灯泡贯流机组检修管理制度

灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修

管

理

制

度

目录

1. 目的、容、适用围及引用文件 (3)

2. 检修等级分类、间隔、工期及一般规定 (3)

3. 机组A(B)级检修管理 (7)

3.1 管理容 (7)

3.2 开工条件 (7)

3.3 基础工作 (7)

3.4 过程管理 (8)

3.5 质量验收 (12)

3.6 管理目标 (14)

3.7 协调管理 (15)

3.8 外包管理 (15)

3.9 总结及资料归档 (16)

4. 机组A(B)级检修项目的确定 (16)

5. 机组A(B)级检修管理职责 (17)

6. 机组A(B)级检修例会制度 (19)

7. 机组A(B)级检修的实施与控制 (20)

7.1 基本原则和要求 (20)

7.2 技术方案的编制 (22)

7.3 检修工程监理制 (22)

7.4 安全实施与控制 (24)

7.5 质量实施与控制 (25)

7.6 进度实施与控制 (32)

7.7 工序工艺实施与控制 (32)

7.8 文明生产实施与控制 (33)

8. 机组A(B)级检修后的启动试验和试运行 (35)

9. 检查与考核 (37)

10. 附则 (39)

11. 附件 (39)

1.目的、容、适用围及引用文件

1.1 目的

为了规灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修工程管理，明确各单位、部门的职责及任务，强调实施安全、质量、进度管理的重要性，使各单位充分重视检修工作，提高检修意识，积极加强配合，齐心协力坚守“安全重于泰山”、“质量就是生命”的检修管理底线，切实贯彻落实“应修必修，修必修好”的原则，按照GB/T19000质量管理体系有关要求，推行检修全过程管理,做好设备检修的策划、实施、验收、总结及资料归档工作，确保全面完成各项检修任务。特编辑本制度。

1.2 主题容与适用围

1.2.1 本制度规定了灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理职责、容、目标、规定和要求。

1.2.2 本制度适用于灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理工作。

1.3 规性引用文件

1.3.1 DL/T 1066—2007《水电站设备检修管理导则》

1.3.2 DL-T838-2003《发电企业设备检修导则》

1.3.3 DLT827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》

1.3.4 GB/T19000《质量管理体系》

1.3.5

1.3.6 SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》

2.检修等级分类、间隔、工期及一般规定

2.1 检修等级分类、间隔和工期

2.1.1检修分类

检修等级是以机组检修规模和检修工期为原则，将灯泡贯流式机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

1）A级检修

A级检修是指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

2）B级检修

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

3）C级检修

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

4）D级检修

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

2.1.2 检修间隔

机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。

表1 灯泡贯流式机组A级检修间隔和检修等级组合方式

各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按表1的规定执行。发电企业可根据机组的技术性能或实际运行小时数，适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式。

新机组第一次A/B级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产后1年左右。

主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂

的要求，合理确定其检修等级和检修间隔。

2.1.3 检修工期

检修工期是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。若因设备更换重要部件或其他特殊需要，机组检修工期可适当超过表2。季节性运行的水轮发电机组检修工期可不受表2的约束，但应以不影响发电和电力调度为界限。

表2 灯泡贯流式机组标准项目检修工期

2.2 检修一般规定

2.2.1机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习，掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数。

2.2.2 检修场地应进行统一规划。在检修现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。

2.2.3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术方案。

2.2.4 机组检修所用的材料，必须符合图纸规定，对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。

2.2.5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格，焊接检修工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。

2.2.6 焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物的预埋钢件作连接导线。

2.2.7 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中2.0.6条的要求。

2.2.8 设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上的防护油脂应用软质