常用加工方法综述
六七普通刀具切削加工方法综述
无进给运动，其进给靠拉刀每齿升 高量来实现。 （4）加工范围：内表面（各种型孔）、外表面（平面、半圆弧面、 组合表面等）
六、插削加工
1.定义：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法 称为插削加工。
2.机床：插床（“立式刨床”） 3.加工范围：单件小批量生产中零件的某些内表面及外表面。
4.刨削特点（与铣削 相比较）： （1）加工质量一般 同等级，精粗、精 加工后均可达到中等 精度。但二者又略有 区别，加工大平面时， 刨削因无明显接刀痕而优于铣削。 （2）生产率一般铣削高于刨削，但加工窄长平面除外。 （3）加工范围铣削比刨削广泛的多。 （4）工时成本铣削高于刨削。 （5）应用（生产批量）铣削比刨削广泛。
纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产率低， 广泛用于各种类型的 生产中；
横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产率高， 只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较 短的轴类零件上的外圆表面和成形面。
2.磨内圆（包括内锥面） （1）机床：内圆磨床、万能外圆磨床 （2）特点： ①由于磨内圆砂轮受孔径限制，切削速度难以达到磨外圆的速度；
工件上精度较高的平面（如导轨面）， 以代替刮削和导轨磨削。
三、研磨
（1）定义：利用研磨工具和研磨剂，从 工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。 （2）研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。①磨料一般只用微 粉。②研磨液用煤油或煤油加机油，起润滑、冷却以及使磨料能均 匀分布在研具表面的作用。③辅料指油酸、硬脂酸或工业用甘油等 强氧化剂，能使工件表面生成一层极薄的疏松氧化膜，以提高研磨 效率。
多砂轮磨削是宽砂轮磨削的另一种形式。主要用于大批量生产 中外圆和平面的磨削。近年来，内圆磨床也开始采用这种方法，用 来磨削零件上的同轴孔系。
车削的工艺特点及其应用
2. 珩磨特点及应用
特点: (1) 生产率高: 多个磨条,磨粒刃口锋利)
(2) 高的尺寸和形状精度，低的粗糙度 (3) 珩磨表面耐磨损 (4) 珩磨头结构复杂 (5) 不宜加工有色金属件
应用: 主要用于孔的精整加工
也可加工外圆面、平面、球面和齿面
三、超级光磨
用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下 对工件表面进行光整加工的方法。
砂轮： 磨料 + 结合剂 ▲ 砂轮的组成要素： 包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织以及形状 和尺寸等。
一、磨削过程
三个阶段：
（1）划擦：磨粒从工件表面滑擦而过, 只有弹性变形 而无切屑。
（2）刻划：磨粒切入工件表层, 刻划出沟痕并形成隆起 （3）切削：切削层厚度增大到某一临界值, 切下切屑。
切屑：正常切屑 + 金属微尘
加工精度：IT10～IT9, Ra＝3.2～6.3μm。
应用：扩孔常作为孔的半精加工
当孔的精度和表面粗糙度要求再高时,则要采用铰孔。
2. 铰孔
特点：具有上述扩孔的优点之外 ，
(1) 铰刀具有修光部分, 其作用是校准孔径、修光孔壁。 (2) 铰孔的余量小，切削力较小; 铰孔时的切削速度较低, 产 生的切削热较少。
1. 加工原理 加工原理：
工件旋转, 油石轻压于工件 表面, 作轴向进给与微小振动, 从而对工件微观不平的表面进 行光磨。
光磨液：
材料：煤油加锭子油 作如图) 作用：自动停止切削
2. 超级光磨的特点及应用 特点：(1) 设备简单、操作方便
(2) 加工余量极小 3-10 μm (3) 生产率高 (4) 表面质量好：Ra < 0.012μm
第三章 常用加工方法综述
常用塑料改性加工工艺综述
常用塑料改性加工工艺综述塑料改性加工是指通过改变塑料材料的物理或化学结构，使其性能得到改善或满足特定的使用要求。
常用的塑料改性加工工艺主要包括添加剂改性、填充料改性、增容改性和改性共混等。
1.添加剂改性添加剂是指向塑料中加入一定量的化学物质，目的是改善塑料的一些性能。
常用的添加剂有阻燃剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等。
阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，使其在火灾时不易燃烧或延缓燃烧速度；稳定剂能够提高塑料的耐热性和抗氧化性，延长其使用寿命；增塑剂能够增加塑料的柔韧性，提高其加工性能。
2.填充料改性填充料是指向塑料中加入一定量的无机或有机纤维、颗粒等物质，以增加塑料的强度、刚度等力学性能，同时降低成本。
常用的填充料有玻璃纤维、碳纤维、石墨、木粉、矿物填料等。
填充料改性能够显著提高塑料的强度、硬度、耐磨性和热稳定性，但也会降低塑料的冲击韧性和透明性。
3.增容改性增容改性是指在塑料中添加一种或多种低聚物或高分子物质，以增加塑料的分子量和粘度。
常用的增容剂有聚合物增容剂、氧化物增容剂等。
增容改性可以提高塑料的拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度等力学性能，但也会增加塑料的熔体粘度，降低其加工性能。
4.改性共混改性共混是指将两种或多种不同的塑料混合在一起，通过分子间相容或界面相容改善塑料的性能。
常用的改性共混方式有物理共混和化学共混。
物理共混是将两种或多种塑料通过熔融混合使其相容，形成共混相。
化学共混是在两种或多种塑料中加入一种能够反应的化合物，使其发生化学反应而形成共混相。
总的来说，常用的塑料改性加工工艺主要包括添加剂改性、填充料改性、增容改性和改性共混等。
这些工艺能够显著改善塑料的性能，满足各种特定的使用要求。
在实际应用中，需要根据具体的塑料材料和使用要求，选取合适的改性工艺，以达到最佳的改性效果。
切削加工技术综述
切削加工技术综述切削加工技术是一种通过物理力学原理和工具与工件之间的相对运动来改变工件形状和尺寸的方法。
它是制造业中最常用的一种加工方法，广泛应用于各个领域，如机械、汽车、航空航天等。
切削加工技术的基本原理是利用切削工具对工件进行削除材料的操作，以达到所需的形状和尺寸。
切削工具一般由硬质材料制成，如高速钢、硬质合金等，具有较高的硬度和耐磨性。
在切削加工过程中，切削工具与工件之间的相对运动产生剪切力，使工件表面的材料被削除，从而形成所需的形状。
切削加工技术包括多种方法，常见的有车削、铣削、钻削、刨削等。
车削是利用车床上的主轴和刀具对工件进行旋转切削的方法，常用于加工圆柱形工件。
铣削是通过铣床上的刀具进行旋转切削的方法，常用于加工平面和复杂曲面形状的工件。
钻削是利用钻床上的钻头对工件进行旋转切削的方法，常用于加工孔洞。
刨削是利用刨床上的刀具对工件进行直线切削的方法，常用于加工平面和棱角。
切削加工技术的优点是加工精度高、表面质量好、适用于各种材料和形状的工件。
然而，切削加工也存在一些限制和挑战。
首先，切削加工需要专业的设备和工具，成本较高。
其次，切削加工过程中产生的切屑和废料需要处理和清理，对环境造成一定影响。
此外，切削加工对工件的形状和尺寸有一定限制，无法加工过于复杂和小尺寸的工件。
随着科技的不断进步，切削加工技术也在不断发展。
近年来，随着数控技术的应用，切削加工实现了自动化和智能化，提高了加工效率和精度。
同时，切削工具的材料和结构也得到了改进和创新，提高了切削效果和工具寿命。
切削加工技术的发展为制造业的进步和发展提供了坚实的基础。
切削加工技术是一种重要的制造工艺，具有广泛的应用前景和发展空间。
随着科技的不断进步，切削加工技术将会更加高效、精确和智能化，为制造业的发展做出更大贡献。
同时，我们也需要不断学习和掌握新的切削加工技术，以适应市场需求和技术发展的变化。
第三章常用的加工方法综述(第三次课)
磨削时采用切削液的作用：
（1）冷却和润滑作用。 （2）冲洗砂轮的作用。
磨削时采用切削液的种类：
（1）磨削钢件时，广泛应用的切削液是苏打水或乳化液。 （2）磨削铸铁、青铜等脆性材料时，一般不加切削液，而用吸尘器清除尘屑。
5. 表面变形强化和残余应力严重
及时修整砂轮，施加充足的切削液，增加光磨次数，都可在一定程度上减 少表面变形强化和残余应力。
砂轮硬度的选用原则：
•工件材料硬，应选用软砂轮，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的
新磨粒继续正常磨削；
•工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。
但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂 轮，应选用较软砂轮。
•粗磨时，应选用较软砂轮； •精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。
粒度表示磨粒的大小程度。
粒度的表示方法有两种：
（1）以磨粒所能通过的筛网上每英寸长度上的孔数作为粒度。
粒度号为4～240 号，粒度号越大，则磨料的颗粒越细。
（2）粒度号比240号还要细的磨粒称为微粉。微粉的粒度用实测的 实际最大尺寸，并在前冠以字母“W”来表示。
粒度号为W63～W0.5，例如W7，即表示此种微粉的最大尺寸为7μm～5μm， 粒度号越小，微粉颗粒越细。
（3）深磨法只适用于大批大量生产中加工刚度较大的短轴。
2、在无心外圆磨床上磨外圆
无心外圆磨削是工件不定回转中心的磨削，为一种生产率很高的精 加工方法。 磨削时，工件置于磨轮和导轮（用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮） 之间，靠托板支撑。由于不用顶尖支撑，所以称无心磨削。 无心外磨削主要适用于大批大量生产销轴类零件，特别适合于磨削细长的光轴。
2. 砂轮有自锐作用
常用机械加工方法综述
常用机械加工方法综述摘要机械加工是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于各个行业中。
本文主要介绍了常用的机械加工方法，包括车削、铣削、钻削、磨削、线切割等。
通过对这些方法的综述，可以帮助读者了解不同机械加工方法的原理、特点和应用领域，从而更好地选择适合自己需求的加工方法。
1. 车削车削是一种常见的机械加工方法，通过旋转工件，并用刀具将材料去除来达到加工的目的。
车削广泛应用于各种形状的零件加工，如轴、套、齿轮等。
车削的主要特点是加工精度高、表面光洁度好，适用于批量生产和精密加工。
1.1 车削的工艺流程车削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的车床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整车刀的位置和切削参数；4.进行车削加工；5.检查零件的加工质量。
1.2 车削的优缺点车削的优点包括：•加工精度高；•表面光洁度好；•适用于批量生产。
车削的缺点包括：•不能加工内孔；•对材料硬度要求较高；•加工效率相对较低。
1.3 车削的应用领域车削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工轴类零件和套类零件的制造业。
例如汽车制造、航空航天、机械制造等行业都需要使用车削进行零件加工。
2. 铣削铣削是一种常用的机械加工方法，通过旋转刀具将工件上的材料去除，来达到加工的目的。
铣削适用于各种平面和曲面的加工，可以加工出复杂形状的零件。
铣削的主要特点是加工效率高、加工精度较高。
2.1 铣削的工艺流程铣削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选择合适的铣床和刀具；2.安装和夹紧工件；3.调整切削参数；4.进行铣削加工；5.检查零件的加工质量。
2.2 铣削的优缺点铣削的优点包括：•加工效率高；•加工精度较高；•可以加工复杂形状的零件。
铣削的缺点包括：•切削力较大，对机床要求高；•刀具磨损较快；•不适合加工大型和重型零件。
2.3 铣削的应用领域铣削广泛应用于各个行业中，特别是需要加工平面和曲面零件的制造业。
例如模具制造、船舶制造、航空航天等行业都需要使用铣削进行零件加工。
5-5金属切削加工基本方式
周铣法（顺铣和逆铣） 端铣法
2013-7-26 5-5 常用加工方法综述
周铣法
周铣法——是用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平 面的一种方法； 它又可分为逆铣和顺铣：
在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向 相反（逆向）时，为逆铣； 相同（同向）时，为顺铣。
2013-7-26
5-5 常用加工方法综述
2013-7-26
5-5 常用加工方法综述
牛头刨床
牛头刨床特别适合加工狭长平面；
但是，由于牛头刨床的最大刨削长度一般不超 过1000mm，因此，只适用于加工中、小型工件。
龙门刨床主要用来加工大型工件，或同时 加工多个中、小型工件；
由于龙门刨床一般刚性较好，而且有2～4个刀 架可同时工作，所以加工精度和生产率均比牛 头刨床高。
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5-5 常用加工方法综述
比较扩孔与钻孔的特点
扩钻孔没有横刃，避免了横刃对切削的 不利影响； 扩孔余量小（一般为孔径的 1/8 左右）， 因此容屑槽较浅，刀体承载能力高，刚 度好，能采用较大的切削速度和进给量； 扩孔钻一般有3～4刀齿，导向性好切削 比较平稳。
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5-5 常用加工方法综述
5-5 常用加工方法综述
适应性强
结构比车床、铣床等简单，成本低，调整 和操作也比较简单；
单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制 造、刃磨和安装皆比较方便； 精度可达 IT8～IT7，Ra为 6.3～1.6 um。
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5-5 常用加工方法综述
生产率一般较低
由于刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯 性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限 制了切削速度的提高； 单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个 表面往往要经过多次行程才能加工出来，刨刀返 程时，一般不进行切削； 因此，刨削的生产率，一般低于铣削， 但是对于狭长表面（如导轨、长槽等）的加工， 以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，生产 率可能高于铣削。
辅助能场加工方法综述
辅助能场加工方法综述辅助能场加工方法是一种利用辅助能场来实现对材料加工的方法。
辅助能场可以是热能场、化学能场、电磁能场等，通过这些能场的作用，可以对材料进行加工、改性或处理。
下面我将从热能场、化学能场和电磁能场三个方面对辅助能场加工方法进行综述。
首先是热能场。
热能场加工方法包括激光加工、等离子加工、火焰加工等。
激光加工利用高能密度的激光束对材料进行加工，可以实现高精度、高速加工，适用于金属、非金属材料的切割、打孔、焊接等。
等离子加工利用等离子体对材料进行加工，具有高速、高效、适用于金属、合金的切割、焊接等。
火焰加工利用火焰对材料进行加热、熔化或氧化，适用于金属的切割、焊接等。
其次是化学能场。
化学能场加工方法包括化学蚀刻、化学沉积等。
化学蚀刻利用化学溶液对材料表面进行腐蚀，可以实现微细结构的加工，适用于半导体器件、微机械加工等。
化学沉积利用化学反应在材料表面沉积新的材料，可以实现薄膜、纳米材料的制备，适用于光电子器件、纳米器件等。
最后是电磁能场。
电磁能场加工方法包括电火花加工、电子束加工等。
电火花加工利用电脉冲在工件和电极之间产生电火花放电，可以实现对硬质材料的加工，适用于模具加工、精密零件加工等。
电子束加工利用高速电子束对材料进行加工，具有高能量、高密度、高温的特点，适用于材料的熔化、汽化加工。
综上所述，辅助能场加工方法涵盖了热能场、化学能场和电磁能场等多种加工方式，可以实现对材料的精密加工、改性和处理，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域。
随着科学技术的不断进步，辅助能场加工方法也在不断创新和发展，为材料加工领域带来了新的机遇和挑战。
工程训练常用加工方法综述简化.ppt
铣削力消除台窜动； 防台窜黑皮用逆铣 顺铣特点 铣屑开始厚，铣刀能耐用； 铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。
2.端铣 用端铣刀的端面刀齿加工平面 。 端铣法铣平面，由于端铣刀刀杆伸出较短， 刚性好，同时参与切削的刀齿较多，切削力波动 小，铣削中振动小。因而可用较大的切削量铣平 面，提高了生产效率。
§2 钻、镗削的工艺特点及其应用
孔是零件的基本表面之一,孔加工方式很多, 钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。
钻孔最基本；钻孔定义： 用钻头在实体材料上加工孔。 常用钻床有:台床、立式钻床和摇臂钻床。 一、钻削的工艺特点 1.容易引偏
含轴线歪斜和孔径扩大、孔径不圆
引偏原因：
1)因麻花钻本身：
3.背 向力Fp较大；
因：砂轮接触宽；磨粒负前角。
要注意，背向力过大会造成;
加工细长轴生“腰鼓形”，增加走刀次数降低 效率。
4.磨削温度比较高 会： ①烧伤工件；
②软化磨屑，堵塞砂轮 ③足量冷却液冲洗。 最关键的一条： 5.磨削高硬件
五、磨削应用与发展 磨削不仅用于精细加工，而且广泛用于粗荒 加工。 1.外圆磨削 1)在外圆磨床上 ⑴纵磨法 特点：磨削力小，生热少，散热好；
常用加工方法综述
§1 车削的工艺特点及其应用
在零件的组成表面 中,回转体用的最多,因此, 车削方法应用最多,车床种类也应运而生—繁多.
一、车削的工艺特点 1.位置精度易于保证； 2.连续切削平稳高效； 3.有色金属精车为好
4.刀具简单成本较低； 5.适应广泛批量不限。 二、车削的应用 多种形面都可车，车床稍改应用广， 粗短重件用立车，复杂小件用转塔， 大批小件自动车。 在车床上，利用卡盘、花盘可以加工不规则的各类 工件；如弯管、曲轴、偏心轮等。
综述机械加工制造技术
综述机械加工制造技术引言：机械加工是一个利用相应的技术和设备对工件的几何参数或性能进行改造的过程，为社会生产提供必需的元件，其精确度和优质度决定着产品的实用价值，提高生产效率才能创造更大的经济效益，而纵观时代发展，机械加工的发展必将走智能化与生态化的道路。
？一、机械加工模式1、机械加工技术向着高速和超高速加工方向发展。
最常见的机械加工技术是切削加工技术，高速和超高速加工是切削加工技术的一个发展方向。
高速和超高速加工技术包括高速软切、高速干切削和大进给切削等。
目前，高速和超高速切削加工技术在提高生产效率方面取得了很大进展，促进了机械加工工业的发展，主要表现在：一是CAD/CAM 技術在机械加工中的应用，CAD/CAM技术比较适合机械产品的模具加工，主要以单件加工、多种类小数量加工产品为主，该项技术在我国还不太成熟，应用范围有待进一步推广;二是激光加工技术的应用。
计算机控制激光束加工技术已经是现代机械工业加工的主要手段，将计算机激光加工技术机械人工操纵的导光系统联合在一起，构成高性能激光复合灵活加工系统;三是机械视觉装置的应用。
自机械视觉系统产生以来，一直应用于机电一体化，伴随着科技的发展，机械视觉系统在硬件和软件性能方面得到很大的完善;四是电火花加工技术应用。
电火花机床加工技术的应用不仅要受到加工材料的硬度、柔韧性、和精度的限制，而且要考虑产品的几何形状、曲率半径。
？2、机械加工朝着自动化和数字化方向发展。
先进的机械制造与加工技术离不开自动化的操作，从单机加工到生产线加工，再到系统加工，从工人操纵机器到高度自动化，经历了一个很长的发展时期。
机械加工的数字化技术是机械加工发展的趋势，这一技术将数字化与产品、模型和生产控制技术相结合发展，数字化技术加快了产品的流通速度，应用范围也扩展到民用产品，如数字电视、数码产品等。
电子计算机的发明和广泛应用对机械加工工业产生了革命性的影响，主要体现在机电一体化技术。
5.3常用加工方法综述
端铣法 同时参与切 削的刀齿多 立式安装，悬伸长度 小，刚度好；铣刀可 镶装硬质合金，耐热 好，Vc↑ 切削层厚度变化 小，摩擦情况差 表面粗糙度小 结构单一
铣刀结构：
应用：
种类繁多
铣削各类表面
铣削平面
三、铣削的应用
主要加工：平面、沟槽、成形面… 加工精度：IT8～IT7、Ra 1.6～3.2μm 单件小批生产中、小型工件→→升降台式铣床 中大型工件→→龙门铣床
铣 花 键
铣削的主运动：铣刀的回转运动 进给运动：工件的直线运动
一 . 铣削的工艺特点
1、生产率较高 主运动利于高速 铣刀是多齿刀具 同时参与切削的刀刃长 2、容易产生振动 每个刀齿均为断续切削，有 切出和切入冲击 参与切削的齿数变化 每齿的切削层厚度随时变化 3、刀齿散热条件较好 每个刀齿均为断续切削，有散热时间
插削实际上是立式刨 削，主要用于加工内表 面，特别适用于加工盲 孔和有障碍的内表面
插削 让刀 退刀
二 、刨削的应用
单件、小批量的窄长平面、沟槽和直线成形面
刨平面
刨垂面
刨斜面
刨直槽
刨V槽
刨T槽
刨燕尾槽
刨成形面
三 、拉削 在拉床上用拉刀进行通孔、成形表面的加工
拉削加工原理
拉削特点
生产率高
精度较高
设备简单
用镗刀对已有的孔进行再加工 主运动：镗刀的回转运动;进给运动：镗刀的直线移动 镗孔可在车床上，也可在镗床上进行
后立柱 主轴 平转盘 主轴箱
工作台
卧式镗床
镗孔精度： IT8～IT7 ； Ra0.8～1.6μm 精镗： IT7～IT6； Ra0.2～0.8 μm 应用: 镗孔多用于箱体类零件上的大孔加工。 大尺寸的孔、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的 加工方法。 孔系则需用镗孔保证位置精度 1、单刃镗刀镗孔 特点：（1）适应性较广，灵活性较大； （2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差； （3）生产率较低。
第三章 常用的加工方法综述(第二次课)
•不对称逆铣：当铣刀轴线偏置于铣削弧长的对称位置，且逆铣部分大于顺铣 不对称逆铣：当铣刀轴线偏置于铣削弧长的对称位置，
部分的铣削方式，称为不对称逆铣 部分的铣削方式， 铣刀从较小的切削厚度处切入，从较大的切削厚度处切出， 铣刀从较小的切削厚度处切入，从较大的切削厚度处切出，可减小切入时的冲 适合于加工普通碳钢和低合金钢。 击，提高铣削平稳性，适合于加工普通碳钢和低合金钢。
卧式内拉床的外形结构。 卧式内拉床的外形结构。
（三）拉削的工艺特点
1.生产率高。 1.生产率高。 生产率高
拉刀是多齿刀具，同时参与切削的刀齿数较多， 拉刀是多齿刀具，同时参与切削的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃 多齿刀具 较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗加工 半精加工和精加工。 一次工作行程中能够完成粗加工、 较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗加工、半精加工和精加工。
•对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，铣刀每个刀齿切入和切离工件 对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，
时切削厚度相等，称为对称铣。 时切削厚度相等，称为对称铣。 零件安装在端铣刀的对称位置上，它具有较大的平均切削厚度， 零件安装在端铣刀的对称位置上，它具有较大的平均切削厚度，可保证刀齿在 切削表面的冷硬层下铣削.适合于铣削淬硬钢。 切削表面的冷硬层下铣削.适合于铣削淬硬钢。
2.振动容易产生 2.振动容易产生
刀齿在切入和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在 刀齿在切入和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在 切入和切出工件时会产生冲击 变化，这就引起切削面积和切削力的变化。因此，铣削过程不平稳， 变化，这就引起切削面积和切削力的变化。因此，铣削过程不平稳，容易产生 振动。 振动。
高分子材料成型加工综述
高分子材料成型加工综述高分子材料是一类具有广泛应用前景的材料，其主要特点是分子链结构较长，具有良好的可塑性和变形性能。
高分子材料成型加工是将原料经过一系列加工技术，制成所需要的成品制品的过程，是高分子材料应用的重要环节。
本文将就高分子材料成型加工的工艺方法、应用领域以及发展趋势进行综述。
一、高分子材料成型加工的工艺方法1.注塑成型注塑成型是一种用于制作高分子材料制品的主要方法，其原理是将加热熔化的高分子材料通过注射器注入模具中，经冷却后形成所需的成品制品。
这种方法适用于生产批量较大的制品，成品具有较高的精度和表面质量。
2.挤出成型挤出成型是将加热的高分子材料通过挤出机挤压成型，是一种连续生产的方法。
挤出成型适用于生产各种型材、板材、管材等，具有成本低、生产效率高等优点。
3.压缩成型吹塑成型是将高分子材料挤出成管状，再通过内部加压气体吹出成型，适用于生产一些薄壁产品，如塑料瓶、塑料薄膜等。
5.旋转成型旋转成型是将液态高分子材料置于模具中，在模具旋转过程中形成所需的成品制品。
这种方法适用于生产一些中空、对称形状的制品。
1.包装领域高分子材料在包装领域得到了广泛的应用，如塑料瓶、塑料袋、泡沫塑料等，这些制品都是通过高分子材料的成型加工制成的。
高分子材料包装制品具有成本低、制造周期短、重量轻、抗冲击性好等优点，因此得到了包装行业的青睐。
2.建筑领域高分子材料在建筑领域应用也十分广泛，如塑料管道、塑料隔热材料、弹性地板等。
这些制品通过高分子材料成型加工制成，具有耐腐蚀、耐老化、绝缘性能好等特点，因此在建筑领域有着重要的作用。
3.汽车领域4.医疗领域1.绿色环保随着人们对环境保护意识的增强，高分子材料成型加工也趋向于绿色环保。
未来的高分子材料成型加工将更加注重材料的可降解性和可循环利用性，研发出更环保的成型加工工艺和材料。
2.智能化生产随着信息技术的发展，高分子材料成型加工也将实现智能化生产。
未来的高分子材料成型加工将更加注重自动化、数字化生产，提高生产效率和成品质量。
机械加工机械图纸常用词汇
第1章切削加工基础知识1.1切削加工概述切削cutting;加工machining;金属切削metal cutting (metal removal);金属切削工艺metal-removal process;金属工艺学technology of metals;机器制造machine-building;机械加工machining;冷加工cold machining；热加工hot working;工件workpiece;切屑chip;常见的加工方法universal machining method; 钻削drilling;镗削boring;车削turning；磨削 grinding;铣削milling;刨削planning;插削slotting ;锉filing ;划线lineation;錾切carving;锯sawing;刮削facing;钻孔boring;攻丝tap;1.2零件表面构成及成形方法变形力deforming force;变形deformation;几何形状geometrical;尺寸dimension ;精度precision;表面光洁度surface finish;共轭曲线conjugate curve;范成法generation method;轴shaft;1.3机床的切削运动及切削要素主运动main movement;主运动方向direction of main movement; 进给方向direction of feed;进给运动feed movement;合成进给运动resultant movement of feed;合成切削运动resultant movement of cutting;合成切削运动方向direction of resultant movement of cutting ;切削速度cutting speed;传动drive/transmission;切削用量cutting parameters;切削速度cutting speed;切削深度depth of cut;进给速度feed force;切削功率cutting power;1.4金属切削刀具合金工具钢alloy tool steel;高速钢high-speed steel;硬质合金hard alloy;易加工ease of manufacturing ;切削刀具cutting tool;刀具cutter;车刀lathe tool;主切削刃main cutting edge;副切削刃assistant cutting edge;刀体tool body ;刀柄tool shank;前刀面rake face;主后刀面major flank;刀尖nose of tool;主剖面系tool orthogonal plane system;切削平面tool cutting edge plane;主剖面tool orthogonal plane;切削宽度width of the uncut chip;进给平面系assumed working plane system; 加工表面transient surface;前角rake angle;后角clearance angle;主偏角tool cutting edge angle;刀尖角nose angle;1.5刀具切削过程及磨削机理塑性变形plastic distortion;微观组织，显微结构microstructure ; 切削力cutting force;切削温度cutting temperature;积屑瘤built-up edge;刀尖磨损nose wear;月牙洼crater;残留应力 residual stress;应力stress;硬度rigidity;磨削grinding;砂轮grinding wheel;磨粒grain;剪切shear;摩擦friction;内力internal force ;1.6~1.8 切削加工质量、材料的切削加工性、切削液的选择加工精度machining accuracy;表面质量surface finish;工艺性能technological performance;材料切削加工性指标machinability index of material;切削液cutting fluid ;切削油cutting oil;1.9 件的装夹及夹具定位梢dowel;定位allocation;机床夹具jig;组装线Assembly line;机械零件mechanical parts;钳工locksmith；精加工finish machining;粗加工rough machining;气动夹紧pneuma-lock;同心，同心度concentricity ;垂直度perpendicular;基准benchmark;基准线reference line;夹具 fixture;通用夹具universal fixture;专用夹具Fixture for special purpose;可调夹具adjustable fixture;组合夹具modular fixture;工序process;设计基准designing datum;工艺基准datum features in process;1.10 金属切削机床机床machine tool;机床运动motion of machine;机床型号machine tool model;机床加工精度machining accuracy of machine tool;车床lathe;普通车床engine lathe;卧式车床horizontal lathe;立式车床vertical lathe;钻床drill press;镗床boring machine;铣床milling machine;磨床grinder（grinding machine）;牛头刨床shaper;龙门刨床planer;插床slotting machine（slotter）;第2章常用加工方法综述及加工方案选择一、车削车削turning;车刀lathe tool ;车床lathe ;普通车床engine lathe;卧式车床horizontal lathe;立式车床vertical lathe;仿形车床duplicating lathe (copy lathe); 转塔车床turret lathe;细长轴long slender shaft纵向车削straight turning;锥体车削taper turning;仿形车削contour turning;端面车削facing;回转表面surface of revolution;平面flat surface;圆面round surface ;仿形表面contoured surface ;退刀槽recess ;卡盘chuck;尾架tailstock;床头箱，主轴箱headstock;销pin;卡箍bar clasp;花盘faceplate;主轴spindle;二、钻削钻削drilling;钻床drill press;钻头drill;锪孔counter boring;内表面internal surface ;铰孔、扩孔reaming;攻丝tapping;孔加工spot facing machining; 铰ream;铰刀reamer;盲孔blind hole;麻花钻twist drill;埋头孔countersink;锥柄taper shank;三、镗削镗削bore;镗床boring machine;镗杆boring bar ;纵向镗削straight boring;表面光洁度surface finish;卧式镗孔机horizontal boring machine;四、铣削铣削mill;铣床milling machine ;铣刀milling cutter;缝Slot ;槽groove;平面flat surface;圆面round surface ;仿形表面contoured surface;周铣Peripheral milling ;端铣face milling; multi model miller; 靠模铣床; copy milling machine;仿形铣床; contouring machine;五、磨削磨削grinding;磨床grinder（grinding machine）;外圆磨削external grinding;内圆磨削internal grinding(cylindrical grinding); 平面磨削plane grinding abrasive;外圆磨床cylindrical grinding machine;平面磨床surface grinder;外圆磨床cylindrical grinding machine ;内圆磨床internal cylindrical machine;成形磨床form grinding machine;仿形磨床copy grinding machine ;万能工具磨床universal tool grinding machine;六、拉削拉削broaching;拉床broaching machine;拉刀broaching tool;外表面拉削external surface broaching;内表面拉削internal surface broaching;多功能机床multifunction machine;多齿刀具multitooth tool;切屑槽chip gullet;七、刨削刨削planning;牛头刨床shaper;龙门刨床planer;龙门刨削planning;旋臂刨床radial drilling machine ;仿形刨床copy shaping machine;八、齿轮加工齿轮加工gear machining;齿轮gear;滚齿gear hobbing;滚齿刀hobbing cutter;直齿圆柱齿轮straight toothed spur gear;斜齿圆柱齿轮helical-spur gear;直齿锥齿轮straight bevel gear ;齿轮齿条pinion and rack;蜗杆蜗轮worm and worm gear;九、螺纹加工螺纹加工thread machining;螺纹切削thread cutting;攻丝tapping;丝锥tap;板牙die;螺钉screw;标准件standard component;位移displacement ;截面section;十、光整加工光整加工micro finishing;研磨mull (lapping);研磨剂lapping compound;研磨膏paste;研磨机床lapping machine抛光polishing ;抛光膏buffing cream;抛光轮polishing wheel;抛光机polisher ;珩磨honing ;珩磨轮honing wheel;珩磨机床honing machine;超精加工机床superfinishing machine; 超精加工superfinish;第3章机械加工工艺过程机械加工工艺过程machining process; 工步step of an operation;工位work station;工序process;工艺文件manufacturing process document; 工艺卡片technological card;工艺规程process plan;机械加工工艺卡machining process sheet; 工艺设计technological design;设计基准designing datum;工艺基准datum features in process;基准重合consistency of datum feature;基面统一原则unified datum principle;机械加工工序卡machining operation sheet; 工艺过程设计process planning;;工艺路线process route;工艺过程卡process sheet;产品规格product specification;产品用途product use;产品责任product liability;生产线production line;生产进度计划production schedule;生产率productivity;批量生产batch production;第4章切削加工零件结构工艺性切削cutting;加工machining;工件workpiece;零件part;毛坯rough;工艺性能processing property;装配结构的合理性rationality of assembly structure;零件结构合理性rationality of detail structure;标准化standardization;第5章先进制造技术先进制造技术Advanced Manufacturing Technology; 信息技术information Technology;产品product;设计design；加工machining;检测check;管理manage;销售sell;使用use;服务serve;回收reclaim;计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing System（CIMS）;智能制造系统Intelligent Manufacturing System (IMS);精密工程precise engineering;成组技术group technology;方式（法）methodology;柔性制造系统Flexible Manufacturing System（FMS）;数控机床numerically controlled machine tool;加工中心Machining Center（MC）;计算机数字控制computerized numerical control (CNC);自动换刀装置automatic tool changer（A TC）;直接数字控制Direct numerical control（DNC）;分布式数字控制Distributed numerical control（DNC）;群控DNC;单机自动化stand-alone automatization ;自动机床Automatic machine;组合机床combination machine;专用机床special machine;NC钻床NC drilling machine ;NC磨床NC grinding machine ;NC车床NC lathe ;卧式加工制造中心horizontal machine center; 立式加工制造中心vertical machine center; 车间shop floor;库存inventory;工艺process;分类classification;编码系统coding system;零件外型part configuration;工艺规划process planning;单元式制造cellular manufacturing;小车维修站Cart maintenance station;零件清洗站Parts wash station;装卸站Unload station;回收系统Recovery system;小车转弯站Cart turnaround station；集成化integration ;协调tradeoff;成族零件family-of-part;换刀装置Tool changer;机床控制装置machine control unit;组装线Assembly line;第6章先进制造运行模式先进制造运行模式Advanced Manufacturing OperationModel;计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing Systems（CIMS）;精益生产(LP亦称精良生产)Lean Production;敏捷制造Agile Manufacturing（AM）;绿色制造Green Manufacturing;计算机辅助设计Computer Aided Design(CAD);计算机辅助制造Computer Aided Manufacturing(CAM);计算机辅助工艺过程设计Computer Aided process planning(CAPP);物料需求计划Material Requirements Planning（MRP）;计算机辅助教育Computer Aided Education (CAE);虚拟制造Virtual Manufacturing(VM);并行工程Concurrent Engineering (CE);面向装配的设计Design For Assembly(DFA);面向制造的设计Design For Manufacturing(DFM);第7章特种加工特种加工（NTM）Nontraditional Manufacturing; 一、电火花加工电火花加工spark-erosion machining;电火花线切割加工electrical discharge wire – cutting;电火花穿孔spark-erosion drilling;电火花雕刻spark-erosion carving;二、电解加工电解加工Electrolytic machining;三、超声波加工超声波加工Ultrasonic machining;变幅杆Transducer nose ;铜垫圈Copper washer;放大刀具夹持器Amplifying tool holder ;超声波振动Ultrasonic vibration;银钎焊Sliver braze;仿形刀具Shaped tool;蜡焊缝Wax weld ;支持材料Backup material;磨料悬浮液Abrasive slurry;吸入管Suction line ;四、激光加工激光加工Laser processing;激光束加工Laser beam machining ;激光切割laser cutting ;激光打孔laser drilling;激光焊接laser welding;机床常用英语词汇（大全）A.T.C.system 加工中心机刀库Aluminum continuous melting & holding furnaces 连续溶解保温炉 Balancing equipment 平衡设备Bayonet 卡口Bearing fittings 轴承配件Bearing processing equipment 轴承加工机Bearings 轴承Belt drive 带传动Bending machines 弯曲机Blades 刀片Blades,saw 锯片Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝Boring heads 搪孔头Boring machines 镗床Cable making tools 造线机Casting,aluminium 铸铝Casting,copper 铸铜Casting,gray iron 铸灰口铁Casting,malleable iron 可锻铸铁Casting,other 其他铸造Casting,steel 铸钢Chain drive 链传动Chain making tools 造链机Chamfer machines 倒角机Chucks 夹盘Clamping/holding systems 夹具/支持系统CNC bending presses 电脑数控弯折机CNC boring machines 电脑数控镗床CNC drilling machines 电脑数控钻床CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机 CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机CNC engraving machines 电脑数控雕刻机CNC grinding machines 电脑数控磨床CNC lathes 电脑数控车床CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件 CNC milling machines 电脑数控铣床CNC shearing machines 电脑数控剪切机CNC toolings CNC刀杆CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机 Conveying chains 输送链Coolers 冷却机Coupling 联轴器Crimping tools 卷边工具Cutters 刀具Cutting-off machines 切断机Diamond cutters 钻石刀具Dicing saws 晶圆切割机Die casting dies 压铸冲模Die casting machines 压铸机Dies-progressive 连续冲模Disposable toolholder bits 舍弃式刀头Drawing machines 拔丝机Drilling machines 钻床Drilling machines bench 钻床工作台Drilling machines,high-speed 高速钻床Drilling machines,multi-spindle 多轴钻床Drilling machines,radial 摇臂钻床Drilling machines,vertical 立式钻床drills 钻头Electric discharge machines(EDM) 电火花机 Electric power tools 电动刀具Engraving machines 雕刻机Engraving machines,laser 激光雕刻机Etching machines 蚀刻机Finishing machines 修整机Fixture 夹具Forging dies 锻模机械工程图中常用的英语词汇A Abbreviation 缩写Accuracy 精度、准确性Acme thread 梯形螺纹(29°)Addendum 齿顶高Addendum angle 齿顶角Addendum circle 齿顶圆Addendum of mating gear 啮合齿轮的齿顶高Adjacent-part lines 相邻零件线Aligned sections 旋转剖视Aligned view旋转视图Allowance 容差、加工余量Alloy 合金Alloy steel 合金钢Alphabet 字母Alteration 变更、更改Alternate-position views 位置改变的视图Alternator 交流发电机Induction alternator 感应(交流)发电机Motor alternator 电动(交流)发电机Single-phase alternator 单向(交流)发电机Synchronous alternator 同步(交流)发电机Three-phase alternator 三相(交流)发电机Amount 总量、总计Analyzable assembly 分析装配图Anchor bolt 地脚螺栓Angles 角Acute angle 锐角Blunt angle 钝角Right angle 直角Sliding angle 摩擦角Spiral angle 螺旋角Taper angle 锥角Angular 有角的Angular bearing 径向止推轴承Angular bevel gears 斜交伞齿轮Angular gear人字齿轮Angular section斜剖面Anneal 退火Approval 批准、许可Arc 弧、圆弧Arc thickness 弧长厚度(齿厚) Arc welding 弧焊Arrangement 布置、装置Arrangement of views 视图的布置Clamping arrangement 夹紧装置Cramping arrangement 紧固装置General arrangement 总体布置Arrow 箭头Arrowheads 箭头Assembly 装配图、组装图Assembly drawing 装配图Assembly drawing number 装配图图号Assembly for installation 安装图Assembly parts 组装配合零件Assembly sections 装配图剖视Assembly sketches 装配草图Auxiliary elevation 辅助立面图Auxiliary line辅助线Auxiliary section 辅助剖视Auxiliary surface 辅助面Auxiliary view 辅助视图Average 平均数Axial 轴的、轴向的Axial pitch 轴向节距Axial plane 轴向平面Axial thickness 轴向厚度Axis 轴线、中心线Axis of revolution 回转轴线Axis of rotation 旋转轴线Axis of symmetry 对称轴线Horizontal axis 水平轴Major axis 长轴Minor axis 短轴Vertical axis 垂直轴X axis X轴Y axis Y轴Axle 轴Axle bearing 轴向(止推)轴承Axle sleeve 轴向(止推)套筒Axonometric drawing 轴测图B Babbitt 巴氏合金Back cone 背锥Back cone radius 背锥半径Back elevation 后视图Backstop 托架、棘爪Ball bearing 球轴承Bar 杆Angle bar 角钢Channel bar 槽钢Flat bar 扁钢Round bar 圆棒、圆钢Base 基础、底座、基线、基面、基准Base circle 基圆Base circular thickness 基圆弧线齿厚Base cylinder 基圆柱Base helix angle 基圆上的螺旋角Base plane 基平面Base point 基点Key base 键座Basic circle 基准圆Basic hole system 基孔制Base shaft system 基轴制Basic size 基本尺寸、公称尺寸、标称直径Basis 基础、基准、基线Battery 电池、蓄电池Bearing 轴承、支撑、方位Bearing accuracy 定位精度Bearing box 轴承箱Bearing brass 铜轴衬Bearing bridge 轴承支架Bearing oil seal 轴承油封圈Bearing support 轴承架Bearing unit 轴承组合件Anti-friction bearing 减摩轴承Ball and socket bearing 球窝轴承Conical bearing 锥形轴承Journal bearing 径向轴承Needle bearing 滚针轴承Plain bearing 滑动轴承Roller bearing 滚柱轴承Self-aligning bearing 自位轴承Thrust bearing 止推轴承Belt 带、皮带Bench 工作台Work bench 工作台Bend 弯头、接头Elbow bend 肘形弯管Normal bend 正弯管(90°) Bender 弯曲机Bending 挠曲Bending strength 抗弯强度Bent axle 曲轴Bevel 倾斜的、斜角的、斜面Bevel gear 圆锥齿轮、伞齿轮Bevel pinion 小圆锥齿轮Bevel washer 斜垫圈Bevel wheel 伞齿轮、斜摩擦齿轮Bilateral tolerance 双向公差Bill of materials 送料单Block in、block out 画草图Blue paper 蓝晒纸Blueprint 蓝图、设计图Board 板、(管理)局、厅Bottom board 底板Moulding board 模板Body 机体、机身Boiler 锅炉Bolt 螺栓、插销Adjusting bolt 调整螺栓Assembling bolt 装配螺栓Binding bolt 连接螺栓Bright blot 光制螺栓Captive bolt 固定螺栓Double-screw bolt 双头螺栓Fitter bolt 装配螺栓Foundation bolt 地脚螺栓Hexagonal head bolt 六角头螺栓Hook bolt 钩形螺栓Screw bolt 全螺纹螺栓Snap bolt 圆头螺栓Tension bolt 拉紧螺栓Bolted joints 螺栓连接Book 书、册Hand book 手册Instruction book 说明书Bore face machine 镗孔端面加工机床Borer 镗床Jig borer 坐标镗床Table borer 台式镗床Boring 镗孔Boring machine 镗床Boring mill 镗床Bottom case 底座Bottom clearance 径向间隙Bottom view 底视图Bracket 托架、支柱Brake 制动器、闸Brass 黄铜、铜轴衬Braze 铜焊Brazing 铜焊Breadth 宽度、厚度Break line 断裂线Brinell figure (number) 布氏硬度Brinell hardness 布氏硬度Broacher 拉床、绞孔机Broaching 扩孔机、拉床、拉削Broken circle 虚线圆Broken out section 断裂剖面Broken view 局部视图Bronze 青铜Burnishing 抛光、磨光Burr 三角矬、毛刺、去毛刺Bush 衬套、轴瓦Bushing 轴衬、衬套、套管Butt joint 对接焊Butterfly nut 蝶形螺母Butterfly valve 蝶形阀Button 按钮Push button 控制按钮C Cable 电缆Cage 盒、罩、箱Caliper 卡尺、卡钳Gauge caliper 卡规、量规Internal caliper 内卡钳Sliding (vernier) caliper 游标卡尺Cam 凸轮Cam design 凸轮设计Cam shaft 凸轮轴Actuating cam 主动凸轮Adjustable cam 可调凸轮Control cam 控制凸轮Cap 盖、帽、罩Cap screw 带帽螺钉Capital 大写字母Carburizing 渗碳Card 卡片Cartographer 制图员Cartography 制图学、制图法Case 箱、盒、容器、表面Case hardened 表面淬火、硬化Nitrogen case hardening 渗氮硬化Casing箱、盒、壳Oil pump casing 油泵(壳)Casting 铸造、铸件Defect casting 铸件缺陷Die casting 压铸Sand casting 砂型铸造Spun casting 离心铸造Steel casting 铸钢Cast-iron 铸铁Castle circular nut 六角圆螺母Castle nut 蝶形螺母Catalogue data 表列数据Cave 凹槽、内腔Centre 中心、圆心Centre distance 中心距Centre hole 中心孔Centre line 中心线Centre-section 中心剖面Centre to centre 中心距Centesimal 百分的、百分之一的Centimeter 厘米、公分Central hole 中心孔Central plane 中心平面Central projection 中心投影Chafe 摩擦、磨损Chain 链Drive chain 主动链Transmission chain 传动链Chamfer 倒角、倒棱、斜面Dimensioning of chamfer 倒角的尺寸注法Changes on drawing 图的更改Channel 沟槽Chapter 章Chart 图表、计算图Chart of symbols 符号图表Auxiliary chart 辅助图Dimensions chart 外廓尺寸图Graphical chart 图表Process chart 工艺程序图Progress chart 工艺程序表、工作进度表Charting 制图(表)、填图Check 校验、校核、制动装置Check drawings 校图Check nut 防松螺母Check ring 挡圈Check test校核试验Chief draftsman 主任制图员Chromium 铬Chromizing 镀铬处理Circle 圆、圆周Circle of reference 参考圆Addendum circle 齿顶圆Base circle 基圆Graduated circle 分度圆Imaginary circle 虚圆Outside circle 齿顶圆、外圆Pitch circle 节圆Rack circle 平面齿轮、扇形齿轮Root circle 根圆Top circle齿顶圆Circular cylinder 圆柱Circular pitch 弧线节距Circular thickness 弧线(齿)厚度Circumference 圆周长Clamp 夹紧、夹板Class 种类Class of fit 配合级别Classification 分类Claw 爪、钩、卡爪Clearance fit 间隙配合Clevice /clevis U形钩、U形夹Clevis bolt 套环(插销)螺栓Clevis pin U形夹销Clockwise 顺时针方向Clutch 离合器、联轴器Coat 外层、涂镀层Coat of metal 金属镀层First coat 底漆Coating 镀、覆盖Electrodeposited coating 电镀层Coaxial circle 共轴圆Cock 旋塞Coil 蛇形管、螺管、线圈Coil spring 盘簧Coincident line 重叠线Cold-rolled steel 冷轧钢Collet 夹头Collet chuck 弹簧夹头Color-harden 着色硬化、发蓝、煮黑Common difference 公差Company 公司Joint company 股份公司Limited company 有限公司Compass 圆规Compass of proportion 比例规Component 零件、构件Compression spring 压力弹簧Compressor 压缩机Computer 计算机Concave face 凹面Concentricity 同心度Cone 圆锥Cones development 锥面展开Cone pulley 锥形轮、塔轮Conical spring 锥形弹簧Connection 联接Bolt-on connection 螺栓联接Flange connection 法兰联接Rivet connection 铆钉联接Screw connection 螺钉联接Contact 接触、接合、啮合Contact angle 啮合角Angular contact ball bearing 向心止推球轴承Contour 外形、轮廓线Contracted drawing 缩图Contrast 对比、对照、比较Convention 惯例、常规、习惯Convention for materials 材料的习惯表示法Conventional break 习惯断裂画法Conventional diagram 习惯画法Conventional intersection 习惯交线(画法) Conventional practice 习惯画法Conventional sign 图例、习惯符号Convex 凸面Conveyer 输送机、传送机Cooler 冷冻机Coordinate axis 坐标轴Coordinate paper 方格纸、坐标纸Copper 铜Copy 抄本、样板Correction 校正、修正Cotter pin 开口销Split cotter 开口销Counterbore 埋头孔、锥口孔Counterclockwise 逆时针方向Countersink 埋头孔、沉孔Countersink drill 中心钻、钻Countersunk 钻埋头孔、钻锥口孔Countersunk bolt 埋头螺钉Countersunk head 埋头Countersunk hole 锥坑Coupling 联轴节Cover 盖、罩Cylinder cover 汽缸盖Dust cover 防尘罩Cowl 壳、套、盖Crane 起重机Crank 曲柄、曲轴Crankshaft 曲轴Crest 峰、尖、牙尖Cross head 十字头Cross section 横剖面、横断面Crown gear 冕状齿轮Cube 立方形体、正六面体Current 电流Curvature 曲率Curvature radius 曲率半径Curve 弯曲、曲线、曲线板Curve plotter 绘图仪Curve ruler 曲线板French curve 曲线板Moment curve 力矩曲线、力矩图Cutter 刀、刀具Cutting plane 截平面Cutting plane symbols 剖切(迹线)平面符号Cycloid 摆线Cycloidal gear 摆线齿轮Cylinder 圆柱体Cylinder base 汽缸座Pump cylinder 泵缸Cylindrical cam 圆柱凸轮Cylindrical fit 圆柱配合Cylindrical roller bearing 圆柱滚子轴承D Dash 短划线、虚线、破折号Dash and dot line 点划线Broken dash 断裂线Data 数据、资料Engineering data工程数据Master data 主要数据Date 日期、年代Datum 基准(点、线、面)、资料Datum line 基准线Datum point 基准点Datum plane 基准面Decade 十进制、十进位Decelerator 减速器、制动器、缓动装置Decimal 小数的、十进位小数的Decimal fraction 十进制分数Decimal fraction system 十进小数制Decimal scale 十进位比例尺Decimeter 分米、公分Dedendum angle 齿根角Dedendum circle 齿根圆Definition 定义Deformation 变形、扭曲Degree 度、程度Degree of accuracy 精度Degree of freedom 自由度Degree of hardness 硬度。
普通刀具切削加工方法综述 一、车削加工 (1)定义：工件旋转做
铣削种类 粗铣 半精铣 尺寸公差等级 IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT7 表面粗糙度Ra 25～12.5µm 6.3～3.2µm 3.2～1.6µm （直线度可达0.08~0.12mm/m）
精铣
1.铣平面：端铣、周铣和两种兼有 （1）镶齿端铣刀：刀齿为硬质合金，切削速度Vc>100m/min，生 产率高，主要加工大平面。 （2）套式立铣刀：高速钢，切削速度Vc为30～40 100m/min，生 产率低，用于铣削各种中小平面和台阶面。 （3）圆柱铣刀：高速钢，卧铣铣削中小平面。 （4）三面刃铣刀：卧铣铣削小型台阶面和四方、六方螺钉头等小 平面。 （5）立铣刀：铣削 中小平面。 2.铣沟槽：
四、铣削加工
（1）定义：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法 称为铣削加工。 （2）铣削加工机床：可在卧式铣床（卧铣）、立式铣床（立铣）、 龙门铣床、工具铣床及各种铣床上进行。 （3）加工对象：平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直角槽、 键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽）、成形面、孔 （钻孔、扩孔、铰孔、铣孔）和分度工作。
二、钻削加工
（1）定义：用钻头或铰刀、锪刀在工件上加工孔的方法统称为 钻削加工。 （2）可进行钻削加工的机床：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、 车床、铣床、铣镗床等机床。
1.钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。钻孔属于粗加工， 其尺寸公差等级为IT12～IT11，表面粗糙度Ra 值为25～12.5 µm 。 （1）麻花钻头结构特点 1 两个前刀面（螺旋槽） 两个主后刀面 两个副后刀面（棱边） 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃（两主后刀 面交线）
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三、铰孔工艺特点与应用
? 铰刀的结构 ? 加工质量：
IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 ? 孔精加工方法之一 ? 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰
四、镗削工艺特点与应用
? 镗刀的结构 ? 镗床及镗削 ? 加工质量：
一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2
1、加工范围
内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面
2、加工质量：
Ra
一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8
12.5 6.3
精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1 3.2
3、机床与工件种类：
1.6 0.8
轴、盘、套类，单件小批量生产 ——普通车0床.4
短粗，重型零件
——立式车00床..21
1、拉刀与拉削 2、工艺特点 ? 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 ? 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 ? 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 ? 加工范围广
第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
一、工艺特点
? 生产效率高 ? 有振动 ? 刀齿散热好
二、铣削方式
2、砂轮的自锐作用
磨粒破碎或脱落，露出新 的棱角或磨粒，叫“自锐 性”，也叫“自砺”
3、背向力 Fp 大 比磨削力Fc ，进给力都大
3、磨削温度高 ? 切削液作用：
（1）冷却、润滑 （2）冲洗砂轮，避免堵塞 ? 脆性材料不用切削液，用吸尘器 如：铸铁、青铜
三、磨削的应用
? 外圆磨削
? 孔的磨削
? 端铣法
1、切削刀齿数多
2、刀具轴刚度好
3、可使用硬质合 金刀片，进行高 速切削
三、铣削应用
? 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 ? 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
第5节 磨削工艺
一、磨削过程 二、工艺特点 三、磨削方法
一、磨削过程
1、砂轮
烧结
? 磨料+结合剂
2、砂轮特性
? 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产：
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床
二、扩孔工艺特点与应用
? 扩孔钻的结构 ? 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 ? 孔加工的半精加工
2、磨削过程
? 每个磨粒都是一个微小的 刀齿，磨粒的尖棱是微小 的切削刃
? 磨削过程：
滑擦-刻划-切削
? 切屑、碎磨粒堵塞砂轮， 或砂轮失去外形精度，需 要定期修磨
二、工艺特点
1、加工质量 ? IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2 ? 磨床的机床精度比一般的机床精度要高、
刚度好，具有微量进给机构
第3章 常用加工工艺综述
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺 精密加工与特种加工
第 1 节 车削工艺
一、工艺特点 二、车削应用
一、车削工艺特点
１、位置精度高 主要指同轴度、垂直度
２、切削平稳，可高速切削 ３、可精加工有色金属
用金刚石车刀（精细车） ４、刀具简单
二、车削的应用
? 平面磨削
? 磨削的发展 （1）高精度、小粗糙度磨削 （2）高效磨削(高速磨削,强力磨削,砂带磨削)
第3节 刨、插、拉工艺
一、刨削 二、插削 三、拉削
一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 ? 通用性好
刨床、刨刀结构简单，操作也简单 ? 生产效率低 2、应用 ? 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6
二、插削工艺特点与应用
? 插床又叫立式牛头刨床 ? 插键槽、方孔等
三、拉削工艺特点与应用
外形复杂零件，成批生产
——转塔车0床.05
形状简单，大批大量生产
——自动车00床..002152
0.008
第２节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
一、钻削
? 钻头的结构 ? 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难
啄钻，磨分屑槽 3、散热差
1、周铣法 ? 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 ? 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 结论：逆铣应用多
2、端铣法 ? 对 称铣削： ? 不对称铣削：
3、周铣法和端铣法比较
? 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，
进行低速切削
? 磨料（磨粒）
? 粒度
? 砂轮硬度
? 结合剂
? 组织
? 形状和尺寸
砂轮
? 磨料
? 粒度
? 砂轮硬度 是指磨粒脱落的难易程度
? 结合剂
? 组织 ? 形状和尺寸
? 砂轮的标志和规格 GB80Y2A5 P3刚玉 粒度：80 硬度等级：硬2 陶瓷结合剂 组织等级：5级 形状：平形 尺寸：外径300，宽度30，内径65 最大容许圆周速度：30 ~ 35 m/s