一般压缩空气管道系统试验步骤
压缩空气吹扫、试压要求措施
目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人 蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。
对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括：1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2）长输管道；3）核能装置的专用管道；4）海上设施和矿井的管道；5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气”。
压缩空气系统验证方案
压缩空气系统验证方案一、验证方案审批1验证方案的起草。
2验证方案批准批准人：日期：年月日二、验证方案1引言压缩空气系统产生的压缩空气是为水系统、自动控制系统提供动力。
压缩空气的质量，对于工艺用水、药液、药物的洁净至关重要，因此，压缩空气系统是影响产品质量的重要环节。
该系统于年月日安装、调试，投入使用，根据药品GMP要求，结合实际情况，决定于年月日~ 年月日对压缩空气系统进行验证。
2 验证目的：该系统安装后，检查并确认本系统是否仍符合设计要求和生产要求。
3 验证对象：本公司压缩空气系统该系统主要由两台空气压缩机、两个贮气罐、一个缓冲罐、一套英国公司生产的压缩空气处理器、压缩空气管道及直接接触药品使用点的压缩空气过滤罐组成。
4 验证准备：1）有关操作规程A ZW3-10系列无油润滑空气压缩机操作规程B 压缩空气过滤罐清洁标准操作程序2）有关资料3）有关仪表5 安装确认6 运行确认：6.1 管道系统的完整性试验：启动空气压缩机，达正常工作压力后，打开各使用点阀门，检查并记录各使用点能否达到需要压力。
检查人：检查日期：6.2 使用点净化压缩空气质量：应根据使用点洁净室的净化级别确定净化压缩空气尘埃粒子数的检测标准，净化压缩空气对物料及洁净室环境不应造成污染。
所以采用相应洁净室的净化标准。
终端尘埃粒子数测定方法：制作或购买聚乙烯塑料一个，要求体积大于1立方米，袋口直径小于30cm，形状不限，洗净后，置验证合格的百级层流罩下吹干、压平、叠齐，移至净化压缩空气使用点。
在压缩空气系统正常工作情况下，将尘埃粒子计数器的采样管插入袋内后，收集使用点的净化压缩空气，至塑料袋胀满，袋口有气排出时移开并封闭袋口，按《尘埃粒子计数器标准操作规程》检测袋内空气的尘埃粒子数。
重复取样三次，每次计取样数两次，记录结果。
使用点：测定人：测定日期：7 结果分析和评价：根据上述试验数据和有关检查情况由验证小组成员出具验证报告（含验证评定）。
压缩空气系统监测操作规程
压缩空气监测检验操作规程目的：建立一个压缩空气监测检验操作程序，以便控制压缩空气给药品带来的污染。
范围：直接接触药品生产的压缩空气。
责任人：QC人员、QA人员依据: 《药品生产质量管理规范（2010年修订）》、《药品GMP指南》内容：1 频率：每半年或压缩空气设备大修后对压缩空气进行检验。
2 采样检查人：经授权的取样人3 采样工具：1000ml烧杯、经过灭菌处理的培养皿4 压缩空气性状检查：4.1 从设备上拔下压缩空气细管，调节压缩空气量，手感有微风即可。
4.2 将压缩空气通入装入1000ml纯化水的烧杯中，持续10分钟，水面不得有油花或其他杂质。
5 微生物检查5.1 采样：5.1.1 静态取样，在空调系统正常运行30min后，洁净室内没有生产人员，测试人员不多于2人情况下开始采样。
5.1.2 从设备上拔下压缩空气细管（每个设备特性细管数量不同），将其固定，调压缩空气量，手感有微风即可。
5.1.3 用酒精棉消毒压缩空气细管的管口。
5.1.4 将已倾注胰酪大豆胨琼脂（TSA）培养基的平皿（φ90mm×15mm），平皿数量与压缩空气细管数量相同，打开盖，置管口下5～10cm处收集压缩空气中的生物粒子于培养基平皿内，0.5h后盖上平皿。
5.1.5 用玻璃笔在培养皿盖上标注取样点，取样时间。
5.1.6 填写压缩空气取样、交接记录（附件I）。
5.2 采集样品后的平皿，立即送至化验室。
5.3 检验：5.3.1 将采集样品后的培养皿置恒温培养箱中30～35℃培养48h。
5.3.2 菌落计数：用肉眼直接计数，然后用5～10倍放大镜检查有否遗漏。
5.3.3 结果计算：M = ∑Min式中：M —平均菌落数Mi — 1、2、3…号平皿菌落数 N —平皿总数6 报告：QC人员综合理化检测与微生物限度检测结果出具报告，经QC主管审核后，原件目的：规范压缩空气的质量监测，保证药品生产所用压缩空气符合要求，防止其对产品的污染。
气体动力(化工)专业知识25- 管道系统压力试验
表-1
所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。 所安装的临时假件上标清被代件的名称和位号。 4）管道系统试压 现场液压试验使用的水源应为新鲜水。 试压时，根据现场需求设置一临时水箱，用于管道的压力试验，通过多级泵对管 道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验 压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且 设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的 试验压力进行试验。
围大温度均衡后，再稳压8h,进行泄漏性试验。升压过程中，工作人员不得上线 检查。整体试验，稳压时间应为24h。 稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、 阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。 泄压 试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及时填写系统试验记 录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。 系统复位 试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施(临时管线、临时加固支架等)、临时 盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。
液压试验 液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金 钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于 15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度； 对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm； 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即： 排气后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统内 无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压 到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查 无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力， 全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
厂区管网压缩空气试压方案
厂区管网压缩空气试压方案综合管网、压缩空气管道试压专项方案编制单位：编制人：审批人：批准人：编制日期：年月日印号：（盖章受控）版本：第一版公布日期：年月日名目一、工程概况 (1)二、施工依据 (1)三、管道系统液体压力试验 (1)3.1施工程序和要求 (1)3.2要紧施工方法和技术要求 (2)四、质量保证措施 (6)五、安全保证措施 (7)六、施工人员配备 (7)七、机、器具配置打算 (8)八、管道试验小组 (8)九、厂区管网、压缩空气管道试压打算 (8)十、厂区管网、压缩空气管道试压打算 (10)一、工程概况本工程工艺管道液体压力试验要紧包括综合水泵房、冷却塔、工业消防水池、空压站、综合主厂房各主支管线，要紧包括循环水管、生活给水管、新奇给水管、回用水管、工业供回水管、掺冷水管、消防水管、原水管、全厂压缩空气管。
试压总体思路：因各施工区段竣工时刻段不一致，各区段管路设计压力不一致，因此分成7个试压包。
同一区段，大管道先试压，埋地管先试压。
具体试压分区段内管线情形如表1.1。
表1.1-1 综合管网管道情形一览表表1.1-2 全厂压缩空气管道情形一览表二、施工依据1、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-942、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004三、管道系统液体压力试验3.1施工程序和要求第一，按规范GB50268-2008第9.2.1～6.2.13条规定进行试压前的预备工作；之后进行系统压力强度试验；试验合格后，将压力降至设计压力进行管道的严密性试验。
严密性试验时，应对所试验的管道系统的所有的对接焊口、法兰密封面、承插焊口、管道管托处进行认确实检查。
见试压流程图3.1-1图3.1-1 管道试压流程图3.2要紧施工方法和技术要求3.2.1试压前的预备（1）管道系统按设计要求全部施工完毕。
压缩空气气体管道吹扫试压方案
压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划进度计划见另纸。
劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。
管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
一般压缩空气管道系统试验步骤
压缩空气管道系统试验步骤
（一般压缩空气管道）
1、空压机气压检漏试验压力： 0.3 Mpa,试验介质：空气，开始时间：时分; 结束时间：时分，日期2014年月日。
2、强度试验压力： 1.15 Mpa, 试验介质：空气、氮气，稳压60min。
开始时间：
时分；结束时间：时分，日期 2014 年月日。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.9 Mpa，稳压60min。
试验介质：空气、氮气，开始时间：时分，结束时间：时分，日期 2014 年月日。
4、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。
（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。
（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。
（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。
（5）、试验时应随时作为记录和签证。
压缩空气验证
技术标准验证方案制订验证方案审核验证方案批准目录概述1．验证目的2．验证范围3.人员和职责4、验证内容5.偏差和漏项6.验证周期7.验证方案审批表概述压缩空气系统是按照GMP要求设计安装的压缩空气气源。
使用空气压缩机将空气压缩，使用无热再生式干燥、过滤器将压缩空气进行净化，使之达到无油、无水、无尘、无菌，通过不透钢管道，输送至车间各用气地点。
本系统由空气压缩机、0.6m3贮罐、1.8 m3贮罐，主管路过滤器、冷冻干燥机、冷冻干燥机、油雾过滤器、微油雾过滤器、除臭过滤器和不锈钢管道系统组成。
原有系统为已经经过的系统，本次新增加了管道回路，主要对新增回路部分进行验证。
主要技术参数压缩空气产量：2.02m3/min/0.7MPa。
四级过滤孔径分别为：3μm、1μm、０.01μm、０.01μm。
产品压缩空气含水量低。
贮气罐容量为1.8 m3，0.6m31.验证目的1.1 检查并确认该系统设计、所用材质、安装符合GMP要求。
1.2 检查该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求。
1.3 检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求。
1.4 确认设备的各种仪表经过校正合格。
1.5 确认该系统的各种控制功能符合设计要求，SOP符合要求。
1.6 确认该设备在稳定的操作范围内能稳定地运行且能达到设计标准。
压缩空气性能指标1.7 确认系统生产的压缩空气能达到设定的质量标准。
压缩空气质量指标本验证方案适用于压缩空气的发生及输送系统的验证。
相关文件验证小组人员：1.2.1、验证小组组长：负责验证方案起草，组织实施验证的全过程，验证结束写出验证报告。
1.2.2、验证小组组员：分别负责本方案中具体工作。
1.2.3、实验室、实验员：QC理化室及必须的检测仪器为本项目验证实验室4．验证内容：4.1．仪器、仪表的校正目的：检查压缩空气系统中的仪器、仪表是否经过校验，是否在有效期内。
检查内容及结果如下表：检查人：复核人：日期：4.2．设计确认确认该系统设计方案通过审查，待定购的设备及管道对生产工艺适用性符合GMP 要求。
压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案
目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。
包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。
1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。
2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑹管道已按试验的要求进行了加固。
⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。
2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。
压缩空气检验操作规程
压缩空⽓检验操作规程1 ⽬的建⽴压缩空⽓标准检验操作规程，规范操作过程，使检验结果准确⽆误，保证压缩空⽓达标。
2 范围本规程适⽤于本公司压缩空⽓的质量检验。
3 职责3.1 ⽆菌检验操作⼈员负责对本规程的执⾏。
3.2 QA主管负责本规程的监督执⾏。
4.定义⽆5.程序5.1 试验准备5.1.1 培养基制备称取胰蛋⽩胨⼤⾖琼脂培养基（TSA），按配制⽐例加⼊规定量的纯化⽔，加热溶解，121℃灭菌15分钟。
5.1.2 将完好的培养⽫（φ90mm）和玻璃漏⽃置于⼿提式压⼒蒸汽灭菌器121℃灭菌30分钟。
5.1.3 倾注培养基将灭菌好的培养基冷却⾄约45oC，倾注于已灭菌的培养⽫中，每⽫约15ml，放置，待凝。
5.2检测过程及结果判断5.2.1.油⽔测试步骤：取⼀洁净的试验⽤滤纸，打开使⽤点压缩空⽓阀门约20秒，放掉⼀部分压缩空⽓后，将试验⽤滤纸置于出⽓⼝的2厘⽶处，使压缩空⽓正对着滤纸喷10分钟，关掉阀门，将滤纸对着⽇光灯观察是否有潮湿及油斑。
判定标准：每个使⽤点试验2次，⾁眼观察均不得有⽔和油斑。
5.2.2.尘埃粒⼦数测试步骤：采样前先调整压缩空⽓压⼒为0.05MPa，在压缩空⽓取样⼝连接⼀软管和适当⼤⼩的玻璃漏⽃，将玻璃漏⽃罩在尘埃粒⼦计数器的取样头上，选取2.83L/min 、周期为3min 的条件⽤尘埃粒⼦计数器进⾏操作，抽取压缩空⽓测试尘埃粒⼦数。
数据计算按以下公式进⾏：383.21000i 5.0?=X C ， 5.81000i 0.5X C = ，式中：i X —某⼀采样点的0.5µm 或5µm 实测数据；A —某⼀采样点的平均粒⼦浓度，粒每⽴⽅⽶（粒/m 3）； C i —某⼀采样点的粒⼦浓度（i=1,2，…，n ），粒每⽴⽅⽶（粒/m 3）；N —某⼀采样点的采样次数，次。
判定标准：尘埃粒⼦数≥0.5µm 应≤3500000粒/m 3， ≥5µm 应≤20000粒/m 3。
压缩空气气体管道吹扫、试压方案
压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况1.1工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
1.2管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据2.1相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
2.2施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划3.1进度计划见另纸。
3.2劳动力计划3.3材料计划3.4介质需求计划压缩空气，压力≥0.5MPa；氮气，压力≥1.1MPa。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。
4.1管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）4.2主要人员及联系电话4.3 分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
⑵对讲机准备。
气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案
（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005 年 12 月 30 日）编制人：审查人：同意人：2005年 12月 30日一、序气体灭火管道气压严实性试验 / 强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个重点工序，是对施工达成后整个管路系统的一个最后的检测环节。
对于每一个成品管路系统，除了要达到表面感官要求外，还应当在使用前经过试压对其性能做出检测，只有这样才能保证管道系统在使用前已达到必定的要求，保证使用时不出问题。
二、试验依照、方法：1.依照：1)规范：《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）是当前国内独一一本针对气体灭火系统的施工及查收规范，固然不过对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和查收作出的原则规定，但因为烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，并且系统的某些特征又与高压二氧化碳特别相像，所以该规范中相当多的内容应当能够作为烟烙尽气体灭火系统施工及查收的依照。
《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及查收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行订正后从头公布的规范。
该规范固然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来区分管道的种类和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来区分管道的种类和提出相应的要求，并且其合用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完整能够作为对《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）内容的不足之处的增补。
因为《气体灭火系统施工及查收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）公布以前编制的，所以此中对于管道强度试验随和密性试验的要求与后者有较大的矛盾。
建议依照《工业金属管道工程施工及查收规范》（ GB 50235-97 ）的要求履行。
2)图纸 F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第 12条：减压孔板上游的工作压力为 15Mpa，下游的工作压力为 7 Mpa。
压缩空气吹扫、试压措施讲解
目录一.概述：1..二.吹扫及试压目的：1..三.编制依据：1..四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件........................... :2五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)..七 .职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图：............................... 9.一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4 X 330MW直接空冷供热机组一期工程, 本期建设2X 330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa,管道规格主要有以下几种：①133X 4、①57X 3、①25X 2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1.《2#机组施工组织总设计》2.《2#机组汽机专业施工组织设计》3.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统(DL5190.5-2012)4.《火电施工质量及检验评定标准》(焊接篇)DL/T 5210.7-20105.《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统(DL/T5210.5-2009)6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01 —218.《电力工程强制性条文》2011版9.ISO14000环境标准及0HSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件4.1.1.1总指挥的职责:负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作4.1.1.2安全员职责：负责管道吹扫、试压全过程中的安全工作，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
气体管道泄漏检测测试方案
气体管道泄漏检测测试方案一、气体管路系统测试一、概述气体管道泄漏检测一般有两种方法，一种为常规方法，即气密性试验，通过保压效果来判断管路是否泄漏；一种为氦检漏法，借助特定仪器，通过规定的操作来判断管路是否泄漏。
二、检漏基本要求超纯气体管道的检漏应在管道安装完毕并通过强度测试后进行。
特种气体管道安装完毕，并通过强度测试方可进行检漏三、一般检测流程管道安装完毕，准备测试测试仪器和介质准备测试仪器与管路连接强度试验并合格管道检漏试验并合格测试资料签字和验收吹扫进行下一个检测工序➢管道安装完毕、准备测试：高纯气体管路系统安装完成，各焊口焊接完毕，阀门安装到位；➢测试仪器和介质准备：根据设计和业主要求，确定测试项目，并准备测试用的材料、仪器和临时连接管路；➢测试仪器与管路连接：选择待测试管路，将测试仪器用临时连接管路与待测试的管路连接。
需要特别注意的是，临时连接管路的材料需与主管路材质保持一致。
例如被测试管路为BA管，则临时连接管路的材质也需为BA管。
➢强度试验并检测合格：根据设计压力，将高纯气体注入待测管路，保持压力为设计压力的1.1倍，并保持10分钟，检测有无压降并进行修复，直至合格并确认通过强度试验。
➢管道检漏：根据业主和设计要求，确定管道气密性试验的方案。
一般情况下无需进行氦检漏，当有较高要求时可以采用氦检漏（主要是考虑工程费用的因素）；➢测试资料签字和验收：强度测试和气密性测试合格后，应及时由监理或业主签署测试报告；➢吹扫：检测完毕的管路系统应该用高纯气体进行不间断吹扫，并等待下一检测工序的开始。
检测完毕的超纯气体管路系统四、气密性试验1、仪器及设备杜瓦罐或高压气瓶、调压阀组、高精度压力表（仪表应在校验有效期内）、与被测试管道同材质的备用接头和阀门等（用于与管路系统连接）。
2、测试介质高纯氮气或高纯氩气，其纯度应满足设计要求或工艺使用要求。
3、测试环境符合设计洁净要求，环境温度波动幅度宜控制在规定范围以内，以避免对管道气体压力带来干扰。
压缩空气检测操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保压缩空气系统的正常运行，保障生产安全和设备稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有压缩空气系统的检测工作。
三、检测设备与工具1. 压力表：用于检测压缩空气的压力。
2. 温度计：用于检测压缩空气的温度。
3. 湿度计：用于检测压缩空气的湿度。
4. 粒度分析仪：用于检测压缩空气中的颗粒物。
5. 检测工具：如扳手、螺丝刀等。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查检测设备是否完好，确保其准确性和可靠性。
（2）熟悉检测操作规程，了解检测设备的使用方法。
（3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 压力检测（1）打开压缩空气系统的进出口阀门，确保系统正常运行。
（2）将压力表连接到压缩空气系统的进出口处，确保连接牢固。
（3）读取压力表上的压力值，记录数据。
3. 温度检测（1）将温度计插入压缩空气系统中，确保温度计与空气充分接触。
（2）读取温度计上的温度值，记录数据。
4. 湿度检测（1）将湿度计插入压缩空气系统中，确保湿度计与空气充分接触。
（2）读取湿度计上的湿度值，记录数据。
5. 粒度检测（1）将粒度分析仪连接到压缩空气系统中，确保连接牢固。
（2）开启粒度分析仪，运行一段时间，确保设备正常工作。
（3）读取粒度分析仪上的颗粒物数据，记录数据。
6. 数据分析（1）将检测数据与压缩空气系统设计参数进行对比，分析数据是否满足要求。
（2）如发现异常数据，应及时查找原因，采取相应措施进行处理。
7. 记录与报告（1）将检测数据填写在检测记录表上，包括日期、时间、检测人员、设备型号、检测结果等。
（2）将检测报告提交给相关部门，如设备管理部门、生产部门等。
五、注意事项1. 检测过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 检测设备应定期校准，确保其准确性。
3. 检测过程中，如发现设备异常，应立即停止检测，采取措施进行处理。
4. 检测记录应完整、准确，便于查阅和分析。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
一般压缩空气管道系统试验步骤
压缩空气管道系统试验步骤
（一般压缩空气管道）
1、空压机气压检漏试验压力： 0.3 Mpa,试验介质：空气，开始时间：时分; 结束时间：时分，日期2014年月日。
2、强度试验压力： 1.15 Mpa, 试验介质：空气、氮气，稳压60min。
开始时间：
时分；结束时间：时分，日期 2014 年月日。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.9 Mpa，稳压60min。
试验介质：空气、氮气，开始时间：时分，结束时间：时分，日期 2014 年月日。
4、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。
（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。
（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。
（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。
（5）、试验时应随时作为记录和签证。
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压缩空气管道系统试验步骤
（一般压缩空气管道）
1、空压机气压检漏试验压力： 0.3 Mpa,试验介质：空气，开始时间：时分; 结束时间：时分，日期2014年月日。
2、强度试验压力： 1.15 Mpa, 试验介质：空气、氮气，稳压60min。
开始时间：
时分；结束时间：时分，日期 2014 年月日。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.9 Mpa，稳压60min。
试验介质：空气、氮气，开始时间：时分，结束时间：时分，日期 2014 年月日。
4、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。
（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。
（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。
（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。
（5）、试验时应随时作为记录和签证。