几类常见破碎设备的性能对比

几类常见破碎设备的性能对比

合肥学院10粉体（1）班1003011033 吴武灿

摘要: 随着社会的进步，对材料力度要求提高。产生各种破碎机，每种破碎机都有它的特点及应用范围。利用好各种破碎机的特点，就可以得到最佳粒径的材料。掌握机械在生产中的工作特点对生产时大有裨益的。

关键词：破碎机性能特点及应用

引言：现实生活中，很多材料粒径都不能符合人们的生产需要。所以需要破碎机械的存在，又由于各种材料的性能和力度需要不同需要采用不同的破碎机械，下面进行各种破碎机械的性能比较以明确如何选择破碎机械。

1、圆锥破碎机[1]

圆锥破碎机的主要特点

定锥和动锥均是正立的截头圆锥；主轴不是悬挂在横粱上，而是支撑在锥体下面的球面瓦上；转速高、冲程大，能快速破碎，具有效率高、产量大、产品粒度均匀等优点。也因这特点，需要对摩擦部件采用循环油润滑；由于圆锥破碎机属中、细碎设备，破碎比较大，工作时产生的粉尘较多，在球面支撑瓦、轴承等处设有防尘密封装置；可升降定锥或动锥来调节破碎腔尺寸和排矿口。

圆锥破碎机的日常维护

注意经常调整排料间隙。随着破碎时间的累积，破碎衬板的磨损将加大，破碎产品粒度会发生变化，破碎功耗也将增加，因此要经常调节排料间隙，应使其保持在合适的范围内，使破碎机始终处于良好的破碎效果。加强润滑工作。圆锥破碎机的润滑主要是防止动锥与其支撑座、主轴及其轴套等关键运动副的磨损。要选择合适的润滑油，保证合适的油压及供油量；定时定量加注润滑荆，防止水、粉尘污染润滑部位；润滑剂使用一定时期或变质后及时更换。液压圆锥破碎机应保证液压件的可靠性。由于液压件均为精密器件，应保证其不受水、粉尘的污染，防止液压油泄漏。定期检查各紧固件有无松动现象。启动停车注意事项。控制给料尺寸，普通圆锥破碎机应保证空料启动停车。而惯性圆锥破碎机要保证挤满给料启动停

车翻。出现异常情况立即停车。查明原因并处理好后再启动[2]。

2、对辊式破碎机的主要特点

辊式破碎机具有构造简单、工作可靠、成本低廉等优点，主要用于对脆性和韧性的中硬物料进行中细碎加工。如煤、焦炭、石灰石和盐等。

辊式破碎机是以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎，由于辊子之间工作问距比较固定．能很好地控制破碎产品粒度不至于过粗。使用装有弹簧负荷的辊筒可允许不可破碎的物料通过该破碎机。此外，辊式破碎机是靠拉力将物料夹进辊筒间的挤压区，而圆锥破碎机和颚式破碎机是依靠重力给料，因此辊式破碎机能产生连续的挤压循环，不仅生产率高，而且还能处理粘湿物料，它的缺点是破碎比小，磨损率较高[3]。

辊式破碎机的日常维护

注意经常调整两辊的间隙。两辊筒的间隙是决定破碎粒度的大小，应使其保持在合适的范围内，并保持合适的弹簧压力，调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜，使双辊破碎机始终处于良好的破碎效果。注意检查辊筒的形状变化。在运转时需要对辊面经常进行维修，辊筒外径磨损后产生凹面，使两辊间隙增大并超过允许范围，影响破碎效果。这时可采取车削或磨削外圆的修复方法，修复后通过调整间隙还可以使用，只有磨损到一定程度不能继续修复使用时方可更换新辊筒，以降低成本费用【11】。

加强润滑工作。双辊破碎机的润滑对防止零件的磨损和保持运动副良好运动状态十分重要，尤其是滚动轴承的润滑。要选择合适的润滑油(脂)；定时定量加注润滑荆，防止水、粉尘污染润滑部位；润滑剂使用一定时期或变质后及时更换。

注意调整刮泥板与辊筒之间的间隙。因刮泥板磨损较快，为易损件，要经常调整与辊筒与辊筒的间隙，使其保持在1-1.5mm，以保证较好的铲泥效果。无法调整时应及时修复或更换。定期检查各紧固件有无松动现象。双辊破碎机工作时振动大，一些紧固件容易松动。检查十分必要，发现零件松动后应立即拧紧[4]。

3、气流粉碎机

工作原理

将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的喷管形成超音速气流，进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击；由于粉碎室

内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎[5]。

设备特点

粉碎动能大，低速分级，无污染，温度低，负压运行，符合GMP[11] 4、冲击式破碎机

冲击式破碎机主要特点

冲击式破碎机主要有立式冲击式破碎机和反击式破碎机。

立式冲击式破碎机的结构比较简单，主要由转盘、定子、传动机构和机架构成。转盘在电机的带动下高速转动，矿石给到转盘上。靠转盘表面摩擦力和导向板等的作用，随转盘转动，同时受离心力的作用向外抛射，当离开转盘时几乎达到了转盘边缘的线速度，矿石以此速度冲击于定子上发生粉碎。这种粉碎机粉碎过程强烈，粉碎效率较高，当定子设计合适时，自衬覆盖率高，金属磨损减小，选择性破碎能力强，过金属能力强，受水份的影响小，排矿不堵塞[6]。

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎。直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

冲击式破碎机的日常维护

经常检查轴承润滑情况。润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50％；定期检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙：通过调整前后反击架问隙或更换衬板和板锤；调整反击架f电置，使其两侧与机架衬板间的问隙均匀；机架上的衬板磨损，即时予以更换[7]。

5、转子粉碎机

工作原理

当物料由进料口进入机膛时，立即受到高速旋转的锤片(齿片)的打击而破碎，破碎的物料抛到撞击破碎衬板上再次粉碎，当物料在机膛内连续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛孔时，就进入底膛，由风机叶片旋转所造成的负压将物料吸出，经由风机叶片吹到指定的沉降设备[9]。

设备特点

转子粉碎机不仅适用于干脆性物料，也适用于部分韧性物料甚至是纤