SC管的暗敷技术交底

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SC管管路敷设技术交底

2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
交底内容:
1范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铜线用黄、白、红）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
交底提要
交底内容:
6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7质量记录
7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

暗配线管敷设技术交底

暗配线管敷设技术交底1、管与管连接（1）套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于 2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。

管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。

当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。

施工中严禁不同直径的管子直接套接。

SC～70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。

（2）管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。

管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。

金属线管焊接地线规格见下表:SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。

2、管、盒固定吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。

（1）管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。

（2）管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。

管路接地1、钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。

即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。

钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨接地线的做法见图5-10。

电线、电缆导管和线槽敷设技术交底-SC

（3）埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线，如为非镀锌钢管，应刷沥青漆油后缠麻，然后再刷一道沥青漆。
二、线槽安装
1、安装要求
（1）线槽的接口要平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2）不允许将穿过墙壁的的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（3）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
4、切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。
四、施工工艺
一、钢管暗敷设
1、工艺流程
材料准备防腐→按图画线定位→量尺寸割管→煨弯→随土建施工配管→接地线连接→管路防腐处理。
2、材料准备防腐
焊接钢管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。
（4）其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
七、质量通病治理
1、质量通病
（1）管煨弯处出现凹凸过大，弯曲半径达不到要求。
（2）跨接地线卡接不牢。
（3）暗敷管保护层小于15mm，有的个别外漏。
2、采取措施
（1）管煨弯时使用手动煨管器，应采用配套的煨管器，移动要适度，用力不可过猛。使用油压煨弯器或煨弯机时，模具应配套，管子焊缝应在侧面。
鲁DQ-004
工程名称
国际信息创新园项目3#、4#、7#、8#、11#、12#
施工单位
青岛建设集团有限公司
分项工程名称
电线、电缆导管(SC钢管)和线槽敷设
交底日期
2015年月日
交底内容：
一、主要机具
1、液压煨管器、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、手动弯管器。

SC管暗敷设09-02-19

安装作业指导书
二○○九年二月
目录
1 适用范围 .......................................................................................................................................................... 3
4.6.3 管进盒、箱连接：............................................................................................................. 12
4.7 SC管暗管敷设方式： ...................................................................................................................... 13
3.3 主要机具： ........................................................................................................................................ 4
3.4 作业条件： ........................................................................................................................................ 4
4.9.1 普通接线箱在地板上（下）部做法 ................................................................................................................................................................................................ 17

机电技术交底-SC焊铁管

交底人（签字）：日期：年月日
（对是否理解技术交底的内容签署意见）
接受交底人（签字）：日期：年月日
注：1、项目对操作人员进行技术交底时填写此表；
2、本表一式两份，由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人各存一份。
3、签名栏不够时，应将签字表附后。
4、本表为通用交底，每个班组在月初（有分部分项工程施工时）须进行交底。
1.3钢管除锈
一般根据出厂时间、存放运输条件、气候潮湿程度，钢管表面的铁锈可分为浮锈、中锈和重锈。
浮锈;一般出厂日期较短、非露天存放时，只在管子表面有少量薄锈，可采
中锈及重锈:出厂日期较长且露天存放或多次转运和运程较长时，管子表面出现氧化锈蚀，其锈斑较重，严重者出现氧化皮脱落.
4、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守电业安全工作规程，严格执行安全操作规程和制度。
5、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。
（对交底工作的合规性、及时性、全面性签署意见）
技术负责人（签字）：日期：年月日
（对交底工作执行情况签署意见）
（四）质量标准
1.钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,.注意在使用手动弯管器时,要适当移动用力；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。
2.跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。
3.回填时还应注意出地面管件的垂直度，防止管件发生倾斜。
2.将预制加工好的零部件运至作业部位，按照编号摆放好，逐一进行焊接作业。
3.焊接要做到焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；连接紧密、牢固，有防松措施。

二次配管技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.2、当做为分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.审核人交底人接受交底人技术交底记录编号表C2-11、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.工程名称交底日期施工单位分项工程名称二次结构管线敷设交底提要二次结构PVC及SC管暗敷3、砖墙敷管1)、管路连接:可采用套管粘接或端头连接,接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。

2）、管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。

管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔,不允许开长孔。

3）、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。

4、质量标准1）主控项目：半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。

检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。

2)一般项目：管路连接紧密，管口光滑。

盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm.1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.审核人交底人接受交底人技术交底记录编号表C2—11、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.审核人交底人接受交底人技术交底记录编号表C2-11、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏,其它项目可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.3、质量标准1）主控项目：焊接钢管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

暗配管技术交底

暗配管技术交底一、工程系统概况，本建筑物设计照明、动力、综合布线、电话、有线电视、火灾报警均采用SC焊接钢管暗敷，部分走桥架。

二、材料准备1、钢管壁厚均匀焊缝均匀，无劈裂砂眼棱刺及凹扁现象，管内壁先除铁销，再刷防锈漆（混凝土内敷的管子外壁可以不刷漆，但应除锈）。

2、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒极厚度应不小于是1.5mm镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

３、面板盖板的规格，高与宽，安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损面板均匀一色并有产品合格证。

三、机具准备电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、油桶、油刷、粉袋线等手电钻、台钻、钻头。

四、作业条件各层水平线各墙厚线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片扎完毕按墙体线配管。

五、操作工艺１、工艺流程：钢管敷设—预制加工，冷煨管、切管—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接焊接套管连接、管进盒箱—地线连接、跨接地线、防腐处理。

２、钢管敷设：Ａ、基本要求a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管子连接处应做密封处理。

b.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

c.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50-80mm。

Ｂ、预制加工：根据设计图加工好各种盒箱、管弯、钢管、煨弯可采用冷煨法。

a.冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手板煨管器，先将管子扦入煨管材器，逐步煨出所需的弯度，管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需的弯度。

b.管子切割：采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放入卡口内钳牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑除净。

电气工程热镀锌钢管(SC)敷设方案

电气工程热镀锌钢管(SC)敷设方案1)工艺流程：预制加工→测定安装位置→管路敷设与连接→接地线卡接2)钢管敷设：(1)预制加工：按图加工好各种盒、箱、管弯。

钢管尽量采用煨弯，煨弯可采用冷煨法或热煨法。

①冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

②热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10。

暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

③管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

(2)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求测定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(3)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空鼓。

盒、箱安装要求。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

3)管路连接：(1)管与管的连接：本工程SC管均为焊接钢管，于焊后做防腐处理。

(2)管进盒、箱连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应应小于5mm。

-SC管的暗敷技术交底

2、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、作业条件
1、配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。确定盒箱与管路。
2、配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
3、根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。
4、砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
三、工艺流程
（一）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐
四、操作工艺
（二）混凝土墙内钢管操作工艺
1、管路的切断
配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,
（5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。焊缝应整齐，无缺陷
（6）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
（7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
（8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象
3）梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90º的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

线管敷设技术交底

年月日
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。
1）线管无弯曲，管长每超过30m
2）线管有一个弯曲，管长每超过20m
3）线管有两个弯曲，管长每超过15m
4）线管有三个弯曲，管长每超过8m
4.线管用扎丝与钢筋绑扎固定，线管直管段固定点间距不应大于1m，接线盒两端及弯曲段均应固定，其距接线盒、弯曲中心不应大于0.5m。
5.墙内暗敷管线为后期开槽处理，前期板上敷设管线应结合土建图纸开孔上、下翻。转孔位置应位于墙中心处，上、下翻线管长度不应大于30cm，管口必须及时封堵，避免管线堵塞。上、下翻得线管应采取固定措施，避免折断和移位。
卫生间隔墙上开关应距隔墙阳角20cm，灯线盒应分别位于板中心位置，偏差不得大于2cm；宿舍门口处开关与门洞边间距为15cm。所有宿舍内接线盒位置必须准确整齐。线盒按位置放好后应及时固定。
2.煨弯半径需符合现有国家规范，线管的弯曲半径应大于6倍的线管外径。严禁出现小于90°弯。
3.线管布管方式及线管材质按照图纸施工，未经同意严禁私自修改，线管敷设线路应沿最近的方向敷设，尽量采用直线线路，减少弯曲；但是为符合线管保护层厚度，板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根线管间距应大于5cm；板内线管的交叉角必须大于45°。所有楼板内暗敷的线管其保护层厚度不应小于3cm。所有线管接头及线盒接头处要求用胶带包扎。下列情况之一应在中间加装一个过线盒：
（2）其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆
（3）主要机具：手电钻、开孔器、切割机、钳子、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔、弯簧、弯管器
2、技术准备
通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。

SC管路预埋技术交底

4、扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
交底内容：
5、带护口、固定带线：钢管按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。带线穿好留有２０ｃｍ的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。管口朝上的堵好管堵。
2、接线箱、盒口部要方正，边缘平直。
3、箱、盒内锯沫要清理干净。
4、铁箱、盒及时刷防锈漆。
5、带线穿好留有２０ｃｍ的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出，管口朝上的堵好管堵。
三、工艺流程
确定箱盒位置→找出箱、盒→清理、刷防锈漆→穿带线→扫管→保护→清理现场。
四、操作工艺
1、找箱盒：根据图纸和预埋留下的标记确定箱、盒的准确位置，将箱、盒表面的灰浆、内部的锯沫和漏进的灰浆清理干净，保护层厚的要注意不要破坏了箱、盒的口和安装孔，清干净后把管口朝上的堵好管堵。
2、刷防锈漆：铁箱、盒除锈后及时刷防锈漆。
3、穿带线：带线用16#铁丝，头部弯成十字形圆圈，以防止在管内遇到变形或半堵而只能穿过带线但不能穿线，将带线穿入管路后，在管路的两端留有２０ｃｍ的余量。当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。阻力大的不能确定将来能穿线时，将布条或近似线径的东西牢固地绑扎在带线上来回拉动，确认管路畅通。
3、使用钢丝时尤其要小心，避免钢丝因弹性勾伤眼睛、皮肤和手。
4、现场及时清理，注意自身和土建的成品保护。
6、排堵：主体验收后，不通的管路确定堵的位置后剔凿处理，剔凿后浇水，然后高标号混凝土恢复，不得在找平层内重新配管。

SC钢管敷设工程

SC钢管敷设工程一、材料要求1钢管壁厚均匀厚度满足规范要求，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其他规格的焊接管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落。

2使用通丝管箍。

丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺。

3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。

二、主要机具1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、圆鑡。

2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳专用工具。

3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。

三(一)暗管敷设：1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

3随墙配合施工立管。

4随模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。

标高按土建给出标高找准标高线。

(二)预埋件敷设：1认真阅读图纸结构施工时，提前加工好预埋件配合土建安装后下好预埋件。

四、操作工艺(一)工艺流程：暗管敷设工艺流程：加工预置件，找准三线，稳盒，下管，绑扎，焊接。

(二)暗管敷设：1基本要求：（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砼表面的净距不应小于30mm。

（2）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。

2预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

（1)冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

（2）切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

3测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

SC管的暗敷技术交底

一、施工准备（一）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

（3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。

（4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。

（5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。

焊缝应整齐，无缺陷（6）管箍：大小应符合国家标准要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

（7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。

（8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及标准要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

二、作业条件1、配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。

确定盒箱与管路。

2、配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。

3、根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。

4、砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。

三、工艺流程（一）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐四、操作工艺（二）混凝土墙内钢管操作工艺1、管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。

锯断后应去除管口毛刺。

2、管路的套丝〔1〕套丝一般采用套丝板来进行。

套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。

根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。