抗滑桩施工方案 (3)(完整版)

新建铜仁至玉屏铁路TYTJ-1标工程指挥部

抗滑桩施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁一局集团有限公司铜玉铁路工程指挥部

二零一四年四月

目录

抗滑桩施工方案

1编制依据、编制原则及编制范围

1.1编制依据

⑴新建铁路铜仁至玉屏线《区间路基设计图》；

⑵《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)；

⑶《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010 J 1147-2011）；

⑷《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）；

⑸《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB 10302-2009）;

⑹新建铁路铜仁至玉屏线TYTJ-I标实施性施工组织设计；

⑺业主相关的要求；

⑻本单位施工经验。

1.2 编制原则

1.2.1 安全第一的原则

在方案的编制中始终按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则确定施工方案。

1.2.2 确保工期的原则

根据招标文件及合同段实施性施工组织设计对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。

1.2.3 确保质量受控的原则

严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。坚持质量第一的原则，确立质量目标，制定创优规划，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程竣工验收质量鉴定等级达到优良标准。

1.2.4 优质高效的原则

强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

1.2.5 方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。

1.2.6 科学配置的原则

根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用经济合理材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。

1.2.7 合理布局的原则

从合理利用临时占地、便于施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、生产区、材料堆置以及机械停置的空间布局。

1.2.8 文明施工、环境保护的原则

实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位的环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，力求把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。

1.3 编制范围

适用于新建铁路铜仁至玉屏铁路TYTJ-I标第二项目部（IDK28+520~IDK33+855）抗滑桩施工。

2 工程概况

2.1 工程简介

本段属于丘陵地貌，地面高程580~650m，相对高差 70m坡度为10°～25°，基岩多覆盖，坡面多为旱地，沟槽多辟为旱地。上覆第四系全新统坡残积层(Q4d1+p1）红黏土，下伏基岩为寒武系上统追追屯组（∈3z）白云岩。

2.2 工程地质、水文状况

IDK28+520~IDK33+081段内地表水及地下对混凝土结构具H1.Y1型侵蚀性，IDK33+630~IDK33+855段内地表水及地下对混凝土结构无侵蚀性。

2.3 主要工程内容及数量

里程桩号桩数（根）/总长（m）IDK28+520-IDK28+538 1-4# 4/42 IDK28+781.23-IDK28+860.33 1-10# 10/76

IDK28+781.23-IDK28+852 1-11# 11/132

IDK29+341.6-IDK29+353.6 1-2# 2/20

IDK29+928.82-IDK29+964.82 1-6# 6/48

IDK32+961-IDK32+968.5 1-2# 2/19

IDK33+047.5-IDK33+081 1-2# 2/20.5

IDK33+630-IDK33+696 1-8# 8/67

IDK33+770-IDK33+855 1-13# 8/95

3 施工准备

3.1 技术准备

⑴设计图纸复核完毕；

⑵设计构筑物与现场核对完毕；

⑶构筑物施工坐标计算复核完毕；

⑷技术交底编制完成。

3.2 施工便道

施工场地必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中积水，经沉淀排入水道。施工出土路线应畅通。

3.3 施工现场布置

见区间路基设计图

4 施工程序及工艺流程

4.1 施工程序

4.1.1 施工准备

平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

⑴在井口上竖立井架式出渣、进料，搭设临时风雨蓬，做好井口排水沟。为施工人员安全，井口设栏杆（栏杆立柱角钢提前预埋在锁口砼中）及供人员装卸材料用的跃脚踏板和井口开关门。

⑵每一个井口安设1台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的活底桶。当桩间距较小则要考虑跳开间隔开挖。

⑶配置井内开挖用的镐、铲、锨和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。

⑷配置井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。

⑸当井内有地下水时，配备泥浆泵或高扬程抽水机。

4.1.2 测量放样

开挖前，测量放样桩位平面位置，测设桩位，用牢固的木桩标定并保护好。

4.1.3.桩身开挖

⑴桩孔掘进

采用边开挖边支护的方法，一般每节挖1~2m后，沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。

⑵井下爆破

对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，多采用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。起爆采用电脉冲起爆器起爆，爆破前须覆盖井口确保安全。

爆破装药量及炮眼距井壁最小距离下表

表4-1-1 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离

炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）600 200 600

1000 300～400 1000

表4-1-2 炮眼数量和装药量

井孔截面（m2）炮眼数量（个）一次装药量（g）2×43～4 1200

2.5×43～4 1200

3×33～4 1200

3×46～7 1800