喷水织机工艺流程

喷水织机工艺流程
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
喷水织机织造工艺流程：
前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经
经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。

如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。

定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。

为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒工序的作用可以概括为以下两点：
(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳(20英支)的中特棉纱约2500m左右。

若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。

而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的
平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。

络筒质量直接影响到后工序。

因此，对络筒工序提出如下的要求：
(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：
(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；
(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；
(4)筒子上纱线的结头要小而牢；
(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。

整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。

整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

穿结经：穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过经停片、综丝和钢筘。

穿结经是织前经纱准备的最后一个工序。

后道工艺：上机之后，主要是纬纱与经纱交织织造，
开口——引纬——打纬——卷取——送经
开口：开口机构一般由提综装置，回综装置，综框（综丝）升降次序的控制装置所组成。

在梭口结构中，前半部梭口是不能变化的，它与引纬系统有关，新式引纬器要求的前半部梭口小。

后半部梭口长短直接影响到经纱张力。

丝织机因为纱强力低，要求后半部梭口长。

引纬：在织机上，引纬是将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中，使经纬交织构成织物。

喷水织机的引纬方法是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，是固定筒子上的纬纱引入梭口。

打纬：在织机上，依靠打纬机构的钢筘前后往复运动，将一根根引入梭口的纬纱推向织口，与经纱交织，形成符合设计要求的织物的过程称为打纬运动。

卷取：纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些织物引离织口，卷绕到卷布辊上，叫做卷取。

送经：将织轴上放送出相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织造生产过程持续进行，叫做送经。