种子加工的主要工序及其基本要求

种子加工的主要工序及其基本要求通过本次培训，使我学到了很多知识，尤其学到了很多种子方面的知识，让我充分认识到种子工作的重要性，更深入的了解到种子工作的内容，下面我就把种子加工的主要工序及其基本要求简要谈一下。

1 种子加工的重要性

种子作为一种具有生命的生产资料，在农业生产中具有重要的作用。种子加工就是指对种子从收获到播种前采取的各种技术处理，以改变种子的物理特性，提高种子品质，获得具有高净度、高发芽率、高纯度和高活力商品种子的过程，是种子产业发展的核心。在现代农业生产中，经加工的种子具有以下几个方面的显著优点。

1.1 提高质量，减少用种量，降低成本，提高单位面积产量

种子质量明显提高，可以减少播种量，降低农业生产成本。经加工的种子一般可以增产5％～10％，显著提高农作物单位面积产量。

1.2 提高了种子的商品性

按不同的用途和销售市场，加工成为不同等级的种子并实行标准化包装销售，提高了种子的商品性，可以有效地防止假冒伪劣种子的流通与销售。

1.3 提高劳动效率

种子加工处理后，籽粒饱满，大小均匀，作物生长整齐，成熟期一致，有利于机械化播种和收获，提高劳动效率。

1.4 利于环境保护

种子经过加工，去掉大部分含病虫害的籽粒并包衣，使药剂缓慢释放，既减少化肥农药施用量，又使农药由开放式施用转向隐蔽式施药，利于环境保护。

2 常用种子加工工艺流程

不同种类种子的形态特征、化学性质、物理特性各不相同，对加工设备的性能与加工工艺要求不同。

2.1 预清选

其主要目的是除去秸秆、玉米芯等大的杂质和皮屑、灰尘等轻杂物，为进一步加工打下基础。由于对预清选后的种子质量要求不高，目前国内的一些加工生产线并没有配备相应的预清选设备，但从生产线的自动化程度、生产效率、烘干种子时节约能耗的角度来看，配备预清选设备是必要的。

2.1.1 工艺

预清选设备的前、后应该配有大容量的暂储仓，其作用是工艺性的，主要是均衡生产和保证种子的连续喂入和排放。玉米种子加工中的剥皮、选穗、果穗烘干、脱粒等工序显然是其独有的。尤其特别的是玉米种子的选穗工艺，在其他工艺都大量使用机械设备，主要工序都基本实现自动化的情况下，该工序的主要工作却是依靠大量人工完成的。这是玉米种子加工中耗用人工最多的一道工序。通过人工剔除病穗、虫蛀穗、未成熟穗、异形穗、未剥净穗，可显著提高种子的质量(包括种子纯度)，减轻后继工序的工作难度。

2.1.2 除尘

除尘是很重要的一个环节。无论采用中央除尘系统或单独的除尘系统，都要求除尘引力大，能除去大部分粉尘和颖壳等轻杂物，有效地保障加工场所的空气清洁度，排除发生粉尘爆炸的隐患，保护操作人员的身体健康。这一点，在精选时也同样适用。

2.1.3 筛片

在筛片的使用中，要求最大规格的筛片尺寸应比精选尺寸用的筛片尺寸大0.5～1.0mm，而最小规格的筛片尺寸应小于精选时的筛片尺寸，最大限度地保证种子的获选率。

3 干燥

种子干燥是制种、贮种的重要环节，而机械干燥可以实现机械化、自动化作业，操作简单省力，生产率高，大大缩短干燥时间。种子具有生命，对温度的变化特别敏感，这就要求在干燥过程中必须低温干燥、精确控温，做到安全高效、受热均匀、节能和环保。

3.1 干燥方式

干燥方式有分批式和连续式两种，循环干燥是分批式的一种。高水分稻谷、蔬菜种子多采用分批干燥，小米和小麦种子多采用连续式干燥。

3.2 干燥温度

过高的干燥温度不但会大大降低种子的发芽率，还会使种子产生应力裂纹，增加种子的破碎率。研究表明，在种子干燥时，热风温度应选在40℃～60℃之间，种子的初始水分越大，选择的热风温度应该越低，如玉米种子在含水量25％时可在55℃安全干燥。其最大允许降水速率，玉米种子为0.8％～1.2％，禾谷类种子为0.5％～0.8％。

3.3 种子品质

种子品质要求经干燥的种子，其发芽率和发芽势不得降低，破损率增值

≤0.3％；干燥不均匀度≤1％（降水5％以内时），种子外观色泽不变。

3.4 安全及环保

安全及环保直接加热时应确保火花不进入干燥机内，采用燃油为燃料时应熄火自动切断油路装置，操作人员环境噪声≤ 85dB（声压级）。

4 精选

精选是一切种子加工中的核心工序，利用风筛精选机不同筛片尺寸和风量大小的复式组合，从种子中剔除比合乎要求种子宽度或厚度过大、过小或悬浮重量更轻的种子和杂质，有效地提高种子的净度和千粒重。由于是复式的加工工序，不同种类的种子对喂料速度、筛孔种类和尺寸的选择以及风量大小的要求都是很严格的。

4.1 喂料速度的选择

种子的外形尺寸、重量和喂料速度成正比的关系，在保证最大加工速率的前提下，应以筛面均匀布满种子为宜，且种子层厚度不能超过筛框高度（避免溢出）。喂料速度过快，容易引起精选机出口的堵塞，还会造成部分种子的漏选。同类种子，其筛程越长则精选效果越好。

4.2 筛孔种类和尺寸的选择

圆孔筛和长孔筛最为常用，若要按种子的宽度进行分离，则选用圆孔筛；若按种子的厚度分离，则选用长孔筛。以玉米为例，不能以种子的长度进行分级，厚度只是用来分离圆、扁粒而不能分离大小。可先用长孔筛分出圆、扁粒（一般可用宽度5.5～6.5mm的筛片），然后再用圆孔筛分出大、小粒。如加工大豆用的下筛，若以半粒豆杂质为主，可用长孔筛或长孔筛和圆孔筛的组合使用效果更为理想。在筛孔尺寸选择上，应根据种子、杂质的尺寸分布、成品净度要求和获选

率要求进行选择。值得提出的是，种子尺寸越接近筛孔尺寸，其通过率越小，因此在确定筛孔尺寸时，应比被筛种子分界尺寸稍大些。

4.3 风量大小的选择

在种子外形大小相当的前提下，其自身的饱满度不完全相同，悬浮重量也就不同。当种子自身重量小于气流对它的压力时，种子就被气流带走，利用这个原理，通过调节风量的大小就可分离出较轻的种子和杂质。在加工如水稻等较轻的种子时，要适当减小除尘系统的引力，以降低损耗。

5 重力 (比重) 分选

如果种子中含有轻杂质、霉烂变质种子、杂草种子和重杂，通过重力分选能有效地进行分离以改进种子品质。重力清选机的台面有三角形和矩形两种。无论是三角形台面还是矩形台面，都要求振动平稳。风量在台面上有规律地分布，物料才能很好地布满整个台面。

5.1 三角形台面

三角形台面上重种子（包括重杂）走过的路径远，在小生产率、清除重杂为主的小粒种子清选中有较好的效果，如除去小麦种子中的石粒等。

5.2 矩形台面

矩形台面平衡性能好，生产率高，台面上轻杂和中间混合料走过的路径远。在大生产率和谷物种子清选中大多使用矩形台面。种子在台面上保持的时间越长，走过的距离越远，种子分离和分选效果就越好。