电线管暗敷设技术交底

电线管暗敷设技术交底
电线管暗敷设技术交底

3—2 硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设工艺

标准(302—1998)

1范围

本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。

2施工准备

2.1 材料要求:

2.1.1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。

2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头,必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4 阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。

2.1.5 辅助材料:镀锌铁丝,专用粘接剂等。

2.2主要机具:

2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

2.2.3 弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。

2.3 作业条件:

2.3.1 配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,安装管路和盒箱。

2.3.2 配合土建混凝土结构施工时,大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续。

2.3.3 在气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊索装楼板的板缝时,同时根据设计图进行配管。

3 操作工艺

3.1工艺流程:

3.2弹线定位:

3.2.1 根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。

3.2.2 根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或板孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

3.3加工管弯:

预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。

3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于—15℃。

3.3.2冷煨法:

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.3.2.1 断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光。

3.3.2.2 用膝盖煨弯:将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手板,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。

3.3.2.3 使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器,手扳一次煨出所需弯度,见3-1图3-1所示。

3.3.3热煨法:

用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上。固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型,然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.4 稳埋盒、箱:

3.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。

3.4.2 砖墙稳埋盒、箱:

3.4.2.1 预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱,再接短管:

按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂子浆凝固后,再接短管入盒、箱。

3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:

a 在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

b 利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐。

3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:

a 预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋盒或箱体。

b 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐。

3.4.2.5顶板稳埋灯头盒:

a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

b 现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

c 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽;泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽。

剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时,宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

3.5 暗敷管路:

3.5.1 管路连接:

3.5.1.1 管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min 内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。

3.5.1.2 管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

3.5.1.3 管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上

用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。

3.5.2 管路暗敷设:

3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设:

管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。

3.5.2.2 滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设管至灯位。

3.5.2.3 现浇混凝土楼板管路暗敷设:

根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管。

3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设:

确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁(轿杆)将端接头,内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆埋好,然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。

3.5.2.5 预制圆孔板内管路暗敷设:

电工应及时配合土建吊装圆孔板时,敷设管路。在吊装圆孔板时,及时找好灯位位置尺寸,打灯位盒孔,接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处,将管固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁放好位置,同时用水泥砂浆固定好盒子。

3.5.2.5灰土层内管路暗敷设:

灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路,然后在管路上面用混凝土砂浆埋护,厚度不宜小于80mm。

3.6 扫管穿带线:

对于现浇混凝土的结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时,修补管路。

对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。

4 质量标准

4.1保证项目:

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所用敷设。

检查方法:检查测试资料,观察检查。

4.2 基本项目:

4.2.1 管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,使用胶粘剂连接紧密、牢固。

4.2.2 盒、箱内设备正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直、一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处,牢固不松动。

4.2.3管路保护应符合以下规定:

穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.3 允许偏差项目:

硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-1表3-3所示。

5 成品保护

5.1 剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的过大、过宽,甚至影响土建结构质量。

5.2 管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工中,电工配合土建

施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

5.3 在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。

5.4 配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤。

6 应注意的质量问题

6.1 保护层<15mm管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

6.2 稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口;座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。

6.3 由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,再抹灰找平齐。

6.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D管子直径)。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

6.5 管路不通,朝上管口末及时堵好管堵,造成杂物落入管中。应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成管路堵塞。

6.6 PVC管用火煨弯时,容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时,应注意避免出现以上问题。

7 质量记录

7.1 阻燃型(PVC)塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。

7.2 硬质阻燃型塑料管暗敷设时,应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4分项工程质量检验评定记录。

电线、电缆敷设技术交底(最好)

电气电缆敷设安全技术交底 交底内容: 一.交底依据标准: 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 二.交底范围 本安全技术交底适用于10kV及以下电气安装工程中的电力电缆敷设。 三.施工准备 1. 设备及材料要求: 1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。 1.2 外观检查:包装完好,抽检的电缆绝缘层完整无损,厚度均匀。电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标; 1.3 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.4 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。密封良好,塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.5 电缆应在到达作业现场及电缆敷设前进行绝缘检测,绝缘测试应合格; 1.6 电缆桥架及型钢不应有明显锈蚀,电缆保护管管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 2. 电缆敷设所需主要机具: 2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶。完好无损。 2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.3无线电对讲机、手持扩音喇叭。 3.作业条件:

3.1土建工程应具备下列条件: 3.2预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。 3.3电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。 3.4电缆沿线桥架周围的影响电缆敷设的设施应拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。 3.5放电缆用的电缆支架应搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。 3.6直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 4.设备安装应具备下列条件: 4.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 4.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕,通路顺畅并检验合格。 四.作业工序 五.敷设电缆前准备工作: 5. 施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。 6. 电缆敷设前进行绝缘摇测。 7.1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

技术交底(电气照明电线导管暗敷设)

补强工程施工过渡房屋改造工程 监理单位大西南铁路监理有限公司施工单位西南铁路房屋建筑公司交底部位电气照明电线导管暗敷设交底日期 交底人接底人 技术交底内容一、适用范围 适用于一般民用建筑物内的电气照明暗管配线工程,不得在高温场所敷设;半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。 二、施工准备 2.1材料要求 1.阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合国标图集的有关要求,并有产品合格证。 2.阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象。 3.开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。 4.镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件, 5.辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。 2.2主要机具 1.铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。 2.手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。 3.台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。 2.3作业条件 1.配合土建结构施工,根据砖墙、加气墙弹好的水平线,安装盒、箱与管路。 2. 配合土建结构施工,模板现浇混凝土墙、楼板,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同做好隐检。 3.加气混凝上楼板、圆孔板,应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。 三、施工工艺 3.1 工艺流程弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管穿带线 3.2 操作工艺 1.弹线定位 (1)墙上盒、箱弹线定位:砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标注出尺寸。 (2)现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后。标注出盒子尺寸位置。 2.盒、箱固定 (1)盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。 (2)砖墙稳注盒、箱 1)预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工电管长度,配合土建施工,在距盒、箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将电管用在预留孔外,管口堵好。待稳注盒、箱时,一管一孔的穿人盒、箱。 2)剔洞稳注盒、箱,再接短管:按弹出的水平线,对照设计图找出盒箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后,用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用豆石混凝上将盒、箱稳人洞中,待豆石混凝土凝固后,再接短管人盒、箱, (3)模板混凝土墙、板稳注箱、盒 1)预留孔洞:下盒、箱套,混凝土浇筑、模板拆除后,将套取出,再稳注盒、箱。 2)直接稳固:用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后再将扁铁绑扎在钢筋上,或直接用穿

电缆敷设技术交底

13.1电缆敷设 13.1.1施工准备 13.1.1.1 技术准备 1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求,并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆,用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV~10kV电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时,应将电缆提前加温。加温可用两种方法:一种是室内加温,室温保持25℃,时间约为1~2昼夜;另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:3kV及以下电缆40℃、6kV~10kV电缆35℃。加热后,电缆应尽快敷设。 13.1.1.2 材料准备 1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。 3.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 13.1.1.3机具准备 1.手动工具:电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 4. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 1.作业条件要求 (1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (2) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 (3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件:

电气电缆敷设安全技术交底

编号:AQ-GL-01902 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气电缆敷设安全技术交底 Technical disclosure of safety of electrical cable laying

电气电缆敷设安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 交底内容: 1.一般要求 1)安装工作宜从上至下进行,避免立体交叉作业,防止伤人和损坏设备。 2)凡两人以上安装或操作同一设备时,应建立呼唤应答制。 3)设置或就位设备时,不应将脚放在设备的下方,防止压伤。 4)使用扳手时,不准套上管子。 2.电缆施工应注意的安全事项 1)挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况,并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。 2)敷设电缆前,应将电缆盘架设稳固,并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉,以防转动时损伤人员。 3)人力施放电缆时,每人所承担的重量不得超过35kg。所有

人员均应站在电缆的同一侧,在拐弯处应站在拐弯处的外侧。往地下放电缆时,应按先后顺序轻轻放下,不得乱放。 4)施放电缆时,不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时,人员应距洞口处1m以上。 5)剥除电缆麻皮、铠装时应带手套、口罩,防止沥青中毒。 6)在腐蚀环境中敷设电缆时,电缆不宜做中间接头。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电线电缆导管敷设施工技术交底

电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡 施工单位公司 工程名称项目分部工建筑电气交底日2016年 1 月6日

交底内容 暗配时6 埋设于地下或混凝土楼板内时10 3) 钢管弯曲时,焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧,管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时, 更要注意管子的焊缝位置。 4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时,管内要灌满砂且应灌实,否则钢管容易弯瘪。如果用加热弯曲,要灌用干燥砂。灌砂后,管的两端塞上木塞。 2.1.2 钢导管连接。钢管之间的连接,一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的1.5~3倍;连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。 用丝扣连接时,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 钢管与接线盒、开关盒的连接,可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时,先在管子上拧一个锁紧螺母(俗称根母),然后将盒上的敲落孔打掉,将管子穿入孔内,再用手旋上盒内螺母(俗称护口),最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 2.1.3 钢导管的接地。金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接,这是用电安全的基本要求,以防产生电击现象,并应符合下列规定: 1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管,不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时,连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒(箱)间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线,截面积不小于4㎜2。 4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线,焊接跨接接地线的做法,如下图所示。 焊接跨接接地线做法 (a)管与管连接;(b)管与盒连接;(c)管与箱连接 1—非镀锌钢导管;2—圆钢跨接接地线;3—器具盒;4—配电箱;

电缆敷设作业安全技术交底

电缆敷设作业安全技术交底 1 范围 适用于10kV及以下建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。 2.3 作业条件: 2.3.1 土建工程应具备下列条件: 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。

2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: → → → 埋

线管预埋技术交底大全大全

编号C2-06-04-001 表C2-1 工程名称交底日期2010-22-22 施工单位分项工程名称电气动力 交底提要钢管穿线管预埋 交底内容: 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管暗敷设和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求: 2.1.1 钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。 2.1.2锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。 2.1.3 护口和管堵有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。 2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 2.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。 2.1.6 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.7 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 2.2 主要机具: 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件: 2.3.1 暗管敷设: 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 随墙(砌体)配合施工立管。 2.3.1.5 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为: 预知加工→煨弯→切管→套丝→管路连接→管路连接→地线焊接 3.3 暗管敷设基本要求: 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安全技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安全技术交底(最新版)

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安全技术交 底(最新版) 导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容提要: 1.遵守公司的劳动纪律及安全准则,熟知一般安全事项及配电柜、箱安装技术操作规定。 2.工作前必须检查所用的工具、仪表,无问题才使用,工作中要戴好防护用品。 3.室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。 4.电缆两端头的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损坏。 5.电缆桥架安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。 6.使用人字梯必须坚固,距梯脚40-60cm处要设拉绳,防止劈开。 7.使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。 8.电气设备、电动工具要可靠的保护接地(接零)措施。

9.打眼时,要戴好防护眼镜,工作地点下方不得站人。 10.严格遵守施工组织设计规定,不准违章作业,在吊物下严禁站人或行走。 11.进入施工现场必须“两穿一戴”,即穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽并系好下额带,作业面超过2米以上时必须佩带安全带。 12.按规定做好安全活动记录。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

电气导管敷设技术交底镀锌管预埋

电气导管敷设技术交底镀锌管预埋

技术交底记录 02-

: (图1) 3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm,消防管路不得小于30mm。管路超过下列长度,加装接线盒,以便于穿线。无弯时,每隔30m加一接线盒;有一个弯时,每隔20m加一接线盒;有二个弯时,每隔15m加一接线盒;有三个弯时,每隔8m加一接线盒。 3.3电线管路与其它管道最小距离见表1:(表1) 管道名称穿管配线最小距离(mm) 蒸汽管平行1000 交叉300 暖、热水管平行300 交叉100 通风、上下水压缩空气管平行100 交叉50 3.4管进盒、箱:盒、箱开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱时,管口不得与敲落孔焊接,管口露出盒、箱小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一 致,间距均匀,排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒,将对应的敲落孔板取下,在钢管套丝端上好根母,再把钢管插入接线盒,拧紧锁紧螺母,注意露出的丝扣不得大于2~3扣,然后安装接地跨接线,跨接地线采用专用接地线卡跨接,经过专用接地线卡将管与管、管与盒连成一体。最后将接线盒用湿锯末填满,用塑料管堵和胶带封好管口。 (四)镀锌管暗敷设方式: 4.1墙配管:由于配电箱安装属于二次装修的范围,结构阶段只预留配电箱接线盒。先将接线盒用Ф6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定,接着再敷管,每隔1m左右,用铅丝绑扎牢固。 4.2楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,在交叉点处将盒子固定牢固,然后再敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进盒、箱前要煨灯叉弯,煨弯处离管口不要过长,以煨弯为准。管进盒长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。如图3:

电线导管敷设技术交底

电线导管敷设技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

技术交底记录 编号06-C2-002 表C2 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容: 1施工准备 1.1 材料要求: 1.1.1 焊接钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。 1.1.2 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。 1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 1.1.4 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。 1.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。 1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 1.1.7 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 1.2主要机具: 1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 1.3 作业条件: 1.3.1 暗管敷设: 1.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 1.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。 1.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.1.4 预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。 1.3.1.5 预制空心板,配合土建就位同时配管。 1.3.1.6 随墙(砌体)配合施工立管。 1.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。 1.3.2 明管敷设:

明配线管技术交底word版本

明配线管技术交底

支吊架固定)。 2.5盒、箱固定:盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.6管路敷设与连接: 2.6.1管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。 2.6.2管路连接:连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路,无需做跨接地,焊接和套丝。 2.6.3钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求: 2.6.4 在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。 2.6.5 在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。 2.7金属软管引入设备时,应符合下列要求: 2.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。 2.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。 2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。 2.8变形缝处理:穿越变形缝的配管应有补偿装置。 2.9明配管管卡间最大距离:见下表 3、质量标准 1、主控项目 金属导管严禁对口熔焊连接:镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。 2、一般项目 2.1 管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱。 2.2 盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2~3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2.3 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;配电线路穿过建筑物和设备基础

电线管暗敷设技术交底

3—2 硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设工艺 标准(302—1998) 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。 2施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头,必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。 2.1.5 辅助材料:镀锌铁丝,专用粘接剂等。 2.2主要机具: 2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3 弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。 2.3 作业条件: 2.3.1 配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,安装管路和盒箱。 2.3.2 配合土建混凝土结构施工时,大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续。 2.3.3 在气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊索装楼板的板缝时,同时根据设计图进行配管。 3 操作工艺 3.1工艺流程: 3.2弹线定位: 3.2.1 根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。 3.2.2 根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或板孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 3.3加工管弯: 预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。 3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于—15℃。 3.3.2冷煨法: 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

管线预埋技术交底大全

技术交底记录 编号 表C2—1 工程名称石济客专站房项目交底日期2016.05.15 施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称管线预埋技术交底交底提要 交底内容: 本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管。预埋线管严格按照图纸位置要求敷设,应尽量与预留孔洞保持一定距离,以防后期安装剔槽打坏线管。一.钢管预埋要求做法: 1、线管布线包括线管选择,线管加工,线管敷设等工序。 2、管子的断口应与管子垂直,如有些小偏差,可用平挫挫平,如果偏差较大或出现了马蹄口,应重新切断管子,切断后需要用平挫挫平,用圆锉去除管口毛刺,刮光,使管子口整齐,光滑,SC焊接钢管必须内壁做防腐处理。 3、管路弯曲,在管路敷设前,应预先根据图纸,将管子楲出所需的弧度。钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍,管径在DN25及其以上的管子,应使用液压揻弯器,根据管线需要揻成的弧度,选择相应的模具,揻出需要的弯度,使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹皱现象。管径<DN25的管子,可用手扳揻管器揻弯,在揻管过程中用力不能太猛,各点用力尽量均匀一致,且移动揻管器的距离不能太大,这样才能使揻出的管弯流畅,不出现凹皱度超出规范要求的情况。二.热揻法不在施工方案中,也不在介绍其做法规范要求。 4、管路弯曲时应注意,管路的弯扁度应不大于管外径的10%。弯曲角度不宜小于90度,弯曲处不可有褶皱,凹穴和裂缝现象。弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5、揻管时还需要注意,管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系,一般焊缝应放在管子弯曲方向的正,侧面交角的45度线上。 6、套管焊接,方法选用一段套管在需要连接的两根管线外,并把套管周边与连接管焊接起来,套管的长度为连接管外径的3倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,应注意两连接管的管口,应光滑,平齐,两根管对口应吻合,套管的管口也应平齐,要焊接牢固,并且没有缝隙,焊接好的管子应为一条直线,不得有弯曲现象。焊接饱满,无夹渣、咬肉等现象。 7、管路在敷设过程中不应只按施工图中的盒位置进行预埋,还应在过长或弯曲较多的线路中适当加接线盒,以便于穿线方便,因此我们将这种盒称为过路盒,敷设管线加过路盒因根据规范要求其设过路线盒。 8、管线进盒不得超过0.5CM,进管角水平,垂直进盒,且焊接钢管进线盒必须套丝。 9、多管敷设平行预埋时,管线与管线之间距离不得小于2.5CM。 10、管路变形缝补偿装置,在变形缝的两侧对称预埋一个接盒,用一根短管将两接线相邻面连接起来,短管的一端与一个盒子固定,另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔,长孔的长度不小于管的2倍。 11、JDG管顶丝必须拧掉,管接处涂抹导电膏。 二. 图形显示: 变形缝敷管图例: 变形缝图形○1牢固 管子开长口 变形缝

电力施工安全技术交底64355

安全技术交底

一、现场安全管理事项: 1、施工前的准备工作 1、项目部必须按规定建立、健全和落实各项安全生产责任制度,设立安全生产管理机构,配备专职安全员。 2、施工单位应设立工程项目部和项目经理,施工单位的项目经理是该施工现场的安全第一责任人。 3、工地设专职安全员,在项目负责人领导下,做好本项目工程的安全施工管理工作;班组设兼职安全员;工作负责人和专职安全员应佩戴袖章。 4、施工单位应制定安全生产责任制和安全管理目标,牢固树立“安全第一,预防为主”思想,全面履行安全生产责任。 5、工程开工前,应组织全体施工人员分工种进行安全教育,学习《电力建设安全规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电业安全工作规程》和上级有关安全工作规定;随着工程进展,应有针对性地对职工进行安全教育。 6、一切施工活动必须有安全施工措施,在施工前对每位施工人员进行安全交底,交底人和被交底人必须签名确认;无措施或未交底或交底未签名的,严禁布置施工,未签字人员不得参加该项目的施工;安全施工措施应有危险点和危险源的分析和防范措施,在安全交底时交代清楚。 7、每日开工前召开班前会,对全班组人员进行施工要求、作业环境和安全注意事项的安全交底,并做好记录。 8、建立班组每周安全活动日制度,小结本周安全生产工作情况,分析现场安全生产情况,提出下周安全生产要求,并作好记录。 9、项目负责人应保证在现场指挥和监督安全施工,如因事需要临时离开现场,应委托有经验人员代理职责,并交代注意事项;全体项目部人员必须每天到现场履行职责。 二、施工过程中应注意事宜 1. 施工用电 一切用临时用电设备都要按“建筑施工现场临时用电规范”实行“三相五线制”。施工用电应编制施工用电专项方案,经监理方审批后按方案施工。

线管敷设施工技术交底

表C2—1 编号 工程名称交底日期2010年6月1日 施工单位分项工程名称砌体内管路敷设 交底提要PVC管、焊管砌体内敷设技术交底 交底内容: 一、施工准备 (一)砌体内PVC管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行。 2、PVC管材料要求 (1)PVC管的材质必须合格,其氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告; (2)外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷; (3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致; (4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二)砌体内焊接钢管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行。 2、材料要求 (1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求; (2)外观检查:钢管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷; (3)用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准; (4)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷; (5)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 审核人交底人接受交底人 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏; 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

电缆安全技术交底

工程名称襄汾道路工程房地产开发路网工程施工单位山西赫远建设工程有限公司交底部位工序名称施工 交底提要: 交底内容: 一:电缆线施工技术措施 1、电缆敷设前,应进行下列项目的复查: A、电缆型号、电压、规格应符合设计。 B、电缆绝缘良好。 2、电缆敷设前,对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验,用摇表测试,不低于10M Ω。 3、电缆型号、规格及长度均应与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。 4、电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位、敷设 电缆的通道应无堵塞。 5、电缆敷设时,避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机 械损伤。 6、电缆敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌。 7、电缆敷设时桥架内部应无积水,且无杂物堵塞。敷设电缆时,为避免保护层 损伤,可采用无腐蚀性的润滑剂 8、电缆敷设时严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 9、电缆穿管时,符合下列规定:A、每根电力电缆应单独穿入一根管内,交流单 芯电力电缆不得单独穿入钢管内; 10、在下列地方应将电缆加以固定: A、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆 项目(专业) 交底人接受人 技术负责人 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

工程名称襄汾县道路工程房地产开发路网工程施工单位山西赫远建设工程有限公司 交底部位路面工序名称 交底提要:施工的安全技术要求 交底内容: B、水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔10 米处设固定点;垂直敷设的电缆固定点间距不大于 1 米;大于45 倾斜敷设的电缆每隔2M 处设固定点。交底内容: 11、电缆敷设: A、坐标和标高正确 B、标志牌的规格宜统一;标志牌应能防腐,且挂装应牢固。 12、标志牌的装设应符合下列要求: A、桥架内电缆应在首端、尾端、转弯、电缆中间接头处、竖井的两端、人井内 及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记,标记应清晰齐全,挂装整齐。 B、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等作密封处 理; 13、电缆及其支、托架和保护管:连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防锈的部分涂漆均无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染 14、电力电缆接头盒的布置应符合下列要求: A、并列敷设电缆,其接头盒的位置应相互错开; B、剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁,防止污秽与潮气 侵入绝缘层。 项目(专业) 交底人接受人 技术负责人 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

电力线路敷设-安全技术交底 - 制度大全

电力线路敷设:安全技术交底-制度大全 电力线路敷设:安全技术交底之相关制度和职责,表SG-4工程项目名称昆明轨道交通6号线机电设备安装及采购总承包项目单位工程名称机电安装工程分部工程名称动力照明系统交底时间交底地点项目部接受交底人员技术交底... 表SG-4 工程项目名称昆明轨道交通6号线机电设备安装及采购总承包项目单位工程名称机电安装工程分部工程名称动力照明系统交底时间交底地点项目部接受交底人员技术交底内容一、技术要求。1)电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固,预留孔、洞、槽正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水,附设路径畅通,电缆滚动前,应检查电缆盘牢固,滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向,再穿过站台板、轨道、建筑物时应穿管防护,防护管内径应大于电缆外径的1.5倍。2)电缆敷设前应按设计要求测量路径,按配盘核对电缆型号、规格、电压等级,测量绝缘,1kV以上电缆作支流耐压试验。3)电缆敷设时电缆应从盘的上部引出,不应使电缆在桥架、支架和地面进行拖拉摩擦。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤,附设后按设计要求排列整齐无交叉,在终端和接头处附近预留备用长度。4)电缆敷设宜采用人工敷设,如采用机械敷设,其敷设速度不应超过15m/min。5)电缆爬升、转弯、进行电缆支架、进柜前刚性固定。6)区间电缆每个悬挂点处固定。7)电缆标牌字迹清晰、准确,标牌规格统一,挂装牢固。电缆挂牌应采用热转印方式,材料为硬质PVC。8)电缆进出构筑物时穿套管保护。 9)电缆在电缆沟和电缆井及廊道内及中和沿墙敷设时水平距离:同级电压电缆为35mm,控制电缆间应不少于电缆外径。1kV以下电缆与照明导线间为150mm。10)电缆支架安装应牢固、横平竖直,防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时,电缆支架层间最小允许垂直净距:10kV及以下为150mm,控制电缆为100mm;电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离:最上层横挡至沟顶或楼板为150mm,最下层横挡至沟底或地面为50mm。11)电缆桥架内每根电缆每隔50m处,电缆的首端、尾端及转弯处应设标记,注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。12)强电与弱电线路在同一竖井内敷设时,应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。防火枕的规格有三种,其中I型为32O×120×25,Ⅱ型为160×120×25,Ⅱ型为160×75×25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm,防火枕摆放厚度不得小于24cm。13)电缆终端头应按设计安装在指定位置,带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。14)电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线,截面不小于10mm2。(10mm2以下的低压电缆的接地线截面可适当减小,但不宜小于4mm2)。15)电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。16)控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式,电缆接头应有防潮措施。17)电缆的试验与检查:电缆敷设前必须进行绝缘电阻试验,1kV以下的电缆使用1kV兆欧表测量绝缘电阻值。18)电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在中央的±5V直流电压表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。二安全文明施工1) 穿线工作大多在高空作业,登高用具要勤检查其安全与否。严禁一脚踏合梯,一脚踏其它地方,施工人员要掌握安全操作规程,配置好安全防护用品,安全帽、防滑鞋、工作服、

钢管暗敷设技术交底

技术交底 工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#楼住宅楼及地下车库施工单位沈阳顺天建设集团有限公司

工程名称华申名都1#、2#、3#、 3A#、5#住宅楼及地下 车库 分部分项工程管线敷设 施工单位沈阳顺天建设集团有 限公司 施工部位基础、主体 交底内容: 本工程所有电线管路敷设全部采用镀锌钢管。 1、施工准备 (1)材料要求 1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3)钢管的长度的偏差是否在允许范围内,即全长允许偏差在20mm。 4)钢管的弯曲度是否在允许范围内,每米不大于3mm。 5)切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2o。焊缝应整齐,无缺陷。 6)管箍:大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺。 7)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。8)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均一,无锈蚀等现象 2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。 3、作业条件 (1)配合土建结构施工时,结合建筑施工图,按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。确定盒箱与管路。 (2)配合土建结构施工时,大模板,滑模板施工砼墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。 (3)根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。 (4)砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。 4、电气管线(预埋)敷设 (1)管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,切断管路使用砂轮锯或钢锯, 注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。 (2)煨管对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32~80mm的钢管一般使用成品弯头与直径相对应的管路进行连接。钢管的连接方式采用紧定式连接。在接头处做好密封处理,避免混凝土进入管内。 (3)管路敷设 1)墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时,应适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时,伸出柱外的短管不要过长,以免碰断。墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成混凝土填充不饱满,从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。 2)楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建

PVC穿线管施工技术交底

技术交底记录 TJ1、5 工程名称晋江中航城天悦二期施工单位湖南建工集团总公司交底部位D3#楼、D5#楼、D2#楼1#楼工序名称PVC穿线管施工 交底提要: Pvc线管的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 一、施工准备 1、1 材料 1、1、1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单与产品出厂合格证。 1、1、2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记与制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。 1、1、3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、 插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。 1、1、4 阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。 1、1、5 辅助材料:镀锌铁丝,专用粘接剂等。 1、2 主要机具: 1、2、1 铅笔、卷尺、线坠、小线、水平尺。 1、2、2 手锤、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、水桶、灰桶、灰铲。 12、3 弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 1、2、4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。 1、3 作业条件: 1、3、1 配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设计图要求与土建 墙上弹出的水平线,安装管路与盒箱。 1、3、2 配合土建混凝土结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续。 1、3、3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时,同时根据设计图进行配管。 2 操作工艺 2、1 工艺流程: 弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 2、2 弹线定位: 2、2、1 根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、 组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线与水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。 2、2、2 根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或极孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。 2、2、3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔 板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 2、3 加工管弯: 预制管弯可采用冷煨法与热煨法。 2、3、1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装与煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。 " 2、3、2 冷煨法:

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