粉末涂料化学成分表
涂料的组成
佛山三爱化工有限公司
1
第一部分 涂料的组成
涂料的定义 :
涂料是指一种液态或可液化的固体粉末状态或厚浆状态的材料，它可以通过某种特 定的施工工艺涂覆在物体的表面，经干燥固化后形成牢固附着、具有一定强度的、 连续的固态涂膜，并对被涂物具有保护、装饰或其他特殊功能。 涂料一般由如下四部分组成 * 成膜物质 * 颜色填料 * 溶剂 * 助剂
• 必须密封贮存，以最大限度地减少溶剂的挥发；
• 施工现场注意通风换气，避免过多吸入；
• 配套使用稀释剂。
6
四、助剂
涂料助剂又叫添加剂，它不是成膜物质，ห้องสมุดไป่ตู้涂 料中用量很少（一般在千分之几），然而却能显著
地改善涂料的性能。其作用主要有如下四方面：
1、改善涂料制造工艺：如引发剂、乳化剂、催化
剂、分散剂、阻聚剂等。
14
一、硝基漆类（NC）
1. 优点：
干速快，施工性能好，对环境宽容度好，工 艺简单，修复简单。
2. 缺点：
固含量低只有30%左右，需多次涂覆才能达 到一定的厚度要求；耐水、耐久、耐用化学药 品及耐溶剂性都不够好；在天气潮湿时施工漆 膜易泛白。 15
二、聚（氨）酯漆（PU）
1、PU漆的成膜机理：
PU漆为双组份涂料，甲组份含带羟基的醇酸 树酯，用作涂料；乙组份含带多异氰酸基的予 聚物，用作 固化剂；两组份及和PU稀释剂按比 例混合后涂于物体表面，即发生-OH和-NLO的 交联反应而固化成膜 。
（2）不宜一次厚涂。
（3）调配后应静置15-20分钟。
18
三、不饱和聚酯漆（PE）
1、PE漆的优点
固含量高，接近100%；干速快，可以减少 施工次数，提高工效，对环境污染小；漆膜 层 综合性能优异，坚硬耐磨，丰满度高，耐水、 耐热、耐化学药品。
(整理)涂料配方一览
涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）1002 锐钛矿型钛白粉13 群青15工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）----------------------------------------------------一、化学法有机硅耐热漆(绿)配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）1002 三氧化二铬15工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------一、亚光调色漆料配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 PJ11-70D4002 FS-421 53 二甲苯404 醋酸丁酯305 ED-30消光剂506 BYK-141 1.27 BYK-306 1.48 二丁基二月桂酸锡0.69 总计528.2工艺说明配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯792 丙烯酸13 丙烯酸丁酯204 水1005 十二烷基硫酸钠0.66 TX-10（净洗剂）1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）2.88 过硫酸钾0.4-----------------------------------------------------------一、金属乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 苯乙烯78.02 丙烯酸丁酯72.03 丁组分：4 蒸馏水83.845 碳酸氢钠0.26 过硫酸铵0.97 OP-10 0.68 磷酸酯（乳化剂）0.59 丙组分：10 蒸馏水2011 聚丙烯酰胺（20%）3.912 OP-10 0.613 磷酸酯（乳化剂）0.514 乙组分：15 蒸馏水（PH6.5-7）6016 甲组分：-------------------------------------------------一、丙烯酸酯防水涂料编号配方组成配比(公斤) 备注1 钛白粉10-20(%)2 滑石粉20-30(%)3 重质碳酸钙20-30(%)4 分散剂1-2(%)5 乳液50-70(%)6 其他助剂适量7 水10-20(%)20工艺说明乳液的制备：甲基丙烯酸甲酯5-10%苯乙烯10-20%丙烯酸2-乙基己酯10-20%丙烯酸丁酯10-30%活性单体2-6%乙烯类不饱和羧酸1-5%表面活性剂2-3%引发剂0.05-0.1%水40-60%乳液的制法：将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS1 产品产品名称热固性粉末涂料应用静电喷涂2.成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质:名称含量范围代表符号R-术语（*）异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22甘油酯(TGIC) R41 R43（*）详见16小节3．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。
可能会有损害遗传基因的风险。
可能引起皮肤接触性过敏。
吸入和误食均有伤害。
4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。
保证失去意识的患者口中无任何东西。
吸入：移到通风处，保持患者体温和静止。
如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。
保证口中无异物。
如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。
眼睛接触：取下隐形眼睛。
用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。
皮肤接触：脱下被污染的衣物。
用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。
切忌使用溶剂或稀释剂。
吞服：如不慎吞食，立即寻求医助。
保持患者静躺，切勿导吐。
5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。
暴露于这种分解的物质中对健康有害。
需要自带呼吸器的器械。
用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。
切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露排除火源，保证场地通风。
无关人员远离现场。
避免吸入灰尘。
涉及到的保护措施列在7、8小节。
打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。
切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。
请勿直接排放到下水道或河道中。
如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。
7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
水性粉末涂料化学品安全技术说明书(水性粉末漆-MSDS)
水性粉末涂料化学品安全技术说明书(水性粉末漆-MSDS)水性粉末涂料化学品安全技术说明书（水性粉末漆-MSDS）1. 化学品标识1.1 化学品名称水性粉末涂料1.2 化学品成分主要成分：聚酯、环氧树脂、丙烯酸树脂、颜料、助剂等。
1.3 化学品CAS号- 聚酯：未提供- 环氧树脂：未提供- 丙烯酸树脂：未提供- 颜料：未提供- 助剂：未提供1.4 联合国UN编号未提供1.5 危险类别- 联合国危险类别：未提供- 中国危险类别：未提供2. 化学品性质2.1 物理性质- 外观：粉末- 颜色：根据颜料不同而异- 气味：无特殊气味- 溶解性：不溶于水- 稳定性：稳定2.2 化学性质- 反应性：与酸性、碱性物质反应- 燃点：高燃点- 爆炸极限：未提供3. 危害声明3.1 健康危害- 吸入：吸入粉末涂料可能会引起呼吸道刺激、咳嗽、呼吸困难等。
- 皮肤接触：长时间接触粉末涂料可能会引起皮肤刺激、皮炎等。
- 眼睛接触：接触到粉末涂料可能会引起眼睛刺激、疼痛、视力模糊等。
- 摄入：摄入粉末涂料可能会对消化道造成刺激，引起恶心、呕吐、腹痛等。
3.2 环境危害水性粉末涂料对环境的影响较小，因为其为粉末状态，不易挥发。
但在施工过程中，应避免粉末涂料进入水体、土壤等环境，以免对生态环境造成影响。
3.3 火灾、爆炸危害水性粉末涂料具有较高的燃点，但在高温、火花等条件下仍有可能发生火灾、爆炸。
因此，在使用、储存过程中应避免火源、高温等。
4. 安全使用建议4.1 操作人员防护- 佩戴口罩、手套、护目镜等个人防护装备。
- 避免长时间暴露在粉末涂料环境中。
4.2 储存条件- 存放于阴凉、干燥、通风的地方。
- 避免与其他化学品混合存放。
4.3 火灾急救措施- 使用二氧化碳、干粉灭火器进行灭火。
- 避免使用水灭火，以免加剧火势。
5. 泄漏处理5.1 泄漏应急预案- 迅速采取措施，阻止泄漏进一步扩散。
- 使用干燥、无火花工具清理泄漏物。
- 将泄漏物收集起来，并按照相关规定进行处理。
涂料配方一览
涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤)备注1有机硅树脂液（W30-2.5%）100??2锐钛矿型钛白粉1??3群青15???工艺说明?配方名称12????工艺说明?配方名称2FS-4213二甲苯45ED-308二丁基二月桂酸锡0.6??9总计528.2???????工艺说明?配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤)备注1醋酸乙烯79??2丙烯酸1??3丙烯酸丁酯20??4水100??5十二烷基硫酸钠?0.6??6TX-10（净洗剂）1.2??7苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）2.8??8过硫酸钾0.4???----------------------------------------------------------- 一、金属乳胶漆用乳胶?配方名称1苯乙烯234蒸馏水5689101113141516?1钛白粉2滑石粉3重质碳酸钙20-30(%)??4分散剂1-2(%)??5乳液50-70(%)??6其他助剂适量??7水10-20(%)??20??????工艺说明?????乳液的制备：????甲基丙烯酸甲酯???5-10%????苯乙烯??????????10-20%????丙烯酸2-乙基己酯10-20%????丙烯酸丁酯??????10-30%????活性单体????????2-6%????乙烯类不饱和羧酸1-5%????表面活性剂??????2-3%????引发剂??????????0.05-0.1%????水??????????????40-60%????????乳液的制法：????将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。
户外聚酯型粉末涂料MSDS
MSDS
化学品安全说明书
第一部分：产品及企业标识
产品中文名称：户外聚酯型粉末涂料
产品英文名称：Outdoor polyester powder coat ing
企业名称：国润恒科（天津）防腐工程技术有限公司
地址：天津市西青区张家窝工业园泰进道21号
应急电话号码：86-22-87085396邮编：300380
传真号码：86-22-87185398
生效日期：2014-3-31
第二部分：成分/组成信息
纯品【】混合物【2】
产品名称：户外聚酯型粉末涂料
化学组分：质量百分比
树脂及固化剂：68
颜填料27
助剂等5
第三部分危险性嘅述
危险性类别：非危险品
侵入途径：:可通过食入、吸入和皮肤接触侵入人体
健康危害：接触此化合物对身体无危害
环境危害：产品并未被分类为环境危害物质•测试和长期和长期使用结果表
明在通常状况下表现为无害无危险.
如果物质按照推荐指南使用烘干，散发物将会控制在法规限制
下。
从带有雨水的粉末中的提出物显示沉淀物将不会剧烈地影
响地表或地下水。
燃爆危险：无闪点，引燃温度高于400C，灰尘积累到一定浓度超过了最
低爆炸极限将有爆炸危险，必须采取不易燃烧，不易爆炸。
第四部分急救措施
常规：有任何疑冋，或有症状时请征求医生的意见，不要口头给无意
识的人任何建议。
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS1 产品产品名称热固性粉末涂料应用静电喷涂2.成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质:名称含量范围代表符号R-术语（*）异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22甘油酯(TGIC) R41 R43（*）详见16小节3．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。
可能会有损害遗传基因的风险。
可能引起皮肤接触性过敏。
吸入和误食均有伤害。
4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。
保证失去意识的患者口中无任何东西。
吸入：移到通风处，保持患者体温和静止。
如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。
保证口中无异物。
如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。
眼睛接触：取下隐形眼睛。
用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。
皮肤接触：脱下被污染的衣物。
用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。
切忌使用溶剂或稀释剂。
吞服：如不慎吞食，立即寻求医助。
保持患者静躺，切勿导吐。
5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。
暴露于这种分解的物质中对健康有害。
需要自带呼吸器的器械。
用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。
切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露排除火源，保证场地通风。
无关人员远离现场。
避免吸入灰尘。
涉及到的保护措施列在7、8小节。
打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。
切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。
请勿直接排放到下水道或河道中。
如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。
7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS1 产品产品名称热固性粉末涂料应用静电喷涂2.成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质:名称含量范围代表符号R-术语（*）异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22甘油酯(TGIC) R41 R43（*）详见16小节3．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。
可能会有损害遗传基因的风险。
可能引起皮肤接触性过敏。
吸入和误食均有伤害。
4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。
保证失去意识的患者口中无任何东西。
吸入：移到通风处，保持患者体温和静止。
如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。
保证口中无异物。
如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。
眼睛接触：取下隐形眼睛。
用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。
皮肤接触：脱下被污染的衣物。
用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。
切忌使用溶剂或稀释剂。
吞服：如不慎吞食，立即寻求医助。
保持患者静躺，切勿导吐。
5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。
暴露于这种分解的物质中对健康有害。
需要自带呼吸器的器械。
用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。
切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露排除火源，保证场地通风。
无关人员远离现场。
避免吸入灰尘。
涉及到的保护措施列在7、8小节。
打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。
切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。
请勿直接排放到下水道或河道中。
如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。
7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
佐敦 Primax Xtend 粉末涂料技术参数说明书
Primax Xtend产品描述应用领域该不含锌的粉末涂料被应用于已被喷砂处理和磷酸盐化的镀锌钢结构上 它结合了优越的耐腐蚀性能与先进的机械性能,并可大量节约材料、以及增强基材和底漆的附着力。
该产品可以实现高效的应用，并且拥有良好的流平和边缘覆盖能力 为了卓越的腐蚀保护和令人瞩目的表面效果，此产品应该与适合的聚酯涂层产品作为产品组合来使用。
建议的面涂产品包括Jotun Facade，Corro-Coat PE 和 Jotun Tradex。
本产品对绿色建筑标准得分会有贡献，请参见绿色建筑标准章节。
典型的应用领域包括建筑结构，农业机械，钢围栏，户外公共区域和存在于沿海地区的钢结构部件。
粉末性能安全储存保存于阴凉干燥区域 最高温度25℃ 最高相对湿度60% 在以上条件下，储存保质期为12个月施工预处理化学前处理对于镀锌钢的预处理方法包括锌系磷化和钝化 推荐的预处理的方法取决于说明书当中的要求，对于耐腐蚀的要求可查询该文件当中的性能部分涂层系统的总体质量在很大程度上取决于类型和表面的制备、质量处理和面漆。
推荐的表面处理类型是喷砂，必须按照佐敦的“钢粉末涂料应用指南”提供的规格进行。
喷砂后表面适合提供中等水平的保护。
建议对镀锌钢板进行前处理粉末应用此产品体系的底涂，Primax Xtend 可以选用完全固化或部分固化任何一种。
建议底漆和面漆之间按照以下时间表，对底漆进行部分固化，从而提高涂层间的附着力设备适用于静电枪或摩擦枪喷涂设备当底粉在基材上部分固化后， 面涂施工应控制在12小时内而且在同一个工厂内进行。
建议间隔尽可能短。
当底粉在基材底完全固化后，则可以暂时储存较长的一段时间在这两种情况下，喷涂了底漆的基材必须放置在无尘、凉爽、干燥、避光的地方，并且要用干净、透明的塑料袋进行覆盖此产品作为中涂层的附着力性能以及涂层体系完全固化条件必须得到认证。
当采用直燃炉固化时,需要测试整个体系,以确保底粉和面粉的层间结合力 出于同样的原因，建议炉温的温度不要高于200 °C在给定的一个温度范围之内，Primax Xtend 最适合的部分固化时间建议通过一个实际的实验来测定 考虑到不同的喷涂对象以及固化炉，这将有助于确保产品拥有最佳的外观和性能* 然后进行面涂的施工，应当与佐敦推荐的固化时间表来进行固化 请参考相关的固化条件外观颜色光泽度只适用于浅灰色。
粉末涂料基础化学导论PPT课件
粉末涂料的分类
根据固化方式，粉末涂料可分为热塑 性和热固性两类。热塑性粉末涂料在 加热时熔融流动，冷却后形成连续涂 膜；热固性粉末涂料在加热时发生化 学交联反应，形成不熔不溶的涂膜。
VS
根据用途，粉末涂料可分为装饰性、 防腐性、绝缘性等类型，适用于不同 领域和用途。
粉末涂料的应用
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、家具、管道等领域，提供装饰和保护作 用。
由于粉末涂料的环保性能和节能效果，其在绿色建筑和低碳经济领域的应用前景 广阔。
02
CATALOGUE
粉末涂料的化学成分
树脂
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
树脂
是粉末涂料的主要成分 ，提供涂膜的基本结构 和性能。
粉末涂料基础化学 导论
目 录
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的化学成分 • 粉末涂料的制备工艺 • 粉末涂料的性能特点 • 粉末涂料的市场与发展趋势 • 粉末涂料的环保与安全问题
01
CATALOGUE
粉末涂料简介
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，由颜料、 树脂、添加剂等成分混合而成，通过 加热或辐射固化成膜。
熔融混合与分散
将原材料加热至熔融状态，并进行充 分混合，以保证各组分均匀分散。
使用高效混合设备，如双螺杆挤出机 或密炼机，确保物料混合均匀且无残 留。
控制熔融温度和时间，避免材料分解 和氧化。
粉末粒度的控制
01
通过控制冷却速度和粉碎工艺，将熔融混合物制备 成粉末状。
02
选用合适的粉碎设备，如球磨机、砂磨机和气流粉 碎机，以获得均匀的粉末粒度。
粉末涂料生产检测流程图
空调机粉末涂料产品配方（质量分数）/%原料名称白翠绿羧基聚酯树脂57 57TGIC（异氰尿酸三缩水甘油酯） 4 4钛白粉20 5立德粉 5 —耐晒黄—10酞菁蓝— 3流平剂0.5 0.5安息香0.5 0.51、原材料的预混合（决不可忽视的重要过程）目的：把树脂、颜料、填料和助剂等粉状物料，在干态下混合均匀，为熔融挤出发明条件，并获得较好的分散效果。
可导致影响：1、用量很少的助剂和着色颜料，假如预混合不充足，不能在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿；2、预混合不充足将导致涂膜组成不均一，从而导致涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。
选择依据：混合强度、换色频率以及操作工艺是连续生产还是间歇生产。
1、对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，其优点是容易清洗且混合时间较短，只需2~3 min；2、对于不经常换色的生产线，螺条混合机只要很低的投资，且每批产量大。
注意：在混合机工作期间，它也许会被忽然的因素停止或者故意地停下来，检查运转过程。
对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的规定。
比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2~3倍的附加扭矩。
当这种驱动装置还不能满足规定期，可以使用带有不同直流的驱动装置(如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用V形带传送的间接装置)。
高速混合机影响混合均匀度得因素高速混合机的混合质量与自身结构因素：重要有叶轮的形状、层数的设立、折流板的形状、大小等；也有操作等工艺因素，如转速、温度、物料的加入量（填充率）、混合时间、添加剂加入顺序及方式等。
叶轮的形状对混合质量起着关键的作用。
对叶轮形状的重要规定是既达成使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧（分解）。
转动着的叶轮在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤作用，该侧面的物料如不能迅速滑到叶轮上表面并被抛起，就有也许产生过热或粘附在叶轮上及混合锅壁上，最终焦烧。
粉末涂料助剂性能与应用
粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。
固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。
1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。
1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。
添加量为树脂的3%-4%。
优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。
缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。
改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。
与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。
优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%。
主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。
2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。
与树脂相容性好，多环氧基三嗪杂环化合物，用量为树脂的7-8%。
优点：1、环氧基数多，活性高、交联密度大，三嗪杂环为母体，耐热、耐燃，硬度高。
2、不含苯环和醚，耐紫外性能、保光、保色性好。
推荐配方2.2 羟烷基酰胺（HAA）含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。
TGIC固化体系粉末涂料的环保节能优势
论述了TGIC(异氰脲酸三缩水甘油酯)的毒性及TGIC固化体系粉末涂料的安全生产和使用。
阐明了TGIC固化体系粉末涂料的环保和节能优势。
1、 TGIC的介绍TGIC学名为三(2，3一环氧丙烷)一均三嗪一2，4，6(1H，3H，5H)三酮，化学名为异氰脲酸三缩水甘油酯，化学结构式见图1。
TGIC的熔融温度120℃，黏度(120℃)0.058～0.065 Pa·s，环氧当量102 109 g/当量，热和光稳定性及耐候性优良，与聚酯树脂有很好的相容性，固化产物的机械性能和电性能好，透明度高。
TGIC与混合型粉末涂料中的双酚A环氧树脂有较大差异。
首先它相对分子质量小，有3个可供反应的基团，因此用作羧基聚酯树脂的固化剂时交联密度高;其次，TGIC分子骨架上的刚性脲环结构，使固化后的涂膜硬度变大，且具有很强的光稳定性;另外，TGIC分子中氮含量高达14%，赋予涂膜一定的阻燃性和自熄性。
事实上，TGIC是最早用于户外型粉末涂料的交联剂之一，它不仅提供良好的耐候性，优良的耐过烘烤黄变性，而且还具有其它令人满意的综合性能，因此在耐候性粉末涂料中作为固化剂得以广泛应用。
TGIC型粉末涂料广泛用于建筑铝型材、家电、家具、自行车、户外体育设施和汽车零部件等诸多领域，在很大程度上替代了溶剂型涂料。
可以说TGIC是构成耐候性粉末涂料的典型，任何新开发的耐候性粉末涂料都要与之进行比较。
经过20多年的发展，以TGIC作为主要固化剂的户外耐候性粉末涂料体系已经发展得相当成熟，可以提供包括高光、低光、纹理、超耐候和高、低温固化等全系列品种，这是其他任何耐候性粉末涂料体系所无法比拟的。
可以肯定的是，在还没有开发出性能可以完全取代TGIC的新品种之前，它仍是首选的耐候性粉末涂料固化剂。
2 、TGIC的生物毒性与安全使用2.1毒性问题2.1.1 生物毒性TGIC因生物毒性方面的问题使之倍受质疑。
欧洲一些企业和机构的研究结果显示，TGIC 具有生物毒性。
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS1 产品产品名称热固性粉末涂料应用静电喷涂2.成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质:名称含量范围代表符号R-术语（*）异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22甘油酯(TGIC) R41 R43（*）详见16小节3．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。
可能会有损害遗传基因的风险。
可能引起皮肤接触性过敏。
吸入和误食均有伤害。
4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。
保证失去意识的患者口中无任何东西。
吸入：移到通风处，保持患者体温和静止。
如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。
保证口中无异物。
如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。
眼睛接触：取下隐形眼睛。
用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。
皮肤接触：脱下被污染的衣物。
用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。
切忌使用溶剂或稀释剂。
吞服：如不慎吞食，立即寻求医助。
保持患者静躺，切勿导吐。
5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。
暴露于这种分解的物质中对健康有害。
需要自带呼吸器的器械。
用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。
切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露排除火源，保证场地通风。
无关人员远离现场。
避免吸入灰尘。
涉及到的保护措施列在7、8小节。
打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。
切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。
请勿直接排放到下水道或河道中。
如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。
7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
粉末涂料MSDS
1．产品产品名称：热固性粉末涂料应用：静电喷涂2．成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质:名称含量范围代表符号R-术语（*）异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22 甘油酯(TGIC) R41 R433．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。
可能会有损害遗传基因的风险。
可能引起皮肤接触性过敏。
吸入和误食均有伤害。
4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。
保证失去意识的患者口中无任何东西。
吸入：移到通风处，保持患者体温和静止。
如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。
保证口中无异物。
如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。
眼睛接触：取下隐形眼睛。
用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。
皮肤接触：脱下被污染的衣物。
用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。
切忌使用溶剂或稀释剂。
吞服：如不慎吞食，立即寻求医助。
保持患者静躺，切勿导吐。
5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。
暴露于这种分解的物质中对健康有害。
需要自带呼吸器的器械。
用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。
切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露排除火源，保证场地通风。
无关人员远离现场。
避免吸入灰尘。
涉及到的保护措施列在7、8小节。
打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。
切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。
请勿直接排放到下水道或河道中。
如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。
7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
门窗幕墙型材粉末喷涂标准
粉末喷涂检验标准1范围本标准规定了XXXX铝业工程有限公司铝型材、铝板材及钢铁制件粉末喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.4 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材YS/T429.1 铝幕墙板板基GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T4957 非磁性金属基体上导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义3.1 基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3.2涂层涂层指涂覆在金属基体表面上,经固化的热固性饱和聚酯粉末层。
3.3 装饰面装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
3.4 光泽涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
3.5 附着力涂层与基体间结合力的总和。
3.6气泡气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。
泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。
3.7 局部厚度在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。
粉末涂料流平剂的概述
粉末涂料流平剂流平增光系列助剂是粉末涂料中用量最多的助剂，其有效成分常见的类型有：丙烯酸酯均聚物和共聚物（称作液体流平剂或增光剂）、有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚硅氧烷（硅油）、氢化蓖麻油（固体）以及聚乙烯醇缩丁醛等。
此类助剂添加在粉末涂料中可以起到以下几个方面的作用：降低粉末涂料的熔融黏度，增加涂料熔融状态时的流动性；使涂层表面张力更加均匀，缓解了贝纳德旋涡产生，减少橘皮的产生；减少熔融涂料与基材（以及填料）之间的界面张力，增加对基材（以及填料）的润湿性，从而降低缩孔产生的可能性，从而使涂层获得较好的平整度。
液体流平剂通过改性吸收成固态，再添加到粉末配方中。
吸收物一般为树脂、白炭黑、硫酸钡等。
现在国产品种多仿制国外，活性物含量在60%左右的固体流平剂，其加量占配方总量的0.8~1.5%。
加量大时有利于流平，但会降低储存稳定性以及粉末松散度。
国内树脂的特性使得流平剂和增光剂共用才不会出现缩孔，有些聚酯成分不一时，还必须加大增光剂的用量。
为增加流平类的分散效果，将树脂和流平剂先混合再加颜填料混合，可提高平整度和光泽。
流平类代表性牌号有宁波南海公司的流平剂GLP503/588、增光剂BLC701，首诺公司的流平剂Modaflow Powder Ⅲ/2000、Worlee-chemie公司的流平剂PV88/P67等。
我公司推出经济型或改性的多种流平剂（如H48、H88、H99、H680、6588）和增光剂（如H701、N701、702），以满足不同客户的需求。
流平剂 H48流平剂H48主要成分为填料吸收的聚丙烯酸酯，是在原通用流平剂H88配方中加入表面活性剂以及增亮剂制备而成。
它具有消除表面缺陷（如橘皮、缩孔、针孔等）、增加光泽和流平、提高颜料分散等多重功效。
与以前的H88相比，具有加量大易分散、价格便宜、综合成本低等特点，适用于各类热固性粉末涂料，是通用经济型流平剂。
一、物化性质及指标：外观：白色粉末或颗粒松比重： 1.6～1.8有效成份：≥12±2%固体份：≥99%二、用法用量：1、加入预混合器中和物料混合后挤出。