多种光泽度常见问题
对于光泽度仪的选择 光泽度仪常见问题解决方法
对于光泽度仪的选择光泽度仪常见问题解决方法一般来说，光泽度仪角度有20°，45°，60°，75°和85°几种规格。
那么，光泽度仪角度应当如何选选择呢？一般来说假如我们客户有要求我们用什么角度一般来说，光泽度仪角度有20°，45°，60°，75°和85°几种规格。
那么，光泽度仪角度应当如何选选择呢？一般来说假如我们客户有要求我们用什么角度光泽仪来测量光泽数据则依照客户的要求来选用光泽度仪。
假如客户不指定用什么角度，那可以选择60°通用版的光泽仪，20°角度仪一般使用在光泽高于80Gu的产品，85°角度一般使用于光泽低于10°的产品表面；45°和75°用的比较少，45°光泽仪紧要用于塑料薄膜的表面光泽测量，75°光泽仪紧要用于—搪瓷产品的表面光泽度测量。
光泽度仪的种类光泽度仪种类依据光源入射角不同，紧要有20°、45°、60°和85°不同角度光泽度仪。
国内涉及光泽检测的主流标准中，紧要就是20°、60°和85°。
从功能角度来说，就如南北潮选型工具《查仪器》的划分一样，有单角度的、双角度的和三角度的电子光泽度仪。
此外，厂家往往为了照料不同用户需求群体，在功能以及量程上也会有所差别，常见的量程有0～2000GU、0～1000GU以及0～200GU几种，并且针对不同行业，特别是比如金属涂料、纸张、石材、陶瓷等也会有定制产品。
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镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案1. 简介镀镍是一种常用的表面处理技术，用于提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，本文将介绍常见的镀镍问题及相应的解决方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 镀层不均匀问题描述：镀层在部分区域厚度不均匀，出现明显的“鱼鳞状”或“斑驳状”现象。
解决方案：- 检查镀液搅拌系统，确保搅拌均匀，防止镀液中的镍离子浓度变化过大。
- 检查镀液温度，保持恒定的温度，避免温度变化引起镀层厚度不均匀。
- 检查镀液PH值，保持适宜的PH值范围，避免PH值过高或过低导致镀层不均匀。
2.2 镀层出现气泡问题描述：镀层表面出现气泡，影响镀层的外观和质量。
解决方案：- 检查镀液中是否有杂质进入，如油脂、灰尘等，及时清除杂质。
- 检查镀液中的气体排放系统，确保气体排放畅通，避免气体在镀液中聚集形成气泡。
- 调整镀液的PH值和温度，适当降低PH值和温度，减少气泡的生成。
2.3 镀层出现剥落问题描述：镀层与基材之间出现剥离现象，降低镀层的附着力和耐腐蚀性。
解决方案：- 检查基材表面的清洁度，确保基材表面没有油脂、灰尘等杂质，提高镀层与基材的粘附力。
- 检查镀液中的添加剂浓度，适当增加添加剂浓度，提高镀层的结合力。
- 调整镀液中的镍离子浓度和镀液PH值，提高镀层的质量和附着力。
2.4 镀层出现色差问题描述：镀层表面出现颜色不均匀或与预期的颜色不符。
解决方案：- 检查镀液中的添加剂浓度和比例，确保添加剂的浓度和比例准确无误。
- 调整镀液温度和时间，控制镀层的形成速度和厚度，避免颜色不均匀。
- 检查基材的前处理工艺，确保基材表面的清洁度和粗糙度符合要求。
3. 结论镀镍问题的解决方案需要综合考虑镀液配方、工艺参数、设备状态等多个因素。
通过调整镀液的成分、温度、PH值等参数，以及优化基材的前处理工艺，可以有效解决镀镍过程中出现的问题，提高镀层的质量和附着力。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，确保镀镍工艺的稳定性和可靠性。
光泽度仪故障维修处理方法
光泽度仪故障维修处理方法光泽度仪是一种常用的质量检测设备，用于测量物体表面的光泽度。
然而，在使用过程中，光泽度仪有时会出现故障，影响测量结果的准确性和可靠性。
因此，及时发现并解决光泽度仪的故障是非常重要的。
本文将介绍光泽度仪常见故障及其维修处理方法。
一、光泽度仪无法开机当光泽度仪无法正常开机时，首先应检查电源插头是否插紧，电源是否接通。
如果电源正常，仍无法开机，可能是主控板故障。
此时，可以尝试将主控板上的连接线拔下，然后重新插上，观察是否能够解决问题。
如果问题仍然存在，建议联系售后服务中心进行维修。
二、光泽度仪读数不准确光泽度仪读数不准确可能是由于光路调整不当或光源老化等原因引起的。
首先，可以检查光路是否清洁无尘，如果有灰尘或污渍，可使用专用擦拭纸轻轻擦拭。
其次，可以检查光源是否正常工作，如发现光源亮度不足或发黄变暗，建议更换新的光源。
此外，还可以校准光泽度仪，根据仪器的使用说明书进行操作。
三、光泽度仪显示屏异常如果光泽度仪的显示屏出现异常，如显示不清楚、闪烁或无显示等情况，可以先尝试重新开机，看是否能够解决问题。
如果问题仍然存在，有可能是显示屏本身故障或与主控板连接线松动。
这时，可以尝试重新插拔连接线，如果问题仍然无法解决，建议联系售后服务中心进行维修或更换显示屏。
四、光泽度仪测量结果波动较大当光泽度仪测量结果波动较大时，可能是由于环境光干扰、样品表面不均匀或传感器故障等原因引起的。
首先，应将光泽度仪放置在无光照的环境中，避免环境光的干扰。
其次，可以检查样品表面是否干净平整，如果有污渍或凹凸不平的情况，应先清洁或研磨样品表面。
如果问题仍然存在，可能是传感器故障，建议联系售后服务中心进行维修或更换传感器。
五、光泽度仪按键失灵当光泽度仪的按键失灵时，可能是按键膜老化或按键接触不良等原因引起的。
首先，可以尝试用橡皮擦轻轻擦拭按键，观察是否能够恢复按键的正常功能。
如果问题仍然存在，建议联系售后服务中心进行更换按键膜或维修。
PU漆常见问题及其原理
不管我们对客户说得多么热情四溢，也不论产品在出厂时多么细润、鲜活，随着时间推移我们经常遇到许多问题。
这事实上是大部分厂家的尴尬，但谁又不想自己的产品高人一等呢？谁又不想客户好评如潮呢？那么到底是什么原因使我们的产品与大品牌的产品“判若两门”呢？PU漆的综合性能最好，在全世界的木器加工中应用最广泛。
通常说到干燥时间总会误认为7天而事实上PU漆的干燥稳定需要3个月（在温度18—25度，湿度75％以内时），气温偏低的北方往往需要更久，这就是很多木门或家具的漆膜容易“暗然失色”的原因。
因此，我们通常会遇到下列问题：1，附着力不好，磕碰易掉漆甚至开裂。
2，色漆透明性不好、立体感不强、色彩不鲜艳。
3，咬底、塌陷。
4，漆膜随时间推移消瘦，手感、光泽、丰满度、色彩鲜活度持续下降。
5，油漆返粘，包装后有印。
要求高的家具讲求润、透、平、薄，红木家具对这些性能最为讲究。
我们一起静下心来共同了解差距的真相。
如果您只关心结果请直接翻阅最后两页。
1润湿性基材和油漆图解：灰色代表基材蓝色代表油漆润湿性指的是油漆流渗入基材的能力和程度，润湿性好有3个好处：1，附着力好。
2，防止咬底、塌陷。
3，木纹显现性好。
润湿性不好的底漆总是浮在基材的表面而不能深入地渗入基材，至少有3个坏处：1，遇到热胀冷缩就会附着力不良、磕碰易掉漆甚至开裂。
2，由于基材里面并未填充，喷上层涂料时会对下层漆膜进行溶解，溶解后的漆膜就会继续向基材里流渗，就造成了整个漆膜塌陷。
而且渗进去的溶剂挥发时间会更长，容易造成漆膜咬底和塌陷，这样当溶剂逐渐挥发后整个漆膜会消瘦、丰满度、光泽度、手感、色彩和感官较差。
附着力也将逐步下降，容易导致磕碰易掉漆甚至开裂。
3，基材里面空间太大，存留空气较多，对后期漆膜的透明度、色彩都影响较明显。
4，如何简润湿性？1看漆膜的干燥时间是否太快；2看漆膜是堆聚在表面较多还是流渗进棕眼较多；3在漆膜自然干燥7天内查看漆膜的塌陷程度；4把样板尽量加温或放在温度高些的地方加速它的性能稳定，然后用锯成片段查看漆膜边缘的破损、脱落情况。
UV上光过程中常见的问题和解决方法
Related47网印工业Screen Printing Industry2021.07UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外光照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。
本文分享UV上光过程中常见的问题和解决方法，供大家参考。
上光方式按上光机与印刷机的关系分类可分为脱机上光和联机上光两种方式1．脱机上光。
脱机上光是采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
2．联机上光。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
按上光方法分类可分为辊涂上光和印刷上光两种1．辊涂上光。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
2．印刷上光。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。
目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
按上光产品类型分类可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等1．全幅面上光。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。
全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
2．局部上光。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。
涂装常见缺陷分析
油污：表 面残留油 污影响涂 层附着力
锈蚀：金 属表面锈 蚀影响涂 层使用寿 命
氧化皮： 金属表面 氧化皮影 响涂层附 着力
水分：表 面残留水 分影响涂 层附着力
灰尘：表 面残留灰 尘影响涂 层附着力
旧涂层： 旧涂层未 清理干净 影响新涂 层附着力
表面预处理缺陷产生的原因及解决办法
原因：表面处理材料选择不当 如使用劣质材料、不适用材料 等
原因：涂装工艺流程不合理设备故障操作人员技术水平不足 解决办法：优化涂装工艺流程定期维护设备加强操作人员培训 原因：涂装材料质量不合格供应商管理不善 解决办法：选择优质供应商加强供应商管理定期进行质量检测 原因：涂装环境不符合要求如温度、湿度、通风等 解决办法：改善涂装环境确保温度、湿度、通风等符合要求
解决办法：加强表面处理如增 加清洗次数、提高打磨精度等
解决办法：选择合适的表面处 理材料如选择优质材料、适用
材料等
原因：表面处理工艺不当如 温度过高、时间过长等
原因：表面处理不彻底如清 洗不干净、打磨不均匀等
解决办法：调整表面处理工艺 如控制温度、缩短时间等
涂装工艺缺陷
涂装工艺流程
预处理：去除工件表面的油污、锈迹等
涂装缺陷的原因包 括原材料、工艺、 设备、环境等因素 。
涂装缺陷的预防和 改善是涂装工艺研 究的重要内容。
涂装缺陷的分类
外观缺陷：如 色差、光泽度 不均、颗粒等
性能缺陷：如 附着力不足、
耐候性差等
工艺缺陷：如 涂装不均匀、
流挂等
环境缺陷：如 温度、湿度、 空气污染等影
响涂装效果
涂装缺陷产生的原因
涂装常见缺陷分析
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电镀件常见问题及解决方案
电镀件产品、模具常见问题
• 问题11—— 卡扣硬度增加匹配困难
• 原因分析： 电镀后卡扣韧性减小、硬度增加；导致匹配失效
• 解决方案： 1、卡扣阻镀 2、皮配件卡扣处增加弹性
电镀件产品、模具常见问题
• 问题12——电镀后未烘干、藏电镀药水
• 原因分析： 产品存在深的盲孔
• 解决方案： 产品设计时避免盲孔，比如开导流口
电镀件产品、模具常见问题
• 问题17——挂位处产品表面缩印
• 原因分析： 挂位与产品壁厚比例不合理
• 解决方案： 合理设置挂位厚度及位置
电镀件产品、模具常见问题
• 问题18——电镀起泡
• 原因分析： 注塑烘料不足，注塑件表面水泡
• 解决方案： 设置合理的注塑烘料温度、时间
电镀件产品、模具常见问题
• 问题19——产品深孔表面发黄
• 原因分析： 产品深孔结构，电镀时内部电流不足；常见电镀产品：雾 灯圈。
• 解决方案： 1、产品设计尽量避免深孔结构 2、电镀工艺改善：辅助阳极电镀
谢谢！
电镀件产品、模具常见问题
• 问题13——产品分型线外露
• 原因分析： 电镀对分型线只有放大效应
• 解决方案： 产品、模具设计时避免分型线外露
电镀件产品、模具常见问题
• 问题14——挂位不合理导致产品变形
• 原因分析： 挂位设计未考虑产品结构强度及电镀过程中热胀冷缩影响
• 解决方案： 尺寸小且强度差产品尽量使用一个挂点，需要两个或多个 挂点的产品必须考虑产品强度和结构特征
电镀件常见问题及解决方案
中骏上原 2012.09.06
电镀件产品、模具常见问题
• 问题1——产品表面光泽度、平整性不足
• 原因分析： 电镀件一般属外观件，对外观要求较高；电镀工序会对注 塑件表面缺陷有放大效果，故对注塑模具抛光有极高要求， 要求型腔面平整、光亮。
陶瓷烧制过程中的常见问题及解决方法
陶瓷烧制过程中的常见问题及解决方法陶瓷作为一种古老而又美丽的工艺品，一直以来都备受人们的喜爱。
然而，在陶瓷烧制的过程中，常常会出现一些问题，如开裂、变形、釉面不均匀等。
本文将针对这些常见问题，探讨其原因并提供相应的解决方法。
首先，我们来讨论陶瓷烧制过程中的开裂问题。
开裂是陶瓷烧制过程中最常见的问题之一。
开裂的原因可以是多方面的，如材料的不均匀、烧制温度过高或过低、制作工艺不当等。
解决开裂问题的方法有几种。
首先，我们可以通过调整原材料的成分比例来改善材料的均匀性。
其次，调整烧制温度和时间，确保在适宜的范围内进行烧制。
此外，还可以改进制作工艺，提高成品的质量。
其次，让我们来看看陶瓷烧制过程中的变形问题。
变形是指陶瓷在烧制过程中出现形状变化的现象。
造成陶瓷变形的原因也是多种多样的，如材料的收缩率不匹配、烧制温度不适宜、烧制速度过快等。
解决变形问题的方法包括调整材料的配比，使其收缩率相匹配；控制烧制温度和速度，避免过快或过慢的烧制过程；选择合适的烧制工艺，确保陶瓷形状的稳定性。
此外，陶瓷烧制过程中还常常出现釉面不均匀的问题。
釉面不均匀指的是陶瓷表面釉料的颜色、厚度或光泽度不一致。
造成釉面不均匀的原因主要有釉料的质量问题、烧制温度不一致、涂釉不均匀等。
解决釉面不均匀问题的方法包括选择优质的釉料，确保釉料的均匀性；控制烧制温度的均匀性，避免温度过高或过低的情况发生；在涂釉过程中要注意均匀涂抹，避免出现厚薄不一的情况。
除了上述常见问题外，陶瓷烧制过程中还可能出现其他一些问题，如气泡、色差、裂纹等。
解决这些问题的方法也是多种多样的。
对于气泡问题，可以通过调整烧制温度和时间，减少气泡产生的机会；对于色差问题，可以选择合适的釉料和烧制工艺，确保色彩的一致性；对于裂纹问题，可以通过改进制作工艺，提高陶瓷的抗裂性。
总之，陶瓷烧制过程中常见的问题有开裂、变形、釉面不均匀等。
这些问题的出现多半是由于材料、烧制温度、制作工艺等方面的原因造成的。
油漆质量问题处理与纠正措施
油漆质量问题处理与纠正措施引言在建筑装修、家具制造等领域中，油漆是一种常用的涂料材料。
然而，由于施工环境、工艺操作等因素，常常会出现油漆质量问题，如刷涂不均匀、起皮、开裂等。
本文将介绍常见的油漆质量问题及其处理和纠正措施，以提供业内从业人员对油漆质量问题的解决方案。
常见的油漆质量问题1. 刷涂不均匀刷涂不均匀是一种常见的油漆质量问题，主要表现为涂层厚度不一致、色泽不匀、光泽度不同等。
造成刷涂不均匀的原因主要有两个方面：施工人员技术不过关和施工工具质量问题。
处理方法：提高施工人员技术水平，通过培训和指导，使其掌握正确的涂刷方法和技巧；使用质量好的刷子、辊子等施工工具，确保涂料能够均匀分布在涂面上；根据涂层厚度要求，进行多次涂刷，以达到均匀且一致的效果。
2. 起皮起皮是指油漆涂层与基层之间发生剥离现象，通常与基层处理不当和涂料本身质量有关。
处理方法：清除基层表面污物、油脂、灰尘等，保证基层表面干净，提高粘结力；根据油漆厂家规定的稀释比例和涂装温度进行调配和施工，确保涂料质量；在基层表面涂刷底漆，提高涂层与基层的粘结性能。
3. 开裂开裂是指油漆涂层表面出现裂纹，通常与温度变化、涂料与基层张力不一致等因素有关。
处理方法：按照油漆厂家规定的施工温度和湿度进行操作，避免环境温度变化过大导致涂层开裂；根据施工要求，选择适合基层的涂料，使涂层与基层的张力相同，减少开裂的概率；在涂层表面涂刷封闭涂料，加强涂层表面的强度和抗张能力。
4. 色差色差是指涂层颜色与设计要求或同批次涂料存在显著的色彩差异。
处理方法：选购同一批次的涂料，确保颜色的一致性；在施工前进行涂料颜色的试刷，以确保涂层颜色符合预期；选择专业的调色师进行调色，调整涂料颜色到满足设计要求。
结论油漆质量问题在建筑装修和家具制造领域中较为常见，但通过正确的处理和纠正措施，这些问题是可以解决的。
提高施工人员的技术水平，选择质量好的施工工具，保证基层的处理和涂料的质量，都是解决油漆质量问题的关键。
光泽度的测量
光泽度的测量光泽度是表面反射光线的能力，它是评价物体外观质量的重要指标之一。
光泽度的测量对于许多行业来说都非常重要，比如涂料、塑料、金属等。
在这篇文章中，我们将详细介绍光泽度的测量方法和其在工业中的应用。
一、光泽度的测量方法光泽度的测量方法有多种，其中比较常用的是角度法和散射球法。
1. 角度法角度法是通过测量材料在特定角度下反射光线的强度来评估光泽度。
常见的角度有20°、45°和60°。
测量时，光源以特定角度照射在材料表面上，然后使用光电池或相机来测量反射光线的强度。
根据测量结果可以得到材料的光泽度值。
2. 散射球法散射球法是通过将待测样品置于一个内壁涂有高反射率的球形容器中，利用光源和光电池来测量样品表面的反射光线。
散射球法可以消除外界环境对测量结果的影响，因此被广泛应用于工业生产中。
二、光泽度的应用光泽度的测量在许多行业中都有重要的应用，以下是其中的几个领域：1. 汽车制造汽车外观的光泽度是衡量其质量的重要指标之一。
通过测量汽车外漆的光泽度，可以评估其涂料的质量，并及时发现并解决可能存在的问题，如氧化、划痕等。
2. 家具制造家具外观的光泽度直接影响消费者的购买决策。
通过测量家具表面的光泽度，可以评估其外观质量，并进行质量控制，以确保产品的一致性和高品质。
3. 塑料制品塑料制品通常需要具有一定的光泽度，以增加其美观性和质感。
通过测量塑料制品的光泽度，可以评估其表面质量，并进行质量控制，以满足客户的要求。
4. 金属加工金属制品的光泽度对于提高产品的附加值非常重要。
通过测量金属制品的光泽度，可以评估其表面处理的质量，并进行质量控制，以确保产品的一致性和高品质。
总结起来，光泽度的测量在许多行业中都起着重要的作用。
通过选择合适的测量方法，可以准确评估材料的外观质量，并进行质量控制，以满足客户的需求。
在未来，随着科技的不断进步，光泽度的测量方法也将不断改进，为各行业提供更准确、更可靠的测量手段。
水性光油使用中常见问题及解决办法
水性光油使用中常见问题及解决办法
水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等问题，现将这些问题产生的原因和解决办法总结如下。
1、印品表面黏结
产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。
解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量;
②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多;
③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。
2、印品表面出现裂纹
产生原因：干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。
解决方法：提高干燥温度并适当降低吹风量。
3、印品表面出现条纹或橘皮
产生原因：印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。
解决方法：①适当降低水性光油黏度，减少涂布量;
②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制;
③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。
油漆表面失光原因
油漆表面失光原因一、前言油漆表面失光是指油漆表面的光泽度降低或完全消失的现象。
这种现象可能会发生在新涂层上，也可能会在旧涂层上出现。
油漆表面失光不仅会影响美观度，还会降低涂层的保护性能和耐久性能。
二、原因分析1. 油漆质量问题油漆本身质量不好是导致表面失光的主要原因之一。
如果油漆中添加了过多的溶剂或稀释剂，那么在干燥过程中就会导致溶剂挥发太快，使得表面无法形成平滑的薄膜，从而丧失了光泽度。
此外，使用劣质或老化的油漆也容易导致表面失光。
2. 涂装条件问题涂装条件是影响油漆表面质量的重要因素之一。
如果涂装时温度过低或湿度过大，那么就会影响油漆干燥速度和固化效果，从而导致表面失光。
此外，在涂装时未按照正确比例混合基础材料和固化剂也会导致表面失光。
3. 基础处理问题基础处理不当也是导致表面失光的原因之一。
如果在涂装前未对基础进行充分清洁、打磨或去除旧漆层，那么新涂层就无法牢固附着在基础上，从而导致表面失光。
此外，使用不适合的底漆或底漆施工不当也会影响表面质量。
4. 涂装方法问题涂装方法不当也会导致表面失光。
例如，喷涂时喷嘴距离太远、喷枪压力过大或过小、喷涂速度过快等都会影响油漆的均匀性和质量，从而导致表面失光。
此外，在刷涂时刷子的选择和使用方法也很重要。
5. 环境因素问题环境因素也可能影响油漆表面质量。
例如，在强烈阳光下暴晒或风吹雨淋的环境中进行涂装都会影响油漆干燥速度和质量，从而导致表面失光。
三、预防措施1. 选择优质的油漆选择优质的油漆是预防表面失光的关键。
应该选择符合国家标准的产品，并尽量避免使用过多的溶剂或稀释剂。
2. 涂装条件控制在涂装时，应该控制好温度和湿度，保持室内空气流通，以确保油漆干燥速度和固化效果。
同时，在涂装前应该认真混合基础材料和固化剂，并按照正确比例进行混合。
3. 基础处理在涂装前，应该对基础进行充分清洁、打磨或去除旧漆层，并使用适当的底漆。
此外，要确保底漆施工均匀、干燥彻底。
热弯陶瓷岩板生产常见问题探讨
发出了高硅低铝高锌 的 透 明 抛 釉,并 选 取 了 热 弯 后 透
明不变色的样品、热 弯 变 哑 光 的 常 规 样 品 进 行 能 谱 分
析,对比结果如图 4、图 5 所示。
图 2 二次热弯前后样品表面情况对比
由能谱半定量分析结果可知,在釉料组成上,氧化
硅、氧化钡、氧化镁、氧化钾整体含量差别不大,区别在
笔者通过 对 热 弯 前 后 样 品 进 行 扫 描 电 镜 分 析 发
现,岩板产品经过热 弯 工 艺 处 理 后 釉 层 中 析 出 了 大 量
的晶体,这 是 造 成 釉 面 失 透、光 泽 度 降 低 的 主 要 原 因
(见图 3)。
为解决上述热弯 变 色 光 泽 度 下 降 等 问 题,笔 者 开
温度制度是陶瓷 岩 板 热 弯 工 艺 的 核 心,岩 板 二 次
进行塑性加工。经高 温 加 热 后,岩 板 坯 体 中 玻 璃 相 会
热处理最高温度控制 在 其 烧 成 温 度 范 围 之 间,主 要 根
重或外力的作用下发 生 塑 性 变 形,该 高 温 塑 性 加 工 过
据岩板坯体配方、厚度和弯曲弧度进行调整。
陶瓷
(陶瓷应用) 2023 年 10 月
· 123 ·
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热弯陶瓷岩板生产常见问题探讨
梁
汪庆刚1,2
铎1
陈鹏程1,2
刘春江1,2
*
吴洋1,2
(
1 蒙娜丽莎集团股份有限公司 广东 佛山 528500)
(
2 广东省大尺寸陶瓷薄板企业重点实验室 广东 佛山 528500)
摘
要
笔者介绍了热弯陶瓷岩板生产 工 艺 中 常 见 的 技 术 问 题,探 讨 了 陶 瓷 岩 板 热 弯 过 程 中 的 技 术 难 题 及 对 应 解 决 措
喷塑机作业中的涂层表面形貌与光泽度分析
喷塑机作业中的涂层表面形貌与光泽度分析喷塑机作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业，如汽车制造、建筑装饰和家具制造等。
在喷塑机作业过程中，涂层的表面形貌和光泽度是评估其质量的重要指标。
本文将对喷塑机作业中的涂层表面形貌和光泽度进行详细分析。
一、涂层表面形貌分析涂层的表面形貌是指涂层表面的凹凸不平程度和表面纹理。
合适的表面形貌可以提高涂层的附着力和耐候性。
1. 表面平整度分析表面平整度是指涂层表面的平坦程度。
可以通过光学显微镜或激光扫描仪等设备对涂层表面进行观测和分析。
观察涂层表面是否存在明显的凹凸不平或者划痕，评估其表面平整度。
2. 表面粗糙度分析表面粗糙度是指涂层表面的粗糙程度。
可以通过表面粗糙度测量仪器，如仪器表面粗糙度仪，对涂层表面的粗糙度进行测量和分析。
观察涂层表面的峰谷高度和波纹状况，评估其表面粗糙度。
3. 表面缺陷分析表面缺陷是指涂层表面的瑕疵，如气泡、鱼眼、划痕等。
可以通过肉眼观察或显微镜观察涂层表面的缺陷情况，并进行分类和数量统计。
评估涂层表面的缺陷程度，从而改进涂装工艺，提高涂层质量。
二、涂层光泽度分析涂层的光泽度是指涂层表面的反射能力和光线传播情况。
光泽度的好坏直接影响涂层的外观和质感。
1. 光泽度测量分析可以使用光泽测量仪器，如光泽度计，对涂层的光泽度进行测量和分析。
根据测量结果，评估涂层的光泽度，以及光泽度的均匀性和一致性。
2. 光线反射分析通过观察涂层表面对光线的反射情况，评估涂层的光泽度。
如果涂层表面的反射光线均匀，并且具有良好的反射效果，则说明涂层光泽度较好。
三、提高涂层表面形貌与光泽度的方法针对涂层表面形貌和光泽度的问题，可以采取以下方法来提高其质量。
1. 改善喷涂工艺通过调整喷涂参数，如喷涂压力、喷涂速度和喷涂距离等，优化涂层的形貌和光泽度。
合理控制涂料的喷洒，避免过量或不足，从而减少涂层的缺陷和不均匀性。
2. 提高涂料质量选择高质量的涂料，如具有良好流动性和自流平性的涂料，可以降低涂层的表面粗糙度和缺陷。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案引言概述：镀镍是一种常见的表面处理方法，可以提高金属制品的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
然而，在实际应用中，镀镍过程中可能会浮现一些问题，例如镀层不均匀、气泡、粗糙度等。
本文将就镀镍过程中常见的问题及解决方案进行详细介绍。
一、镀镍过程中常见问题及解决方案1.1 镀层不均匀1.2 气泡1.3 粗糙度镀层不均匀：1.1 调整镀液配方：镀液中镍盐、硫酸镍、添加剂等成份的比例会影响镀层的均匀性，可以根据实际情况调整配方。
1.2 控制镀液温度：镀液温度过高或者过低都会导致镀层不均匀，保持适宜的镀液温度可以改善镀层质量。
1.3 检查镀液搅拌：镀液搅拌不均匀也会导致镀层不均匀，定期检查搅拌设备的工作状态，确保充分搅拌。
气泡：2.1 清洗工件：在镀镍之前，要对工件进行充分清洗，去除表面油污和杂质，避免气泡的产生。
2.2 调整镀液成份：镀液中的添加剂和助镀剂的选择会影响气泡的产生，可以根据具体情况调整镀液成份。
2.3 控制镀液搅拌速度：搅拌速度过快或者过慢都会导致气泡的产生，控制好搅拌速度可以减少气泡问题。
粗糙度：3.1 调整镀液温度：镀液温度过高或者过低都会导致镀层粗糙，保持适宜的镀液温度可以改善镀层质量。
3.2 检查镀液PH值：镀液PH值的变化也会影响镀层的粗糙度，定期检查PH 值并进行调整。
3.3 检查工件表面处理：工件表面处理不当也会导致镀层粗糙，确保工件表面平整光滑可以减少粗糙度问题。
四、结语镀镍是一种常见的表面处理方法，但在实际应用中可能会浮现一些问题。
通过调整镀液配方、控制镀液温度、检查镀液搅拌等方法，可以有效解决镀镍过程中的常见问题，提高镀层质量。
希翼本文的介绍对大家在镀镍过程中遇到问题时有所匡助。
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法划伤一、具体部位1.基板划伤2.产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差。
3.喷淋管划伤（主要指板带正面）。
4.入口段：导料板划伤（主要背面）。
5.固化炉内划伤：炉体内物体下垂（常见）；张力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。
6.急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）。
7.挤干辊划伤，通常在挤干辊不转的情况下。
8.#9.出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面。
10.S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。
11.初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定稳定辊粘掉背漆。
二、确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤涂后划伤。
2.是烘干前划伤还是烘干后划伤。
板面发花一、油漆原因1.指油漆本身提料性不好。
2.形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。
3.<4.形状：水纹状或长条形。
5.规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态。
6.特点：膜厚薄不均。
7.解决办法：降低粘料辊速度；提高粘度；降低速度。
（备注：油漆蜡含量比例不当，迎光板面有水印状花纹（片状）。
二、浮色（光泽线）1.油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面。
2.形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面。
3.形状：亮点状或色差条。
4.规律：靠近上料口处。
5.特点：膜厚无明显变化。
6.\7.解决方法：不定期搅拌料盘；添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。
三、涂辊1.涂辊在使用或削磨过程中出现印或鼓印。
2.形成原因：使用过程中出现；磨床工操作不当；搬运过程中伤。
3.形状：点状、线状。
4.规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长。
纺织印染常见60多种面料瑕疵及成因
纺织印染常见60多种面料瑕疵及成因染色印花的生产加工中，如果质量管理不严，极容易出现印染性瑕疵，而作为一个布行或品牌公司的面料采购和跟单人员，是否掌握印染性瑕疵知识，由其是瑕疵形成的原因，是做好本职工作的基本前提。
同样，作为印染公司，只有对每一道工序可能出现的质量问题严防死守，才能加工出高合格率的成品面料。
本文介绍常见的62种印染瑕疵，个个都是足以让面料价值严重贬值甚至报废的问题，正好印证了"质量无小事"。
1油滴状染斑（《GasolineSpot》）★★★★★外观：多发生在E／R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。
以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。
成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。
（《烧毛不匀》）2布芒（《Fuzz，Nap》）★★★★★外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。
成因：1).烧毛不够充分，未将布面之毛羽彻底烧除。
2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。
（《烧毛不充分》）3精练斑（《Scouringspot》）★★★★★外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。
视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：1).精练剂于常温中易于凝结。
2).用精练釜精练时，水洗不够充分，或水洗之温度较低。
3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。
（《精练剂凝结》）4练漂破洞（《BleachedHole》）★★★★★外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。
成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。
（《铁锈氧化》）5色花（《Skilteriness》）★★★★★外观：布面有不规则片状之颜色深浅。
光泽度仪的校准使用及特性用途是怎样的 光泽度仪常见问题解决方法
光泽度仪的校准使用及特性用途是怎样的光泽度仪常见问题解决方法光泽度仪是可以检测很多材料的表面光泽度的仪器，下面我为大家介绍光泽度仪有什么用途？如何使用操作呢？光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测量物体表面的光泽程度的光泽度仪是可以检测很多材料的表面光泽度的仪器，下面我为大家介绍光泽度仪有什么用途？如何使用操作呢？光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测量物体表面的光泽程度的仪器。
高精度光泽度仪依照角度分为高光泽、中光泽和低光泽三种类型。
光泽度仪紧要用于油漆、涂料、油墨、塑料、石材、纸张、瓷砖、搪瓷、石材、金属、电镀层等制品光泽度的测量。
光泽度仪校准步骤？点击“校准” ，显示界面将会提示放好校准板盒，确保仪器与校准板盒卡紧，点击“ 确定” 或按“开关/测量按键”进行校准。
当仪器使用环境发生变化时（比如温度、海拔、湿度等猛烈变化时），仪器确定要进行校准。
为确保校准的精准明确，请使用原厂供应的标准板。
标准板上的灰尘会影响校正效果，校准前，请用擦拭布擦拭标准板工作面，确认工作面干净。
标准板属于精密光学元件，要避开在光线下曝晒，要妥当保管。
由于环境的因素，标准板的光度数据会随着时间发生变化。
因此，我们建议您将标准板定期送回原厂或有资质的计量讨论院进行校验测试（建议每年一次）。
技术指标:1.光、机、电一体化设计2.自动零点3.现场测量4.优质光泽度计一次充电可连续使用30小时操作方法操作简单，转动仪21器上面的滚轮就可以选择操作参数清楚的液晶菜单显示器4依据标准判定自动校准是否需要校准校准简单，按一个按扭,仪器23即自动校准快捷，便于携带线测量数据可以直接从仪器传输到Excel数据。
光泽度仪—特性可以降低波动并加强长时间测量稳定性，当需要进行校按时，系统会自动提示。
操作简单，并且具有防水功能的。
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多种光泽度常见问题
1、什么是光泽度？
用数字表示的物体表面接近镜面的程度。
光泽度的评定可以用光泽度计。
测量通常采用20°、45°、60°或85°光泽度计，主要是60°角度。
家具、油漆、塑料制品的表面粗糙度可用光泽计测出并能定量地表示出来，有些制品表面如果经过一定磨损后，还可以用其磨损前后的光泽度变化来表征。
2、光泽度很强的材质有哪些？
金属的光泽度最强，因为密度越是高的材质，抛光后的光泽度也就越好，像金属电镀后抛光效果就不错。
其他塑料玻璃涂料光泽度就比金属光泽度低。
3、有些涂料光泽度60度角7.0 和9.0是什么意思？
光泽度一般有三个角度20度、60度和80度。
这只是描述涂料光泽的参数，数值越低的话，光泽就越低，60度7.0和9.0基本上就是全哑，直接观察漆面是基本没光的。
4、石材光泽度的等级？
石材饰面材料表面对可见光的反射程度就是光泽度。
不同的石材，因为有特性把光泽度划分为三个等级“80度以上为（好）、70-80度（一般）、70度以下（差）”。
不同的表面效果对光泽度需求不同。
大理石、花岗岩是抛光处理，花岗岩光泽度平均在90度以上，大理石在80度，为保持光泽其维护也不同。
哑光面就是低度磨光（10-40度左右），产生漫反射，无光泽，就不产生镜面效果。
5、油漆光泽度的规范是什么？
一些一般的家具漆国家标准要求光泽度用80度角光泽仪，测光仪大于95°，工业防腐漆光泽度用60度角光泽度计LS192，测光仪大于65°为标准。