如何当好班组长 如何管理好班组 (工厂修改)

事故发生时要保持冷静清醒的头脑； 6. 要了解工厂车间各个时期的安全工作动态； 7. 引用案例进行安全教育会事半功倍。
安全检查
班组所管辖区域的安全状况； 班组所使用的设备安全状态； 所使用的工具等是否符合安全要求； 员工是否正确穿戴劳动防护用品； 安全设施及装置是否完好、有效。
安全预防
•应该学会发现问题及安全隐患； •小题大做； •要会联想； •要有方法。
班前会内容及形式
报告
汇总
总结
内容
安排 计划
Biblioteka Baidu队呼
队列 形式 鼓励
击掌
自身素质的提高 语言组织
逻辑思维
能力提升
管理知识
组织班前会注意事项
开会的时
间要短
短
组员是
效
否听明
白班会
议内容
注意
能准确 传达上 级精神
准
精
会议内容 要精炼
第二部分：安全与着装要求
安全培训
1. 让您的员工了解自己从事的工作有多危险； 2. 如何控制您的危险点； 3. 让您的员工熟知自己工作的安全操作方法； 4. 让你的员工学会保护自己； 5. 您必须学会各种紧急事故的处理方法，当紧急
如何克服改善中的障碍
宣贯改善的目的意义 培养员工的创新意识
提升员工的改善积极 性
激励与改进
所谓激励：是指人类活动的一种内心状态，它 具有加强和激发动机，推动并引导行为使之朝向 预定目标的作用。
激励与改进
可以通过加员工业绩分和班组表扬方式对班组 的经典案例进行通报，以此提高全体员工的积极 性和主动性。
正确理解和掌握本岗 位的各项质量目标
做好不合格品的管理
员工质量职责
严格遵守工艺纪律， 确保操作质量
做好设备维护保养和 巡回检查，做到“三无 ”，即无灰尘、无油 污、无滴漏
按规定做好过程质 量的监测和记录
质量控制的方法 三检制、质量标准的掌握、质量问题的追踪管理
互检：是作业者相互之间对对方的工作结果进行的检 验 自检：由作业者依据规则对自身工作进行的检验 专检：由专职的检验员对产品的质量进行的检验
6S
常运行
提高工效 降低消耗
消除安全 隐患
改善工作环 境
降低成本
如何开展好6S与其他活动的关系6S评价表.设备点检 表
“6S”管理口诀
要与不要, 一留一弃 消除垃圾, 美化环境 标识清楚, 遵守规程
洁净环境, 贯彻到底 干部带头, 养成习惯 科学布局, 取用快捷
第五部分：质量过程控制
产品品质的定义 定义： 指产品加工或制造和服务提供过程的质量管理。
⑥带队伍工程 ⑦案 例 ⑧互动学习 ⑨远程教育 ⑩自 学
培训需求 岗位要求、操作技能、思想学习
培训计划 ①清楚把握自己工作场所的现状 ②清楚为何必须尽快进行训练 ③明确训练谁、怎样作业、到何时等必须训练的内容
一专多能计划表
实施培训
做到言传身教
听
看
检
跟
做
素 提升 质
培训评估、记录
持续改善 善于做总结
3、一表一图。
分析、评估
员工综合评估表
姓名 忠诚指数 工作态度 技能指数 发展欲望 综合指数
甲
5
5
5
5
12
乙
2
5
5
5
12
丙
5
5
2
5
12
丁
5
5
5
2
12
员工所处状况
班组的员工结构
会提出不同意 见员工 25%
问题员工 5%
绝对支持你的 员工 30%
能够完成指定 任务的员工 40%
人尽其才
⑴30%的员工绝对支持你的工作，他们是小组的 中坚力量，会坚决执行你的指令，能够负担班组的 日常管理工作，是你的核心员工;
创新管理的推进
所谓的创新，其涵义包括了几方面的内容： 就是开发一种新事物的过程、采用新事物的过 程、新事物的本身。
学习是前进的动力 创新是发展的主题
实施改良改善的目的
对班组提升组织士气
提高生产效率
提高降本增效途径
改善工作环境
改良改善带来的效益对自己的帮助
改善后对工作的提高
培育了员工的成本意 识 培育了员工的创新意 识
着装要求
为什么要 着装规范
怎样去要 求员工着装
检查着装
着装与职业 安全的关系
一人关注一个处安 众人关注稳如山
第三部分：人员安排及管理
学会了解你的员工
1、年龄结构、文化程度、性格脾气、兴趣爱好、 家 庭状况、（血型）等等。
2、关心他的出勤率、观察他的精神面貌、了解他的工 作表现、掌握他的思想动态。
善于做分析
善于做整改
第七部分：整理与提高
CPS数据分析
精益化生产管理
最低的成本 CPS
最大限度地 消除一切浪费
最短的时间提供 市场最需要的
产品
最好的质量
CPS收集、检查
及时性
准确性
重要性
班组CPS数据分析
快速转换 查检表
全员生产维护
价值流分析
鱼骨图
CPS各工具 的运用
6S
防错 5Y-2W-2H 目视化管理
⑵40%能够在监督下完成工作任务,是班组生产工 作的主要执行者,这类员工的比例或许会更大;
⑶25%的员工在工作中会提出不同的意见,在管理过 程中会听到不同的声音,对于班组管理回有很大的帮 助; ⑷5%的员工是问题员工,是班组管理的难点,他们会给 班组带来一定的麻烦，但应不离不弃，给予帮助和关 心。 注意该比例的可变性
⑴提高质量的符合性，减少废次品损失；
作用：
⑵实现产品零缺陷的基本手段； ⑶促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质；
⑷展示企业管理水平和良好形象的重要手段；
质量与企业的关系： 1、提高质量是企业生存和发展的保证 2、提高质量有利于员工的发展 3、以质量为核心的管理方式符合现代企业的管理要求
各类人员质量职责
第一部分：班前会
班前会的定义
班前会是指在正式工作之前以班组为单位在生 产现场进行的集体会议。
班前会内容
班前会的目的和意义
①迅速进入工作状态 ②传达上级目标精神，进行重要工作动员 ③提升员工精神面貌，改善内部关系 ④及时常握员工的思想状态，对消极情绪进行有效地开 导
班前会的目的和意义 有利于团队精神的建设 ①能产生良好的精神面貌 ②培养全员的文明礼貌水准 ③提高管理人员自身水平（表达能力、沟通能力） ④提高工作布置效率 ⑤养成遵守规定的习惯
AP CD
检查 执行
R
R
AP
A C
D
R
AP
PC D
CD
PDCAR循环的特点：
➢周而复始 ➢逻辑组合 ➢螺旋式上升
PDCAR的模式
持 调整 计划 续 改 进 检查 执行
找
提出新
问 题
找原因
问题
持
找要因
续 总结经验
订计划
改
进 检查 执行
PDCAR循环的4个阶段 PDCAR循环的8个步骤
分享：
心变则态度变， 态度变则行为变， 行为变习惯随之变， 习惯变人格变， 习惯变人格变， 人格变人生就会变。
作业指导书编制的根据：
QPS-OIS编制的根据是工艺资料、控制计划、 特性清单及其他相关质量、技术标准,同时要引入 设备维护和检查、国家安全法规（含职业健康）、 环境等必要信息。
质 量
作业指导书的核心是内容
1.单位 2.工序名称 3.工具型号 4.顾客需求速 率 5.周期时间 6.RPN值 7.SRA编号
核心员工的管理 一专多能的培训 参与管理 搭建成长平台 充满信心、拥有激情
“领导集体”的产生和作用 五大员的任用 如何发挥五大员作用
如何借助WBB图进行人员管理
1、使分工更趋合理
2、使单件工时数得以控 制
员工绩效管理
绩效管理的错误认知
绩效管理的正确认知
绩效管理的具体作法
突发事件的处理
1、预见性分析
班组管理的关注点
班组 CPS数 据的关 注点
交付
安全
质量
成本
现场
士气
PDCAR管理循环
P —— 计划 D —— 执行 C —— 检查 A —— 调整 R —— 持续改进
PDCAR循环的特点：
R AP CD
现在的水平
R
AP CD
更高的水平
目标的水平
PDCAR循环的特点：
R 持续改进
调整 计划
第六部分：合格的教练
一个优秀的管理者必 须
是一个合格的教练者
案例：身边的故事
对自身角色的认知
兵头将尾
班建工作的核心力量
生产指挥官 管理组织者 团队带领人 交流沟通员
班组的培训 培训定义： ①提高劳动生产效率 ②员工对职业的满足程度 ③直接有效地为生产经营服务
常用的培训形式
①沟 通 ②学徒制 ③讨论会 ④一专多能 ⑤教学图像
如何当好班组长
长安渝北汽车制造厂
前言
班组是企业组织生产经营活动的最小单位，是 企业最基层的生产管理组织，而企业的所有生产 活动都不得在班组中进行，所以班组工作的好坏 直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃 勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的 市场竞争中长久地立于不败之地。
目录
第一部分：班前会 第二部分：安全与着装要求 第三部分：人员安排及管理 第四部分： “6S”管理 第五部分：质量过程控制 第六部分：合格的教练 第七部分：整理与提高
安
预
全
防
第
为
一
主
安全事故分析
1、四不放过原则： 事故责任人未落实不放过 事故原因未分析清楚不放过 员工未受到教育不放过 防范措施未落实不放过
2、案例说明
分析工具
防呆措施
当安全成为意识
安全就是尊重生命； 让员工了解自己工作对身体存在的危害； 让员工正确了解劳保用品的作用及后果； 不要回避可能存在的安全隐患正确引导员工有效 加降低强自我保护，将伤害到最低程度； 将安全制度转变成为员工自觉遵守的安全意识；
8. 日期 9. 版次 10.符号 11.物流要求事
项 12.作业步骤 13.作业内容 14.时间观测
15.注意事项 16.特性说明 17.安全装备 18.作业顺序图 19.作业书号码 20.页次 21.签名 22.版本号
作业指导书与工艺卡片的区别:
1)显示每个动作所用的时间； 2)显示生产制作过程中的安全防护装备； 3)有作业员、小组长、组长、主任、安全卫生、环保、 维护、工程师相关人员签字确认； 4)并非长期不变，随时处于被更新及修改的状态； 5)以所有步骤的作业时间总和作为改善的基准，进行 持续改善，缩短作业时间。
2、当天的出勤影响到你的生产？ A、如何内部解决 B、是否工段支援
3、如何应对班组员工流失？ A、流失原因 B、应对措施
第四部分： “6S”管理
“6S”的含义
是指生产现场各生产要素所处的状态不断进 行安全、整理、整顿、清理、清扫、素养的活 动。
6S管理的八大目的：
提高现场改 进能力
保证质量
保证设备正
改进要从认识、探索、决策、稳定四个阶段 入手，避免盲目和乱改进的局面。
当好一名出色的班组长就要有狼的团队 精神，雁的领导能力,舰队的执行力。
为打造一支没有完美的个人，只有完美 的团队，充满着和谐、士气高昂的班组而 努力。 合力+潜能+核心+目标+心态+沟通+分工+协作＝
完美团队
谢 谢！
务实的班组期待你 创新的班组期待你 执行的班组期待你
质量标准的掌握
放宽 到正常
正常 到加严
正常 到放宽
加严 到正常
质量问题的追踪管理 （PDCA问题一览表的及时填写及关注）
不隐瞒问题
（质量抽查表的填写及关注）
不等别人询问时才开口
遇到问题随时提问
班组长的核心职责 －－坚定不移贯彻实施作业指导书
作业指导书，是一种编制标准作业状态的工具，它定 义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至 关重要的步骤。它既是班组建立持续改善和浪费消除的 基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果 的反映。