织机五大运动分析

织机五大运动及工艺参数织机的五大运动由五大机构完成,即开口、引纬、打纬、送经、卷取。

现就以丰田JA610型自动喷气织机为例加以说明：一、开口运动在织机上，每次引纬之前将织轴引出的经纱按组织点的要求向上和向下分开，形成一个能足以让载纬器或引纬介质顺利通过的通道梭口，这一形成梭口的运动过程叫开口运动，完成这一运动的机构叫开口机构。

（一）开口机构的作用1、使综框升降，将全幅经纱分开形成梭口。

2、按织物组织的要求控制棕框的升降顺序。

（二）开口机构主要部件及其作用1、开口机构主要由综框、拉刀、回综弹簧、吊综绳、凸轮机的凸轮、凸轮箱，多臂机的电子多臂箱等部件构成。

（1）综框的作用是：将综丝通过综丝条穿入一列一列综框中，再将经纱按工艺要求的规律穿入综丝。

（2）拉刀作用是通过吊综绳拉动综框向下运动，并控制综框运动的动程，即经纱开口大小。

（3）回综弹簧作用是靠自身的弹力恢复通过吊综绳将停在下层的综框回到上面位置。

（4）凸轮机的凸轮及凸轮箱的作用是：通过吊综绳及回综弹簧控制简单组织（2/2，1/1，2/1，3/1）综框上下运动。

（5）电子多臂箱的作用是：使综框按工艺要求的规律上下运动。

（三）开口机构的主要工艺参数及对织造的影响1、开口时间（综平时间）（1）开口时间早，打纬时上下层经纱的开角越大，故打纬时经纱力大，经纱与纬纱的抱合力，纬纱不易后拨来后退。

纬纱易被打紧，成形织物较紧密厚实匀整，经缩小，纬缩略大，所以开口早对防止经缩圈有效，但如果开口过早，经纱的断头增加，容易产生纬缩。

开口时间迟，则易产生经圈及筘痕方眼疵布。

（2）开口时间的选取1）平纹和紧密织物宜用早的开口2）斜纹和缎纹宜用迟开口3）经纱强力低，浆纱质量差、纱支较细，宜采用迟开口4）筘幅较宽用迟开口5）车速高的织机宜用迟开口6）经密很大或经纱毛糙，浆纱毛羽长，梭口不易开清的织物组织，开口时间应稍提前一点2、梭口长度1）梭口长度是指打纬起始点到停经架支撑点的水平距离，其中打纬起点到综眼的水平距离叫前半部梭口长度，综眼到停经架支撑点的水平距离叫后半部梭口长度。

2）上下层经纱在开口运动过程中，除受送经装置与卷取机构的拉伸外，还主要受到经纱与经纱之间的磨擦力，经纱与综丝之间的磨擦拉伸力作用，为此，可通过增加后部梭口长度，即停经架后移来减少经纱与综丝间磨擦力，同时又增长的经纱的拉伸区间，从而可以减少经纱断头。

如果经纱毛羽较多较长，多数经纱就会受到旁边经纱毛羽及自身毛羽粘连作用，则经纱做开口运动时，受到综丝拉伸磨擦力同时又受到了旁边经纱的粘连作用力，也可以说成是同一条经纱因受到粘连作用而增大了与综丝间的拉伸和磨擦力，或是因上下层经纱在综平时粘连,开口时分不开而被综丝拉断，这时应将停经架前移，便于开清梭口，同时又可以减少经纱粘连的区间，从而减少断经。

3、综框动程（开口角度）1）综框的动程越大，则梭口满开时上下层经纱的夹角（开口角度）越大，有利于引纬时纬纱和引纬介质（或载梭器）的顺利通过，因此增加综框动程可以减少纬停。

但过大的综框动程又会使经纱的拉伸增加，同时综框的加速度也随之增加，经纱所受的冲击力也增大，断头率增加，而且，过大的综框动程可能造成经纱在满开时停留时间稍长产生塑型变形，从而在打纬后形成经缩圈，或是织机作开口运动时经纱松驰，形成引纬后的纬缩圈（引纬经纱松被引纬气流吹变形，阻碍纬纱飞行），同时综框动程也会影响织物的布面效果，尤其是大斜纹及一些提花品种等。

2）综框动程的大小是由拉力尺寸进行调节的，拉力越大，则综框动程也越大，梭口开口角也越大，相反则越小。

4、综框高度1）综框高度对织机的经纬停有直接影响，综框高度越高，则梭口满开时，上层经纱位置比较靠上，上层经纱相对较紧，力也较大，相反，如果综框高度越低，则梭口满开时，下层经纱位置比较靠下，下层经纱较紧且力也较大，因此，合理配置综框高度有利于开清梭口，减少因经纱开口不清或粘连造成经纬停。

2）在凸轮机上，综高主要是根据织物组织的特性来确定的。

对于平纹组织，为了减小每一次开口时上下层经纱的密度，所以采用综高错开的方法。

对于斜纹品种，则有经面和纬面两种，经面斜纹每次开口运动形成梭口时，由于上层组织点多，则在上层的经纱数较下层多，上层经纱的力大于下层，因此，为了减小上下层经纱力差异及开清梭口，所以综框高度相对来说要较低，如2/1、3/1等；纬面斜纹则与经面斜纹相反，综框高度相对要较高，如1/2、1/3等。

同样，在多臂机上，经面提花综框高度要较低，而纬面提花综框高度则要较高。

5、后梁高度后梁的高低位置直接影响开口时上下层经纱力的大小，后梁越高，则下层经纱力越大，反之则下层经纱力小而上层经纱力大。

在采用高后梁工艺时，上下层经纱的力差也大，有利于打紧纬纱，减小织口移动和提高布面质量，对防止小断纬、筘痕方眼有利，适用于纬密较大或纬密比经密较大品种。

6、后梁前后位置后梁位置越向后移，受打纬过程影响的经纱长度增加，上机弹性系统的刚性系数下降，开口、打纬引起的经纱力减小，开口和打纬过程缓和，但梭口不易开清，织口的移动量增加，在织造纱线强力低、弹性小及纬密较小的织物时，可采用这种经纱上机长度长的工艺，而在织造紧密织物以及梭口不易开清的情况下，则要采用短的经纱上机长度,即稍短的后梁工艺。

7、停经架高度与前后位置停经架的高低位置同综高作用相反，停经架越高，则开口过程中下层经纱越紧，停经架越低，则开口过程中上层经纱越紧，同时停经片摆动越大，有利于停经片处飞花下落，停经架越前，则后梭口长度变短，经纱的拉伸变形率增加，有利于开清梭口，对引纬有利，但经纱断头率增加；停经架越靠后，则后梭口长度变长，经纱的拉伸变形率减小，有利于减小经纱断头。

二、引纬运动由载梭器、纬纱夹持器或引纬介质将纬纱引入织口，便于与经纱交织形成织物，这一将纬纱引入并通过梭口的运动叫引纬运动，完成引纬运动的机构叫引纬机构。

引纬方式有积极引纬和肖极引纬之分，我们主要介绍采用消极引纬方式引纬的喷气织机。

1、引纬机构主要机件及其作用1）引纬机构主要由窜联喷咀（固定主喷咀）、主喷咀（摆动主喷咀）、辅助喷咀、钢筘筘槽（引纬通道）及辅助机件储纬器、纬纱剪刀等构成。

2）各机件作用2.1、储纬器储存纬纱，固定每圈纬纱的长度，使织机每次引纬的长度一致，把纬纱重新卷绕成平行卷绕结构，避免从筒子引出时，受筒子直径的变化而产生引纬力不匀。

2.2、串联喷咀：将储纬器上纬纱引入主喷咀，防止纬纱在储纬器上退绕后产生较大气圈，导致引纬阻力大。

2.3、主喷咀：将纬纱以相当高的速度送入筘槽，在与辅喷气流汇合成的气流中飞越梭口。

2.4、纬剪：剪断纬纱，保障纬纱能够连续正常引纬。

2.5、辅助喷咀：与主喷气流相衔接，形成接力气流，将纬纱送过梭口。

2.6、钢筘筘槽：防止纬纱飞出梭口及气流的扩散，保障纬纱正常飞越梭口。

2.7、废边剪：从废边处剪断纬纱，防止边带纱及引纬形成烂边。

2、引纬工艺参数及对织造的影响1）TO：TO越大，则气压较大，纬纱到达较迟，适用于纱支细及筘幅宽的品种，相反用较小TO，则气压较小，纬纱到达较早，适应于纱支粗、筘幅窄及车速高的品种。

2）主喷气压M：适当的主喷气压M有利于纬纱的正常到达，M过小可造成纬缩疵布或扭结纬停等，M过大可能吹断纬纱造成WF2停车或断纬疵布。

3）停止放纬TW和纬纱达到TOW：此两个工艺参数一般都是与TO相互配合，电脑显示此两角度越早，则表示纬纱越早到达，越迟则纬纱到达越迟，一般此两个工艺参数要控制在一定围之才能保证纬纱的正常飞行。

4）辅喷气压S：辅喷气压S要与主喷气压相配合，辅喷气压一般要比主喷气压大1.5~2.5KG，防止纬纱飞行时的前拥后挤现象，辅喷气压过大则可能造成吹断纬纱或会将经纱吹变形，而形成粒状纬缩疵布，辅喷气压过小则造成扭结纬停及纬缩疵布。

5）微风量MB：过小则纬纱头端未被拉直而极易造成纬缩，过大则可能使纬纱头端退捻而使纬纱不能到达或吹断纬纱，尤其是弹力纱品种，过大的微风量极易造成断纬及退捻密路，我们一般控制在0.8~1.2，弹力纱控制在0.8以下。

6）剪切气压CU：过小则纬纱在剪切时纬纱未被拉直，极易造成纬停，而且纬纱在储纬器上也可能造成卷绕不良，影响织机纬停，CU过大则纬纱由于剪切时力太大而反跳，从而造成纬停，同时对于有的强捻纬纱品种，由于CU过大，纬纱后端被吹入织口而纬停。

7）主喷与辅喷的夹角a ，由于主喷与辅喷气流之间有相互挤压作用，为了减少能量损失，a一般为50~100，而且所有辅喷此倾角要保持一致，否则将极易产生纬缩或扭结纬停，丰田喷气织机此角度选用50~70。

三、打纬运动1）打纬机构作用1.1、将引入梭口的纬纱向织口与经纱交织，形成织物；1.2、控制织物上机经密与幅宽。

2）打纬机构主要机件有筘座、打纬轴、钢筘等。

3）打纬形成区纬纱在织物中的相对位置不是一次打纬后确定的，而是经过多次打纬之后，离开织口一定距离时才能获得稳定的织物结构，织物是在一定的区域逐渐形成的，在这个区域，每一个打纬过程中，纬纱都在相对经纱向前移动。

从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的这一区域，称为织物形成区。

4）打纬工艺参数打纬机构工艺参数主要有打纬力及打纬阻力，因打纬过程中的织物形成区的打纬力及打纬阻力情况比较复杂，这里就不作分析，其对织造的影响主要是稀密路及布面效果的影响，打纬力大于打纬阻力会产生密路，反之，打纬力小于打纬阻力会产生稀路。

四、送经运动1）送经机构有消极式、积极式和调节式三种，喷气织机大多采用积极式送经，它通过送经马达驱动织轴回转，送出经纱，在送出经纱的同时通过后梁松经杆等部件保持送出经纱的平稳与均匀，这些完成送经运动的部件构成了送经机构。

2）送经机构主要部件及其作用2.1、送经机构主要包括有：送经马达、力器、松经杆及同属开口和送经机构共用件后梁、停经架。

2.1.1、送经马达：驱动送经齿轮，使经轴按一定速度回转，送出经纱，停车时，根据电脑设定经纱补偿量进行微动，送出或卷取微量经纱。

2.1.2、力传感器：探测经纱动态与静态时的力大小，将数据传送给监控系统，便于力控制。

2.1.3、松经杆：通过与摆动后梁的联动，控制织造过程中经纱均匀送出及动态的力均衡。

2.1.4、后梁：有摆动后梁和固定后梁，其主要作用是支撑和引导经纱，便于经纱与纬纱交织。

2.1.5、停经架：起着支撑经纱及支撑经停保护装置的作用。

3）送经机构主要工艺参数及对织造的影响3.1、上机力：上机力大，则容易开清梭口，减少经纱松驰，对引纬有利，同时在打纬过程中，织口移动量减小，织物形成区减小，但过大的上机力，经纱所受的拉力增大，经纱与综眼、经纱与经纱之间的磨擦力也增大，断头率增加，尤其是双经轴机台，如上轴经纱力大，由磨擦产生的飞花增多落至下经轴造成棉球及断头，同时，过大的力，经纱和织物的刚性系数增加，经纱与钢筘之间磨擦力增大，打纬阻力增大，极易形成稀路疵布。