2021年喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨

喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨欧阳光明（2021.03.07）钟骏翔喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。

对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。

为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。

喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。

而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。

维修部分喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。

其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。

一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。

常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。

有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。

有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。

有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。

二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。

工作状况加以改善。

这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。

对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。

以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。

1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。

对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。

夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。

剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。

当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。

作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。

1,避免剪刀与钢筘相撞。

2,使废边纱的剪切及废边纱的剩余数更加稳定，每次上机时应调整左右剪刀至正确位置，检查与剪刀相关的紧固件是否松动，及时加以纠正2) 左右耳丝装置：左右耳丝装置是一种绳状绞边装置，其原理为当织机运转时，两耳丝作绳状绞合，将纬纱紧紧绞住，以保证布边紧密不松散。

调整时应保证两耳丝张力一致，在织边致密不松散的情况下尽量将耳丝张力调小一点，避免或减少耳丝筒子锯齿磨损。

耳丝在退解过程中需灵活平稳，耳丝的张力调整量应尽可能大，使两耳丝在闭口时不松驰，开口时磁铁不致离传感开关太近，避免不必要的停机。

3）左右布边撑：左右布边撑最易出问题的是刺环部分，由于得不到及时的保养，刺环处被废纱阻塞，以致刺环磨损。

对布边撑的维修除了更换磨损的刺环，还必须调整刺环的受力角度，使刺环转动灵活，布面滑移平稳，从而起到对钢筘的保护作用。

4）纬纱喂入装置：纬纱喂入装置主要有摩擦轮，压纬轮，喂入轮，测长平皮带等组成。

工作时因其转速快，必须保证转动平稳。

该装置由销子与销孔安装连接在测长鼓座上，在维修或保养时应使其在抬起或放下时灵活自如，且两侧不能出现摆动现象，对摩擦轮，压纬轮平时运转过程中不可施加太大的压力，尽量避免其表面与油污接触。

平时须检查测长平皮带是否在正常位置，更换平皮带时应检查其它与之相关的另部件是否失油摩损，并调整好合适的皮带张力5）喷嘴的喷射方向：喷射水的方向对顺利引纬至关重要，喷嘴在喷射时承受700次/分左右的高压水流冲击，其位置，方向必会在一定时间后有所改变。

如何把握喷射水的位置，方向：A)平时应经常观察正常运转中的织机喷射水的位置，方向，逐步提高判断能力。

B)喷射水的水平方向因目前织机转速较高故水流在喷射时基本是水平直线状，而不必是弧形喷射，调整时注意观察水线是否合一。

C)喷射水的前后方向主要考虑纬纱头部出织口时应有较大空间，夹纱器闭合后纬纱头部离钢筘应有5毫米左右的距离，便于纬纱在引纬结束后有足够的伸展空间。

D)喷射水的上下位置尽量调整至织口中间，太高或太低均会引起各种不利于引纬的故障。

观察织口两端可判断水线的位置是否合适，从喷嘴側观察喷射水流是否在织口中间，探纬側主要观察纬纱头部水线是否清晰，是否偏低或偏高。

喷嘴位置调整不当有时会引起布边附近的经纱松弛，散边或经纱起毛。

6)水泵：一般而言，喷射时水量与水压增大其引纬能力也增大，但对于某一织机而言如过分增大水量或水压才能保证其一定的引纬能力，则在整个引纬系统中存在某个环节的故障，或引纬工艺的不合理。

当出现水量水压超出正常范围过大时，就需检查水泵的柱塞，泵簧，上下单向阀，弹簧导座等是否正常。

另外还可以检查喷嘴有否异常，引纬工艺有否变化。

总之水量水压的设定需在正常范围之内，否则必须检查其故障所在，并及时排除。

7）布边：喷水织机所织的织物均为毛边，因此对布边应进行适当处理，以保证布边致密不松散。

由于引纬的载体是水，对布边经纱会造成一定的松弛作用，而布边经纱松弛不仅影响织物的外观，更重要的是直接影响顺利引纬，严重时甚至使织机无法运转。

如何防止布边出现松散现象可从以下几方面着手解决。

A）检查两耳丝的张力是否一致，耳丝张力是否太小。

B）剪刀剪切纬纱的时间是否过早，一般推迟纬纱剪切时间可改善布边外观。

C）调整两耳丝的闭口时间，耳丝的闭口时间有时须早一些，有时则晚一些较好，一般耳丝闭口时间在280度~320度之间可任意选择调整。

D）喷嘴位置是否过高或过低，喷嘴位置不正会影响布边质量。

E）织物布边工艺检查，布边每筘经纱穿入数两倍于织物每筘经纱数时可增加布边经纱织缩，提高经纱张力，使布边致密结实。

8）各织造工艺参数：喷水织机的织造工艺参数随织物品种的不同会有所不同，但不同织机织造同一品种的织物其工艺参数应大致相同。

一些织机经一段时间运转后，有关引纬方面的工艺参数会因各种原因而引起较大差异，这实质上反映出织机的某个另部件已经出现病变。

任意调整工艺参数，以求织机的勉强运转，只会加速织机另部件的损坏。

因此工艺参数的检查调整不仅仅是保证织机的正常运转，更重要的是及时发现故障隐患，维护设备的完好无损。

9）光电探纬器：光电探纬器使用得当较少出现故障，在使用过程中可按以下方法调整。

光电探纬器探头位置安装时不宜过高，安装时使探头岔口上部稍接触废边丝。

钢筘开孔时不宜过大，其宽度应严格控制在10毫米左右，并注意探头不能与钢筘相撞。

探头电缆线必须固定在织机合适的位置，以防止电缆线损坏。

光电探纬器控制电板的调整。

确认织机的转速后调整PS—W旋钮至所需的宽度，调整SENS旋钮指示在中间的位置，调整PS—D旋钮，使纬纱信号在PS幅中的位置在显示器上显示出来。

一般显示数最好为1，且要与主电板显示数同步，如果有必要还可调整织机的PS信号同步角。

光电探纬器虽很少故障，但也须定期对其作些必要的保养，如探头的清洗，电缆线的固定等。

常见故障的种类很多，故障的变化也较大，并且随着织物品种的不同，故障的出现也会不同。

因此对不同故障的认识只能通过多实践，多观察，多思考，多分析，从中掌握织机工作原理，并以此解决维修中出现的问题。

三，疑难故障：所谓疑难故障主要有两类。

一类是平时较少出现，而一旦发生后又较难判断其故障所在，且检查维修时工作量大，技术要求高。

另一类则是平时经常出现，也经常对这类故障进行维修，但往往收效甚微，究其原因除了客观上的因素外，主观上对这类故障形成的内在机理缺乏一定的了解，也是主要的因素。

1）各种织物档疵：A）A）机械档：机械档的产生一般为打纬及送经部分的另部件出现磨损或与此相关的紧固件松动而引起的。

从布面症状看是一些稀档，且各稀档之间的距离，各稀档长度不均匀，呈现杂乱无章现象，从布面上很难分析是打纬或是送经引起的。

因此可先检查送经齿轮箱是否失油或油质劣化，然后检查与送经有关的一些另部件，如无段变速器，传动齿轮等。

打纬部分的检查重点是摇摆轴上的轴承是否磨损，另外还须检查摇摆轴是否松动，与摇摆轴相关的一些紧固件是否断裂。

B）停车档，开车档：停车档比较容易解决，一般产生的原因主要是主轴制动器磨擦片存有油污，磨擦片之间间隙过大，刹车单元内高压制动保险丝熔断等引起的，可逐项检查调整即可解决。

开车档产生的原因较为复杂，首先应检查主电机超起动设定是否有误，主电机皮带轮与皮带之间有否打滑，卷取部分在织机倒转时布面退卷是否顺利。

有些开车档还与织物工艺有关，如织物经纬密度比例不适，经纱上浆时的缩率不符要求等。

C）共振档：织机在运转时会发生振动，当每台织机的振动波长趋于相近时，会使振动进一步加剧，引起共振，进一步引起布面产生共振档，共振档在布面上是由一些稀档与密档交替组成的，且较有规律，一般宽度在5毫米左右。

产生共振档的原因主要有地面基楚的强度，地基的软硬，基楚水平是否良好，织机的转速是否太过一致等。

D）其他档疵：所谓其他档疵是一些较特殊的档疵，这些档疵布面上看具有一定的规律，排列比较整齐，各档疵间距几乎一样，产生此类档疵的部位一般以卷取与送经部位为主，可重点检查纬密齿轮，卷取齿轮箱，刺皮辊及刺皮辊传动齿轮，卷布辊磨擦制动器等部分。

检查时应根据布面档疵的间距结合各部件运转一个周期的长度，判断主要的故障所在，或根据布面档疵的特征检查各部件的变异状况。

2）织机震动：织机的安装就位要求很高，首先地面必须坚实，平整。

对织机而言，在安装时至少须符合以下几方面的要求。

A）织机在地面上就位后必须保证其纵向与横向的水平，不能出现前高后低，左高右低，或整机扭曲。

B）整机经各个方位水平调整后，应使主轴转动轻送自如，在转动主轴时须旋转360度以检查是否有某一位置留有死点。

C）织机通电后空车试运转直至上经纱开机，固定织机的地脚螺栓必须完全放送，检查织机在运转时有否震动，织机的底平面与地面是否还存有某一位置的空隙。

织机在运转一段时间后，个别机器会出现一些不明原因的故障，如齿轮箱内轴承磨损，油封漏油，主轴断裂，摇摆轴两端连接螺栓断裂等。

个别机器还会出现将磨损件更换后不长时间又发生同类故障，可说是一而再，再而三的发生。

对此类故障经确认在无其他原因造成的情况下，应重点检查织机运转过程中的震动程度。

3）织机空停故障：织机的空停现象是较常见的一种故障，之所以将空停故障作为疑难故障，主要是此类故障形成的内在机理较为复杂。