天津院立磨使用说明书

• 管道酸洗 • 在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检 查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸 入到酸洗槽中，保持足够的时间。当管子完全清 理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中， 浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹 干。吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油 中，防止二次生锈。 • 酸洗介质配比（仅供参考）： – 盐酸10~15%浓度，50~60℃； – 硫酸15~18%浓度，45~50℃； – 磷酸浓度大约10%，45~50℃。 • 酸洗液可由下列物质中和： • a) 磷酸钠碱；b) 氨水/来硝酸盐溶液； • c) 苏打溶液；d) 石灰水。
• 1.工作状态叙述
• 2.电磁阀工作顺序 • 3.电磁阀解析
五 设备维护与故障处理
• 1.液压系统管道安装和冲洗指导
• 2.液压系统调试
前言
• 本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并 正确的使用该系统。现场操作人员，液压站维护 人员及现场调试人员需仔细阅读。 • 对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前， 该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。其 中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济 运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避 免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成 的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长 使用寿命。
• 来自周围环境的污染物（在灌装或泄漏时进入的 碎肖、密封材料、尘土和空气中的水汽），运行 过程中形成的污染物（液压油本身老化而形成的 物质，以及机件磨损掉下的金属粉末和铁锈）等 都会影响液压油的质量，因而对液压油进行经常 性检查是必要的。如果污染物和油的老化超过一 定的限值就必须更换，换油太迟会增大系统发生 故障的可能性。 • 液压油首次使用更换周期为六至八个月，以后正 常周期为一年，具体时间根据现场情况而定。
正面
反面
• 开保证过滤器的安全，同时压差发讯器发出报警， 提示过滤器堵塞更换滤芯。仪表盘安装在液压站 正面上方，通过三只耐震压力表可直接观察油泵 出口压力及油缸两腔的压力。采用压力传感器对 液压系统的压力进行检测，当压力低于设定值时 启动油泵补压。油液温度由温控仪进行控制，当 油温高于55℃时，主机停机并报警；当油温低于 15℃时，不能启动油泵并报警；油温低于20℃时 接通电加热器，当油温升至40℃时，关闭电加热 器。由于采用了护套式加热器，因而避免了局部 温度过高造成液压油变质影响液压油的性能。
3
4
压力波动
油泵噪音过大
5 6
油泵噪音过大 频繁补压
液压管路紧固件松动或损坏 相关液压阀故障或被异物卡死；液压管路存 在泄漏；油缸内泄
检查紧固件是否松动或 损坏 检查相关液压阀；检查 管路是否有泄漏；检查 参数
• • • • • • a) 额定压力：15MPa； b) 额定流量：140L/min； c) 电机：37kW/1460rpm/380V/50Hz； d) 电磁铁电压：DC24V； e) 介质清洁度：NAS 9级； f) 适用介质：抗磨液压油VG46。
2.图解原理
• • 立磨加压液压系统由油箱、高压油泵装置、过 滤器、控制块组、差动块组、仪表、管道、阀 门、蓄能器装置、加压油缸等组成。 本LJB-09型立磨加压液压站在工作时，油液由 高压泵13.1从油箱6.1吸出，经高压油滤器17.1 过滤，进入控制块组。当系统压力超过16MPa 时油液经溢流阀22.1泄回油箱。 a) 执行正常抬辊命令时，油泵运行，电磁铁 YV2、YV3得电，YV5得电3秒，油液经电液换 向阀23.1，双液控单向阀24.1和双单向节流阀 25.1进入油缸无杆腔，同时有杆腔的油液经节 流阀31.1，液控单向阀32.1回油箱。当无杆腔压 力超过6MPa时经溢流阀27.1泄回油箱。 b) 执行差动抬辊命令时，电磁铁YV6得电， YV5得电3秒，有杆腔中的油液经锥阀35.1进入 无杆腔，几秒钟后（长短可调）转入正常抬辊。
一 安装规范
1.故障处理
• 管道安装 • 首先确定管道的走向和布置，管道的连接必需和 图纸对应。 • 切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、 重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等 必须清除干净。 • 弯管：液压系统的管子一般采用冷弯。 • 焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底， 且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa。施 焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁 进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。 焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清 理，除净熔渣和大块焊肉。 • 管夹固定：通常设置在直管道上，间隔1000 mm~2000mm，当管道振动较大或弯曲点过多的 情况下，管夹间距尽可能小一些。
故障处理
序号 1 2 故障现象 油温过高 液压油泄漏 可能的原因 采取措施
冷却器堵塞或结垢；油箱内油液太少；安全 清洗过滤器；加油；调 阀压力设定太低；温控仪误动作启动加热器； 整安全阀设定压力；更 液压泵站通风不好 换温控仪；改善通风 密封在组装时有损坏；油温过高密封老化； 接头松动 液压油中混入空气；油泵损坏 油中混入空气；油箱内油液太少；油温过低 更换密封；拧紧接头 排除空气；更换油泵 排除空气；加油；检查 温控仪、加热器
• 磨机工作辊由液压缸施加拉力，把原料磨 碎。当突然进入较大、较硬的物料或其它 原因使工作辊退让造成活塞杆伸出时，多 余的流量由蓄能器吸收。工作辊恢复正常 时，蓄能器快速释放油液至液压缸。注意： 蓄能器的充气压力一般为工作压力的70% 左右。
电磁换向阀
• WEH电液换向阀是电磁阀为先导控制的滑阀式换 向阀，用于控制液流的通断和流动方向 • 该阀主要由主阀体（1）主阀芯（2）一个或两个 复位弹簧（3）和带单个或双电磁铁的先导阀（4） 组成。 • 主阀芯（2）借助于弹簧弹力或液压力保持中间位 置或起始位置。先导阀可选湿式直流或交流电磁 阀（5），用先导阀的控制油使主阀芯（2）移动。 控制油的输入和输出可选用内控或外空，共四种 形式。
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• c) 执行落辊命令时，油泵运行，电磁铁YV1得电， YV5得电3秒，油液经电液换向阀23.1、双液控单 向阀24.1和双单向节流阀25.1进入油缸由杆腔， 同时无杆腔的油液经双单向节流阀25.1、双液控 单向阀24.1和电液换向阀23.1回油箱。大约30秒 后（长短可调），转入连续运转状态。 • d) 执行上腔补压命令时，油泵运行，电磁铁YV1 得电，YV4得电3秒，油液经电液换向阀23.1，双 液控单向阀24.1和双单向节流阀25.1进入油缸无 杆腔。 • e) 执行上腔减压命令时，电磁铁YV3得电，YV4 得电3秒，有杆腔中的油液经节流阀31.1，液控单 向阀32.1回油箱。 • f) 磨机运行时，液压系统处于保压状态，有杆腔 与蓄能器连通，无杆腔通过充液阀40.1与油箱连 通。当有杆腔的压力高于15MPa时，有杆腔中的 油液经溢流阀22.2泄回油箱。
设备维护与故障处理
设备检修与维护
• 全部维护工作应有检查表，并按表中规定的内容 进行，将检查结果归档，将检查、维护以及修理 过程中发现的问题记录在检查表中。如果检查中 发现某些零部件需要更换，应确保及时将相关的 零部件备齐。如果维护工作需要将系统拆解，则 应确保周围环境清洁。此外，还应对液压油、液 压管道连接件、泵站工作噪音和液压油温度进行 检查。 • 只能使用规定牌号的液压油，产地和质量不同的 液压油不能混合在一起用，必须确保液压油满足 系统清洁度的要求，泄漏的液压油不可以重新使 用。本系统所采用的是46号抗磨液压油，生产厂 家用户可以自己确定。
• 管道压力试验 • 进行压力试验时，应先作低压循环，并排净系统 中的空气。压力试验时的油温应在正常工作油温 范围内。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳 压2～3分钟，达到试验压力（为工作压力的1.5倍， 对于立磨加压系统约为23MPa）后，持压30s， 然后降至工作压力进行全面的检查，以系统所有 焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。 压力试验时如油故障需要处理，必须先卸压。如 有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液 后方可焊接。压力试验期间不得锤击管道，且在 试验区域周围5m范围内不得同时进行明火作业及 重噪声作业
• 管道循环冲洗 • 管道酸洗、中和之后要进行冲洗，冲洗一般以循 环方式进行。管道应独立进行冲洗，禁止与已清 洁的液压设备进行连接。冲洗过程中宜采用变换 冲洗方向，振动管道，经常检查、清洗、更换滤 芯等方法加强冲洗效果，冲洗在40-60℃左右进行， 冲洗时间不少于12小时。冲洗结束后，应对冲洗 液进行检验，清洁度应不低于NAS 9级。（注意： 调试时必须有油样检测报告，否则不予开机！） • 冲洗泵流量：200L/min；冲洗滤芯：10µm；冲洗 介质：液压站工作介质。
立磨使用说明书
MECC
目录
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一 安装规范
二 原理解析 三 关键元件
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四 使用实况说明
六 设备维护与故障处理
一 安装规范
• 1.故障处理
• 2.设备检修与维护
二 原理解析
• 1.主要技术参数
• 2.图解原理 • 3.概述
三 关键元件
• 1.元件图解
• 2.立磨加压系统的结构特点
四 使用实况说明
2.设备检修与维护
• a. 液压站安放在地面上，地脚紧固。 • b. 液压站已在制造厂进行过性能试验。在现场安 放平稳，即可连接出油管、回油管、水管等。现 场安装完毕后，用滤油车过滤加油，经试运转正 常后即可投入工作。 • c. 在调试时，首先将出口的截止阀关闭，把安全 阀的压力设定值调到最小，确定好电机转向后， 正常启动电机。然后按顺时针方向慢慢旋转溢流 阀的调节旋钮，同时注意仪表盘上相应的压力表， 直到表针指到参数表内所提供的数值时锁紧旋钮。 此时压力调整完毕，最后停止电机再重复启动几 次，确认压力值设定无误的情况下把所有阀门按 正常工作状态打开。
• 主阀芯（2）是靠两个弹簧（3）保持中间位置， 两弹簧腔（6）与先导阀T腔想通（无背压），控 制油从通道（7）进入先导阀（4）中。当先导阀 电磁铁通电后，先导阀换向，控制油作用于主阀 芯（2）两端的任意一面，推动主阀芯移动，使各 油口按滑阀机能接通，从而改变液流流动方向。 但电磁铁断电后，先导阀芯先回到中间位置（脉 冲式阀除外），两弹簧腔（6）通过先导阀T腔与 邮箱想通，在弹簧力的作用下主阀芯回到中间位 置。弹簧腔内的油经先导阀通过外排口Y或内部 通道T排出。