砂浆、混凝土现场搅拌控制措施

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四节一环保-混凝土养护和砂浆搅拌合理用水节水措施

混凝土养护和砂浆搅拌用水节水措施为加强节约用水管理，科学合理利用水资源，建设节水型社会，完善和规范工地用水制度，减少水资源浪费，保护和改善环境。

结合本工程特点，在混凝土养护阶段采取以下措施节水。

节水措施1、混凝土养护专人养护，每天的养护时间和养护次数有记录.装修阶段，砌筑完抹灰采取墙面淋水，地面水及时收集后用与抹灰。

严禁出现“一层用水，层层有水”的现象。

2、混凝土养护采用喷雾器养护，不宜采用水管洒水养护。

3、大体积混凝土厚度大，散热快，养护水蒸发量大的对于在混凝土养护期间上人的部位，采取覆盖塑料薄膜的方式进行养护。

具体做法为：当混凝土浇筑完毕表面抹光后在混凝土表面浇水养护并覆盖一层塑料薄摸（墙柱混凝土在拆模以后覆盖），以阻止混凝土构件内部的水分蒸发到空气中，既保证了水泥的水化，又能减小混凝土的开裂，还可以起到节水的效果，特别适用于风速较大干热气候条件下混凝土的养护施工。

4、高温天气水份蒸发较快的采用养护液养护，节约用水。

5、每日检查砂浆罐供水管道无渗漏，控水装置是否有效。

6、现场用水点每天有专人检查，尤其是在上下班阶段。

及时发现跑冒滴漏现象，做到第一时间处理。

8、混凝土养护期间发现水管有破裂的及时修补或者更换，避免一边养护一边漏水。

9、现场采用预拌砂浆，搅拌时严格按照配合比用水，严禁随意用水浪费水。

10、严禁在每层临时用取水位置进行洗刷、冲洗洗手等。

11、砌筑及抹灰施工中的施工用水主要是砌块的提前浇水湿润用水，砌体抹灰前的墙体浇水湿润用水。

砌块的湿润用水及抹灰前墙体的湿润用水可采用蓄水池中收集的水源，但搅拌砂浆用水必须采用自来水。

加强管理及时巡视，防止各楼层的施工用水没人时自由流淌，浇水湿润时操作人员浇水过多浪费水资源12、蓄水池中收集的水源水质达不到混凝土养护用水要求，但在浇筑混凝土前可以利用蓄水池中的水冲洗模板，清洗罐车、泵管等。

对于浪费用水处罚规定1、从本规定公布之日起，项目部将定期和不定期地进行检查，如发现有浪费用水的现象，将查明原因、追究岗位负责人责任，并处以不低于100元的罚款。

混凝土浇筑施工方案的施工工艺与质量控制

混凝土浇筑施工方案的施工工艺与质量控制混凝土浇筑是建筑工程中一个非常重要的环节，对工程质量和使用寿命具有直接影响。

为确保混凝土浇筑工程的施工质量，减少施工中的问题和隐患，需要制定合理的施工方案并严格控制施工工艺与质量。

本文将介绍混凝土浇筑施工方案的相关内容，包括工艺流程、材料选用、施工工艺控制和质量控制措施。

一、工艺流程混凝土浇筑的工艺流程包括准备工作、模板安装、配筋预埋、混凝土搅拌、浇筑、振捣和养护等环节。

在开始施工前，必须清理施工场地，检查模板的平整度和固定情况，并进行预埋件的安装。

配筋工作要按照设计图纸和相关规范进行，确保预埋件的准确位置和钢筋的规范设置。

混凝土的搅拌、浇筑和振捣时要严格控制施工工艺，确保混凝土的均匀性和排除空隙。

施工完成后，还要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。

二、材料选用选择适当的材料对于混凝土浇筑施工来说至关重要。

主要材料包括水泥、砂、砂浆、细集料、粗骨料和混凝土添加剂等。

水泥要选择符合要求的水泥品种，并进行试验验证。

砂和砂浆要具有良好的流动性和稳定性，以保证混凝土的均匀性和强度。

细集料和粗骨料要选择质量好、粒径分布合适的材料，以提高混凝土的密实性和抗渗性。

混凝土添加剂可以根据需要选择具有增强、增稠、减水等功能的添加剂，以提高混凝土的性能。

三、施工工艺控制混凝土的浇筑工艺控制是施工过程中非常重要的环节，直接影响到混凝土的均匀性、强度和稳定性。

首先，要选择适当的浇筑方法，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。

不同的浇筑方法，适用于不同的施工场地和混凝土要求。

其次，要控制浇筑的速度和均匀性，避免出现堆积、空隙和分层等问题。

施工过程中还要保持混凝土的流动性，根据天气和材料特性进行必要的调整。

最后，在振捣工艺中，要选择合适的振捣器具和振捣时间，保证混凝土的密实性和抗渗性。

四、质量控制措施为保证混凝土浇筑工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

首先，要进行现场试块的制作和检测。

混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施

混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施混凝土浇筑过程中经常出现各种各样的问题，本文剖析了问题出现的原因，并就加强混凝土质量控制提出了具体的改进建议。

标签：混凝土浇筑质量;问题;措施混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。

混凝土的表观质量，应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收，因而，混凝土浇筑质量是目前工程施工中必须严格控制的。

现就混凝土浇筑过中出常出现的问题及其防治措施进行具体解析。

1 混凝土浇筑过程中易出现的问题及其原因分析1.1混凝土外形缺陷，即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。

主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等。

出现原因：木模板未充分浇水滋润或滋润不够，混凝土浇筑后养护不够，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂。

（2）拆模时，棱角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被粘掉。

1.2麻面。

主要表现是混凝土局部表面出现缺浆或小小凹点、麻点，形成粗糙面，但没有钢筋外漏。

形成原因：（1）模面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多而致麻面等现象。

（2）模板隔离层刷涂不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘合而出现麻面。

（3）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.3混凝土表面产生蜂窝，孔洞，气泡，疏松。

主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实，强度低。

混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。

产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、水泥、石子、用水量计量不准，致使泥浆少，石子多而造成的。

（2）混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性差，振捣不密实而致。

（3）下料不当或者下料过高，未设串通使石子，导致石子砂浆离析而导致的。

（4）混凝土未分层下料、振捣不实、或漏振，或振捣时间不够造成。

混凝土浇捣质量控制措施

框架结构混凝土浇筑质量控制措施一、混凝土浇筑前的准备1、浇筑前应将模板内的锯末、矿泉水瓶等杂物及钢筋上的油污清除干净。

2、施工缝的松散混凝土及柱底浮浆剔掉并用水冲冲洗干净.3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续（模板几何尺寸、钢筋规格、数量、保护层厚度、预留孔洞位置及尺寸等).4、浇筑混凝土用的架子及泵管搭设完毕，并经检查合格。

5、振捣器（棒)经检验试运转合格.6、浇筑前应浇水使模板湿润，清除杂物及积水后再封闭柱子模板的清扫口。

二、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1。

5倍(一般为30～40cm）.振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。

表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

三、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。

2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实,再继续浇筑。

混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。

以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。

一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。

此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。

2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。

3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。

二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。

2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。

3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。

三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。

2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。

3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。

总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。

只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。

混凝土工程质量控制措施

混凝土工程质量控制措施一、根部有烂根、黑边现象1、产生原因（1）内外立面底部没有做水泥砂浆封堵处理；（2）底部混凝土振捣时间过长，坍落度偏小；（3）根部胶条太薄，密封不严实失水所致。

2、控制方法（1）根部增加为双层泡沫胶条；（2）必须在模板根部做水泥砂浆封堵处理；（3）混凝土浇筑前必须做坍落度和扩散度的相关实验，不达标，不浇筑。

二、砼表面水泡/气泡1、产生原因（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”，水泡内表面无浆，呈干净内表面。

（2）气泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”，表面有浆痕。

2、控制方法（1）模板的制作应符合要求：表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免砼面泛砂；加大附着式振动器的数量；（2）合适的外加剂用以改善砼的性能，调节砼的凝结时间，可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能；（3）混凝土振捣须正确：混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。

振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；（4）混凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外观质量。

三、表面光洁度1、产生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定问题；不能满足清水要求的和易性；（2）坍落度因种种原因，不能经常稳定地提供，忽高忽低的参数，砼的运输有时耽误时间过长，也是原因之一；（3）振捣时容易出现早振、欠振、过振的现象，容易造成堆积、表面无浆、发黑等效果；（4）灌注砼时直接用泵管，以“自由落体”方式施工，易形成表面浮浆及溅点；（5）拆模后，未能及时养护或养护措施不到位。

2、控制方法（1）为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点；（2）确保混凝土的和易性，避免混凝土离析和泌水使砼表面泛砂，直接影响砼表面光洁度；（3）振捣施工前做好技术交底并因地制宜，制定详细的浇筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保证砼入模不离析和不碰到箍筋而浆体飞溅污染模板；（5）及时对拆模后的构件进行养护，采用高分子保湿养护膜，以保持砼中原拌和水不蒸发，形成自然真空养护；且在交工前应注意成品保护。

干混砂浆施工质量控制

干混砂浆施工质量控制干混砂浆施工质量控制一般规定砂浆拌合物及砂浆硬化体的技术性能均应符合设计要求、国家现行技术标准和本规程的要求。

稠度由需方根据施工要求确定。

干混砂浆进场后，应按种类、强度等级、批号分开贮存，先到先用.干混砂浆应存放在筒仓或仓库中，做到防潮、防水、防湿.筒仓或仓库应有明显的种类、强度等级和批号等标识，严禁混存混用.自生产日期起，贮存超过2个月的干混砂浆，应重新复检确定等级.如在有效存放期内发现干混砂浆出现结块,应剔除结块后取样检验，检验合格后方可继续使用。

采用筒仓储存的散装干混砂浆拌和前应在筒仓内对干混砂浆进行充分均化。

拌和干混砂浆应采用机械搅拌、随拌随用。

自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定: 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min;掺矿物掺合料砂浆、掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min；采用喷涂施工时，搅拌时间可根据施工机械的技术参数，经试验确定。

拌和干混砂浆时,除砂浆干混料和水（或乳液）外不得加入其它材料.用水量（或乳液用量）应符合发货单的要求，其计量误差不应超过厂家规定用量的？2%。

搅拌均匀后，应参照生产厂家发货单决定是否静置及静置时间。

搅拌好的砂浆拌合物应在发货单规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分损失。

对出现泌水的砂浆拌合物，应在使用前再次拌和。

冬季施工时，现场存放的砂浆应采取适当的保温措施。

当预计连续10天内的平均气温低于5?时,或当日最低气温低于—3?时，应按冬季施工要求实施.施工中忽遇雨雪,应采取有效措施防止砂浆性能受到影响。

有特殊性能要求的干混砂浆，其施工应符合相应规定的要求.1干混砌筑砂浆施工砌筑时砌体材料的含水率应符合相关施工规范或标准的要求。

当干混砌筑砂浆对砌体材料含水率有特殊要求时，应根据发货单的要求对砌体材料的含水率进行控制。

其它做法应按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)的规定执行。

蒸压加气混凝土砌块用砌筑砂浆还应按《蒸压加气砼砌块应用技术规程》（DBJ13—29)的规定执行。

混凝土工程质量控制措施

浇筑准备工作
1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙塞严以防漏浆。 2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。 3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置等要求必须交底到位。
塑料薄膜覆盖
覆盖养护
混凝土成型质量要求
1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。 2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。 3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。 4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。
梁柱接头成型质量
剪力墙成型质量
楼梯成型质量
成品保护Βιβλιοθήκη 墙柱保护楼梯保护1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。 3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。 4、墙柱角、楼梯踏步等部位用保护条保护，保护条由模板角料制作，并涂刷醒目颜色。
标高控制
塌落度检测
混凝土收面
1、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。 2、收面时必须压实拉毛。 3、混凝土面平整度控制在±5mm。
原浆收光
收面完成效果
混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施。 2、混凝土强度未达要求前，严禁增加荷载或上人。
固定泵管
泵管固定方法
混凝土浇筑
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。 2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。 3、控制振动棒振捣数量与质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 4、控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。

水泥砂浆现场拌制施工工艺设计标准

水泥砂浆现场搅拌施工技术标准1适用范围砂浆按用途不同可分为砌筑砂浆、抹面砂浆和喷射混凝土砂浆。

砂浆一般由水泥、沙子和水混合制成，也有水泥、石灰、沙子和水混合制成。

石灰、沙子和水的混合或混合，它们分别称为水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆。

砂浆强度等级以7.07cm立方标准条件下的抗压强度表示。

砂浆强度分为M20 、 M15 、 M10 、 M7.5 、 M5.0五个等级，混合砂浆一般不低于M5 。

接缝砂浆应比砌筑砂浆高一级。

本标准主要侧重于砌筑砂浆的现场搅拌，混合砂浆的搅拌可按本标准进行。

2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ041-2000 ）。

2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程建设安全技术规程》（ JTJ076-95 ）。

2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评价标准》（土木工程）（ JTGF80/1-2004 ）。

2.0.4中华人民共和国行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（ JGJ98-2000 ）。

2.0.5中华人民共和国行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（ JGJ70-90 ）。

3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并分析设计文件中砌筑砂浆的种类、强度等级、使用位置等设计要求。

3.1.2施工方案：在施工组织设计中，应明确砂浆搅拌方法、计量器的规格、型号、性能、精度和参数。

3.1.3砂浆试拌：施工现场实验室对砂浆配合比进行试拌，正式出具砂浆配合比报告。

3.1.4技术交底：施工前应书面向施工队伍和技术人员进行技术、安全和环境交底。

3.2材料准备3.2.1水泥应按品种、强度等级和生产日期堆放，并保持干燥。

不同类型的水泥不得混用。

3.2.2砂浆所用砂应为中粗砂，应过筛，不得含有草根等杂物。

砂中含泥量：砂浆不低于M5 ，不得超过5% ；小于M5的砂浆，不得超过10% 。

硫化物转化为三氧化硫 ( SO 3 ) 应低于2% 。

受客观条件限制，在使用人工砂、山砂和超细砂时，在满足砂浆技术条件的情况下，可通过合理增加水泥用量，适当放宽泥浆含量。

混凝土、砂浆搅拌机操作安全规程（3篇）

混凝土、砂浆搅拌机操作安全规程混凝土和砂浆搅拌机是建筑施工中常用的设备，但由于其工作原理和操作方式的特殊性，存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全和设备的正常工作，有必要制定严格的操作安全规程。

以下是混凝土和砂浆搅拌机的操作安全规程，供参考：一、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、口罩和手套等。

2. 确保搅拌机周围没有杂物和障碍物，并保持整洁。

3. 检查搅拌机的电源是否接地良好，是否有明显的损坏或故障。

4. 检查搅拌机的电源开关、控制面板和安全保护装置是否正常，确保可以正常启动和停止。

5. 检查搅拌机的搅拌刀片、搅拌筒和传动装置是否完好，是否有松动或磨损。

6. 确保搅拌机的配件和材料都已经准备好，并按照工艺要求放置在指定位置。

7. 确保操作人员已经接受相关的操作培训，了解搅拌机的工作原理和操作要领。

二、操作过程中的注意事项1. 在操作搅拌机之前，必须确保所有的安全装置都已经安装和调试完毕，并且处于正常工作状态。

2. 搅拌机的启动和停止必须由专人负责，其他人员禁止随意操作。

3. 在启动搅拌机之前，应先检查搅拌筒是否清空，避免出现异常情况。

4. 搅拌机的操作应该平稳、稳定，不得突然加速或减速。

5. 在搅拌过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入搅拌筒内部，以免发生伤害事故。

6. 在搅拌过程中，应注意观察搅拌筒内部的物料状况，如有异常情况应及时停机检查处理。

7. 在搅拌过程中，搅拌刀片和搅拌筒可能会发生断裂或脱落现象，操作人员应保持适当距离，防止受伤。

8. 如果搅拌机出现故障或异常情况，应立即停机并报修，不得随意维修或继续使用。

9. 搅拌机的清洁和维护必须在停机状态下进行，并按照操作手册的要求进行操作。

10. 搅拌机操作结束后，应将其归位并进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常使用。

三、紧急情况的应对方法1. 如果搅拌机发生意外故障或其他紧急情况，应立即按下急停按钮，停止搅拌机的运行。

砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程范文（4篇）

砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程范文一、工作环境安全1.1 在进行砂浆、混凝土搅拌作业前，应确保工作区域内没有危险物品或障碍物。

1.2 工作区域应保持整洁，防止杂物、碎片等物体堆积，以避免操作人员滑倒或受伤。

1.3 在进行搅拌作业时，应确保操作车间通风良好，避免有毒气体积聚。

二、个人防护措施2.1 在操作砂浆、混凝土搅拌机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括：头盔、安全鞋、耳塞、手套和护目镜等。

以保护头部、脚部、听力、手部和眼睛。

2.2 操作人员应保持身体清洁，不得穿戴松散衣物或长发，以避免被搅拌器绞入。

2.3 若操作人员有心脏病、高血压或其他严重疾病，不宜参与搅拌工作。

三、机械操作安全3.1 搅拌机操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常噪音或异味。

3.2 操作人员应熟悉搅拌机的使用方法，掌握启动、停止和紧急停机等功能。

3.3 操作人员应保持搅拌机周围环境干燥，避免水分进入搅拌机内部。

3.4 在清理搅拌机时，应先切断电源，并等待搅拌机完全停止转动后，再进行清理操作。

3.5 搅拌机运转时，操作人员应远离机器，不得将手、脚或其他物体靠近搅拌机。

3.6 操作人员应随时注意搅拌机的运行状态，若发现异常，应立即停止搅拌机，并及时报告维修。

四、应急处理措施4.1 在操作砂浆、混凝土搅拌作业时，若发生突发状况，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并向上级报告。

4.2 若操作人员发生意外伤害或不适，应第一时间寻求医疗救助，并报告相关负责人。

4.3 在处理混凝土溅入眼睛或皮肤时，应立即用大量清水冲洗，并到医院进行进一步检查。

以上是一份关于砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程的范文，旨在引导和保障操作人员的安全和健康。

操作人员在进行搅拌作业时，应严格按照规程执行，确保操作过程中的安全，并随时关注工作环境和设备的状态，确保工作顺利进行，同时减少潜在的伤害和事故发生。

砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程范文（二）1. 操作前准备1.1 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、呼吸防护面具和防滑鞋等。

施工现场混凝土及砂浆机械安全管理规定

施工现场混凝土及砂浆机械安全管理规定第一节一般规定第一条：混凝土及砂浆机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应按有关规定执行。

第二条：作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

第三条：固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

第四条：气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

第五条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

第六条：装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

第二节混凝土搅拌机一、作业条件第一条：固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

第二条：移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

第三条：传动机构，工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

第四条：骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

二、作业前的检查第五条：空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

三、作业中安全注意事项第六条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

第七条：料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

第八条：向搅拌筒内加料应在动转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

第九条：作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

四、作业后安全注意事项第十条：作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

混凝土质量控制方案

混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。

为了确保混凝土的质量，我们制定了以下混凝土质量控制方案，旨在达到设计要求并保证工程质量。

二、混凝土配合比设计1. 设计原则根据工程要求和混凝土性能特点，制定合理的配合比设计方案，确保混凝土的强度、耐久性和可施工性。

2. 配合比设计方法采用水胶比法进行混凝土配合比设计，根据设计强度等级和材料性能参数，计算出水胶比、水量、水泥用量、砂浆用量和骨料用量等。

三、原材料质量控制1. 水泥选择符合国家标准要求的水泥，检验其外观、标号、包装、标志、标准号等信息，并进行抽样检测，确保其强度、凝结时间、细度和化学成份等符合要求。

2. 骨料选择符合国家标准要求的骨料，检验其外观、粒径、含泥量、含水率等指标，并进行抽样检测，确保其强度、吸水率、含泥量和含水率等符合要求。

3. 水选择清洁、无杂质的水源，检验其外观、色度、浊度、PH值等指标，并进行抽样检测，确保其符合要求。

4. 外加剂选择符合国家标准要求的外加剂，检验其外观、标志、标准号等信息，并进行抽样检测，确保其性能指标符合要求。

四、混凝土搅拌与浇筑控制1. 设备检验对混凝土搅拌设备进行定期检验和维护，确保设备的正常运行和搅拌均匀。

2. 搅拌工艺按照配合比设计要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌次数，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3. 浇筑工艺控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，避免浮现空鼓、夹杂物和分层现象。

五、养护措施1. 养护时间根据混凝土的强度等级和环境条件，制定合理的养护时间，保证混凝土的早期强度发展和耐久性。

2. 养护方式采取湿养护或者覆盖养护的方式，保持混凝土表面的湿润和温度适宜，避免干燥和温度变化对混凝土质量的影响。

3. 养护质量控制对养护过程进行监测和记录，确保养护措施的有效性和养护质量的稳定性。

六、质量控制记录1. 原材料检验记录对水泥、骨料、水和外加剂的检验结果进行记录，包括抽样日期、检验项目、检验结果等信息。

混凝土温度控制及质量控制措施

混凝土温度控制及质量控制措施混凝土温度控制及质量控制措施是在混凝土施工过程中非常重要的一环。

正确的温度控制和质量控制措施可以确保混凝土的强度、耐久性和使用寿命。

本文将详细介绍混凝土温度控制及质量控制措施的标准格式。

一、混凝土温度控制措施1. 温度监测系统在混凝土施工过程中，应使用温度监测系统对混凝土的温度进行实时监测。

监测系统应具备高精度、稳定性和可靠性，并能够记录温度数据。

监测系统应包括温度传感器、数据采集设备和数据存储设备。

2. 温度限制混凝土的温度应控制在一定范围内，以保证混凝土的质量。

通常情况下，混凝土的温度应控制在5℃-35℃之间。

在特殊情况下，如高温地区或者寒冷季节施工，应根据具体情况制定相应的温度限制。

3. 温度调节措施在混凝土施工过程中，可以采取一些温度调节措施，以控制混凝土的温度。

常见的温度调节措施包括使用冷却剂、加水降温、覆盖保温材料等。

具体的温度调节措施应根据施工现场情况和混凝土的特性来确定。

二、混凝土质量控制措施1. 原材料检验在混凝土施工前，应对原材料进行严格的检验。

原材料包括水泥、骨料、砂浆等。

检验内容包括外观、化学成份、物理性能等。

惟独通过检验合格的原材料才干使用于混凝土施工。

2. 配合比设计混凝土的配合比设计是确保混凝土质量的重要环节。

配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素进行合理的设计。

配合比设计应包括水灰比、骨料配合比、砂浆配合比等。

3. 施工工艺控制混凝土施工过程中的工艺控制是保证混凝土质量的关键。

施工工艺控制包括搅拌、浇筑、振捣、养护等环节。

在每一个环节中，应按照标准操作规程进行施工，并进行质量检查。

4. 强度检测混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标。

在混凝土硬化后，应进行强度检测。

强度检测可以采用现场试验或者实验室试验等方法。

检测结果应符合设计要求。

5. 质量记录和报告在混凝土施工过程中，应及时记录混凝土的质量数据，并制作质量报告。

质量记录和报告应包括原材料检验结果、配合比设计、施工工艺操纵情况、强度检测结果等内容。

混凝土和砂浆两强质量控制措施

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。

混凝土和砂浆"两强"质量控制措施：混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

1 对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。

2 对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

3 按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。

4 严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

5 组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。

6 砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

7 水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。

8 砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用施水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。

工地拌砂浆操作规程

工地拌砂浆操作规程
《工地拌砂浆操作规程》
一、前期准备
1. 确定施工现场和拌浆区域，保证安全通道和设施完好。

2. 准备好所需的砂、水泥和搅拌设备，并对设备进行检查和维护。

二、安全措施
1. 操作人员需佩戴防护用具，包括安全帽、手套和口罩，确保安全作业。

2. 注意火源和防止砂浆溅到人身上，避免伤害发生。

三、操作流程
1. 将规定比例的水泥和砂放入搅拌设备中，并注意控制水泥和砂的比例。

2. 开始搅拌，加水搅拌至均匀稠度适中，注意避免搅拌时间过长或者过短。

3. 检查搅拌好的砂浆质地，确保无块状物和颜色均匀。

4. 将搅拌好的砂浆装入容器或车辆中，做好标识和封闭，以免影响施工质量。

四、清洁和维护
1. 搅拌设备使用完毕后，及时清理和维护，避免水泥固化影响设备使用寿命。

2. 施工现场和拌浆区的清洁工作应当及时进行，确保通道畅通和施工环境整洁。

五、结束工作
1. 检查拌砂浆过程中产生的废弃物和杂物，进行妥善处理。

2. 关闭搅拌设备和清理现场，确保设备和场地处于安全状态。

六、注意事项
1. 在拌浆过程中，避免将手或其他物品伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。

2. 搅拌过程中需注意控制水泥和砂的比例、搅拌时间和搅拌速度，以保证砂浆的质量。

3. 操作人员需对设备、材料进行定期检查及时维护，确保设备和材料的质量和安全性。

以上是关于工地拌砂浆操作规程的简要介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。

禁止现场搅拌砂浆的措施

一、禁止现场搅拌砂浆管理措施严格落实《天津市有关禁止现场砂浆搅拌作业的条例》，禁止使用袋装水泥、现场搅拌商品混凝土和砂浆，采用预拌商品混凝土、砂浆。

1、合理控制和降低生产成本。

进一步扩大预拌砂浆产品与现场搅拌产品在质量、品种、档次等方面间的差距，提升自动化生产水平，加强成本控制，尽可能降低生产成本，缩小与现场搅拌间的价格差距。

2、加大对违法行为的查处力度。

需加大对建造工地的日常巡查与检查力度，对建造工程实施闭合管理。

在开工后，进一步与建设、监理方沟通，形成一致。

在主体在建过程中，坚持日常巡查，及时纠正违规行为，防止违规现象扩大，从而降低执法成本。

3、发挥专项资金的调控作用。

最大限度地发挥散装水泥专项资金的引导和调控作用，，提升项目发展品质，促进散装水泥、预拌商品混凝土和预拌砂浆“三位一体”科学发展。

4、进一步加大宣传。

通过广泛的宣传，使项目绿色施工理念贯彻施工全过程。

二、预拌砂浆技术规程(一)规范性引用文件GB6566 建造材料放射性核素限量JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB1345 水泥细度检验方法筛析法GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474 砂浆、混凝土防水剂JGJ63 混凝土拌合用水标准GB9776 建造石膏GB9774 水泥包装袋GB50209 建造地面工程施工质量验收规范GB50210 建造装饰装修工程施工质量验收规范GB50203 砌体工程施工质量验收规范JGJ70 建造砂浆基本性能试验方法GB/T50315 砌体工程现场检测技术标准JGJ/T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJ129 砌体基本力学性能试验方法标准GB/T191 包装储运图示标志(二)分类和标记1、分类预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。

按使用功能分为两种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。

按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。

禁止现场搅拌砂浆的措施

禁止现场搅拌砂浆的措施1.引入预拌砂浆：使用预拌砂浆可以有效地减少现场搅拌过程中出现的问题。

预拌砂浆是在工厂内进行统一配制和搅拌的，可以确保砂浆质量的一致性和稳定性。

而现场搅拌则容易出现搅拌不均匀、配比错误等问题。

2.提供现成的砂浆：在施工现场提供成品砂浆，避免了现场搅拌的过程。

这种方法适用于小规模的施工项目，因为现成的砂浆需要袋装或罐装，无法满足大规模施工需要。

3.使用现代化的搅拌设备：如果无法完全禁止现场搅拌砂浆，可以选择使用现代化的搅拌设备来减少搅拌时间和提高搅拌效果。

现代化的搅拌设备可以提供更均匀、更稳定的砂浆质量，减少施工中出现的问题。

4.引入自动化控制系统：通过引入自动化控制系统来监控和控制砂浆搅拌过程，可以减少人为因素对搅拌质量的影响。

自动化控制系统可以实时监测砂浆的细度、湿度等参数，调整搅拌时间和配比，以保证砂浆质量的一致性和稳定性。

5.教育培训工人：提供必要的培训和教育，让工人了解砂浆的搅拌原理和技术要点，掌握正确的操作方法和注意事项。

这样可以在一定程度上提高工人的技术水平和操作水平，减少现场搅拌过程中出现的问题。

6.引入外部专业公司：可以选择将砂浆的搅拌工作外包给专业的预拌砂浆公司或搅拌企业。

这些公司具备专业的设备和技术，可以提供高质量的砂浆产品，减少施工过程中的问题和风险。

综上所述，为了减少现场搅拌砂浆过程中出现的问题，可以采取以上所述的禁止现场搅拌砂浆的措施，如引入预拌砂浆、提供现成的砂浆、使用现代化的搅拌设备、引入自动化控制系统、教育培训工人和引入外部专业公司等。

这些措施可以有效地提高砂浆质量的一致性和稳定性，降低施工风险，提高工作效率。