细化封隔器找漏施工工序及要求
封隔器找漏判定漏点的方法探讨--基于P～β曲线的起压时间法找漏方法探讨
基于Ｐ～Ｂ曲线 的起 压 时 间法找 漏方 法探 讨
江 欢 红 ，谢 作 文
（． １中国石化江汉油 田井下作业处清河井下作业部Ｊ — Ｊ １ 队； Ｈ Ｘ Ｉ７ ２中 国石 化 胜 利 油 田分 公 司清 河 采 油 厂 采 油 六 队 ，山东 东 营 ２ ２ １ ． ６ ７ ４） 摘 要 ： 油水井套管老化问题的加剧 ，使得相应的找漏施工也越来越频繁 ，封隔器找漏法是一种常用 的找 漏方 法 。主要 针 对八 面河 油 田封 隔器找 漏施 工 中存在 的 问题 ，利 用基 ｆｐ～ Ｂ曲线 的起 压 时 间法 ，根 － 据起压 时 间和稳 压情 况对所验证 井段是 否存在 漏点进行 综合判 断 ，从 而提 高封 隔器找 漏一 次成功率 。
段 ： １５．６ １６ ． ｍ，生 产 层 位 井 段 ２５． ５９７ — ５９７ ８ ０３ ４—
２ １年八 面河 油 田封 隔器找漏 施工井共计６ ００ １ 口， １ 口井出现了质量 问题 ，其 中有 １ 口 有 ５ ２ 井封隔
器损 坏 ，进 行重 复 找漏 ；２ 口井 卡 管柱 ；１ 口井封 隔
油大 学 ，一 直在 八面河 油 田从事井 下作 业工作 。
・
５ ４・
江
汉
石
油
科
技
第 ２ 卷 ２
论 。在 经 过 两 次 找漏 ，特 别 是 第 一 次 找 漏 封 隔器
１０ ０ ０ｍ３ ｍ＝１ ６ ／【 ／ ｋ ８ ｍ ｍ ８ ｌ
．
坏 ，在压力作用下石英砂不断地被压实 （ 砂面深度 增加 了６ １ ． ｍ），其渗透性逐渐地降低 ，所以再次 ３ 进行验套 １Ｍ ａ ｒｎ ５ Ｐ ，５ ｉ ａ 降至１Ｍ ａ ３Ｐ。
区块 已进 入 高 含 水 或 特 高 含 水 开 发 期 ，地 层 亏 空 大 ，非 均质性 加剧 ，导 致地 层结 构及地 应力 发生 变
封隔器找窜施工方案课件
质量保障措施
建立严格的质量管理体系，加强过程质量控制，确保封隔器找窜施工的质量符合 标准和技术要求。
安全保障措施
制定安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保人员和设备安全。同时要落实 应急预案，及时处理突发情况。
04
封隔器找窜施工方案实施
施工前准备
技术准备
设计图纸、技术要求、安全操 作规程的学习和交底，确保技 术人员掌握施工要点和安全操
封隔器找窜施工方案课件
• 封隔器找窜施工方案概述 • 封隔器找窜施工方案核心概念 • 封隔器找窜施工方案设计 • 封隔器找窜施工方案实施 • 封隔器找窜施工方案优化与改进 • 封隔器找窜施工方案案例分析 • 总结与展望
01
封隔器找窜施工方案概述
定义与特点
定义
封隔器找窜施工方案是一种针对油气 田开发中的找窜措施，通过使用封隔 器及其配套工具，对油气井的层间和 层内窜通情况进行检测和控制。
案例三：某煤层气田封隔器找窜施工方案
背景介绍
某煤层气田的封隔器找窜施工方案是为了解决煤层气田产层之间的窜通问题，提高煤层气 的采收率和生产效率。
施工流程
该方案采用了液压座封式封隔器和机械座封式封隔器，通过油管和套管之间的压力差实现 座封和锚定。同时，利用钢丝绳和电缆对封隔器进行投放和回收。
效果评估
经过实际应用，该方案有效解决了煤层气田产层之间的窜通问题，提高了煤层气的采收率 和生产效率。同时，由于煤层气的特殊性质，该方案还针对煤层气的特点采用了专门的工 艺和技术措施，进一步提高了施工效果和质量。
07
总结与展望
总结
封隔器找窜施工方案的原理
封隔器找窜施工方案是一种有效的油气井找窜方法，其原理是通过使用封隔器将可能存在窜流的层段进行隔离，然后 通过观察各层段的压力变化来确定窜流的情况。
石油开发 井下作业 验封、找漏、找(验)串、求吸水操作规程
验封、找漏、找（验）串、求吸水操作规程1 主题内容及适用范围本规程规定了油（气）、水井验封、找漏、找（验）串、求吸水操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业验封、找漏、找（验）串、求吸水操作。
2 引用标准SY/T5587.8-93 油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程3 程序内容3.1 施工准备作业液，高压管线 80m。
3.2 施工程序3.2.1 按《下油管（含带工具）操作规程》完成下钻操作。
3.2.2 按《封隔器坐封操作规程》坐封封隔器。
3.2.3 连接接管线并按设计压力要求试压至合格。
3.2.4 测准套管原始溢流量或灌满油套环空。
3.2.5 正循环注入作业液，泵压上升至稳定或设计压力，持续注入 30min 以上。
3.2.6 以溢流量不大于原始溢流量或套管无溢流为验封合格。
套管无漏失套管无溢流或套压无变化为、夹层不串，找漏时需正反打压，根据压力变化分析出漏点所在位置或有无漏点，稳定注入量即为所求层段该压力下的吸水量。
3.2.7 若溢流量大于原始溢流量 10L/min 以上，则必须上提封隔器至射孔段顶部以上 10～20m，对封隔器按 3.2.1～3.2.4 程序验封确认后，方可进行后续操作。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 作业液清洁，管线必须试压合格。
验窜时要按高、低、高或低、高、低的打压方式进行，每个点打压 10min。
初步确定套管漏点位置和夹层窜通后，都应将封隔器提到射孔段以上，对封隔器的完好程度进行检验，再进行二次验证，以确保结论准确无误。
找完一个点更换坐封点时，卸压迅速要缓慢，防止地层出砂。
找出漏点和窜通部位后，用求汲水的方式对漏点和窜通部位求漏失量和窜通量，为封漏、封窜作业提取可靠资料。
4.1.2 资料录取：原始溢流量（或灌入作业液量）、作业液名称、密度、用量、泵压、排量、时间、注入量、返出量、结论，共 10 项。
4.2 安全环保规定4.2.1 施工时一旦管线发生泄露，停泵泄压后整改管线。
封隔器找漏工艺在修井作业中的应用
吕 ｉ
＿ －
目 墨 斫ｔ 需 帑符 ④套管 内壁有 杂物 （ 残灰 、 铁锈 、 措施施工残留物 等） 及套管腐蚀严重 。 ４ ． 实践中的体会
（ １ ） 封 隔器找漏之前 ， 施 工方要认真执行通 井、 刮管： 【 ＝ 序， 确 保 Ｔ序 质
量。
一
是落实好套管是否有严重变形 ， 以免盲 目下封造成 管 柱；
目 置 团 Ｙ２ ｌ １ ． １ ｌ ４ Ｆ 缝堵
③ 彻底 刮管洗井 后重 下 Ｙ１ １ １ －１ １ ４ Ｆ 、 Ｙ２ １ １ — １ １ ４ Ｆ及 配件 ， Ｆ至 １ ７ ７ ２ 米， 清水正打压 １ ８兆帕， ５分钟不 降， 清水 １ ． ０立方 米反打 压 １ ６兆帕， 排节 ２ Ｏ升／ 分， 分 ５次验漏， 找出漏 失段为 １ ６ ６ ８ — １ ７ ４ ６米 。 结论： 本 井 共 下封 ２次 ， 用 掉 封 隔器 ４台 ， 找漏 时 间 为 ３天 。 该 方法 的 优点是 一次可确定两个大段 ： 缺点是施Ｉ １ ＝ 工具较复杂 。 封 隔 器 不 密封 （ 稳不住压） 原因分析： ① 套管漏 失； ②封隔器胶皮损坏 ； ③封隔器胶皮卡在套管接箍部位；
内脏物下沉造成球不密封， 产 生漏 失， 导致误判断。 ②找底界时， 确保封隔器 以上管柱不漏 失。且尽量采用油管 内正 打压 方式， 以降 低 液 流对 悬 挂器 的冲 击 力 。
（ ２ ） 液 压 封
竹沛 辨
— —
二是施工前认真进行技术交底 ， 班组相互交接清楚。 三是对不 同点段 找漏 ， 设法保持 标准一致 ， 记录好 施工泵压 、 排 量等， 以便 进 行 综 合 对 比判 断 。 ｆ ３ ］ 由 于 Ｋ３ ４ ４ — １ １ ３ Ｆ或 Ｋ３ ４ ４ — １ １ ５ Ｆ是 依靠 水 力扩 张 座 封 ， 胶 皮 磨 损 相 对较 小， 具有座封方便、 使用频率 高的特 点， 现场 中对 于怀 疑有大段漏失 的 井， 应用此类封隔器找漏 比较快捷 、 高效 。 （ ４ ） 对 于 已大体确 定了漏失段 ， 需准确 找出漏失段顶 、 底 界的井 ， 尽 萤 多用机械式封隔器 ， 因其座封牢固， 能稳压， 可以准 确求出吸收量 。倪其存 在缺 陷， 座封时胶皮受纵 向重力压缩 ， 次性损耗较大， 在弹性限度 Ｆ 收缩 有限， 如 果起 下 跨 度 过 长 ， 封隔器胶皮磨损严晕， 影 响 封 隔 器 的 使 用 效 果 及
课件-找漏与堵漏工艺
双封隔器挤水泥法其下封隔器还可采用电桥或桥塞替代 底水泥塞或填砂作业，减少了作业量，利用双封隔器挤水泥 针对施工作业需要可分层作业，有利于保护非挤封层，不足 的是双封隔器挤水泥法对井况要求高。适用于油水井封窜及 油层中部挤封作业。
2）循环挤入法
将一定数量的符合性能要求的水泥浆循环到设计位置，然后上提工 具柱后，施加一定液体压力使水泥浆进入目的层的施工工艺。
从开始调配水泥浆到形成一定强度的水泥石大致可分为以下三个阶段：
（1）胶溶期： 水泥遇水后，颗粒表面立即发生固体溶解和水化反
应，产生水化物。当其浓度达到饱和状态时，水化物开始以胶态粒子或细 小晶体析出，水泥浆呈溶胶体系。
（2）凝结期：水化不断进行，胶体颗粒显著增加，部分晶体开始连
接，使溶胶体系逐渐形成凝胶结构，水泥浆丧失流动性而很快凝结。
各井应以井底静止最高温度为依据来选择水泥级别，该 表已指明，对于井底温度高的井应分段选用水泥级别。为 了应用方便，表中还给出了水泥适用井深的范围。它是取 地面温度为26.7ºC和地温梯度为2.73ºC／100米，依据水泥 适用温度得出的。API水泥对抗硫特性有明确要求，按抗硫 性的好坏共分成普通水泥、中等抗硫水泥和高抗硫水泥三 类。
2．水化反应（水泥水化）：
水泥遇水后，颗粒表面立即发生固体溶解和水化反应，产生水化物。当 其浓度达到饱和状态时，水化物开始以胶态粒子或细小晶体析出，水泥浆 呈溶胶体系 。
水泥与水混合后发生的反应非常复杂。当水泥与适量的水混合成水泥时， 先发生一系列的水泥颗粒和水泥矿物的化合及水化现象，其中最快的是水 解作用，其变化过程为放热反应。由于水化作用，是水泥浆中产生以硅酸 三钙为主要成分的胶体，随着水化作用的进行，胶体不断增多并逐渐凝聚 变稠。同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开 始呈现微粒晶体并逐渐硬化，使水泥失去流动性。
油水井分析--找漏方案
三、封隔器找漏工艺介绍
三、封隔器找漏工艺介绍
常用的几种验漏工艺
1
验油层以上套管
2
验油层之间套管
3
大井段套管验准确漏点
1.验油层以上套管
②①当将套Y5管21漏-1点14距封井隔口器较下近入时超，过由设于计封深隔度器（坐油封层负上荷界3-
51不败m0够。圈），以，1胶往-下我2筒我米放们不们，管欢能都再柱采有是缓加小效采慢压修密用上8作0封钢提-业1油丝封0针0套 绳隔对k环 反N器这，空 加至类封， 力设情隔导 增计况器致 加深采坐封 封度用封隔 隔，封。器 器正隔套验 的转器管漏 坐油反失 封管打8压负1荷配5，M重但P验a这，漏存稳。在压在两1封0个隔m问i器n题后以，，下一压下是降入井小一口于定的0数.操5量M作的P存a配，在重视很管为大，套的管 完需安抵多好要全消，由 器。封隐掉又+下若隔患，不油至压器；看能管上降解二似准。管大封是加确柱于后反压计结，加很算0构.5上压大出为M提力，所P：a大管实加配则部柱 际 负重验分对 作 荷油证都封 用 多管封让隔 在 少+隔钢器 管 。Y器5丝以 柱 提2以1绳上 上 的上-1的套 的 负套1摩管 重 荷4管封擦找 量 越有隔阻漏 却 大破力。 不 ，漏如， 果钢是丝新绳井的投摩产擦的阻井力，就底越部高没。有油层时，也可以油管正打压 对封隔器以下套管验漏。
油层
2780.1
282.4-293.05m 水泥返高380m Y521-114封隔器
配重管800m
实例二、欢2-8-2012井验漏具体施工
施工该步井骤为：欢2块的一口油井，施工 （目1的）：通稀井油刮补管层，目前井深： （2425）8下.1m丝，堵油+Y层5：212-312144.封24隔- 器+油 管23+5节1.3流4器m+，油根管据+地K质34队4封测隔试器资+料油 管显至示2，3该20层m出（水两严封重隔，器已卡无距开采价 1值0，0m准）备，挤每灰次封验堵漏该后层上，提打1开0上0米部， 第油3层次生验产套。管按试照压地不质合设格计，要上求提，1需根油 管要后对封油隔层器进重行复以坐上封验，漏套施管工试。压合格。 找出2111.78-2119.44m之间套管有 漏点。
封隔器找漏工艺技术优化与应用
３ 封 隔器 找漏 工 艺优 化技 术 应用
从 验桥塞技术 、长井段套管找漏技术和既验 桥塞又验 套管
技 术三 方 面进 行 了优 化 。
（ １ ）验桥塞技术优化措施 。采用单流阀＋ １ 米油管短接＋ 销
钉 泄油 器 ＋ Ｙ ２ ２ １ 型 高压 差封 隔 器 ＋ 水力锚＋ 油管 管柱 ，实现 了验 油 管和 验 桥塞 一体 化 。
关键 词 胜 坨 油田 封 隔器 找漏 优化 应 用
胜坨 油田在长期开 发过 程中 ，由于频 繁作 业 、套管 腐蚀 等 因素 ，致使油水井套管漏失 、桥塞失效等增多，导致高含水井不 断增多 ，单井产量下降。封隔器找漏工艺能准确判断漏失位置 ， 施工简单 ，结论可靠 ，成功率高 ，是一种有效的找漏方法 。
压 时 ，油管 出现 弯曲 ，造 成 封隔 器 串漏 ，从 而 无 法判 断是 否 为桥
塞漏 失 Байду номын сангаас
（ １ ） 封隔器找漏技术的优化，节 省了封隔器和减少 了找漏 管柱次数 ，缩短了施工周期 ，且验漏结果准确可靠 ，提高了作业
队经 济 效 益 。
（ ２） 建议封隔器找漏之前 ，作业队要 认真执行通井 、刮管 工序 ，确保套 管无 弯曲缩径等情况 ，并保证套管壁干净 ，无结 垢 、死油 、结蜡 ，确保封隔器座封时胶皮完全密封 ，封隔器座封
位置 要 避开 套 管接 箍 。下 封速 度要 严 格控 制 ，封 隔器 找 漏施 工要
实施过程 中，从油管内正打压１ ０ ＭＰ ａ ，判断油管的漏失性 。
若 油 管漏 失 ，则上 提管 柱 至 油管 液面 处 ，找 出漏 失 油 管 ，继续 下 入 仍 可进 行 验桥 塞 。 当油 管试 压 完好 ，则打 开 销钉 泄 油器 ，正打
封隔器找漏工艺技术探讨
上打丢手 、填砂 （ ｌ Ｅ袋较小时可直接填砂埋住 油层 ） 。 找底 界：Ｙ １ 或Ｙ ２ ） ２ １（ ２ １ 封隔 器＋ ｌ ｌ Ｙ ｌ 封隔器＋ 油管 。封隔器下 至漏失井段 以下 ，从油管打压 ，根据稳压情况上提或下放管柱直至确
定漏失井段下界准确深度 。 若套漏井段漏失或压 力较低 ，也可使用液压封隔 器根据 井口压 力 变化情况确定套漏段深度 ，找漏管柱如下 。 找上界 ：底部球座＋（４ 封隔器＋ ｌ ４ ３的意义。 关键词 套管 封 隔器 验套 找 漏 随着油 田开发程度的深入 ，临盘油 田大部分区块都 已进入高含水 位置 ，油管打压并观察井 口压力变化情况 ，逐根 上提或 下放管柱并打 压至泵压有明显变化 点即为漏失 界限 ， 依此可 用一趟管柱 确定套漏 点 深度 。 １ 找验套施工中存在的问题 ３ （ ） 规封隔器的性能不能 完全满 足施工的需要 ，以Ｙ Ｉ封 隔 １ 常 ２ １ 器 为例 ，按企业标 准 ，在试验室 条件 下 ，能连续座 封 、解封５ ，成 次 功率 达１ ０ ￣为合格产 品 ，但现场 找漏施工 中封隔器要频 繁座封 、 ０ ％ｌ ［ １ 解封才能找 准漏点 ， 多次座封 、 经 解封及打压 、放压操 作后 ，就会出 现封隔器座封失败或胶筒密封不严 的现象 ，而且 井越 深封隔 器越易损 坏 ，这时就要起 出管柱更换封隔器 。 （ 井筒原因影 响找 漏进度 ，井简结蜡 、结垢 、变形及 井液不 ２） 清洁都会造成封隔器座失败 或胶筒不 密封 ，尤其对于注水井 ，很难将 水垢清 除干净 ；其次 ，找漏过程 中经 多次打压 及放压 易造 成套管破 口 处吐砂 、 吐灰浆甚至变形 ，若破 口吐砂严重 ，则无法进行找漏施工 。 （ ） ３ 操作不当影 响找漏效果 ，包括 封隔器下 井前的检查 ，起下 速度 的控制 ， 座封载 荷的控 制。另外 ，一般封隔器胶皮放压恢复需要
封隔器找窜施工方案
五、施工作业程 序
4.找窜程序； A. 管柱配备：要求给出下井工具的顺序和连接 方式。绘制详细的管柱结构图，并标出深度尺 寸。 B. 管柱封隔器坐封 详细列出封隔器的坐封操作程序。 C. 井口选型。 D. 测试求产：施工方式根据管柱组合和层序详 细列出。
五、施工作业程 序
5.资料录取 : 抽汲或放喷求产时，在一个稳定的工作制度下 求取产液量。取全液样，做油水分析化验，其 它资料录取按照国家石油行业标准及企业标准 执行。
三、油井简况
简要描述油井目前的状况，以及曾经采取过的 措施
评分标准：配分10分
1.不会描述不得分； 2.描述得不准确，扣8分
四、施工目的
1.根据油井的综合资料分析，确定使用的工具 和所要达到的目的； 2.通过施工确定找串井段，为进行下步措作业程 序
编制封隔器找窜施工方案
三修井：白洪光
一、准备工作
1.组织施工时穿戴劳保用品； 2.工具、用具准备齐全
评分标准：配分9分
1.缺1件，扣1分； 2.缺1项，扣1分
二、基本数据
施工井的基本数据，齐全、准确 : 施工井的主要数据，如射孔井段、套管尺寸、 人工井底、生产管柱等。
评分标准：配分5分
1.资料不全，扣2分； 2.资料不准，不得分
评分标准：配分40分
缺1项，扣8分
六、质量标准及技术要求
1.地面储液罐和计量罐准备及流程； 2.洗、压井要求； 3.下封隔器及入井管柱要求； 4.窜槽井段的验串压力的3个点：8MPa、 10MPa、8MPa，观察并计量套管溢流量； 5.资料录取要求； 6.施工过程中，执行石油行业标准
评分标准：配分18分
缺1项，扣3分
七、安全注意事 项
按照HSE管理体系进行编写
封隔器找漏工艺在井下作业中的应用
封隔器找漏工艺在井下作业中的应用作者：郭立伟来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第07期摘要：兴隆台采油厂经过多年的开发，由于长期的分层开采、注水注气生产，频繁的井下作业施工，以及地层液、入井液对套管的腐蚀等诸多因素的影响，使油水井套管状况越来越恶化，主要表现为套管破裂、错断、缩径、弯曲，尤其是浅层未固井段套管破裂时有发现。
这类井通过作业找漏，相当一部分证实为套管破裂，经挤灰或卡封，恢复了生产。
然而，根据目前的技术现状，怀疑套管有漏失到准确找到漏失点（段），一般要经历较长一段时间，且找漏过程中材料浪费过大，影响到生产和效益，本文拟就找漏工艺做一下初步的探讨。
关键词：封隔器找漏；漏失；套坏1 工艺现状①微差井温测井法：是根据微差井温曲线反映的温度异常判断漏失点（段），但精度低、分辨率低、成功率小。
主要是由于井筒内流体的流动引起了温度场的扩散，在测井曲线上显示出的漏失段是一个较长的井段，找漏的误差较大；②井径成像测井法：采用十八臂测井组合仪，可以较好的反映出套管的变形情况，但不能准确的找到漏失点；③放射性同位素法：向井筒注入含放射性的液体，测得放射性曲线，套管破漏处放射性强度异常增加，可准确确定套管漏点位置，但是此工艺较复杂且成本较高；④封隔器找漏法：将封隔器及其它配套工具下入井内，利用封隔器将可能漏失的井段卡住，根据找漏目的从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失情况。
2 工艺概述井下作业封隔器找漏工艺，主要过程就是将封隔器随同配套工具一起下入井内，利用封隔器的封隔作用堵住出现漏点的井段，之后通过打压的方式对油管或套管进行打压，通过分析油管或套管内的压力变化来判断是否出现漏点，以及漏点渗漏的情况如何。
就目前的井下作业施工来讲，封隔器找漏工艺实施起来难度小，并且不需要添置额外的设备，只需要在原有井下作业施工的基础上利用封隔器就能做到，简便易行。
同时，封隔器具有很好的封隔作用，可以很容易的判断油管或套管内的渗漏情况。
封隔器找水施工方案
三修井：白洪光
一、施工洗(压)井液准备
1.洗井液清水计算；井筒容积的1.5～2倍。 2.压井液密度选择； （1）压井液密度选择法： ρ＝100（P油层＋ P 附加）/H ρ －压井液密度g/cm3 P油层－当前地层压力MPa P 附加－附加压力MPa(1 ～1.5MPa) H －油层中部深度m （2）地层压力倍数选择法： ρ＝100KP油层/H K －附加系数1.1 ～1.15
五、质量标准技术要求
7.封隔器卡点准确，密封性好，工作筒要对准 油层； 8.油井放喷，求产要用油嘴控制； 9.诱喷抽吸抽子沉没度不能超过300m
评分标准：配分18分 1.缺1项，扣2分； 2.错1项，扣2分
六、安全注意事项
1.遵守高空作业安全规定； 2.起下油管要遵守操作规程； 3.遵守井场用火、用电规定； 4.要有防喷措施； 5.作业中残液、废液、回水入罐
一、施工洗(压)井液准备
（3）压井液相对密度计算： ρ＝100[P油层＋ P 附加－i（H － h）]/H i －压力梯度 h －实际压井深度m 现场多采用第一种方法确定压井液密度。 3.压井液用量计算 ：井筒容积的1.5～2倍。
评分标准：配分10分 1.洗井液用量相差2m3扣3分； 2.密度出现错误扣4分； 3.压井液用量相差2m3扣3分
评分标准：配分10分 1.缺1项，扣2分； 2.错1项，扣2分
七、资料录取
1.通井深度、通井规各部分尺寸； 2.刮削深度、刮削器各部分尺寸； 3.洗压井方式、泵压、排量、深度； 4.洗压井液性质、密度、用量； 5.探砂面深度； 6.冲砂液性质、密度、排量、泵压、冲砂深度； 7.替喷方式、深度、替喷水质氯离子含量；
ห้องสมุดไป่ตู้
K344封隔器找漏工艺
K344封隔器找漏工艺作者：吴晓芳陈志忠（渤海钻探井下技服管具服务中心）摘要：找漏堵漏是油井恢复正常生产最常见的措施工艺之一，封隔器找漏是通过观察压力、流量的变化，来判断某段套管串、漏。
目前常用找漏管串构成简单，施工操作方便，能够准确、快速的找到目标。
K344封隔器相比于其它形式封隔器，坐封简单、应用方便。
因此，在找漏工艺中得以广泛应用。
但在长期生产实践中，也显现出了一些应用中存在的技术问题，桎梏了工艺良性发展。
为油田生产带来诸多困难，直接影响着油田生产效率。
为此本文从K344封隔器的结构、受力分析和管串使用的合理性作为切入点，综合分析找漏施工管串以及封隔器存在的技术问题，在此基础上提出合理的解决方案，使该项工艺更好地为油田服务。
关键词：K344封隔器扩张式胶筒管串前言K344封隔器主要用于酸化、压裂、找漏等井下措施工艺管串。
现役K344封隔器，在长期的找漏工艺推广应用中，多次出现施工管串卡而不死上提困难的现象。
其管串构成为：单流阀+定压阀+K344封隔器+油管管柱。
根据问题井的施工情况以及封隔器的破损情况，进行综合技术分析，我们认为成因有三：1封隔器的自身结构问题；2管串的配备问题；3施工各种不良因素造成的问题。
下面将针对这些技术问题，进行逐一分析，并从解决问题的角度出发，寻求合理解决方案，提高施工的成功率。
一、K344封隔器1、结构K344-113封隔器：主要有上接头、中心管、护碗、扩张式胶筒、下接头等组成。
结构图如（图一）图一①上接头；②密封圈；③中心管；④护碗；⑤胶筒；⑥滤砂管；⑦下接头2、工作原理：封隔器下到预定位置，坐封：油管内压力升高，液体通过滤砂管和下接头水眼进入中心管和胶筒间的腔体内，封隔器胶筒随着压力的升高而扩张，从而封隔油套环空，当油管内卸压至0，胶筒在自身的作用下收回，挤出腔体内的液体，解封。
3、胶筒座封受力点封隔器胶筒是两端固定，坐封时胶筒受拉，胶筒与护碗连接端，橡胶层最薄，抗拉力低，橡胶易损伤。
临盘油区封隔器找漏的现场应用
（２ １ ２ １； 浅井 或漏 点 吸水 压 力低 的井 选 用液 压 式封 隔器 （３４ 。常 Ｙ １ 或Ｙ２ ） Ｋ４ ）
用 找漏工 具技 术参 数如下 ： １ ３４ 隔器 ：为无 支 撑 、液 压座 封 、 液压 解 封型 封 隔器 ， 工作 压 ）Ｋ４ 封 力２Ｍ ａ ５Ｐ ，座 封压 差０ ６Ｐ ￣Ｏ９ Ｐ ，工作 温度 ７ ￣ ．Ｍ ａ ．Ｍ ａ ０ Ｃ。
一
ｌ．６ ，Ｋ ４— １Ｆ ４３ 米 。泵 压３ 帕 不涨 ，套 管 环形 钢 板与 节 箍之 间 ３ ７米 ３ ４ １５ １．７ 兆 焊接 处 漏 失 严 重 。取 套 换 套 管 两根 。４ 下Ｙ １ １４ 、 Ｙ １ １Ｆ １１ ） １卜 １Ｆ ２ 卜１４至 ３８ 米 ，泵 压 １Ｍ ａ 不住 ，再 座 不住 封 。重 新刮 管 。５ ５ｐ 稳 ）下Ｙ Ｉ ｉ４ 、Ｙ １— Ｉ 卜 １Ｆ ２ １
种较为有效 的方法 ，对油水井 的套 损治理起到积 极的先导作用 。
关键词 ： 套 损：封隔器找漏 工艺；施工 结果
中图分类号 ：Ｔ ３ 文献标 识码：Ａ 文章编 号：１ ７ —７ ９ ２ １ ）０ １ １ ２ １ Ｅ １ ５ ７（ ０ ０ ８ ０ １ 一Ｏ ６
随着 油 田 开发 程 度 的不 断加 深 ， 油层 套 管 出现 了程 度 不 同 的破 损 情 况 ，严 重 影响 了油 水井 的正 常生产 ，修套 堵漏 等 施工 也相 应 地越 来越 多 ， 因此 ，能否 准确 、快速 地 找到套 管破 损处 成为 后续施 工 的关键 。 根 据 目前 的技术 现状 ，从 怀疑 套 管有 漏失 到准 确 找到漏 失 点 （ ）， 段
１４ 找出 顶界 １８米 ６ １Ｆ ２９ ）填 砂埋 油层 ，下 Ｙ １ １４和 Ｙ １ １４底 带节 箍 １卜 １Ｆ ２ 卜 １Ｆ
油水井套漏封堵工艺
油水井套漏封堵工艺杜长全【摘要】华东采油厂苏北油田油、水井油层套管固井水泥返高普遍较低,在进行压裂、酸化等措施施工中极易造成套损,且套损点大多发生在井筒下部,给油水井的正常生产造成了困难,常规水泥封堵工艺很难一次性封堵成功.本文介绍一种应用两种不同性能的灰浆体系并在施工中对灰浆挤入过程加以控制的套漏封堵工艺,该工艺在两口套漏井中进行了应用,均取得了成功,封堵后井筒内试压15MPa合格.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】3页(P22-24)【关键词】套漏;封堵;灰浆;促凝;应用【作者】杜长全【作者单位】中石化华东分公司泰州采油厂工艺研究所,江苏泰州 225300【正文语种】中文【中图分类】TE358华东采油厂苏北油田油、水井油层套管固井水泥返高普遍较低，在进行压裂、酸化等措施施工中极易造成套损，且套损点大多发生在井筒下部，给油水井的正常生产造成了困难。
采用取换套方法治理，工艺难度大、成本高；应用套管补贴工艺也存在成本高的问题，并且要牺牲套管的内通径，为以后的井下作业增加了困难；一般油田上多采用水泥灰浆二次固井的方法进行封固，但此种工艺要求灰浆量大，一般均要上固井设备，封堵效果也有随机性，不能确保漏点的有效封堵。
针对以上分析，我们采用两种不同性能的灰浆体系并在施工中对灰浆挤入过程加以控制的套漏封堵工艺，在两口套漏井中进行了应用，均取得了成功，为今后在固井水泥返高以上的套漏井的治理提供了技术保障。
1 工艺设计1.1 井筒准备1.1.1 通刮验套通刮井筒：因要下封隔器精细确定漏点及确认漏点以上套管完好程度，要求用合适的通井规和刮管器通刮作业井段，为用封隔器找漏、验套创造良好的井筒环境。
套管精细找漏：可用PT封隔器与扩张封隔器配套也可以用两只扩张封隔器配套找漏，要求将漏点确定在10米范围内。
验套：验证漏点以上套管完好程度，试验压力要求与施工限压一致，以确保封堵施工的管柱安全。
大修工序操作规程
大修工序操作规程井下作业大修工序操作规程找串、封（水）串操作规程1. 范围1.1 本标准规定了找串、封（水）串操作规程。
1.2 本标准适用于找串、封（水）串作业。
2. 找串有三种方法：声幅测井找串、同位素测井找串、封隔器找串2.1 施工步骤和工艺技术要求2.1.1 声幅找串2.1.1.1 按施工设计要求起出井内油管，通井、冲砂洗井至人工井底。
2.1.1.2 按测井通知单要求下声幅测井仪器测井。
2.1.1.3 解释声幅测井曲线确定串槽。
2.1.2 同位素找串2.1.2.1 按施工设计要求起出井内油管，通井、冲砂洗井至人工井底。
2.1.2.2 测放射性测井曲线（基线）。
2.1.2.3 下单级封隔器同位素找串管柱（自上而下）：油管+ 封隔器+ 节流器+ 球座。
2.1.2.4 按施工设计用量配好同位素液体。
2.1.2.5 清水循环洗井后投球，待球入座后，正挤同位素液体，顶替清水至球座，关井24 小时，使地层吸收同位素液体。
2.1.2.6 大排量反循环洗井，洗井液量为井筒容积的1.5-2.0 倍。
2.1.2.7 起出井内管柱，下测井仪测同位素曲线，分析对比基线确定串槽结果。
2.1.3 封隔器找串2.1.3.1 下封隔器找串管柱，在预计串槽井段以上10-20m 接正循环地面管线，座好高压井口，管线试压25MPa，不刺不漏为合格。
管柱结构（自上而下）：油管+ 封隔器+定压单流阀+ 油管+ 封隔器+ 球座。
2.1.3.2 开套管阀门，正循环洗井，出口返出清水后，投球，封隔器坐于套管完好井段，验证封隔器密封情况，验证压力不大于15MPa，找串时压力控制在25MPa 以内，在注入排量相同时，先求出较为稳定的返出排量。
2.1.3.3 使封隔器在两被找串层的夹层中间，正憋压三个压力点，分别是8、10、8MPa，每个压力点憋压时间10-30 分钟，记录每个压力点的注入量和套管返出量，依据排量、压力、进出口水量变化，验封情况综合判断层间是否串通。
细化封隔器找漏施工工序及要求
细化封隔器找漏施工工序及要求【摘要】随着油田套损井的增加，对套管进行补贴或者封堵的大修井逐年增加，仅2012年大修大队作业20-36联队就进行了7井次的找漏施工，并成功确定其漏点。
因此本文根据找漏现场施工情况以及行业标准SY/T5587.4-2004细化及优化后编写而成，可以对兄弟单位的找漏施工起到一定的帮助。
【关键词】K344封隔器找漏封堵大修1 范围本标准依据SY/T5587.4-2004标准制定，规定了作业准备、作业工序要求。
本标准适用于油、水井找漏作业。
2 施工作业设计根据工艺设计、地质设计编制施工设计。
3 作业准备3.1 材料及物资准备（1）按设计要求准备各类管材、工具，包括以下工具（表1所示）。
（2）按设计要求配置施工用的修井液。
修井液数量应满足设计要求。
3.2 井筒准备（1）验证射孔井段以上套管完好情况，收集有关资料（通井或测井）。
（2）套管变形或井下有落物影响时，应先进行处理。
（3）找漏确定漏点范围应满足补贴管补贴要求（使用单根补贴管时漏失段应≤5.00m）。
（4）找漏井基础资料收集齐全，固井质量及找漏井段套管接箍深度明确。
3.3 井控装置安装合适的井控设备并试压合格。
3.4 管柱结构（1）Y221封隔器（PT）找漏：油管5-10根+Y221封隔器+油管（自下而上）。
几点说明：（1）Y221封隔器找漏适用于300m以下（经验）；当封隔器上部钻具悬重无法座封或者正打压管柱上窜时，可适当进行反加压。
（2）验封方式（井筒灌满液）：找顶界反打压时，油管不返水座封成功；找底界套管不返水座封成功。
3.4.2？K344封隔器找漏管柱组合：？？？？？？？？？？？？？？（1）找顶界（单封）：单流阀+泄油器+油管+K344封隔器+节流器+油管。
（2）找底界（单封）：单流阀+泄油器+油管+节流器+K344封隔器+油管。
（3）找中间（双封）：单流阀+泄油器+油管+ K344封隔器+油管+节流器+K344封隔器+油管。
浅析封隔器找漏工艺在井下作业中的应用
只 作 “ 性 ” 释 ， 种 解 释精 度 低 、 辨 率 低 、 功 率 小 。 主 要 是 由 于 及 配 件 至 １ ５ 定 解 这 分 成 ８０米 ， 管 打 压 １ 油 帕 ， 管返水 ， 套 管反 打压 １ ６兆 套 关 ６兆 五 １兆 帕 。加 深 一 百 米 后 情 况 类 似 ， 出 后 发 现 封 隔 器 起 井 筒 内流 体 的流 动 引 起 了温 度 场 的 扩 散 ， 测 井 曲 线 上 显 示 出 的 漏 失 帕 ， 分 钟 降 为 １ 在 段 是 一 个 较 长 的井 段 ， 而不 是 一 个 点 。 此 外 ， 未 固井 的 自由 套 管 段 胶 皮 坏 。彻 底 刮 管 洗 井 后 重 下 Ｚ １ —１ ４ Ｚ １ — １ ４ 在 １ １ １ Ｆ、 ２ １ １ Ｆ及 配 件 ， 至 下 （ 泥 返 高 以上 ） 现 得 更 为严 重 。 同时 ， 于 未 知 的 原 因 ， 井 曲 线 上 １ ０ 水 表 由 测 ８ ０米 ， 水 正 打 压 １ 清 ７兆 帕 ， 分 钟 不 降 ， 水 一 立 方 米 反 打 压 １ 五 清 ７兆
找 漏 目的从 油 管 或套 管 内 打 压 ， 过 压 力 变 化 来 确 定 漏 失 情 况 ， 工 艺 为 １ ９ 通 该 ８ ９米 以上 ， 实 施 卡 封 提 供 了依 据 该 方 法 的优 点 是 一 次 可 确 定 为
浅 析 封 隔 器 找 漏 工 艺 在 井 下 作 业 中 的 应 用
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细化封隔器找漏施工工序及要求
【摘要】随着油田套损井的增加，对套管进行补贴或者封堵的大修井逐年增加，仅2012年大修大队作业20-36联队就进行了7井次的找漏施工，并成功确定其漏点。
因此本文根据找漏现场施工情况以及行业标准sy/t5587.4-2004细化及优化后编写而成，可以对兄弟单位的找漏施工起到一定的帮助。
【关键词】k344封隔器找漏封堵大修
1 范围
本标准依据sy/t5587.4-2004标准制定，规定了作业准备、作业工序要求。
本标准适用于油、水井找漏作业。
2 施工作业设计
根据工艺设计、地质设计编制施工设计。
3 作业准备
3.1 材料及物资准备
（1）按设计要求准备各类管材、工具，包括以下工具（表1所示）。
（2）按设计要求配置施工用的修井液。
修井液数量应满足设计要求。
3.2 井筒准备
（1）验证射孔井段以上套管完好情况，收集有关资料（通井或测井）。
（2）套管变形或井下有落物影响时，应先进行处理。
（3）找漏确定漏点范围应满足补贴管补贴要求（使用单根补贴管时漏失段应≤5.00m）。
（4）找漏井基础资料收集齐全，固井质量及找漏井段套管接箍深度明确。
3.3 井控装置
安装合适的井控设备并试压合格。
3.4 管柱结构
（1）y221封隔器（pt）找漏：油管5-10根+y221封隔器+油管（自下而上）。
几点说明：（1）y221封隔器找漏适用于300m以下（经验）；当封隔器上部钻具悬重无法座封或者正打压管柱上窜时，可适当进行反加压。
（2）验封方式（井筒灌满液）：找顶界反打压时，油管不返水座封成功；找底界套管不返水座封成功。
3.4.2？k344封隔器找漏管柱组
合：
（1）找顶界（单封）：单流阀+泄油器+油管+k344封隔器+节流器+油管。
（2）找底界（单封）：单流阀+泄油器+油管+节流器+k344封隔器+油管。
（3）找中间（双封）：单流阀+泄油器+油管+ k344封隔器+油管+节流器+k344封隔器+油管。
几点说明：
（1）节流器的启开压差大于或等于封隔器坐封压差。
（2）k344封隔器使用简便，但因无卡瓦支撑，在找底界时，管柱会上窜，所以应进行反加压或者配短节座管挂。
（3）k344扩张式封隔器座封后，若不能完全解封，上提或下放遇阻时，我进行反循环洗井，减少内外压差进行解封。
（4）验封方式：
①二次试压法（适用于各类封隔器），可排除封隔器失效的情况，确定漏失段的顶、底界。
如：某井用机械封隔器找漏失段顶界，将封隔器下至1000米时试压不漏，而加深至1050米后出现漏失，为了确定不是封隔器失效，可重新上提封隔器至1000米座封，如果试压不漏，说明封隔器完好，否则确定为封隔器失效；找底界同样可以采用这种方法，只是变上提为下放。
②因节流器压力大于座封压力，正打压压降至节流器打开压力时应稳压，若稳不住压，则说明封隔器失效、节流器、单流阀密封
失效。
③在使用k344封隔器找漏之前，在井口以下不漏部分（10-20m）分别对封隔器、节流器进行试压，确定是否漏失和节流器打开压力。
4 封隔器找漏工序
（1）起出井内管柱，下管柱探砂面、冲砂。
（2）通井至人工井底或通井至找漏井段以下30.00m。
（3）刮削至人工井底或找漏井段以下
30.00m。
（4）下dhy445桥塞至油层顶界以上50.00m或找漏井段以下30.00m按照桥塞说明书提供的方式进行打塞，并填砂3.00-5.00m。
（5）按照设计要求下找漏管柱后，检验封隔器座封效果。
将封隔器管柱下至验封位置，打压10.00mpa，稳压15min，压降不超过0.50mpa为合格。
（6）下找漏管柱（单封）至设计井深进行找漏，按照找顶界（找底界）的管柱组合及方法，确定漏点顶界（底界）。
方法：下至预定位置打压（按4.8标准），稳压15min，若压降不超过0.50mpa为合格，则继续下放（上提）钻具继续找漏，直至压降大于0.50mpa，则表明该位置与上一次合格井段之前的卡距井段漏失。
（7）下找漏管柱（双封）至4.6确定的顶界及底界井段之间进行找漏，确定漏点具体井段，卡封距离按顶界与底界井段距离确定。
5 质量控制
（1）修井液无杂质，管线、储液清洁；
（2）管柱计量准确，误差小于0.2%。
6 职业安全及环保要求
（1）现场施工人员的职业安全要求应符合sy/t 6228的规定。
（2）井口采用防喷器密封时，为防止其在憋压时上顶，需对入
井管柱采取防顶措施。
（3）可能出砂的多层油水井，测完一个点上提封隔器时，应先活动泄压再缓慢上提，上提速度应小于10m/min。
防止地层出砂，造成卡钻事故。
（4）施工作业时高压区禁止人员穿越，高压测井应在压井后进行。
（5）施工过程中从井内排出的液体，不能随意排放，防止环境污染。
（6）做好防喷、防火、防污染工作。
7 资料录取及施工总结
7.1 数据资料应收集齐全，并记录准确7.1.1？内容包括
（1）冲砂、通井、刮削数据，管柱结构及施工日期；
（2）漏失井段，吸水量、压力变化情况；
7.1.2？其他应录取资料按设计和有关规定录取7.2 施工总结在完井7天内完成
主要内容包括基本数据、施工情况描述、施工发现问题及分析、完井管柱示意图、施工经验总结和建议、审核意见。