常用加工方法综述

三、铰孔工艺特点与应用
? 铰刀的结构 ? 加工质量：
IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 ? 孔精加工方法之一 ? 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰
四、镗削工艺特点与应用
? 镗刀的结构 ? 镗床及镗削 ? 加工质量：
一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2
1、加工范围
内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面
2、加工质量：
Ra
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
12.5 6.3
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1 3.2
3、机床与工件种类：
1.6 0.8
轴、盘、套类，单件小批量生产 ——普通车0床.4
短粗，重型零件
——立式车00床..21
1、拉刀与拉削 2、工艺特点 ? 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 ? 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 ? 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 ? 加工范围广
第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
一、工艺特点
? 生产效率高 ? 有振动 ? 刀齿散热好
二、铣削方式
2、砂轮的自锐作用
磨粒破碎或脱落，露出新 的棱角或磨粒，叫“自锐 性”，也叫“自砺”
3、背向力 Fp 大 比磨削力Fc ，进给力都大
3、磨削温度高 ? 切削液作用：
（1）冷却、润滑 （2）冲洗砂轮，避免堵塞 ? 脆性材料不用切削液，用吸尘器 如：铸铁、青铜
三、磨削的应用
? 外圆磨削
? 孔的磨削
? 端铣法
1、切削刀齿数多
2、刀具轴刚度好
3、可使用硬质合 金刀片，进行高 速切削
三、铣削应用
? 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 ? 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
第5节 磨削工艺
一、磨削过程 二、工艺特点 三、磨削方法
一、磨削过程
1、砂轮
烧结
? 磨料+结合剂
2、砂轮特性
? 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产：
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床
二、扩孔工艺特点与应用
? 扩孔钻的结构 ? 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 ? 孔加工的半精加工
2、磨削过程
? 每个磨粒都是一个微小的 刀齿，磨粒的尖棱是微小 的切削刃
? 磨削过程：
滑擦-刻划-切削
? 切屑、碎磨粒堵塞砂轮， 或砂轮失去外形精度，需 要定期修磨
二、工艺特点
1、加工质量 ? IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2 ? 磨床的机床精度比一般的机床精度要高、
刚度好，具有微量进给机构
第3章 常用加工工艺综述
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺 精密加工与特种加工
第 1 节 车削工艺
一、工艺特点 二、车削应用
一、车削工艺特点
１、位置精度高 主要指同轴度、垂直度
２、切削平稳，可高速切削 ３、可精加工有色金属
用金刚石车刀（精细车） ４、刀具简单
二、车削的应用
? 平面磨削
? 磨削的发展 （1）高精度、小粗糙度磨削 （2）高效磨削(高速磨削,强力磨削,砂带磨削)
第3节 刨、插、拉工艺
一、刨削 二、插削 三、拉削
一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 ? 通用性好
刨床、刨刀结构简单，操作也简单 ? 生产效率低 2、应用 ? 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6
二、插削工艺特点与应用
? 插床又叫立式牛头刨床 ? 插键槽、方孔等
三、拉削工艺特点与应用
外形复杂零件，成批生产
——转塔车0床.05
形状简单，大批大量生产
——自动车00床..002152
0.008
第２节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
一、钻削
? 钻头的结构 ? 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难
啄钻，磨分屑槽 3、散热差
1、周铣法 ? 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 ? 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 结论：逆铣应用多
2、端铣法 ? 对 称铣削： ? 不对称铣削：
3、周铣法和端铣法比较
? 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，
进行低速切削
? 磨料（磨粒）
? 粒度
? 砂轮硬度
? 结合剂
? 组织
? 形状和尺寸
砂轮
? 磨料
? 粒度
? 砂轮硬度 是指磨粒脱落的难易程度
? 结合剂
? 组织 ? 形状和尺寸
? 砂轮的标志和规格 GB80Y2A5 P3刚玉 粒度：80 硬度等级：硬2 陶瓷结合剂 组织等级：5级 形状：平形 尺寸：外径300，宽度30，内径65 最大容许圆周速度：30 ~ 35 m/s