电动车企业标准(经典)

1 电动车有限公司·质量检验标准整车常规检验要求1、整车下线后的质量检验简称“整车终检”按照《XXXXXXXXXXX有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。2、日常常规检验的整车检测必检项目按照XXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。

2.1《XXXXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同以及生产情况的变化检验项目可以适当增加。2.1.2整车出厂主要检验项目1 整车调试。2 绝缘性能。3 蓄电池的标称电压。4 制动断电装置。5 欠压和过流保护功能。6 整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标可以采用抽样的方式进行。必要时须进行“整车装配要求”全部内容的检查。7 整车外观。8 整车包装要求。9 15km的骑行试验。2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。2.3检验结果需要做好检验记录。存档备查。3、日常常规检验的检测抽检项目按照《XXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。

3.1检测《XXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。内容如下2 3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置并且上报。3.1.4包装的操作过程中必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍须立即擦拭。3.1.5包装箱的内容3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容1 雨披1件。2 倒车镜1套2只。3 充电器1只。4 车牌1只。5 气门嘴1只。6 说明书1本。7 合格证一张。8 脚蹬1套2只。视车型款式的不同必要时可以卸下放入后尾箱。9 曲柄1套2只。视车型款式的不同必要时可以卸下放入后尾箱。3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只扎带46根。3.1.7后尾箱装入零部件后应该使用废纸填满以防止运输中碰撞。3.2检测《XXXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下3.2.1每辆电动车必须附有说明书。3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。3.2.3合格证背面要求填写的内容1 车型。2 整车编号。3 车架号码。4 电机号码。5 电池号码。

3 6 检验员。7 出厂日期。8 打印的合格证编号。3.2.4合格证填写的整车编号、车架号码、电机号码、电池号码必须和所装入的电动车的相关编号完全一致。3.2.5合格证的内容应该打印而成。尽量避免手写。3.3检测《XXXXXXXX发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“7·整车外观要求”的全部内容。整车外观要求的内容如下3.3.1电动车的各个外露零部件其表面应该清洁无污渍、锈蚀、损伤。

3.3.2商标、贴花应全面、完整、清晰。位置正确。3.3.3电镀外露件3.3.3.1电镀外露件应符合《QB/T1217-1991 自行车电镀技术条件》中5.1.1镀铬一类件和镀锌一类件的规定。3.3.3.2电镀外露件应该色泽均匀光亮平整。不得存在起泡、划伤、剥离、烧黑、露黄等等电镀缺陷。不得有毛刺、针孔、花斑、麻点等等制造缺陷。3.3.4

外露油漆件3.3.4.1外露油漆件应符合《GB/T1218-1991 自行车油漆技术条件》中3.1.1油漆一类件的规定。3.3.4.2外露油漆件表面应该光亮、光滑、色调一致。不可存在流漆、起泡、漏漆、龟裂、喷涂厚薄不均、脱漆、起皱、杂质诸类喷漆缺陷。对于需要涂敷底漆、腻子部件的油漆表面更需要检查是否存在不均和开裂现象。3.3.5铝合金外露件3.3.5.1铝合金外露件应符合《QB/T2184-1995 自行车铝合金件阳极氧化技术条件》中4.1外观一类件的规定。3.3.5.2铝合金外露件其表面应该平整、色泽一致。不得出现凸凹、疤痕、和设计不符的明显起伏。铸铝件不得存在缩孔、缩松、表面拉毛和其它压铸缺陷。3.3.6塑料件和塑料外露件3.3.6.1塑料外露件表面应色泽均匀无飞边、划伤、裂纹和凸凹等等外观缺陷和注塑缺陷。3.3.6.2批量进货的塑料外露件不应出现眼睛可以观察出来的色差。3.3.6.3塑料件应该壁厚均匀表面平整。配合面符合配合要求。4 3.3.6.4塑料件的螺钉安装位置应该符合设计要求螺钉安装孔的深度、直径符合紧固螺钉的长度要求和攻入要求。3.3.6.5对于注塑件应无收缩痕迹。3.3.6.6表面氧化或者其它表面处理的如发黑、发兰零部件应该处理全面色泽均匀无锈斑、其它斑点和附着杂质。3.4检测《XXXXXXXX有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“6·整车装配要求”的全部内容。整车装配要求的内容如下3.4.1总体要求1 电动车应该安装款式和型号进行组装。不得错装和漏装。2 所有的零部件必须安装到位。不得出现错位、干涉和错装现象。3 电动车的各个紧固件应该紧固到位。各转动件应该运转灵活不应出现涩滞和振动现象。4 各个对称部件应该于车架中心面左右对称不得出现明显的倾斜、偏离现象。5 调速装置和制动系统应该装配正确操纵灵活。6 电动车的固定件应该规定牢固不应和运动件发生干涉和摩擦。3.4.2轮辋径向、端面圆跳动量应该符合《GB/T 3566-1993 自行车·装配要求》中13.1的规定。3.4.2.1装轮缘闸的轮辋其径向、端面的圆跳动量不大于2mm. 3.4.2.2不装轮缘闸的轮辋其径向、端面的圆跳动量不大于4mm. 3.4.2.3轮辋的中心面应该位于前、后轴二安装平面的正中央。二相对偏差不大于的2mm。3.4.3前、后轴二安装平面是指对于普通轴为两轴挡的外端面。如果有锁紧电力线的轴挡则指两锁紧螺母的外端面。3.4.4前、后轮辋与前叉、车架平叉、立叉两边的相对偏差应符合《GB/T3566-1993 自行车·装配要求》中15.1规定的要求。3.4.4.1装轮缘闸的车轮不大于3mm。3.4.4.2不装轮缘闸的车轮不大于6mm。3.4.4.3前、后轮中心面相对偏差不大于7mm. 3.4.4.4前轮的紧固力矩不小于18N·m 3.4.4.5后轮的

紧固力矩不小于30N·m 3.4.4.6前、后轮的装配完毕后应该转动灵活并且无松动现象。

3.4.5整车零件装配要求5 3.4.5.1前叉车轮曲柄等转动零部件应回转灵活且无松动不得出现回转时涩滞松紧不一和明显地松动现象。3.4.5.2车把立管插入前叉立管的深度应的最小插入深度标记以上把心丝杆把接头螺杆的紧固扭距不得小于18N·m把横管应与前轮中心面保持垂直不得有明显的偏斜把套应装配到位。3.4.5.3中轴锁母的紧固扭距不小于30N·m右中轴碗应旋紧到底中轴锁母旋紧后曲柄装配后中轴应回转灵活且无松动。3.4.5.4鞍管插入车架立管的深度应的插入深度标记位置以上鞍座位置装正不得有明显的偏斜鞍座要夹紧螺栓车架后接头螺钉的紧固扭距不小于

18N·m。3.4.5.5两曲柄的安装方向相反呈180°。脚蹬轴应和曲柄紧固不得松动。3.4.5.6链条应松紧适宜运转灵活链条锁紧片应装的外侧开口侧应与链条运转方向相