包装车间吹瓶工序作业指导书
PET吹瓶作业指导书
PET吹瓶作业指导书1.目的：规范PET吹瓶机操作，确保人员和机台安全。
2.范围：吹瓶车间。
3、程序3.1开机前的准备工作3.1、1 检查所吹瓶胚注胚日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；3.1.2开启各管道阀门，开启各辅助（冰水机、冷却塔）设备，检查各辅助设备运行是否正常；3.1.3检查高压气是否达到28Bar，低压气是否达到7Bar以上；3.1.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况3.1.5检查各模具上的气管接头有无漏气；3.1.6检查并确认吹瓶工艺参数的正确性3.1.7检查设备急停开关是否处于正常3.1.8点击开炉温度，等待炉区温度升高至工艺设定温度；3.1.9等待模温，炉温达到后点击“允许吹瓶”后，开始吹瓶3、2.0开始生产3.2.1开始入料”先试吹几个瓶子，检查吹瓶动作检查瓶子，外观及耐性，并填写首件单送QC检测瓶子尺寸、耐热及分段的数据；3.2.2合理安排及监督上胚倒坯人员，瓶胚密度要适合。
；3.2.3 跟踪瓶子的质量和注意机器运转情况；3.3.0关机3.3.1停止进料，计算好瓶胚量，做好相关报表；3.3.2等待炉区胚吹完；3.3.3先关闭吹瓶让机台空转，知道炉温降到常温，点击停机键，直至设备停止运行；3.3.4安全关闭电源，冷水机及冷却塔泵，做好设备卫生，润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。
3.4.0填写报表：3.4.1.同一产品，不同操作员，分开填写报表。
3.4.2.同模不同型号要分开填写报表。
3.4.3.同型号不同模具分开填写报表。
3.4.4.同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
3.4.5.同一机台不同产品也要分开填写报表。
3.4.6.报表的备注栏要填写异常情况的时间，如：调机、换模、修机、待花费的时间和何时正常生产的时间等。
制瓶作业指导书
制瓶车间作业指导书本指导书的作业流程：制瓶→退火→包装制 瓶 工 序工序流程：开车前准备工作→审核《生产任务通知单》→领量具→领玻璃管→操作→首件检验→批量生产→自检→专检 →交接→注意事项1开车前的准备工作1.1提前40分钟上岗，穿戴好工作服及平底工作鞋2审核《生产任务通知单》流程：审核1→审核2→注意事项2.1审核1：瓶子类型、规格尺寸、质量要求及其他注意事项等2.2审核2：玻管的规格尺寸2.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员3领量具流程：领取→检查→注意事项3.1领取：当班班长凭《生产任务通知单》到车间向质检员领取本产品所需量具3.2检查（量具）：对领取的每块量具进行外观检查，看是否完好，符合标准。
3.3注意事项；对领取的每块量具与《生产任务通知单》内容进行逐一复核，正确无误后方可领取，然后发给操作工。
4领玻管流程：领取→检查 →注意事项4.1领取：操作人员依《生产任务通知单》到仓库领取本产品所需的原材料：玻璃管。
4.2检查：4.2.1每换一批玻管，在领用前由班长向保管员索要该批玻璃管的检验报告单（查看此批玻管的质量情况）4.2.2复验所领取玻璃管的规格尺寸（要求解开1-2捆看是否有合格证，及上面的规格尺寸、产地、生产日期）4.2.3用所领取的量具卡12—20根玻管外径（要求对所领取的玻璃管及量具与《生产任务通知单》内容进行逐一复核）4.2.4 检查玻璃管的外观质量是否符合质量要求，玻璃管颜色是否一致。
4.3注意事项：4.3.1领玻璃管时要轻搬轻放,每次只许搬一捆，装车时不许推或拉。
4.3.2如有疑问可及时请示当班质检员或车间主任。
5.操作流程：设备检查→开车点火→各站位作用及调试标准→各站位的调节→插管生产5.1设备检查：流程；管道阀门检查→灯头检查→正常运行检查5.1.1管道阀门检查：检查各管道阀门接头有无漏气、漏水等现象；5.1.2灯头检查：检查各站灯头的灯眼是否畅通。
拉吹标准作业指导书(通用)
修改人
修改日期
作业条件
管控项目
1.温度: 不超过30℃
2.湿度: 35%-65% 1.产品外观 3.车间洁净级别:万级 2.包装数量 车间
异常处理 1.作业中出现异常及时报告现场管理人员处理
3.如图3，将经QA检测合格的管坯放置到管坯周转箱中，注意自检管坯是否合格；
4.如图4，将管坯放到设备对应的模具上进行预热，注意摆放好；
5.如图5，用左右手各取预热好的管坯放到模具上后双手离开并双手同时按开关；
6.如图6，将拉吹出来的产品放到灯光台上进行外观检测，具体外观要求参照
7S.I如P；图6，确认产品合格后将产品摆放装入胶袋内，胶袋规格及包装数量要参照
BOM表，如
5
6
有过多、过少必须先通知现场领班处理异常，切勿擅自更改包装数量；
7 版本
修改履历 变更原因
注意事项： 1.机器运作时操作规范模具以免烫伤或夹伤； 2..产品在正常开机前，领班或技术员需确认首件是否OK(外观、尺寸、功 能)；有无进行清场并记录（FM139-A）且必须经过现场QC检查OK后才 能开机生产； 3.生产过程中每2小时技术员或领班应对模具模面进行清洁保养，防止因模 面脏污影响品质； 4.当工单快完结之前，技术员应根据情况及时将料斗开关关闭，防止物料 浪费；同时操作员应在模具停止生产前取3模产品以作终检； 5.每次产品称重时，先确认电子秤各刻度的单位、产品单重(依BOM)，再 根据产品包装要求进行称重包装；
文件编号： 版 本： 生效日期： 文件名称： 1
4
博纳药品包装材料有限公司
制定：
日期：
A
标准作业指导书
审核：
日期：
核准：
日期：
拉吹作业指导书（通用） 制 程
吹瓶车间作业指导书
1操作规范：1.1先合上电源总开关，然后分别合上空压机线路开关，冷干机线路开关，冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关，加热器线路开关等。
1.2启动空压机，打开贮气罐排水阀约一分钟，关闭贮气罐排水阀，然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟，将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。
待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时，缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。
检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8～10℃。
1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量，既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。
1.4依次合上加热段1～10的开关，启动电机，根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热，用手触摸感觉其受热情况，从而调节温度，使其符合要求的温度，并记录在《制瓶车间生产记录表》上（PAK/FM/04）以作日后参考数据。
1.5合上吹瓶机面板上的电源开关，打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机，然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机，待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟，然后按下手动合模按钮，将模具打开，把模腔擦拭干净。
1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹，此时须将电机转速调快5左右，避免单个瓶坯过热而发白。
瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位，初步判断瓶坯的受热情况，如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。
1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。
将电机转速调回原设定参数值，依次加入瓶坯加热，进行连续生产，同时连续更换瓶坯坐，检测瓶口平整度，并盖上防尘盖以20个/箱包装好，并贴上产品合格证，该证每次更新无需保存（特殊情况除外），并按指定预存区整齐堆放。
1.8生产结束时停机：1.8.1先关闭加热段1～10的开关，然后将电机转速调为零，再关闭电机开关，切断加热器线路电源，关闭冷却水。
PET吹瓶作业指导书
河北凯力华维包装科技有限公司PET瓶吹瓶岗位作业指导书一、目的：规范吹瓶车间人员的作业行为，保证成品瓶子的质量合格；二、范围：吹瓶车间三、进入吹瓶间的准备工作3.1提前30分钟关闭吹瓶间，脱包间、更衣间、风淋间的紫外灯同时开启照明灯；3.2洗手消毒后在更衣室更衣，更衣顺序为：戴工作帽→穿工作服→穿工作裤→穿工作靴→洗手消毒；3.3风淋间风淋30秒进入吹瓶间；四、开机前的准备工作4.1 检查所领用瓶坯生产日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；4.2开启各管道阀门，开启各辅助（冷水机、空压机）设备，检查各辅助设备运行是否正常；4.3检查高压气是否达到3.0MPa以上，低压气是否达到0.8MPa以上；4.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况；4.5检查各模具上的气管接头有无漏气；4.6用干净的无纺布蘸75%消毒酒精对上坯夹子、主链、加温链、出瓶夹、机械手等与瓶胚直接接触部位进行擦拭消毒；4.7打开电源总开关，打开操作屏电源钥匙启动操作屏，检查并确认吹瓶工艺参数的正确性；4.8检查设备急停按钮是否处于正常；4.9对设备进行伺服调试；4.10打开“加温”开关，等待炉区温度升高至工艺设定温度；4.11伺服调试完后进入自动运行后点击“系统启动”后逐步点击“上胚”→“主链”→“加温链→“取胚”，开始进行空转运行，空转运行期间按《晶品吹瓶机工艺设备操作规程》4.5.2条进行确认和观察运行状态；五、开始生产5.1点击“送胚”待瓶坯布满送坯区域后，点击“挡胚”后再点击“挡胚”点击“成型”，少量进入几个瓶坯，检查吹瓶动作，检查瓶子，外观及耐性；5.2成品瓶子各项指标合格后，点击“成型”→“出瓶链”→“挡胚→“送胚”，进入正式生产状态；5.3生产期间，要随时注意风道的瓶子输送情况，如出现卡瓶现象要及时处理；5.4生产期间，要随时跟踪观察瓶子的质量和注意机器运转情况；严禁出现卡胚、卡瓶等情况；5.5生产期间，掉落机台和地面的瓶胚及成品瓶子，严禁投入使用，必须统一回收做报废处理；六、停机6.1临时停机6.1.1点击“挡胚”按钮，此时设备进入空运行状态，炉温一直保持在生产状态；该操作适用于停机时间≤10分钟的停机；6.1.2依次点击“挡胚”→“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”按钮，此时设备进入停止状态，关闭“加温”开关；该操作适用于停机时﹥10分钟对的停机；6.2停机6.2.1点击“挡胚”，等待等待炉区残留的瓶坯吹完；6.2.2关闭“加温”开关，直到炉温降到常温，然后依次点击“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”→“系统停止”按钮；6.2.3安全关闭操作屏电源钥匙，主电源开关，关闭冷水机及空压机等辅助设备，做好设备润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。
PET吹瓶作业指导书
四川***********股份有限公司PET瓶吹瓶岗位作业指导书一、目的：规范吹瓶车间人员的作业行为，保证成品瓶子的质量合格；二、范围：吹瓶车间三、进入吹瓶间的准备工作3.1提前30分钟关闭吹瓶间，脱包间、更衣间、风淋间的紫外灯同时开启照明灯；3.2洗手消毒后在更衣室更衣，更衣顺序为：戴工作帽→穿工作服→穿工作裤→穿工作靴→洗手消毒；3.3风淋间风淋30秒进入吹瓶间；四、开机前的准备工作4.1 检查所领用瓶坯生产日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；4.2开启各管道阀门，开启各辅助（冷水机、空压机）设备，检查各辅助设备运行是否正常；4.3检查高压气是否达到2.0MPa以上，低压气是否达到0.6MPa以上；4.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况；4.5检查各模具上的气管接头有无漏气；4.6用干净的无纺布蘸75%消毒酒精对上坯夹子、主链、加温链、出瓶夹、机械手等与瓶胚直接接触部位进行擦拭消毒；4.7打开电源总开关，打开操作屏电源钥匙启动操作屏，检查并确认吹瓶工艺参数的正确性；4.8检查设备急停按钮是否处于正常；4.9对设备进行伺服调试；4.10打开“加温”开关，等待炉区温度升高至工艺设定温度；4.11伺服调试完后进入自动运行后点击“系统启动”后逐步点击“上胚”→“主链”→“加温链→“取胚”，开始进行空转运行，空转运行期间按《晶品吹瓶机工艺设备操作规程》4.5.2条进行确认和观察运行状态；五、开始生产5.1点击“送胚”待瓶坯布满送坯区域后，点击“挡胚”后再点击“挡胚”点击“成型”，少量进入几个瓶坯，检查吹瓶动作，检查瓶子，外观及耐性；5.2成品瓶子各项指标合格后，点击“成型”→“出瓶链”→“挡胚→“送胚”，进入正式生产状态；5.3生产期间，要随时注意风道的瓶子输送情况，如出现卡瓶现象要及时处理；5.4生产期间，要随时跟踪观察瓶子的质量和注意机器运转情况；严禁出现卡胚、卡瓶等情况；5.5生产期间，掉落机台和地面的瓶胚及成品瓶子，严禁投入使用，必须统一回收做报废处理；六、停机6.1临时停机6.1.1点击“挡胚”按钮，此时设备进入空运行状态，炉温一直保持在生产状态；该操作适用于停机时间≤10分钟的停机；6.1.2依次点击“挡胚”→“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”按钮，此时设备进入停止状态，关闭“加温”开关；该操作适用于停机时﹥10分钟对的停机；6.2停机6.2.1点击“挡胚”，等待等待炉区残留的瓶坯吹完；6.2.2关闭“加温”开关，直到炉温降到常温，然后依次点击“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”→“系统停止”按钮；6.2.3安全关闭操作屏电源钥匙，主电源开关，关闭冷水机及空压机等辅助设备，做好设备润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。
(01)全冠CSS6000型吹瓶作业指导书2
文件名称: CSS6000型全冠吹瓶机作业指导书CSS6000型全冠制瓶机操作规范1、开机前准备（1）检查电源是否开启。
（2）检查气源是否在操作压力标准上。
低压8.0-9.0Kg/cm2，高压29-31Kg/cm2。
（3）参照冷水机操作规范，开启冷却水，冷冻水。
（4）检查输送机，整列机，入胚滑道是否瓶胚充足。
2、开机（1）启动操作面电源，进入操作人机画面。
（2）进入面板内，手动操作移位组移位退一次移位（两次）返回主画面按下启动按钮。
（3）自动启动后，按下加热启动、吹瓶，当温度到达设定值、抽风启动后，按下入胚。
3、停机（1）按下入胚停止。
（2）当机器内的瓶坯全部吹完，并离开机台后，按下加热停止。
（3）等到到加热箱温度降至常温。
（4）按下手动操作屏幕显示你确定要切换到手动，是、否，按下是。
（5）机器停止，按下急停开关以关闭油泵马达。
（6）关闭操作面电源，主机电源。
（7）关闭冷却水、冷冻水、进出口球阀。
（8）关闭气源，并将机内气体排放。
4、每日（每班）保养（1）确定压力表压力是否在使用范围内。
（2）检查水路是否通畅，循环系统是否漏水。
（3）气动过滤器排水。
文件名称: CSS6000型全冠吹瓶机作业指导书（4）机器各部件动作是否顺畅。
5.每周保养（1）清洁模具。
（2）检查所有光电开关、磁簧开关的位置是否正确。
（3）清洁入胚道、入胚滑台。
（4）清洁各滑动部件、导杆类，并加润滑油（食品级）。
（5）检查加热箱内水道位置，灯管位置。
6.每月保养（1）查自转链条松紧程度。
（2）检查各驱动气缸是否漏气。
（3）检查各油压缓冲器是否正常。
（4）用布沾酒精小心擦试灯管。
7.每季保养（1）清洁整列机、输送带以及料斗。
（2）检查地脚螺栓，测量机台水平度。
（3）检查各部件螺丝是否松动。
8、每年保养（1）检查所有保险丝。
（2）清洁高压消音器。
（3）检查所有螺丝，并确定锁紧。
（4）检查压力表、控制阀是否灵敏。
（5）检查管路、接头的气密性，储气缸是否漏气。
吹瓶操作程序
吹瓶操作程序质量管理体系文件YCZY02-2015作业指导书版本：1/0编写人：耳丹刘大磊审核人：周占岩批准人：周占存2015年8月20日发布2015年8月20日实施徐水县永存塑料包装厂聚酯(PET)桶作业指导书一、基本原理：原料→干燥→合格的瓶坯→盛坯框→插入坯→加温→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
二、瓶坯注塑1. 开始入料先试注几个瓶坯，由质检人员检查瓶坯外观、坯尺寸、重量等参数，合格后开始批量生产。
2、关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。
关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。
三、吹瓶1、机器的启动1.1打开压缩空气供给主阀，检查压力：20—22bar；控制气压：8±0.5bar1.2打开主电源开关（断路器）将主电源开关推上；打开吹瓶机电源开关(开位置)。
1.3打开温控调压器开关；启动主链变频器，主链自转小链控制器；打开加温机排风开关；打开瓶口冷却风机。
1.4打开吹瓶机电源开关，在显示屏上显示后查看吹瓶参数是否正确。
1.5 以10%的速度运行并察看有无异常；在低速下观察若无异常在以正常速度运行并观察。
1.6 达到生产速度后空运行2-4分钟，确定正常运行加胚2或4个（观察进胚主链是否运行正常），瓶胚随加温机主链正常走一圈取出，观察瓶胚加温情况。
1.7当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）。
1.8开始入料先试吹几个瓶子，由质检人员检查瓶子外观、尺寸、容量等参数，合格后开始批量生产。
2 操作方法2.1 合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加温机到达设定温度后使用。
吹瓶车间岗位作业指导书
1 目的通过此作业指导书，要求生产部总监严格控制好生产过程的各个环节，确保生产的有序进行。
2 范围2.1负责生产部下属各车间的生产安排、人员调动、设备保养、维修清洁、生产技术等工作的管理。
2.2要监督车间各部的环境卫生、个人卫生等工作。
2.3要抓好节能、防火、安全工作的管理。
3 职责生产部总监是全厂生产活动的主要组织管理者，在厂长的领导下，做好组织生产和生产管理工作。
3.1根据订单协同销售作好生产设备及生产计划的调配工作。
3.2根据集团公司与厂部的要求，组织好车间的安全防火工作，配合安全负责人搞好安全知识培训及演示工作。
3.3做好设备的管理工作，组织并参与指导与各车间机械设备的大修、抢修，检查、督促各车间技术人员作好设备的小修及维修保养。
3.4贯彻执行厂部的各质量管理制度，协同品控部抓好生产质量和各生产流程的准确实施。
3.5抓好原材料的管理使用，尽可能节约用水、用电及各生产性物料的损耗。
3.6抓好劳动纪律、审核生产车间人员考勤资料，作好请假人员的审批工作，根据厂部要求，组织各车间行政事务的管理工作。
3.7全面掌握好生产技术，并尽可能钻研改进生产技术，作好本生产部门的技术人员培训工作。
3.8要对生产车间的环境卫生负责，督促各车间做好有关卫生清洁工作，贯彻执行好公司的关于生产、安全等各项工作。
3.9配合人事员作好人事和计划生育工作。
3.10配合仓管人员作好产成品的堆、放、存等工作。
3.11评议、审核车间员工，有权利对违纪严重者进行停工处理，但不能有报复行为存在。
班长岗位1 目的通过本作业指导书，要求各班班长严格执行好生产各流程的控制，以保证生产的产品质量稳定，工作步骤有序进行。
2 范围2.1负责本班的生产安排控制，人员调配、设备的保养、维修、清洁等工作的执行管理。
2.2要督促本班工作范围的环境卫生、个人卫生等工作。
3 职责3.1安排组织好本班生产。
当班班长应根据具体生产任务，组织技术人员与包装人员、打包员、落胚人员和质检员进行生产运行。
吹瓶车间工艺流程图以及流程说明
吹瓶车间工艺流程图以及流程说明吹瓶车间工艺流程图岗位工段长混料投料吹瓶捡漏开始下达生产计划(A1)原辅料领货单领取原辅料(B1) 开机前的准备(D1)混料(C1) 开机调试(D2)制瓶(D3)成品检验(E1)粉碎水口料(B3) 水口料回收(D4) 不合格瓶回收跟踪灌装,后包装瓶子使用情况(A2) 进瓶仓(E3)检查报表(A3)计算盈余以及亏损结束流程说明开始编号:A1 岗位:工段长工序:下达生产计划,原料领货单.生产主办确认生产计划,工段长明确的对每个岗位下达生产任务,以及注意事项.以生产计划到生产统计处领取原料领货单.编号:B1 岗位:混料工工序:领取原料.原辅料名称：吹瓶机所用原辅料: 5502 色母以原料领货单到仓库领取原料,确认原辅料是否符合工艺和质量要求,以及批次,生产日期,并做好记录.记录填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:D1 岗位:吹瓶工工序:开机前的准备.检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后打开下料闸门。
检查各马达是否运转正常，转动方向须与箭头方向一致。
按油泵启动按钮，检查各动作是否正常，是否有漏油现象。
检查各发热圈、风机、热电耦是否正常。
检查冷却水温度、压缩空气压力是否达到规定数值。
机器升温(升温时应注意:13-20升温段要关闭.当1-12升温段达到设定数值时,打开13-20升温段升温).开启车间成品传送带回收料传送带.并调整速度到适当数值.编号:B2 岗位:混料工工序:混料,填报表原辅料之间添加比例：100:1备注：5502色母每袋是25kg.拌料过程添加回收料的比例1）吹瓶回收料添加为33% （废料来源不合格瓶、瓶头、瓶尾）2）灌装回收料添加为30% （废料来源不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎）3）后段回收料添加为15% （废料来源使从杀菌车之后捡漏工捡出的不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎；）备注：添加回收料之前必须对回收料进行检查,做到无水,无油,无杂质,无铁削.拌料前准备：1）检查是否有原辅料，原辅料是否合格品2）检查拌料机是否正常运转（检查电源、电眼、各个按钮）3）检查拌料时间是否调节到10分钟拌料过程：先将把拌料机盖子扣打开,打开盖子,按上面比例加入原辅料和回收料.加入回收料过程必须加入挑拣后的回收料盖上盖子，上好盖子扣调节时间（在控制箱有一个调节时间按钮时间调节到10分钟）启动拌料机（启动按钮在控制箱为绿色按钮、红色按钮为停止按钮）拌料机运行10分钟之后自动停止（停止之后代表料以拌好）.备注：拌料时间10分钟/次报表填写:报表填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:C1 岗位:投料工工序:投料混合料用编织袋卸装出来,放上手拉车.到达料斗处,打开料斗盖, 检查料斗内是否有杂物并清理干净.投入混合料,(投料要求:混合料最多占用料斗空间的三分之二.)盖好料斗盖.通知吹瓶工混合料已到位.编号:D2 岗位:吹瓶工工序:开机调试.开机步骤:打开主油泵,伺服油泵,点击手动并运行一周,打开挤出电机,点击下料键(下料时螺杆应低速运转(5-10)，且持续时间不得超过5分钟).点击自动画面,点击自动复位,左右自动.当料胚位置和模具内测底部成水平线时,按下启动键.不合格瓶及排除:不合格瓶：瓶尾过长过短、毛边、瓶壁薄厚不均、瓶子重量太轻或太重、瓶子吹气不足或吹不成形排除：瓶尾过长过短：当出现瓶尾过长或过短时可通过减慢或加快螺杆转速进行调节，如过是单个瓶子尾巴长度不适可调节模头上方的螺母，使其顺时针旋转可减慢下料速度使瓶尾减短，逆时针旋转可加快下料速度使瓶尾加长。
吹瓶操作程序
质量管理体系文件YCZY02-2015作业指导书版本：1/0编写人：耳丹刘大磊审核人：***批准人：***2015年8月20日发布2015年8月20日实施徐水县永存塑料包装厂聚酯(PET)桶作业指导书一、基本原理：原料→干燥→合格的瓶坯→盛坯框→插入坯→加温→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
二、瓶坯注塑1. 开始入料先试注几个瓶坯，由质检人员检查瓶坯外观、坯尺寸、重量等参数，合格后开始批量生产。
2、关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。
关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。
三、吹瓶1、机器的启动1.1打开压缩空气供给主阀，检查压力：20—22bar；控制气压：8±0.5bar1.2打开主电源开关（断路器）将主电源开关推上；打开吹瓶机电源开关(开位置)。
1.3打开温控调压器开关；启动主链变频器，主链自转小链控制器；打开加温机排风开关；打开瓶口冷却风机。
1.4打开吹瓶机电源开关，在显示屏上显示后查看吹瓶参数是否正确。
1.5 以10%的速度运行并察看有无异常；在低速下观察若无异常在以正常速度运行并观察。
1.6 达到生产速度后空运行2-4分钟，确定正常运行加胚2或4个（观察进胚主链是否运行正常），瓶胚随加温机主链正常走一圈取出，观察瓶胚加温情况。
1.7当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）。
1.8开始入料先试吹几个瓶子，由质检人员检查瓶子外观、尺寸、容量等参数，合格后开始批量生产。
2 操作方法2.1 合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加温机到达设定温度后使用。
78.吹瓶作业指导书.doc
受文单位 数量（份）副本编号 受文单位 数量（份）副本编号文件修订 编制 审核批准 第一次修订 年 月 日第二次修订 年 月 日第三次修订 年 月 日第四次修订 年 月 日第五次修订 年 月 日1目的对吹瓶工序制定作业指导书，确保生产正常进行，保证产品质量。
2适用范围生产车间吹瓶工序中各技术人员均须按此作业指导书进行操作。
3职责 修订次 修订编号 修订内容 条款号副本编号NO ： 批准页车间主任、当班班长和主机负责吹瓶工序中各个设备的开、关机和维修工作，班长及主机员负责瓶的一般调试工作。
4工作程序4.1班长接到生产通知单后，通知主机开启冷水机、模温机、及冷气、抽风等附属设施。
贴标机的加温过程约需要0.5—1小时。
4.2在贴标机的加温过程中，班长要带领主机员进行机器的保养工作。
A.用酒精清洁模具。
B.往吹瓶机上的油嘴及轴承加润滑油并擦掉废油。
C.用干净的布碎清洁传动臂夹子、入胚轨道以及瓶输送带表面。
D.用碎布彻底清洁吹瓶机表面的灰尘及油迹。
4. 3贴标机的温度稳定之后，由技术人员按照《BELLISS& M0RC0M压缩机操作规程》所述开启压缩机并检查其工作是否正常。
4. 4压缩机工作稳定之后，由技术人员按照《SIDEL吹瓶机操作规程》所述开启吹瓶机，班长开始进行瓶的调试工作，吹出的瓶由品控员进行各项指标的测试，如不符合要求，班长要进行重新调试，直至符合要求为止。
经品控员同意，即可进行正式生产了。
调试瓶作废、次瓶处理，由主机员用纸箱或胶袋包装好后放于仓库内的指定区域。
4. 5在吹瓶过程中，技术人员要检查各个设备的运行情况。
A.每隔一个小时检查吹瓶机的预吹气压、工作气压和吹瓶气压是否在规定范围内。
B.每隔一个小时检查压缩机各段出气温度、气缸压力以及油压、冷却水流量是否正常，并由主机员填写《压缩机记录表》。
C.每隔一个小时检查冷水机制冷压缩机是否正常工作、水箱水是否足够、D.每隔一个小时要检查模温机水压、流量是否在规定范围内，水温是否稳定。
吹瓶机作业指导书
吹瓶机作业指导书
本文件适用瓶子 的生产作业。
2.作业流程
1.备料
2.打开电箱电源
3.打开气泵阀门 4.打开机器电源 5.核对烘箱电源、温度、转速参数 6.将管胚放进瓶胚插座加热 7.加热一圈后将管胚取出放入瓶模内 8.按启动吹瓶电源 9．吹气针自动退出后取出产品。
文件编号：WI-902 版本：A/0 第 1 页共 1 页
编制：
审核：
执行日期：2019值确定后，不得随意更改任何数据。 2）吹瓶机运转过程中严禁身体任何部位进入模具有限空间中，如有问题发生必须处理， 必须关停机器后才能处理。 3）吹瓶机运转构成中如发生意外故障，应立即按紧急按钮，防止事故发生。 4）当吹瓶成型机正在进行运行时，严禁停机，当温度未到设定值，严禁开机。
吹瓶工艺作业指导书
作业指导书文件名称：吹瓶工艺作业指导书文件编码：版本号：修改号：生效日期：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.0目的为了规范吹瓶区操作规范，确保产品符合吹瓶生产工艺流程，保证产品瓶符合产品质量要求。
2.0 适用范围适用于吹瓶区从瓶坯投料生产、产品过程控制、生产结束整个过程。
3.0 定义本工艺作业指导书用于指导吹瓶区各岗位操作人员按照标准流程执行操作，确保生产工艺符合生产要求。
4.0 职责与权限4.1 车间领料人员根据生产计划负责将生产所需瓶坯原料从仓库领出待用。
4.2 吹瓶区加料人员负责将已领出瓶坯物料运到吹瓶区，并按操作要求进行加料操作。
4.3 吹瓶机看机人员负责吹瓶机生产过程操作与控制，维持正常生产。
4.4 吹瓶机技术员负责组织生产与过程监控，确保产品正常符合生产要求。
4.5必须保持设备上面无杂物，工具等。
设备内的垃圾瓶胚每天必须清理干净。
5.1 吹瓶车间生产工艺流程图6.0 吹瓶区生产操作流程6.1 原料（瓶坯）发放6.1.1班组按照生产计划填写《物品申领单》到仓库进行领料。
吹瓶区拉料人员将原料瓶坯按操作规程准备到生产区备用。
6.2瓶坯外包装清洁6.2.1 吹瓶拉料人员将生产需要的瓶坯从仓库中领出后，使用前需对瓶坯外包装箱进行适当清洁，防止瓶坯外包装箱上灰尘等随加料时进入生产区。
6.4 加料操作6.4.1 根据生产计划要求，加料人员确认需要加入到吹瓶机的瓶坯已准备就绪，将瓶坯内包装塑料袋打开，打开瓶坯输送机盖子，将待用瓶坯放入胚斗，并关闭胚斗防尘盖。
以次检查瓶坯使用无误后，根据输送机的相关操作规程，将待用瓶坯输送到吹瓶机整列机内，并及时清理塑料袋和纸箱（外包装塑料袋好的收集一起下班后放到东洗手间隔壁的房子里，破的和塑料膜收集一起当垃圾处理。
完成后需填写《吹瓶机瓶胚使用情况记录表》进行记录。
后续从仓库领出的瓶坯继续按以上步骤进行6.5 吹瓶开机生产操作6.5.开机检查：吹瓶机操作人员确认需要原料瓶坯已就绪,检查各辅助设备已开启就绪，对吹瓶设备进行适当检查与清洁（每天上班前先开启空压机、冷冻机、冷干机，等机器预吹压力为0.69Mpa=7kg/cm²,吹瓶压力为3.43Mpa=35kg/cm²冷冻水温度8到10度，冷却水温室温后，再检查各灯箱，入胚夹爪、变节距、出瓶夹爪、模具、等部位是否有杂物和动作到位，再开机）。
吹瓶机岗位作业指导书
吹瓶机岗位作业指导书1岗位设备以及工艺流程1(1 设备流程瓶坯翻斗机理坯机瓶坯进给瓶坯装入冷水机(风冷式) 瓶坯加热瓶坯离开加温头机械手转移瓶坯油温机×2 瓶坯装入模具机械手转移瓶坯下一岗位压缩空气来瓶坯被拉伸吹胀瓶子输出 3.2-4.0Mpa瓶子从模具中取出机械手转移瓶产品的生产按如下步骤完成:, 瓶坯通过理坯机按要求排列。
, 瓶坯在加温机中分两个阶段被红外线灯管加热(加热到设定的温度、分部温度符合工艺要求)。
, 被加热的瓶坯进入模具, 瓶坯被拉伸/预吹。
, 吹成符合模具型腔形状的瓶子。
, 瓶子被转移出模具并输出到风道。
1.2岗位设备一览表序号设备编号设备名称规格型号数量(台、套) 1. 瓶坯翻斗机 BTPR 1 2. 瓶坯提升机 BTP12 1 3. 理坯机 BLP12 1 4. 加温机 RBM14 1 5. 吹瓶机 RBM14 1 油流量:16m?/h， 6. 油温机 1140?-170?油流量:12m?/h， 7. 油温机 160?-100?流量:2m?/h 8. 冷水机(风冷式) 1?25?21.3工艺控制流程瓶坯翻斗机理坯机瓶坯进给瓶坯装入冷水机(风冷式) 瓶坯加热瓶坯离开加温头机械手转移瓶坯油温机×2瓶坯装入模具机械手转移瓶坯下一岗位压缩空气来瓶坯被拉伸吹胀瓶子输出3.2-4.0Mpa瓶子从模具中取出机械手转移瓶31.4工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响1) 卫生指标应符合GB13113《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品污染增加、影响杀菌效果卫生标准》要求;瓶子无法成型瓶坯微生物指标 2) PET成品瓶内外表面不得有油污、杂瓶身不透明质、尘土、昆虫等异物。
瓶身含杂质3) PET空瓶在使用前的微生物指标要求符合如下指标:1 ?压力范围:3.2-4.0Mpa符合GBT13277-91《一般用压缩空气质量等瓶子被污染吹瓶用高压气级》(1，3，1)要求;(灰尘最大粒径0.1瓶子无法成型μm含量0.1mg/m?;压力露点 -20?;含瓶身不均匀油0.01mg/m?)瓶坯在加温机内均匀加温，瓶子无法成型加热温度 95?-120? 瓶身不均匀瓶子无法成型油流量:16m?/h，140?-170?油温机参数瓶身不均匀油流量:12m?/h，60?-100?瓶身白化瓶子无法成型冷水机(风冷式)流量:2m?/h、?25? 瓶身不均匀参数瓶身白化模具模具光洁无杂质瓶子含杂质 1 ?项目指标细菌总数 ?50 CFU/瓶霉菌、酵母菌 ?20 CFU/瓶注:借鉴可口可乐的《热充填生产工艺及品质控质规范》 2 起停机操作控制程序2.1 开机前准备工作2.1.1 瓶坯的准备;风送道系统是否通畅;废坯、废瓶容器的准备;确认机器内没有人员、杂物。
吹瓶工序流程范文
吹瓶工序流程范文一、原料准备1.1选择塑料原料：根据产品的要求选择合适的塑料原料，常见的有PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、HDPE（高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）等。
1.2原料预处理：将原料粉碎、干燥、筛分，以确保原料的纯净度和均匀性。
二、注塑成型2.1设计模具：根据产品的要求和尺寸设计合适的模具。
2.2注塑成型：将预处理好的塑料原料通过注塑机加热熔融，并注入模具中，冷却固化后取出成型产品。
三、成型修整3.1瓶口修整：使用切削工具将瓶口修整整齐，以确保后续步骤的顺利进行。
3.2瓶身修整：使用切削工具、研磨工具等对瓶身进行打磨和修整，使其表面光滑。
四、吹瓶成型4.1次吹：将成型修整好的瓶坯，置于预热的模具中，并通过气压将其膨胀成型。
4.2割口：将成型好的瓶坯从模具中取出，通过切割工具将残留在瓶口的多余材料去除。
4.3主吹：将次吹好的瓶坯再次放入吹瓶机中，通过气压再次膨胀成型，使其达到产品设计要求的形状和尺寸。
4.4冷却：将主吹好的瓶坯放置在冷却装置中，进行快速冷却，以确保瓶体的稳定性和强度。
五、瓶口加工5.1喷嘴挤出：使用喷嘴挤出机对瓶口进行加工，如喷嘴开孔、加装密封盖等。
5.2喷瓶口标识：通过喷码机或贴纸机等设备对瓶口进行标记，如生产日期、批次号等。
六、瓶身装饰七、产品包装7.1检验质量：对成品瓶进行质量检测，确保产品符合质量要求。
7.2包装：对合格的产品进行包装，可以是塑料袋包装、纸箱包装等，以确保产品在运输和储存过程中的安全性。
八、产品仓储8.1储存：将包装好的产品放置在仓库中进行储存，以便后续销售和使用。
九、产品销售9.1销售：将产品经销商、超市或直接销售给消费者，通过不同的渠道推广和销售产品。
以上就是吹瓶工序流程的详细介绍，通过一系列的工艺步骤，可以生产出符合产品要求的塑料瓶。
在实际生产中，可以根据具体产品的要求进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
吹瓶员工作业指导书
16、成品货封箱（或打好包装）后，应摆在管理人员指定的位置，不可私自摆放，违者不予计工资。
16、爱护公司财产，收管好各自的作业工具，严禁刀片丢弃在水口料与报废料内，打扫起来的塑料与垃圾（果皮、纸屑）一定要分开，并放在指定的位置（设在电梯旁），因个人原因造成损失的，要负责赔偿全部损失。
为了加强吹瓶车间的生产与质量管理，经公司领导决定，从即日起，操作员工一律按以下规定作业；
1、员工上班要提前15分钟到车间报到，进入工作准备中，准备好一切生产工具、包装袋、纸箱与产品标签。
2、认真检查产品重量和质量，5kg以上大瓶每隔5只瓶就要称重一次，5kg以下瓶，每隔15分钟称重一次，重量是否与本机悬挂的首件样品相符？如果不符，立即向带班人员报告，并让带班人员调试好。
5、清点好每箱（或每件）包装的数量，按规定要求进行包装，不能多装、少装或混装，违者按10元/只处罚。
6、在生产50公斤瓶时按规定先盖好盖子才能包装，以免变型。
7、因牛奶瓶质量要求较高，请认真检查质量与重量，生产时要及时抽吸掉瓶内的料尘，凡因员工没有按规定作业，如发现没有抽吸掉瓶内的料尘，下班后返工，每次处罚50元。
17、在生产过程中，如遇到机器故障或换模时，员工要无条件服从带班人员安排，否则，不予补时。
18、员工在交接班时，没用完的包装袋或纸箱要放回原处，否则，每次罚款20元整。
19、员工请假在一天以上的，提前一天写“请假单”，车间主任批准后上交行政人事部方可准假。
以上制度请吹瓶组各员工遵照执行！
3、严禁次品混入合格品中，鹏锦厂家返回的次品，贴有员工工号的，一律按每只10元处罚。由带班人、质检人员或公司管理人员抽查出的次品，一律按每只10元处罚，并且当班生产的产品全部返工。
吹瓶机作业指导书
吹瓶机作业指导书
1操作流程
1.1打开电源，打开冷却装置，确认温度计、流量计正常运行。
1.2打开理坯机，确认瓶坯输送系统正常运行。
1.3打开空压阀，检查高压表值应≥30，低压≥8。
1.4打开出口风道。
1.5打开启动电器，点动设备，空转，检查设备是否异常。
1.6根据瓶坯克重调出相应的程序。
1.7将设备放在自动状态，生产功能，加温。
当炉温达到设定参数时，手动进坯，利用服务排除功能，在出口处弹出瓶子，检测瓶子质量，如果合格，放在自动进坯状态，如果不合格，根据实际情况调整参数。
1.8在生产中积累瓶坯均匀加热表面温度介于90℃-115℃之间。
1.9不生产时，关闭冷却机、高压机，并按下急停。
2注意事项
2.1严格按照润滑计划加不同的油脂，保证油脂、油嘴的清洁。
2.2清扫内部尘土，风扇过滤网尘土，检查传送带的磨损程度。
2.3生产中如出现故障报警灯亮时，要立即停机，点动排除，不能盲目复位操作。
2.4在检修设备时，将设备放在点动状态，放弃建立状态。
2.5生产过程中大约每一小时检测一次瓶子质量。
3.记录
《吹瓶机操作记录》
4.吹瓶机现场卫生管理标准
4.1瓶坯存放区应干净无尘土、无垃圾，地面无瓶坯。
4.2吹瓶机垃圾应当班清理，卫生用具摆放整齐，并保持洁净
4.3设备保持干净，无杂物、无尘土，机器周围四角不得有油污、异物。
4.4设备内部保持清洁，无废瓶子，废瓶坯，废瓶应定点整齐存放。
4.5空气运输带油污应及时清理，不得有发黑的脏油残留；立柱保持干净，柱角不得有异物；瓶道干净明亮、无尘土，地面无空瓶。
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包装车间吹瓶工序作业指导书
1、目的
通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。
2、适用范围
包装车间吹瓶工序
3、作业准备
（1）开机前应清除机器上所有杂物
（2）检查各机动部分润滑状况
（3）检查三联体表压
（4）检查出进出瓶夹手与机器的配合状况
（5）检查光纤电眼是否正常
4、操作规程
（1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。
（2）将管胚放入胚仓
（3）上班先检查设备情况，清理现场。
（4）开机前先把气打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。
（5）打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常，然后依次按加温、高压供气，一切检查完后方可开机。
（6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机器就能正常运转了。
开始时，先进几个管胚检查吹瓶的是否正常，如果瓶子吹不均匀，适当调节相应温度。
根据情况调好为止。
（8）停机时，先把链条上的瓶胚全部转出，才能停机。
（9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。
5、设备安全及保养
（1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。
（2）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。
（4）吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。
（5）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。
7、注意事项
（1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。
（2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
（3）在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。
（4）除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。
因调试需要接触时，
应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。
（5）非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。
（6）当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。
（7）对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。
（8）当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上
“禁止开机”警示牌。
（9）未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。
（10）所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。