海瑞克盾构机基本参数
海瑞克φ8800mm土压平衡盾构机参数书讲解
TABLE OF CONTENTSTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 1D O C U ME N T : 7686-001II. Technical Data1. Tunnel boring machine general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 31.1Tunnel boring machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 31.2Tunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -31.3Segments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 42. Shield general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 52.1Steel construction shield . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 52.2Tailskin articulation cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -52.3Advance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 52.4Man lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 62.5Screw conveyor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 63. Cutting wheel general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 73.1Steel construction cutting wheel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 74. Drive general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 84.1Main drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 85. Erector general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 95.1Erector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 96. Process technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 106.1Hydraulic system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 106.2Water circuit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 106.3Ring gap filling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 106.4Regrouting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 116.5Dewatering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 11TABLE OF CONTENTSTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 2D O C U ME N T : 7686-0016.6Compressed air system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 116.7Compressed air regulating system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -116.8Secondary ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 126.9Gas detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -126.10Fire protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 126.11Electric systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 127. Back-up general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II - 137.1Steel construction back-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 137.2Segment feeder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -137.3Back-up belt conveyor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 137.4Segment crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -147.5Material crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 147.6Grease barrel crane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -157.7Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -157.8Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -157.9Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II -167.10Pivot crane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 167.11Ventilation cassette lifting device. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 16TUNNEL BORING MACHINE GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 3D O C U ME N T : 7686-0011. Tunnel boring machine general1.1Tunnel boring machineTable II - 1: Tunnel boring machine1.2TunnelTable II - 2: TunnelMarking:The rating plate of the system is attached in the TBM control cabin.Machine typeEarth Pressure Balance ShieldInstalled power4000 kVALength TBM + back-upapprox. 88 mWeight TBMapprox. 750 tWorking pressure6.0 barTotal tunnel length4004 m + 4175 mUpward gradient (max.3.5 %Downward gradient (max.3.5 %Curve radius (min.500 mTUNNEL BORING MACHINE GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 4D O C U ME N T : 7686-0011.3SegmentsTable II - 3: SegmentsOuter ring diameter8500 mmInner ring diameter7700 mmSegment length1600 mmRing arragnement6 + 1Segment weight (max.10 tSHIELD GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 5D O C U ME N T : 7686-0012. Shield general2.1Steel construction shieldTable II - 4: Steel construction shield2.2Tailskin articulation cylinderTable II - 5: Tailskin articulation cylinder2.3AdvanceTable II - 6: AdvanceFront shield (diameter8800 mmFront shield (length2800 mmCentre shield (diameter8785 mmCentre shield (length3000 mmTailskin (diameter8770 mmTailskin (length4100 mmTailskin sealing4 rows of brushesNumber 15Stroke150 mmNominal pulling force6500 kN (at 215 barsNumber of main thrust cylinders19 x 2Stroke2500 mmThrust force (main thrust cylinders70000 kN (at 350 barsSHIELD GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 6D O C U ME N T : 7686-0012.4Man lockTable II - 7: Man lock2.5Screw conveyorTable II - 8: Screw conveyorNumber 1Typeparallel lockVolume pre-chamber2430 lNumber of persons pre-chamber2Volume main chamber4170 lNumber of persons main chamber4Working pressure6.0 barsNumber 1Length 15175 mmPower 400 kWSpeed0 - 22.0 1/min Torque (nominal217 kNmBreakaway torque235 kNmCUTTING WHEEL GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 7D O C U ME N T : 7686-0013. Cutting wheel general3.1Steel construction cutting wheelTable II - 9: Steel construction cutting wheelBore diameter8830 mmWeight (with tools116 tDisc cutters (1 ring45Disc cutters (center4Diameter disc cutters432 mmTrack pitch90 / 100 mmCutting knives58Centre knife1Buckets 16Wear detection3 sensorsDRIVE GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 8D O C U ME N T : 7686-0014. Drive general4.1Main driveTable II - 10: Main driveType electrical Motors 14Power 14 x 160 kWSpeed0 - 4.2 1/min Torque (nominal8121 kNmTorque (overload11369 kNmBreakaway torque12181 kNmMaindrive diameter4000 mmSeal system (inner / outerdouble / fourfoldERECTOR GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 9D O C U ME N T : 7686-0015. Erector general5.1ErectorTable II - 11: ErectorDrivehydraulic Weight (erector with main beam71.25 tGrabbing systemvacuum Driveway 2200 mmRotary speed1 / 2 1/min (with / without segmentRotary angle+/- 200°Controlradio panelPROCESS TECHNOLOGYTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 10D O C U ME N T : 7686-0016. Process technology6.1Hydraulic systemTable II - 12: Hydraulic system6.2Water circuitTable II - 13: Water circuit6.3Ring gap fillingTable II - 14: Ring gap fillingTotal powerapprox. 691 kWTank volume6540 lFlow rate (min.80 m³/h Inflow temperature (max.25°CHose drum2Hose length (effective2 x 40 mMedium grout Pumps2 x KSP12Power (electric motor45 kWTank13 m³PROCESS TECHNOLOGYTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 11D O C U ME N T : 7686-0016.4RegroutingTable II - 15: Regrouting6.5DewateringTable II - 16: Dewatering6.6Compressed air systemTable II - 17: Compressed air system6.7Compressed air regulating systemTable II - 18: Compressed air regulating systemMedium grout (component Aaccelerator (component BPumps component A: 4 kWcomponent B: 1.5 kWFlow ratecomponent A: 3.5 m³/h component B: 0.6 m³/hTankcomponent A: 3 m³component B: 1 m³Pumps 1Line diameterDN80Power compressor2 x 55 kW1 x 90 kWOperating pressure8 barFlow rate2 x 9.45 m³/min1 x 17.1 m³/minType double air intakePROCESS TECHNOLOGYTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 12D O C U ME N T : 7686-0016.8Secondary ventilationTable II - 19: Secondary ventilation6.9Gas detectionTable II - 20: Gas detection6.10Fire protectionTable II - 21: Fire protection6.11Electric systemsTable II - 22: Electric systemsPower ventilator37 kWVentilation duct diameterDN800Measured gases2 x CH4 / 1 x O2 / 1 x H2S / 1 x CO / 1 x CO2Fire extinguisher6 x ABC4 x CO2Smoke and heat detectors8Water curtainwithPrimary voltage10000 VSecondary voltage400 / 690 VLine frequency50 HzTransformers2 x 2000 kVABACK-UP GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 13D O C U ME N T : 7686-0017. Back-up general7.1Steel construction back-upTable II - 23: Steel construction general7.2Segment feederTable II - 24: Segment feeder7.3Back-up belt conveyorTable II - 25: Back-up belt conveyorNumber of gantries4Total lengthapprox. 78 mWeight back-upapprox. 255.7 tCapacity 6 + 1Controlcontrol panelWidth of belt800 mmPower 45 kWBelt speed2.5 m /sConveyance rate450 m³/hBACK-UP GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 14D O C U ME N T : 7686-0017.4Segment craneTable II - 26: Segment crane7.5Material craneTable II - 27: Material craneDrive electrical Drawing No.2787-006-030-01Grabbing systemvacuum Rated load7.25 tDriveway 20.0 mStroke height3.9 mTravel speed0 - 45.0 m /min Stroke speed0 - 10.0 m /minPosition bridge / gantry 1Drawing No.2787-006-033-00Purpose rail and auxiliary rail layingDrive electrical Rated load1.6 tDriveway 20.0 m (lengthways2.6 m (sidewaysStroke height5.0 mTravel speed0 - 50.0 m /min (lengthways6.0 / 24.0 m /min (sidewaysStroke speed1.5 / 6.0 m /minBACK-UP GENERALTECHNICAL DATAE D I T I O N 09/2010V E R S I O N 001S -591/592 G U A N G D O N G I N T E R C I T Y R A I L W A Y L O T 3I I - 15D O C U ME N T : 7686-0017.6Grease barrel craneTable II - 28: Grease barrel crane7.7Pivot craneTable II - 29: Pivot crane7.8Pivot craneTable II - 30: Pivot cranePosition gantry 2Drawing No.168-06-038-10Drive manual Rated load0.5 tDriveway 2.0 mStroke height3.0 mPosition gantry 2Drawing No.168-06-038-20Purpose B-component tank handlingDrive manual Rated load1.5 tDriveway 2.0 mStroke height3.0 mPosition gantry 2Drawing No.168-06-038-20Purpose Polymer-1 tank handlingDrive manual Rated load1.5 tDriveway2.0 mStroke height3.0 mHERRENKNECHT Tunnelvortriebstechnik BA CK -U P GE NE RA L TECHNICAL DATA 7.9 Pivot crane Position Drawing No. Purpose Drive Rated load Driveway Stroke height gantry 3 168-06-038-20 Polymer tank handling manual 1.5 t 2.0 m 3.0 m Table II - 31: Pivot crane 7.10 Pivot crane Position Drawing No. Purpose Drive Rated load Driveway Stroke height gantry 3 1541-006-038-05 auxiliary rail extension manual 0.75 t 2.5 m 3.0 m Table II - 32: Pivot crane 7.11 Ventilation cassette lifting device Position Drawing No. Drive Rated load Stroke height DOCUMENT: 7686-001 gantry 4 2787-006-034-00 electrical 1.4 t 5.0 m 1.0 / 4.0 m/min Table II - 33: Ventilation cassette lifting device Stroke speed EDITION 09/2010 VE R S I O N 0 0 1 S-591/592 GUANGDONG INTERCITY RAILWAY LOT 3 II - 16。
盾构机结构简介 ppt课件
图2-8
刀间距示意图
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（二）前体
前体又叫切口环，是开挖土仓和挡土部分，位于盾构的最前端，结构 为圆筒形，前端设有刃口，以减少对底层的扰动 在圆筒垂直于轴线、约在其中段处焊有压力隔板，隔板上焊有安装主驱动、 螺旋输送机及人员舱的法兰支座和四个搅拌棒，还设有螺旋机闸门机构及气 压舱（根据需要），此外，隔板上还开有安装5个土压传感器、通气通水等 的孔口。不同开挖形式的盾构机前体结构也不相同。
举例参数：最大扭矩：I4500KN.m II-1970KN.m 脱 困扭矩：5300KN.m 输出转速： 0-6.1r/min 主轴承外径： F2600mm 质量：6.64t 寿 命：10000h
图2-10
主驱动结构图
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（三）中体
中体又叫支承环是盾构的主体结构，承 受作用于盾构上的全部载荷。是一个强度和 刚性都很好的圆形结构，地层力、所有千斤 顶的反作用力、刀盘正面阻力、盾尾铰接拉 力及管片拼装时的施工载荷均由中体来承受。 ? 中体内圈周边布置有盾构千斤顶和铰接油缸， 中间有管片拼装机和部分液压设备、动力设 备、螺旋输送机支承及操作控制台。 举例参数：F6240mm（直径）X2580mm（长 度）X40mm（板厚）X31.4t（质量）
图2-20 管片安装机结构示意图
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（七）皮带输送机
皮带机用于将螺旋输送机输出的碴土传送到盾构后配套的碴车里。皮 带机由皮带机支架、前随动轮、后主动轮、上下托轮、皮带、皮带张紧装置、皮 带刮泥装置、和带减速器的驱动电机等组成。安装布置在后配套连接桥和拖车的 上面。为安全起见，其上设有3处急停开关。 举例参数：驱动形式：电机、皮带机长度：45m、皮带宽度：800mm、皮带运行 速度：2.5m/s、最大输送能力：750m3/h、电机功率：30KW。
海濡克6390盾构机说明书
上海地铁R 406中国技术文档No. A-1642-00海瑞克公司土压平衡盾构 ø 6,390毫米目录1. 总体介绍1.1 生产设施1.2 海瑞克世界各地机构1.3 海瑞克在中国的机构和设施1.4 服务1.5 全范围服务提供商2. 概述2.1 R 406项目数据2.2 地质2.2.1 地质2.2.2 地下水2.3 管片设计2.4 轨道的延伸2.5 物流运输2.5.1 管片运输2.5.2 砂浆2.5.3 出土车2.6 一般概念2.6.1 人员安全2.6.2 隧洞安全3. 功能介绍 (土压平衡盾构)3.1 概述3.2 土料开挖 /盾构机前进3.3 多种工作模式163.3.1 全土压平衡模式163.3.2 敞开模式173.4 控制3.5 管片拼装循环4. 技术参数表185. 盾构体225.1 概述5.2 盾体部分5.3 尾盾5.3.1 尾盾润滑5.4 人孔舱(气闸)245.4.1 概述5.4.2 双室人孔舱245.4.3 设备246. 刀盘6.1 结构6.2 钢结构6.3 刀具7. 刀盘驱动7.1 概述7.2 齿轮、小齿轮7.3 主轴承7.4 密封系统7.5 主驱动润滑系统7.6 液压马达驱动输出8. 管片安装器8.1 概述8.2 悬伸臂8.3 移动机架8.4 旋转机架8.5 安装头8.6 旋转机架的能源输入8.7 混凝土管片的要求9. 后配套设备9.1 概述9.1.1 概念、结构、装置9.1.2 台车 19.1.3 台车 29.1.4 台车 39.1.5 台车 49.2 管片装卸9.3 物料运输9.3.1 概述9.3.2 螺旋输送机9.3.3 皮带输送机9.4 液压系统9.4.1 推进油缸9.4.2 电机驱动泵单元9.4.3 管片安装器9.4.4 螺旋输送机驱动9.4.5 油过滤器单元9.4.6 尾盾密封油脂泵9.4.7 冷却系统9.4.8 压缩空气装置9.4.9 空调系统10. 电气装置10.1 TBM动力电源变压器10.2 配电柜10.3 控制室控制台10.4 现场控制台10.5 控制系统10.6 电缆10.7 电缆盘10.8 控制电缆、动力电缆10.9 电机10.10 接地10.11 电压10.12 插座10.13 照明11. 辅助设备11.1 注浆设备11.2 膨润土设备11.3 数据采集系统11.4 SLS-T隧道导向系统12. 图纸13. 质量保证计划14. 参考样本1. 总体介绍海瑞克公司在1977年由海瑞克先生创办。
海瑞克盾构机基本参数
海瑞克土压6.3m盾构基本参数名称技术参数备注管片设计外径6米内径5．4米管片宽度1．5米数量5+1盾体前体 6.25x6.25x2.9米86.5吨中体 6.24x6.24x2.58米80吨前盾数量1个中盾数量1个直径6．25米不计耐磨堆焊层长度(前体和中体) 4．68米螺栓连接并带密封盾构类型土压平衡盾构最小水平转弯半径300米最大工作压力3BAR土压传感器(数量) 5个气闸连接法兰1个螺旋输送机连接法兰1个盾尾 6.23x6.23x3.61米30吨盾尾数量1个型式绞接长度3．61米密封3排钢丝刷注浆口4个DN50,单管推进油缸液压数量30个10组双缸+10组单缸分组数量4组推力34 210KN 最大300BAR行程2米工作压力300BAR伸出速度80mm/min 所有油缸绞接油缸类型被动式数量14个行程150 mm刀盘 6.28x6.25x2.6米65吨数量1个形式装配有滚刀式直径6．28米旋转方向左/右刀具配置4把17寸中心双刃滚刀，32把17寸单刃滚刀，28把齿刀（250mm宽），8组边刮刀（1组两把）。
刀盘上泡沫喷嘴数量8个中心回转体1个刀盘驱动数量1个形式液压驱动液压马达数量9个额定转矩6000KNm最大脱困扭矩7150KNm转速0~4.5转/分功率945KW 3x315KW主轴承形式固定式人闸数量1个形式双仓直径1．6米工作压力3BAR 测试压力4．5BAR 额定人数（容纳）3+2 主仓/副仓管片安装器管片安装器及行走梁5．0x4.0x3.8米22吨数量1个形式中心回转式抓紧系统机械式自由度6个旋转角度+/—200度比例控制管片宽度1．2/1．5米纵向移动行程2米比例控制控制装置无线、有线控制螺旋输送机形式双螺旋转、有轴式1号螺旋输送机13.4x1.2x1.4米23吨长度13．4米直径800mm功率160KW最大扭矩198 KNm拖困扭矩225 KNm转速1~22转/分无级调速最大出土量（理论值）285方/时100%充满时卸渣门1个测试压力4．５Ｂ竖向的防水连接1个２号螺旋输送机8.1x1.2x1.4米19吨长度８．１米直径800mm功率1１0KW最大扭矩1８０KNm拖困扭矩2０６KNm转速1~22转/分无级调速最大出土量（理论值）285方/时１００％充满时卸渣门１个后配套设施设备桥前端9.72x3.3x3.5米10.8吨设备桥后端9.0x3.3x3.5米11吨1号拖车11.5x4.5x3.5米20吨2号拖车11.9x4.75x3.5米37吨3号拖车12.3x4.85x3.5米27吨4号拖车16x4.5x3.5米26吨台车数量４＋设备桥在轨道上行走，开式结构管片吊车１个带机械抓紧装置液压单元１个包括过滤器和油箱冷却系统１个新鲜水２５℃由现场提供注浆系统1个注浆泵2台SWCHING泵，流量10方/时压力测量装置4个砂浆罐1个容量6方，带搅拌器泡沫发生器4个水泵1个133 l/min泡沫泵1台300 l/min膨润土注入系统1个膨润土储存罐1个容量6方，带搅拌器膨润土注入泵1台30方/时压缩空气供应系统1台空压机，含空气过滤器1台55kw,7.5barar,10方/min高压空气储存罐1个1000升压力气体调节装置2个DN65，在盾体内主驱动装置润滑泵1个200kg桶盾尾油脂泵1个200kg桶HBARW油脂泵1个60kg桶盾尾污水泵1个隔膜泵，12方/时，气动操作室1个带空调主副配电柜1个变压器1台2000 KV A双水管架1个工业水（进、出水管），DN80 高压电缆托盘1个可存200m电缆（含国产200m电缆）二次通风系统风机1个15kw通风管储存装置2个1米风管，100米储量小型起吊装置1个导向系统1个SLS-T-APD管片排序系统1个用于导向系统数据采集系统1个中英文界面数据传输1套电话线+调制解调器，及地面计算机和界面显示的软件电力系统初级压力10 kv次级压力400 v变压器2000 kvA 硅油型，IP55控制电压24 v/230 v照明电压230 v阀工作压力24 v频率50 Hz系统绝缘保护IP 55PLC S7 (西门子)功率配置刀盘驱动系统945kw液压系统供给泵55kw盾构推进系统75kw管片安装器45kw辅助设备22kw油冷却系统8kw润滑系统 5.5kw螺旋输送机270kw皮带机30kw泡沫发生装置22kw膨润土注射系统30kw砂浆设备38kw二次通风15kw空压机55kw电源插座及工地用电100kw合计1716kw。
地铁隧道区间盾构机过风井施工方案
目录第一章编制说明及依据 01.1、编制说明 01.2、编制依据 0第二章工程概况 02.1、工程概述 02。
1。
1、工程位置及范围 02。
1。
2、中间风井概况 (1)2.2、工程地质、水文地质情况 (1)2。
2.1、工程地质 (1)2。
2.2、水文地质条件 (3)第三章施工部署 (4)3。
1、施工目标 (4)3。
1.1、质量目标 (4)3。
1。
2、安全生产目标 (4)3。
1.3、文明施工目标 (4)3.1。
4、环境保护目标 (4)3.2、项目组织结构 (4)第四章工程概况 (5)4.1、相关场地施工进展情况 (5)4。
2、设计原则 (5)4.3、方案优点 (7)第五章盾构机选型 (7)第六章盾构机过中间风井施工 (9)6。
1、盾构机过中间风井准备工作 (9)6.1。
1、中风井端头降水 (9)6.1.2、端头加固 (9)6.1.3、底板负四层侧墙浇筑 (9)6.1。
4、导台浇筑 (9)6。
1.5、盾门环安装 (9)6。
1。
6、侧墙浇筑及水土回填 (10)6。
2、盾构机到达中间风井施工 (10)6.2。
1、盾构到达前盾构姿态和线形测量 (10)6.2。
2、盾构机掘进时盾构机的推力计算 (11)6.2。
3、保证措施及步骤 (13)6。
3、盾构进入中间风井施工 (14)6。
3.1、更换盾尾刷施工步骤和措施 (14)6。
3。
2、更换刀具施工步骤和措施 (15)第七章后续施工安排 (17)第八章监测 (17)8.1、监测的目的与意义 (17)8。
2、监测的具体部位 (17)第九章技术保证措施 (17)9。
1、成立技术保证小组 (17)9。
2、进行技术交底 (17)第十章安全与文明施工 (18)10。
1、安全措施 (18)10.2、文明施工保证措施 (18)第一章编制说明及依据1.1、编制说明由于盘～宏区间较长、工期紧，为了如期保质的完工,特编制盾构先行过中间风井的施工方案。
本方案是在充分熟悉施工设计图纸及地质详勘的基础上编制的，本着“技术领先、设计优化、选型可靠、施工科学、组织合理、措施齐全"的指导思想，力求使工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明,围绕保证安全、控制质量、加快进度、保护环境和节省造价的目标进行编制,以满足顾客期望。
海瑞克参数
刀盘驱动
630KW
315KW×2
螺旋输送机
110KW
推进系统
55KW
管片拼装机
45KW
同步注浆
30KW
辅助系统
22KW
液压油冷却系统
11KW
超挖刀
7.5KW
齿轮油循环系统
4KW
刀盘主轴承润滑多点泵
0.25KW
辅助通风
15KW
泡沫系统液体泵＋散热电机
0.4KW
泡沫系统泵
7.5KW
膨润土泵
5.5KW
最低用水流量(工地)
50m3/h
最高水温
25℃
冷却回路水流量
30m3/h
电机功率
5.5KW
工作水压力
3bar
外循环水
最高水温
25℃
冷却回路
3～10bar
11
泡沫系统
注入点数量/刀盘
8
4
注入点数量/螺旋输送机
2×4
泡沫管数量
4
泡沫液体箱容量
1m3
泡沫泵电机功率
7.5KW
b
中盾
外径
φ6380mm
不含堆焊层
长度
2795mm
中盾钢结构重量
385KN
盾壳钢板厚度
40mm
c
盾尾
型式
铰接
长度
3540mm
密封
3排钢丝刷
盾尾油脂管数量
8个
2×4
注浆口数量
4个
外径
φ6370mm
不含堆焊层
盾壳钢板厚度
40mm
盾尾钢结构重量
275KN
d
人仓
宽度
φ1600mm
海瑞克盾构机技术说明
目录隧道掘进机的技术说明5.1 概述 (3)5。
2 功能（EPB盾构） (4)5.2.1 土料挖掘 / 推进 (5)5。
2。
2 控制 (6)5。
2.3 管环拼装周期 (7)5。
3 技术数据/总览 (8)5.4 操作步骤 (16)5。
4.1 进入开挖室 (16)5.4.2 人行气闸 (19)准备和注意事项 (19)加压 (21)加压步骤 (22)加压图 (24)通过通道室加压（加压附加人员） (26)附加人员加压图 (27)卸压 (28)卸压步骤： (29)卸压图 (31)对一个人员的紧急卸压图 (33)紧急情况下，通道室和主室内应分别采取的措施 (36)紧急情况卡卡样 (37)5.4。
3 将开挖工具送入压力室 (39)5.4.4 拼装管环 (40)5。
4.5 回填 (42)通过尾部机壳进行回填 (42)灌浆泵的工作原理 (43)5.4.6 压缩空气供给 (45)工业用空气 (45)压缩空气调节 (46)5.4.7 发泡设备说明 (47)安装设计 (47)设备功能 (48)高压聚合物系统 (48)5.5 隧道掘进机各部件 (49)5.5.1 盾构 (50)概述 (50)前部盾构 (50)中间盾构 (51)尾部机壳 (51)推力缸 (51)盾构关节油缸 (52)5。
5.2 人行气闸 (53)5.5。
3 刀盘驱动装置 (55)原理 (55)旋转工作机构系统，主轴承 (55)齿轮润滑 (55)密封系统 (56)5.5。
4 拼装机 (57)技术说明 (57)支架梁 (57)行走机架 (58)旋转机架 (58)带抓取头的横向行走装置 (59)旋转机架的动力提供 (60)安全设备 (60)5。
5.5 螺旋输送机 (61)一般说明 (61)伸缩缸 (61)前部闸阀 (61)前部闸阀 (62)驱动装置 / 密封系统 (63)安全装置 (63)5。
5.6 后援装置 (64)一般说明 (64)桥 (65)龙门架1 (66)龙门架2 (67)龙门架3 (69)龙门架4 (70)龙门架5 (72)5.1 概述该设备是一种液压挖掘盾构机，采用土压支护隧道开挖面.泥土由刀盘开挖。
(完整版)海瑞克盾构机技术说明
目录隧道掘进机的技术说明5.1 概述 (3)5.2 功能（EPB盾构） (4)5.2.1 土料挖掘 / 推进 (5)5.2.2 控制 (6)5.2.3 管环拼装周期 (7)5.3 技术数据/总览 (8)5.4 操作步骤 (16)5.4.1 进入开挖室 (16)5.4.2 人行气闸 (19)准备和注意事项 (19)加压 (21)加压步骤 (22)加压图 (24)通过通道室加压（加压附加人员） (26)附加人员加压图 (27)卸压 (28)卸压步骤： (29)卸压图 (31)对一个人员的紧急卸压图 (33)紧急情况下，通道室和主室内应分别采取的措施 (36)紧急情况卡卡样 (37)5.4.3 将开挖工具送入压力室 (38)5.4.4 拼装管环 (39)5.4.5 回填 (41)通过尾部机壳进行回填 (41)灌浆泵的工作原理 (42)5.4.6 压缩空气供给 (44)工业用空气 (44)压缩空气调节 (45)5.4.7 发泡设备说明 (46)安装设计 (46)设备功能 (47)高压聚合物系统 (47)5.5 隧道掘进机各部件 (48)5.5.1 盾构 (49)概述 (49)前部盾构 (49)中间盾构 (50)尾部机壳 (50)推力缸 (50)盾构关节油缸 (51)5.5.2 人行气闸 (52)5.5.3 刀盘驱动装置 (54)原理 (54)旋转工作机构系统，主轴承 (54)齿轮润滑 (54)密封系统 (55)5.5.4 拼装机 (56)技术说明 (56)支架梁 (56)行走机架 (57)旋转机架 (57)带抓取头的横向行走装置 (58)旋转机架的动力提供 (59)安全设备 (59)5.5.5 螺旋输送机 (60)一般说明 (60)伸缩缸 (60)前部闸阀 (60)前部闸阀 (61)驱动装置 / 密封系统 (62)安全装置 (62)5.5.6 后援装置 (63)一般说明 (63)桥 (64)龙门架1 (65)龙门架2 (66)龙门架3 (68)龙门架4 (69)龙门架5 (71)5.1 概述该设备是一种液压挖掘盾构机，采用土压支护隧道开挖面。
盾构机控制面板的学习 2
过显示激活和解除串联
螺旋启动 ——皮带输送
启动马达 1
补油泵
调整油道开口的位置和大小
螺旋输送机
注： 停止键闪烁：未释放 停止键亮：马达回路-开关错误
启动马达 02
注： 停止键闪烁：未释放 停止键亮：马达回路-开关错误
启动马达03
推力油缸
辅助液压系统
启动马达 04
螺旋、主驱动
油箱
启动马达 05
启动前准备工作
检查延伸水管、电缆连接是否正常，余量是否 充足； 检查供电是否正常（包括变压器噪声\动力及控 制电压\功率因数补 偿等是否正常）； 检查循环水压力是否正常，冷却水是否正常； 检查滤清器是否正常； 检查皮带机、皮带是否正常； 检查空压机运行是否正常； 检查油箱油位是否正常； 检查脂系统油位是否正常；泵
螺旋输送机给水泵 螺旋输送机（闭合电路） 拼装机 螺旋输送机辅助液压门
砂浆注入
二、操作面板介绍
摄像头转换开关
急停 主开关 关闭整个机 器
指示灯检查
复位紧急制动功能，复位故障造成 的关闭。紧急制动后起动（对所有 紧急制动按钮有效），除（主开关 的）紧急按钮外
螺旋启动 +皮带输送
输送功率 旋转方向
容许工作油压
试验油压
4、拼装机
液压、中心自 由伸缩臂拼装 机、液压比例 的机械系统 纵向驱动长度 可伸缩长度
拼装机旋转角度
机头倾斜角度 拼装机旋转角度
5、双轨梁
荷载 装载上升功率 装载启动功率
启动速度 升降速度
6、油脂润滑
刀盘驱动和螺旋输送 机驱动油脂消耗
主驱动油 脂每桶容 量
盾构机滚动角指盾构机盾体相对于预先设定水平线的摆动夹角，通常以mm/m或度 为单位，当以mm/m为单位时，可以简单计算盾体外径部位的环向位移量，以度为 单位时，周长乘以1/360的度数即为环向位移量，按照简单计算的环向位移量可以 得出盾构机允许的滚动角
海瑞克S285盾构机技术参数
盾构机详细参数如下:盾构机刀盘布置图海瑞克S 285盾构机主要尺寸.技术功能参数表序号位项目名称参数总长7580 mm（不带刀盘尾壳厚度45 nun盾尾间隙40mm前盾直径6250mm中盾直径6240mm尾盾直径6230mm装备最大总推力3421 [t.f]最大掘进速度80 nun.inui盾尾密封三排钢丝刷，中间充满并不断加注盾尾油脂最小转弯半径250[m]土压传感器5个序号位置项目名称参数2刀盘型式封闭式面板驱动形式液压马达数量8台开挖、超挖直径[mm]开挖直径:（p6280最大超挖直径:q）6380最大转速4.5 [r/niui]扭矩额定扭矩：450[t・m],最大扭矩530 [fm] 扭矩系数0.953餃接装置型式被动式餃接最大转角左右各1.50上下各10数量144超挖刀型式液压分级伸缩式最大超挖量50 [nmi]数量15砂浆搅拌器叶片外径＜p650 niin转速42ipm搅拌容量6m 3 6管片安装类型中心回转式、液压马达驱动转速3ipm提升能力8 [tf]径向行程1000 [nun]轴向行程2000 [nun]旋转角度±20007整圆器张紧力12.5[t.f]径向行程2200nun轴向平移力12.5[t.f]轴向平移行程2000mm 8推进油缸推力[t・f]总推力3421[t.f]行程[mm]2000[mm]数量[台]10台单缸10台双缸共30个油缸工作压力[kg〃cm2]额定300[kg仇m2]最大325[kgfcni2]9较缸回缩力总回缩力734[t.f]行程150[mm]数量14[台]压力215[kgf7cm2]10人闸形式双仓式容纳3十2人直径2000[nmi] 号置项目名称参数工作压力3[kgf/cm2]11螺旋输送机型式有轴螺旋式直径900[nun]出磅量400[M3/li]功率315[KW]最大扭矩215[tf m]转速0-22[rmp]无级调速保压泵磕装置一套双层闸门配置一套12皮带运输机运输量450[m3/li]运送速度2.5[ni/s]皮带长55[m]宽800[nun]驱动型式电机13变压器变压器2000[KVA]14后配套主要设备液压系统1套冷却系统1套注浆系统注浆泵型号2套K SP泵每个泵最大流量101113注浆管路数量4根液压站驱动功率38KW注浆压力传感器4个泡沬系统发泡剂储罐容量lm3水泵流量133 l./niui 泡沬剂泵流量300 l./h 泡沬发生器数量4个盾尾油脂系统1套润滑系统1套数据采集系统1套导向系统1套SLS-T APD激光导向系统朝前注浆系统1套电缆卷盘1套水管卷盘1套号置项目名称参数随机通风系统1套通讯系统1套通讯电话、数据传输供电系统1套压缩空气系统两台空压机（一台备用皮带运输系统1套人闸气压设备2套（其中一套备用总装机功率1720kw 总长度64m 后续台车5台15刀盘设计和刀设计刀盘对复合地层的适应性刀盘上的滚刀可以更换为软土用的齿刀，通过刀具的搭配形式,来适应各种地层刀盘的开口28%刀间距的布置中心和正面区的刀间距为85mm,边沿区的刀间距逐渐缩小刀具布置中心刀的类型双刃中心滚刀（可以根据实际情况进行调整滚刀的数量及轴向转动力矩双刃中心滚刀4把、边缘单刃滚刀9把、正面单刃滚刀22把转动力矩4~7[Kg・m]各种刀具高度设置滚刀:175mm刮刀(齿刀:140nuii人闸气压设备(1 空压机(2 台:2x55KW,气体压力7.5kgf7cm2、排量10m 3/min o(2压缩空气罐lm3。
海瑞克、NFM、小松盾构参数对照表
3st
出碴能力
250m3/小时
219m3/小时
270m3/小时
270m3/小时
允许工作压力
3bar
3bar
3bar
测试压力
4.5bar
4.5bar
旋转方向
左/右
左/右
左/右
20
保压泵碴系统
预留接口
双活塞排碴泵排碴量
85 m3/h
85m3/h
100m3/h
功率
90KW
90KW
最高工作压力
4.5bar
10000h
16
管片安装机
自由度数量
6st
4st
6st
纵向移动行程
2000mm
600mm
2100mm
伸缩长度
1200mm
550mm
旋转角度
左右2000
左右2000
左右2200
功率
55KW
37KW
推力/提升力
150KN/120KN
216KN/172KN
35KN/40KN
17
管片运输小车
无
长度
5220mm
推进油缸方向控制
5st
4st
4st
行程测量油缸数量
5st
4st
4st
油缸的伸出速度
80mm/min
80mm/min
2000mm/min（仅4根动作时）
油缸的回收速度
1400mm/min
974mm/min
3000mm/min（仅4根动作时）
8
铰接油缸
油缸规格
φ180/80mm
φ332/220mm
油缸数量
4st
海瑞克盾构性能和参数
8
1330 kN 2200 30 300 bar 350 bar 715 kN 200 14 215 bar 350 bar 38 kN 1000 2 110 bar 270 bar 10 kN 1800 mm 2 20 bar 275 bar 122 kN 50mm 1
液
管片拼 装器保 持油缸
工作压力 最高压力
2
现状
维修、保 养及改造 方案
备注
4.5 rpm 6228 kNm (脱 困7447 kNm) 25.5 被动式 ----1．4
o
滚刀式 50 mm 1 870 mm 12 rpm 6 m3 7 2 --1套（5根管 路） 双唇弥封+紧急 气囊密封 4道外密封2道 内密封 35 m 483 l/h
刀盘设 计
13
刀盘设计 和刀具布 置
中心刀的类型 滚刀的数量及轴 向转动力矩 刀具布 先行刀数量 置 刮刀的数量 各种刀具的高差 设置
人闸气压设备 ( 配备) 保压泵碴装置 （备选） 14 碴土改良装置 （ 膨润土注入系统+泡 沫注入系统） 有效的开挖面辅助支撑系统 排碴土超过上限的报警系统 15 开挖掌子面支撑压力低于下限的报警 系统 泥仓碴土的表观密度低于下限的报警
3
17 注浆系统 二次注浆
最大注浆速度
最大注浆压力
盾构机掘进所配置的加气加压设备、防喷涌装置、碴土改良装置、报警系统使用情况说明。 1、 盾构机上配置两套分别独立的保压装置，可以在带压换刀过程中对土仓内的压力进行精确控制， 在一套损坏后可以迅速切换到另一套保压装置，保证带压换刀的安全； 2、配置了轴向可移动式螺旋输送机、双闸门，可防止土仓内水压大时喷涌的发生。 3、碴土改良装置中膨润土、泡沫注入系统，通过双柱塞泵将高密度澎润土注入到土仓里、刀盘前和 螺旋机中，经充分搅拌能使高渗水性的砂砾土达到较好的流塑性和止水性，再配合压缩空气控制单元 的气压自动调节作用，可稳定掌子面和减少水的渗出，防止喷涌的发生及掌子面的坍塌。 4、在盾构机中有多个报警监测系统，如液压油箱的高、低油位报警，油压超限报警等等，报警能在 工业计算机屏幕上显示。
海瑞克盾构机投标书技术参数
main/emergency chamber主要/应急室
Weight重量
40 kN
Erector管片安装机
Type形式
非固定中心环形管片安装机
Gripping system撑紧系统
机械式
Degrees of freedom自由度
6
Rotation回转角度
+/- 2000
proportional control
Tilting range of erector head
安装头倾斜角度
约+/- 2,50
Longitudinal traverse
纵向横移力
50 kN
Torque扭矩
150 kNm
Installed power安装功率
45 kW
Weight重量
200 kN
Screw converyor螺旋输送机
Type形式
比例控制
Segment length管片长度
1.200 mm
Telescoping伸缩长度
1.000 mm
proportional control
比例控制
Travel移动
2.000 mm
proportional control比例控制
Rotation of erector head
安装头回转角度
约+/- 2,50
约100 kN
Articulation jack
Type of articulation
铰接千斤顶形式
被动式
Quantity数量
14
Dimensions尺寸
160/80 mm
Retract force收缩力
海瑞克盾构参考
1、混合式盾构机
Hallandsas
目标与挑战
隧道掘进项目
项目应用 地质状况 长度 直径
铁路 片麻岩、闪岩、辉绿岩带 11,000 m 10,530 mm
解决方案
机器数据
机器类型
混合式盾构机
方式
管片衬砌
刀盘驱动功率 4,000 kW
扭矩
20,370 kNm
位于瑞典西部沿海区域的玛尔摩 （Malmö）和哥德堡市（Göteborg）两城市之间的铁路线路目前正在 被改造成高速铁路。该项目的主要障碍路段就是从 Hallandsas 山脉到 Bastad 镇的南部。起初准备采 用 矿 山 法 进 行 隧 道 开 挖 的 方 案 最 终 由 于 无 法 克 服 复 杂 的 地 质 情 况 —— 较 高 的 地 下 水 压 和 高 度 裂 隙 岩 ——而中止。根据最新的招标说明，该隧道长5.6公里，内径9.4米。隧道施工也改用了盾构技术。该项 目的中标单位为瑞典-法国联合集团：Skanska-Vinci。
佩尔图斯（Perthus )隧道为双洞隧道，两条隧道之间的距离为25-35米。在海瑞克公司总部德国 Schwanau 生产的两台双护盾硬岩掘进机分别于2005年8月和10月从西班牙开始向法国掘进。一路穿越 的地质状况有花岗岩，片麻岩，花岗闪长岩和板岩。隧道衬砌为加固混凝土管片。2007年十月初，海瑞 克公司的硬岩掘进机成功完成了西段隧道的掘进，而另一条隧道也于2007年11月23日成功贯通。
隧道掘进项目
项目应用 地质状况 长度 直径
铁路 片麻岩、花岗岩、板岩 13,069 m 8,830 mm
解决方案
机器数据
机器类型
撑靴式硬岩掘进机
方式
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名称
技术参数
备注
管片设计
外径
6米
内径
5.4米
管片宽度
1.5米
数量
5+1
盾体
前体
6.25x6.25x2.9米
86.5吨
中体
6.24x6.24x2.58米
80吨
前盾数量
1个
中盾数量
1个
直径
6.25米
不计耐磨堆焊层
长度（前体和中体）
4.68米
螺栓连接并带密圭寸
盾构类型
土压平衡
取大出土里（理论值）
285方/时
100%充满时
卸渣门
1个
后配套设施
设备桥前端
9.72x3.3x3.5米
10.8吨
设备桥后端
9.0x3.3x3.5米
11吨
1号拖车
11.5x4.5x3.5米
20吨
2号拖车
11.9x4.75x3.5米
37吨
3号拖车
12.3x4.85x3.5米
27吨
4号拖车
16x4.5x3.5米
5. 0x4.0x3.8米
22吨
数量
1个
形式
中心回转式
抓紧系统
机械式
自由度
6个
旋转角度
+/—200度
比例控制
管片宽度
1.2/1.5米
纵向移动行程
2米
比例控制
控制装置
无线、有线控制
螺旋输送机
形式
双螺旋转、有轴式
1号螺旋输送机
13.4x1.2x1.4米
23吨
长度
13.4米
直径
800mm
功率
160KW
最大扭矩
1个
膨润土储存罐
1个
容量6方，带搅拌器
膨润土注入泵
1台
30方/时
压缩空气供应系统
1台
空压机，含空气过滤器
1台
55kw,7.5barar,10方/min
高压空气储存罐
1个
1000升
压力气体调节装置
2个
DN65，在盾体内
主驱动装置润滑泵
1个
200kg桶
盾尾油脂泵
1个
200kg桶
HBARW油脂泵
1个
60kg桶
198KNm
拖困扭矩
225KNm
转速
1~22转/分
无级调速
最大出土量（理论值）
285方/时
100%充满时
卸渣门
1个
测试压力4.5B
竖向的防水连接
1个
2号螺旋输送机
8.1x1.2x1.4米
19吨
长度
8.1米
直径
800mm
功率
11OKW
取大扭矩
18 0KNm
拖困扭矩
206KNm
转速
1~22转/分
无级调速
26吨
台车数量
4+设备桥
在轨道上仃走，开式结构
管片吊车
1个
带机械抓紧装置
液压单元
1个
包括过滤器和油箱
冷却系统
1个
新鲜水2 5C由现场提供
注浆系统
1个
注浆泵
2台
SWCHING泵，流量10方/时
压力测量装置
4个
砂浆罐
1个
容量6方，带搅拌器
泡沫发生器
4个
水泵
1个
133l/min
泡沫泵
1台
300l/min
膨润土注入系统
行程
2米
工作压力
300BAR
伸出速度
80mm/min
所有油缸
绞接油缸
类型
被动式
数量
14个
行程
150mm
刀盘
6.28x6.25x2.6米
65吨
数量
1个
形式
装配有滚刀式
直径
6.28米
旋转方向
左/右
刀具配置
4把17寸中心双刃滚刀，32把17寸单刃滚刀，28把齿刀（250
mm宽），8组边刮刀（1组两把）。
刀盘上泡沫喷嘴数量
管片排序系统
1个
用于导向系统
数据采集系统
1个
中英文界面
数据传输
1套
电话线+调制解调器，及地面计 算机和界面显示的软件
电力系统
初级压力
10kv
次级压力
400v
变压器
2000kvA
硅油型，IP55
控制电压
24v/230 v
照明电压
230 v
阀工作压力
24 v
频率
50 Hz
系统绝缘保护
IP 55
PLC
S7（西门子）
8个
中心回转体
1个
刀盘驱动
数量
1个
形式
液压驱动
液压马达数量
9个
额定转矩
6000KNm
最大脱困扭矩
7150KNm
转速
0~4.5转/分
功率
945KW
3x315K
1个
形式
双仓
直径
1.6米
工作压力
3BAR
测试压力4.5BAR
额定人数（容纳）
3+2
主仓/副仓
管片安装器
管片安装器及行走梁
盾尾污水泵
1个
隔膜泵，12方/时，气动
操作室
1个
带空调
主副配电柜
1个
变压器
1台
2000KVA
双水管架
1个
工业水（进、出水管），DN80
高压电缆托盘
1个
可存200m电缆（含国产200m
电缆）
二次通风系统风机
1个
15kw
通风管储存装置
2个
1米风管，100米储量
小型起吊装置
1个
导向系统
1个
SLS-T-APD
功率配置
刀盘驱动系统
945kw
液压系统供给泵
55kw
盾构推进系统
75kw
管片安装器
45kw
辅助设备
22kw
油冷却系统
8kw
润滑系统
5.5kw
螺旋输送机
270kw
皮带机
30kw
泡沫发生装置
22kw
膨润土注射系统
30kw
砂浆设备
38kw
二次通风
15kw
空压机
55kw
电源插座及工地用电
100kw
合计
1716kw
盾构最小水平转弯半径
300米
最大工作压力
3BAR
土压传感器（数量）
5个
气闸连接法兰
1个
螺旋输送机连接法兰
1个
盾尾
6.23x6.23x3.61米
30吨
盾尾数量
1个
型式
绞接
长度
3.61米
密封
3排钢丝刷
注浆口
4个
DN50,单管
推进油缸
液压
数量
30个
10组双缸+10组单缸
分组数量
4组
推力
34210KN
最大300BAR