温度控制系统开发教程
热水器温度控制系统课程设计
热水器温度控制系统课程设计1. 概述热水器温度控制系统是一种用于控制热水器的温度并确保热水器在安全范围内运行的系统。
该系统通过传感器监测热水器的温度，并根据设定的温度范围通过控制回路调节加热器的工作状态来实现温控。
本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，帮助学生了解并掌握热水器温度控制系统的工作原理、电路设计、程序编写以及系统调试等知识和技能。
2. 课程设计内容2.1 系统结构设计首先，需要对热水器温度控制系统的结构进行设计和规划。
系统应包括以下组成部分：•温度传感器：负责感知热水器的温度，并将温度信息传递给控制器。
•控制器：根据温度传感器提供的信息，通过控制回路控制加热器的工作状态，以达到设定的温度范围。
•加热器：负责将电能转换为热能，实现热水器的加热功能。
•显示器：用于显示热水器的当前温度以及设定的温度范围。
•按钮和开关：用于设置温度范围和控制加热器的开关状态。
2.2 电路设计与连接热水器温度控制系统的电路设计是实现系统功能的重要环节。
学生需要根据给定的要求和元器件进行电路设计，并通过连接线将各个元器件进行连接。
电路设计的关键是理解温度传感器、控制器、加热器和显示器之间的电路连接方式，并正确连接相应的引脚。
2.3 程序编写为了实现热水器温度控制系统的自动化控制，学生需要编写相应的程序。
程序的编写可以采用常见的嵌入式系统开发语言，如C语言。
编写程序时，学生需要根据系统的要求，编写传感器数据采集、控制算法以及与控制器的通信等功能。
2.4 系统调试与功能测试完成系统的硬件连接和程序编写后，学生需要进行系统的调试以确保系统能够正确运行，并进行功能测试以验证系统的性能。
调试过程包括检查电路连接是否正确、检查程序逻辑是否正确、检查温度传感器和控制器之间的通信是否正常等。
功能测试的目的是验证系统是否能够按照设定的温度范围正确控制热水器的温度，并能够在温度超出设定范围时发出警报或采取其他保护措施。
3. 实验项目安排针对热水器温度控制系统的课程设计，我们安排以下实验项目：1.了解热水器温度控制系统的结构和工作原理。
基于单片机的 空调机的温度控制系统设计(含完整程序)
成都理工大学工程技术学院毕业论文空调机的温度控制系统设计空调机的温度控制系统设计摘要本设计以AT89S51单片机为核心的温度控制系统的工作原理和设计方法。
温度信号由温度芯片DS18B20采集，并以数字信号的方式传送给单片机。
文中介绍了该控制系统的硬件部分，包括：温度检测电路、温度控制电路、PC机与单片机串口通讯电路和一些接口电路。
单片机通过对信号进行相应处理，从而实现温度控制的目的。
文中还着重介绍了软件设计部分，在这里采用模块化结构，主要模块有：数码管显示程序、键盘扫描及按键处理程序、温度信号处理程序、继电器控制程序、超温报警程序。
空调机的温度控制对于工业和日常生活等工程都具有广阔的应用前景。
本文将传统控制理论与智能控制理论相结合应用于温度控制的实际工程中。
首先，设计出系统的硬件构成，然后，从热力学的角度对温度对象的特性做了较深入的分析，从理论上推导出温度对象的常用的一阶带纯滞后的近似数学模型，并给出了数学模型中各参数的含义。
在此基拙上，本文分析了现有空调机控制方法的利弊，并针对它们各自的优、缺点，对具有纯滞后特性的温度对象提出一种改进的模糊控制方法。
该方法将模糊控制、PID控制结合起来。
通过数字仿真表明该方法对空调机温度的控制具有超调小(可达到无超调)、调节时间短、鲁棒性好等优点。
在此基拙上，用阶跃信号做激励，辨识出系统的数学模型。
本文的最后，通过对实物实验结果可以看出，本文所提出的改进的模糊控制算法对非线性、具纯滞后环节对象的控制是很有效的。
温度控制系统的软件采用汇编语言编制，控制算法部分采用C与汇编混合编程。
该软件基于Windows20000/xp平台，人机界面友好，易于用户操作。
具有在线修改采样时间、控制算法、控制参数、图形显示及数据保存和打印功能。
设计的空调机温度控制的精确性，使用方便，功能齐全。
空调机的温度控制系统关键词:PWM控制模型辨识模糊控制 PID控制AbstractThe thesis studies the Plant of temperature. Firstly，the systeml5 designed and realized. Then the characteristics of temperature of Plant are analyzed inall details from thermodynamics. The approximate mathematics model of temperature plant with one order and dead time is reduced and the meaning of every parameter of this model are expressed, Which is used often and practically in the paper. In addition tot his, we identify the model of the system and the result demonstrated the method is effective for it.Secondly we analyzed advantages and disadvantages of present control method of temperature. One kind of improved Fuzz-Dahlin control method is presented for Temperature Plant with long dead time and non-linearity. The Dahlin control method, The fuzzy control method are combined in this improved method It is demon strated By digital simulation that the improved Fuzzy-Dahlin makes the extra-regulation more small(even zero), the regulation time more short, and the robustness better for the temperature controlled Plant. It is demonstrated by physical experimentation that improved Fuzzy-Dahlin method presented in this Paper is effective for temperature plant with dead time and non-linearity.The control software is compiled with visualc++ and matlab .It's easy to use and friendly to the interface of person and machine on the basis of window2000/xpplatform.There are some functions as modify sample time or modify controller's parameters online, display and copy data of temperature curve, and so on. The control hardware is easy to use and its functions are self contained.Keywords:Intelligent control, model identify, Dahlin control, Fuzzy control, PID control目录摘要 (I)Abstract................................................................................................... - 3 - 目录........................................................................................................... - 4 - 前言........................................................................................................... - 5 - 1MCS-51单片机简介.............................................................................. - 8 -1.1芯片的引脚描述.......................................................................... - 8 -1.2 MSC-51单片机中央处理器..................................................... - 15 -2 温度控制系统的实现......................................................................... - 17 -2.1总体设计.................................................................................... - 17 -2.2信号采样电路设计.................................................................... - 18 -2.2.1温度采样电路设计.......................................................... - 18 -2.2.2单片机最小系统的设计.................................................. - 20 -2.3 A/D转换电路设计.................................................................... - 22 -2.3.1 A/D转换的常用方法...................................................... - 22 -2.3.2 A/D转换器的主要技术指标........................................... - 23 -2.3.3 ADC0809的主要特性和内部结构.................................. - 23 -2.3.4 ADC0809管脚功能及定义.............................................. - 24 -2.3.5 ADC0809与8031的接口电路........................................ - 26 -2.4软件系统的初始化程序............................................................ - 26 -2.5软件程序的主循环框架............................................................ - 27 -2.6校准程序.................................................................................... - 29 -3 控制算法的研究................................................................................. - 31 -3.1 PID算法的研究......................................................................... - 31 -3.2模糊控制系统设计.................................................................... - 31 -3.2.1模糊控制算法.................................................................. - 32 -3.2.2模糊控制的基本概念...................................................... - 33 -3.2.3模糊控制过程.................................................................. - 34 - 总结......................................................................................................... - 39 - 致谢......................................................................................................... - 52 - 参考文献................................................................................................. - 53 -空调机的温度控制系统前言控制菌种生长环境的设施和设备由功能简单、单一的气候箱发展成现在控制复的人工气候室，这对于研究在人工模拟自然生态环境中生长因素对菌种生长的提供了必要的条件和能够继续深入研究的基础。
温度控制系统具体源程序
/******************************************************************/
/* 向CH451传输数据 */
ch451_din=1;
ch451_load=1;
ch451_dout=1;
#ifdef USE_KEY
IT1=0; //设置下降沿触发
IE1=0; //清中断标志
#include<reg52.h> //包含头文件，一般情况不需要改动，头文件包含特殊功能寄存器的定义
#include<math.h>
#include<INTRINS.H>
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
#define CH451_LEFTCYC 0x0301 //设置移动方式-左循
#define CH451_RIGHTMOV 0x0302 //设置移动方式-右移
#define CH451_RIGHTCYC 0x0303 //设置移动方式-右循
//******************************************************
void Set_temp(void) //设定保温点
{ unsigned char i;
ch451_write(CH451_DIG0|showtemp[0]);//显示原来设定温度
void delay1(uchar MS);
unsigned int ReadTemperature(void);
(完整版)温度控制系统设计
(完整版)温度控制系统设计温度控制系统的设计包括传感器、信号调理、控制器、执行元件和用户界面等多个部分，这些部分通过相互协调合作来达到稳定的温度控制。
本文将介绍温度控制系统设计的各个部分以及如何进行系统参数的选择和调整。
传感器是温度控制系统的重要组成部分，通常使用热敏电阻、热偶和红外线传感器等。
热敏电阻是一种电阻值随温度变化的材料，通过使用一个电桥来测量电阻值的变化，从而得到温度值。
热偶由两种不同的金属线构成，当温度变化时，热偶两端产生电势差，通过测量电势差值得到温度值。
红外线传感器通过测量物体辐射的红外线功率来得到物体的表面温度。
在选择传感器时，需要根据需要测量的温度范围、精度、响应时间和稳定性等参数进行选择。
信号调理是将传感器信号进行放大和校正的过程，包括滤波、增益、放大、线性化和校正等。
常用的信号调理手段有运算放大器、滤波器和模拟乘法器等。
运算放大器可以将传感器信号放大到合适的电平，同时可以进行信号的滤波、加减运算和比较等。
滤波器可以去除传感器信号中的杂波和干扰数据。
模拟乘法器可用于将两个信号相乘以进行补偿或校正。
在进行信号调理时，需要根据传感器的参数和目标控制参数进行调整。
控制器是温度控制系统的核心部分，其主要功能是根据信号调理后的温度值和设定值之间的差异进行相应的控制，使温度保持在设定范围内。
控制器通常通过对执行元件的控制来实现对温度的调节。
常见的控制算法有比例控制、积分控制和微分控制等。
比例控制是根据偏差的大小来进行控制，当偏差越大时，控制力度也越大；积分控制可以对偏差的累计值进行控制，从而提高控制的准确性；微分控制可以对偏差的变化率进行控制，从而使控制具有更好的响应速度和稳定性。
在选择控制算法时，需要根据系统对响应速度和稳定性的要求进行选择，并进行相关的参数调整。
执行元件是通过电机或气动元件来调节温度控制系统的温度的元件，例如调节阀门、电热器、压缩机和风扇等。
执行元件的选择需要根据需要调节的温度范围、响应速度和精度等参数进行选择，并根据控制算法和控制器参数进行调整。
《2024年基于51单片机的温度控制系统设计与实现》范文
《基于51单片机的温度控制系统设计与实现》篇一一、引言在现代工业控制领域，温度控制系统的设计与实现至关重要。
为了满足不同场景下对温度精确控制的需求，本文提出了一种基于51单片机的温度控制系统设计与实现方案。
该系统通过51单片机作为核心控制器，结合温度传感器与执行机构，实现了对环境温度的实时监测与精确控制。
二、系统设计1. 硬件设计本系统以51单片机为核心控制器，其具备成本低、开发简单、性能稳定等优点。
硬件部分主要包括51单片机、温度传感器、执行机构（如加热器、制冷器等）、电源模块等。
其中，温度传感器负责实时监测环境温度，将温度信号转换为电信号；执行机构根据控制器的指令进行工作，以实现对环境温度的调节；电源模块为整个系统提供稳定的供电。
2. 软件设计软件部分主要包括单片机程序与上位机监控软件。
单片机程序负责实时采集温度传感器的数据，根据设定的温度阈值，输出控制信号给执行机构，以实现对环境温度的精确控制。
上位机监控软件则负责与单片机进行通信，实时显示环境温度及控制状态，方便用户进行监控与操作。
三、系统实现1. 硬件连接将温度传感器、执行机构等硬件设备与51单片机进行连接。
具体连接方式根据硬件设备的接口类型而定，一般采用串口、并口或GPIO口进行连接。
连接完成后，需进行硬件设备的调试与测试，确保各部分正常工作。
2. 软件编程编写51单片机的程序，实现温度的实时采集、数据处理、控制输出等功能。
程序采用C语言编写，易于阅读与维护。
同时，需编写上位机监控软件，实现与单片机的通信、数据展示、控制指令发送等功能。
3. 系统调试在完成硬件连接与软件编程后，需对整个系统进行调试。
首先，对单片机程序进行调试，确保其能够正确采集温度数据、输出控制信号。
其次，对上位机监控软件进行调试，确保其能够与单片机正常通信、实时显示环境温度及控制状态。
最后，对整个系统进行联调，测试其在实际应用中的性能表现。
四、实验结果与分析通过实验测试，本系统能够实现对环境温度的实时监测与精确控制。
基于PLC的温度控制系统的设计
1 引言1.1 设计目的温度的测量和控制对人类平常生活、工业生产、气象预报、物资仓储等都起着极其重要的作用。
在许多场合，及时准确获得目的的温度、湿度信息是十分重要的。
近年来，温湿度测控领域发展迅速，并且随着数字技术的发展，温湿度的测控芯片也相应的登上历史的舞台，可以在工业、农业等各领域中广泛使用。
1.2 设计内容重要是运用PLC S7-200作为可编程控制器，系统采用PID控制算法，手动整定或自整定PID参数，实时计算控制量，控制加热装置，使加热炉温度为为一定值，并能实现手动启动和停止，运营指示灯监控实时控制系统的运营，实时显示当前温度值。
1.3 设计目的通过对温度控制的设计，提高在电子工程设计和实际操作方面的综合能力，初步培养在完毕工程项目中所应具有的基本素质和规定。
培养团队精神，科学的、实事求是的工作方法，提高查阅资料、语言表达和理论联系实际的技能。
2 系统总体方案设计2.1 系统硬件配置及组成原理2.1.1 PLC型号的选择本温度控制系统采用德国西门子S7-200 PLC。
S7-200 是一种小型的可编程序控制器，合用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。
S7-200系列的强大功能使其无论在独立运营中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。
2.1.2 PLC CPU的选择S7-200 系列的PLC有CPU221、CPU222、CPU224、CPU226等类型。
S7-200PLC 硬件系统的组成采用整体式加积木式，即主机中涉及定数量的I/O端口，同时还可以扩展各种功能模块。
S7-200PLC由基本单元（S7-200 CPU模块）、扩展单元、个人计算机（PC）或编程器，STEP 7-Micro/WIN编程软件及通信电缆等组成。
表2.1 S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元本设计采用的是CUP226。
它具有24输入/16输出共40个数字量I/O点。
蔬菜大棚温度控制系统
蔬菜大棚温度控制系统目录一、引言 (3)（一）选题的背景 (3)（二）国内温室大棚发展状况 (3)（三）选题目的 (2)二、控制系统的总体设计 (4)（一）控制系统具体功能 (4)（二）控制系统整体结构 (4)（三）硬件设备的选择 (5)1.控制芯片的选择 (3)2.温度传感器的选择 (6)3.显示器件的选择 (6)（四）系统工作原理 (7)三、温度控制系统电路设计 (8)（一）控制模块电路 (8)（二）控制模块输入电路 (11)1. DS18B20温度传感器设计 (11)2. 外部控制电路的设计 (15)（三）输出控制控温设备电路 (16)1.蜂鸣器电路的设计 (16)2. 继电器驱动电路设计 (17)（四）系统硬件测试 (18)四、系统软件部分设计 (18)（一）主函数 (18)（二）数码管显示函数的设计 (19)（三） DS18B20温度采集函数的设计 (20)（四）系统单片机程序调试 (21)五、结论 (21)参考文献 (23)致谢 (23)一、引言（一）选题的背景从本世纪处开始，随着中国经济的快速发展，人民对于生活质量和身体健康越来越重视，在北方寒冷的冬季吃上新鲜可口的蔬菜成为了生活的需要。
因此造成了冬季反季节蔬菜的需求逐年扩大，尤其是在北方寒冷地区。
温室蔬菜栽培大棚远比比南方蔬菜的长途运输更加具有明显优势。
出于经济上的价值。
长江以南从南到北菜长途运输不仅成本高，而且长途运输的蔬菜大多为冷冻脱水蔬菜不再新鲜。
因此，依靠现代数字温度控制系统，推广性价比高的大棚种菜能更好地满足人民群众生活的需要。
由于不同蔬菜作物及其不同生育期所需要的温度不同且要求稳定在一定的温度范围内。
仅仅是依靠人工管理存在温度调节不及时、不准确,影响作物生长及人力资源浪费等问题。
因此要求有一种能对温室温度的检测具有足够精度和实时控制的温度控制系统来代替人工操作,并尽可能具有较低成本,这样的产品才有实用价值。
蔬菜大棚的温室环境控制自动调节的环境条件在温室中，以实现对植物生长发育的最佳环境。
温度控制系统(课程设计)
长安大学《单片机原理及接口技术》课程设计（简易温度控制系统）专业：电气工程及其自动化学号： 2804060132姓名：任晴利指导老师：段晨东时间： 2008.12.22～2009.01.03目录目录。
题目。
摘要。
需求分析。
方案比较。
硬件设计。
硬件电路设计。
总体电路设计。
软件设计。
调试及结果分析。
附录1 电路程序。
附录2 电路总图。
题目：简易温度控制系统一．任务设计并制作一个简易的单片机温度自动控制系统（见图一）。
控制对象为自定。
图一 恒温箱控制系统二．要求设计要求如下（1）温度设定范围为40℃～90℃，最小区分度为1℃（2）用十进制数码显示实际温度。
（3）被控对象温度采用发光二极管以光柱形式和数码形式显示。
（4）温度控制的静态误差≤2℃。
扩充功能：控制温度可以在一定范围内设定，并能实现自动调整，以保持设定的温度基本保持不变（测量温度时只要求在现场任意设置一个检测点）。
恒温箱 执行器 可编程 控制器 显示器 变送器 设置键盘 电源 220V AC 温度传感器摘要本系统以A T89S52单片机芯片为核心，组成温度测量和控制系统，采用DS18B20数字温度传感器对温度进行实时采样，并将测量结果用数码管实显示，可以运用键盘按钮对温度进行设定，并且驱动加热器或制冷器将温度调整到设定温度，其功能完善，人机界面良好，可靠性高，AbstractThe system to single-chip AT89S52 chip as the core, the composition of the control of temperature control system of the adoption of digital temperature sensor DS18B20 temperature sampling, real-time display with digital temperature control, you can use the keyboard for temperature regulation, the use of heater and cooler temperature adjustments to improve its functions, a good man-machine interface, high reliability一、需求分析根据题目的具体要求，经过阅读思考，可对题目的具体任务、功能、技术指标等作如下分析。
cyapi开发实例
cyapi开发实例摘要：一、引言二、CYAPI简介1.CYAPI的定义2.CYAPI的作用三、CYAPI开发实例1.实例一：基于CYAPI的温度控制系统1.系统功能2.硬件连接3.软件实现2.实例二：基于CYAPI的人脸识别系统1.系统功能2.硬件连接3.软件实现四、CYAPI开发优势1.易于上手2.功能强大3.兼容性强五、总结正文：一、引言随着科技的不断发展，各类智能硬件产品逐渐走入人们的生活。
在这些产品背后，一种名为CYAPI的编程接口正发挥着重要作用。
本文将介绍CYAPI的开发实例，帮助大家更好地理解和应用这一技术。
二、CYAPI简介CYAPI，全称C语言Yocto API，是一种基于C语言的硬件编程接口。
它由法国公司LINX Technologies开发，专为嵌入式系统设计。
CYAPI可以方便地实现各类传感器、执行器和通信模块等硬件设备之间的数据交互，为开发者提供了极大的便利。
1.CYAPI的定义CYAPI是基于C语言的一种应用编程接口，它为开发者提供了一系列用于控制硬件设备的函数。
通过这些函数，开发者无需深入了解硬件底层原理，即可实现设备的数据采集、处理和控制。
2.CYAPI的作用CYAPI的主要作用是简化嵌入式系统的开发过程，降低开发难度。
它提供了一种通用的编程方式，使开发者可以轻松地实现不同硬件设备之间的协同工作。
CYAPI具有良好的兼容性和扩展性，可以广泛应用于各种智能硬件产品中。
三、CYAPI开发实例以下将介绍两个基于CYAPI的开发实例，以帮助大家更好地了解其实际应用。
1.实例一：基于CYAPI的温度控制系统系统功能：该系统可以实时监测环境温度，并通过控制加热器和风扇的工作状态，实现对室内温度的调节。
硬件连接：系统主要包括温湿度传感器、加热器、风扇和一个CY8CKIT-049开发板。
温湿度传感器用于采集环境温度和湿度数据，加热器和风扇则用于调节环境温度。
软件实现：首先，开发者需要通过CYAPI调用温湿度传感器的读取函数，获取当前环境温度和湿度。
单片机温控程序
单片机温控程序设计一个单片机温控程序涉及多个方面，包括传感器的接口、温度采集、控制算法、显示等。
以下是一个简要的单片机温控程序的设计示例，具体实现可能依赖于使用的单片机型号、传感器型号等。
1. 硬件设计a. 传感器接口选择合适的温度传感器，比如常用的DS18B20数字温度传感器。
连接传感器的引脚到单片机的GPIO口。
c// DS18B20传感器连接// VCC -> 单片机电源// GND -> 单片机地// DQ -> 单片机GPIO口b. 输出控制选择用于控制的输出设备，如继电器、加热器、风扇等。
连接输出设备的引脚到单片机的GPIO口。
c// 控制设备连接// 继电器、加热器、风扇等的控制引脚连接到单片机GPIO口c. 显示设备如果需要显示当前温度或其他信息，可以选择合适的显示设备，如数码管、LCD等。
c// 显示设备连接// 数码管、LCD等的引脚连接到单片机GPIO口2. 软件设计a. 温度采集使用单片机的GPIO口读取温度传感器的数据，获取当前环境温度。
c// 读取DS18B20传感器温度数据float readTemperature(){// 实现读取DS18B20数据的代码// 返回浮点数温度值}b. 控制算法根据采集到的温度数据，实现控制算法。
比如，当温度过高时打开风扇或者关闭加热器。
c// 温控算法void temperatureControl(float currentTemperature){float targetTemperature =25.0;// 目标温度float hysteresis =1.0;// 温度死区if(currentTemperature >targetTemperature +hysteresis){// 温度过高，执行降温操作，比如打开风扇turnOnFan();}else if(currentTemperature <targetTemperature -hysteresis){// 温度过低，执行升温操作，比如关闭风扇、打开加热器turnOffFan();turnOnHeater();}else{// 温度在目标范围内，保持当前状态turnOffFan();turnOffHeater();}}c. 控制设备根据控制算法的结果，控制相应的输出设备。
【精品】计算机控制技术课程设计温度控制系统设计
课程设计题目温度控制系统设计学院自动化学院专业自动化专业班级姓名指导教师2014年6月24日课程设计任务书题目：温度控制系统设计要求完成的主要任务:被控对象为电炉，采用热阻丝加热，利用大功率可控硅控制器控制热阻丝两端所加的电压大小,来改变流经热阻丝的电流，从而改变电炉炉内的温度。
可控硅控制器输入为0－5伏时对应电炉温度0－300℃，温度传感器测量值对应也为0－5伏，对象的特性为二阶惯性系统,惯性时间常数为T1＝20秒，滞后时间常数为τ＝10秒。
1）设计温度控制系统的计算机硬件系统，画出框图；2）编写积分分离PID算法程序，从键盘接受K p、T i、T d、T及β的值；3）通过数据分析T i改变时对系统超调量的影响.4）撰写设计说明书。
时间安排:6月9日查阅和准备相关技术资料,完成整体方案设计6月10日—6月12日完成硬件设计6月13日-6月15日编写调试程序6月16日-6月17日撰写课程设计说明书6月18日提交课程设计说明书、图纸、电子文档指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日本次课程设计我设计的题目是温度控制系统。
通过专业课程的学习，我将引入计算机，单片机,传感器，以及PID算法来实现电炉温度的自动控制，完成课程设计的任务.计算机的自动控制是机器和仪表的发展趋势,它不仅解放了劳动力，也比以往的人为监控更准确,更及时。
一旦温度发生变化，计算机监控系统可以立即检测到并通过模拟量数字通道传送到计算机。
计算机接收到信号后通过与给定值进行比较后，计算出偏差，再通过PID控制算法给出下一步将要执行的指令。
最后通过模拟量输出通道将指令传送到生产过程，实现机器仪表的智能控制.本次课程设计用到了MATLAB这一软件，通过编写程序，将被控系统离散化。
再通过MATLAB中的simulink 仿真功能，可以看到随着Ki,Kp，Kd改变波形发生的改变,从而可以通过波形直观地看出PID参数对系统动态性能的影响。
单片机在温度控制系统中开发与应用
单片机在温度控制系统中的开发与应用摘要：在现代工业生产中，温度的高低是影响产品的生产质量或生产设备的寿命的关键因素之一。
对温度进行控制，将温度控制在可以接受的范围内，使温度的变化为人们所用，是现代研究的一个重要课题，本文对单片机在温度控制领域的应用及开发进行了详细的探讨，为温度控制系统的发展提供新的思路。
关键词：单片机；温度控制；开发；应用中图分类号：tp273.5 文献标识码：a文章编号：1007-9599 (2013) 05-0000-021引言温度是工业生产中一个非常重要的物理量，它不仅影响到燃烧、化学反应、烘烤、蒸馏、结晶以及空气流动等物理和化学反应过程，还影响到钢铁热处理后的性能、车床加工中刀具的使用寿命以及铸件、锻件的质量等。
在工业生产中要严格监控温度及温度的变化，否则不仅可能对产品质量、设备寿命造成巨大的影响，还可能影响生产操作人员的生命安全。
因此温度的检测和控制成为工业生产中越来越重要的研究课题，温度控制系统也开始在工业生产中得到了认可和广泛应用。
本文通过对单片机在温度控制系统的应用和开发状况的分析，说明了基于单片机的温度调节系统具有更高的可靠性和灵活性。
2单片机温度控制系统的控制原理单片机制系统的工作原理：首先由温度传感器对温度进行实时测量，并转化成电信号，然后将电信号放大到合理的范围，经过a/d 转换器转换数字信号输入到单片机中去，在某些单片机控制系统中，为了获得更高的精度，就要对传感器采集的信号进行数字滤波，并将滤波后的温度值通过led显示出来，工作人员可以根据温度变化采取措施调节，也可以将采取得到的温度值与系统原本设定的温度值进行比较，根据差异的大小利用pid控制算法输出控制量值，由输出值的数值来调节加热的时间和加热的功率，从而调节环境的温度。
在整个过程中，逻辑运算的部分是由单片机完成的，为了能够实现对温度的实时检测和控制，一般可以由人通过键盘来设定温度的控制范围，如果实际温度不在此范围，系统会自动调节直到满足这个范围为止，目前市场上广泛应用的温度控制系统的温度区分大多在1℃内，也就是说温度控制的静态误差不会大于0.5℃，是目前所有温度控制系统中稳定性好、可靠性高且反应速度快、灵活性好的系统。
基于cubemax和keil5的温度控制系统课程设计
基于cubemax和keil5的温度控制系统课程设计温度控制系统是一个智能化的设备，可监测和控制环境温度。
基于Cubemax和Keil5的温度控制系统课程设计可以涵盖以下内容：1. 硬件设计：a. 硬件选型：选择适当的温度传感器等硬件组件。
b. 连接电路：将温度传感器与控制器进行连接，以便读取传感器的温度数据。
c. 控制电路：设计电路以控制加热器或冷却器的工作状态，以达到温度控制的目的。
2. 软件设计：a. 编写Cubemax固件：使用Cubemax编写固件程序，以从温度传感器读取温度数据，并根据设定的温度范围控制加热器或冷却器的工作。
b. Keil5编程：使用Keil5编写主控程序，以控制系统的整体运行和功能。
可以包括在LCD上显示当前温度、设定温度以及控制器工作状态等功能。
3. 系统测试与调试：a. 对硬件进行测试：验证硬件电路的连接是否正确，确保温度传感器能够准确读取温度数据。
b. 对软件进行测试：验证软件程序的功能是否符合设计要求，例如温度的读取与控制器的响应速度等。
c. 整体性能测试：测试整个系统的稳定性和准确性，通过模拟不同温度范围进行验证。
4. 性能优化与改进：a. 根据测试结果进行性能优化，提高系统的响应速度和稳定性。
b. 可以通过添加功能来改进系统，例如实现远程监控和控制、温度数据记录和分析等。
5. 文档撰写与展示：a. 撰写课程设计报告，详细描述设计过程、实现方法和测试结果等。
b. 准备演示材料，展示系统的功能和性能。
通过完成以上步骤，您可以实现基于Cubemax和Keil5的温度控制系统课程设计，并学习到嵌入式系统开发的相关知识和经验。
智能家居中的智能温控系统设计与开发
智能家居中的智能温控系统设计与开发智能家居是指通过互联网和相关技术将各种家居设备进行连接和控制的智能化系统。
其中，智能温控系统作为智能家居的重要组成部分，旨在实现对室内温度的智能调控，提升居住舒适度，并实现节能与环保。
本文将就智能温控系统的设计与开发进行探讨。
一、系统需求分析在开发智能温控系统之前，我们首先需要进行系统需求分析。
智能温控系统所需满足的基本需求包括：温度测量、温度控制、舒适度评估、远程控制、自动调节等。
温度测量是智能温控系统的基础，需要通过温度传感器对室内温度进行实时监测，并将数据反馈给系统。
温度控制是实现温度调节的关键，系统需要根据用户设置的温度范围，自动调节温度设备的工作状态。
舒适度评估是通过获取室内湿度、空气质量等相关数据，对室内环境进行评估，帮助用户了解室内舒适度情况。
远程控制功能可以通过智能手机等移动设备远程控制温度设备，实现随时随地的温度调节。
自动调节功能是智能温控系统的核心，根据用户的使用习惯和室内环境的变化，系统能够自动调节温度设备的工作状态，提供最佳的室内环境。
二、系统设计与开发智能温控系统的设计与开发需要经过多个步骤，包括硬件设计、软件开发、系统集成等。
以下将依次介绍各个步骤。
1. 硬件设计智能温控系统的硬件设计包括传感器选择、温度设备选择、通信模块选择等。
首先，选择合适的温度传感器，常见的有热敏电阻、热电偶等，根据实际需求选择合适的传感器类型和精度。
其次，选择合适的温度设备，如空调、暖气等，根据需求选择合适的设备类型和功率。
最后，选择合适的通信模块，如Wi-Fi、蓝牙等，确保系统能够与其他设备进行无线通信。
2. 软件开发智能温控系统的软件开发包括传感器数据采集、温度控制算法、舒适度评估算法、远程控制接口等。
首先，通过传感器采集温度数据，并将数据传输给系统。
其次，设计温度控制算法，根据用户设定的温度范围，自动调节温度设备的工作状态。
再次，设计舒适度评估算法，通过分析室内湿度、空气质量等数据，评估室内舒适度，并及时反馈给用户。
《S7-300PLC基础教程》第4章 PLC应用技术_温度控制技术
● 2．模拟量模块的测量信号类型及测量范围设定
（2）配有量程卡的模拟量模块的测量信号类型和测量范围 的设定配有量程卡的模拟量模块，其量程卡在供货时已插 入模块一侧，如果需要更改量程，必须重新调整量程卡， 以更改测量信号的类型和测量范围。 量程卡可以设定为“A”、“B”、“C”、“D”四个位置，各 种测量信号类型和测量范围的设定在模拟量模块上有相应 的标记指示，可以根据需要进行设定和调整。 调整量程卡的步骤为： ①用锣丝刀将量程卡从模拟量模块中松开； ②将量程卡按测量要求和范围正确定位，然后插入模拟量 模块中。
● 2.热电阻
热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的
是铂和铜。此外，现在已开始采用甸、镍、锰和铑 等材料制造热电阻。 根据使用场合的不同，热电阻也有铠装式热电阻、 装配式热电阻、隔爆式热电阻等种类，与热电偶类 似。 铂电阻的工作原理是，在温度作用下，铂热电阻 丝的电阻值随温度变化而变化，且电阻与温度的关 系即分度特性符合IEC标准。分度号Pt100的含义为 在0℃时的名义电阻值为100Ω ，目前使用的一般都 是这种铂热电阻。此外还有Pt10、Pt200、Pt500和 Pt1000等铂热电阻，Cu50、Cu100的铜热电阻等。
●1.图4-1 图4-1 “HW Config”硬件组态对话框
●1.图4-1
对于第0-3通道，可在“Measurement type”中选择电压 或电流输入，在“Measuring range”中根据需要选择测量 范围，对于电压输入有0-10V、±10V两种选择，对于电流 输入有0-20mA、4-20mA、±20mA三种选择。第4通道为电阻 /铂电阻测量通道，有R-2L、RTD-2L两种选择，图中测量类 型已选为RTD-2L，PT 100，用于测量传感器为PT 100铂热 电阻的温度值。
温度控制系统课程设计
一．概述温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。
对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
本设计的控制对象为一电加热炉，输入为加在电阻丝两断的电压，输出为电加热炉内的温度。
输入和输出的传递函数为：G(s)=2/(s(s+1))。
控温范围为100~500℃，利用PID控制算法进行温度控制。
二．温度控制系统的组成框图采用典型的反馈式温度控制系统，组成部分见下图。
其中数字控制器的功能由单片机控制实现。
图1..1温度控制系统的组成框图三．温度控制系统结构图及总述图1.2温度控制系统结构图图中由4~20mA变送器，I/V，A/D转换器构成输入通道，用于采集炉内的温度信号。
其中，变送器选用XTR101，它将热电偶信号（温度信号）变为4~20mA 电流输出，再由高精密电流/电压变换器RCV420将4~20mA电流信号变为0~5V 标准电压信号，以供A/D转换用。
转换后的数字信号送入AT89C51单片机中与与炉温的给定值进行比较，即可得到实际炉温和给定炉温的偏差，其偏差被PID 程序计算出输出控制量。
由AT89C51输出电信号送至SCR触发电路，触发晶闸管并改变其导通角大小，从而控制电加热炉的加热电压，起到调温的作用。
四．温度控制系统硬件与其详细功能介绍1. AT89C51介绍AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROM—Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS 8位微处理器，俗称单片机。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89S51是一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。
PLC应用技术项目教程(西门子S7-1200)项目8 PLC在过程控制系统中的应用
任务1 温度控制系统设计
任务实施
• 2、程序设计
• （4）组态PID_Compact指令
任务1 温度控制系统设计
任务实施
• 2、程序设计
• （5）指令输入
任务1 温度控制系统设计
任务实施
• 2、程序设计
• （6）调试与运行
1）检查I/O接线是否正确。 2）运行程序，观察温度控制模块动作是否满足任务要求。 3）温度设定值与温度反馈值是否能限定在误差0.5℃以内。 4）调试各种可能出现的情况，比如在任何情况下都有可能加入工件，系统都要能可靠工作。 5）优化程序。
PLC应用技术项目教程
PLC application technology
项目八
PLC在过程控制系统中的应用
任务8.1 温度控制系统设计
任务1 温度控制系统设计
知识点1 硬件模块
• 1、温控模块
温度设定值数显表：输入4-20mA，DC24V供电，温度显示0-100°。 温度反馈值数显表：输出0-10V，DC24V供电，温度显示0-100°。 温控板输入信号为0-20mA
任务1 温度控制系统设计
练习与提高
1. PID三个参数的含义是什么？ 2.在本系统中，温控模块输出的温度反馈信号为0-10V的电压信号，此信号 传输至“温度反馈值数显表”用于显示当前温度，同时此信号也传输给PLC作为信 号反馈。由于运行机制不同，数显表的显示值与PLC的反馈值之间总有差异， 在系统运行过程中，仔细观察他们之间的差异，找出规律，尝试做一个温度补 偿的程序，使这两个值尽量一致。
任务1 温度控制系统设计
知识点1 硬件模块
• 2、SM1232 4 AQ4 模块
技术数据 输出点数 类型 范围 分辨率 满量程范围（数据字）
labview+编写的自动温度控制系统【范本模板】
自动温度控制系统TEMPERATURE AUTOCONTROLSYSTEM中国·济南朱瑞张鹏陈耿炎张洁徐婷婷2006．12摘要：本实验以LabVIEW可视化图形编程开发环境为平台，使用声卡和温度传感器加外围电路,测量和显示外部温度变化，并控制风扇和加热丝进行相关操作，使一定空间范围内的温度保持基本恒定。
通过实际应用，加深对LaVIEW开发环境和实时控制的理解。
关键词：温度自动控制 LabVIEW 风扇电热丝Abstract：The system is based on the program designing environment of LabVIEW . It contains the data collecting card, the temperature sensor and the outside circuit，to measure the outsidetemperature changing and demonstrating it. Then the computer controls an electric fan or aheating wire to keep the temperature within a certain range.Key words: temperature autocontrol, LabVIEW ，fan, heating wire1．系统设计1．1 系统总体设计方案设计框图如下所示：图1 系统总体设计框图1．2 单元电路方案的论证与选择硬件电路的设计是整个实验的关键部分,我们在设计中主要考虑了这几个方面：电路简单易懂，较好的体现物理思想;可行性好，操作方便。
在设计过程中有的电路有多种备选方案，我们综合各种因素做出了如下选择。
1．2．1 温度信号采集电路的论证与选择方案一：采用温度传感器DS18B20美国DALLAS公司的产品可编程单总线数字式温度传感器DS18B20可实现室内温度信号的采集,有很多优点:如直接输出数字信号，故省去了后继的信号放大及模数转换部分,外围电路简单，成本低;单总线接口，只有一根信号线作为单总线与CPU连接,且每一只都有自己唯一的64位系列号存储在其内部的ROM存储器中，故在一根信号线上可以挂接多个DS18820，便于多点测量且易于扩展.DS 18 B2 0的测温范围较大，集成度较高，但需要串口来模拟其时序才能使用，故我们没有选用此方案。
PLC西门子S7-200温度控制系统设计
-XX大学信息电子技术学院2012届实训题目：PLC西门子S7-200温度控制系统设计姓名：班级：学号：指导教师：2012年12月20日摘要在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。
对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等。
温度控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。
可编程控制器（PLC）可编程控制器是一种工业控制计算机，是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。
它具有抗干扰能力强，价格便宜，可靠性强，编程简单，易学易用等特点，在工业领域中深受工程操作人员的喜欢，因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。
关键字：温度控制PLC 组态目录第一章绪论1.1 温度控制系统的意义温度的测量和控制对人类日常生活、工业生产、气象预报、物资仓储等都起着极其重要的作用。
在许多场合，及时准确获得目标的温度、湿度信息是十分重要的，近年来，温湿度测控领域发展迅速，并且随着数字技术的发展，温湿度的测控芯片也相应的登上历史的舞台，能够在工业、农业等各领域中广泛使用。
1.2 温度控制系统背景自70年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国内外温度控制系统发展迅速，并在职能化、自适应、参数自整定等方面取得成果，在这方面，日本、美国、德国、瑞典等国技术领先，都产生了一批商品化的、性能优异的温度控制器及仪器仪表，并在各行各业广泛应用。
温度控制系统在国内各行各业的应用虽然十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比仍然有着较大的差距。
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温度控制系统开发教程本教程的目的：本教程是学习“组态王 6.5”系列软件的初级教程，覆盖了“组态王 6.5”系列软件的一些基本功能。
通过学习本教程，您将能够建立一个功能齐全、可实际使用的监控系统(HMI)。
下列将向您讲解如何：♦建立新工程♦绘制画面♦和 IO 设备通讯，建立数据变量♦产生动画效果♦使用图库♦查看报警事件信息和趋势曲线♦使用报表和自定义报表♦使用控件参考手册：《组态王 6.53 使用手册》《组态王 6.53 函数速查手册》组态王软件的联机帮助第一讲概述 (4)第二讲建立一个新工程 (7)一、工程管理器二、工程浏览器三、定义外部设备和数据变量第三讲创建组态画面 (28)一、建立画面二、动画连接第四讲命令语言 (31)一、命令语言二、常用功能第五讲趋势曲线 (36)一、实时趋势曲线二、历史趋势曲线第六讲控件 (40)第七讲报表系统 (43)一、实时数据报表二、历史数据报表第一讲概述概述组态王软件是一种通用的工业监控软件，它融过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理于一体，将一个企业内部的各种生产系统和应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理。
它基于Microsoft Windows XP/NT/2000 操作系统，用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上都可以及时获得系统的实时信息。
采用组态王软件开发工业监控工程，可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。
组态王软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统三部分构成。
工程管理器：工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理，对已有工程进行搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。
工程浏览器：工程浏览器是一个工程开发设计工具，用于创建监控画面、监控的设备及相关变量、动画链接、命令语言以及设定运行系统配置等的系统组态工具。
运行系统：工程运行界面，从采集设备中获得通讯数据，并依据工程浏览器的动画设计显示动态画面，实现人与控制设备的交互操作。
本教程主要是基于“温度控制系统”来讲解组态王工程的开发，以及与硬件的通讯、控制。
组态王与 I/O设备：组态王软件支持与国内外常见的 PLC、智能模块、智能仪表、变频器、数据采集板卡等通过常规通讯接口（如串口方式、USB 接口方式等）进行数据通讯。
本例程采用鼎升力创的智能模块R-8520、R-8065D、R-8036进行讲解。
组态王软件与 IO设备进行通讯一般是通过调用*.dll 动态库来实现的。
我们无须关心复杂的动态库代码及设备通讯协议，只须使用组态王提供的设备定义向导，即可定义工程中使用的 I/O设备，并通过变量的定义实现与 I/O设备的关联，对用户来说既简单又方便。
建立应用工程的一般过程：通常情况下，建立一个应用工程大致可分为以下几个步骤：第一步：创建新工程为工程创建一个目录用来存放与工程相关的文件。
第二步：定义硬件设备并添加工程变量添加工程中需要的硬件设备和工程中使用的变量，包括内存变量和 I/O变量。
第三步：制作图形画面并定义动画连接按照实际工程的要求绘制监控画面并使静态画面随着过程控制对象产生动态效果。
第四步：编写命令语言通过脚本程序的编写以完成较复杂的操作控制。
第五步：进行运行系统的配置对运行系统、报警、历史数据记录、网络、用户等进行设置，是系统完成用于现场前的必备工作。
第六步：保存工程并运行完成以上步骤后，一个可以拿到现场运行的工程就制作完成了。
如何得到组态王的帮助组态王帮助文档分组态王产品帮助文档和 I/O驱动帮助文档两部分，可以通过如下几种方法打开：方法一：单击桌面“开始”－“所有程序”－“组态王 6.53”－“组态王文档”，此选项中包括组态王帮助、组态王驱动帮助和使用手册、命令语言函数手册、工程打包工具使用说明。
方法二：在工程浏览器中单击“帮助”菜单，此帮助文档中包含组态王软件帮助和驱动帮助文档。
方法三：在工程浏览器中或开发系统中通过“F1”快捷键弹出组态王软件帮助文档。
本教程最终实现的功能本教程将详细讲解如何开发一个完整的、实用的温度过程控制工程。
参照本教程，将会对组态软件有更深层次的了解，对过程控制的控制思想有更深的体会。
第二讲建立一个新工程一、工程管理器：1、点击“开始”---〉“程序”---〉“组态王 6.53”---〉“组态王 6.53”（或直接双击桌面上组态王的快捷方式），启动后的工程管理窗口如图 2-1 所示：图2-1 工程管理器2、点击工程管理器上的“新建”，弹出“新建工程向导之一”如图 2-2：图2-2 新建工程向导3、点击“下一步”弹出“新建工程向导之二”，输入工程路径点击“浏览”，选择新建工程所要存放的路径；如图 2-3：图2-3 选择新工程路径4、点击“下一步”进入“新建工程向导之三”，如图 2-4，在“工程名称”处输入新工程的名称。
“工程描述”是对工程进详细说明（注释作用），我们的工程名称是“温度控制”，工程描述是“温度控制监控中心”。
图2-4 工程名称及描述5、点击“完成”会出现“是否将新建的工程设为组态王当前工程”的提示，如下图 2-5：图2-5 将新工程设为当前工程6、选择“是”，完成新工程的创建，生成下图 2-6 所示：组态王的当前工程的意义是指直接进开发或运行所指定的工程。
图2-6 工程管理器下面简单介绍一下工程管理器命令窗口中的几个图标的作用：搜索：单击此快捷键，在弹出的“浏览文件夹”对话框中选择某一驱动器或某一文件夹，系统将搜索指定目录下的组态王工程，并将搜索完毕的工程显示在工程列表区中。
删除：在工程列表区中选择任一工程后，单击此快捷键删除选中的工程清单及硬盘中保存的工程。
使用时应谨慎使用。
属性：在工程列表区中选择任一工程后，单击此快捷键弹出工程属性对话框，在工程属性窗口中可以查看并修改工程名称及工程描述。
备份：工程备份是在需要保留工程文件的时候，把组态王工程压缩成组态王自己的“.cmp”文件。
开发：在工程列表区中选择任一工程后，单击此快捷键进入工程的开发环境。
运行：在工程列表区中选择任一工程后，单击此快捷键进入工程的运行环境。
二、工程浏览器：点击命令窗口中的图标，或者直接双击选中的工程名，进入“工程浏览器”界面，如图2-7所示。
图2-7 工程浏览器三、定义外部设备和数据变量本实验系统中用到的外部设备主要是：220VAC-24VDC电源、电平转换模块R-8520、数据采集模块R-8036（鼎升力创）、继电器输出模块R-8065D（鼎升力创）。
在定义外部设备之前，首先查看USB的串口号及检查R-8036、R-8065D的设备地址（模块出厂的默认地址为“1”）。
将电路连接完整：○1将R-8036、R-8065D的DATA+分别于R-8520的DATA+连接在一起，将R-8036、R-8065D的DATA-分别于R-8520的DATA-连接在一起；○2将热敏电阻连接到Rm-8036上；○3用USB串口线将R-8520模块与计算机连接起来。
1、查看串口号：○1右击“我的电脑”弹出菜单栏，点击“属性”，弹出“系统属性”对话框，如图2-8所示；图2-8 计算机系统属性○2点击“硬件”——“设备管理器”，弹出“设备管理器”对话框如图2-9所示，打开树形目录中的“端口”下的子目录，查看串口号如图为“COM5”。
图2-9 设备管理器2、检查R-8036、R-8065D的设备地址：○1在计算机中安装RemoDAQ-8000-9000 Series Utility工具软件。
○2线路检查无误后接通设备电源，打开RemoDAQ-8000-9000工具软件，在串口选择中选“COM5”通讯延时50ms，无校验，无奇偶性，1位停止位，波特率9600。
如图2-10所示；图2-10 端口测试工具○3点击“Search”按钮，如果只搜索到一个设备的地址，如图2-11所示，图2-11 设备信息点击“Stop”按钮停止搜索，双击搜索到的设备名称“8065”进入模块属性页，如图2-12所示；图2-12 模块属性页○4在模块设置栏中将地址修改为“2”，点击“Setting”设置完毕，弹出提示对话框如图2-13所示；图2-13 设置成功○5点击“Cancel”按钮关闭设备搜索界面，选择菜单栏“QUERY”目录下的“Start”,重新进行硬件搜索，直到搜索到R-8036、R-8065D两个模块，如图2-14所示；图2-14 设备信息○6点击“Stop”停止搜索，双击设备名“8036”进入硬件属性界面可以查看模块各输入通道的连接情况，如图2-15所示；图2-15 Rm-8036模块信息定义外部设备：组态王把那些需要与之交换数据的硬件设备或软件程序都作为外部设备使用。
1、在组态王工程浏览器树型目录中，选择设备，在右边的工作区中出现了“新建”图标, 双击此“新建”图标，弹出“设备配置向导”对话框，如图 2-16所示：图2-16 设备配置向导2、选择“智能模块”，由于组态王6.53中尚未收录R-8036的串口驱动，因此我们选择同为6路输入的“泓格I-7000”系列的“I-7015”串口驱动，如图2-17所示；图2-17 选择串口驱动3、点击“下一步”，进入“逻辑名称”页，输入“R8036”，如图2-18；图2-18 逻辑名称点击“下一步”，进入“选择串口号”页，根据前面查询到的串口选择COM5口，如图2-19所示。
图2-19 选择串口点击“下一步”，进入“设备地址设置指南”页，设置地址号为1，如图2-20所示；图2-20 设置地址4、点击“下一步”，进入“通讯参数”设置界面，采用系统默认值，如图2-21；图2-21 通讯参数点击“完成”按钮，完成设备安装向导。
5、按照上述1~4步定义外部设备R-8065D，设备地址为2。
设备定义完成后，您可以在 COM5 项下看到新建的设备R-8036、R-8065，如图2-22所示；图2-22 工程浏览器6、双击 COM5 口，弹出串口通讯参数设置对话框，设置波特率为9600，无校验，8位数据位，1 位停止位，通信超时3000ms，通讯方式为RS232。
如图 2-23所示；图2-23 设置串口通讯参数定义外部设备变量：此处仅介绍两个与外部设备的连接的变量。
在工程浏览器树型目录中选择“数据词典”，在右侧双击“新建”图标，弹出“变量属性”对话框，在“基本属性”中填写变量的基本属性，如图 2-24、2-25所示。
并在“记录和安全区”中选择“数据变化记录”。
图2-24 定义输入变量图2-25 定义输出变量2、我们还可以根据实际需要定义不同的变量，定义完成后的变量如图2-26所示：图2-26 工程浏览器第三讲创建组态画面一、建立画面为建立一个新的画面请执行以下操作：1、在工程浏览器左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”选项，在右侧视图中双击“新建”图标，弹出新建画面对话框，建立画面“对象特性测试实验”画面，如图 3-1所示：图3-1 建立新画面2、点击“确定”，一个新画面就已经建立。