全自动锚索切割机

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数控全自动锚索切割机技术参数

数控全自动锚索切割机数控全自动锚索切割机是采用高科技的现代控制手段cm01，由可编程序控制器PLC和人机界面触摸屏及编码器进行先进的控制，可以设定需切割的根数，需要切割的长度。

自动统计已切割的根数，显示实际正在输出的钢绞线长度。

当输送机输出的钢绞线长度达到设定的长度后自动切割钢绞线。

当切割的钢绞线的根数和设定的数量一致时，133/2517/8055自动停止切割。

当每次切割完成后，自动卸料系统都会自动把切下的钢绞线自动推落下来。

鼎东数控全自动锚索切割机产品特点：使用时触摸屏设定切割长度和切割根数后一键操作后全自动完成后续的工作。

操作简单，工人劳动强度低。

设备全封闭切割，安全高效。

QGW-1型数控全自动锚索切割机技术参数序号名称参数备注1 电源电压3相，380V2 设备总功率8.7KW3 切割机功率 3.0KW/380V 3∮4 牵引电机功率 3.0KW/380V 3∮5 气源电机功率 2.2KW/380V 3∮用户自备气源或空气压缩机0.36m3/分钟6 电气控制功率0.5KW 采用PLC和7寸彩色触摸屏控制。

7 控制回路电源电压AC220V8 气源压力0.5—0.7MPa9 Z大牵引锚索线速度25米/分钟提速可另定制10 每次可切割根数1根/次11 无线遥控操作非标配可另行定制12 设备操控彩色触摸屏，或控制按钮，或遥控器13 锚索定尺方式（任意设定长度）定长限位一种定尺方式14 可切割锚索直径15.4—21.8毫米15 放料盘直径1500毫米适用于锚索盘外径小于1500mm的盘装锚索16 卸料导槽长度13.35米出厂标配17 每小时可切割根数75—150根/小时数量与定尺长度有关18 切割方式砂轮片切割砂轮片直径400mm19 砂轮片磨损换片提醒功能无20 每班（8小时）可切割根数600—1200根/班21 放料装置形式水平转盘式垂直框架式可另行定制22 设备占地面积22米（长）*2米（宽）*1.5米(高)23 设备除尘方式无24 设备总重量 1.8吨备注：使用时触摸屏设定切割长度和切割根数后一键操作后全自动完成后续的工作。

小蜜蜂牌便携式数控切小蜜蜂数控切割机割机

小蜜蜂牌便携式数控切小蜜蜂数控切割机割机数控切割机小蜜蜂牌便携式数控切小蜜蜂数控切割机割机小蜜蜂牌便携式数控切小蜜蜂数控切割机割机【产品特点(优势)】：大连华锐重工数控设备有限公司是专业生产数控切割机的企业，开发研制了系列化的高性能数控切割机，看看火焰数控切割机。

款式优美、结实耐用，特别是小型的切割机，小蜜蜂数控切割机。

率先通过了ISO 9001质量体系认证、专利认证(专利号：ZL 2004 2 0.5)和产品CE认证。

割机。

该设备技术水平已到达世界先进水平，填补了国内空白！我公司生产的“小蜜蜂”便携式数控切割机，其产品标准已成为行业标准，听说数控相贯线切割机。

并成为国内便携式数控切割机的代名词，学会数控相贯线切割机。

已成为国际知名品牌，年销量超过千台，并出口到二十余国家和地区，已成功应用于各行业切割有色和黑色金属板材。

小型数控切割机。

离心式滤油机。

我公司自行开发研制的“小蜜蜂”数控系统，其实数控切割机生产厂家。

硬件部分采用日本、美国等名牌产品，保障其稳定运行；软件部分是由集团公司科研组在吸取国际先进技术，并结合本单位在使用其它产品过程中存在的一些问题和不足，小型数控切割机。

加以避免和改进的基础上研发的。

数控线切割机。

整套系统性能可靠，超过了国外的一些产品。

【“小蜜蜂”牌便携式Ⅰ型数控切割机设备介绍】：“小蜜蜂”便携式数控切割机可切割任意平面复杂图形，数控切割机门户网。

减少二次加工，提高生产效率，相比看数控。

具有机构合理，真空滤油机.[建议]真空滤油机。

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体积小，事实上小蜜蜂数控切割机。

重量轻，看看数控线切割机。

可任意移动，不占固定场地的特点。

适合于室内、室外切割。

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切割用软件支持绘图、套料，简单易学。

【产品描述】：割机。

HONEYBEE(小蜜蜂)便携式数控切割机首要技术性能指标:1)切割式样：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面式样零件2)切割精度：听说便携式。

预应力锚索拆除方案 (2)

预应力锚索拆除方案
预应力锚索拆除方案主要包括以下几个步骤：
1. 确定锚索的类型和数量：首先需要确定预应力锚索的类型和数量，以了解拆除工作的规模和工艺要求，并做好相应的准备工作。

2. 安全措施：在拆除预应力锚索前，必须确保工作现场的安全。

对拆除区域进行隔离和标识，设置必要的警示牌和警戒线，确保工人在拆除过程中的安全。

3. 切割预应力锚索：根据预应力锚索的类型，选择合适的切割工具进行切割。

一般可以使用金属切割机、电动切割机或者气割机进行切割。

通过切割锚索，将其与预应力混凝土结构分离。

4. 移除锚索残留部分：拆除预应力锚索后，可能会有残留的锚索部分需要进一步处理。

根据具体情况，可以使用钳子、钢丝刷等工具将残留的锚索部分清理干净。

5. 检查和修复：拆除完成后，需要对预应力锚索拆除区域进行检查和修补。

检查结构是否存在损坏，进行必要的修复和加固，以恢复结构的正常使用状态。

6. 清理工作现场：拆除完成后，需要对工作现场进行清理，包括清理掉切割产生的金属屑和其他垃圾，确保工作现场
的整洁和安全。

总之，预应力锚索拆除是一项需要谨慎操作和专业知识的
工作，必须按照相关规范和要求进行进行，确保工作的顺
利进行和安全完成。

在进行拆除工作前，最好咨询专业工
程师或相关技术人员的建议和指导。

掘锚机产品规格及大部件

1 技术说明1.1 简介山特维克矿山工程机械有限公司的MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。

它具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有其独特的截割和装载设计性能。

锚杆机是掘锚机的重要组成部分。

MB 670掘锚机配装四台顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机。

所有顶板锚杆机和侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。

这种设计使得掘锚机能够同时进行掘进和锚护作业。

为了最大程度改善操作人员的工作环境，MB 670掘锚机装备了防尘帘和吸尘除尘通道。

该机器集成熟的技术为一体，掘进速度快。

山特维克矿山工程机械有限公司集多年之经验，领业内之先驱，开理念之先河。

山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机的设计采用了山特维克矿山工程机械有限公司掘进机同样的原理，所造出的设备开机率高，性能好。

山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机与其他设备不同的特点：•掘进与打锚杆同时作业；•截割滚筒安装高压水冲刷系统；•大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低；•机载顶板、侧邦锚杆机；•装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果；•锚杆机工作平台完全处于液压顶篷安全保护之下；•截割头掏槽和截割作业都由电子控制，使截割电机工作负载及切割程序最优化；•除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控；•履带对地比压低；•利用液压缸推力掏槽，履带原地不动，既使软底板，也不会遭到破坏；•在截割滚筒之后液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员；•全自动油脂润滑系统，减小维修工作量。

1.2 截割断面截割高度取决于打锚杆高度。

截割高度不能大于打锚杆高度。

a bdec截割断面矩形宽度[mm] a 5200铲板收缩后[mm] b 4700切割滚筒收缩后[mm] c 4700切割/支护高度[mm] d 2260到 3450降下顶梁[mm] e 20002 掘锚机原理-主要部件山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度，截割煤层巷道，高度在 2260 [mm] 到 3450 [mm] 之间, 而快速掘进机。

锚索及锚索梁施工工艺

锚索及锚索梁施工方案一、目的路基支挡工程用来稳定路堤与路堑边坡，减少土石方工程量和占地面积，防止水流冲刷路基，整治塌方、滑坡等路基病害。

制定支挡工程的指导书用来规范和指导支挡工程施工。

二、编制依据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《铁路路基工程施工质量验收标准》三、适用范围所有路基工程四、施工方法本区段的锚索孔径为110mm，间距3.0m，锚索自由段长11m，锚固段长11m，倾角15°，锚索体一束由4根Φ15.2钢绞线组成，锚索设计吨位500KN，锚孔采用M30水泥砂浆灌注，框架内采用挂网喷混凝土植生防护。

一、锚孔施工放线依照各工点图计算、确定锚杆位置，然后现场施工放样，自线路方向（纵向）中间向两端测放，并确定第一排锚孔位置，根据h高度，由工点图坡比，推算第一排的坡长及锚孔孔数，由工点图设计要求的间距推算上排的孔位，h高度产生的坡间距。

按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位偏差不大于20ｍｍ。

在特殊地段，在确保边坡稳定的情况下，经设计、监理认可适当调整锚孔位置，方便施工。

二、预应力锚索主要施工工序及材料规格锚索锚孔孔径为Φ110ｍｍ（或Φ130ｍｍ），锚索材料采用高强度低松弛Φ15.24的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb＝1860Mpa。

并采用与其配套的QYM15－X锚具系列，锚孔内灌注M40水泥砂浆，水泥采用Po42.5级普通硅酸盐水泥。

预应力锚索施工工序：施工准备钻孔清孔锚索制作锚索安装锚索注浆养护锚索张拉补张拉及锁定锚头验收及封闭。

1）锚索的钻孔设备：岩层中采用潜孔钻机成孔，在破碎段或松软段以及易坍塌缩孔和卡钻埋钻的地层段，必须跟管钻进技术。

2）钻机就位后，搭设满足相应承载力和比较稳固的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机。

成孔：应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备，在塑性黏土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。

而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍。

地下锚索清除方案

地下锚索清除方案地下锚索是一种广泛应用于建筑工程和地质勘探等领域的重要技术。

它通过在土壤或岩石中设置锚杆、锚索等固定装置，用以增加地基的稳定性和承载能力。

然而，一旦地下锚索完成了其使命或出现故障，对于后续工程的施工或地质勘探工作会造成一定的障碍。

因此，制定一套高效、安全的地下锚索清除方案至关重要。

一、前期准备工作在进行地下锚索清除之前，我们需要进行一些前期准备工作，以确保整个过程的安全和顺利进行。

首先，需要对锚索进行详细勘察和了解，包括锚索的长度、直径、深度、锚固类型等信息。

其次，需要评估周边环境和地质条件，了解是否存在地下水、软弱地层等因素对清除工作的影响。

最后，需制定详细的作业方案，明确清除工作的步骤、工具和人员配置。

二、地下锚索清除工具选择在地下锚索清除工作中，选择合适的工具对提高工作效率和安全性至关重要。

常见的地下锚索清除工具包括钳子、锤子、切割机、挖掘机等。

根据锚索的材质和锚固方式的不同，可以选择相应的工具进行清除。

如对于锚索使用混凝土锚固的情况，可以使用挖掘机进行土方开挖，然后使用锤子和切割机对混凝土进行分段清除。

三、地下锚索清除步骤1. 确定清除范围：根据前期准备工作的结果，确定需要清除的地下锚索的具体位置和范围。

2. 清理周边环境：在开始清除地下锚索之前，需要进行周边环境的清理工作，包括清除杂草、移除障碍物等，以便于施工作业的进行。

3. 确定清除方式：根据地下锚索的特点和材质，选择合适的清除方式进行操作。

可以根据实际情况使用切割机进行切割、采用挖掘机进行土方开挖等。

4. 进行清除工作：根据选定的清除方式，按照事先制定的作业方案进行地下锚索的清除工作。

在操作过程中要注意安全，确保人员和设备的稳定性，避免发生意外事故。

5. 清理残余物：清除地下锚索后，需要对清理现场进行清理，清除锚索残余物，保持工程施工环境的整洁。

四、安全措施在进行地下锚索清除工作时，安全必须放在首位。

为此，我们需要采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。

锚索施工所需设备表

锚索施工设备投入表
序号
类别
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
供风设备
空压机
上海英格索兰25m3/min、1.0MPa
台
2
2
供水设备
潜水泵
30m扬程潜水泵
台
2
备用1台
3
造孔设备
工程钻机
重庆探矿机械厂XY-2PB
台
2
特殊钻孔或孔内事故处理备用
4
锚固钻机
重庆探矿机械厂MGJ-50液压锚固钻机
台
2
5
潜孔钻机
河北宣化厂100B风动
台
2
6
手风钻
甘肃天水风动机具YT28气腿式
台
4
插筋施工
7
灌浆设备
制浆机
400L高速搅拌机
台
1
8
泥浆泵
重庆探矿机械BW100/100
台
1
9
砂浆泵
宜昌黑旋风机械厂3SNS
台
1
10
记录仪
长江科学院GJY－III型灌浆自动记录仪
套
1
11
浇筑设备
搅拌机
0.3m3滚筒式
台
1
12
振捣泵
插入式1.5KW
台
6
13汽车
台
1
23
胶轮车
手推式
台
6
现场水泥、砂石料拌合运输
24
办公设备
电脑
台
1
25
一体机
联想激光打印、复印、扫描一体机
台
1
说明：钢绞线调装设备－吊车、孔位测量设备－全站仪根据现场情况与发包单位协调使用或另行投入。

锚索水力切割操作规程

锚索水力切割操作规程
锚索水力切割操作规程主要包括以下内容：
1. 准备工作：
（1）确认工作内容和施工地点。

（2）核对设备和工具是否齐全,并进行检查维护。

（3）准备好必要的劳动保护用品和安全系统。

（4）与相关人员进行沟通协调。

2. 安装锚索水力切割设备：
（1）选好设备安装所需的良好位置,确保设备垂直于被切割的表面。

（2）测量和检查设备是否垂直、水平和正确安装。

（3）安装锚扣和辅助支架。

3. 连接切割泵和控制系统：
（1）正确接线和连接水、油、气管道。

（2）检查控制系统并测试系统的工作状态。

（3）调整切割泵的起动时间和停止时间。

4. 切割操作：
（1）进行试切,检测切割质量和切割深度。

（2）根据需要设置切割压力并进行切割,注意不要让水射流喷向自己或其他人。

（3）随时注意切割机的工作状态,做好维修和保养工作。

5. 完成操作：
（1）关闭切割泵,停止水射流。

（2）恢复施工现场的清洁和整洁。

（3）对设备进行维护和保养,并做好记录。

以上就是锚索水力切割操作规程的主要内容,操作人员必须通过专业培训和合格检定,掌握操作技能和安全注意事项。

锚杆锚索施工方案

锚杆框架施工工艺之五兆芳芳创作一、施工准备1、施工厂地“三通一平”及地表排水.2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于3cm.3、按照孔深、孔径要求选择钻孔机类型.本项目选择QZJ-100型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻90~110mm孔径的锚杆或锚索孔.4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备.二、锚杆框架施工本工程锚杆采取全长锚固式水泥砂浆锚杆，直径Φ22~25×0.3m，嵌入坡面20cm.锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护.1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，.造孔孔径、深度达到设计要求后，用高压空气（0.4MPa）清除孔内岩屑.2、锚杆制安锚杆按照设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠.3、注浆锚杆孔深6~8米，清孔后采取孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满.具体步调如下：a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封，管道疏通，压力能满足注浆压力不低于0.25Mpa要求.b、按施工配合比（M30水泥砂浆、水灰比），滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原资料P.O 32.5级普通硅酸盐水泥试验及格.c、将锚杆注浆泵的注浆管拔出孔底加水泥砂浆（必须搅拌均匀），开启注浆泵边注浆，边迟缓往外抽注浆管，需设专人担任量测以确保注浆速度根本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约1/2孔深时停止注浆，立行将加工好的锚杆打入孔内，实时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板（垫板与坡面间空隙用砂浆填塞），注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后持续注浆.当砂浆注满溢出时，再注浆1~2分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔.4、注浆结束后施工锚杆框架梁，并将锚杆焊在主筋上.锚索框架施工工艺一、施工准备1、施工厂地“三通一平”及地表排水.2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于3cm.3、按照孔深、孔径要求选择钻孔机类型，本项目选择QZJ-100B型潜孔钻机、履带式成孔机（成孔直径150mm）.4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机、内燃空压机、灰浆搅拌机、张拉千斤顶等机械设备.二、锚索框架施工施工工艺及流程图如下：将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位.钻孔深度要超出锚索设计长度1m左右.钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用.用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹洁净，且孔深良多于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口.（2）锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采取波纹形状，张拉段采取直线形状.钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、东西锚和任务锚的厚度以及张拉操纵余量的总和.正常情况下，钢绞线截断余量取50mm.将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，辨别作出标识表记标帜；在内锚固段的规模内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽.（3）锚索装置向锚索孔装索前，要查对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，便可着手装置锚索.（4）锚固法注浆MPa.（5）浇筑锚索框架锚索框架采取C25钢筋砼现浇，浇筑时预埋OVM锚具及空口PVC管，节点处务必振捣密实，框架梁、肋嵌入坡体30cm.（6）锚索的张拉首先，张拉前对张拉设备进行标定，按照标定曲线计较控制张拉力值与压力表的对应读数.其次，确认锚固段的砂浆强度是否达到设计要求，锚固板的强度是否达到要求，达到才可进行张拉作业.第三，张拉工序包含：锚具装置→一次张拉→二次张拉→锁定.第四，稳压持荷时间：分级稳压５ｍｉｎ，最后一级稳压良多于１０ｍｉｎ锁定.第五，张拉是预应力锚索施工的关头工序，采取张拉力与伸长值同时控制的双控尺度，若张拉伸长量的实测值未超出计较值（－５％，＋１０％）允许偏差规模，则合适标准要求.通过伸长值的校核，可以综合反应张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等.（7）封孔注浆首先，锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆，灌浆压力不小于ＭＰａ，当满足实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆时才可以结束压浆.其次，对比进、回浆比重，如回浆比重达到进浆比重时开始计较并浆时间，查抄核实耗浆量，确认灌浆结束前孔内不再耗浆.对于灌浆进程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况，采纳封堵裂隙、延长并浆时间进行处理，直至合适要求.（8）外部庇护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆庇护层.。

锚索施工详细步骤

4人 4人
ф 15.24ｍｍ线 T 注浆管米排气管米 16#无锌铅丝 kg
6 200 200
1 1
OVM15压力0.5~0.7Mpa 0.36：1~0.4：1
425﹟水泥C30砼审核：年月日
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人员配置
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单位数量小车小货车大货车
425﹟水泥C30砼
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备（仪器）人员配置
单位数量上午班下午班上晚班下晚班单位数量
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数量 1人 1人 1人 1人 1人 5人 1人 1人
骤
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人员配置材
名称型号红色喷漆定位标杆
料运输
车次
备
注
单位数量小车小货车大货车瓶 2 根 100 1
1 切割片水泥425﹟ 片 T 1 3 1 备用易损件凝固期7天
200 200
小时 10 小时 10
架子工架子工
束
10
√
√
√
2、验
索
束
10
八、锚索安装 1、锚具 2、 3、九、内锚段注浆
GJY-111型灌浆记录仪 YCW系列千斤顶
十、现浇锚墩编制：
锚
工程名称：
索
间
施
工
名称
详
数量
细
工种
步
骤
分项工程名称
十一、锚具安装、张拉十二、保护帽封墩
工程数量
施
工
时
实际用时设
小时小时小时小时小时

锚索操作使用管理规定（2篇）

锚索操作使用管理规定为了规范锚索在切割、盘卷、装车、运输、拆卷以及在工作面使用过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场作业人员的职业安全健康,特制定本规定。

一、锚索切割锚索在支护车间内，按照各个工作面的需求，确定钢绞线的长度来进行切割。

钢绞线切割工作必须加工车间专人进行操作，由队组下料人员或队组材料员进行配合。

切割操作时，配合作业人员应站在切割机的侧面，与切割机保持1.5m以上的距离，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业。

二、锚索盘卷、装车锚索盘卷：锚索加工完成后，由队组下料人员负责将所需锚索从加工车间逐根拉出，存放在场地宽畅、人员走动稀疏的地方进行卷盘，盘卷后放到指定的地方，最后统一装车。

1、所有钢绞线在进行盘卷作业时，由两个人配合逐根进行操作，作业人员严禁戴手套。

2、钢绞线卷盘前，确保钢绞线平直的摆放在地面上。

盘卷时，采用先打结，后缠绕的方式进行。

打结时，一人进行打结，另一人将头子抓牢抓好，待打结完后后缠绕，一人将打结点踩牢，另一人将剩余的钢绞线在打好结的圈内进行缠绕，先缠绕一头，然后再缠绕另一头，盘卷完毕后，确保钢绞线的外露剩余部分不得超于0.5m。

3、对于不同长度的钢绞线采用同样的方式进行操作。

4.3m钢绞线盘圈的直径为1.0-1.2m之间，打结一次；6.3m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结一次；10.5m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结四次，先打结一头，然后在此结相对的地方打第二个结，依此类推。

装车、运输：锚索全部盘卷好后，采用小矿车运输。

要求锚索斜放在小矿车内，并按照盘圈直径的大小按顺序装车，先放置盘圈直径大的，后放直径小的，最后用废旧皮带或其他不导电的材料覆盖在锚索的露头处，并固定好，以防在运输过程中与架空线接触或挂伤行人等造成不必要的事故。

在运输前，检查装车的情况，是否存在安全隐患，并及时处理，运输到达一个车场或到达工作面后，再次进行检查，并及时处理隐患。

安全高效锚索自动切断机的设计和应用

（３）效率提高，每小时可完成５０根锚索绳加工任务（原来需３人协同作业，每小时能切割３（）余根），完全满足
矿支护需要；
成）实现各工序按顺序动作，自动完成锚索绳的加工。
（４）结构简单、安装维护方便，动作令灵敏可靠，使
２系统简介
２．１锚索自动切断机示意图（见图１）
４关键技术创新点
（１）可分体组装锚索绳护罩及输送轨道，消除了锚索
图１锚索绳自动切割工艺示意图
绳的刚性伤人的危险，切割片护罩解决了切割片碎片、切屑
伤人的危险，本工艺安全可靠；（２）自动化控制、机械作业完全代替了人力劳动；
用寿命长；
３主要结构设计
３．１锚索盘支架
（５）可根据需要规格启动限位开关｝．１￣１３２，比较灵活。
为保证锚索托盘支架的强度和稳定性，整个框架采用１２＃３２字钢焊接，设计时支架的长宽高要有足够的空问容纳购置的锚索绳的最大外直径，焊接要牢固，必要时可在工字钢焊接处加筋板。３．２锚索防护罩锚索盘防护罩分上下两部分，均采用４ｍｍ厚钢板加工，上下罩体用螺丝连接，罩体最大容纳直径和厚度保证可容纳锚索绳的最大盘规格，下罩体焊接在工字钢架子上，要保证焊接牢固、稳定。
５结语
该锚索自动切断机自投入使用后效果显著，运行至今非常可靠，不仅实现了快速、高效切割锚索的目的，同时大大减少人力和物力的投入，消除了危险因素，实现了安全生产，值得推广应用。

柔性绳线定长高速切割机设计

束捆扎机构工作时气胀圈先充气将绳线收束固定由步进电机驱动小齿轮从而带动齿轮盘旋转使胶带机绕绳线旋转将绳线捆扎起来最后气胀圈排气松开捆扎好的绳线由牵引装置牵引至切割机构进行下一步操作
( 牵引机构该部分首先固定绳线然后由运动装置带动绳线移动以此将绳线运送至切割机构绳线牵引机构分为运动装置和收束固定装置仍使用气动系统牵引机构的运动装置是两个气缸气缸通过活塞杆与收束固定装置连接绳线牵引机构工作时由收束固定装置固定绳线气缸推动收束固定装置向下牵引绳线然后收束固定装置松开气缸返回原位如此往复牵引绳线向下运动
机械化工 !"#!$%&$'(') *+&,-./&$01$21(3$&)%)$)0%0C
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柔性绳线定长高速切割机设计
张雨欣4张思博4徐新4董理4杨亚楠
南通大学!江苏南通!'')$&+
摘4要在诸多生产环节中常需要大批量具有某一固定长度的绳线用于各种使用场合目前常采用人工割断的方式存在割断长度误差较高耗费人工等问题因此设计一台能够进行柔性绳线定长高速切断的专用设备是十分必要的本文采用气缸作为牵引系统设计了可用于多根柔性绳线同时定长高速切割的机电传动系统主要包括绳线放置导向机构收束捆扎机构牵引机构与切割机构其次基于西门子 KNP=J)%% 9DU与 8U65 触摸屏构建了机器的控制系统本文设计的定长绳线高速切断机具有高效精确便捷的特点能够在生产过程中较大程度上提高生产的效率节约人工的成本避免人工的浪费
图 $ 主体结构示意图

锚索施工技术要求

锚索施工技术要求一、材料准备预应力钢绞线三种规格一束15.2、一束17.8、一束21.6，42.5级普通硅酸盐水泥、锚具QVM-15锚具)。

二、施工机具钻孔机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。

三、施工工艺边坡修正—孔位确定---钻孔---清孔----安装锚索-----高压注浆---二次补浆---钢梁安装固定---调整钢梁与支护桩接触面----第一次张拉----第二次张拉---第三次张拉---卸载锁定---封堵锚具。

1、钻孔采用干作业法钻孔施工，跟管钻进，隔排钻孔，控制钻进速度，避免“别钻”。

要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。

2、锚索的安设锚索要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，按照设计要求长度进行制作，切割采用切割机，严禁使用电焊切割。

对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。

为保证钢绞线安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证钢绞线有足够的水泥浆保护层，在钢绞线的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为4～5m。

3、灌浆灌浆材料选用纯水泥浆，水泥采用Р·О42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送。

水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，保证水泥浆的配比。

一次灌浆法将水泥浆经胶管(或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入锚索孔内，在锚索孔端注入浆体。

灌注压力一般为0.4MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。

灌浆时，压力不宜过大，待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。

注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的75%以上，才可进行张拉施工。

在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚索移动。

简易锚索切断机的研制与应用

简易锚索切断机的研制与应用摘要：锚索在煤矿巷道掘进过程中发挥着重要的作用，但是，按照传统方式对锚索进行切割，费时费力，效率低，为了解决上述难题，本文提出了锚索切断机。

并分别对切断机的设计思路、原理和特点进行阐述，锚索切断机研制的成功，在一定程度上提高了切割锚索的精度和效率，进而保证了切割质量。

关键词：锚索切断机创新应用1 概述在煤矿巷道掘进过程中，常遇见断层带，断层带顶板煤质疏松，这就需要使用锚索支护，锚索长度一般在20-50米。

锚索的主要材料为钢绞线，一般采用无齿锯下料，传统方法一般采用人工下料，手工拉动钢绞线（图1、图2），人工拉动米尺测量所需长度，移动至无齿锯下，进行切割。

手工切割费时费力，效率低下，最大的问题是无法保证精准的尺寸，造成产品质量无法得到有效保证。

为此，我们着手制做一台专用设备，力求达到下料尺寸精准，自动走料，节省人力。

■图1 图22 设计思路设计一组自动驱动系统，使其在同一工作平台上，包括驱动电机、减速箱、驱动架。

电机提供动力，通过减速箱传动最终驱动钢绞线自动前行。

另外制造一套剪切装置，要求达到自动尺寸精准定位，剪切快速。

剪切系统应由钢绞线托架、定位板、剪切装置、电控系统组成。

驱动锚索不断前行运动的机构为上下啮合的滚子，驱动扭矩约为30n.m，选择厂内自留设备5.5kw电机，电压380v，级数为4级，额定转速为1450r/min；选择减速箱减速比为20：1。

3 工作原理3.1 驱动装置：如图3，在一固定架1上安装两带有圆槽的平行滚子5，在滚子上留有不同规格的圆槽，上下滚子之间的圆槽精准对应，根据不同规格的钢绞线的尺寸调节啮合滚子的尺寸，下部滚子固定不动，通过调整上部滚子的螺纹丝杠6施加预紧力，调节上部与下部滚子之间的啮合间隙，使啮合滚子之间的间隙小于钢绞线直径0.05 ～0.07mm，通过电动机2、减速机4带动滚子转动，滚子与深入圆槽的钢绞线产生挤压摩擦力，带动钢绞线按1.2m～1.5m/s速度前行。

金刚石绳索切割技术在某地下既有锚索拆除中的应用

金刚石绳索切割技术在某地下既有锚索拆除中的应用论文
近年来，金刚石绳索切割技术已经成为在既有锚索拆除方面的一种新兴技术。

这种技术在某一地区的实践中可以提供出色的效果。

本文将针对应用金刚石绳索切割技术在某地下既有锚索拆除中的效果和优势进行研究。

金刚石绳索切割技术可以有效切断锚索，可以最大限度地抑制对现有结构的影响，也可以避免对海床及其泥土进行损坏。

它同时还具备快速切割、低噪声、高效率和高精度等特点，可以在许多情境下得到较好的应用，比如拆除老旧的锚索。

因此，该技术的使用可以有效地提高拆除工作的效率，减少人力和时间的消耗。

在实际应用中，金刚绳索切割技术可以分为两个过程：锚索切割和水下安装。

在锚索切割过程中，首先会确定准确的切割部位，以保证既有锚索的安全性；在切割过程中，金刚绳切割机会采用精确的技术，并结合水下照明系统，以达到良好的切割效果。

在水下安装过程中，首先会根据工程需要对水下设备进行安装，然后采用金刚绳索的特殊缠绕技术，安装新的锚索以便替换原有的锚索。

因此，金刚绳索切割技术可以在将既有锚索有效拆卸和替换的过程中发挥重要作用。

此外，金刚绳索切割技术还可以帮助我们在水下环境下进行施工，并且在水下特殊情况下对锚索进行安装。

本文的介绍了金刚绳索切割技术在某地下既有锚索拆除中的应用，能够帮助我们更好地理解和利用这一有力的技术工具。

锚杆自动化生产线

锚杆自动化生产线一、引言锚杆是一种用于加固土体或岩体的重要工程材料，广泛应用于地下工程、矿山工程和土木工程中。

为了提高锚杆的生产效率和质量，减少人工操作的错误和劳动强度，引入自动化生产线是一种有效的解决方案。

本文将详细介绍锚杆自动化生产线的标准格式，包括生产线设备、工作流程和质量控制等方面。

二、生产线设备1. 锚杆加工设备锚杆自动化生产线的核心设备是锚杆加工设备。

该设备包括锚杆切割机、锚杆螺纹加工机和锚杆焊接机。

锚杆切割机用于将原材料锚杆进行切割，锚杆螺纹加工机用于在锚杆两端加工螺纹，锚杆焊接机用于将锚杆螺纹焊接到锚杆板上。

2. 传送设备为了实现生产线的自动化，需要引入传送设备来将锚杆从一个工作站传送到另一个工作站。

传送设备可以采用输送带、滚筒输送机或机械手等形式，根据生产线的具体情况进行选择。

3. 检测设备为了保证锚杆的质量，需要在生产线中引入检测设备。

检测设备可以包括金属探测器、尺寸测量仪和力学性能测试仪等。

金属探测器用于检测锚杆中是否存在金属异物，尺寸测量仪用于测量锚杆的尺寸是否符合要求，力学性能测试仪用于测试锚杆的拉伸强度和抗剪强度等性能。

三、工作流程1. 原材料准备原材料准备阶段是生产线的第一步。

在这个阶段，需要将锚杆的原材料（如钢筋）按照规定的尺寸和数量准备好，并进行质量检查。

2. 锚杆加工锚杆加工阶段是生产线的核心环节。

在这个阶段，原材料经过锚杆切割机进行切割，然后经过锚杆螺纹加工机进行螺纹加工，最后经过锚杆焊接机将锚杆螺纹焊接到锚杆板上。

3. 锚杆质量检测锚杆质量检测阶段是为了保证锚杆的质量。

在这个阶段，锚杆经过金属探测器进行金属异物检测，然后经过尺寸测量仪进行尺寸测量，最后经过力学性能测试仪进行力学性能测试。

4. 包装和出库锚杆经过质量检测后，需要进行包装和出库。

在这个阶段，锚杆按照规定的包装方式进行包装，并进行出库操作，准备交付给客户或下一个生产环节。

四、质量控制为了保证锚杆自动化生产线的质量，需要进行严格的质量控制。