塔式起重机月检表
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塔吊月检表2正式版
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位轮滑转动灵活、可靠、无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
传动系统
各传动机构转动平稳、无异常响动
各润滑点良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵敏可靠，连轴节点良好，无异常
电气系统
供电系统电压稳定、工作正常、电压380±10%V
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
检查意见
检查负责人：
年月日
机管员：
安全员：
项目负责人：
年月日测的数据。
科室院感管理质量控制检查表
科室检查时间参加人员
项目及要求
分值
考评要点
扣分原因
得分
一、医院感染管理要求
10
1.有科室医院感染管理专兼职职人员有组织
2
无专（兼）人员扣2分
1
管理不严扣1分
3.麻醉用具应定期清洁消毒；接触患者的用品应一人一用一消毒、灭菌
1
清洁不够扣0.5分，消毒不严格扣0.5分
4.每月一次对消毒液、使用中器械、空气、物表、手等进行培养并达标
1
部分未做扣0.5，未开展扣1分
5.手术室人员及手术设备管理
3
（1）医务人员必须严格遵守消毒隔离制度和无菌技术操作规程
塔吊月检表
工程名称：郑东新区刘集02号安置区三期（豫兴家园）
施工单位
租赁单位
设备名称
设备型号
设备编号
项目
要求
结果
金属结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明要求
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位轮滑转动灵活、可靠、无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
传动系统
各传动机构转动平稳、无异常响动
各润滑点良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵敏可靠，连轴节点良好，无异常
电气系统
供电系统电压稳定、工作正常、电压380±10%V
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
检查意见
检查负责人：
年月日
机管员：
安全员：
项目负责人：
年月日测的数据。
科室院感管理质量控制检查表
科室检查时间参加人员
项目及要求
分值
考评要点
扣分原因
得分
一、医院感染管理要求
10
1.有科室医院感染管理专兼职职人员有组织
2
无专（兼）人员扣2分
1
管理不严扣1分
3.麻醉用具应定期清洁消毒；接触患者的用品应一人一用一消毒、灭菌
1
清洁不够扣0.5分，消毒不严格扣0.5分
4.每月一次对消毒液、使用中器械、空气、物表、手等进行培养并达标
1
部分未做扣0.5，未开展扣1分
5.手术室人员及手术设备管理
3
（1）医务人员必须严格遵守消毒隔离制度和无菌技术操作规程
塔吊月检表
工程名称：郑东新区刘集02号安置区三期（豫兴家园）
施工单位
租赁单位
设备名称
设备型号
设备编号
项目
要求
结果
金属结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明要求
塔式起重机月度检查记录
7.在工作和非工作状态时，平衡重不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击
8.各爬梯、护栏、休息平台安装牢固，设置是否符合规范要求
五
起重
机构
1.起重动力机构安装牢固无松动，连接螺栓、销轴齐全且规格型号符合说明要求
2.减速机构润滑良好、运转平稳无异常、无缺油、无漏油
3.钢丝绳磨损、变形、锈蚀符合GB5972规范要求
3.司机室内按规定配备符合消防要求的灭火器
4.报警系统齐全到位
5.操作联动台零位自锁装置齐全有效
6.司机无易燃易爆物品，司机的视野开阔
7.照明用电负荷规范要求
十
安装
拆卸
验收
使用
安装
拆卸
验收
使用
1.产品无生产许可证、产品出产合格证、安装使用维护说明书
2．安装、拆卸单专业承包资质和安全生产许可证，资质等级符合要求
四
起重臂、平衡臂、塔帽
1.各连接销轴齐全、连接螺栓紧固、开口销齐全、且规格型号符合说明规定要求
2.大臂拉杆、结构无变形、开焊、严重锈蚀
3.塔冒结构无变形，与回转上支座连接螺栓紧固
4.爬梯、护栏、操作平台安装牢固，设置不符合规范要求
5.起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏
6.塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯
10.安装、顶升有人旁站并有站记录
11.是否通过有资质的检测单位检测合格
12．在国家规定时间内办理了起重机械使用登记证
13.项目对塔吊司机、指挥进行了应知应会考核
十二
电气安全
1．采用TN-S接零保护系统供电
2．塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求
3．架空线路防护措施符合规范要求
8.各爬梯、护栏、休息平台安装牢固，设置是否符合规范要求
五
起重
机构
1.起重动力机构安装牢固无松动，连接螺栓、销轴齐全且规格型号符合说明要求
2.减速机构润滑良好、运转平稳无异常、无缺油、无漏油
3.钢丝绳磨损、变形、锈蚀符合GB5972规范要求
3.司机室内按规定配备符合消防要求的灭火器
4.报警系统齐全到位
5.操作联动台零位自锁装置齐全有效
6.司机无易燃易爆物品，司机的视野开阔
7.照明用电负荷规范要求
十
安装
拆卸
验收
使用
安装
拆卸
验收
使用
1.产品无生产许可证、产品出产合格证、安装使用维护说明书
2．安装、拆卸单专业承包资质和安全生产许可证，资质等级符合要求
四
起重臂、平衡臂、塔帽
1.各连接销轴齐全、连接螺栓紧固、开口销齐全、且规格型号符合说明规定要求
2.大臂拉杆、结构无变形、开焊、严重锈蚀
3.塔冒结构无变形，与回转上支座连接螺栓紧固
4.爬梯、护栏、操作平台安装牢固，设置不符合规范要求
5.起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏
6.塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯
10.安装、顶升有人旁站并有站记录
11.是否通过有资质的检测单位检测合格
12．在国家规定时间内办理了起重机械使用登记证
13.项目对塔吊司机、指挥进行了应知应会考核
十二
电气安全
1．采用TN-S接零保护系统供电
2．塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求
3．架空线路防护措施符合规范要求
塔式起重机周期检查表月检
塔式起重机周期检查表月检检查时间本次检查时间为： 2021年8月检查人员本次检查人员为：1.检查人员A：XXX2.检查人员B：XXX3.检查人员C：XXX检查内容按照塔式起重机的相关标准要求，对塔式起重机进行了月度检查，主要包括以下部分：1. 外观检查1.检查塔机钢结构部分是否有变形或裂纹，并进行记录。
2.检查塔机钢结构部分表面是否有严重腐蚀机蚀、锈蚀、变色等现象，并进行记录。
3.检查塔机的外部螺栓、螺母、销子、紧固件等是否有松动、脱落等现象，并进行记录。
4.检查臂头和铰链是否有弯曲、变形、磨损和松动等现象，并进行记录。
5.检查各支腿、支撑台、安全绳、挂篮、平衡重是否牢固可靠，并进行记录。
2. 机械部分检查1.检查钢丝绳、滑轮、滑轮架、各种滑动副和支承是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
2.检查驱动机构的皮带、轮毂、传动齿轮、联轴器、轴承、润滑系统等是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
3.检查电控箱以及机械传动、液压及电气系统是否在正常工作状态，以及电缆、接线等是否有破损、老化等现象，并进行记录。
3. 安全措施检查1.检查塔机指令牌、安全警告牌、额定载荷牌等是否齐全、清晰、真实，并进行记录。
2.检查各安全装置，如重量过载保护装置、限位器、风速计等是否在正常工作状态，并进行记录。
3.检查塔机使用的防坠安全器是否安装齐全可靠，并进行记录。
4.检查工地的使用环境，如建筑物的稳定性、地基承载力等符合塔式起重机的使用要求，并进行记录。
检查结果本次月检中，塔式起重机全部检查合格，无异常情况，并填写了相应的检查记录表。
同时，针对发现的问题，制定了解决方案和整改计划。
检查结论本次检查表明，塔式起重机安全稳定可靠，各项指标均符合标准要求，为下一阶段的安全施工提供了可靠保障。
但是，为了保证施工过程中的安全性，需要加强对塔式起重机的日常保养，及时处理发现的异常问题，并及时更新和升级设备的安全防护系统，完善塔式起重机的安全管理制度，确保施工现场的安全环境。
塔式起重机检查表(月检表)
检查结果
⑥ 吊索、吊具安全系数不小于6倍。
① 操作情况灵活可靠。 ② 起升、变幅、回转机构运转正常
试验 ③ 力矩及起重量限制器、高度及幅
度限位器均应动作准确灵敏。
④ 起升及变幅制动器工作正常，启 闭灵活，制动可靠。
检查人员： 使用单位负责人：
维保单位负责人： 监理单位代表：
处理结果 年月日
塔式起重机检查表
规格型号：
使用单位：
项目
检查内容及要求
① 起重臂、平衡臂、塔顶、塔身、
小车及其连接无严重变形、裂纹。
结构 ② 塔身连接螺栓齐全、紧固。
③ 连接销轴开口销齐全。
① 安装、维护保养符合有关要求。
机构 ② 起升及变幅钢丝绳应符合标准要
及零 部件
求。 ③ 卷筒、联轴器连接可靠。
④ 吊钩无缺陷。
⑤ 起升及变幅制动器无异常。
① 电气元件符合使用要求，电气线 路接线正确。
电气 ② 零位、过流、欠压及过压和电气
系统接地、绝缘等电气保护符合用电 安全的有关规定。
① 吊钩及卷筒保险装置、钢丝绳脱 槽止档和防跳装置、小车变幅绳断绳
安全 保护装置、小车断轴防坠落装置、小 装置 车运行安全止档及缓冲器均应可靠。
② 力矩及起重量限制器、高度及幅 度限位器齐全。
① 塔机基础无沉降，有排水措施。
② 附着安装位置符合说明书规定， 附着框及附着杆件材质、规格符合规 定要求，附着各部位连接可距离应符
合标准要求。
⑤ 多塔作业防碰防撞措施可靠。
塔机编号： 维保单位：
⑥ 吊索、吊具安全系数不小于6倍。
① 操作情况灵活可靠。 ② 起升、变幅、回转机构运转正常
试验 ③ 力矩及起重量限制器、高度及幅
度限位器均应动作准确灵敏。
④ 起升及变幅制动器工作正常，启 闭灵活，制动可靠。
检查人员： 使用单位负责人：
维保单位负责人： 监理单位代表：
处理结果 年月日
塔式起重机检查表
规格型号：
使用单位：
项目
检查内容及要求
① 起重臂、平衡臂、塔顶、塔身、
小车及其连接无严重变形、裂纹。
结构 ② 塔身连接螺栓齐全、紧固。
③ 连接销轴开口销齐全。
① 安装、维护保养符合有关要求。
机构 ② 起升及变幅钢丝绳应符合标准要
及零 部件
求。 ③ 卷筒、联轴器连接可靠。
④ 吊钩无缺陷。
⑤ 起升及变幅制动器无异常。
① 电气元件符合使用要求，电气线 路接线正确。
电气 ② 零位、过流、欠压及过压和电气
系统接地、绝缘等电气保护符合用电 安全的有关规定。
① 吊钩及卷筒保险装置、钢丝绳脱 槽止档和防跳装置、小车变幅绳断绳
安全 保护装置、小车断轴防坠落装置、小 装置 车运行安全止档及缓冲器均应可靠。
② 力矩及起重量限制器、高度及幅 度限位器齐全。
① 塔机基础无沉降，有排水措施。
② 附着安装位置符合说明书规定， 附着框及附着杆件材质、规格符合规 定要求，附着各部位连接可距离应符
合标准要求。
⑤ 多塔作业防碰防撞措施可靠。
塔机编号： 维保单位：
塔式起重机每月检查表
塔式起重机每月检查表LJA-C9-6-5 塔式起重机每月检查表工程名称塔式起重机型号 QTZ63 设备编号起升高度幅度起重力矩最大起重量 6t 塔高 42.5m 与建筑物水平附着距离各道附着间距附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠、联轴节连接良好，无异常塔式起重机每月检查表续表1 验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5% 回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠塔式起重机每月检查表续表2 验收部位验收要求结果环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其它已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操、指挥人员上岗挂牌已落实机械性能挂牌已落实塔式起重机夹轨钳齐全有效驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好验收结论施工总承包单位（章）验收人员（签字）：年月日监理单位（章）验收人员（签字）：年月日使用单位（章）验收人员（签字）：年月日产权单位（章）验收人员（签字）：年月日注：1、验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测数据，无数据用文字说明。
塔式起重机每月检查表
塔式起重机每月检查表
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置止挡装置距离≥1m
LJA-C9-6-5
塔式起重机每月检查表
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
起重力矩
800KN·m
最大起重量
6t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收Leabharlann 部位验收要求结果塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置止挡装置距离≥1m
LJA-C9-6-5
塔式起重机每月检查表
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
起重力矩
800KN·m
最大起重量
6t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收Leabharlann 部位验收要求结果塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
塔吊月检记录
漏电保护器是否灵敏可靠
六
电气避 雷装置
接地、按零是否正确可靠
避雷装置是否符合要求
架体及主 架体构件是否出现变形或开裂现象
七
要连接部 主要连接部位螺栓、销子是否有松动退
件
出现象
巡查实 施效果
记事
质安员签名：
项目经理审核：
注：1、此表由质安员会同操作者在每月填写，项目经理审核； 2、表中每月检查实施效果，合格打“√”，不合格打“X”，整改后合格打“0” 3、记事栏中填写不合格的故障位置。
力矩限制器是否灵敏可靠
超高限位器是否灵敏可靠
二
安全装置
变幅限位器是否灵敏可靠
行走限位器是否灵敏可靠
吊钩保险是否齐全可靠
三
保险装置
卷扬机卷筒保险装置是否齐全可靠
开 工
钢丝绳运行线路状况是否符合要求
前
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股缺油
四检 查
纲丝绳
现象 钢丝绳联结部位是否可靠
Hale Waihona Puke 钢丝绳是否达到报废标准五
附墙装置 是否牢固、可靠
塔式起重机月检记录表
工程名称：
怡方花园三期C-1#~C-7#、C-11#、C-12#、C19#~C-22#及地下车库工程
施工单位： 广州富利建筑安装工程有限公司
塔吊型号： QTZ80(TC6013A-6)
塔员编号： 填表时间：
2# 年月日
序 号
检查项目
检查内容
特种作业人员是否持证上岗
一
操作人员
指挥人员是否持培训上岗证
(塔吊)塔式起重机月检表
2
基础方案、安装方案、加节安装附着方案、多塔防碰撞方案、交接班记录维修保养记录
标
识
1
安全责任牌
公示：司机、指挥、司索、作业人员，产权备案编号、使用登记备案编号、机械设备管理责任人
2
安全操作规程
塔式起重机“十不吊”
3
警示标志
非操作人员严禁攀爬
严禁操作人员带学徒、严禁无证人员上岗操作。
基础与轨道
1
基础
地基坚实、平整、地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
4
警笛信号器
完好
5
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
6
连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
7
连接轴销
轴销符合出厂要求，连接可靠
8
过道、平台、
栏标、踏板
符合《塔式起重机安全操作规程》GB5144的规定
9
梯子、护圈、
休息平台
符合《塔式起重机安全操作规程》GB5144的规定
塔式起重机月检查表
设备型号
备案登记号
工程名称
使用登记编号
设备生产厂
工程地址
安装负责人
安装日期
检查结果
代号说明
√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项检查结果需量化
名称
序号
检查项目
要求
检查
结果
备注
资料
1
资料
产权单位应提供有效的制造许可证、特种设备监督检验证明、产品出厂合格证、安装使用维修说明书等随机文件；必要时提供型式试验报告
2
制动器
回转制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平移可靠，刹车片不能过度磨损
基础方案、安装方案、加节安装附着方案、多塔防碰撞方案、交接班记录维修保养记录
标
识
1
安全责任牌
公示：司机、指挥、司索、作业人员，产权备案编号、使用登记备案编号、机械设备管理责任人
2
安全操作规程
塔式起重机“十不吊”
3
警示标志
非操作人员严禁攀爬
严禁操作人员带学徒、严禁无证人员上岗操作。
基础与轨道
1
基础
地基坚实、平整、地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
4
警笛信号器
完好
5
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
6
连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
7
连接轴销
轴销符合出厂要求，连接可靠
8
过道、平台、
栏标、踏板
符合《塔式起重机安全操作规程》GB5144的规定
9
梯子、护圈、
休息平台
符合《塔式起重机安全操作规程》GB5144的规定
塔式起重机月检查表
设备型号
备案登记号
工程名称
使用登记编号
设备生产厂
工程地址
安装负责人
安装日期
检查结果
代号说明
√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项检查结果需量化
名称
序号
检查项目
要求
检查
结果
备注
资料
1
资料
产权单位应提供有效的制造许可证、特种设备监督检验证明、产品出厂合格证、安装使用维修说明书等随机文件；必要时提供型式试验报告
2
制动器
回转制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平移可靠，刹车片不能过度磨损
塔式起重机月检记录表
9
吊钩转动是否灵活，有无超过标准的变形、损伤或其它异常情况，防脱绳装置是否可靠。
10
变速箱、液压系统的油质是否良好，油量是否适中。
11
全车电缆应有无破损而引起短路的可能。
12
电器控制箱（房）内各元件工作是否正常，接头有无松动或其它异常现象。
13
电器设备的绝缘、接地是否牢固可靠。
14
电器设备内外部是否保持清洁、有无杂物。
4
灭火器配置是否正确、足够并在有效期内。
5
各制动器是否：制动力合理，制动器开闭灵活，制动间隙合适，制动片厚度足够；制动轮有无裂纹、失圆等异常现象。
6
各动力系统卷扬机及传动机构工作Fra bibliotek否正常、有无异常振动或异响。
7
起升、变幅钢丝绳有无异常磨损、损伤，磨损是否达报废标准。
8
全车滑轮、行走轮是否润滑良好、转动灵活，滑轮的防脱绳装置是否可靠。
15
电器设备的防水设施是否完好无损。
16
结构件的连接螺栓（或焊缝）有无松动或裂纹
17
主要承力金属构件油漆有无异常剥落、变形、裂纹等现象。
18
紧急断电开关是否可靠有效。
19
行程、升高等限位器和门联锁是否有效。
20
基础及地脚螺栓的防护是否检查
21
塔身、起重臂是否存在变形、失稳或裂纹。
22
各标准节的连接螺栓、销轴是否检查。
23
锁轨器、地锚、铁鞋是否检查。
普通塔式起重机月检记录表
使用单位塔机型号
使用地点塔机编号
操作者检查日期年月日
序
检 查 项 目
检查结果
检查人
采取的
措 施
措 施
实施人
吊钩转动是否灵活，有无超过标准的变形、损伤或其它异常情况，防脱绳装置是否可靠。
10
变速箱、液压系统的油质是否良好，油量是否适中。
11
全车电缆应有无破损而引起短路的可能。
12
电器控制箱（房）内各元件工作是否正常，接头有无松动或其它异常现象。
13
电器设备的绝缘、接地是否牢固可靠。
14
电器设备内外部是否保持清洁、有无杂物。
4
灭火器配置是否正确、足够并在有效期内。
5
各制动器是否：制动力合理，制动器开闭灵活，制动间隙合适，制动片厚度足够；制动轮有无裂纹、失圆等异常现象。
6
各动力系统卷扬机及传动机构工作Fra bibliotek否正常、有无异常振动或异响。
7
起升、变幅钢丝绳有无异常磨损、损伤，磨损是否达报废标准。
8
全车滑轮、行走轮是否润滑良好、转动灵活，滑轮的防脱绳装置是否可靠。
15
电器设备的防水设施是否完好无损。
16
结构件的连接螺栓（或焊缝）有无松动或裂纹
17
主要承力金属构件油漆有无异常剥落、变形、裂纹等现象。
18
紧急断电开关是否可靠有效。
19
行程、升高等限位器和门联锁是否有效。
20
基础及地脚螺栓的防护是否检查
21
塔身、起重臂是否存在变形、失稳或裂纹。
22
各标准节的连接螺栓、销轴是否检查。
23
锁轨器、地锚、铁鞋是否检查。
普通塔式起重机月检记录表
使用单位塔机型号
使用地点塔机编号
操作者检查日期年月日
序
检 查 项 目
检查结果
检查人
采取的
措 施
措 施
实施人
塔式起重机(塔吊)月检查表
*2
安全装置
起重量限制器
滑轮无缺陷、销轴无磨损，联接可靠、润滑良好、动作灵敏。
*3
力矩限制器
固定牢固，弓形触点与螺栓间隙＜10mm,盘式调节螺栓紧固，密封完好。接线完整，动作灵敏。
*4
变幅、高度、回转限制器
部件齐全、安装牢固、轴同心、接线完整，动作灵敏。
*5
使用环境
多塔作业和架空线路
符合JGJ196-2010标准和安全施工专项方案的要求
完好、无损Leabharlann 且与最大起重量匹配21其它
存在问题及整改建议：
处置建议（限期整改、停机整改、停工整改）：
检查单位（公章）： 使用单位（签字、盖章）：
主要受力构件
无变形、裂纹、开焊、锈蚀
*10
起重臂、平衡臂和塔帽耳板
耳板无裂纹、变形，销轴无磨损、防脱销装置、卡板完好，固定牢固
11
吊钩
挂绳处磨损＜10%、防脱绳完好可靠
12
钢丝绳
在6D绳长范围内断丝不超过6根，、直径磨损＜10%，外边缘纲丝不得磨成平面。
13
配重块
固定牢靠，无破损、无缝隙
14
塔身垂直度
附墙下2‰、自由端4‰，
悬高符合要求。
15
联接件
其它销轴固定
开口销完好，不得用它物代用
16
回转支承、机构
螺栓不得缺失和松动
17
电气
电气安全
采用TN-S接零保护系统供电，塔机与架空线路符合安全距离。
18
顶升油缸
销轴无磨损、防脱销装置完好，顶升装置不得承力。
19
基础承台
无倾斜、积水，排水通畅
20
吊索吊具
塔式起重机月检查表
安全装置
起重量限制器
滑轮无缺陷、销轴无磨损，联接可靠、润滑良好、动作灵敏。
*3
力矩限制器
固定牢固，弓形触点与螺栓间隙＜10mm,盘式调节螺栓紧固，密封完好。接线完整，动作灵敏。
*4
变幅、高度、回转限制器
部件齐全、安装牢固、轴同心、接线完整，动作灵敏。
*5
使用环境
多塔作业和架空线路
符合JGJ196-2010标准和安全施工专项方案的要求
完好、无损Leabharlann 且与最大起重量匹配21其它
存在问题及整改建议：
处置建议（限期整改、停机整改、停工整改）：
检查单位（公章）： 使用单位（签字、盖章）：
主要受力构件
无变形、裂纹、开焊、锈蚀
*10
起重臂、平衡臂和塔帽耳板
耳板无裂纹、变形，销轴无磨损、防脱销装置、卡板完好，固定牢固
11
吊钩
挂绳处磨损＜10%、防脱绳完好可靠
12
钢丝绳
在6D绳长范围内断丝不超过6根，、直径磨损＜10%，外边缘纲丝不得磨成平面。
13
配重块
固定牢靠，无破损、无缝隙
14
塔身垂直度
附墙下2‰、自由端4‰，
悬高符合要求。
15
联接件
其它销轴固定
开口销完好，不得用它物代用
16
回转支承、机构
螺栓不得缺失和松动
17
电气
电气安全
采用TN-S接零保护系统供电，塔机与架空线路符合安全距离。
18
顶升油缸
销轴无磨损、防脱销装置完好，顶升装置不得承力。
19
基础承台
无倾斜、积水，排水通畅
20
吊索吊具
塔式起重机月检查表
塔式起重机检查表
4.销轴联接应符合规范的要求，状态良好
9
电气
安全
1.必须采用TN-S接零保护系统供电，设施完好
2.塔式起重机与架空线路符合安全距离，线路及电缆使用符合规范的要求
3.避雷装置符合规范的要求，检测资料齐全
整改要求：
检查组长:
检查组成员:
塔式起重机检查表
序号
检查项目
检查标准
现场检查状况
1
载荷限制装置
1.必须安装起重量限制器，保持灵敏、可靠
2.必须安装力矩限制器，保持灵敏、可靠
2
行程限位装置
1.必须安装起升高度限位器、幅度限位器，保持灵敏、可靠
2.回转应设集电器、安装回转限位器，保持灵敏、可靠
3.行走式塔式起重机应安装行走限位器，保持灵敏、可靠
1.吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置，符合规范的要求
2.吊钩严禁磨损、变形、疲劳裂纹
3.滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置，符合规范的要求
4.滑轮及卷筒的不应出现裂纹、磨损现象
5.钢丝绳严禁出现磨损、变形、锈蚀现象
6.钢丝绳的规格、固定、缠绕必须符合说明书及规范的要求
5
多塔作业
1.多塔作业应严格执行专项施工方案
2.任意两台塔式起重机之间的最小架设距离必须符合规范的要求
单位:
使用作业项目:
检查时间:
年 月 日编号:
6
附着
1.塔式起重机高度不得超过规定，否则必须安装附着装置
2.附着装置水平距离或间距必须满足说明书的要求，且进行了进行设计计算和审批
3.安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未必须进行受力计算
4.附着装置安装必须符合说明书及规范的要求
3
保护装置
1.小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，保持灵敏、可靠
9
电气
安全
1.必须采用TN-S接零保护系统供电，设施完好
2.塔式起重机与架空线路符合安全距离，线路及电缆使用符合规范的要求
3.避雷装置符合规范的要求，检测资料齐全
整改要求：
检查组长:
检查组成员:
塔式起重机检查表
序号
检查项目
检查标准
现场检查状况
1
载荷限制装置
1.必须安装起重量限制器，保持灵敏、可靠
2.必须安装力矩限制器，保持灵敏、可靠
2
行程限位装置
1.必须安装起升高度限位器、幅度限位器，保持灵敏、可靠
2.回转应设集电器、安装回转限位器，保持灵敏、可靠
3.行走式塔式起重机应安装行走限位器，保持灵敏、可靠
1.吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置，符合规范的要求
2.吊钩严禁磨损、变形、疲劳裂纹
3.滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置，符合规范的要求
4.滑轮及卷筒的不应出现裂纹、磨损现象
5.钢丝绳严禁出现磨损、变形、锈蚀现象
6.钢丝绳的规格、固定、缠绕必须符合说明书及规范的要求
5
多塔作业
1.多塔作业应严格执行专项施工方案
2.任意两台塔式起重机之间的最小架设距离必须符合规范的要求
单位:
使用作业项目:
检查时间:
年 月 日编号:
6
附着
1.塔式起重机高度不得超过规定，否则必须安装附着装置
2.附着装置水平距离或间距必须满足说明书的要求，且进行了进行设计计算和审批
3.安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未必须进行受力计算
4.附着装置安装必须符合说明书及规范的要求
3
保护装置
1.小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，保持灵敏、可靠
塔式起重机安全检查月检表
力矩限制器
10
误差不大于额定值5%，超过应能切断电源
变幅限位器
11
完好，行程端部应装档铁，限位幅度≥200mm，小车行走轮是否平稳。
高度限位器
12
完好，应保证吊钩顶部至小车架下端距离在钢丝绳2＜1000mm，4＜700mm
吊钩
13
吊钩是否灵活，磨损不＞10%
备பைடு நூலகம்：
1、本公司对操作工工作失职；标准节螺栓每松动一颗，处以10元罚款，其他部位有权酌情予以50元-200元处罚。
塔式起重机安全检查月检表
安全检查时间：年月日
塔机型号
使用单位
安装地点
安装高度
编号
验收项目
序号
安全检查内容及要求
检查结论
塔机基础部份
1
基础排水良好无掩埋，堆放杂物
塔机结构部份
2
地脚螺栓，标准节螺栓无松动，主要结构件，受力构件无变形、扭曲、焊缝、无开裂。
钢丝绳
3
无断股弯折，磨损量不大于公称7%，端部固接排绳良好，排绳轮磨损量不大于公称10%
起升机构
4
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转机构
5
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
变幅机构
6
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转支承
7
运转是否平稳，润滑是否良好
绳轮系统
8
各滑轮是否润滑，磨损量不大于绳径50%，有否缺限。
重量限制器
9
完好误差不大于额定值5%，超荷载5%时应能切断电源
2、有关细则以合同为准。
出租单位：使用单位：
责任人：责任人：
年月日
10
误差不大于额定值5%，超过应能切断电源
变幅限位器
11
完好，行程端部应装档铁，限位幅度≥200mm，小车行走轮是否平稳。
高度限位器
12
完好，应保证吊钩顶部至小车架下端距离在钢丝绳2＜1000mm，4＜700mm
吊钩
13
吊钩是否灵活，磨损不＞10%
备பைடு நூலகம்：
1、本公司对操作工工作失职；标准节螺栓每松动一颗，处以10元罚款，其他部位有权酌情予以50元-200元处罚。
塔式起重机安全检查月检表
安全检查时间：年月日
塔机型号
使用单位
安装地点
安装高度
编号
验收项目
序号
安全检查内容及要求
检查结论
塔机基础部份
1
基础排水良好无掩埋，堆放杂物
塔机结构部份
2
地脚螺栓，标准节螺栓无松动，主要结构件，受力构件无变形、扭曲、焊缝、无开裂。
钢丝绳
3
无断股弯折，磨损量不大于公称7%，端部固接排绳良好，排绳轮磨损量不大于公称10%
起升机构
4
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转机构
5
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
变幅机构
6
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转支承
7
运转是否平稳，润滑是否良好
绳轮系统
8
各滑轮是否润滑，磨损量不大于绳径50%，有否缺限。
重量限制器
9
完好误差不大于额定值5%，超荷载5%时应能切断电源
2、有关细则以合同为准。
出租单位：使用单位：
责任人：责任人：
年月日
塔式起重机月检查记录表
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
验收
部位
验收要求
结果
附着锚固
不设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
验收
部位
验收要求
结果
机构及零部件
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
验收
部位
验收要求
结果
附着锚固
不设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
验收
部位
验收要求
结果
机构及零部件
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
塔式起重机隐患排查清单(每日 每月)
使用符合说明书要求的钢丝绳，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端,不得正反交错布置。
管理措施
1、按方案设置钢丝绳；
2、组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
培训教育
个体防护
应急处置
9
附若
塔式起承机尚度超过规定应安装附着装置.
工程技术措施
应按照说明书对超出独立高度的塔机安装附着.
吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置.
工程技术措施
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
管理措施
对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。
培训教育
学习《建筑塔式起重机机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJl96。
个体防护
应急处置
4
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
不得使用磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准的吊钩。
应急处置
6
吊钩、滑轮、卷筒与
不得使用裂纹、磨损达到报废标准
工程技术措施
滑轮及卷筒应转动良好，不应出现裂蚊、轮缘破损等损伤钢
钢丝绳
的滑轮及卷筒。
丝绳的缺陷。
管理措施
定期对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求
7
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
不得使用磨损、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查起升高度限位器，不符合要求立即整改。
培训教育
学习6建筑塔苴起重机机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196o
个体防护
应急处置
23
行程限位
装置
幅度限位器应安装灵敏有效。
工程技术措施
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为20Omnu
管理措施
1、按方案设置钢丝绳；
2、组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
培训教育
个体防护
应急处置
9
附若
塔式起承机尚度超过规定应安装附着装置.
工程技术措施
应按照说明书对超出独立高度的塔机安装附着.
吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置.
工程技术措施
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
管理措施
对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。
培训教育
学习《建筑塔式起重机机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJl96。
个体防护
应急处置
4
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
不得使用磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准的吊钩。
应急处置
6
吊钩、滑轮、卷筒与
不得使用裂纹、磨损达到报废标准
工程技术措施
滑轮及卷筒应转动良好，不应出现裂蚊、轮缘破损等损伤钢
钢丝绳
的滑轮及卷筒。
丝绳的缺陷。
管理措施
定期对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求
7
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
不得使用磨损、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查起升高度限位器，不符合要求立即整改。
培训教育
学习6建筑塔苴起重机机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196o
个体防护
应急处置
23
行程限位
装置
幅度限位器应安装灵敏有效。
工程技术措施
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为20Omnu
【范】塔吊月检记录表(可打印修改)
结构 各连接销轴是否良好，轴端开口销、制动板是否按要求安装。
检查钢材锈蚀情况是否在要求范围以内。
钢结构件有无影响设备安全使用的永久变形。
钢结构件上的焊缝、主材有无开裂
附着框架、附着杆结构是否良好、焊缝有无开裂
附着 附着框架安装位置是否符合要求
附墙装置与塔身及预埋件连接是否良好 装置 附着装置以上塔机悬臂高度是否符合设备出厂要求
保险 回转限位是否可靠有效，满足现场要求 装置
小车断轴保护是否可靠有效 小车短绳保护是否可靠有效 滑轮、卷筒的钢丝绳防脱装置是否可靠有效 驾驶室防坠落保险装置是否齐全可靠 钢 起升、变幅钢丝绳断丝、润滑状况是否满足要求 丝 起升、变幅钢丝绳绳端固定是否良好可靠 绳 起升、变幅钢丝绳在卷筒上排列是否有序，有无错层 吊索、吊具是否符合要求 设备运行记录、维护保养记录及运行故障记录是否完整齐全 其 幅度指示牌是否齐全 他 司机室内是否有力矩曲线图、安全操作规程 司机室灭火器是否在有效期内 设备铭牌、备案牌是否悬挂牢固
着
验收结果
锚
锚杆长度和结构形式是否符合附着技术要求
固
之
建筑物上附着点布置和强度是否符合标准要求
前
基础强度是否满足承压要求
锚固框架安装位置是否符合附着规定要求
塔身和锚固框架是否符合规定要求
附
着
套架、锚杆、墙板等处螺栓是否齐全、是否正确可
锚
靠
固
垫铁、楔块等零配件是否齐全、正确可靠
塔身垂直度是否满足要求（附墙以下不大于 1/1000；附墙以上不大于 3/1000）
塔机上塔电缆固定是否符合要求，电缆保护层是否损坏。
电气设备外壳的接地是否符合要求，接地电阻不得大于 4Ω。
Ω
电气系统对地的绝缘电阻不大于 0.5MΩ。
检查钢材锈蚀情况是否在要求范围以内。
钢结构件有无影响设备安全使用的永久变形。
钢结构件上的焊缝、主材有无开裂
附着框架、附着杆结构是否良好、焊缝有无开裂
附着 附着框架安装位置是否符合要求
附墙装置与塔身及预埋件连接是否良好 装置 附着装置以上塔机悬臂高度是否符合设备出厂要求
保险 回转限位是否可靠有效，满足现场要求 装置
小车断轴保护是否可靠有效 小车短绳保护是否可靠有效 滑轮、卷筒的钢丝绳防脱装置是否可靠有效 驾驶室防坠落保险装置是否齐全可靠 钢 起升、变幅钢丝绳断丝、润滑状况是否满足要求 丝 起升、变幅钢丝绳绳端固定是否良好可靠 绳 起升、变幅钢丝绳在卷筒上排列是否有序，有无错层 吊索、吊具是否符合要求 设备运行记录、维护保养记录及运行故障记录是否完整齐全 其 幅度指示牌是否齐全 他 司机室内是否有力矩曲线图、安全操作规程 司机室灭火器是否在有效期内 设备铭牌、备案牌是否悬挂牢固
着
验收结果
锚
锚杆长度和结构形式是否符合附着技术要求
固
之
建筑物上附着点布置和强度是否符合标准要求
前
基础强度是否满足承压要求
锚固框架安装位置是否符合附着规定要求
塔身和锚固框架是否符合规定要求
附
着
套架、锚杆、墙板等处螺栓是否齐全、是否正确可
锚
靠
固
垫铁、楔块等零配件是否齐全、正确可靠
塔身垂直度是否满足要求（附墙以下不大于 1/1000；附墙以上不大于 3/1000）
塔机上塔电缆固定是否符合要求，电缆保护层是否损坏。
电气设备外壳的接地是否符合要求，接地电阻不得大于 4Ω。
Ω
电气系统对地的绝缘电阻不大于 0.5MΩ。
塔吊定期(月)检查记录表清单(完善版)
7
操作台
操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致。室内窗门整洁，无杂物、可燃物、灰尘
8
灭火器
操作室内应设置灭火器，在有效期内。
平台
在周围无挡板的平台上，严禁存放工具、螺栓及杂物
9
机构及部件
吊钩
防脱钩装置必须齐全、完好、有效
10
钩体无裂纹、补焊，断面磨损量不超过原件的10%，开口变形≤15%
2
连接件
螺栓
齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀
3
销轴
齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换
4
开口销
齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换
5
操
作
室
联动控制台
联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能
6
急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位。
限位器
当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）
26
限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固
27
幅度限位器
当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）
11
连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角
12
制动器
起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠
13
抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致
14
制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm
操作台
操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致。室内窗门整洁，无杂物、可燃物、灰尘
8
灭火器
操作室内应设置灭火器，在有效期内。
平台
在周围无挡板的平台上，严禁存放工具、螺栓及杂物
9
机构及部件
吊钩
防脱钩装置必须齐全、完好、有效
10
钩体无裂纹、补焊，断面磨损量不超过原件的10%，开口变形≤15%
2
连接件
螺栓
齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀
3
销轴
齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换
4
开口销
齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换
5
操
作
室
联动控制台
联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能
6
急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位。
限位器
当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）
26
限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固
27
幅度限位器
当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）
11
连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角
12
制动器
起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠
13
抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致
14
制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm
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基础
与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
设备部门
安全部门
机长
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
使用单位验收意见：
日期：
工地验收人员签名
机管部门
安全部门
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
塔式起重机月检查表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
KN·m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附
着间距
m
附着
道数
验收部位
验收要求
结果
塔式起重机
结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5M
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠。其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
塔式起重机的尾部与周围建(构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
出租单位验收意见：
日期：
出租单位人员签名
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠
环境
与架空线最小距离符合规定
与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
设备部门
安全部门
机长
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
使用单位验收意见：
日期：
工地验收人员签名
机管部门
安全部门
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
塔式起重机月检查表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
KN·m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附
着间距
m
附着
道数
验收部位
验收要求
结果
塔式起重机
结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5M
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠。其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
塔式起重机的尾部与周围建(构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
出租单位验收意见：
日期：
出租单位人员签名
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠
环境
与架空线最小距离符合规定