喷水织造工艺流程培训.讲课讲稿
喷水织造工艺流程培训
喷水织造工艺流程培训The process of training in the art of water jet weaving is essential for anyone interested in this traditional craft. 喷水织造工艺的培训流程对于任何对传统手工艺感兴趣的人来说都是至关重要的。
First and foremost, the training process should provide a comprehensive understanding of the history and significance of water jet weaving. 首先，培训流程应该全面了解喷水织造的历史和意义。
The trainees should be introduced to the various tools and equipment used in water jet weaving and given hands-on experience in handling them. 培训者应该被介绍到各种工具和设备在喷水织造中的使用，并且获得实践操纵的经验。
Additionally, it is important for the trainees to learn about the different types of materials and fabrics that can be used in water jet weaving, as well as the techniques for creating different patterns and designs. 此外，对于培训者来说，了解在喷水织造中可以使用的不同类型的材料和织物，以及创作不同图案设计的技巧至关重要。
Furthermore, the training should include instruction on how to set up and operate the water jet weaving machines, as well as how to troubleshoot common issues that may arise during the weaving process. 此外，培训还应包括如何安装和操作喷水织造机器，以及如何解决在织造过程中可能出现的常见问题。
喷织
多少头
1、上料时上筒数计算错误或操作失误
2、整经断头没发现，直至将经轴整完。
成型不良
操作不当造成
表面沾污
操作不当造成
轴票不详
操作者忘记或草率记录，致使轴票缺项，如落轴时间、断头位置及根数、整经长度、番号等不详。
上浆
起毛、断头
1、原料强度低、
1、整经轴质量不好，毛丝、断头多，引起浆丝断头
喷水织造
一、喷水织造主要生产流程：
原料出库→(络筒→倍捻→定型)→整经（分条、分轴）→上浆→并轴→分绞、穿综、穿筘→上轴→织造（力织）→检验（烘干）→入库（送染）
二、织造中主要工序常见疵点原因分析列表：
1、前准备车间
工序
疵点分类
原料原因分析
后道织造原因分析
整经
断头
1、纱筒内有断头、夹丝。
1、整经车速过高。
硬度过大
工艺、设备、操作原因
丢头、断头
整经、上浆、操作原因
2、织造车间织疵分析列表：
织疵方向
疵点分类
原料原因分析
后道织造原因分析
经向疵点
经柳
1、原料混批
1、整经中混入异常丝
2、单个原料张力异常
2、整经机筒子架张力器压丝片、张力环不良
3、并轴机上各分轴张力不一致
4、综丝弯曲和摆动
5、喷射压力太大、喷射角度未调好。
8、宽急经（部分松或紧）
纬向疵点
断纬停机
1、上油不良，网络度集束性差
1、经丝起毛带纬
2、毛丝、夹丝、成型不良、吊筒等原因影响退绕。
2、喷水量不匀、喷水角度不正
3、探纬装置不灵，空停
4、综筘太脏，经丝上落浆影响纬丝飞行
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程喷水织布是一种现代化的纺织工艺，利用高压喷水技术将纤维彻底混合，并通过喷嘴将纤维喷射到织物上，形成纤维网状结构。
下面将详细介绍喷水织布的工艺流程。
首先，准备工作是准备原始材料。
选取适合的纤维材料，如聚酯纤维、锦纶纤维等。
清理原纤维的杂质，保证原料的纯净。
接下来，将准备好的原纤维进行开松处理。
开松是将纤维剥开，使纤维之间形成空隙，增加纤维的柔软性和延展性。
开松可以通过空气喷射、机械梳理等方式进行。
然后，进入混合处理。
将开松后的纤维送入混合室。
混合室内有多个喷嘴，通过高压喷射水流将纤维进行混合，使纤维充分均匀地混合在一起。
接下来是纤维形成。
将混合后的纤维送入喷嘴，喷嘴内有压力极高的喷射水流，将纤维喷射到织物上。
喷嘴的速度和喷射的水流量可以通过控制阀门来调节，以获得所需的纤维密度和厚度。
在喷水过程中，纤维将形成纤网状结构，纤维之间会相互交织和缠结，从而使纤维形成织物。
这样的织物具有较好的柔软性、延展性和透气性。
喷水织布后的织物还需要进行一些后续处理，如烘干、压光等。
烘干是为了去除织物中的水分，并使织物成为干净、整齐的织物。
压光是利用高温和压力进行，使织物平整。
最后，进行检查和包装。
将织布完成后进行严格检查，确保质量合格。
然后，将织物进行包装和分类，并做好相应的标志和货运准备工作。
总结来说，喷水织布是一种现代化的纺织工艺，通过高压喷射水流将纤维彻底混合，并喷射到织物上形成纤网状结构。
这种工艺具有效率高、质量稳定、产品性能优良等优点，是纺织行业的重要工艺之一。
喷水织机操作流程
喷水织机操作流程Operating a water jet loom is a meticulous process that requires precision and attention to detail. The first step in operating a waterjet loom is to ensure that the machine is properly set up and calibrated. This includes checking the water and air pressure, as well as the tension on the warp and weft threads.操作喷水织机是一个需要精确和细心的过程。
操作喷水织机的第一步是确保机器被正确设置和校准。
这包括检查水和空气压力，以及经纬纱线的张力。
Once the machine is properly set up, the operator must carefully thread the warp and weft threads through the heddles and reed. This is a delicate process that requires patience and a steady hand, as any mistake in threading can result in a faulty fabric.一旦机器被正确设置，操作人员必须小心地把经纱和纬纱通过综和筘穿过去。
这是一个需要耐心和稳定手的细致过程，因为在穿线过程中的任何错误都可能导致布料有瑕疵。
After the threads are properly threaded, the operator must ensure that the weft insertion system is working smoothly. This involves checking the functionality of the water jet nozzles and the timing of the weft insertion. Any issues with the weft insertion system must be addressed before the loom can be operated.在纱线正确穿好后，操作人员必须确保纬纱插入系统正常运行。
第二章喷射成型技术材料制备技术ppt课件
2.2喷射成型的雾化过程
1.气体雾化
在气体雾化中，高速气体射流的动能将连续金属液流分散成 熔滴。空气或水也可作用雾化介质，但因过度的氧化，在喷射成 型技术中很少采用。雾化介质的选择主要考虑以下因素：金属 粉末成分（是否发生不良反应）；所需的冷却速度（同最终坯 件的显微组织密切相关）；成本。
目前用于喷射成型的气体雾化方法主要包括以下几种。 （1）亚音速气体雾化 （2）超声气体雾化 常用的雾化器结构有两种基本类型： （1）限制性（闭）雾化器 （2）自由降落（开）雾化器
(a) 垂直单固定 (b) 倾斜单扫描 (c) 倾斜双扫描 图2-7 雾化喷嘴及沉积温度场示意图
装置
真空熔炼 雾化喷嘴系统 液压传动沉积器 抽真空系统 送料系统 收粉除尘 真空排气及压力控制 冷却水
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第2章 喷射成型技术 成型材料特性
晶粒组织 气体含量 宏观偏析 致密度 热塑性 力学性能
图2-21 瑞士Swissmetall Boillat公司生产的 喷射成形铜合金坯锭
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第2章 喷射成型技术
图2-22 国内采用喷射成形工艺制备的CuCr50合金触头材料
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喷射成型铜合金
汽车工业中大量使用的焊接电极头，要求有好的电导性、高的硬度和
足够高的高温强度，以保证产品的使用寿命，降低维护费用。德国Wieland 工厂1991年进入这一领域从事开发，他们利用喷射成型技术制备的Cu-CrZr电极头，具有均匀细小的显微组织，其寿命 是连珠电极头的2倍；开发的 氧化铝颗粒增强Cu-Cr-Zr复合材料电极头，以用于汽车工业中镀锌钢板的 焊接。该公司利用喷射成型技术制备了长达2500mm的铜合金棒坯，如图221所示。如图2-22所示为我国的白净有色金属研究总院和北京科技大学利 用喷射成型技术开发出了高熔点的CuCr50和CuCr25合金触头材料棒坯， 材料中的Cu基体呈网格状分布，而类似球形的Cr相均匀分布在Cu基体上， 其中Cr相颗粒尺寸平均值为15ｕｍ
喷水织机文档
喷水织机引言喷水织机是一种先进的纺织机械设备，利用喷水技术和织机结合，可以在织造过程中进行喷水，从而达到染色或者印花的效果。
它与传统的织机相比有许多优势，不仅可以节省时间和成本，还可以实现更多的设计和独一无二的纺织品。
本文将介绍喷水织机的原理、工作流程、应用领域和未来发展趋势。
原理喷水织机的原理基于液体颜料或染料的喷射和吸收。
在织造过程中，织机会不断运动，而喷水系统会将颜料或染料喷洒到织物上。
喷水系统由喷射喷嘴、控制系统和供应系统组成。
喷嘴会根据设计要求和控制信号进行喷射，控制系统会监测织机的运动和信号，以确保喷射的准确性和均匀性。
供应系统会提供颜料或染料，并确保其持续供应。
工作流程喷水织机的工作流程主要分为准备工作、喷水过程和后处理。
1. 准备工作在开始喷水织造之前，需要对织机进行准备和调试。
首先，要选择合适的织物作为底布，并对其进行预处理，以确保颜料或染料能够被吸附和固定。
其次，在喷嘴和控制系统上加载设计要求和颜料或染料的信息。
最后，根据织物的尺寸和样式，调整织机的参数和速度。
2. 喷水过程一旦准备工作完成，织机就可以开始工作了。
喷水织机会根据设计要求和控制信号，将颜料或染料以高压喷射到织物上。
喷嘴会精确控制喷射的位置、数量和速度，以确保颜色的均匀性和一致性。
在喷水过程中，织机会持续运动，并根据需要改变织物的位置和方向。
3. 后处理喷水织机完成喷水过程后，织物需要进行后处理，以确保颜料或染料的固定和持久效果。
后处理过程可能包括洗涤、干燥、固化和整理。
洗涤可以去除多余的颜料或染料，干燥可以加速固化过程，固化可以使颜料或染料与织物更好地结合，整理可以使织物恢复原来的形状和手感。
应用领域喷水织机在纺织行业中有广泛的应用领域。
1. 服装喷水织机可以用于制作各种独特的服装。
喷水技术可以实现多种颜色和图案的组合，从而为服装增添个性和时尚感。
喷水织机还可以在织物上实现立体效果和纹理，使服装更有层次感和质感。
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择适合喷水织布的纺织原料，例如纱线、棉纱、聚酯纤维等。
2. 纱线准备：将原材料纺制成纱线，确保纱线质量符合要求。
3. 喷水设备调试：调试喷水织布设备，包括喷嘴、喷头、水压控制等参数，以确保正常喷水。
4. 喷水织布：将纱线放置在织机上，通过喷水织布设备对纱线进行喷水处理。
喷嘴将高速喷出的水流对纱线进行冲击，使纱线的纤维间更加紧密的结合在一起。
5. 喷后处理：喷水织布完成后，将织布的表面经过一系列的处理，如洗涤、脱水、干燥、整理等，以使织布的质感更好。
6. 检验：对喷水织布后的织布进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。
7. 包装和出货：根据客户的要求，将合格的喷水织布产品进行包装，并准备出货。
以上是一个基本的喷水织布工艺流程，具体的工艺步骤可能会因不同的生产工艺
和材料而有所变化。
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装置
• 1、控制罗拉装置
• 控制罗拉装置由上罗拉和下罗拉构成，夹持经丝，经轴架部的张力控制
和上浆部以后的牵伸控制实行完全分离。
• 2、上浆装置
• 上浆装置是浆丝机的核心，主要由上浆槽、上浆辊、浸渍辊、压浆辊等
构成。当线条进入浆槽后，在浸渍辊和上浆辊之间进行第一次加压，再
3、断丝检测停止装置 • 在屏风最前部左右侧，设置有光电式断丝检测停止装置，根据落针式自 动停电，来感知断丝，并使机器自动停止。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
湿喷工艺培训
新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标湿喷工艺技术培训教材编制：复核：审核：中铁隧道集团有限公司丽香铁路项目经理部一工区二〇一七年二月一、试喷作业前的准备1、技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。
内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸和施工规范；进行临时工程设施的具体设计；编写各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。
外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；各种砼、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。
技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。
2、配合比设计新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标隧道工程喷射混凝土配合比由中铁隧道集团丽香铁路项目经理部中心试验室进行设计，并经甘肃铁一院工程监理有限责任公司丽香铁路监理站审核批准使用。
新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标隧道工程C25喷射混凝土设计配合比为：水泥：砂：石：速凝剂：减水剂：水=430：870：905：21.50：3.44：170，；水灰比为0.40。
3、材料（1）水泥：水泥采用P.O 42.5型，水泥用量不小于设计配合比用量。
水灰比为0.4。
（2）砂：采用坚硬耐久的粗砂（机制砂），细度模数3.3，含水率控制在5～7%。
（3）粗骨料：应采用坚硬耐久的碎石，级配选择为5mm～10mm。
（4）减水剂：选用聚羧酸高性能减水剂。
（5）速凝剂：选用高效液体速凝剂。
其掺入量不宜大于水泥用量的5%，使用前水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min。
（6）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量的1%的水。
喷水织机工艺流程
喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。
如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。
定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。
为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。
络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。
若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。
而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。
络筒质量直接影响到后工序。
因此，对络筒工序提出如下的要求：(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；(4)筒子上纱线的结头要小而牢；(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。
整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。
整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
喷涂工艺讲座PPT学习教案
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涂装工艺基础知识
2、陶化 A、陶化技术参数 ①外观：无色液体 ②使用浓度：2-3％ ③温度：常温-50℃ ④时间：0.5-2min ⑤PH值:4-5.5 ⑥陶化点:5-8点 B、工艺流程： 预脱脂－主脱脂－水洗－水洗－陶化－水洗－水洗－烘干
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脂肪酸肥皂钠）。 ②非皂化油脂（如机油、石蜡、柴油等不与NaOH 产生皂化反应不易清洗只能靠
表面活性剂乳化作用清洗）。
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涂装工艺基础知识
九、静电喷涂工作原理：运用高压电场感应效应，使粉末 涂料和被涂物件分别带上彼此相反的电荷，在空气的推动 下，粉末吸附到被涂物件上去的一种涂装方法。 十、表面处理药剂的作用。
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涂装工艺基础知识
⒉除油分类 ①按除油方法分类：化学除油（NaOH）、超声波除油、有机溶剂除油（煤油、
气油）等。 ②施工方法分类：浸泡式除油、喷淋式除油、擦洗式除油等。 ③除油温度分类：高温除油（80-100℃）、中温除油（50-80℃）、低温除油（30-
50℃）、常温除油（10-30℃） ⒊油脂分类： ①皂化油脂（各种植物油如花生油、豆油等,与NaOH 产生皂化反应生成溶于水的
⒈除油剂：对工件表面进行乳化除油增强表面润湿能力。 ⒉除油粉：对工件表面进行碱性除油去除表面的油污。 ⒊表调剂：磷化前对工件进行表面调整促进磷化膜的生长。 ⒋磷化剂：在工件表面生成细致精密灰色的磷酸盐膜，提
高工件的耐腐蚀性能和工件表面与涂层的结合力。
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涂装工艺基础知识
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汽车喷涂工艺培训课件(ppt 44张)
（一）底层处理 用汽油去除经钣金工焊修或更换新铁板后工件上面的油污；接口 的焊渣毛刺应用砂轮磨平；然后用1号或1.5号砂布将表面的锈迹打 磨干净吹净尘土、杂物，涂一层X06－1磷化底漆。 （二）喷底漆和刮磨腻子
外部车身在干燥的磷化底漆表面喷涂H06－2铁红醇酸底漆。 刮第一道H07-34或H07－5环氧腻子最大厚度不超过1mm。用铲 刀去除腻渣和楞刺。 刮第二道与第一道原料相同干燥时间相同，干后用150～180 号水砂纸垫木块打磨或用1.5～2号砂布干磨，磨完后擦净或吹净粉 尘。 干后刮第三道腻子，最大厚度0.5mm，干后用240～280号 水砂纸全车磨光，然后用水冲净腻子浆迹 。
第三节
轿车的涂装
一、普通轿车硝基漆的喷涂 适用轿车较好的面漆有丙稀酸烘漆和氨基烘漆。这两种涂料优 于硝基外用磁漆、过氯乙烯磁漆、醇酸磁漆，但是对干燥条件的要 求又不太适合维修时涂装使用。 （一）旧涂层的处理 1、脱漆 用碱液脱漆法、溶剂脱漆法、打砂除漆除锈法、火 焰除漆法等，将旧漆层除掉；用砂轮钢丝刷将氧化皮、焊渣除掉； 将焊口磨光、修平，用1.5号砂布将锈斑彻底打磨干净；用溶剂汽 油擦净油污并用压缩空气除净粉尘。
（二）刮腻子
刮第二道原子灰腻子：这次刮涂要把全车大小坑凹处、棱角造 形部位刮齐补平，干燥后用1～2号砂布垫硬橡胶块打磨。打磨时以 局部高点为准，棱角造形处注意磨顺。
刮第三道腻子：这道腻子要求把前两道腻子的缺陷处理顺、刮 齐、刮平，根据表面的平整度，适当掌握腻子的厚度，可在刮涂这 道腻子前先用手掌检查一下全车平整情况，然后有目的地进行涂刮。
（四）色带喷涂 浅色漆干后，按指定图案要求，用胶带纸标出色线并用报纸 遮盖，使色带图案、颜色线分明、笔直流畅。如几种颜色色带连接 过密，应在每道漆烘干后多次粘贴，喷涂后在100～105℃烘干 120～180min。 （五）全车修补喷涂标记车号 当全车覆盖件组装后，进行修补和喷涂标记符号，擦净玻璃、 装饰件除污，并将车身内外清扫干净，交竣工检验人员验收。
喷水织造及其产品开发(五)——喷水织造工程
ｌ 开
Ｊ 喷 射
开
Ｉ
吸 入
关 闭
图１织造运动示意图
２喷织的件 水造条
２ １喷水织造对水质的要求及 回水利用 ． （ ）喷水的水质要求 １ 喷水织造 中对水质要求是一个重要的控制
表 １ 水质标准
霪鸳茎 譬 蓁 鑫 嚣 鑫
物发霉等问题 ，影响织机运转效率 、产品质量 和机器的使用寿命 。为此水源要进行适 当处理 后 ，才能使用 。水质使用要求如表 １ 所示 。
喷 水织 造及其 产 品开 发 （ ） 五
一
嚷 水 适 ＝程 ｉ ＝
裘愉发 （ 上海市纺织工程学会 ，上海２ ０６ ） ０ ００ 摘要 ：介绍了喷水织造简要的工艺设定、水质及 回水利用、车间的温湿度要求、卷绸轴糙 面橡皮、 铝合金综框和润滑油等织造条件；分析 了毛丝缠绕断头、落浆 、织轴异常抖动和裂轴等生产 中常 见 问题 的产生；并对织物拆毛 、经柳 、油污溃、松 紧档、纰裂、格子绸“ 脱格” 、烂边 、缩纬和宽 急经等病疵 的产生原因作 了探讨。 关键词 ：织造条件；常见问题；病疵
喷水织机采用无级变速器连续式 自动积极 送经 ，因此 ，送经工艺调整很方便 。
因采用间隙式连续卷取装置，工艺调整也
０ 。 ６ ０。 １ ０。 ２
打纬
／一 ＼
／／
＼
经丝开口，
— —
—／
～
— — — — —
一
右边 绞
左边 绞
卷取 送经
二 ＝ ＝
＝＝ ＜ ＝—
（ ）开 口量调 整 １ 开 口量因打纬动程 、单喷与双喷 、平开口
③水压的调节
水压太小 ，会使纬线容易绕贮纬盘压断纬
喷水织造操作规范
喷水织造操作规范为确保文明安全规范地操作织机，预防因操作不良所产生的疵点。
适用于力织挡车工的作业控制，操作技能培训与操作质量检查。
1、开车处理停车原因，符合开车要求，看准信号灯是否完全熄灭，踏数回踩水板，做到一次成功，织机启动后立即做好开车后的文明生产。
开车前大声招呼其它人员离开。
禁止两人一起操作按钮。
2、引纬要领：首先掌握所开机台品种所用纬线规格（如原料、捻向、批号、捻度、标识），要求换纬时检查捻向、纬筒表面标识。
做到主动换筒，不允许半纬换下，纬筒放置符合要求，疵纬应及时处理。
要求：做到动作稳，筒脚少，无断纬，缩伟，重纬，错混纬，无断边丝、无错穿导丝器、无少穿导丝器、不穿错储纬头，无夹丝器未回原。
3、补头穿综弄清所开机台品种的经向原料规格及捻向排列顺序，穿综顺序，穿入数及穿筘方法等。
污手不摸丝，消灭宽急经。
消灭烟脂条，打结前检查捻向，打一个半羊角结，羊角不超过3mm。
A、断头：找头搓捻向对应正确找丝筒打结穿综丝，回到机前过筘，开车时用手按住丝头，松紧适宜，避免宽急经。
穿综手势，上首补头，左手穿综，下首补头，右手控综。
B、倒断头：打准头路搓捻向，在下首边上借头，从后梁弹簧上引到断头处，以免出现宽急经，断头出来后立即检查捻向对应归还。
C、穿综过筘要做到直、小、稳、低。
直：食中指夹住丝头，手指平直。
稳：要手势稳。
小：综弄要小。
低：引头过筘丝扲低。
4、穿舍丝从左到右按顺序穿，用食指夹丝头穿导丝器，做到不少穿导丝器，不穿错筘齿，无穿错导丝器，开车无断纬、缩纬、重纬，无断边丝等。
中途不少于一次巡回。
禁止一手按按钮同时另一手操作。
两人一起操作特别注意安全。
5、穿耳丝要求：不带断边丝，不穿错导丝器，不穿错筘齿，开车无断纬、缩纬、重纬。
注意：耳丝穿完后注意检查丝道张力是否正确，耳丝盖是否卡住耳丝棍，防止耳丝断引起绞边断经等。
禁止一手按按钮同时另一手操作，两人一起操作特别注意安全。
6、拼档首先掌握各自机台品种的纬密，经丝张力，开车时的正常手感。
喷漆工艺介绍1102专题培训课件
OK
气帽或喷嘴倒塞 出漆量太多/气压太高
五.喷枪设定
气帽或喷嘴是否正确 ? 将气帽喷嘴旋转至 180 度,如果旋转困难, 先清洁或更换气帽嘴, 若困难仍然存在需重 新清洁或更换整个喷嘴及枪针.
1.喷幅上端或底部肥大 原因 1).气帽嘴堵塞或损坏 2).喷嘴堵塞或损坏 解决方法: 1).旋转气帽喷嘴180o 区隔原因 2).完整的清洁气帽喷嘴 3).更换气帽喷嘴
七.喷枪控制
4. 踏枪(压枪) 一般油漆要求踏枪平均约 50-60% 而环保喷枪则要求 (HVLP 70-80%)
50 %
20 %
七.喷枪控制
5.行速 太快 - 会令油漆太干表面粗糙及容易产生橙皮. 太慢 - 较容易产生流挂及下坠.如施喷银粉金属漆时则更容易产生聚银及云头等不良 效果 注意 : 行速与距离必须成正比及平均.
15.2m.(50ft). 1.4 bar (21psi) 2.3 bar (34psi) 2.4 bar (35psi) 3.4 bar (50psi) 3.6 bar(52psi) 4.7 bar(68psi)
例 : 4.0 公斤气 压 (60 psi) 在 压缩气缸内, 用 15.2米(50ft)长 和 6.3毫米粗 的气管(1/4吋) 只得 2.4 公斤 压 (35psi) 到 喷枪 !
垂直及单喷测试 喷枪距离 15-20 厘米 (手掌位)
五.喷枪设定
OK
气帽嘴或喷嘴积漆
垂直及单喷测试 喷枪与施喷件距离 15-20 厘米 (手掌位)
五.喷枪设定
喷嘴 - 太小
垂直及单喷测试 喷枪与施喷件距离 15-20 厘米 (手掌位)
五.喷枪设定
出漆量少/气压量低
漏气/倒塞
五.喷枪设定
喷塑工艺流程说明培训讲学
喷塑工艺流程说明喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2设备a.静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。
b.粉桶：粉末是否处于悬浮状态。
c.喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。
d.空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。
e.压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。
f.试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。
2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30—70KV空气压力：0.6—0.8MPa供粉量：150— 250g/min （可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。
气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
喷涂：喷枪与零部件距离10-20cm。
喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。
喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。
隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。
按照塑粉固化要求，将温度调整到180c -230C ,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
3.检查3.1涂层厚度：60— 100um,厚度均匀。
3.2涂层硬度：2H3.3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有①12mm钢球、外径为①17mm全重为100g的重外向锤，在内径为①19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
c.将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。
在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。
3.4附着力：a.在被测件的涂层表面用钢针划4-6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属0b.再刻划间距为1mm的4 —6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。
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喷水织造工艺流程培训培训内容• 整浆并工艺流程• 织造验布工艺流程• 倍捻工艺流程• 喷水织造对原料的要求一、整浆并工艺流程整经 :整经是浆丝的前道工序,经轴供浆丝和织造使用,经轴加工质量的好坏, 直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量, 因此整经是前道准备工程中一道关键工序上浆 :浆丝处于前道工序的核心地位, 通过上浆使单纤维相互粘着, 在浆膜的保护下织造时, 经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤, 使织造成为可能。
并轴并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起, 以使织轴达到织物的总经丝根数的工序,它是生产织轴的最后一道工序。
整经工艺流程喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。
• 分轴整经:将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。
• 分条整经 :将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。
分轴整经工艺流程• 筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉(测长装置—经轴1、筒子架• 筒子架为矩形, 可两面使用, 所以整经和上丝可以同时进行。
筒子架的翻转, 是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离, 然后用手旋转架子, 使架子绕自己的轴芯转动 180°固定好。
2、张力装置• 采用双柱和压片方式的张力器。
• 以 2柱的中心部为轴, 能进行角度调整, 同时通过此操作, 也有可能调整丝的附加张力。
由于压片表面涂硬铬, 使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。
• 备有 2g 和 4g 的不同重量的压片, 通过使用不同重量的压片, 又有可能变更附加张力。
• 如果单锭的张力设置与整机的设置有差异,会在经轴上有较明显的显现。
3、断丝检测停止装置• 在屏风最前部左右侧, 设置有光电式断丝检测停止装置, 根据落针式自动停电,来感知断丝,并使机器自动停止。
4、喂丝罗拉装置• 喂丝罗拉装置配置在后筘的后面 , 由 3根导丝辊和 1根夹持罗拉 (橡胶制所组成 .• 通过夹持罗拉的丝条, 由装在导丝辊里的张力测出装置, 使张力控制在设定值。
张力的设定通过卷取部操作盘里的触摸式操作盘的张力设定画面进行。
5、毛羽检测器• 该检测器可以检查出从筒子架过来的经丝是否有起毛、乱丝等, 一旦发现便自停。
挡车工可以及时除掉经丝上的缺陷,提高经轴质量。
6、倒卷装置• 该装置在整经出现断头,对于已卷入的部分需要倒卷处理时使用,可倒 4米。
7、伸缩筘装置• 从筒子架上引出的经丝, 通过伸缩筘方式, 调节卷绕到整经轴上经丝的宽度及经丝分布情况。
8、前罗拉(测长装置• 表面经过氧化铝处理的轻合金制的测长罗拉。
• 罗拉的测长单位为米, 测长相关的设定及现在值的表示可通过触摸式操作盘进行。
分轴整经主要工艺及注意事项1、头份数的确定以织物设计所要求的总经丝根数分成若干份,如总经丝根数为 8820根, 分成 6份, 每份为 1470根。
这时将 1470只丝筒上到整经机筒子架上, 拉成经轴。
然后将经轴上浆并分成 6只浆轴, 再将这 6只浆轴合并在一起, 成为经丝根数为 8820根的织轴。
2、整经速度整经的一般速度为 300~400米 /分钟,但受原料因素制约。
3、分轴整经的优点优点在于,经丝排列间隙大,加工时丝条的相互干扰少,尤其是浆丝时相邻的丝条不易粘并,操作方便,生产效率高,适合大批量生产。
4、注意事项(1严禁不同批号的经丝混入,否则由于丝条物性之间的差异产生经柳 ;(2保证导丝器清洁光滑,丝路通畅,以免增加张力或拉毛经丝 ;(3 测试单丝张力, 检查张力吊环、张力盘片是否符合工艺要求, 保证经丝张力一致。
分条整经工艺流程• 筒子架—张力器—断经自停装置—屏风筘—分绞筘—定幅筘—导轮—滚筒• 滚筒—导轮—上油装置—织轴分条整经主要指标• 1、哪些产品适合分条整经?• 重网产品• 免浆产品• 2、分多少条?头份一般多少?• 根据织物设计所要求的总经根数和筒子架最大上排数确定分多少条。
比如,织物要求总经数为 9386根,上排数即头份为 744根,则分 13条。
• 整经速度一般为 200~400米 /分钟• 倒轴速度一般为 50~100米 /分钟• 上浆工艺流程• 上浆的目的:经丝在织造过程中,要经受导辊、综丝、钢筘的反复摩擦, 而喷水织机织造时的车速一般在 500~700r/min,高速摩擦单丝非常容易起毛, 不但影响织造效率, 严重的会导致无法织造, 而且使产品的质量明显下降, 为此, 要对无捻的合成长丝进行上浆, 上浆后的经丝能经受加工过程中的摩擦而顺利进行织造,并保证产品的质量。
• 上浆的机理:经上浆后, 浆料在丝条的周围形成一层浆膜, 以耐各种器材的摩擦 ; 而浆液渗入纤维间, 将各单纤维粘住, 提高丝条的集束性和强力, 这样保证能顺利地完成后道工序的任务。
• 主要流程• 控制罗拉装置—上浆装置—热风干燥装置—上油装置—冷却装置—卷取装置• 1、控制罗拉装置• 控制罗拉装置由上罗拉和下罗拉构成, 夹持经丝, 经轴架部的张力控制和上浆部以后的牵伸控制实行完全分离。
• 2、上浆装置• 上浆装置是浆丝机的核心, 主要由上浆槽、上浆辊、浸渍辊、压浆辊等构成。
当线条进入浆槽后, 在浸渍辊和上浆辊之间进行第一次加压, 再经过上浆辊和压浆辊之间进行第二次加压, 由此促进浆液的渗透, 以适应高速上浆。
压浆机构是由压缩空气控制的。
• 浆液的温度, 对于经丝对浆液的吸附及浸透, 起到很大的影响。
所以保持一定的浆液温度是很有必要的。
一般为 40~50度。
• 3、热风干燥装置• 干燥方式采用热风干燥方式和烘筒干燥方式的并用型。
• 被上浆的经丝,在热风干燥室进行预备干燥,在烘筒部进行最后干燥。
• 3-1热风干燥室• 热风干燥室分成第 1干燥室和第 2干燥室。
一般温度为 140~150度• 热风由于采用了与丝的运行方向相反的逆风方式, 大大提高了丝片的干燥效率, 干燥室上部的罩盖, 是弹簧式手动开闭型保温盖, 用手能简单地进行开闭。
• 3-2烘筒干燥部• 干燥烘筒• 5根干燥烘筒,由链条进行积极传动。
• 烘筒温度一般为 130~140度• 张力罗拉• 干燥烘筒的出口处设有装有张力测量装置的导丝辊。
• 4、上油装置• 上油装置的目的是保持干燥经丝的平滑 , 保护浆膜及防止毛羽。
• 5、冷却装置• 干燥后,对高温状态的丝条送出冷风进行冷却,以保持丝片的品质稳定。
• 6、卷取装置• 采用伸缩筘方式,通过手柄操作进行升降、伸缩,实行左右移动。
• 2 、测长装置• 在罗拉的一端装有回转编码器,以测量卷取长度。
• 上浆主要指标• 1、上浆率• 上浆率是上浆时浆丝所含浆料与经丝重量的比例。
根据丝的粗细一般控制在 5%~10%。
• 2、浆丝速度• 浆丝速度一般为 150~250米 /分钟• 3、上浆率大小对织造的影响• 上浆率过大 ,织造产生粘连、开口不清,落浆严重,甚至导致钢筘损坏 ; 织物退浆困难或退浆不净,影响织物手感和染色质量。
• 上浆率过小 ,造成经丝抱合力和强力不足,织造时浆膜容易破裂,导致产生毛羽和断经,影响织造效率和产品质量。
•• 并轴工艺流程• 并轴是将分轴整经的几个经轴或经上浆后的几个浆轴合并在一起, 同时卷绕到织轴上, 以使织轴达到织物的总根数和幅宽, 供织机织造, 也是织轴准备的最后一道工序。
• 一般是 6并轴• 并轴张力控制非常重要, 它直接影响到织造效率及产品质量。
张力控制得当,织轴硬度合适,织造就能顺序进行,产品质量就有保证。
否则,就会产生经柳、起泡、裂轴等疵病, 影响产品质量, 严重时甚至无法正常织造, 割轴下机。
•• 卷取部分• 1、伸缩筘装置• 此装置能将从浆轴架送出的各浆轴的丝条, 没有交差地、互相分开地、按一定宽度地送入到并轴罗拉。
• 2、测长罗拉• 此罗拉能维持穿过伸缩筘丝条的排列、将丝条整齐地送入到并轴罗拉。
测出卷取长度。
• 装有浆轴架的张力检出装置,以测出浆轴架的张力。
• 3、并轴罗拉• 钢管制的、表面卷有合成橡胶。
• 4、导布罗拉• 能提高并轴罗拉的握持力、将丝条送入到织轴。
• 5、前罗拉• 将从导布罗拉送出的丝条在保持一定角度的同时,进行正确的张力控制。
设有张力检出装置,实时地测出卷轴的卷取张力,并反馈到控制装置里。
• 6、卷取张力的控制• 从并轴罗拉上的送出速度、织轴上的卷取速度,控制设定张力。
• 二、织造验布流程• 喷水织造的 5大运动• 烘干验布流程• 1、织造的基本原理• 1纬纱是直接由供纱器供给,通过张力器调节适当的张力,用测长盘连续测取长度相当于筘幅的一根纬纱, 通过储纬器, 其前端即由纬纱夹丝装置握持引入喷嘴口• 2在喷嘴处纬纱和水在此合流,以 30-50m/s的速度向梭口喷射• 3投入的纬纱前端被织机对侧的捕纬器夹持,经捻纱而得适当的张力• 4在此同时由卫星齿轮式绞边装置进行边纱的开口运动使纬纱两端皆被拧织而成结密的布边• 5纬纱均从喷嘴向一个方向飞行,在梭口两端位置装有机械剪切断投入的纬丝• 6纬纱的飞行如受到毛羽等影响而不能抵达右侧时,装在右边的探纬器可立即检测出来,并使织机自动停下来。
• 2、喷水织造的 5大运动• 1开口运动• 按织物组织的要求, 由开口机构传动综框做上下升降, 把穿在综丝上的经丝分作上下层,形成梭口,为引纬创造条件。
• 开口机构:• 曲柄式开口 4片或 6片综框(平纹• 凸轮式开口最多可装 10片综框• 多臂式开口最多可装 16片综框• 2引纬运动• 将梭口一侧的纬线通过引纬机构引到梭口的另一侧。
• 3打纬运动• 由打纬机构中的钢筘, 将梭口中的纬线打向织口, 使纬线和经线交织成具有一定紧密度的织物。
• 4送经运动• 由送经机构将经轴上的经丝, 不断陆续送出, 保持经丝张力恒定, 使织造能连续进行。
• 5卷取运动• 由卷取机构将织物引过胸梁、压辊、卷取辊, 以均匀的张力陆续卷在卷布辊上。
• 纬密设定• 定义:单位长度织物内所包含的纬纱根数,就是织物的纬密,也称织物的纬纱密度或纬向密度。
• 公制纬密以 10cm 为计算单位 (英制纬密以 l 英寸为计算单位。
• 特点 :卷取的长度长,纬密小;卷取的长度短,纬密大。
• 3、烘干验布流程• 喷水织机织成的坯布, 通常采用两种流通方法:一种方法是将坯布直接送到染厂进行加工, 另一种方法是将坯布存放在仓库里, 存至一定数量后出售。
在采用第二种方法时, 需要对下机后的坯布进行烘干, 否则即使坯布经过织机吸水装置的作用已吸去大部分水分, 但仍然容易发生霉变、虫蛀• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 或变色等问题。