184锅炉房供暖系统节能技术研究

184锅炉房供暖系统节能技术研究Explore the Energy Conservation Technology of Boiler Room Heating System■罗鑫■Luo Xin[摘要] 随着我国经济持续快速地发展，节约能源，改善环境质量已成为我国可持续发展亟待解决的问题。本文分析了目前影响锅炉房能耗的主要因素，并介绍了锅炉房节能降耗的几种可行措施。

[关键词] 燃煤锅炉节能措施途径[Abstract] With China's sustained and rapid economic develo。

ment,the energy conservation and improve the quality of theenvironment has become an urgent problem for China's sustainabledevelopment. In this article, the author analysis the mainfactors currently affecting the energy consumption of the boilerroom, and introduces several possible measures of energy savingboiler room.[Keywords] coal fired, boiler energy conservation, measures,pathways一、引言燃煤锅炉在供热系统中发挥着不可替代的作用，随着管理水平与科学技术的发展，锅炉房已经无法满足城市供暖的需求与时代发展的要求，尤其是在节能管理上与社会脱节。为了解决其能源利用率低的问题，实现可持续发展的目标，其中最为关键的问题就是控制热能。可通过技术提高锅炉热效率、降低能耗、改善环保条件和提高供热自动化管理水平控制热能。

二、分层燃烧技术的应用能源利用率低是我国燃煤锅炉普遍存在的现象，其中很大一部分热效率只达到60％左右。通过一系列的

记录分析，耗煤量在逐步增加的同时，出水温度也相对地不尽人意。实际运行过程中根本达不到额定的发热量，也造成热能产生上的不足。除了煤炭的质量不尽如人意外的客观因素外，还需改变现有的燃烧方式。根据煤质采用合适的煤层厚度，并按燃烧情况决定炉排速度；同时合理控制煤风比例，充分利用锅炉排烟余热将空气加热，然后再送入炉膛燃烧。这样不仅可以有效改善燃烧状况，也使燃烧的利用率有了相应提高。

1. 分层技术原理分层燃烧的原理是，通过转筒将煤炭一次带进筛子中。而进过筛子的筛选则是将煤炭按块头的大小均匀分布，在炉排的转动之下，形成煤块按下面大、上面小的形状分布，形成分层。而且煤块之间的缝隙又掌握的很好，也增加了通风性。这样做的好处是：首先，减少了燃烧过程中因为重力掉落损失燃烧效率的情况；其次，空气中氧含量的分布也使大、小两种煤块的燃烧效率相应得以提高，增加了燃烧效率；最后，分层燃烧技术的使用，使煤自由散落在炉排上。煤层会相对松散，透气性也会相对良好。煤炭碎屑落在了最上层后，在炉膛内进行悬浮燃烧。在增加了较大颗粒透气性的同时，也使得煤炭得到充分的燃烧。如此依赖，整个火床均处在稳定地燃烧状态中。煤能得到充分燃烧，炉膛温度就会相应提高，增加了出力。

2. 分层的优点（1）分层给煤。按照颗粒大小自下而上排列成分层的煤层，使煤层的使用率提高。大颗粒煤的燃烧时间相对小颗粒煤较长、面积较大，在下层燃烧更能提高效率。而小颗粒煤的燃烧时间相对较少，在上层也正符合空气中氧浓度低的特点。这样既能增加

煤炭的使用率，也能大大提高燃烧效率。

（2）分层燃烧。首先，分层燃烧指当分层的煤开始燃烧后，必须是由上而下逐层燃烧起来；其次，分层的煤层在燃烧过程中始终处于动力燃烧、过度燃烧和扩散燃烧三个阶段。这三个燃烧阶段，随燃烧条件和燃烧工况的变化而变化；最后，强化燃烧室内悬浮可燃物也是煤燃烧不可少的一个阶段。

3. 分层燃烧的优点经过实际研究证明，分层燃烧技术在应用上可达到一个比较满意的效果，带来的经济效益也不言而喻。分层燃烧技术的核心就是能实现节能减排的目标，实现煤炭的低消耗。它的作用是，可提高锅炉出力，应急生产用热；可减少热损失，并提高热效率；可减轻烟、尘和有毒物污染环境；可提高锅炉对各种煤的适应性；可节省锅炉维修费用。既增加了锅炉运行的安全系数，使锅炉停炉事故减少到30％以下，并且大大延长了挡渣器的使用寿命，使炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。这种技术的使用，增加了煤炭和空气中氧的充分结合，使燃烧条件大大提高。煤层的疏松，也使得通风性达到了完美地效果。而未使用这种技术的普通炉，通常达不到其所要求的额定符合。

三、注意事项1. 煤炭中水分的控制煤炭水分的把握是分层燃烧中一个必须重视的环节，通过上面我们对分层燃烧原理的认识，煤炭的含水量在100 左右最佳。煤块的大小分离是用筛网去实现的，而后在炉排的带动下送入炉膛。但在实际操作中，由于煤炭的含水量过高，造成粘性过大，分离的煤块达不到实际的要求，筛网的作用也

体现的不明显。相应地，也会使一部分煤炭掉落到炉灰当中，造成燃烧效率降低。若要保证能源利用率的最大化，控制煤炭的含水量应在10%左右，这样既保证了燃烧效率，又能避免不必要的浪费。

2. 颗粒大小的选择在对煤炭的含水量有了清楚的认识后，接下来应该注意的，就是煤块质量的大小。过大的煤块在筛网进行筛选的时候容易将运转的机器卡住，很容易发生事故，造成不必要的麻烦。另外，在燃烧的时候也会使燃煤的使用率降低，令燃烧的不够充分，造成浪费。而质量过小的煤块在燃烧的过程中很容易从炉膛缝隙中掉出去，或者还没燃烧的时候就已经掉了出去，也会造成不必要的浪费。因此，煤块大小的选择无论太大、太小都不能够达到标准。大的煤块必须要保证其直径不能超过要求的额定值；而小的煤块虽然没有直接的要求，但在数量上不能超过煤块总数的一半，这样才能达到高效、节约的效果。所以，筛选煤块也是其中的一个重要步骤。

3. 风力控制效果在实现分层燃烧技术的情况下，既增加了煤炭之间的距离，提高了鼓风机的使用频率，也大大降低了对风力的要求。通过使用变频装置，又可根据燃烧的情况随时对其加以控制，在实用中带来了极大地方便。

4. 分层式给煤装置对运行操作的技术要求分层燃煤技术提高了锅炉出力的效率，显示了巨大地优越性。然而，在实际操作过程当中，对锅炉的设备系统、人员操作的技术水平也需要相应提高。在要求安全运行的前提下，需对给煤装置检查彻底，保证煤炭的充足。进入给煤机的煤粒度不能超过限定额度，否则将会造成给煤机滚筒卡住停