水冷螺杆式冷水机组夏季制冷循环操作规程

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制冷机组使用说明书【2024版】

SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。

第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。

（一）首次开机程序1、按照要求，接好全部电缆（电线）；2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀（由调试工程师完成）；3、将压缩机润滑油预热8小时以上；4、开启末端设备并检查其运转是否正常；5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常；6、检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气；7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常（注：高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35±0.1MPa，用户不得擅自更改）。

8、检查压缩机的运转方向是否正确。

9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。

以上各项工作完成后，即可接通主电源并开启空调主机，待水温达到要求后，就可启动末端设备进入正常制冷运行。

（二）机组运行1、机组日常停机，按控制显示器“关机”（或OFF）键一次；2、停止辅助设备的运转，机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以确保压缩机油加热器正常工作。

（三）电气操作（DELTA控制器）1、电气资料阅读在正式使用本产品之前，请仔细阅读有关的随机电气资料，以下为各电气元件的符号说明：QF：自动空气断路器（空气开关）KM：交流接触器KA：中间继电器SP：压力继电器PT100：温度传感器MP：压缩机内置保护器XT：接线端子SL：靶式流量控制器ST：温度传感器SB：急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心，对机组实行全天候自动监控，使机组的可靠运行得到有力保障，更实现了操作和管理的简单化。

2.1 显示器为液晶显示器，实现全中文显示，并能自动显示故障信息；“手动”键为厂家调试操作用，谢绝用户操作。

螺杆制冷工艺操作规程

螺杆制冷工艺操作规程螺杆制冷是一种高效的制冷工艺，广泛应用于工业和商业领域。

为了保证螺杆制冷系统的正常运行和安全性，需要制定相应的操作规程。

2. 操作人员必须严格按照本规程的要求操作，并保证操作的安全和可靠。

3. 本规程的内容包括操作前的准备工作、操作步骤、安全事项以及操作后的处理等方面。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉螺杆制冷系统的结构、性能以及操作流程，并了解相关设备和仪器的使用方法。

2. 确保螺杆制冷系统的各项安全设备齐全并处于正常运行状态。

3. 准备好所需的工具和消耗品，如扳手、氧气和乙炔等。

三、操作步骤1. 开机操作（1）检查冷却水、冷却剂的供应是否正常。

（2）检查压缩机的电源是否接通，并确保机械泵和自清洁过滤器处于正常运行状态。

（3）打开压缩机的主开关，察看压缩机的工作指示灯是否点亮。

（4）设置压缩机的运行参数，如低压和高压的设定值等。

（5）启动压缩机，观察压缩机的运行情况以及制冷系统的工作状态。

2. 运行操作（1）观察螺杆制冷机组的运行指示灯和仪表盘，确保各项参数处于正常范围内。

（2）监控冷却水和冷却剂的流量和温度，保持其在适当的范围内。

（3）定期检查螺杆制冷机组的润滑油和过滤器，确保其正常运转。

3. 关机操作（1）关闭压缩机的主开关，停止压缩机的运行。

（2）断开压缩机的电源，并检查设备周围是否有可燃物。

（3）关闭相关的阀门和管道，排空压缩机和制冷系统中的冷却剂。

四、安全事项1. 操作人员在操作过程中必须戴上安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。

2. 操作人员必须注意操作规程中的安全要求，并遵守相关的安全操作规定。

3. 禁止在操作过程中吸烟或使用火源，以防止发生火灾和爆炸等危险。

4. 严禁随意更改或关闭相关的安全设备和警报器，如压力表和温度计等。

五、操作后的处理1. 操作人员应及时清理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。

2. 将使用过的工具和设备归位并进行必要的维护保养。

螺杆式水冷机组操作规程

螺杆式水冷机组操作规程螺杆式水冷机组操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉水冷机组的结构和性能，并经过相关培训才能进行操作。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

3. 在操作过程中要保持机组周围的通道畅通，防止堆放杂物和阻塞通道。

4. 在操作过程中要密切关注水冷机组的运行情况，发现异常及时采取措施。

5. 操作过程中严禁酗酒、吸烟等不良习惯，确保操作环境清洁整洁。

二、操作流程1. 开机准备（1）检查机组周围是否有杂物，确保通道畅通。

（2）检查水冷机组的电源是否正常，是否接地可靠。

（3）检查水系统的水泵、阀门、水位等是否正常运行。

2. 启动机组（1）打开冷却水泵的电源，保持冷却水的供应充足。

（2）按机组的启停按钮启动机组，等待机组正常运行。

3. 监控运行状态（1）定期检查水冷机组的液位、压力等指标，确保在正常范围内。

（2）待机组正常运行后，观察机组运行情况，如有异常及时处理。

（3）定期清洁机组的滤网、散热器等部件，保持机组的散热效果良好。

4. 停止机组（1）在停止机组前，先关闭冷却水泵的电源，停止冷却水的供应。

（2）按机组的停止按钮停止机组运行，等待机组停止完全。

（3）关闭机组的电源，确保机组停止运行后无电源供应。

三、故障处理1. 机组无法启动（1）检查电源是否正常，尝试重新启动机组。

（2）检查水系统是否正常，如水泵是否开启、阀门是否打开等。

2. 机组运行异常（1）检查机组的液位、压力等指标是否正常，如异常则检查相应的传感器和仪表。

（2）排除机组散热器的堵塞情况，清洁散热器。

3. 机组停止运行（1）检查机组的电源是否中断，如中断则重新连通电源。

（2）检查机组的散热器是否堵塞，清洁散热器。

以上是螺杆式水冷机组操作规程的大致流程，操作人员在进行操作时应严格按照规程进行操作，确保安全运行。

如有任何不明白或无法处理的情况，应及时联系专业人员进行处理。

水冷式螺杆机组操作规程

水冷式螺杆机组操作规程
1）开机前，必须保证机组通电24 小时以上。

2）认真查看上一个班的运行记录。

3）冷水阀门及配管有无泄露。

4）冷水阀门及冷却水阀门是否开启。

5）冷却水进出水水温是否控制在32〜37.5 C之间。

6）确认滑阀和电子膨胀阀是否在自动控制位置上。

7）若冷冻水泵冷却水泵没有接到联动位置，手动启动后认
真查看电流，正常值应为冷却水泵20〜23A,冷水泵12〜15A, 冷却水泵进口压力为0.5〜0.6MPA 出口压力应在0.65〜0.75MPA 冷水泵进口压力在0.70〜0.80MPA左右，出口压
力在0.85〜1.00MPA左右，联动时，其运行参数与以上相同。

8）证实在机组控制UCP2内的所有目录项目设定在所需的位置。

9）按下启动按钮。

10）仔细观测各自动机械或设备是否正常，若一切正常，则
启动成功。

11）停机时按下位于机组控制屏上的清晰文字显示屏上的STOP键。

12）若机组不在联动状态下，停完机器待泵和冷却水泵。

13）做好一天的运行记录。

14）详细操作请参阅《空调及给排水设备》制冷机说明书》第七章《机组启动程序》序》。

3-5 分钟再停冷水
（1）的《螺杆式，第八章《停机程。

螺杆式冷水机组操作规程

螺杆式冷水机组操作规程一、开车前准备1、打开电源开关。

2、打开冷却水系统阀门。

3、启动冷冻水系统水泵，给水路系统加满水，排除冷冻水系统管道内的空气。

4、打开机组制冷循环管路上的所有阀门。

（包括进气阀、排气阀，不包括调节阀）5、按压缩机的旋转方向（顺时针）盘车数圈。

6、检查油分离器中油位是否合适。

二、正常开车1、打开吸、排气阀，手动旁通阀。

2、滑阀指针在“0”位置上，即10%负荷位置上。

3、向油冷却器供水，启动油泵，打开油路上除通向大气之外的所有阀门。

4、5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动。

5、在主机开始启动运转，进气压力<0.2MPa后，应缓慢增载，并随时注意进口压力。

6、压缩机进入运转状态，油压差应保持在0.15～0.6MPa，如偏离此范围，可调节恒压阀。

三、正常停机1、逐步减载，同时缓慢关闭调节阀，当减载至30%时，可关闭调节阀。

2、切断电源。

四、工艺指标1、冷冻水温度：0℃～10℃2、主机电流：<350A3、冷冻水泵：进口压力：≯0.2MPa；出口压力：≮0.4MPa4、冷冻水比重：≮1.02g/cm35、喷油温度：≯70℃6、油温：≮30℃五、运转中注意事项1、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温等数据。

2、如果由于某项安全动作自动停机，一定要在查明原因后方可开车。

3、突然停电造成主机停车时，应迅速关闭吸气截止阀。

4、排气压力超过1.5MPa时可排空。

六、常见故障及处理（见下页）常见故障及处理：。

螺杆制冷机操作规程

螺杆制冷机操作规程螺杆制冷机操作规程一、螺杆制冷机的工作原理概述螺杆制冷机是利用螺杆空气压缩机将低温的制冷剂压缩成高温高压气体，再通过冷凝器将高温高压气体冷却成高压液体，最后通过膨胀阀降温膨胀，从而产生低温制冷效果的一种制冷设备。

二、螺杆制冷机的操作要求1. 操作人员必须经过正规培训，熟悉螺杆制冷机的工作原理和操作流程，并具备一定的制冷技能。

2. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作之前，必须检查螺杆制冷机的安全装置是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等，并进行必要的维护和检修。

4. 在操作过程中，必须遵守相关的安全操作规定，严禁对设备进行乱动和乱操作。

5. 防止制冷剂泄露，操作人员必须定期检查相关阀门、管道和接头的密封性，如发现泄漏，立即停止操作，并进行处理。

6. 在操作过程中，必须注意螺杆制冷机的运行状态，如果发现异常情况，如噪音异常、温度异常等，必须立即停机检查，并及时进行维修。

7. 在操作结束后，必须切断电源，关闭相关阀门和开关，清洁设备，并做好设备的保养和维护工作。

三、螺杆制冷机的常见故障及处理方法1. 螺杆制冷机无法启动：检查电源是否正常，是否有断路现象，检查电路线路是否接触良好，确保电源供应正常；检查制冷机的压力表是否正常，如发现异常，必要时清洗或更换。

2. 制冷效果差：检查制冷剂是否正常，如发现不足，及时添加制冷剂；检查冷凝器是否清洁，如有污垢，及时清洗；检查膨胀阀是否正常，如发现异常，及时更换。

3. 阀门漏气：检查阀门是否关闭严实，如发现不严实，进行调整；检查阀门是否损坏，必要时更换。

4. 设备噪音过大：检查设备是否正常运行，如发现异常，进行修理或更换部件。

5. 制冷剂泄露：检查管道和接头的密封性，如发现泄漏，立即停止操作，并进行修复。

四、螺杆制冷机的维护保养工作1. 定期进行设备的检查和清洁，包括冷凝器、蒸发器、膨胀阀等部件的清洗；2. 定期检查和更换设备的滤清器，确保制冷剂的纯度和流畅；3. 定期检查和校准设备的压力表和温度计，确保其准确性；4. 定期检查和紧固设备的连接螺栓和螺母，确保其可靠性；5. 定期检查设备的润滑油，必要时进行更换；6. 定期检查设备的电线、电缆和接线盒，确保其安全可靠；7. 保持设备周围的环境干净整洁，防止杂物进入设备。

水冷螺杆式冷水机组标准操作规程00

1. 目的：建立水冷螺杆式冷水机组标准操作规程，确保设备的正常运行。

2. 范围：适用于水冷螺杆式冷水机组。

3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。

4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认水冷螺杆式冷水机组已清洁、待用。

4.1.1.2 检查确认水冷螺杆式冷水机组处于完好状态，并且冷却水箱水位处于正常状态。

4.1.1.3 检查确认各控制部分（含电器、仪表）正常。

4.1.2 开机及运行4.1.2.1 开机4.1.2.1.1 开启主控大开关。

4.1.2.1.2 开启任意一台冷冻泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。

4.1.2.1.3 开启任意一台冷却泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。

4.1.2.1.4 在配电柜上按下制冷机组的开启按钮。

”键，现在设备开始延时待启动，这时按上下4.1.2.1.5 在制冷机组的显示屏上按下“F1翻滚键，显示屏会显示设备正在延时，延时结束，设备自动启动。

4.1.2.1.6 待设备启动后，开启配电柜上冷却塔的电源开关，检查补水情况。

4.1.2.2 关机4.1.2.2.1 工作结束按下显示屏上的“F”键即可关掉制冷机，然后在配电柜上按下制冷1机组的关闭按钮。

4.1.2.2.2 制冷机关掉5分钟后，依次关闭冷却塔、冷却泵、冷却泵前后阀门。

制冷机关闭30 分钟后关闭冷冻泵及冷冻泵前后阀门。

4.1.2.2.3 关掉主控大开关。

4.2 及时填写运行记录。

4.3 清洁按《水冷螺杆式冷水机组清洁标准操作规程》严格执行。

4.4 注意事项4.4.1 较长时间停机后重新开机，必须将冷媒温度降至所需温度后方可使用。

4.4.2机组正常使用期间，不得切断机组电源及控制线路的空气开关，以使电加热器正常工作；如长期停机重新启动机组前，要先开启制冷机组的电源，电源开启后设备会自动预热，一般提前4小时打开制冷机组的电源。

约克水冷螺杆冷水机组运行与维护

约克水冷螺杆冷水机组运行与维护This manuscript was revised on November 28, 2020约克中央空调冷水机组保养注意事项使用注意事项在使用空调之前，请仔细阅读“使用注意事项”。

“使用注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守。

1、请不要破坏已包扎好的保温材料，以免在使用过程中，管壁产生冷凝水漏湿吊顶，造成不必要的损失。

2、风机盘管在使用过程中，不要关闭风盘上的阀门，以保障系统正常运行。

3、风机盘管在正常运转时，切勿打开前面板，避免高速运转的离心风轮打伤您。

4、不可将手指或别的东西插入出风口、进风口，以避免受伤害或损坏空调机。

5、不可损坏电源线，不可以拔出或插入电源插头来开关空调器。

6、不要直接用水冲洗空调机，否则易造成触电或其它事故。

7、请不要频繁开关机，空调可能因频繁启动受损。

8、机组长期停用时，盘管及系统内应充满水，以减小管路的腐蚀，但在冬季长期停用时必须把机组及系统内的水全部放尽，以防盘管及供水管路冻裂。

9、在使用控制器面板过程中，不得使用锋利物操作，切勿施加过大的力，以免损坏控制器面板，不得扭曲或拉扯控制器的电线，以免造成控制部件的失灵。

10、务必通过控制器来控制空调机组的运行状态，严禁拔、插电源来进行开关机组。

机房设备操作规程·在进行机房设备操作前，请仔细阅读本操作规程本工程采用水冷螺杆冷水机组 + 城市热网作为冷热源，夏季冷水机组提供7-12℃冷水，冬季城市热网通过换热器提供50-55℃热水，冷热水共用两台循环水泵。

夏季开启冷水机组、冷热水循环泵、冷却水泵、冷却塔风机运行制冷循环；冬季开启板式换热器、冷热水循环泵运行制热循环。

一夏季制冷循环操作规程：1、冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷凝器散热良好，否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。

蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。

螺杆制冷机操作规程

山西翔宇化工有限公司螺杆制冷机操作规程设备部2013年 8 月 8 日螺杆制冷机操作规程一、启动前的准备：1、检查机组的自动保护项目的设定值是否符合要求。

2、检查各开关装置是否正常。

3、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜1/2—2/3处。

4、检查系统中所有阀门状态。

吸气截止止回阀，旁通阀应关闭。

其他油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机出口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。

5、检查蒸发冷供水、蒸发器、油冷却器供液氨是否畅通，且调节盐水泵是否能正常工作。

二、开机程序：1、开启蒸发冷供水泵、风机、使蒸发冷正常运行。

2、检查排气截止阀，表阀是否开启，各阀门是否符合要求。

3、合上电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。

4、启动油泵检查能量显示是否为0%。

5、启动压缩机，开启吸气截止阀。

6、分数次增载并相应调节供液阀，注意观察氨液分显示器结霜不得超过30%位置。

吸气压力，排气压力，油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”。

机组正常情况下继续旋转。

7、调节油分离器底部回油阀，阀的开启度以以保证油分离后段液镜中油面稳定为准，不允许油面超出液镜。

（允许该液镜中无油）8、正常运转时，应注意每天按记录表要求记录机组运行实际参数。

三、正常停机顺序：1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。

2、待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气载止阀。

3、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是开启状态。

4、切断机组电源。

四、自动停车：机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，批示出发生故障的部位。

必须排除后，才能再次启动压缩机。

五、紧急停车：1、按下“紧急停车”按钮，使压缩机停止运转。

2、关闭吸气截止阀。

水冷冷水机组制冷操作规范

水冷冷水机组制冷操作规程中央空调机组的正确操作，使用，直接关系到设备运转的经济性，安全性和使用寿命，因此必须按操作规程的要求，做好机组运转前的各项检查工作及注意事项，确保中央空调主机的正常运行。

一、制冷运转前的检查(一)电源及电控仪表系统的检查1）检查压机的供电线路是否接紧，接好〈包括断路开关，接触器，压缩机接线合端子等，接线太松可能引起接线处过热及压机电机的电压不足「定期检查」。

2）用万用表对所有的电气线路〈包括动力电缆，控制电源，〉仔细检查，确信接线无误，用兆欧表测量.确信无外壳短路，检查接地线是否完好，用摇表测量相地绝缘及相与相之间的绝缘（每季度实施一次）3）检查机组配电柜内所有电气元件是否完好，有无破损及异常。

接线是否松动。

4）检查供电电源的相序。

5）检查供电电源的电压值，应满足机组正常工作的范围要求。

(二)压缩机及制冷剂管路系统的检查1)检查压缩机油加热器是否工作正常，并连续加热24小时。

2)检查压缩机内油位是否正常﹙可从油位视镜中观察，高油位镜大于1/3﹞3)检查制冷循环系统中全部的阀门都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。

4)检查制冷循环系统管路上是否油污。

从而确定是否有漏点，（三）水系统的检查1)检查冷却水水系统冷冻水系统阀门是否正常开启，检查水泵转向是否正确。

2)试运行冷却水泵和冷冻水泵。

观察水压是否稳定，若水压不稳，应开启水管顶部的排气阀，排尽管内残存空气。

3)检查补水箱，查看能否自动补水。

4)开启冷冻水泵和冷却水泵，使水流开始循环2小时以上。

检查水管管道是否有泄露。

二、制冷运转前的事项1，对机组进行检查之前，必须断开所有的电源，否则可能发生严重的人身伤害事故。

2，在阀门关闭情况下，不允许开动机组和水泵，以免形成压缩机和水泵的严重损坏。

3，。

螺杆式冷水机组操作规程

螺杆式冷水机组操作规程1．冷水机组开机准备1）检查设备四周有无杂物，并详细阅读说明书。

2）检查机器蒸发器，冷凝器进出水阀门是否处于开机位置。

3）设备相关阀门是否处于开机状态和是否有漏油、漏制冷剂现象。

4）停机超过一周时应检测电气绝缘；向机组电气系统供电，并打开电源开关，使电源指示灯亮，检查电压是否符合规定。

5）检查油温，机组是否提前24小时加热。

6）查看停机前的运行记录表，查看相关参数。

2．开机顺序：冷媒水泵一冷却水泵一冷却塔风机（冷却塔风机开启根据水温情况）一冷水机组。

3．停机顺序：冷水机组一冷却塔风机一冷却水泵一冷媒水泵。

4．手动开机操作顺序和检查内容及注意事项：1）确认机组和控制器电流是否已接通。

2）启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机，看到其指示灯亮。

3）检测润滑油温是否达到30℃；若低于30℃（标准）应开电加热器加热，并启动油泵，使润滑油循环温度均匀加热。

4）油泵启动后，将能量调节阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。

5）调节油压调节阀，使油压达到0.5～0.6MPa。

6）闭合压缩机启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，进行油压调整，使其高于排气压力0.15～0.3MPa。

7）启动电磁阀，向蒸发器供液进行制冷循环，并将能量调节装置置于加载位置，并逐渐增载；通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～0.56MPa范围内。

8）压缩机运行正常后，油温达到45℃时断开电加热器电源，同时开启油冷却器的冷却水进出口阀，使油温控制在45℃～55℃。

9）将能量调节装置调节到100%位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。

10）机组的自动开机按说明书的要求操作。

（5）机组运行中的检查（每小时一次）：1）压缩机、冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声响、振动情况，水系统的进出口压力、温度等各项指标是否在正常范围内。

2）润滑油油温应在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～0.3MPa，油位是否正常。

水冷螺杆式冷水机组操作规程

水冷螺杆式冷水机组操作规程1 目的确保冷水机组安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行。

2 适用范围水冷螺杆式冷水机组操作日常维护。

3 操作程序3.1 开机前准备3.1.1 检查机组供电电源,是否稳定、标准。

3.1.2 开启冷冻水进/出水阀门3.1.3 启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常3.1.4 开启冷却水进/出水阀门3.1.5 启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常3.1.6 检查冷冻水,进/出口压差是否正常3.1.7 检查冷却水,进/出口压差是否正常3.1.8 确认冷冻/冷却水系统,循环正常3.1.9 启动机组,待机组运行稳定后3.1.10检查机组运行电压,电流3.1.11检查蒸发器/冷凝器,进/出水温度;检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力；检查机组运行声音,是否正常。

3.1.12 根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔。

3.2 开机要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷凝器散热良好，否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。

因此，冷水机组的开机顺序为：（必须严格遵守）冷却塔风机开冷却水泵开冷水泵开冷水机组停3.3 运行检查运行过程中每2小时记录以下参数，记录在水冷螺杆式冷水机组运行记录表上，包括：机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力,机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力,压缩机排气温度,排气过热度,排气过热度控制点,电子膨胀阀开度,蒸发器/冷凝器趋近温度等参数。

3.4 停机：3.4.1 确认机组本此运行时间大于30分钟3.4.2 机组正常停机,待机组完全停止后3.4.3 5~10分钟后,停止冷却循环泵3.4.4 关闭冷却水进/出水阀门3.4.5 关闭冷却塔风扇3.4.6 10~30分钟后,停止冷冻循环泵3.4.7 关闭冷冻水进/出水阀门4 注意事项4.1 为了使机组的每个电气部件正确运行，不要把机组放在有灰尘、腐蚀气体或者高湿场合。

水冷螺杆空调机组操作规程

水冷螺杆空调机组操作规程1. 引言本文档旨在指导用户正确操作水冷螺杆空调机组，保证其安全运行和有效性能。

操作人员应仔细阅读并按照规程操作。

2. 设备概述水冷螺杆空调机组是一种常用的空调设备，采用水冷方式进行热交换，通过螺杆压缩机实现制冷。

其主要组成部分包括螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却塔等。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作水冷螺杆空调机组之前，应进行以下准备工作：•检查机组周围环境是否存在安全隐患，如是否有易燃物品；•确保机组电源和水源正常供应；•检查机组的润滑油和冷却水是否充足。

3.2 启动机组按照以下步骤启动水冷螺杆空调机组：1.打开电源总开关，确保机组与电源连接正常；2.打开冷却水阀门，使冷却水流经冷凝器和蒸发器；3.操作面板上的开关，启动螺杆压缩机；4.观察机组工作状况，确保各压力和温度指示正常。

3.3 运行监测一旦机组启动成功，需要进行运行监测以确保其正常运行。

以下是运行监测的主要步骤：1.检查螺杆压缩机的工作电流和电压，确保在正常范围内；2.检查压力表和温度计的指示，确保各项参数正常；3.检查冷却水流量和温度，确保冷却效果良好；4.检查冷却塔的风扇和水泵工作情况，确保正常供水和风量。

3.4 停止机组当停止使用水冷螺杆空调机组时，应按照以下步骤进行：1.先停止螺杆压缩机的运行，按下停止开关；2.关闭冷却水阀门，停止供水；3.关闭机组的电源总开关，确保机组断电。

4. 安全注意事项在操作水冷螺杆空调机组时，需要特别注意以下安全事项：1.在操作机组时，应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜和手套，以防止意外伤害；2.严禁将机组用于非指定的场合和用途，避免损坏机组或造成危险；3.定期对机组进行维护保养，包括清洁、润滑和检查，确保其正常运行；4.当发现机组有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止使用并联系维修人员进行检查处理；5.在对机组进行维修或清洁时，务必先断开机组的电源，避免电击风险。

螺杆式水冷机组操作规程

螺杆式水冷机组操作规程1.引言本操作规程旨在确保螺杆式水冷机组的正常运行和安全操作。

操作人员在使用螺杆式水冷机组时应严格遵守本规程，并具备相关的技术知识和操作技能。

2.螺杆式水冷机组概述螺杆式水冷机组是一种常见的空调制冷设备，其工作原理是通过压缩机将低温的冷媒蒸汽压缩为高温高压气体，然后通过换热器将热量传递给冷水，使冷水得以降温。

螺杆式水冷机组具有冷却效率高、噪音小、能耗低等优点，在工业、商业和办公空间广泛使用。

3.操作要求3.1 操作人员要求操作人员应经过相关培训，并掌握螺杆式水冷机组的原理和操作方法。

3.2 安全要求操作人员在操作螺杆式水冷机组时应遵守以下安全要求：•穿戴合适的工作服和防护用具；•遵守设备开启和停止的正确操作步骤；•确保设备周围区域干净整洁，避免绊倒和碰撞；•注意观察和发现异常情况，并及时报告维修人员；•禁止私自拆卸和修理设备。

4.操作步骤4.1 启动机组1.确保机组外部电源正常接通。

2.打开机组的电源开关，待机组运行灯正常亮起。

3.按顺序打开冷却水泵和冷冻水泵，确保水流畅通。

4.2 机组运行1.检查冷却水和冷冻水的流量和温度，确保达到设计要求。

2.观察机组运行状态，包括蒸发器和冷凝器的温度、压力和液位等。

3.定期检查机组的压力表、温度计和流量计的指示是否正常。

4.3 停止机组1.关闭冷冻水泵和冷却水泵，停止水流。

2.关闭机组的电源开关。

3.清理机组周围的杂物，保持机组的卫生和整洁。

5.故障处理在操作螺杆式水冷机组过程中，可能会出现一些故障，操作人员应及时发现并采取相应措施进行处理。

常见故障及其处理方法如下：•机组无法启动：检查电源是否接通，确认电压是否正常。

•冷却效果差：检查冷却水泵和冷冻水泵的运行状态和水流量，确保正常。

•温度和压力异常：检查机组的压力表和温度计，确认是否故障。

•异常噪音：检查机组的振动和噪音产生的原因，及时调整或维修。

6.维护保养定期维护保养是保障螺杆式水冷机组正常运行的重要措施。

螺杆制冷机操作规程

螺杆制冷机操作规程一、安全注意事项1.操作人员必须熟悉螺杆制冷机的结构、原理和操作流程，具备相关操作证书。

2.在操作前，必须对制冷机的操作区域进行检查，确保无杂物和有害物质存在。

3.在操作过程中，严禁穿着松散的衣物和长发，必须戴上安全帽和防护眼镜。

4.操作人员必须注意防护装置的完好性，发现损坏要及时报修或更换。

5.操作人员必须随时保持清醒状态，严禁酒后操作制冷机。

6.在操作过程中，必须遵循操作规程和操作指南，严禁违反操作步骤。

7.操作人员在修理或检查制冷机时，必须断开电源并采取相应的安全措施。

8.操作人员在操作螺杆制冷机时，必须掌握其运行的基本原理和相关参数。

二、操作步骤1.在操作螺杆制冷机之前，必须先检查设备的电源是否连接正常，电气控制器是否正常工作。

2.检查制冷机的供水管道是否正常，水泵是否正常运行，并确保水泵能满足制冷机的水需求。

3.打开制冷机的电源开关，同时观察控制面板是否有异常显示。

如果有异常，立即停止操作并报修。

4.按照操作手册设定好所需制冷效果和温度范围，然后将制冷机的压力阀门设定到合适的位置。

5.打开制冷机的进气阀门，同时观察压力表的读数，确保制冷机的制冷压力在合适的范围内。

6.检查制冷机的排气管道是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并报修。

7.观察制冷机的油位，确保油位正常。

如发现油位过低，应及时补充机油。

8.操作人员应随时观察制冷机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报修。

9.操作完成后，关闭制冷机的电源开关，并清理操作区域，确保无杂物和有害物质存在。

三、维护保养1.每天操作结束后，应对制冷机进行清洁和检查，确保设备的运行正常。

2.定期检查制冷机的润滑油是否充足，并及时更换油品。

3.定期清理制冷机的散热器和过滤网，以保持散热效果的良好。

4.定期检查制冷机的管道和阀门，确保其正常运行。

5.定期对制冷机的电气设备进行检查，确保其安全可靠。

6.如需对制冷机进行维修或更换部件，必须由经过培训的专业人员进行操作。

螺杆制冷机操作规程

螺杆制冷机操作规程《螺杆制冷机操作规程》一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 在操作螺杆制冷机时，必须确保设备周围没有其他人员，以免发生意外伤害。

3. 在开机前，必须检查设备的各个部件是否正常，如有异常情况必须及时停机进行维修。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

二、开机操作步骤1. 检查冷却水系统是否正常，确保冷却水的水温、水压符合要求。

2. 打开主电源开关，将螺杆制冷机的压缩机、冷凝器和蒸发器分别开启。

3. 检查设备运行状态，观察各个压力表和温度计的读数，确保在正常范围内。

4. 检查制冷剂的流量和温度，调整流量控制阀和温度控制器，确保运行稳定。

三、停机操作步骤1. 关闭螺杆制冷机的压缩机、冷凝器和蒸发器。

2. 关闭冷却水系统，停止供应冷却水。

3. 确保设备的各个部件都已停止工作后，再关闭主电源开关。

4. 对设备进行清洁和检查，确保各个部件正常，做好设备的保养和维护工作。

四、应急处理1. 当发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停机进行排除故障。

2. 在处理过程中，必须按照相关的维修流程和安全操作规程进行操作。

3. 若无法解决故障，需要及时向生产部门汇报并请求支援。

五、其他注意事项1. 操作人员必须熟悉螺杆制冷机的工作原理和结构，掌握相关操作技能。

2. 在操作过程中，必须严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

3. 维持设备周围的环境整洁，确保设备安全运行。

以上就是关于螺杆制冷机操作规程的相关内容，希望能对相关操作人员有所帮助。

螺杆式制冷压缩机操作规程(3篇范文)

螺杆式制冷压缩机操作规程（3篇范文）第1篇螺杆式制冷压缩机操作规程螺杆式制冷压缩机的操作规程一,开机及停机1,开机前的检查1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机,且连续停机时间不超过一个月,可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。

2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50%之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。

3)检查压缩机:检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。

以上检查均正常后,可以开始开机。

2,手动开机1)启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水;2)打开压缩机排气截止阀;3)启动油泵;4)将压缩机卸载至“0”位;5)油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀a也自动打开。

电机正常运转后,a阀自动关闭;6)观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。

压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3mpa。

7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。

如有不正常情况,应停机检查。

2,自动开机1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。

油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀a自动打开。

电机正常运转后,a阀自动关闭;3)在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4)压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。

并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下:a.手动停机,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。

螺杆冷水机组操作规程

螺杆冷水机组操作规程
螺杆冷水机组操作规程
一、开机
1.检查并依次打开冷冻水、冷却水管路阀门，其中冷却水出水管阀门开度刚开始时30%，待冷水机组运行10分钟后，再缓慢增加开度直至100%；其他阀门保持100%开度。

2．依次打开冷冻水泵、冷却水泵，并观察电表电流是否正常。

3.检查各水泵的进出水压差应在0.05mpa以上。

4.机组控制面板上的“启动/停止”，按住4秒钟以上，当第一区显示“C”，第二区显示“L-ON”时放开按钮，再按一下确认键。

二、运行
1.当机组冷却水进口温度在30℃以上，开启冷却塔风扇电机；当机组冷却水进口温度在26℃以下，关闭冷却塔风扇电机，温度再低，应关小冷冻供水管阀门或调低机组的负载值.
2.定时观察所有机组的温度、压力、电压、电流是否在正常范围，并做好记录，发现异常立即采取措施。

3.报警时，对照说明书查找报警原因。

处理完复位时，第一区显示“0”时，按住确认键，灯开始闪烁，再按一次确认键。

当冷却水流量小、冷却水管堵、冷却水泵停机等原因时，有可能产生高压报警。

处理完毕后，在机组后侧压缩机处，按一下复位按钮，然后再在控制面板上操作解除报警。

三、停机
1.按一下“启动/停止”按钮。

2.停机最少5分钟后关冷却水泵、冷却塔、10分钟后冷冻水泵。

北京硕人海泰能源有限公司
2009-4-20。

水冷螺杆式冷冻机组操作规程

一、目的：建立水冷螺杆式冷冻机组操作规程，确保设备正常运行。

二、范围：适用于本公司BTLYS-100BS(-20J)冷水螺杆式冷冻机组及配套设施的操作。

三、职责：设备工程部、设备管理人员、设备维护操作人员、相关部门及人员。

四、内容：1、准备工作：1.1、检查冷冻机组及其相关离心泵的紧固装置是否牢固；1.2、检查压缩机的油面是否在油位窥镜的中线以上；1.3、检查机组系统管道、接头及法兰有无泄漏，保证系统无渗漏；1.4、检查循环水冷却塔水位是否正常；1.4、检查循环冷却水系统、乙二醇冷水系统的阀门开闭状态是否处于正确位置，并检查自控仪表是否正常；1.5、检查现场配电箱电源和接地装置是否正常。

2、开机运行：2.1、开机：2.1.1、开机前需将压缩机油加热器通电8小时以上，除机组需要检修或季节性停机外，不得随意切断油加热器；2.1.2、先在控制面板上将按要求设定各系统的进、出口温度，然后依次启动循环水冷泵（当冷却水温度≥28℃时需要开启冷却塔风机）、冷冻乙二醇泵，检查各循环系统的压力和流量是否正常；2.1.2、待各系统运行正常后，按下控制面板上的“ON/开”按钮，启动压缩机组，并根据生产车间的要求，在控制面板上将冷冻水出口温度设定至相应值，同时检查出口压力、出口流量、进口压力、进口流量是否正常；2.2、停机：2.2.1、按下控制面板上的“OFF/关”按钮，使冷冻机组停止运行；2.2.2、待冷冻机组停机3～5分钟后，依次停冷冻乙二醇泵、冷却塔风机、循环水泵。

3、做好冷冻机组的运行记录，一旦发现参数异常，应及时查明原因，采取应对措施，或上报上级领导采取相对应的措施。

4、停机后，做好机组的卫生清洁工作。