皮, 光滑平整、硬度高、力学性能好,并且产品精度高、厚度误差小,对模具、配方、材料、生产工艺要求严格; ②自由发泡板材,产品表面疏松没有结皮,呈细密凹凸状麻面,有利于印刷、喷涂、贴面,采用普通发泡模具即可生产,工艺过程相对容易控制。
1 工艺及配方目前,国内结皮发泡PVC 板材的生产线大多是引进设备,自由发泡PVC 板材生产线主要是采用国产设备。
常用主机一般为80 锥形双螺杆挤出机,模具差别较大,主要生产工艺大致相同。
1. 1 主体配方PVC 发泡板材的主体配方见表1 。
1. 2 工艺将原料准确称量, 按工艺要求顺序投料。
根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间, 达到捏合终点。
物料温度达到125 ℃左右时, 迅速将物料放入冷搅锅中冷却,降温至50 ℃左右,以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率, 造成产品密度增大。
其工艺流程见图1 。
1. 3 挤出机工艺参数1 区: 175 ～186 ℃,2 区: 180 ～186 ℃,3 区:185～190 ℃,连接器:175～185 ℃,机头:190～200℃,主机电流:50～70 A ,螺杆转速:14～22 r/ mi n 。
2 PVC发泡板材的组分2. 1 PVC树脂生产硬质PVC 发泡制品, 一般选用K 值较低的PVC 树脂。
生产PVC 发泡板材一般采用P -700 型PVC 树脂, 加工时其凝胶化速度快, 加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。
在结皮发泡PVC 板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动, 多选用P - 700 型乙烯法PVC 树脂。
在自由发泡PVC 板材生产中, 从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P - 700型PVC 树脂。
PVC木塑发泡制品生产技术精华总结
PVC木塑发泡制品简介木塑发泡制品是一种新型环保装饰材料，环保无污染，无甲醛，安装方便，装饰效果美观，常见的制品有①竹木纤维集成墙板②生态木、绿可木③木塑门、门套线。
以木塑墙板为例，根据断面不同，可分为300、400、600（mm）宽，并配有装饰线条。
一、设备及加工工艺（一）设备及设备参数1、墙板挤出机：65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（mm）模具，定型台要宽可做600（mm）以上的。
线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）挤出机螺杆参数：（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，规格在φ35mm/φ77mm-φ92mm/φ88mm，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。
（2）现用螺杆一般为渐变五段螺杆螺杆规格（d/o）工作长度（mm）挤出能力（kg/h）螺杆转率（rpm）螺杆方向Φ50/φ105 1070 100-150 4-45 异向向外Φ51/φ105 1220 100-150 4-45 异向向外Φ55/φ110 1220 120-180 4-40 异向向外Φ65/φ120 1440 200-250 4-40 异向向外Φ65/φ132 1440 200-250 4-40 异向向外Φ80/φ143 1800 300-360 4-35 异向向外Φ80/φ156 1660 300-360 4-35 异向向外Φ92/φ188 2000 400-500 4-35 异向向外（3）螺杆技术指标氮化层深度：0.5-0.8mm氮化硬度：950-1020HV氮化脆度：≤一级表面粗糙度：Ra0.4μm螺杆直线度：0.015mm双合金硬度：HRc55-62双合金深度：＞2mm（4）选用材料和工艺优质38CrMoA1A优质双向不锈钢优质粉末冶金材料冷热喷涂硬金属工艺先进渗氮工艺双金属加工制造工艺（5）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机,混料机的正确选择：（1）按生产能力要求选择混料机的容积（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内（3）能够自动的排气（4）密封要好，严防物料的渗出（5）浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角（6）对温度能够自动控制并能准确显示（7）便于维护、维修（8）冷混锅的体积最好是热混锅的三倍（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露（10）冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）（二）设备加工工艺第一部分：PVC加工工艺简述PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；2、PVC的配方；1）协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。
pvc发泡板工艺流程
pvc发泡板工艺流程PVC发泡板是一种轻质、耐候性好、隔热性能优良的材料，广泛应用于建筑、广告、印刷等行业。
下面将介绍一下PVC发泡板的工艺流程。
首先，PVC发泡板的原材料是聚氯乙烯（PVC），助剂和发泡剂。
这些原材料经过配比后，用混炼机进行混炼，使其充分混合均匀。
接下来，将混炼好的原料经过热熔挤出机挤出成型。
在挤出机中，原料通过螺杆的转动，经过高温加热熔化，并通过模具的形状，挤出成型。
在这个过程中，模具的设计形状决定了PVC发泡板的外形和尺寸。
挤出成型后的PVC发泡板进入冷却塔进行冷却。
冷却塔中通过冷却水循环，将发泡板表层迅速降温，使其固化定形。
同时，冷却塔中的风机会带走一部分余热，降低发泡板的温度。
冷却后的PVC发泡板进入切割工序。
利用切割机将发泡板依照客户需求的尺寸进行切割，得到最终的产品。
切割后的边缘会用修边机进行修整，使其边缘平整、光滑。
经过切割和修边后的PVC发泡板进入压纹工序。
利用压纹机，在发泡板的表层进行压花处理，使其表面具有纹路和质感，增加产品的美观性和装饰效果。
最后，经过压纹处理的PVC发泡板进行包装。
根据客户要求，将发泡板进行整理、分类，并用塑料薄膜或纸箱包装，确保产品的安全运输。
以上就是PVC发泡板的工艺流程。
通过混炼、热熔挤出、冷却、切割、修边、压纹和包装等多个工序，将原材料制成成品。
这个过程中，每个环节的环境和设备都非常关键，对于产品的质量和外观都有重要影响。
因此，在生产过程中需要严格控制每个环节的参数和工艺，确保制品质量达到要求。
pvc发泡工艺流程
pvc发泡工艺流程PVC发泡是一种常见的塑料工艺，主要用于制造发泡板、发泡管、发泡模块等产品。
下面将介绍PVC发泡的工艺流程。
首先，准备原料。
PVC发泡原料主要包括PVC树脂、发泡剂、稳定剂、增塑剂等。
选择合适的原料，对于产品的质量和性能非常重要。
然后，进行原料的配料混合。
根据产品的要求，将PVC树脂、发泡剂、增塑剂等按照一定比例混合，并进行搅拌，确保混合均匀。
接下来，将混合好的原料放入挤出机。
挤出机是PVC发泡的核心设备，它通过高温高压将原料挤出成型。
在挤出机的过程中，需要加入稳定剂来提高产品的耐候性和化学稳定性。
在挤出机出口设置模头，模头的形状决定了产品的外形。
通过调整模头的大小和形状，可以制造出不同形状和尺寸的发泡产品。
挤出机将原料挤出成型后，进入发泡区。
在发泡区，通过控制温度和压力，使原料中的发泡剂产生膨胀，从而形成气泡。
PVC发泡的关键是控制好发泡剂的逐渐气化和成泡速率，以达到产品所需的密度和质量。
在发泡区结束后，就进入冷却区。
在冷却区，通过控制温度和速度，使发泡产品逐渐冷却固化。
冷却后的产品形状稳定，可以进行下一步加工处理。
接下来，对发泡产品进行切割、修整等加工工序。
根据产品的要求，使用切割机、修边机等设备，将发泡产品切割成所需的尺寸和形状。
最后，对发泡产品进行检验和包装。
对发泡产品进行外观、尺寸、密度等方面的检验，确保产品的质量和性能。
然后进行包装，以便运输和储存。
总结起来，PVC发泡工艺流程包括原料准备、配料混合、挤出成型、发泡、冷却固化、加工处理、检验和包装等多个步骤。
通过科学合理的操作和控制，可以制造出质量稳定、性能优良的PVC发泡产品。
pvc发泡板生产工艺
pvc发泡板生产工艺PVC发泡板，也叫做泡沫板，是一种轻质、耐用、塑料材料。
它广泛应用于建筑、广告、包装、交通和农业等领域。
PVC发泡板的生产工艺主要包括原料配制、挤出、冷却定型、切割和包装等环节。
首先，原料配制是PVC发泡板生产的第一步。
原料主要包括聚氯乙烯树脂、发泡剂、稳定剂、助剂等。
这些原料需要按照一定的配比进行混合。
一般来说，树脂的含量占总配方的60%左右，发泡剂的含量为25%左右，稳定剂和助剂的含量为15%左右。
接下来是挤出环节。
原料混合均匀后，通过剪切式混炼机将原料熔融，然后进入挤出机。
挤出机通过双螺杆或单螺杆的运转将熔融的物料推送到模头处，成型为板状。
挤出机的温度、压力和速度可以根据需要进行调整，以保证挤出板的质量。
冷却定型是PVC发泡板生产的关键环节。
挤出板从挤出机出来后，需要通过冷却定型机进行冷却和成型。
冷却机一般采用卧式辊筒式冷却方式，通过冷却辊筒将挤出板进行冷却，以使其保持稳定的形状和尺寸。
切割是PVC发泡板生产的最后一步。
冷却后的挤出板通过切割机进行切割，一般有手动切割和自动切割两种方式。
切割后的板材可以根据需要进行加工和加工。
最后是包装。
生产完成的PVC发泡板需要进行包装，以保护其表面免受损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装和木箱包装。
尺寸较大的板材可以使用木箱包装，尺寸较小的板材可以使用塑料薄膜包装。
综上所述，PVC发泡板的生产工艺主要包括原料配制、挤出、冷却定型、切割和包装等环节。
合理的工艺控制和严格的质量检验，可以保证PVC发泡板的质量和性能，从而满足不同领域的需求。
浅谈硬质pvc低发泡板的生产技术
浅谈硬质PVC低发泡板的生产技术浅谈硬质PVC低发泡板的生产技术摘要：在硬质PVC低发泡板挤出成型中，控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键，重点介绍了生产工艺和原理，并分析了生产中的技术要点关键词：PVC 低发泡板材生产技术硬质PVC低发泡板是新型的人造材料，又称为雪弗板，从其密度、性能、二次加工（刨、锯、钉、胶接等）及保温、隔音、防潮、防虫、阻燃等性能上看，都是木材的理想替代品。
本文主要对硬质PVC低发泡板的生产流程、生产设备、模具、配方与工艺等技术要点进行系统地探讨。
一、生产工艺流程与原理首先将PVC树脂和各种辅料称量后放入热混锅中搅拌均匀，然后放到冷混锅中搅拌冷却，这里必须注意发泡剂是直接放入到冷混锅搅拌，因为发泡剂在热混锅的高温下可能会提前分解。
物料冷混完毕后经筛分机进入干混料仓存放，使用时通过搅笼及链式输送器将干混料从干混料仓送到各条挤出线上，粉末状的物料从挤出线上的料斗进入挤出机后，随着不断的前移，慢慢从固态转化为粘流态，发泡剂也开始分解，但由于挤出机及模具特殊结构，使得机筒及模具内的熔体压力非常高，发泡剂分解放出的气体在高压力下溶入PVC熔体之中。
当熔体被挤出模具后，由于熔体突然失去压力，溶解在熔体中的气泡迅速膨胀发泡，这时立刻进入定型套冷却定型，然后再进入水箱进一步冷却，经过牵引机后按要求切割为一定长度的成品。
生产工艺流程见图1。
二、生产设备硬质PVC低发泡板的挤出设备包括挤出机、模头、真空冷却定型装置、牵引机、切割、收集等装置。
1挤出机低发泡挤出可采用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
由于双螺杆挤出机的物料滞留时间短，温度分布范围小，发热少，树脂温度容易调节，因此，被广泛用于硬质PVC低发泡板挤出。
挤出机型号有 P90和 P110型。
本文介绍硬质PVC低发泡板的挤出机为P110型，其工艺参数：螺杆直径110mm，长径比（L/D）25.3：1，螺杆转数0～25 r/min，生产能力400kg/h，驱动电机动率58kW，加热功率27kW。
聚氯乙烯（PVC）发泡材料的生产工艺浅解
聚氯乙烯（PVC）发泡材料的生产工艺浅解摘要：综述了近年来应用于建材装饰领域的发泡聚氯乙烯（PVC）的技术进展。
结果表明，加入阻燃剂与绝热材料可以提升PVC发泡板耐高温性能与防火性能；通过控制干燥木质纤维粉水分含量不大于1%（w），与长玻璃纤维一同经过双螺杆挤出机可以制备高强度PVC木塑发泡板；采用水晶珠光颜料、发泡剂及PVC配制成糊料经圆网印刷在无纺布上，可以得到闪耀透明的PVC发泡墙纸。
关键词：聚氯乙烯发泡生产工艺聚氯乙烯（PVC）发泡材料具有质轻、耐化学药品腐蚀、减震等优点，广泛应用于建材装饰行业。
本文综述了近年来应用于建材装饰领域的PVC发泡板的生产研发进展。
1 PVC发泡板PVC发泡板是一种绿色环保材料，可替代木板，具有质轻、防潮、保温、隔音、减震等特性，在其表面可印刷、覆膜或制成多种色彩［1］。
PVC发泡板生产工艺流程通常是：PVC与助剂经高速混合、低速冷混、双螺杆挤出、口模赋形、冷却定型、多胶辊牵引、切割制得。
PVC发泡板可以替代木材应用于天花板、地板、室内及车内装饰板材［2］。
现有的PVC发泡板存在一些不足，如PVC发泡板在高温条件下容易变形开裂，防火性能差，存在安全隐患。
高密浩翰木塑材料科技有限公司［3］制备了一种防火、耐高温的PVC发泡板。
使用平均聚合度800~1000的PVC100.0 phr、发泡调节剂（由甲基丙烯酸甲酯70.0phr、丙烯酸丁酯26.0phr、焦磷酸钠1.4phr、十二烷基硫酸钠2.0phr、过硫酸钾1.5phr、水200.0phr经乳液聚合制备）5.0phr、发泡剂偶氮二甲酰胺0.7phr、甲基八溴醚5.0phr、氧化铝3.0phr、聚异三聚氰胺酯8.0phr、马来酸二丁基锡3.5phr、钙锌复合稳定剂4.0phr、木屑6.5phr、碳酸钙37.0phr、滑石粉12.0phr、内润滑剂60 0.7phr、外润滑剂液体石蜡0.7phr、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯45.0phr。
PVC木塑发泡墙板加工技术
PVC 木塑发泡墙板加工技术康延涛张广辉木塑发泡墙板是一种新型环保装饰材料，环保无污染，无甲醛，安装方便，装饰效果美观。
根据断面不同，可分为 300、400、600（mm）宽，并配有装饰线条。
一、设备1、墙板挤出机：65/132、80/156 锥形双螺杆挤出机，配 300、400、600（mm）模具，定型台要宽可做 600（mm）以上的。
挤出机参数：2、线条挤出机：51/105 锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）。
3、混料机：300/600 混料机，500/1000 混料机4、破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机5、包覆机、3D 打印机等表面处理设备包覆机参数（以 300mm 为例）：二、模具300、400、600（mm）宽模具，根据实际开模具，可带有模口共挤（带共挤机），配线条模具，根据实际情况开模具。
三、原料选择（一）主体材料1、PVC 树脂粉：PVC 树脂是一种白色粉末，在火焰上能燃烧，离火自熄，介电绝缘性良好，是一种非结晶极性的高分子聚合物，玻璃化温度依分子量大小为 75-105℃，其相对分子量越大，黏数就越高，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性越好，但成型加工难，加工性越差，所以发泡制品一般选用黏度低的 PVC 树脂粉，型号为 SG-7、SG-8，平均聚合度（PVC 分子量）SG-7 分子量 850-750、SG-8 分子量 750-650，主要生产厂家齐鲁石化、天津大沽化、德州实华、陕西北园、河南宇航、新疆天业等。
2、填充料（碳酸钙）：选择粒径大小均匀，细度要好，过 1250 目，白度在 93 以上，发泡制品一般选择轻质碳酸钙，主要作用如下，①提高塑料制品的硬度、耐磨性及强度；②提高塑料制品的热变形温度，降低成型收缩率和挤出涨大效应；③提高塑料制品的热稳定性和耐候性；④改变塑料制品的导电及导热性；⑤降低塑料制品成本；⑥赋予塑料本身没有的特殊功能。
pvc发泡板材生产工艺和配方
pvc发泡板材生产工艺和配方
PVC发泡板材是一种轻质、阻燃的材料，常用于建筑、广告、装饰等领域。
其生产工艺和配方如下：
生产工艺：
1. PVC发泡板材的生产通常采用挤出法或发泡法。
挤出法是
将预制的PVC发泡料通过挤出机的螺杆加热、熔化，然后通
过模具挤出板材形状。
发泡法是将PVC发泡料与发泡剂混合后，在模具中加热并发泡形成板材。
2. 预处理：将PVC树脂与稳定剂、填料等其他助剂混合。
预
处理可以通过高速混合机或单螺杆挤出机进行。
3. 挤出：将预处理好的PVC料通过挤出机加热、熔化。
挤出
机的螺杆搅拌、加热并均匀输送熔融的PVC料到模具中。
4. 冷却：将挤出的板材通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。
5. 切割和修整：将冷却好的板材通过切割机进行切割和修整，使其符合所需的尺寸和形状。
6. 储存和包装：将成品板材进行储存和包装，以备出售或使用。
配方：
PVC发泡板材的配方可以根据具体需求进行调整，以下是一
种常用的配方：
- PVC树脂：100部分
- 小分子发泡剂：10-30部分
- 稳定剂：1-3部分
- 填料（如碳酸钙）：30-50部分
- 加工助剂（如润滑剂、增强剂等）：适量
以上只是一种简单的配方，实际配方可以根据板材所需的物理性能、加工条件等进行调整。
同时，加工过程中的温度、压力等参数也需要根据具体情况进行调整。
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动态混合结构原理
• • • • • • 混合效率高 均相体系分散 自洁性能好 热历程短 不易分解 压力自动调节
成型装置
成型模头
板材成型
计划研发的PVC发泡新技术
• 二步法化学交联发泡生产工艺及装备
• 预浸可发性PVC发泡材料工艺技术研究
• • • •
PVC发泡加工行业大有可为，前景广阔 产品精细化、专用化和系列化 应用高性能、功能性、专用性、合金化 拓宽应用范围、提升技术水平
塑化挤出原件的耐磨与防腐
双金属涂层
பைடு நூலகம்
组合式内衬套
寿命延长2-3倍，更换成本降低
泡孔结构对材料性能的影响
• • • • • • 细化泡孔尺寸 控制泡孔形状 减少开孔数量 均化泡孔壁厚度 控制泡孔增长 完善发泡配方 • • • • • • 纳米成核体系 控制泡孔生长方向 提高熔体强度 严格控制工艺温度 可控发泡过程 吸-放热的控制
PVC发泡
• • • • • • • • 非结晶、无定形 易发泡加工 综合性能优越 质轻 导热系数低 隔音效果好 变形率小 可二次成型
• • • • • • • •
主要应用： 装饰装修 建筑 广告宣传 家具 隔热保温 隔音降噪 支撑填充
PVC三层共挤发泡板材生产线（木塑建 筑模板、橱柜板、家具板）
8层 32 层 2层
微纳层叠复合材料制备装置
研究结果表明：层叠超过60层以上时，复合材料的拉伸强度可 提高3.6 倍，握钉力提高3 倍以上。
滚动式模内叠层复合挤出技术
• • • • • 流体在模头内呈连续滚动式流动 提高界面强度，起到自增强作用 流道呈流线型，材料不易分解 叠层数量取决于流体在模体内的旋转次数 平行平板内的等温等速滚动流动
• • • • 釜压法PVC发泡成型工艺技术及装备 一步法PVC挤出物理发泡工艺技术和装备 二步法化学交联发泡生产工艺及装备 预浸可发性PVC发泡材料工艺技术研究
PVC高发泡材料的应用 建筑节能保温
• • • • • 40-100kg/m3 氧指数≥32 导热系数≤0.030W（m· K） 抗拉强度：≥0.80MPa 吸水率≤1.0%
动态混合器
动态混合器的作用：对于高粘度流体与 低粘度流体之间的均相体系混合起到关 键的作用，有利用超临界流体与PVC高 粘度流体的充分混合与分散，确保高饱 和状态下的复合体系保持均相结构。
动态混合器的设计：由于pvc材料特性 所限制，物理发泡工艺所采用的动态混 合器剪切和摩擦生热不能过大否则会造 成PVC材料的分解。 动态混合器的结构：因此用于PVC物理 发泡所用的动态混合器，要求足够的混 合分散能力，还要有不断压缩和放松的
PVC木塑发泡板材生产线
产品推广及应用
澳大利亚客户
希腊客户
土耳其客户
PVC木塑中空发泡板生产线
建筑隔墙板、低密度楼板生产技术
创新驱动发展
• • • • 现有技术体系比较单一化 缺乏在生产技术和方法上的原始创新 产品应用和性能受材料自身性能影响较大 在产品的种类上大多是形状改变
扭转叠层复合挤出技术
板面发黄、糊料
PVC
发 泡 板 材 常 见 问 题
板材厚度不均匀 板材内有大泡 板面弯曲
原因：稳定剂量不足；外润滑不足，摩 擦剪切热大，引起物料分解；温度设定 发黄、糊料 太高 解决方法：增加稳定剂比例； 增加外滑 剂比例； 降低温度 原因：模唇缝隙不合理；阻流块调 节不当；外滑过量；内滑不足；模 具温度设定不合理 解决方法：调节模唇厚度；调整阻 流块；降低外滑份数；提高内滑份 数；调整模具温度
结构增强填充
• • • • 航空、航天 高铁、汽车 风力发电 船舶、舰艇
1.表面层 2.发泡层
二步法PVC发泡成型工艺——釜压法
将制品放入可承受高压的密闭容器中，再充入高压气体（CO2或 N2），使得试样在一定温度和压力下被高压气体所饱和，再通过快速 升温或降压实现微孔材料制备。
两步法发泡成型技术原理示意图
谢谢！
板材厚度不均
泡孔不均匀
原因：熔体强度不足；挤出机温度太 高；对应处模具温度太高；有杂质； 回料块大 解决方法：增加发泡调节剂用量；降 低相应处温度；注意原料杂质；回料 磨粉 原因：两侧冷却速率不一致；泡孔 结构不均匀 解决方法：调节两侧的冷却温度和 冷却速率；均化泡孔直径
板面变形
PVC高发泡材料加工装备的开发
研究开发超临界CO2发泡生产技术和注入装置
• 超临界CO2发泡剂注入装置三级增压系统。 • 超临界流体的质量流量的闭环控制系统。 • 多组分协同发泡体系，提高发泡倍率。
不同发泡剂注入比例的泡孔结构
异向平行双螺杆挤出系统
• • • • 良好的混合与分散 较强的自洁能力 比较高的机械轻度 高轴向推力的承载力
技术特点：釜压法的发泡质量好，发泡工艺可控性强；减小了发泡质 量对树脂熔体强度的依赖性，但气体饱和时间长(厚壁制品)，生产效率 低。
釜压法发泡制品工业生产线
From: MicroGREEN Polymers, Inc. US
PVC挤出物理发泡生产技术
• • • • • 超临界流体注入系统的设计开发 自洁性和混合分散能力强的塑化系统 动态混合器的应用和改进 带有渐扩式可控发泡定型的冷却定型装置 带有自动反馈的压力自动控制系统
通过新型的层叠单元，可使挤出制品在厚度不变的情况下微观呈 现多层结构，单层厚度可达微米级至纳米级。纳米层叠单元的基 本原理为汇流、分割、扭转、延展、汇合。
汇合
延展
扭转
分割 汇流 8层 32 层 2层
新型纳米层叠单元的工作原理
微纳层叠复合材料，层与层微小尺度下的叠加，可使各层之间 性能产生协同作用，可以有效地解决不同材料之间的相容性、界 面扩散、受限结晶等问题，实现了聚合物与填充体系纯物理状态 下的高强度结合，为复合材料的形态控制提供了有效途径。
新型PVC发泡工艺技术及装备研究
山东通佳机械有限公司 李 勇 二0一三年十二月
材料来源广泛 产业规模巨大
生产能力3000多万吨 2010年消费量1400万吨 曾经：世界第二大，中国 第一大合成树脂 目前：中国第三大消费量 的合成树脂
市场应用
• • • • • • • 市场应用多样： 板片 管材 型材 包装 医疗 化工