化学品SOP化学品操作规程

化学品操作规程SOP

一.目的

使作业人员掌握化学品性质及安全(MSDS)、化学品设备CDM、阀门分流箱VMB、化学桶更换操作及应急反应措施,确保化学品房的正常工作及必要的安全保证,特制定本规程。

二.适用范围

本规程适用于本厂化学品设备作业全过程。

三.职责

1.运行巡检人员定时巡检抄表,并熟练掌握CDM控制屏及一些调压阀、流量计的使用与操作,巡检时一旦发现异常,立即通知化学房相关负责人。

2.维护人员(或化学品相关负责人)不仅要掌握CDM、VMB的熟练操作(包括送液、换桶操作),还应对化学品的MSDS非常熟悉,发生化学品泄漏时做出相应的处理。

四.操作

(一)供液操作

1、首先确保供给工艺机台的液体就是酸或碱,确保就是满桶,确保抽风已开(0、2KPa左右);氮封压力满足:不大于0、1MPa;PRG压力:0、3MPa左右(NaOH、KOH、H2SO4的PRG压力在0、4MPa左右);VRG压力:0、5Mpa左右;

2、穿戴合适的PPE:C级防化服、乳胶手套、防化靴、防毒面具(俗称“猪鼻子”);准备相应的吸收棉;

3、检查CDM内应打开手动阀就是否已经打开(PMV、SMV、FIV、FOV),应打开的气动阀其气动软管就是否插上,应关闭的手动阀门就是否已关,酸(碱)桶接头就是否紧固、管路接头、阀门部件及其连接处有无松动、泄漏,并确认无误;

4.检查VMB管路就是否良好,应打开手动阀门(包括进入VMB的主阀及其支路阀门)就是否打开、应开气动阀门就是否插上气动软管,并确认无误;

5.检查机台的应开手动阀或者气动阀就是否打开并确认无误。

6、一切准备就绪,检查完好,手戴乳胶手套按CDM柜上“Stand By”按钮,让一桶“准备供液”,另一桶“待机”,把供液操作调成自动模式,实现桶空自动切换,保证工艺机台的持续供液。

7、通知工艺机台负责人所需化学品设备已待机,机台发出信号,CDM就开始自动供液;

8、送液完成

(二)换桶操作

图示:

注:按下Stand by钮前需要进入报警记录画面恢复空桶报警。

在进行酸(碱)桶更换操作时,务必穿戴合适的PPE

语言描述:

1.当系统发出空桶报警并将空桶下线后,按下静音按钮(Mute钮);

2.穿戴好PPE并准备相应工具

(1)需穿戴的PPE有:C级防化服、防毒面具、乳胶手套、防酸碱手

套、防化靴

(2)需准备的工具有:扳手、丁字形酸碱桶盖拆卸工具、吸收棉、夹酸

车或推酸车(200L桶用)、液压车(1000L桶用)

3.打开CDM们,拆卸酸桶接头并用吸酸棉将其包住放到Coupler盒子内,

盖上桶盖;

4.将空桶从设备中移出,记录空桶编号,将其放到空桶储存区域;

5.用液压车或者推酸车将新桶装入设备中,检查酸碱桶化学品名称就是否

正确,记录新桶编号;

6.用扳手缓缓拆卸桶盖并连接好酸桶接头;

7.关闭CDM门;

8.进入报警记录画面,恢复空桶报警(另一人手戴乳胶手套操作);

9.按下Stand by钮,将新桶上线(另一人手戴乳胶手套操作);

10、更换完成。收拾现场垃圾(分类存放),打扫现场卫生。

五、常见故障及日常维护

(一)常见故障

1、系统停机或断电

可能原因:电源故障。

检查项目:检查开关电源、检查保险丝。

解决方法:给控制箱送符合要求的电或者更换保险丝。

2、气动阀不动作

可能原因:(1)气源压力不足

(2)电磁阀损坏

(3)气动软管破裂

检查项目:(1)检查气源压力;检查CDA管路就是否有漏

(2)检查电磁阀信号灯;检查启动软管出气就是否正常

(3)检查气动软管就是否破裂

解决方法:(1)适当调高气源压力;更换泄漏点的管路或接头

(2)更换电磁阀

(3)更换气动软管

3、泵不动作

可能原因:(1)气源压力不足

(2)电磁阀损坏

(3)气动软管破裂

检查项目:(1)检查气源压力;检查CDA管路就是否有漏

(2)检查电磁阀信号灯;检查启动软管出气就是否正常

(3)检查气动软管就是否破裂

解决方法:(1)适当调高气源压力;更换泄漏点的管路或接头

(2)更换电磁阀

(3)更换气动软管

(二)日常维护

为了确保设备在生产过程中运行正常,需要对设备定时巡检,定期维护;

1、定时巡检建议根据现场实际情况制定,但每天最好不低于3次;

2、巡检内容:各压力表数值就是否在合适的范围;

管路接头就是否存在泄露;

设备各原件就是否运行正常(抽检);

3、定期维护:设备内部需定期进行清理,以防止灰层沉积,影响侦测器及泵的性能;维护时间建议最少2周进行一次,最好能够每周一次;

4、维护内容:设备内部清理、抽风过滤网清洁

5、在做设备维护与原件抽检时,需将可能碰触的泄露报警原件屏蔽,以防发生报警,系统下线。

六、化学房日常管理规定

1、进化学房必须穿戴安全帽、安全鞋、护目镜,需要操作CDM机柜控制屏或打开CDM门的还须戴乳胶手套进行操作。

2、严禁除操作人员以外人员进入化学房,如有访客须有专人陪同并穿戴好PPE。

3、化学品操作人员需经过专门培训,严禁其她人员触摸化学品柜。

4、在换桶操作过程中,必须穿戴防酸碱手套、乳胶手套、护目镜、面挡、C 级

防化服,必要时戴半面罩或全面罩式呼吸器。

5、严厉禁止用被化学品污染的手套接触设备(触摸屏、CDM 门等)。

6、在换桶操作时,须两人进行,严格按照换桶步骤操作。每次换桶都要填写换桶

记录表,注意详细填写。

7、换桶结束后,PPE 必须放置在指定位置并要摆放整齐,防酸碱手套必须清洗干

净(清洗时口朝下)并放在指定位置晾干,用过的乳胶手套也要及时丢掉。

8、换下的空桶须注明空桶标签并运至指定仓库。

9、夹酸车、推酸车、液压车必须放置在指定位置。

10、巡检时,发现化学房内有不明液体流出,严禁用手触摸,先用PH 试纸测酸碱

性,偏红色说明呈酸性,蓝黑色说明呈碱性,黄绿色说明就是水。

11、要认真、仔细地填写日常巡检表,在交接班时,做好交接班记录并向同事报

告设备的运行状况。

七、化学品泄漏应急处理预案

1、立即切断相应的EMO,并撤离现场;

2、通知化学品相关负责人现场情况,由负责人联系EHS 负责人,由EHS 负责人

通报上级领导并启动应急反应机制;

3、通知并组织可能被波及区域人员撤离现场;

4、根据应急协调员安排,协助处理事故。

车间内一次清洗、二次清洗发生化学品以及扩散POCL3泄露事故

八、危险化学品泄漏处理操作 危险化学品的泄漏,容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及

时、得当,避免事故的发生。

要成功地控制化学品的泄漏,必须事先进行计划,并且对化学品的化学性质与反

应特性有充分的了解。

泄漏事故控制一般分为泄漏源控制与泄漏物处置两部分。

1、泄漏处理注意事项

进入泄漏现场进行处理时,应注意以下几项:

操作人员如发现机台或管道有化学品泄露,应及时报告当天领班 领班及时通知车间主任: 车间主任及时联系EHS 负责人: 并组织人员撤离现场 EHS 负责人 通报上级领导 : 通知应急反应小组成员