粘土型砂分类及制备.

3.湿型铸造法 基本特点：砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。 主要优点： 生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产； 易于实现生产过程的机械化和自动化； 材料成本低； 节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积； 延长了砂箱使 用寿命； 容易落砂等。 主要缺点：采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，例如夹砂结 疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。 应用范围：主要用于机械化流水生产和手工造型 500Kg以下的铸件。
4.表干型铸造法
工艺规范：仅将砂型表面层烘干，烘干的深度一般为5–20㎜，或 将砂型、砂芯自然干燥24–48h后再合型浇注。
基本特点：表面层强度高、湿度小，因而浇注质量较大的铸件时 不易产 生气孔、粘砂、夹砂、冲砂等缺陷。
技术要求：要采用粗砂，型砂水分要严格控制，而且在造型、制 芯、合型、浇注等方面应严格按照工艺规程操作才能 稳定生产。
粘土型（芯）砂分类及制备
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1.粘土型砂根据在合型和浇注时的状态不同可分为：
湿型（湿砂型或潮型）——湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇 入高温金属液体。
干型——在合型和浇注前将整个砂型送入烘干窑中烘干。 表面烘干型——在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度。
2.湿型用湿型砂按造型时情况不同，可分为： 面砂——指特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。 背砂——指填充在面砂背面起填充作用的造型砂。 单一砂 ——指不分面砂和背砂，只有一种类型的造型砂。
5.干型铸造法 基本特点: 将粘土砂湿型经过烘干而成 。 主要优点：砂型烘干后，显著提高了 砂型的强度、透气性、 降低发气量，使铸件减少气孔、砂眼、粘砂、夹砂 等缺陷，采用涂料后铸件的表面质量亦会得到改善。
主要缺点：干型铸造需要烘干设备，增加燃料消耗，增加吊车 作业次数，延长生产周期，缩短砂箱使用寿命，使 铸件的成本增加，生产率降低，干型落砂比较困难， 还会产生大量灰尘。
应用范围：粘土干型主要用于铸件表面质量要求高，或结构特 别复杂的单件或小批生产及大型、重型铸件。