煤磨袋收尘器检修安全操作规程
收尘器安全操作规程范本
收尘器安全操作规程范本一、规范背景收尘器（以下简称“设备”）是一种用于清洁工作场所和家庭环境的常见电器设备。
为了确保用户的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保设备处于关闭状态，拔掉电源插头。
2. 检查设备的电源线，确保其完整无损。
3. 确保设备在干燥的环境中工作。
三、设备使用1. 在使用设备之前，确保设备的滤芯保持干净。
如果滤芯脏了，请按照说明书的指引进行清洗或更换。
2. 使用时，请使用合适的电源插头将设备连接到电源上。
3. 避免将设备连接到过载的电源上，以防止电路短路或起火。
四、操作过程1. 避免将设备暴露在水和潮湿的环境中，以减少因水与电路接触而引起的电击风险。
2. 在操作设备之前，确保使用环境中没有易燃或易爆物品，以避免因设备过热而引发火灾。
3. 确保设备上的各个开关处于正确的位置，确保操作安全。
4. 在使用设备时，确保设备周围没有其他人员或宠物，以防止意外伤害。
5. 使用设备时，请保持设备稳定，避免将设备推倒或碰撞设备。
6. 使用过程中，注意观察设备的指示灯和声音，如发现异常，请立即停止使用并检修设备。
7. 定期清洁设备的外壳和过滤器，以确保设备的正常工作。
五、设备维护1. 在进行设备维护之前，必须拔掉电源插头，并确保设备处于关闭状态。
2. 不要使用湿手或水清洁设备，以免触电。
3. 使用干净的、绝缘的布对设备进行清洁。
4. 定期检查设备的电源线，如有破损或老化的情况，请更换电源线。
5. 定期清洁滤芯，防止滤芯被堵塞影响设备的吸力。
6. 如果设备有故障或损坏，应立即停止使用并联系售后服务中心。
六、紧急情况处理1. 如果设备发生故障、冒烟或有异常声响，请立即停止使用设备，并将其拔掉电源插头。
2. 在发生火灾时，使用灭火器进行扑灭，不要使用水扑灭电器火灾。
3. 如果设备受潮或水浸，请立即断开电源插头并将设备送至维修中心。
七、其他注意事项1. 未经授权的人员不得拆卸设备，更换零件或进行维修。
煤磨工艺知识试题(含答案)
煤磨工艺知识试题（含答案）一、填空1、煤磨机的烘干热源来自（窑头蓖冷机），温度在（300—400℃）左右，在任何情况下，入磨风温不得超过（350℃）；一般在（250℃—300℃）。
2、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充（CO2），当停窑超过24 小时，应向煤粉仓内铺盖（生料粉），用量在（5）吨左右。
3、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。
4、入磨热风温度过高时，应适当（关小热风阀）和（打开冷风阀）。
5、熟料的矿物组成主要为四种即（C3S、C2S、C3A、C4AF），分别叫做（硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙）。
二、名词解释1、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
2、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
3、燃料热值：是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。
三、问答1、煤粉细度粗对窑系统有哪些影响？答：1）煤粉不完全燃烧；2）输送管道磨损；3）窑尾易结皮；4）下煤波动大。
2、煤磨选粉机电机电流高存在哪几种原因？答：（1）选粉机轴承可能损坏；（2）选粉机内筒磨通，导致内筒夹层进煤，导致选粉机运转时阻力大，电机电流大；（3）在气温低，停磨时间长后启动分离器电流高，分离器油池油位低，这种情况在磨机运转一段时间后，电机电流会慢慢下降。
3、煤磨袋收尘灰斗温度高时如何操作？答：（1）袋收尘温度高时，根据温度变化情况通知现场检查确认或,紧急停机；（2）如现场检查确认正常联系相关专业处理；（3）如灰斗着火要立即停机, 将袋收尘的前后阀板关死, 灰斗下绞刀打外排, 同时向灰斗内喷CO2灭火。
4、叙述煤磨停机检修安全操作规程？答：（1）正确穿戴劳动保护用品；（2）开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下抛杂物；（3）进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至检修位置，并挂上“禁止合闸” 牌。
电收尘器检修安全操作规程范本
电收尘器检修安全操作规程范本一、引言电收尘器是工业生产中常用的设备之一，为确保电收尘器的正常运行，保障操作人员的人身安全与设备的完好性，制定本检修安全操作规程。
本规程适用于所有对电收尘器进行检修的人员。
二、检修前准备1. 检修人员应事先熟悉电收尘器的结构、工作原理和操作方式，并穿戴好相应的安全装备。
2. 停电检修前，需确认电源已彻底切断，并做好电源上锁工作。
3. 检测仪器和工具应处于正常工作状态，并经过校准。
三、检修过程1. 检修人员需先观察电收尘器的外观是否有异常情况，如有损坏或松动等，应及时处理。
2. 在开始检修前，需清除电收尘器内部的积尘。
清除积尘时，应使用专用工具，不能使用尖锐物品。
3. 检修人员若需要进入电收尘器内部，需事先确认设备无电，进入前切勿直接触摸设备内部并保持警惕。
4. 检修人员在检修过程中，应注意设备的运行状态，如设备异常运行或有异味等，需立即停止检修并报告相关人员。
5. 如需更换或维修设备部件，需按照设备说明书的要求进行操作，并确保零部件质量符合要求。
6. 检修后，需清理工作现场，将工具和设备归位，并恢复设备的正常工作状态。
四、检修后安全措施1. 检修结束后，需核对设备的完整性和性能，确保设备工作正常。
2. 清理的积尘需妥善处理，不得随意抛弃，避免对环境造成污染。
3. 如发现检修过程中的安全隐患或其他异常情况，需及时上报并进行处理。
五、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，检修人员需立即按照应急预案采取相应措施，并向相关人员报警。
2. 缺氧或中毒情况下，检修人员需立即撤离现场并向相关人员报告，不得擅自返回。
六、操作人员的安全责任1. 操作人员应熟练掌握本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
2. 操作人员在检修过程中应集中精力，切勿心浮气躁或大意马虎。
3. 操作人员应时刻关注设备运行情况和安全状况，并及时报告异常情况。
4. 操作人员应保证个人安全，不得将手指、头发等物品靠近设备活动部件。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
低压脉冲袋式收尘器安全操作规程范本
低压脉冲袋式收尘器安全操作规程范本低压脉冲袋式收尘器是一种重要的环保设备，为了确保安全运行并清洁环境，特制定以下操作规程：一、设备准备1. 操作人员需穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、工作服和耐酸碱手套等。
2. 在操作前，应检查脉冲阀、电气开关和过滤袋等的工作状态，确保无损坏。
如发现问题应及时维修或更换设备。
3. 在操作过程中，应将设备固定好，确保设备不发生滑动或倾倒。
二、设备操作1. 开启主电源前，应先将全自动控制仪表设为手动操作模式。
2. 打开风机开关前，应确保出风口通畅并无阻塞物。
3. 打开风机开关，并逐渐调整到工作转速，确保设备平稳运行。
4. 关闭风机开关前，应先将风机转速调至最低档，确保设备停止后再进行停电操作。
5. 在运行过程中，勿将非工作物品放置在设备上，以免对设备造成二次污染或损坏。
三、设备维护1. 设备停机后，应及时清理收尘器内的灰尘和杂物，确保设备内部清洁。
2. 定期清理或更换过滤袋，避免过滤袋堵塞影响设备正常工作。
3. 定期对设备的电气元件进行检查，确保无漏电现象，如发现问题应及时维修或更换设备。
4. 设备维护过程中，应注意排风系统的检查和维护，确保排风系统畅通，防止二次粉尘污染。
5. 在设备维护时，应使用专门的工具和设备，避免非专业人员拆卸和操作设备。
四、应急处置1. 在设备出现故障或异常情况时，应立即停止设备运行，维持现场安全。
2. 在对设备进行维修时，应尽量预留出足够的安全距离，防止发生意外伤害。
3. 如发生设备故障或事故，应立即向上级报告，并采取相应的应急处置措施。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备的运行参数。
2. 操作人员在工作中应保持专注，认真操作，严禁在操作中疏忽大意或与他人闲聊。
3. 不得擅自停电或拆卸设备部件，如需进行维修或更换设备，请找专业工作人员操作。
六、结语低压脉冲袋式收尘器的安全操作是确保设备正常工作的关键，每位操作人员都有责任遵守以上操作规程，并不断提高操作技能和安全意识。
煤磨袋收尘器检修安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96960煤磨袋收尘器检修安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤磨袋收尘器检修安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；5.每班要检查、确认CO2消防系统、防爆阀是否完好，CO2存量是否充足；6.停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。
7.停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。
8.停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
袋收尘器巡检与安全注意事项（三篇）
袋收尘器巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各气箱式脉冲袋式除尘器的设备性能参数2）气箱式脉冲袋式除尘器开车前的准备1、检查收尘器控制箱、收尘风机的电动蝶阀、螺旋输送机的现场转换开关打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。
2、检查收尘器油雾器润滑油是否充足。
3、检查贮气罐压力是否正常，贮气罐内是否有水并及时放水；贮气罐进气阀、出气阀保持全开。
4、检查收尘袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。
5、顶端盖板是否盖好并固定；提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。
6、检查提升阀、脉冲阀、电磁阀等工作是否正常。
7、检查收尘器积尘箱内有无积料及收尘袋表面是否有积块，如有应清除。
8、确认收尘器内外无人，关闭人孔门。
9、检查系统有无漏气地方，要及时处理。
3）气箱式脉冲袋式除尘器的启动1、启动前要通知电工检查要开的气箱式脉冲袋式除尘器的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器和收尘器控制箱是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。
2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。
3、现场操作人员在确认气箱式脉冲袋式除尘器正常启动后方可离开现场。
4、开车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。
4）气箱式脉冲袋式除尘器操作与运行中的检查1检查压缩空气压力是否正常。
2检查各收尘点收尘情况，袋收尘出口CO浓度变化情况，防止超标。
3、根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。
4、根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期。
5、检查袋收尘振打是否正常；袋收尘锥体是否积煤、锥体温度是否正常。
6、检查盖板是否盖严、漏风；检查各螺栓是否松动、脱落。
7、观察尾排风机出口有无跑煤现象。
5）气箱式脉冲袋式除尘器的停车1、正常停车：在停车之前，除尘器控制箱开关要打到手动位置，关闭收尘风机蝶阀，人工对收尘器滤袋进行多次循环清灰，确认收尘器滤袋和积尘箱内灰尘全部排完后方可停车。
2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。
煤磨操作规程
煤磨操作规程一、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。
二、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。
三、操作指导思想3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。
3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
四、工艺流程简介1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。
2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。
从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。
经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。
防范方法：4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
袋收尘器作业安全规程模版
袋收尘器作业安全规程模版一、目的本安全规程的制定目的是为了确保袋收尘器作业过程中的安全，保护作业人员的生命财产安全，并预防事故的发生。
二、适用范围本安全规程适用于所有从事袋收尘器作业的人员，包括操作人员、维护工人等。
三、工作环境安全1. 在进行袋收尘器作业前，必须对工作环境进行检查，确保周围环境无障碍物、通风良好，并进行必要的安全防护工作。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标识，包括作业区域限制区域、高压电设备警示标志等。
3. 管理人员应每天对作业现场进行巡视，确保作业环境安全。
四、作业人员安全1. 在进行袋收尘器作业前，应经过专门的培训，并获得相应的操作证书。
2. 不得在疲劳、饮酒、服用药物或其他身体不适的状态下从事袋收尘器作业。
3. 必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
4. 不得穿戴过长的、容易被机器吸入的衣物，以免发生意外。
5. 必须随身携带避险绳索，以便在发生紧急情况时迅速撤离。
六、机器设备安全1. 在进行袋收尘器作业前，必须对机器设备进行检查，确保各个部件正常运转，没有异常声音或异味。
2. 在对机器设备进行维护和检修时，必须先切断电源并锁住开关，确保设备处于安全状态。
3. 禁止在设备运转时进行维修工作，必须先停机并等待设备完全停止运转后才能进行维修。
4. 不得随意更换或拆卸设备的保护装置，如发现损坏或失效必须及时更换。
5. 禁止在机器设备附近堆放易燃或易爆物品。
七、作业过程安全1. 在进行袋收尘器作业前，必须确保袋收尘器排放管道畅通无阻，并对管道内的残留物进行清理。
2. 在操作袋收尘器时，必须按照操作手册的要求进行操作，并严格遵守相关安全规程。
3. 在清理袋收尘器时，必须使用安全工具，如棍子、刷子等，并配戴防护手套，以免被污染物刺伤或烫伤。
4. 禁止将污染物倾倒到无污染物接收设施或区域。
5. 在无法排除故障的情况下，必须立即停止作业并报告上级。
八、紧急情况处置1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处置，并迅速疏散作业人员。
煤磨操作规程及注意事项
煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。
1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。
二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动（管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a.料仓堵料；b.给煤机故障。
煤磨系统设备巡检检查内容1
检查内容
检查方法
状况描述
⑴检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；
手模、耳听、测温、测振仪、闻
⑵检查各轴承温度是否正常，有无异音，油量是否正常；
测温、眼观
⑶检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；
眼观、测温、测振仪
手模、耳听、测温、测振仪、闻
⑵检查输送机运转是否平稳，
眼观
⑶检查各吊轴承、头尾部轴承润滑打；
眼观
⑸检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换。
眼观
备注：
签名：巡检时间：卫生状况：
设备名称：转子喂料秤（每班二次）年月日
(巡检时间：12：45-13：00、21：15-21：30、4：45-5：00)
(巡检时间：8：15-8：30、17：05-17：20、1：15-1：30)
检查内容
检查方法
状况描述
⑴检查电机、减速机是否运转正常，是否有异音、异振、异温、异味；
手模、耳听、测温、测振仪、闻
⑵检查秤体运转是否平稳，是否有异音、异振；
眼观、测振仪
⑶检查压缩空气压力是否合适；
眼观
⑷检查油雾化器内是否有油；
(巡检时间：9：15-9：30、19：00-19：15、2：15-2：30)
检查内容
检查方法
状况描述
⑴检查运转是否平稳；
眼观
⑵检查进、出料口是否通畅；
眼观
⑶检查内部有无异物卡碰声音；
耳听
⑷检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；
手模、耳听、测温、测振仪、闻
⑸头尾轴承是否正常；
眼观
⑹检查各螺栓是否松动、脱落；
更换袋收尘布袋安全操作规程范文
更换袋收尘布袋安全操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程适用于袋收尘设备的布袋更换工作，旨在确保袋收尘设备的正常运行和操作人员的安全。
所有操作人员必须严格按照本操作规程进行操作。
二、操作前准备1. 确保袋收尘设备已停止运行，并断开电源。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 准备袋收尘设备的维修工具和更换用的布袋。
三、操作步骤1. 打开袋收尘设备的下料门，清除设备内的粉尘和杂物。
2. 打开设备上方的布袋检修口，轻轻将布袋往外拉出，避免碰撞设备内壁产生粉尘。
3. 将新的布袋用绳索固定在原有布袋的位置上，确保布袋与设备的密封性。
4. 关闭布袋检修口，并确保密封性良好。
5. 清除设备周围的粉尘和杂物，将废弃的布袋和杂物收集起来，投放到指定的废弃物容器中。
6.关闭袋收尘设备的下料门，确保设备的密闭性。
7. 检查设备的电源和操作部分是否正常，如有异常情况立即报修，并等待修理人员进行维修。
8. 将操作过程和更换情况记录在操作记录表中。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中精力，严禁与他人闲谈或分心做其他事情。
2. 操作人员应保持沉着冷静，不得慌乱或急躁操作，避免发生意外。
3. 操作人员严禁在操作过程中抽烟、使用明火或带入易燃物品。
4. 操作人员应按照正确的操作方法进行更换，不得随意改变设备结构或布袋安装位置。
5. 操作人员应定期检查布袋和设备的密封性，如发现异常情况应立即报修并停止使用。
6. 操作过程中如遇停电或其他突发状况，应立即停止操作并及时报告相关人员。
7. 操作人员在操作完毕后应将操作区域整理干净，清除设备周围的粉尘和杂物。
8. 操作人员在进行布袋更换时，应佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
五、操作风险及应急措施1. 布袋更换过程中可能会发生粉尘飞扬，操作人员应戴好防尘口罩并确保通风良好。
2. 如发现布袋破损，应立即停止更换并报告相关人员。
3. 如发现设备有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，断开电源并报修。
安全操作规程
安全操作规程一.磨系统巡检作业安全规程1．必须正确穿戴劳动保护用品2．设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。
3．开机前必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可以开机。
4．停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，必须通知电工切断高压电源，将转换开关置于“锁闭”位置；慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业人员取得联系，确认安全方可慢转。
5．进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒。
并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。
6．巡检时不得接触设备运转部位，磨机在运转中，严禁在磨机下穿行。
7．斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值，具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机。
清理积料时,防止提升机回料反转。
8．检修进行交叉作业时，相互间要保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。
9．在清理料仓积料时，必须将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，并将进料皮带打至闭锁位置，必须按照从上至下的清理原则。
清理煤仓时，必须在通风良好下进行，防止明火靠近。
10．清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备运转部位。
11．清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理。
12．高处作业时，严禁向下抛杂物，确保收尘设备达到国家排放标准。
13．启动磨机前，必须通知值班电工检查，确认正常方可开机。
二.窑系统巡检作业安全规程1.巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品、带齐必需工器具。
及时发现问题及事故隐患。
2.现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件。
3.现场处理设备故障时，须与中控联系，并将转换开关置于非备妥位置。
4.检查斗提时，须用通信工具联系，且忌手或头伸入内部。
防止料斗反转。
5.启动大型高压风机，必须先确认窑及预热器内是否有人、并确认挡板是否具备启动联锁条件。
6.清扫预热器时与操作员联系、保证系统负压禁止投分解炉，戴好劳动保护用品，有两人以上进行，关闭空气炮，确认安全无误后，由下而上逐级清扫。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程一、全厂安全注意事项1、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号；3、严禁在运转的设备附近休息；4、厂房内要有完备、清晰的安全标志；5、生产过程中现场照明必须正常；6、车间保持清洁，对设备、电器进行保护；7、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；8、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；9、严格按操作规程进行操作；10 、定期按要求进行设备检修；11、对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或电机启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至现场位置；12、启动设备之前进行检修和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；13、在磨内、仓内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；14、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；15、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；16、煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；17、煤磨系统生产区严禁抽烟；18、在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；19、煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；20 车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；21、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；22、车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此；23、停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；24、夜班清仓，调度员必须到现场安全把关；25、职员“三不伤害”防护卡。
二、磨岗位安全操作规程1、上班前、穿戴好劳动保护用品，禁止班前班中酗酒。
2、搬衬板工作时，必须搬稳吊牢，磨内的人不得站在磨门底下。
煤磨巡检操作规程
煤磨巡检操作规程
1、开车前检查
1、检查磨内完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上。
2、检查中空轴轴承内润滑油位。
3、检查磨机筒体螺丝及端盖螺丝，确认没有检动或脱落。
4、确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。
5、仔细检查中空轴轴承罩两侧的油封是不是有漏油现象。
2、运转中检查
1、主轴承供油状态应该良好，冷却水的供应要符合要求轴瓦温度不超过65℃；
2、各法兰联接及地脚螺栓联接紧固，无漏灰、漏油及松动现象；
3、传动小齿轮轴承运转无异常声音，轴承温度正常；
4、传动主减速机运转无异常声音，轴承温度正常；
5、根据磨音，判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞)。
3、日常维护及保养
1、停磨后定期抽查衬板及联接螺栓，防止松动；
2、若长时间停磨，应打开磨门，进磨内检查：
2.1检查扬料板有无变形及磨损情况，需要更换的要及时更换；
2.2检查隔仓板螺丝有无断裂及松动情况；
2.3将烘干仓内异物取出；
2.4检查隔仓板篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
2.5检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
2.6检查磨内球锻。
3、期检查润滑油质，必要时应更换；
4、定期检查大小齿轮齿面的磨损情况；
5、认真做好研磨体消耗记录工作，定期清仓补球。
煤磨检修标准 (1)
备注
1 1804
煤磨
主减油泵检查、冷却器检查清 洗
油过滤器清洗更换
大小齿轮齿面检查，齿顶隙测 量，油位检查
小齿轮两端轴承检查，游隙测 量
磨筒体螺栓紧固
2次/月 2次/月 1次/月 1次/月
梅花块无磨损；冷却器无堵塞
检查:目测 检修：磨损梅花块更换；冷却器 清堵。
条润滑正常、无磨损开裂现象 进行更换，对损坏的链条进行更
换
检查:目测 扳手紧固
螺栓无松动
检修：对松动螺栓紧固，变形的
进行更换。
系统检修
检查:目测
联轴器柱销螺栓检查，弹性垫 圈检查
1次/月
柱销螺栓无磨损，弹性垫圈无变形损 检修：对有磨损或丝牙损坏的柱
坏
销螺栓进行更换，对有磨损或变
形的弹性垫圈进行更换
检查：目测、塞尺测量
气管无磨损
检查：游标卡尺测量 检修：磨损较大的气管进行更换
1次/月 4次/月
叶片无磨损 工作正常
检查：游标卡尺测量 检修：磨损较大的叶片进行更换
检查：听工作声音 检修：检查电磁阀、脉冲阀控制 线路
检查:目测 扳手紧固
各螺栓检查紧固
4次/月
螺栓无松动
检修：对松动螺栓紧固，变形的
进行更换。
油水分离器检查补油，气缸排 水
螺栓无松动
检查：目测 检修：磨损严重进行更换。 检查：目测、听声音
吊瓦内溢出油脂
检修：补加油脂，损坏轴承更换
轴承运行良好、无异音，油脂正常无 变质，内外圈保持架完好
螺栓无松动
。 检查：目测、听声音、测温 检修：补加油脂，损坏轴承更换 。 检查：目测 检修：磨损严重进行更换。
煤磨袋收尘器的设计和操作
首页 > 项目信息 > 环境保护 > 正文煤磨袋收尘器的设计和操作2009-7-25 作者: 汪韶山水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。
由于煤粉易燃易爆，所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险，尤其是收尘设备。
长期以来，国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。
有的厂采用湿法收尘，虽能取得一定的效果，但煤泥和污水处理困难，且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。
有的厂采用普通袋收尘器，但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏，维修工作量大。
最近几年，有的厂采用电收尘器，但投资太大。
正是在这样的情况下，研制出了煤磨袋收尘器。
1 煤粉的爆炸特性及爆炸条件煤的爆炸性主要是由煤的挥发分、粉尘粒径、水分含量决定的。
煤粉在空气中的悬浮状态以及爆炸发生处的空间几何形状对爆炸性也具有重大影响。
煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20～30克/米3，上限浓度为2000～7000克/米3。
浓度在这两界限之外的煤粉空气混合物则没有爆炸的危险。
挥发分V r<10%的煤粉没有爆炸的危险；当V r>20%时，爆炸可能性大大增加。
煤粉越细，越容易自燃和爆炸，细度大于0.1毫米时，几乎不会爆炸。
爆炸产生的条件：1)可燃性粉状物以一定的浓度悬浮在含氧的气体中，浓度在易燃性的范围内；2)有足够的空气和氧化剂；3)有效的燃烧源。
对于非惰性化操作的煤粉制备系统，这三个条件都可能出现。
只有三个条件同时具备，才有爆炸的危险。
对于袋收尘器而言，由管道输送来的一定浓度的含尘气体，在滤袋上和灰斗内积聚成高浓度的粉尘云。
因此这里是最容易发生事故的部位。
用于烘干煤磨上的袋收尘器，存在下列几种燃烧源：1)来自热气流中的火星；2)系统内其它场所已经着火的粉尘飞进来；3)吸入的块状物体与收尘器壳体碰撞产生的火花；4)粉尘颗粒在管道内流动时与管壁发生摩擦带有静电，并在袋收尘器内积蓄起来释放时的能量；5)堆积在灰斗中的粉尘慢慢氧化，其反应热积蓄起来，最后着火。
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煤磨袋收尘器检修安全操作规程
7.1 作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；
7.2 更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；
7.3 运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗
温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；
7.4 要注意检查电收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；
7.5 每班要检查、确认CO2消防系统、防爆阀是否完好，CO2存量是否充足；
7.6 停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
7.7 停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
7.8 停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。
袋收尘安全操作规程
8.1 开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；
8.2 开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
8.3 经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；
8.4 发现滤袋有破损应尽快更换；
8.5 运行中不得打开盖板进行换袋工作；
8.6 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；
8.7 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；
8.8 检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；
8.9 停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；
8.10 袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。