某公司检验员入职培训教材
最新检验员培训教材01资料
检验员培训教材01 （西安康弘新材料科技有限公司）目录第一章检验员的基本要求第一节检验员的任职资格第二节检验员的分类第三节检验员的职责第二章质量检验的基本知识第一节与检验有关的质量术语第二节质量检验的基本知识第三节检验仪器设备的使用和保养第四节质量特性分析和不合格严重性分析第三章抽样检验第一章检验员的基本要求第一节检验员的任职资格一个企业要配置什么素质的检验人员，不能一概而论，要根据企业的具体情况而定，但一般情况下必须具备以下要求：1.具有一定的文化程度，一般为高中文化以上或相当于高中以上文化水平；某些重要岗位换需具备大专学历；2.性格开朗、积极向上，善于沟通，具有严谨、认真、一丝不苟的敬业精神；3.热爱检验工作，敢于坚持原则，不徇私情，具有极强的质量意识和敏锐的洞察力；4.从事过本专业或相关专业的检验，有一定的实践经验；5.身体健康，无与本岗位检验工作有关的疾病或身体缺陷（如色盲、散光等）。
第二节检验员的分类通常情况下，将检验员分为以下几类：1.IQC：来料检验……………..…….Incoming Quality Control2.IPQC：过程检验或巡检………… In-Process Quality Control3.FQC：完工检验或成品检验……..Finish or Final Quality Control4.OQC：出貨检验………………….Out-going Quality Control第三节检验员的职责1.掌握所检验产品的质量特性和生产工艺；2.依据《xxx检验作业指导书》对送检的产品进行检验；3.按要求填写产品检验记录或/和检验报告；4.建立产品检验台帐；5.负责产品检验过程中异常质量信息的反馈；6.了解其它岗位的产品检验原理，熟练其它产品的检验方法。
第二章有关检验的基本知识第一节与检验有关的质量术语1.1质量：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
检验员上岗培训教材
4、标准与公差。 标准是一些满足需要的规定，有些规定可以订得很明确，如客户订明要买100 个纸箱，供方不能只给99个，但是，在更多情况下，尽管有明确的规定，但实际 上是做不到的。如买一尺布，谁见过真正的一尺？不是多多一点就是少一点。因 此在制定标准的时候，必须订明一个允许的误差范围，叫做公差或允差。公差的 范围越小，精度就越高。
五个“为什么”分映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。也 可以说产品满足客户需要的程度。 2、什么是需要？
按照ISO9000的定义一类是明确的需要，另一类是隐含的需要。 明确的需要是指能够用现实手段检测的需要，如：价格、数量、重量、 尺寸、承载能力、堆叠、一部分印刷指标、包装状态、交货地点、交 货时间、产品环保等等。 隐含的需要：首先是指服务，包括服务态度、服务及时、投诉的难易 程度等等；还包括与产品无直接关系的需要，如：供方形象、精神状 态等等。
6、检验的职能 检验活动表面上看是物与标准比较的行为，其实，检验要实现以下三个职能： A）验证：通过检验发出一份检验结果的证明。 B）发现人为错误：检验结果合格不一定没有人为错误，但检验结果不合格一 定有人为错误，发现人为错误才是检验最重要的职能。 C）发现设备异常：正常生产的设备应该是能生产出合格产品的，因为任何设 备都会出现不稳定性，通过检验及时发现设备故障，及时维修，以保证能生产 出合格品也是检验的职能。在此必须明确的指出，检验本身并不能提高残品质 量，也不能减少废品，因为当发现问题时缺陷已经客观存在.检验的目的在于透 过发现缺陷,要找产生缺陷的原因,采取改正失误的方法。 检验的四个能力： 1，鉴别功能 2，把关功能 3，预防功能 4，报告功能 7、记录的目的: 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
3、标准与检验
检验员培训资料课件
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
2
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果, 它可以是有形的或无形的, 或是它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
3
一、质量检验的基础知识
1.1.2 质量定义
28
三、质量检验常犯的错误
3.6 赶速度
因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以， 该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问 题；贴上PASS标签上线。
每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料 问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速 度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料 检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员 造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并 没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因 为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而 遭到处罚。
当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产， 采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题: 尺 寸问题，无法组装……因此，检验员在检验过程中， 若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完， 对检验结果记录，待检验完成后再开单。
30
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中, 发现了不良；经供应商或生产返工后, 应该没有什么问题了, 少检或直接PASS。有很多时 候, 供应商派出的返工人员工作并不认真, 想早点回 去, 或返工过后出去玩玩, 结果, 有很多物料看都不 看, 有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时, 以 为供应商全部返工完成, 象征性地抽检一下, 就贴 PASS, 让供应商的人走了, 结果上线后仍然遭到生 产投诉, 来料不良……
检验人员培训教材
质量检验、质量监督人员培训教案第一章企业质量检验机构与职责权限第一节质量检验的职能与作用一.产品质量的概念1.质量定义：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（天津一汽夏利股份有限公司编写的小手册：一组固有特性满足要求的程度）2.产品质量的含义：产品质量是反映产品在使用过程中满足人们（包括社会和个人）不同需求的特性。
从用户的观点出发，产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定的条件下，实现预定目的或规定用途的能力。
二.质量检验的含义定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或质量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
在此，我们将检验指定为产品质量检验，简称质量检验。
三.质量检验的目的和意义1.质量检验的主要目的①判定产品质量合格与否②质量评定③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷2.质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一。
是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。
任何一种产品，在制造完成之后，如果未经过质量检验，特别是未经过全性能检验，就无法判断其质量的好坏。
通过进货检验，企业可以获得合格的外购物品；通过过程检验可以获得合格的零部件；通过最终检验可以给用户提供质量合格的产品。
四.质量检验的职能质量检验的职能概括的说就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住质量关，通过质量信息的报告、反馈，采取纠正和预防措施，而达到防止质量重复发生的目的。
四大职能1.鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.监督职能五.质量检验的活动过程依据四大职能企业质量检验机构必须开展下列活动1.明确检验依据2.熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3.制定质量检验活动4.参加和实施对不合格品的控制5.质量信息反馈第二节质量检验机构一.质量检验机构设置的原则和基本条件二.质量检验机构的组织形式三.质量检验机构的管理和制度1.质量检验计划的管理2.质量检验机构内部的组织建设和职责分配3.质量检验标准、产品图样、工艺规程和质量检验规范的制修订制度4.仪器设备与环境的管理制度5.进货检验、过程检验、最终检验的制度①货检验制度②过程检验制度包括零部件加工过程的质量检验制度，它是质量检验中工作量最大的检验，也是整个质量检验工作的基础，所以必须制定出相应检验制度，要认真组织实施。
某公司检验员入职培训
某公司检验员入职培训某公司检验员入职培训一、培训目的为了保证某公司的产品质量，提高生产效率，根据公司的发展需要，特设立检验员入职培训，旨在培养一批专业技术过硬的员工来保障公司产品质量，提高生产效率。
二、培训内容1. 公司概况介绍：培训首先介绍公司的基本情况，包括公司的组织架构、发展历程、主要产品以及市场占有率等，让检验员对公司有全面的了解。
2. 相关法律法规培训：介绍检验员工作中需要了解和遵守的重要法律法规，如产品质量标准、生产环境安全管理等。
要求检验员必须熟悉相关法规要求，做到严格遵守。
3. 检验流程和标准：详细介绍公司的产品检验流程和质量标准，包括原材料入库检验、生产过程中的抽样检验、成品出货前的全面检验等。
要求检验员能够熟练掌握检验流程和标准，确保产品的质量。
4. 检验工具与仪器的使用：培训中将介绍常用的检验工具和仪器的使用方法与原理，包括卡尺、测量仪器、显微镜、标尺等。
要求检验员能够正确使用检验工具和仪器进行检验工作。
5. 检验记录和报告的编写：学员将学习如何完善检验记录和编写检验报告，包括记录仪器使用情况、试验结果和存在的问题等。
要求检验员能够准确详细地编写检验记录和报告，便于与其他部门交流。
6. 质量问题的处理与改善：培训中将介绍一些常见的质量问题及其处理方法，包括发现质量问题时应及时处理与反馈，寻找质量问题的原因，并提出改进意见。
要求检验员能够独立处理质量问题，提出有效改进措施。
三、培训方式1. 理论教学：通过讲解、案例分析等方式，让学员了解理论知识，明确学习目标。
2. 实践操作：组织学员实际操作检验工具和仪器，熟悉检验流程和标准，提高实际操作技能。
3. 现场实训：安排学员到生产线上进行现场实训，亲自参与产品的检验工作，全面了解工作流程和实际情况。
4. 学习小组讨论：组织学员进行学习小组讨论，促进相互学习、交流经验，并解决学员在学习和工作中遇到的问题。
四、培训评估1. 考核方式：通过理论考试和实际操作检查，对学员的学习情况和能力进行评估。
检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如 何成功地制定品质工作计划，如何 为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互 协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
培训教材检验员某企业检验员培训
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
及筛选的场合
培训教材检验员某企业检验员培训
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
培训教材检验员某企业检验员培训
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、 特性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基
本的手段
培训教材检验员某企业检验员培训
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验
按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
培训教材检验员某企业检验员培训
培训教材检验员某企业检验员培训
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能:
就是严格把关，反馈数据、预防、监 督和保证出厂产品的质量、促进产品质量 的提高。
具体有三项职能：
保证的职能 预防的职能 报告的职能
培训教材检验员某企业检验员培训
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品 或产品批次是否接收；保证“不合 格的原材料不投产、不合格半成品 不转入下工序、不合格的成品不出 厂”。
培训教材检验员某企业检验员培训
管理技能
品质人员有管理科学的知识， 并能将其付诸实践。如怎样组织人 力、物力进行卓有成效的品质活动， 如何成功地制定品质工作计划，如 何为实现品质目标而工作等。
检验员培训___某企业_检验员培训_教材_(版)
巡回检验
• 检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一” 的思想意识，分析质量原因提高操作技术。
• 巡回检验发现工序问题时不能有情面观念，要 严格把关。
• 要和操作工人一起找出工序异常原因，采取有 效纠正措施，恢复工序受控状态；必须对上次 巡回检验后到本次巡回检验前所有加工工件全 部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或 用户。
成品检验（OQC）
• 成品质量的完工检验有两种： 成品验收和成品质量审核（客户参
与和认可） • 完工检验可以是全数检验或抽样检验，
视产品特点及工序检验的情况而定
自我负责
• 对自己的结果，对自己的成效， 要负担起百分之一千的责任。好 的结果与人分享，不好的自己承 担。
质量检验的工作流程
一.抽样检验的工作流程 开始
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
调整型抽样方案
• 正常检验转为加严检验。采用一般检查水平 抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加 严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变 小）。例：
㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合 格（或小于），㈢生产过程不稳定或中断， ㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必 要恢复下一步正常检查
调整型抽样方案
首件（批）样品检验和成批进料检验
进料检验
首件（批）样品检验
首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
科长 郭蕴鑫
QC
FQC 施育荣
OQC
检测室
朱晓琴
焊接、钣金 孟国恩
QA
郭蕴鑫 董年峰
QE
郭蕴鑫 董年峰
主要业务工作项目
（1）组织执行内部审核控制程序。 （2）负责品质体系的预防、跟踪、纠正与预防措施完成情况，查证
改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验、成品检验及出货检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商进行辅导及评核。
2020/9/21
主要工作流程—制程检验
二、检验依据
• 中间加工制程：自主检查表。 • 完工检验：抽样数按《检验标准》规定的抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试组装自主检查表。
2020/9/21
主要工作流程—制程检验
三、制程检验方式
（1）首件检验：
▪ 首件：指每批制造令之首件、模具重新调整、装夹之首件、加工设备维 修后加工之首件等。
2020/9/21
▪ 所有出货检验项目的检验已完成。 ▪ 所有出货检验结果符合规定要求。 ▪ 有关数据和文件记录完整并获认可。 ▪ 合格证最终签发核准人为质量部经理。
2020/9/21
主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
一、职责
▪ 质量部负责检验和试验状态的标识的控制。 ▪ 各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。
2020/9/21
主要工作流程—产品鉴别与追溯控制程序
二、检验和试验状态标识及方法
（1）进料检验和试验状态的规定标识和方法 ▪ 仓管在进料收货时，核实物料数量及标识准确无误后，将物料放
置在固定的物料待检区。 ▪ IQC对进料件进行检验和试验后，做出合格与否的判定结论，并
在物料待检卡上做相应的“合格”或“拒收”标识，签上姓名和 日期。 （2）工序间检验和试验状态标识及方法 ▪ 工序间检验的产品应清楚地标识物料所处的状态（包括返工/返 修品、废作流程—进料检验
一、职责
• 质量部经理负责进料检验工作的领导。 • IQC负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 项目、采购、仓管配合进料检验工作。
2020/9/21
主要工作流程—进料检验
仓管收货、标识状态
二、作业流程 通知质量检验
质量准备检验用计量器具、技术文件和记录
2020/9/21
三、检验和试验方式
▪ 成品检验：成品检验根据制造单位入库单上标注的图/料号和数 量，对报检产品按照《抽样计划》实施抽检。
▪ 定期性能检验：所生产的产品如有特殊要求的依据要求做相关项 目的测试或全检。也可以按照客户的需求或行业的标准来执行。
2020/9/21
主要工作流程—成品/出货检验
四、出厂产品的条件
按进料检验计划
YES
实施检验（验证）
NO
在记录中判定“合格”
在记录中判定“不合格”
验收单通知仓管 入库
通知采购、生管
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准
判退
主要工作流程—制程检验
一、职责
• 制造单位：负责首件检验、自主检验及查核。 • IPQC：负责首件确认、巡回检验及完工后抽验。 • 项目：负责确定重点尺寸检验项目并制定SOP、自主检查表。
▪ 操作人员对首件须通过目测检验，并用记号笔标识。首件由班长确认合 格后交检验人员确认。
（2）自主检验 ▪ 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检查表及零件检验项
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 ▪ 装配检验：制造单位必须依据装配及试组装自主检查表，对机体
及全套配件等进行全数检验 。
2020/9/21
2020/9/21
主要工作流程—成品/出货检验
二、总则
▪ 成品检验和试验条件,所有的进料、首检、制程检验均已完成， 且质量和功能都符合规定要求时方可进行。
▪ 成品检验和试验必须按照产品检验标准进行。 ▪ 成品检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
2020/9/21
主要工作流程—成品/出货检验
▪ 组立型零件依据零件检查表执行逐项检验，检验人员每日巡检二次,每 次抽查一台，一天共抽查全套二台。
2020/9/21
主要工作流程—制程检验
（4）完工检验 ▪ IPQC对完工移转之机体、全套进行的抽验，抽样数按《检验标准》
规定的抽检数执行。 ▪ 冲压钣金型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验，
2020/9/21
主要业务工作项目
（9）负责进料、制程、成品及出货不良的纠正和预防，并负责改善 追踪。 a.负责进料不良鉴定、统计及改善追踪。 b.负责制程不良鉴定、统计及改善追踪。 c.负责装配不良鉴定、统计及改善追踪； d.负责客诉抱怨汇总、分析并改善追踪；
（10）负责测量仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
抽样数量依据《成品检验标准》执行。 ▪ 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工移转之机体、全套进行抽验 。
2020/9/21
主要工作流程—成品/出货检验
一、职责
▪ 质量部经理负责检验和试验的领导工作。 ▪ 研发部负责制定产品规范和出厂标准。 ▪ FQC负责成品检验和试验的实施和控制
主要工作流程—制程检验
（3）巡回检验
▪ 由IPQC进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知会操作人 员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。
▪ 冲压钣金型零件加工检验人员每天对其加工进行巡检，每两小时巡检一 次并及时记录重点测量数据。具体要求依据《检验标准》执行。
▪ 机加类型加工零件，三坐标检验项目原则上抽检频次为两小时抽一次， 如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可适当放宽抽检频次。 机加工零件检验实施巡检，每两小时巡检一次并及时记录一组重点检测 数据。具体要求依据《检验标准》执行。
2020/9/21
新进人员入职培训主要内容
▪ 质量部组织机构 ▪ 质量部主要业务工作项目 ▪ 质量部主要工作流程 ▪ 质量部品质目标 ▪ 质量部重要表单样本
2020/9/21
IQC 乔童
2020/9/21
IPQC
一车间 周明海
二车间 王照亮
三车间
烤漆组立 朱礼鹏
组织机构
2014年质量部组织架构图