冲压车间规章制度
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间规章制度
冲压车间规章制度一、安全生产规定1.车间内工人必须按班次签到，按照规定佩戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等安全防护用品，并使用统一的工具。
2.操作人员在机器设备上操作之前，必须对机器进行检查，如发现设备存在故障或不良，及时上报领导安排维修或更换设备。
3.在工作过程中，应的确做好安全防护措施，确保操作过程安全、稳定。
4.严禁任何人从事不具备安全技能或没有通过安全考试的操作工作。
5.重要设备和仪器必须进行定期维护、保养和检修，确保设备正常运作。
6.车间投入使用的物品，必须按规定标识并存放到指定位置，以避免跌落、碰撞、烧毁等安全事故。
二、生产管理规定1.所有车间作业人员均要按工艺流程进行操作，不得随意更改、加工或抽样。
2.车间内的设备使用之前，必须按照规定进行检查或试验，并做好相关记录。
3.在车间内操作车床、钳工台等机械设备时，必须确保工具、刀具的完整性、稳定性，并且必须在专业人员指导下进行。
4.车间内严格控制研发过程，要求所有岗位的员工严格执行作业规程，保障生产品质。
5.凡是在工作台上工作的项目，必须严格执行工艺流程，按标准进行加工，不能因为急于打完工而出现问题。
6.车间内有质量问题，不得以任何方式抵消或掩盖，并且必须立即上报领导或专业人员。
三、环境卫生规定1.执行车间场地干净整洁的要求，保持环境卫生，实行定期打扫工作，保证工作场地环境不脏不乱。
2.车间内禁止吸烟，禁止乱扔垃圾，各种废弃物应投置到指定的垃圾桶中。
3.平时应加强对车间内的处理水和废气排放管道设备等进行定期维护、清洗设施的整体维护管理。
4.当驾驶机器或设备移动时，一定要保持好自己的安全。
车间内所有员工均有责任确保清洁、整洁、安全卫生的工作环境。
四、劳动纪律规定1.所有员工必须尊重集体规定，严格执行规章制度，并认真完成相关工作。
2.严禁迟到早退，加班要按照规定执行，不得挑换工作者，必须严格保证生产完成和质量合格。
3.不允许车间员工拉呱、打骂、冷漠不关心他人，发生恶性事件者将受到严肃处理。
冲压模具车间规章制度范本
冲压模具车间规章制度范本第一章总则第一条为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司冲压模具车间全体员工。
第二章模具管理第三条模具是冲压车间的重要生产工具，必须实行严格的管理制度。
模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
第四条冲压车间应建立模具台账，记录模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。
第五条模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科共同负责。
第三章验收与移交第六条模具交付使用时，工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收。
通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按照《模具验收及试模状况表》的相关要求对模具进行验收。
第七条新模具的移交手续应包括模具、模具配件及配件图纸、产品图、工序图、检验作业指导书、操作作业指导书等。
第八条进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超过500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
第九条新模具进仓前，仓库管理员要规划定置位置。
第四章模具使用与维护第十条模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。
第十一条模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
第十二条模具的领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
第十三条模具退库前生产调度人员应检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请。
第五章操作规程第十四条冲床开机前的准备事项应包括检查冲压区有无无关工件和杂物，清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
第十五条操作人员必须按照操作规程进行操作，规范操作，确保生产安全。
第六章安全与卫生第十六条车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
五金冲压车间规章制度
五金冲压车间规章制度一、总则五金冲压车间是生产企业的重要部门，是生产五金产品的主要环节。
为了确保车间的正常运转，维护员工的合法权益，保障产品质量和生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 车间领导班子由主任负责，副主任协助，各班组长负责各自岗位的生产任务和安全管理。
2. 车间实行班组管理制度，每个班组设立一个负责人，负责组织协调本班组的生产任务和安全管理。
3. 车间应加强与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
4. 车间各部门应定期召开生产例会，及时总结问题，交流经验，提升生产效率。
三、安全生产1. 车间要严格遵守生产安全规定，做好安全防范工作，确保生产过程的安全。
2. 车间应做好危险品的储存和管理工作，避免发生意外事故。
3. 车间实行每日巡检制度，发现安全隐患及时整改。
4. 车间要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产质量1. 车间要严格按照产品标准和工艺要求生产产品，确保产品质量符合要求。
2. 车间设立质量检测部门，负责对产品进行检测，防止次品流入市场。
3. 车间要定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运转，确保产品质量稳定。
五、生产纪律1. 车间要严格执行班次制度和作息时间，保证生产任务按时完成。
2. 车间要维护生产秩序，严禁私拆私用和浪费现象。
3. 车间要规范生产流程，保证生产作业的连贯性和高效性。
4. 车间要加强员工的考勤管理，严格按照规定出勤，确保员工的工时合法。
六、奖惩制度1. 车间根据员工的表现制定奖励和惩罚措施，激励员工积极工作。
2. 对于表现突出的员工，车间可给予奖金、表彰等奖励措施。
3. 对于违反规定的员工，车间可按照规定给予批评、警告、罚款等处罚措施。
七、其他规定1. 车间要建立健全员工的职业道德规范，培养员工的团队意识和责任感。
2. 车间要加强与员工的沟通，及时了解员工的需求和问题，确保员工的生活和工作平稳顺利。
3. 车间要保障员工的合法权益，维护员工的劳动权益，确保员工的工资和福利待遇不低于国家规定标准。
冲压模具车间规章制度内容
冲压模具车间规章制度内容第一章总则第一条为了规范冲压模具车间的生产秩序，保障员工的安全生产，提高生产效率，制定本规章。
第二条本规章适用于冲压模具车间的所有员工。
第三条冲压模具车间是企业的核心生产部门，每位员工都应该严格遵守本规章，服从领导安排，维护良好的生产环境。
第四条任何违反本规章的行为都将受到严肃处理。
第二章生产秩序第五条所有员工在生产过程中，必须服从管理人员的指挥，不得擅自离开工作岗位。
第六条在生产过程中，严禁私自调整设备参数，如有需要须经主管人员认可。
第七条所有员工必须遵守生产纪律，保持生产现场的整洁和安全。
第八条生产车间内禁止吸烟、喧哗、闲聊等影响生产秩序的行为。
第九条生产车间内禁止穿戴不符合安全要求的服饰，如长发需要束起。
第十条在生产过程中，员工必须佩戴好安全防护用具，如头盔、手套等。
第三章安全生产第十一条冲压模具车间是一个高风险的生产环境，所有员工必须严格遵守安全规定。
第十二条在生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，切勿擅自操作设备。
第十三条在设备故障或异常情况下，必须立即停机报告，不能私自修理。
第十四条在生产过程中，如发现不安全因素，必须立即汇报处理。
第十五条车间内必须配备消防器材，每位员工必须熟悉消防设备的使用方法。
第十六条在使用冲压模具时，必须认真检查设备的安全性能，并定期进行维护保养。
第四章纪律管理第十七条所有员工必须遵守纪律，服从公司管理，不得擅自违规。
第十八条如有违规行为，经过三次警告仍未改正的，将做出相应处理。
第十九条违规行为包括但不限于擅自调整设备参数、私自操作设备、违反安全规定等。
第二十条如有员工发现其他员工有违规行为，应当及时向主管人员报告。
第五章工作制度第二十一条每日上班时间为上午8点到下午5点，中午12点到1点休息。
第二十二条每月休息日为每周的周六和周日，具体安排由主管人员负责。
第二十三条员工必须按时上下班，不得迟到早退。
第二十四条如有特殊情况需要请假，必须提前向主管人员请假。
冲压车间安全操作规章制度
冲压车间安全操作规章制度第一章总则第一条为了规范冲压车间的生产操作，确保员工的安全生产，现制定本安全操作规章制度。
第二条冲压车间的安全工作必须以人员安全为中心，遵循操作规程，保障员工的人身安全。
第三条冲压车间的生产作业必须按照相关规定进行，不得私自更改或违背规程操作。
第四条冲压车间的员工必须遵守本规章制度，未经授权不得擅自更改、违章操作。
第五条冲压车间安全操作规章制度由车间主任负责执行，定期进行检查和评估。
第二章安全生产责任第六条冲压车间主任负责对冲压车间的安全工作进行监督和管理，确保生产作业的安全进行。
第七条冲压车间主任应对员工进行安全生产教育，提高员工的安全意识。
第八条冲压车间主任必须定期检查设备的安全性能，并进行维护和保养。
第九条冲压车间主任对员工进行违章操作的处罚，确保规章制度的执行。
第十条冲压车间主任应及时报告生产中的事故，并采取相应措施进行处理。
第三章安全操作规范第十一条冲压车间的生产操作必须按照相关操作规程进行，不得擅自更改。
第十二条冲压车间的员工必须穿戴好必要的个人防护用品，遵守作业规程。
第十三条冲压车间的设备必须经过检查，并保持设备的安全性能。
第十四条冲压车间员工在操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自操作。
第十五条冲压车间员工如发现设备出现异常情况，应立即停止操作，并向主管报告。
第四章安全生产管理第十六条冲压车间的管理部门负责对冲压车间的安全生产进行监督和指导。
第十七条冲压车间的员工必须接受安全教育培训，并严格按照操作规程进行操作。
第十八条冲压车间的设备管理部门负责设备的检查和保养，确保设备的正常运转。
第十九条冲压车间员工在操作设备时，必须注意安全，防止发生事故。
第二十条冲压车间的员工应积极参加安全演练和考核，不断提高安全意识。
第五章安全生产措施第二十一条冲压车间员工在工作时必须严格遵守操作规程，不得擅自操作设备。
第二十二条冲压车间主任应定期检查设备的安全性能，确保设备处于正常状态。
冲压车间规章制度范本
冲压车间规章制度范本第一章总则第一条为了确保冲压车间的生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的全体员工。
第三条车间管理人员应当严格执行本规章制度，确保生产过程的顺利进行。
第二章员工管理第四条员工必须遵守国家的法律法规，遵守企业的各项规章制度。
第五条员工在工作时间内，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第六条员工必须经过安全培训合格后，方可上岗作业。
第七条员工在操作设备时，必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第八条员工在发现设备故障时，应立即停机并报告班长或管理人员，不得擅自修理。
第三章设备管理第九条设备管理人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十条设备操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置。
第十一条设备使用完毕后，操作人员应将设备擦拭干净，关闭电源，确保设备安全。
第四章安全生产第十二条车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十三条车间应制定应急预案，组织定期演练，提高员工应对突发事件的能力。
第十四条车间应加强防火、防爆、防毒、防泄漏等工作，确保车间安全。
第十五条员工在车间内禁止吸烟、使用明火、违规操作等行为，防止火灾事故的发生。
第五章卫生管理第十六条员工应保持工作环境的整洁，定期清理工作区域。
第十七条车间应定期进行消毒、灭虫等工作，确保车间卫生。
第六章奖惩制度第十八条对违反本规章制度的员工，车间管理人员应进行批评教育，并根据情况给予相应的处罚。
第十九条对在工作中表现优秀的员工，车间管理人员应给予表扬和奖励。
第七章附则第二十条本规章制度自颁布之日起实施。
第二十一条本规章制度的解释权归冲压车间所有。
以上规章制度仅供参考，具体实施时还需根据企业的实际情况进行调整。
希望本规章制度能够为大家提供参考和借鉴，共同为冲压车间的安全生产做出贡献。
冲压车间安全生产规章制度
冲压车间安全生产规章制度第一章总则第一条为加强冲压车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和公司的规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工，包括生产操作人员、管理人员和技术人员等。
第三条冲压车间要严格遵守国家的安全生产法律法规，加强安全生产意识培训，提高员工的安全素养。
第四条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门和责任人员，切实落实安全生产工作。
第五条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第六条冲压车间对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第七条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作。
第八条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，确保安全生产的顺利进行。
第二章安全管理第九条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，明确安全生产工作的责任部门和责任人员。
第十条冲压车间要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，严禁违章操作和违规行为。
第十一条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第十二条冲压车间要建立健全安全生产台账，记录安全事故的处理过程和安全隐患的整改情况。
第十三条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作，及时报告有关部门。
第十四条冲压车间要建立安全督查制度，定期组织安全检查和安全培训，确保安全生产工作的落实。
第十五条冲压车间要做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和安全监督，确保生产安全。
第十六条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，积极参与安全生产社会化服务。
第十七条冲压车间要建立健全安全生产考核评价机制，对安全生产工作进行定期评估和考核，及时总结经验，不断完善安全管理体系。
第三章安全生产第十八条冲压车间要制定安全作业规程，明确各岗位的安全操作规范，严格执行安全操作流程，确保生产安全。
冲压车间制度
冲压车间制度冲压车间制度一、车间工作时间1.车间工作时间为每周五天，每天工作8小时，工作时间为上午8:00 - 12:00，下午1:00 - 5:00，中午休息1小时。
如有特殊情况，需提前向主管汇报并获得批准。
2.车间员工应按时到岗，不得迟到早退。
如有特殊情况需请假，应提前向主管请假并经批准。
二、车间安全管理1.车间员工应严格遵守安全规定，佩戴好防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等，确保自身安全。
2.车间内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
如发现火灾隐患，应立即上报，采取紧急措施。
3.车间内禁止擅自操作机械设备，如有需要，应事先取得相应培训和资质，并经过相关人员监督。
三、车间生产管理1.车间员工应按照工作安排及时完成生产任务，保证按时交付优质产品，并确保产品符合质量要求。
2.车间员工应妥善保管好工具、设备及原材料，合理使用，降低损耗。
3.车间作业区域应保持整洁，生产过程中产生的废弃物及时清理处理，保持工作环境整洁。
四、车间纪律要求1.车间员工应遵守岗位纪律，服从领导和技术人员的管理和指导，不得擅自更改工艺和生产流程。
2.禁止随意泄露工作机密和贸易秘密，不得私自带出车间任何设计图纸、产品资料等机密文件。
3.禁止私自接受贿赂、索要回扣等行为，保持公正和诚信。
五、车间奖惩制度1.对于表现优秀、工作认真的员工，将会给予表扬和奖励，包括物质奖励或者荣誉称号等。
2.对于违反车间规章制度、严重失职的员工，将会进行批评教育，甚至给予相应的处罚，包括罚款、停职、解雇等。
3.对于造成质量问题、安全事故等严重后果的员工，将会追究其责任，涉及法律责任的将会由司法部门进行处理。
以上为我车间的基本制度，希望各位员工严格遵守，共同创造一个安全、高效、和谐的工作环境。
如有疑问或建议，可以随时向主管或车间管理人员提出，我们将及时予以解答和改进。
谢谢合作！。
冲压生产管理规章制度
冲压生产管理规章制度第一章绪论第一条为了规范冲压生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压生产车间的所有员工。
第三条冲压生产车间应严格执行国家的相关法律法规，遵守公司的规章制度，加强生产管理，确保生产安全。
第二章生产组织管理第四条冲压生产车间应建立健全的生产组织管理体系，明确责任分工，分清职责，实行分工管理。
第五条设立生产班组，每个班组应有一名主管，负责班组工作安排和生产任务的完成。
第六条每个班组要保证员工的合理调配，保证生产任务按时完成。
第七条生产班组主管要定期进行生产计划检查，发现问题及时解决。
第八条生产车间应建立健全的生产管理制度，确保生产流程的顺利进行。
第三章生产工艺管理第九条冲压生产车间要严格遵守生产工艺流程，保证产品质量。
第十条生产车间应定期维护保养设备，保证设备正常运转。
第十一条每台设备都要有专门负责的维护人员，确保设备的正常使用。
第十二条每次生产前都要进行设备检查，确保设备没有故障，能够正常生产。
第四章安全生产管理第十三条生产车间要严格遵守公司的安全规定，加强安全生产管理。
第十四条生产车间要定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
第十五条每名员工都要参加安全生产培训，提高安全意识。
第十六条每位员工要严格遵守安全操作规程，不得擅自操作危险设备。
第五章质量管理第十七条生产车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量。
第十八条每一道工序都要进行质量检验，发现问题及时处置。
第十九条生产车间要加强质量管理，完善质量控制措施，提高产品质量。
第二十条每名员工都要负责自己的工作质量，保证产品合格。
第六章纪律管理第二十一条生产车间要建立严肃的纪律管理制度，加强员工管理。
第二十二条生产车间要加强员工考勤管理，确保员工出勤。
第二十三条每名员工都要遵守公司的纪律规定，不得迟到早退，不得私自离岗。
第二十四条对违反纪律的员工要给予相应的处理，严肃处理严重违纪行为。
第七章总结第二十五条冲压生产车间要加强生产管理，提高生产效率，确保生产安全。
冲压车间卫生管理规章制度
冲压车间卫生管理规章制度第一章总则第一条为了促进冲压车间的整体卫生情况，保障员工的身体健康，提高工作效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于公司冲压车间的所有员工，包括管理人员和生产人员。
第二条冲压车间卫生管理规章制度的宗旨是：做到每日清洁、定时消毒、全员参与、共同维护，努力创造一个清洁、整洁、舒适的工作环境。
第三条冲压车间卫生管理规章制度的具体内容包括：日常清洁、定期消毒、垃圾处理、设备维护等方面的规定。
第四条公司将派出专门的卫生管理人员负责冲压车间的卫生管理工作，监督执行情况，并对违规行为进行处罚。
第二章日常清洁第五条冲压车间的日常清洁工作应按照以下要求进行：（一）工作台面、地面、设备等工作区域每日清洁，保持干净整洁。
（二）定期清理工作台面上的杂物、废料，保持工作环境清爽。
（三）工作人员应保持个人卫生，定期更换工作服装，保持清洁整洁。
第六条工作人员如发现工作区域有卫生死角或存在卫生隐患，应立即上报卫生管理人员，协助进行清理。
第七条不得在冲压车间吸烟、喝酒、嚼食物，严禁乱扔烟蒂、食品包装袋等垃圾，保持工作区域干净整洁。
第三章定期消毒第八条冲压车间应每周进行一次全面消毒，包括桌面、地面、设备等工作区域的消毒工作。
第九条消毒工作应使用符合国家卫生标准的消毒剂，按照指定的浓度和方法进行，确保有效杀灭细菌、病毒等病原体。
第十条消毒工作应由专业人员进行操作，工作人员应配戴好个人防护用品，并在消毒期间不得进入工作区域。
第四章垃圾处理第十一条冲压车间应设立垃圾桶区域，严格按照规定将垃圾进行分类，并定期清理倒运。
第十二条垃圾处理应符合环保政策，不得随意乱倒垃圾，如有特殊垃圾应及时报告相关部门进行处理。
第五章设备维护第十三条冲压车间的设备应做到每日清洁、定期保养，保持设备的良好状态。
第十四条设备维护工作应由专业人员负责，及时发现设备故障并及时维修，确保设备的正常运转。
第十五条工作人员在操作设备时应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致设备损坏。
冲压车间工作制度
冲压车间工作制度一、目的为了规范冲压车间员工的行为，提高生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于冲压车间全体员工。
三、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间配带好相关防护措施。
3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
四、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术文件。
五、设备管理1. 设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 严格按照设备操作规程进行操作，做好设备日常维护保养工作。
3. 设备发生故障时，应立即停机，并及时报告班长或主管，不得擅自排除故障。
4. 定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
5. 设备使用过程中，如发现异常情况，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告班长或主管。
六、安全生产1. 严格遵守国家和地方安全生产法律法规，严格执行企业安全生产规章制度。
2. 进入车间前，必须了解车间安全生产基本情况，掌握应急处理方法。
3. 严禁在车间内吸烟、使用明火、违规操作设备。
4. 车间内应配备齐全的安全防护设施，员工应正确使用。
冲压工厂员工规章制度表
冲压工厂员工规章制度表第一章总则第一条为规范冲压工厂员工行为，保证生产秩序和生产安全，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压工厂所有员工，员工应严格遵守并执行。
第三条冲压工厂员工应发扬团结互助、勤奋敬业、遵纪守法、诚实守信的优良作风，共同维护冲压工厂的正常生产秩序和企业形象。
第二章工作岗位要求第四条冲压工厂员工应按照工作安排，准时到岗上班，不得迟到早退，并保持工作状态高度集中。
第五条冲压工厂员工应认真执行领导安排的工作任务，确保按时完成生产任务，并严格遵守生产操作规程，不得擅自变更或改动。
第六条冲压工厂员工应学习企业生产技术和操作规程，不断提高工作技能和素质，确保操作设备时安全生产。
第七条冲压工厂员工应积极参与生产计划和管理工作，密切协作，保持良好的交流和沟通，避免出现生产冲突。
第三章职业操守第八条冲压工厂员工应严格遵守企业规章制度，不得违反国家法律法规和企业相关规定。
第九条冲压工厂员工应保守企业商业秘密和生产技术，不得泄露给非法途径。
第十条冲压工厂员工应不得与他人串通作弊或以不正当手段获取利益。
第四章安全生产第十一条冲压工厂员工应严格遵守相关安全规定，正确使用劳动防护用品，避免发生意外事故。
第十二条冲压工厂员工应随时留意设备状态，及时发现问题并报告处理，确保设备正常运行。
第十三条冲压工厂员工应参加企业组织的安全培训，了解相关安全知识和技能，提高自身安全意识。
第五章纪律管理第十四条冲压工厂员工应严格遵守工作纪律，不得违反相关规定，否则将受到相应的处罚。
第十五条冲压工厂员工应保持良好的工作态度，不得擅自离岗或翘班，否则将影响生产秩序。
第十六条冲压工厂员工应尊重领导和同事，互相协作，共同完成生产任务，不得发生欺凌、冲突等行为。
第六章处罚规定第十七条冲压工厂员工如违反本规章制度，将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、记过、记大过、辞退等。
第十八条冲压工厂员工应认真对待处罚，严格遵守相关规定，改正错误，以示诚意。
冲压安全生产车间规章制度
冲压安全生产车间规章制度第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产和经营活动正常进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工和与冲压车间有工作联系的其他人员。
第三条冲压车间的安全生产工作必须坚持“预防为主、人人参与、综合治理、全员安全”的原则，全面贯彻落实国家有关安全生产法律法规和企业安全生产方针政策。
第四条冲压车间负责人是冲压车间安全生产工作的第一责任人，要对冲压车间安全生产工作负总责，确保安全生产规章制度的执行。
第五条全体员工应当严格遵守本规章制度，认真履行各项安全生产规定，树立安全第一的思想，发现安全隐患及时报告，积极参与安全生产工作。
第二章安全生产管理第六条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确各职能部门的安全生产责任。
第七条冲压车间要定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和危险防范能力。
第八条冲压车间要制定并严格实施各项安全操作规程，确保作业过程中不发生事故。
第九条冲压车间要定期检查和维护生产设备设施，确保设备运转正常，安全可靠。
第十条冲压车间要组织开展安全隐患排查和整改工作，消除事故隐患，确保生产场所安全。
第三章安全防范措施第十一条冲压车间要落实安全防范措施，包括但不限于防护设施、警示标志等。
第十二条冲压车间要建立安全生产考核制度，对员工的安全操作规范进行考核。
第十三条冲压车间要落实办公区域和生产区域的分离管理，严禁非相关人员进入生产区域。
第十四条冲压车间要加强对涉及危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关要求。
第四章突发事件应急处理第十五条冲压车间要建立健全突发事件应急预案和应急演练机制，确保员工在突发事件中能够迅速、有效地处置。
第十六条冲压车间要及时向上级主管部门和企业领导层通报重大事故和突发事件，并组织应急处置工作。
第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度的员工，冲压车间将按照责任人员的违规程度予以处罚，包括但不限于责令改正、扣发奖金、降级、解雇等。
冲压车间班组管理规章制度
冲压车间班组管理规章制度第一章总则第一条为规范冲压车间班组管理，加强班组成员的纪律意识和工作效率，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间各班组的管理工作，具体包括班组组织、班组成员的职责和权利、工作流程等方面。
第三条班组长是班组的主要负责人，负责班组的日常管理和协调工作。
第四条班组成员应当严格遵守本规章制度的各项规定，服从班组长的管理，积极配合工作。
第五条班组长应当认真履行管理职责，注重班组成员的激励和培训，提高班组的整体管理水平。
第二章班组组织第六条班组应当按照工作需要合理组织班组人员，确保班组成员在各自岗位上发挥最大的作用。
第七条班组长应当根据实际情况合理安排班组成员的工作任务和工作时间，确保工作顺利完成。
第八条班组长应当定期召开班组会议，及时向班组成员传达工作任务和工作要求。
第九条班组成员应当积极主动地参与班组会议，提出自己的建议和意见，共同促进班组的工作效率和团队凝聚力。
第十条班组长应当根据工作需要，合理安排班组成员的值班和轮班制度，确保生产工作的正常进行。
第三章班组成员的职责和权利第十一条班组成员应当认真遵守工作纪律，按照班组长的指挥和安排完成工作任务。
第十二条班组成员应当保护公司的财产和机密信息，不得私自泄露或擅自使用。
第十三条班组成员应当积极学习提升自己的技能和业务水平，为公司的发展做出积极贡献。
第十四条班组成员有权向班组长提出自己的意见和建议，班组长应当认真听取并及时处理。
第十五条班组成员享有公司规定的各项福利待遇和保障，严禁违规行为和违法行为。
第四章工作流程第十六条班组成员应当根据工作任务和工作要求，认真填写相关报告和记录，确保工作的正常进行。
第十七条班组成员应当严格遵守操作规程和操作流程，确保生产过程的安全和质量。
第十八条班组成员应当及时向班组长报告工作进度和工作情况，确保工作的高效完成。
第十九条班组成员应当保持工作场所的整洁和安全，不得私自挪用或损坏公司的设备和物品。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
冲压车间规章制度
冲压车间规章制度
冲压车间规章制度：
一、员工上下班时间
1、上班时间：每天早上7：30-8：00，上班前需要按时打卡并进行身体检查。
2、下班时间：每天晚上6：00-6：30，下班之前必须清点好各自的工具设备，并打卡下班。
二、劳动安全
1、冲压车间是一个危险环节，信任员工在操作机器前必须戴上防护手套、眼镜等，以保障操作安全。
2、不可以擅自拆卸互联机器，机器部件有问题，请立刻上报领导。
3、如发现其他操作人员不遵守操作规程，须在遵法基础上进行纠正。
三、设备维护
1、经过操作的设备需要做好日常的清洁、维护工作，保证设备的正常使用。
2、设备有异常操作或者损坏，须立即上报领导。
四、材料管理
1、冲压车间的材料储存需要区分清楚，不同的材料需要单独储存。
2、材料需要标识清楚，防止出现配错的情况。
五、严禁私自安排加班
1、冲压车间遵循国家劳动制度，不允许擅自安排员工加班。
六、服装要求
1、工作间要求穿着符合要求的工作服及安全鞋。
2、操作人员不得擅自脱掉安全红帽，如有需要请上报领导。
以上是冲压车间规章制度。
冲压车间规章制度
冲压车间规章制度1. 说明与目的本文档旨在规范冲压车间的工作流程，确保生产过程的安全与效率。
所有员工必须遵守以下规章制度，以保障工作质量和员工的安全。
2. 工作时间与考勤2.1 工作时间•冲压车间的工作时间为每天早上8点至下午5点，中午12点至1点为午休时间。
•员工必须准时上班，不得提前离岗或迟到。
延时工作需事先向主管申请并获得批准。
2.2 考勤制度•员工须使用考勤卡进行考勤打卡。
•考勤记录将作为员工绩效考核的重要依据，严重迟到、早退或缺勤将影响员工的绩效评价和奖惩。
3. 安全与事故防护3.1 安全意识•所有员工必须始终保持安全意识，并遵守相关的安全规定和操作程序。
•员工应经常参加相关的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.2 事故报告与处理•发生任何事故或安全隐患，员工必须立即向主管或安全管理员报告，并按照规定的程序进行处理。
•禁止隐瞒、篡改或掩盖任何安全事故的发生。
3.3 使用个人防护设备•在进行冲压作业时，员工必须配戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
•员工应定期检查个人防护设备的状态，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换。
4. 生产作业流程4.1 作业计划•冲压车间将根据生产需求制定作业计划，提前安排生产任务和人员配备。
•员工必须按照作业计划进行工作，完成指定的生产任务。
4.2 设备操作•在操作冲压设备前，员工必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并确保设备正常运行。
•禁止未经授权的员工操作冲压设备，禁止擅自改变设备设置或调整。
4.3 成品处理•在冲压作业完成后，员工应对成品进行质量检查，确保符合规定的标准和要求。
•如发现有不合格品，员工必须及时报告主管并进行相应的处理措施。
5. 仓储管理与环境保护5.1 物料管理•员工必须按照仓储管理规定，对物料进行分类、标识，并保持物料的整齐有序。
•禁止在工作区域内存放杂物或堆放过多的物料，以防止危险和事故的发生。
5.2 环境保护•所有员工必须遵守环境保护法规和公司的环保政策，严禁在车间内乱丢垃圾或排放有害物质。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
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冲压车间管理制度一.总则1. 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2. 本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理I .工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分2. 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
3 .按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
4 .工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
5.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
6 .禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依公司相关规定处理。
7. 作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
8. 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
9. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相关规定处理。
10 .车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
II .生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有义务报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责。
12. 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单不得私自拿取物料。
多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据相关规定处理。
13. 员工在领取操作辅助工具时（丝攻，钻头等），也必须通过车间主任开具领物（或料）单，并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取。
单个进口丝攻必须在完成5000 件，或国产丝攻在1000 件后才能领用，否则将对此操作员工进行罚款人民币10 元处理，但若此员工使用进口丝攻加工6000 件/ 国产丝攻加工2000 件以上，将奖励此员工人民币10 元。
14. 员工领用零配件时，也必须通过车间主任开具领料单，并且要求个人到仓库处开具出库单，出库时要核对数量。
使用时若发现次品，应统一摆放，集中后向仓库调换。
车间主管要核对员工领用数量及制成品数量，严格控制过程损失。
15 ．员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作, 不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
16 ．生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改。
17 ．在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
18 ．车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排, 协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按公司相关规定处理；员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下，不得擅自开启设备及换岗作业，违者按公司相关规定处理。
19 ．车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定, 确保生产安全。
20 ．在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业, 保证设备正常运行和产品质量。
21. 流转料筐不得盛装过多物料，以不溢出为原则，不得超重而损坏料筐，否则将对此操作员工罚款10 元处理。
金属质地成品或半成品，应优先使用坚固的金属或木质料筐。
若作业现场未见金属或木质料筐而使用塑料料筐，应事先得到车间主管或以上领导准许。
22 ．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必须及时捡起. 否则, 按公司中相关规定予以处罚.23 ．操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品. 生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
24 ．下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面, 做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的电源，门窗关闭。
否则，若发生失窃或安全等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
25. 大工及计件工资的分类。
规定订单小于2000 件时，为大工；订单大于2000 件时，按计件工资。
27 ．加强现场5s 管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理。
28 ．不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
29 ．对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
三.作业管理1. 车间严格按生产计划排产, 根据车间设备和人员精心组织生产;2. 生产工艺流程一旦确认以后, 任何人不得随意更改, 如在作业过程中发现错误, 应立即停止生产, 并向负责人报告研究处理;7. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题由作业人员自行承担责任.四. 生产现场物品摆放及清洁卫生1. 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2. 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地应请示批准。
3. 完成的半成品或成品应放置在待检验区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4 每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5. 若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五．车间安全管理制度为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车间必须遵照执行：1. 现场生产员工应该严格按照生产规范操作规程进行操作。
具体详见《冲压车间规范操作指导书》。
2. 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3. 员工严禁穿拖鞋. 高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4. 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6. 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7. 下班前应该关闭机械. 切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转8. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露. 损坏要及时反映安排专职电工修理。
9. 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10. 生产区域内严禁烟火，确需进行焊接. 切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护. 监控工作才能开始操作。
此管理程序自2011 年月日开始正式实施。
批准人：批准日期年月日篇二：制造部冲压车间管理规章制度精锐电器五金有限公司制造部冲压车间管理规章制度为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚:1. 冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。
2. 冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24 小时的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。
3. 冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10 元，如超过2%以上将扣除当月品质奖金全部。
4. 所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5 分每次。
5. 制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。
6. 制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20 分钟自检一次，坚决把不良率控制在0.5% 以下，连冲必须不定时进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认ok 后方可到入，此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10 分。
7. 冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详细记录在设备保养卡上，发现异常要及时反应给现场干部和安全员，如有异常和没有进行设备保养点检和记录，每检查到一次扣绩效 2 分。