安全操作规程总汇讲解学习
安全操作规程大全
安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
安全操作规程完整版
安全操作规程完整版在我们的工作和生活中，安全始终是至关重要的。
为了保障人员的生命安全和财产安全，确保各项活动的顺利进行，制定一套完整的安全操作规程是必不可少的。
一、通用安全操作规程1、个人防护装备在进行任何可能存在危险的操作之前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
定期检查个人防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。
2、工作环境安全保持工作场所的整洁和有序，及时清理杂物和垃圾，避免滑倒、绊倒等事故的发生。
确保工作场所的照明良好，通道畅通无阻，消防设备齐全且易于取用。
3、电气安全严禁私拉乱接电线，电气设备的安装和维修应由专业人员进行。
在使用电器设备时，应先检查其是否完好，有无漏电现象。
离开工作场所时，应关闭所有电器设备的电源。
4、机械安全操作机械设备前，必须熟悉其操作方法和安全注意事项。
机械设备的防护装置应完好无损，不得随意拆除或损坏。
定期对机械设备进行维护保养，确保其性能稳定可靠。
5、防火安全严禁在工作场所内吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火许可证，并采取相应的防火措施。
熟悉工作场所内的消防器材的位置和使用方法，定期进行消防演练。
二、特定作业安全操作规程1、高处作业高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
登高工具应牢固可靠，梯子应有防滑措施，不得垫高使用。
在恶劣天气条件下（如大风、雷雨等），严禁进行高处作业。
2、焊接与切割作业操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
作业现场应配备灭火器材，清理周围易燃物。
氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离，防止暴晒和碰撞。
3、起重作业起重设备应由专人操作，操作人员应经过培训并取得相应资格证书。
起重前应检查设备的性能和吊具的可靠性，严禁超载作业。
指挥人员应信号明确，与操作人员密切配合。
4、有限空间作业进入有限空间前，必须进行通风换气，检测有害气体浓度。
作业人员应佩戴必要的防护装备，并有专人监护。
在有限空间内作业时间不宜过长，如有异常情况应立即撤离。
安全操作规程(汇总)
安全操作规程(汇总)第一章前言安全操作规程是为了保障员工的人身安全、设备安全、生产质量和生产效率而制定的，是我公司重要的安全管理制度。
本规程是根据我公司实际情况和国家有关规定编制的。
所有员工必须遵守本规程，确保安全生产，杜绝事故发生。
同时，建议员工应不断学习安全技术知识，提高安全意识，做到防患于未然，保护好自己和他人的生命财产安全。
第二章员工行为规范1. 严禁在危险区域吸烟、吃东西、喝水、讲电话等行为。
2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、不适宜的鞋子、长鞋带等不安全的穿着。
3. 进入生产车间前必须穿戴工作服、安全帽、耳塞等个人防护装备。
4. 严禁在运转中的机器设备和输送机前面围观、触摸、调整、更改等，如有需要，必须停机处理或联系专业人员进行处理。
5. 卸货的学生必须在导料台上承接货物，严禁下到车上。
6. 离开工位前必须关闭一切设备和机器。
7. 路边口交叉路口要注意开车安全，严禁打电话、抽烟、酒后驾车等违规行为。
第三章生产安全1. 生产车间不得存放易燃、易爆、有毒等危险品，如有存放必须经过专业部门审批、标识、妥善保管。
2. 设备检测前必须切断电源，并确认设备已处于停机状态，必须由专业人员才可以进行检测、操作、维修等工作。
3. 严禁违规操作电气设备，如有必要更换、维修必须由专业人员进行操作。
4. 操作机器设备时，必须仔细阅读使用说明书和安全措施，才能进行操作。
5. 生产过程中必须加强沟通协调，避免发生生产事故。
6. 发现生产设备存在任何故障及时停机排除故障，修理完毕后经过专业人员检查确认后才能继续生产。
7. 发现火警、泄漏、透漏等应当立即报警，固定现场后立即远离现场撤离。
8. 生产设备清洁时必须切断电源并遵守有关安全规定。
第四章处理突发事件1. 一旦发生突发事件，要迅速组织相关人员进行处理，必须遵循救援预案，依照安全流程紧急处理，保障员工人身安全。
2. 发生火灾时按现场情况迅速疏散人员，关掉电源及气体阀门，固定现场，通知安全部门及消防部门。
安全操作规程培训ppt课件
安全操作规程培训课件
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主讲：关润
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安全操作规程培训教材
❖ 大家好： ❖ 今天我们在这里又一次共同学习的机会，今
天我们学习的内容是安全操作规程及设备操 作规程和岗位操作规程。
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安全操作规程培训教材
❖ 操作规程，一般是指有权部门为保证本部门 的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而 制定的，相关人员在操作设备或办理业务时 必须遵循的程序或步骤。
❖ 4. 加工过程中发现肉块塞住，应立即停机，关闭电源，待人 工把肉条排后再开机操作。
❖ 5. 严禁运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。
❖ 6. 绞肉完毕后，关闭电源并及时把机器清洗干净，保持清洁 卫生。
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安全操作规程培训教材
❖ 和面机安全操作规程
❖ 1.开启和面机前，必须检查机器周围及防护装置是否完好； 电源是否正常。
❖ 5 、如严冬未加防冻液的车辆，应放尽全部冷却水。
❖ 6 、喷药洒水车注意事项
❖ 为确保安全要做每日保养，主要内容有：
❖ ①、 清洗车身内外和底盘各部，擦拭玻璃。
❖ ②、 检查灯光、仪表、刮水器、喇叭。
❖ ③、 检查机油、冷却液、蓄电池电解液、挡风玻璃洗涤液、燃油制动液、轮胎气压等是否 符合规定要求。
左上臂及右小腿骨折。王海波被紧急送往医院，经
抢救无效于下午5是死亡。
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安全操作规程培训教材
❖ 该厂使用的STJ—1000型脱水机安全联锁装置，在 设备安装时，没有在脱水机的进料口装一活动盖板。 而且，安装的操作平台过高，台面仅低于进料口5 厘米，违背安全常识，增加了不安全因素。操作工 王海波思想麻痹，违反劳动纪律，在没有安全防护 措施的操作台上打瞌睡，一念之间酿成灭顶之灾。 当天带班长在一小时前检查工作时，曾发现该操作 工打瞌睡，仅以口头劝告他，而没采取果断措施。 从而导致了惨祸发生，造成直接经济损失3万多元。
安全操作规程培训总结
2222222公司
培训评审总结
为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面提高工作人员的操作水平，实现安全生产无事故的目标，促使安全管理有计划、有步骤的进行，根据公司实际情况，按照年度培训计划安排对公司安全生产监督管理工作，员工的法律意识教育。
此次培训由经理2222进行授课，时间为1月22日，共2个课时，地点在会议室，培训内容是安全生产操作规程，这次培训参加人数为24人，培训后经过考试成绩都达到了优秀或良好，不及格为0人，培训率为100%。
填表单位
222
时 间
岗位流程，认真履职，使各岗位的职工都能熟悉自己的工作流程和管理规定，按规定进行日常工作，遇到问题能及时按规定处理。
经过此次培训加强公司安全生产监督管理工作，加强员工的法律意识，强化从业人员安全宣传教育；使职工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，以安全教育为基础，全面提高自身素质，有效的减少和杜绝事故的发生。此次培训得到了广大职工的一致好评。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
《安全操作规程培训》ppt课件
划分标准
结合行业特点和企业实际情况，制定 科学合理的划分标准，如事故发生频 率、人员伤亡情况、财产损失等
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预警信号发布流程梳理
预警信号种类
根据风险等级和影响范围，设定不同级别的预警信号，如红色、橙色、黄色等
发布流程
建立预警信号发布机制，明确发布条件、发布方式和接收对象，确保预警信息及 时准确传达
2024/1/24
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违规行为处理及整改措施
2024/1/24
违规行为记录
01
对违反安全操作规程的行为进行记录，并通知相关部门和人员
。
整改措施
02
针对违规行为制定相应的整改措施，明确整改时限和责任人。
处罚措施
03
对严重违规行为进行处罚，以示警戒。
15
持续改进方向和目标设定
收集反馈
收集员工和相关部门的反馈意见，不断完善安全操作规程。
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风险评估与预警机制建设
2024/1/24
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风险识别方法及技巧介绍
风险识别方法
头脑风暴、德尔菲法、流程图分析、故障树分析等
识别技巧
全面了解业务流程，关注非常规操作和异常情况，及时记录并整理风险点
2024/1/24
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风险等级划分标准说明
风险等级划分
根据风险发生的可能性和影响程度， 将风险划分为高、中、低三个等级
定义
安全操作规程是指在特定工作环 境中，为确保员工人身安全和设 备正常运行而制定的一系列操作 规范和流程。
目的
规范员工操作行为，提高安全意 识，减少事故发生的可能性，保 障生产顺利进行。
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适用范围及对象
2024/1/24
安全生产操作规程(共34个)全解
北京科林之星环保技术有限公司安全生产操作规程编制：审核：批准：颁布日期：年月日实施日期：年月日目录安全操作总则 (1)1.电动手砂轮机安全操作规程 (4)2.手电钻安全操作规程 (5)3.车床安全操作规程 (6)4.铣床安全操作规程 (7)5.锯床安全操作规程 (8)6.钻床安全操作规程 (9)7.台钻安全操作规程 (10)8.砂轮机安全操作规程 (11)9.线切割安全操作规程 (12)10.折弯机安全操作规程 (13)11.冲压机安全操作规程 (14)12.剪板机安全操作规程 (15)13.卷板机安全操作规程 (16)14.气体保护焊安全操作规程 (17)15.弧焊机安全操作规程 (18)16.气焊（气割）消防安全操作规程 (19)17.等离子切割安全操作规程 (20)18.氩弧焊安全操作规程 (21)19.天车安全操作规程 (22)20.配电箱（室）安全操作规程 (23)21.消防安全操作规程-----------------------------------------------2422.灭火器操作规程-------------------------------------------------2723.消防水泵操作规程-----------------------------------------------2924.安全保卫管理规定----------------------------------------------3125.宿舍安全管理规定----------------------------------------------3326.运输安全操作规程-----------------------------------------------3527.原材料库安全操作规程-------------------------------------------3728.成品库安全作业指导书-------------------------------------------3929.搬运安全操作规程-----------------------------------------------4130.检验与实验安全操作规程-----------------------------------------4331.空压机安全操作规程---------------------------------------------4432.液压升降平台安全操作规程---------------------------------------4733.移动台车安全操作规程-------------------------------------------4934.数控等离子切割机安全操作规程-----------------------------------50安全生产操作总则1．“安全生产，人人有责”。
《安全操作规程》PPT课件
04
常见安全问题及案例分析
2024/1/28
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设备故障导致的事故案例
案例一
某化工厂反应釜爆炸事故。由于 反应釜内压力过高，安全阀失效 ，导致反应釜爆炸，造成多人伤
亡。
2024/1/28
案例二
某电厂锅炉爆炸事故。锅炉在运行 过程中，由于水位控制不当，导致 锅炉干烧，最终引发爆炸。
案例三
某钢铁厂高炉煤气泄漏事故。高炉 煤气管道老化，未及时更换，导致 煤气泄漏，引发中毒事故。
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人为因素引发的事故案例
案例一
某建筑工地高处坠落事故。工人在未 佩戴安全带的情况下进行高空作业， 不慎坠落身亡。
案例三
某煤矿瓦斯爆炸事故。矿工在井下吸 烟，引发瓦斯爆炸，造成多人死亡。
案例二
某化工厂毒气泄漏事故。操作人员违 反操作规程，未按规定佩戴防护用品 ，导致中毒事故。
2024/1/28
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加强应急管理
建立健全应急管理体系，制定应急预案，加强应急演练，提高企业的 应急处置能力。
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2024/1/28
06
总结与展望
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本次课程总结回顾
2024/1/28
安全操作规程的重要性
强调遵守安全操作规程对于保障人身安全、防止事故发生的重要 性。
安全操作规程的核心内容
回顾本次课程中介绍的安全操作规程的核心内容，包括安全操作的 基本要求、安全检查的流程、应急处理措施等。
严格遵守设备操作规程，避免误操作引发 事故。
定期对设备进行维护和保养，确保设备正 常运行。
2024/1/28
8
危险源识别与应对措施
01
危险源识别
熟悉作业环境中可能存在的危 险源，如高温、高压、有毒物
实验安全操作规程
实验安全操作规程实验安全是实验过程中最为关键的环节之一，任何实验都需要严格遵守实验安全操作规程，以确保实验过程的安全性和实验结果的正确性。
为此，本文将为大家详细介绍一下实验安全操作规程。
一、实验前的准备1. 确认本次实验所要使用的仪器、试剂和设备，并仔细阅读实验步骤和说明书，了解实验原理和安全注意事项。
2. 穿戴好实验服和个人防护用品，包括手套、护目镜、口罩等；长发要盘起，避免实验过程中的意外事故。
3. 实验场地的环境应该干净卫生，要保持通风良好，防止有害气体积累；灭火器、急救箱等应该放置在容易取用的地方，以备不时之需。
二、实验中的安全操作1. 试剂的倒取和混合应该按照实验步骤中的指示进行，避免试剂的溅洒和混合反应产生的剧烈反应，防止实验瓶子在过程中爆炸。
2. 要注意试剂的稳定性和易燃性，避免使用过程中引起的火灾和爆炸，并在实验结束后要正确处理废弃试剂和容器。
3. 氧化剂和还原剂的使用应该格外谨慎，防止其产生剧烈反应或意外爆炸。
4. 任何情况下不得将实验品放置在未标示的容器中，避免产生误用。
5. 分析天平、万能表、恒温器等实验仪器的使用应该严格按照其说明书的要求进行，避免使用中的故障和电击。
6. 操作过程中不得用手抓取或者接触实验品，必要时应该用特定的工具进行。
三、应急处理1. 发现实验过程中的火灾和爆炸应该立即采取相应的应急措施，关闭瓶子口和安全退出。
2. 突发情况和化学品眼睛、皮肤清洗处理及及时进行伤口消毒，保障实验中的救护疗效。
3. 实验仪器和设备出现故障情况时，应该及时停止实验，进行维修或更换，并及时上报有关部门。
四、实验后的总结1. 实验结束后要及时清洗实验仪器、容器和设备，并做好储存工作，确保下一次实验过程的准备工作。
2. 对于结果的处理和分析要仔细认真，切忌草率从事，保证实验结果的正确性和准确性。
3. 实验结束后要填写实验记录和实验报告，并保留实验数据和图片，以备后用。
综上所述，实验安全是实验工作中最为关键的环节之一，任何实验都需要遵守实验安全操作规程，以确保实验过程的安全性和实验结果的正确性。
安全操作规程培训
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米,严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
4、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备,雷电时禁止测定线路绝缘。
5、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品。
用绝缘棒安全放电。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。
7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等,操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
8、拉闸操作由二人进行,一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套,无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。
9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器,合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管.10、雷电时，严禁拉闸操作,雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。
电焊工安全操作规程1、电焊工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业.2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品,检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前,必须经安监部门审批许可后，方可作业。
3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品,焊接过程中要注意防爆、防火。
6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体,在潮湿地点操作时,必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
普通车工安全操作规程
普通车工安全操作规程1. 前言本文档旨在为普通车工提供安全操作规程，以确保操作过程中的安全性和效率。
请阅读本文档并遵守其中的规定。
2. 工作环境•在进行车工操作之前，必须确保工作环境整洁、通风良好，并具备足够的照明设施。
•工作区域应保持干燥，并远离易燃和易爆物品。
•操作车床时，应确保机床稳定并固定在平坦的地面上。
3. 个人防护•在操作车床之前，务必佩戴个人防护设备，包括：–安全帽：保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。
–护目镜：防护眼睛免受金属碎片、切削液和切屑的伤害。
–防护手套：保护手部免受切削工具、切屑和磨损的伤害。
–防护鞋：防止脚部受到坠落物和碰撞的伤害。
–防护耳塞或耳罩：减少噪音对听力的影响。
4. 操作规程4.1 车床操作前的准备工作在开始操作车床之前，应进行以下准备工作：1.检查车床的电源线和开关是否正常，并确保车床与电源适配器连接良好。
2.检查车床刀具和夹具是否安装正确，并紧固好。
3.检查车床润滑系统是否正常运行，并添加或更换切削液。
4.根据工件的要求，选择合适的切削工具和切削参数。
5.检查车床的保护罩和安全装置是否完好，并确保操作过程中不会受到意外伤害。
4.2 操作车床的基本步骤1.打开车床的主电源开关，确保车床处于正常待机状态。
2.调整工件夹具，使其固定在车床工作台上，并确保工件能够顺利进入切削区域。
3.打开车床的润滑系统，保持切削液的正常供给。
4.逐渐启动车床主轴，将切削工具缓慢移动到工件上，并开始切削操作。
5.在切削过程中，保持对工件和切削工具的观察，及时调整切削参数，确保切削效果符合要求。
6.切削完成后，关闭车床的主轴，将切削工具移开并停止切削液的供给。
7.关闭车床的主电源开关，清理工作区域，将车床恢复至待机状态。
4.3 操作过程中的安全注意事项•禁止在操作车床时戴手套，以免手套被卷入切削工具中导致意外伤害。
•切削过程中，严禁将手部或身体靠近切削区域，以免发生意外伤害。
•如果发现切削工具或夹具存在磨损或损坏，应立即停止操作，并更换或修复相关部件。
安全操作规程以及注意事项
安全操作规程以及注意事项一、引言安全操作是保障人身安全、减少事故风险的重要措施。
本文将详细介绍安全操作规程及注意事项，以帮助读者全面了解并正确执行相关操作步骤，确保安全。
二、安全操作规程1. 在使用任何设备、工具或进行特定操作之前，应仔细阅读并理解相关操作手册、说明书、安全标识等。
确保对应的设备、工具以及操作流程熟悉清楚。
2. 在进行危险操作或长时间工作前，应穿戴适当的个人防护装备。
包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
不得擅自解除或忽略个人防护装备的使用。
3. 在操作设备或进行特殊任务之前，应对设备进行全面检查和维护。
确保设备的安全性能符合要求，并及时替换损坏或老化的部件。
4. 在进行设备维修、保养或故障排除时，务必断开电源、关闭阀门等。
防止意外触电、物体移动和液体泄漏等情况发生。
5. 在搬运或运输重物时，应注意统一指挥、协调配合，使用合适的搬运工具。
严禁使用不符合要求的临时设备或工具。
6. 在高处作业时，必须使用带有安全防护措施的工作平台、脚手架或防护设施。
遵循正确的爬高、下降、绑扎和牵引等操作步骤，防范坠落等意外事故。
7. 在进行有害物质操作时，应佩戴呼吸器具、防护面具、防化服等防护设备，并遵循相应的操作规程和处理措施。
注意通风换气，避免有害物质污染。
8. 在进行电气设备操作时，必须按照相关规定操作，确保使用漏电保护器、接地装置等安全设备，并避免触电等危险。
三、注意事项1. 注意事故预防和应急响应。
建立和完善相应的应急预案，定期组织演练，提高人员的应急处理能力。
2. 注意与他人的协同配合。
在团队合作、协同操作的过程中，遵循统一的指挥和沟通规则，确保信息畅通，减少操作失误。
3. 注意操作环境的安全。
例如，在易燃易爆场所、高温、高压、高噪声和尘埃环境中，应加强防护，并采取相应的安全防范措施。
4. 注意设备的良好维护和管理。
建立设备台账，定期巡检、保养和维修设备，确保设备正常运行，减少故障和事故发生的概率。
安全生产操作规程培训内容
安全生产操作规程培训内部资料钻床安全操作规程一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
电焊机安全操作规程一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2、检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。
导线有受潮、断股现象应立即更换。
5、交流电焊机：5.1初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
6、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
二、焊接中的注意事项：1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。
内河滚装码头商品车滚装作业安全操作规程(交接验收)讲解学习
商品车交接验收操作规程1 适用范围2 术语定义3 检验流程及方法4 检验规定5 检验内容6 质损车的分类与处理7 质损车判定附录A《商品车车身部规范描述及质损描述参考表》附录B《商品车质损程度规范描述参考表》附录C《交接验收作业记录表》附录D《交接验收作业故障车记录表》1．1 本规程规定了商品车在滚装码头交接验收作业时的操作方法及流程，发生或发现质损后的判定及处理规程。
1．2 本规程适用于商品车在滚装码头交接验收作业时的操作方法及流程、质损的判定及处理；其它类型车辆交接验收时的操作方法及流程、质损判定及处理可参照本规程。
2 术语定义2．1 商品车由制造商生产，经质检部门检查合格并发合格证后进入整车物流环节的成品车。
2．2 商品车交接验收指在整车物流过程中作业方式转换及作业活动效果确认时所采取的一种必要的技术停顿。
上一个物流环节应满足下一个物流环节的要求，通过环节间的交接验收，使各环节之间形成一个有机整体。
具体在滚装码头作业中为：交车方将车辆向接车方交付时，接车方对车辆进行必要的质量检查和评价（车辆外观及功能件、附件的缺失等）并对检查的结果进行记录和双方签字认可。
2．3 质损2．3．1 指商品车经操作、运输过程，发生损坏、缺失或出现非原厂规定部件等。
包括物流质损和非物流质损。
2．3．2 隐形质损直观不能观察到的质损。
2．4 质损车发生或发现质损的商品车。
包括物流质损车和非物流质损车。
2．5 交接双方交车方交接时交付商品车的一方。
接车方交接时接收商品车的一方。
2．6 委托人在整车物流中将商品车委托给物流服务商进行运输的公民、法人或其他组织。
2．7 底盘可视部分不通过地沟、举升机等设施，仅通过俯身可观察到的商品车底盘部分。
3 检验流程及方法3．1 检验流程3．1．1 接调度作业指令后，接车方交接验收人员会同交车方交接人员以委托人的质量检验标准条款为依据对车辆外观、内饰、随车附件等进行交接验收。
3．1．2 对不合标准的商品车，将质损信息填写进《商品车交接验收记录表》（参见附录C），交接双方签字确认。
安全操作规程培训讲解
安全操作规程培训讲解本文旨在对安全操作规程进行培训讲解，以提醒员工在工作中保持安全意识，严格遵守操作规程，确保工作环境安全。
以下是对安全操作规程的具体讲解。
一、个人防护意识及措施1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，根据实际情况选择合适的个人防护装备。
2. 遵循正确的工作姿势，避免不必要的身体损伤。
二、机械设备的安全操作1. 在使用机械设备之前，必须进行必要的安全检查，确保设备完好无损。
2. 操作前应详细了解设备的使用说明书和安全操作规程，严禁无证使用设备。
3. 操作人员必须熟悉设备的开关、按钮等控制装置，正确操作设备。
三、化学品使用的安全要点1. 在使用化学品之前，必须仔细阅读化学品的安全数据表，并了解相关的危险性信息。
2. 使用化学品时，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 在使用化学品时，应保持良好的通风环境，避免使用化学品产生有害气体。
四、火灾事故应急处理1. 安全出口必须保持畅通无阻，灭火器和其他灭火设备要随时检查并保持工作状态。
2. 了解火灾报警器的位置，并每月检查其是否正常工作。
3. 发现火灾时，需要立即报警，并按照逃生指示进行疏散。
五、电气设备安全操作1. 使用电气设备前应检查设备的绝缘情况，避免电气设备漏电。
2. 禁止在无专业人员指导下擅自拆卸电气设备。
3. 使用电气设备时，应避免水分进入设备内部，避免触碰潮湿的电气设备。
六、安全生产责任1. 每个员工必须对自己的工作安全负责，并积极参与公司的安全培训。
2. 发现安全隐患或违反操作规程的行为，应及时上报或制止。
3. 公司将定期进行安全检查，员工必须配合检查工作，并遵守公司制定的安全操作规程。
以上是对安全操作规程的培训讲解，希望各位员工加强安全防护意识，全面掌握安全操作规程，将安全意识贯穿到工作的每个环节中，从而保障自身安全，营造安全稳定的工作环境。
让我们共同为公司的安全发展贡献力量！。
安全操作规程培训课件
06
安全事故应急处理
安全事故应急处理的程序
事故报告
一旦发生安全事故，应立即向有关部门报告，包括事故发生的时间、 地点、原因、人员伤亡和财产损失情况等。
启动应急预案
根据事故的性质和严重程度，启动相应的应急预案，组织救援队伍， 协调各部门进行应急处置。
现场处置
在确保安全的前提下，采取有效措施控制事故扩大，减少人员伤亡和 财产损失。
监督机制
建立安全操作规程的监督机制，通过日常巡查、 定期评估等方式，确保规程得到有效执行。
ABCD
执行情况检查
定期对员工执行安全操作规程的情况进行检查， 及时发现和纠正违规行为。
改进完善
根据实际情况对安全操作规程进行持续改进和完 善，提高规程的针对性和实用性。
05
个人防护用品安全操作规程
个人防护用品安全操作规程的制定
02
安全操作规程是保障员工人身安 全和企业财产安全的重要措施。
安全操作规程的重要性01来自0203防止事故发生
通过规范员工的操作行为 ，降低事故发生的概率， 保障员工的人身安全。
提高工作效率
安全操作规程能够提高员 工的工作效率，避免因不 规范操作导致的设备损坏 或生产中断。
提升企业形象
一个重视安全操作规程的 企业能够提升其在社会和 客户中的形象，增强企业 的竞争力。
化学品安全技术说明书
提供所使用化学品的详细信息，包括 化学品名称、成分、危险性、急救措 施、消防方法等。
操作步骤
详细描述操作过程，包括开启容器、 取样、转移、混合等，确保操作人员 严格按照规程进行。
防护措施
提供必要的个人防护装备，如化学防 护眼镜、实验服、化学防护手套等， 并说明如何正确使用和维护。
安全操作规程、安全与职业卫生注意事项
一、安全操作规程1.1 工作前的准备在进行任何工作之前，务必确认所有的安全设施齐全并处于正常工作状态。
需要检查防护装备是否完好，紧急设施是否畅通等。
1.2 工作中的注意事项在工作过程中，务必严格遵守安全规程，不得擅自解除安全装置或操作不熟练的设备。
对于涉及到危险化学品、高温、高压等场景，更需遵循相应的操作流程，确保自身和他人的安全。
1.3 紧急情况的处理对于突发的紧急情况，比如火灾、泄漏等，需要立即采取相应的应急措施，并通知相关部门进行处理。
不得擅自处置，以免造成更大的损失。
二、安全与职业卫生注意事项2.1 职业装备的佩戴在从事特定工种的工作时，需要佩戴相应的职业装备，比如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
这样可以有效减少职业伤害的发生。
2.2 职业卫生的维护在工作环境中，需要经常对各类设施进行维护和清洁，保持良好的工作环境。
定期对工作场所进行通风换气，清理卫生死角，减少职业病的发生。
2.3 心理健康的关注在高压、高负荷的工作环境下，需要重视员工的心理健康。
给予员工良好的工作和生活平衡，及时进行心理疏导，减轻工作压力，保障员工的职业健康。
以上是关于安全操作规程和安全与职业卫生注意事项的相关内容。
希望员工们牢记这些规定，确保自身的安全，共同营造一个良好的工作环境。
2.4 防止职业病的发生在特定的工作环境下，员工可能会长期接触或暴露于特定的有害物质中，比如化学品、粉尘、放射性物质等。
在这种情况下，需要采取相应的防护措施，比如佩戴防护面具、手套，定期进行职业病体检等，以确保自身的健康安全。
2.5 食品安全与职业卫生对于从事与食品相关工作的员工，食品安全与职业卫生尤为重要。
在操作食品时，员工需要严格遵循卫生规范，勤洗手、穿戴干净的工作服和头套等，以防止食品受到污染。
在操作过程中，也需要注意防止食品中毒或交叉污染等问题，确保食品工作环境的卫生与安全。
2.6 职业危害因素的评估与管理针对不同工作场所的职业危害因素，需要进行全面的评估和管理。
安全操作规程学习心得
操作规程培训总结为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的。
进行了安全生产操作规程的培训，让各岗位职工对其各种设备操作规程有了更加详细的了解，并让其掌握其操作的要点和在生产中的各个方面，并让职工相对以前的工作经验进行深刻的比较，更新职工很多新的观念，以及操作技巧，从而提高职工操作的水平和生产过程的中的安全等级。
以下为这次培训的内容：一、对各个班组的作业特点和操作规程进行详细的讲解，让这些操作规程知识牢牢的印在职工的脑子里二、按照班组进行分组，对不同的班组不同的操作规程进行解说，让对应的操作规程深入到每个职工三、现场的安全生产活动制度和纪律进行重点的强调。
四、个人安全防护用品正确佩戴方式进行教育，并在培训会上对在场个别职工不按照要求进行正确佩戴安全防护用品进行点名批评。
五、以ppt的形式，对典型事故案件进行播放，让这些不按照操作规程进行操作事故作为一个血的教训深入到每个职工的心里。
六、对职工以考试的形式，对职工培训进行总结。
七、通过培训后的考试测评成绩看，培训取得了预期的效果，今后工作中对安全生产打下了良好的基础。
通过此次培训，全体职工对各自所对应的操作规程有了全面的认识与了解，安全意识得到了更进一步的提高，同样操作水平得到了提高。
下一步工作中，我们将在在深入学习、强化各岗位操作规程的基础上，加强安全生产意识的提升，把“安全第一，预防为主”的安全意识，一直贯彻到实际的生产生活中。
篇二：安全学习心得体会安全学习心得体会我通过这次安全学习得到了深刻的体会。
一、作业人员严重违章，是导致事故的主要原因，管理人员和员工的安全意识不强，管理人员声音指挥或操作，现场工作人员不按规定违反操作规定等等。
二、岗位操作人员粗心大意，不熟悉岗位，未能及时纠正他人违章，未认真检查危险点忽略安全导致未能避免事故的发生。
通过本次安全学习，我深刻吸取了事故教训。
我们应该加强安全学习，提高我们的安全思想素质。
上班前，按规定佩戴好劳保用品。
安全操作规程大全
安全操作规程大全1.1 在进行任何操作前，确认自己已经穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。
1.2 在进行有可能产生化学品飞溅或喷射的操作时，应配戴护目镜或面罩。
1.3 在进行高温操作时，应戴好防火服和防火手套。
2. 机械操作2.1 在进行机械设备维护和操作时，应先将设备停机，并确认已经切断电源或气源。
2.2 操作机械设备时应礼貌操作，不得随意加速或急刹车。
2.3 在操作涉及到机械设备移动的任务时，应先确认周围人员已经离开，并确保移动路径畅通。
3. 化学品操作3.1 在进行化学品操作时，应戴好防护装备，并尽量减少化学品直接接触皮肤的可能。
3.2 对于有毒、易燃或易爆的化学品，应在专用通风柜下操作，并及时清理残留物。
3.3 在进行化学品混合或储存时，应按照规定的方法和标准操作。
4. 火灾安全4.1 在进行有可能产生火焰或火花的操作时，应确保周围环境和设备处于无火源状态。
4.2 确保灭火器材齐全、可用，并且能够快速到达各工作场所，以备突发火灾事故。
5. 急救措施5.1 在进行任何操作前，应确保有人员已接受急救知识培训，并且知悉急救设施的位置及使用方法。
5.2 确保急救箱齐全，并且能够快速到达各工作场所，以备突发事故。
以上安全操作规程大全仅供参考，具体操作时还应遵守实际工作环境和相关法规的要求。
6. 高空作业6.1 在进行高空作业前，应进行认真的安全检查，确保梯子、脚手架、安全网等设施完好并可靠。
6.2 固定绳索或安全带应正确使用，并由专业人员进行监督。
6.3 高空施工时，应携带好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用品。
7. 电气安全7.1 在进行电气操作前，应切断电源并使用绝缘工具。
7.2 不得在潮湿的环境中进行电气操作，并应定期检查电气设备的绝缘状态。
7.3 操作结束后，应及时清理电气设备周围的杂物和维护电气设备的通风散热。
8. 防止事故8.1 定期组织安全培训，使员工了解工作场所的安全规程和操作方法。
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安全操作规程编制：审核：批准：二〇一二年一月目录1、磨光机、电磨安全操作规程 02、龙门起重架安全操作规程 03、卷板机安全操作规程 (1)4、剪板机安全操作规程 (1)5、电气工作人员安全操作规程 (3)6、数控冲床安全操作规程 (4)7、砂轮机安全操作规程 (5)8、立式钻床安全操作规程 (6)9、钳工安全操作规程 (7)10、行车工安全操作规程 (8)11、气割、气焊工安全操作规程 (9)12、弯板机操作规程 (11)13、钳工安全操作规程 (11)14、电工安全操作规程 (12)15、电焊工安全操作规程 (13)16、气焊工安全操作规程 (14)17、普通车工安全操作规程 (16)18、油喷漆工安全操作程 (17)一、磨光机、电磨安全操作规程1.使用电动工具时，要保持工作场地清洁，不得在杂乱的台面使用电动工具，否则极易发生意外；2.注意着装穿戴，以宽松拂袖的服装，以免缠绕而发生危险，工作时宜带皮质手套，应戴好帽子；3.使用安全防护眼镜，碎屑多而有粉尘时，应戴口罩，一定要始终带好护目镜；4.处理小工件时，必须使用夹钳固定工件；5.工作时，必须保持适当正确姿态，必须站稳，不得伸手越过工具取物及加工；6.工具不用时，或进行保养，换磨件，磨头时，一定要拔开电源插头；7.防止意外启动，将插头插入电源座以前，必须检查工具的开关是否关着。
二、龙门起重架安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品。
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
三、卷板机安全操作规程1.操作者在开机前都应熟悉了解设备运转部位的情况；2.卷板机使用前，必须确保安装好安全保护设施，例如传动皮带防护罩，联轴齿轮防护罩；3.严禁用手触摸传动部位，以及用脚踏放肆进行操作；4.卷板机倒顺开关要有专人进行安全操作，以免发生意外；四、剪板机安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2.作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。
5.装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。
6.剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。
不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
7.对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。
8.设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
9.严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
10.剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
11.拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。
12.作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
13.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。
14.不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
15.作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。
16.下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。
17.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
五、电气工作人员安全操作规程1.严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。
2.电器工作人员必须认真执行工作制度，工作时必须执行专人监护制。
监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。
3.严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。
发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
4.操作高压电气设备回路时，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘靴。
5.操作低压电气设备回路时，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。
6.220V以下手提式电气设备的操作手柄和工作中必须解除的部分，因有良好的绝缘。
严禁用潮湿手指接触各种电器按钮。
7.检查车间内高、低压电气设备和线路时，应将断开的开关和刀闸操作柄锁住，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的显示牌。
8电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线。
电源开关外壳和电线绝缘有破折、不完整或带点部分外露，应及时修好，否则不准使用。
六、数控冲床安全操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。
2.工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm＜sup ＞2＜/sup＞）不能开车。
3.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
4.开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
5.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
6.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
7.开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
8.在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
9.工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
10.每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
11.设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
12.严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。
并设置专门维修人员进行定人维修。
13.严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。
14.认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。
15.设备使用完毕，各部归位，放置原点。
七、砂轮机安全操作规程1.轮机安全护罩必须坚固、完好。
2.砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。
3.安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。
4.磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。
5.磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。
6.磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。
7.利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。
8.每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。
9.发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。
10.磨削作业前，应戴好防护眼睛。
11.在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。
12.凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。
13.工件磨削方向应与砂轮转向一致。
14.工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。
15.工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。
16.磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。
17.作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。
18.严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。
八、立式钻床安全操作规程1.操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
2.开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
4.工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
5.工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6.工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
7.卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
8.机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9.工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
10.工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
11.工作中严禁戴手套。
12.非电工不准打开电器箱门。
13.工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
九、钳工安全操作规程1.工作前检查所用工具是否安全可靠。
2.工作时，应正确使用劳动保护用品和工具。
3.工作中，应注意周围人员和人身安全。
防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤人。
两人以上共同作业时，要注意协调配合。
4.钻孔、打眼、打捶、用砂轮时，不准带手套和围巾，使用电动工具时应防止触电，钻磨工件时必须卡牢，不得用于把持工件。
5. 检修设备时，首先要切断电源并挂上“严禁合闸”警示牌。
6.各种机械在未停止运转，不许用手、脚或其它物体强行停止。
7.正在运转有压力的设备，不得敲打或紧螺丝，更不得进行检修作业。
8.在存有易燃、易爆气体的地方作业，应采取避免撞击火花的措施。
9.开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电、气、油等开关是否正常，并空载试车检验，合格后方可投入工作。
操作时，应遵守所用设备的安全操作规程。
10.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不得擅自处理。
11.高处作业前，应检查梯子、脚手架是否牢靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并挂在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹、不准往下扔东西。
12.工作完毕或暂停，必须将设备的水、电、气、油源断开，彻底清理工作场地，清点工具和零部件。