离心泵内回流形成的原因及影响
离心泵工作原理与操作
1－泵体；2－泵盖；3－叶轮；4－泵轴；5－密封环； 6－轴套；7－轴承；8－连轴器
离心泵的主要构造
屏蔽泵和离心泵的不同：
离心泵的驱动：电机+联轴器+轴，使叶轮与电动机一起旋转而 工作。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同 一根轴上。利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的 介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。这种结构取消了传统 离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
离心泵的主要构造
3 泵轴及轴封装置 泵轴：垂直叶轮面，穿过叶轮中心 ，固定叶轮并给叶
轮提供一个旋转中心。 轴封装置：防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入
泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
离心泵的主要构造
轴封装置 机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环 之间端面作相对运动而达到密封的目的。
离心泵的运行操作
2、正常启动： （1）准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电流表，泵转 向，压力表，泄漏等情况。一切正常后再慢慢打开出口阀。（未打 开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体在泵内强制循环后温度 升高，液体汽化会产生抽空等现象。） （2）检查泵的轴承温度一般不得超过65度，电机温度一般情况不得 超过70度。 （3）观察出口压力表、电流表的波动情况。 （4）检查泵的运行、振动、泄漏情况。 （5）检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 （6）对于长周期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在 良好的润滑状态下工作。
离心泵的
密封件 外圈
滚动件
保持架
内圈 密封件
离心泵的主要构造
离心泵原理
二、离心泵的工作原理、分类及结构 2.1离心泵的工作原理
一般离心泵启动前泵壳和整个吸人管路要 充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时 叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心 力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外 缘，进入螺旋形的泵壳内，由于流道断面积 逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分 速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。与此 同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与 吸入液面的压力形成压力差，在压力差的作用下液体不断地被 吸入，并以一定的压力排至泵外。由此可知，离心泵的工作原 理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力， 从而依靠离心力来输送液体。
KDS
DL
多级中开式首级为双吸叶轮
多级立式筒形离心泵
W
WX
一般旋涡泵
旋涡离心泵
离心泵的型号表示方法举例如下：
多级泵离心泵用 DF100-150×10 D- 节段多级 F- 耐蚀注水泵 100- 流 量 为 100m3 150- 扬 程 150m 10-级数
2.3.2常用离心泵结构 1)单级单吸悬臂式离心泵
型号 IS B或BA S或sh 名称 ISO国际标准型单吸离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水泵 单级双吸式离心泵 型号 Y YG P 名称 离心式油泵 离心式管道油泵 屏蔽式离心泵
D或DA
DS KD
多级分段式离心泵
多级分段式首级为双级叶轮 多级中开式单吸叶轮
Z
F FY
自吸式离心泵
耐腐蚀泵 耐腐蚀液下式离心泵
导轮上的导叶数一般为4-8片，导叶的人口角一般为80-160， 叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙太大，效率变 低；间隙太小，则会引起振动和噪声。
导轮与蜗壳相比，其外形尺寸小，采用导轮的分段式多级离 心泵的泵壳容易制造，能量转换的效率也较高，但安装检修不 如蜗壳式方便。另外，当泵实际工况与设计工况偏离时，液体 流出叶轮时的运动轨迹与导轮叶片形状不一致，使液体对导叶 的人口边产生冲击，使泵的效率下降。所以，采用导轮装置的 离心泵，扬程和效率曲线均比蜗壳泵的陡。
离心泵的结构和工作原理
离心式泵工作示意图
离心泵旳工作过程
• 离心泵旳工作过程，实际上是一种能量旳传 递和转换旳过程。它把电动机高速旋转旳机械能 转化为被抽升水旳动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴伴随许多能量损 失，从而影响离心泵旳效率。这种能量损失越大， 离心泵旳性能就越差，工作效率就越低。
• 在泵起动时，假如泵内存在空气，则叶轮旋 转后空气产生旳离心力也小，使叶轮吸入口中心 处只能造成很小旳真空，液体不能进到叶轮中心， 泵就不能出水。
2.1.1 离心泵旳基本构造
• 兰孔，在
泵座旳横向槽底开有泄水螺孔，以随时排走由填 料盒内流出旳渗漏水。泵壳和泵座上旳这些螺孔， 假如在水泵运营中临时无用，能够用带螺纹旳丝 堵（闷头）拴紧。
2.1.1 离心泵旳基本构造
前向叶型旳泵所需要旳 轴功率随流量旳增长而增长 得不久。所以此类泵在运营 中增长流量时，原动机超载 旳可能性比径向叶型旳泵大 得多，而后向叶型旳叶轮一 般不会发生原动机旳超载现 象。这也是后向式叶型被离 心泵广泛采用旳原因之一。
2.3 叶轮叶型对离心泵性能旳影响
图2-20 叶轮叶型与出口安装角 ａ）后向叶型 ｂ）径向叶型 ｃ）前向叶型
H H ST h
H ST H ss H sd
h hs hd
图2-12 离心泵装置
离心泵旳有效功率
输入功率是由原动机（如电机等）传到泵轴上旳功率，
也称为轴功率，用符号N表达。
泵旳输出功率又称为有效功率，表达单位时 间内流体从泵中所得到旳实际能量，它等于重量 流量与扬程旳乘积。
有效功率用Ne表达
一般地，压盖旳松紧以水能经过填料缝隙呈滴状渗出 为宜（约每分钟泄漏６０滴）。
水封管与水封环旳作用是将泵内旳压力水引入填料与 泵轴间旳缝隙，起到引水冷却与润滑旳作用(有旳水泵利 用在泵壳上制做旳沟槽来取代水封管，构造更为紧凑)。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
高速离心泵，尤其需要注意在流量为40到60m 3/h 且扬程低于800m 时需要选用多级泵[1]。
通过速度系数法设计离心泵流程模型，以寻找泵体在流水线上的最优运行方案。
在叶轮方面通过水力损失判断具体的容积效率，从而找到最合理的离心泵比转速。
(2)液体通道结构。
液体通道结构包括出口阀门、液体吸入端口和出口管道，在这三个方面的设计需要保证出口阀门的面积能够有效处理气体的理论数值，确保泵内压强符合生产需要。
液体吸入端要配备滤网等结构，避免发生堵塞，保障端口畅通。
由于离心泵内存在理论的气体残留量，所以在出口管道方面的设计要尽量减少压强波动，将排气部位设置在较为适合空气流通的位置。
(3)轴承与联轴器需要保持相对的稳定，避免在运行时不同心的情况，应当注意到扭矩在电机与泵体之间的传递足够稳定。
防止联轴器发生磨损的部件也要配备到位，确保及时更换，使得其结构设计能够发挥离心泵的功能。
2.2 保障离心泵的工程结构和材料质量离心泵的材料质量尤为关键，离心泵轴的刚性如果不达标，就会发生传动轴与静止物件的碰撞，进而造成离心泵振动。
同样的，如果离心泵轴的材料结构不合理，也会导致离心泵由于轴底结构承压不均匀而发生振动。
在最基础的离心泵泵体架构方面，泵体高速运转中的驱动装置架需要保证其形态的稳定，从基础地脚螺栓到整体离心泵基础，都需要保证其刚性达到离心泵运行需要。
在离心泵的基础以及泵支架方面考虑刚性，能够有效处理离心泵振动情况。
联轴器的结构与材料质量同样影响这离心泵振动情况，为此要调增离心泵联轴器的周向间距，保持轴体的对称性，并且维持联轴器的平衡水平来解决离心泵振动。
离心泵自身运行时如果产生不对称的压强环境也会导致离心泵震动，所以在工程结构上要维持液体流动条件的对称，叶轮结构需防止出口压力不均匀造成液体漩涡，降低液体回流，以一定的叶片倾斜度来处理脉冲压力。
由于石油化工的生产特点，需要针对性地解决液体腐蚀情况，通过加厚离心泵体的密闭层厚度，可以根据相应材料技术的发展为离心泵内的各种隔离部件增添新材料。
离心泵回流管的作用和原理_概述及说明
离心泵回流管的作用和原理概述及说明1. 引言1.1 概述本篇文章旨在探讨离心泵回流管的作用和原理。
离心泵是一种广泛应用于工业领域的流体输送设备，而回流管作为离心泵中重要的组成部分，扮演着关键的角色。
通过对离心泵回流管的深入研究和了解，我们可以更好地理解其在工业生产中的作用和工作原理，进而提高离心泵系统的性能。
1.2 文章结构本文将按照以下顺序来介绍离心泵回流管的作用和原理、设计与选型以及在工业中的应用案例分析。
首先，我们将在第二部分详细介绍回流管的定义与概述，并阐述其在离心泵系统中所起到的重要作用。
接着，在第三部分，我们将探讨回流管背后的原理，包括其内部结构、工作机制等方面。
随后，在第四部分，我们将聚焦于离心泵回流管的设计与选型问题，并介绍一些注意事项和关键因素。
最后，在第五部分，我们将通过具体实际案例来分析离心泵回流管在工业实践中的应用情况，以及取得的成效。
1.3 目的本文旨在全面介绍离心泵回流管的作用和原理，帮助读者更好地理解该装置在离心泵系统中的关键位置和功能。
同时，通过对回流管的设计与选型进行探讨，为相关工程技术人员提供一些实用的指导和建议。
最后，通过实际应用案例的分析，展示离心泵回流管在工业中的实际应用效果，并对其未来发展趋势进行展望。
离心泵回流管是离心泵系统中的一个重要组成部分，其主要作用是实现泵的自动循环供液和消除启动气蚀。
2.1 回流管的定义与概述离心泵回流管，也称为再循环管或回程管，是一种安装在离心泵排出口处并与出口相连的管道。
它主要通过引导一部分排出液体再次返回到离心泵进口，起到循环供液的功能。
2.2 回流管的作用离心泵回流管具有以下几个重要作用：首先，它可以避免因空化而产生的气蚀现象。
当离心泵运行时，由于水柱断裂、进口压力降低等原因，会导致入口处形成真空区域，从而产生气蚀现象。
通过将回流管连接至进口处，在发生气蚀时，回流管内的液体可以迅速填充进入进口，消除气蚀问题。
其次，在启动和停机过程中起到稳定系统压力和减少振荡的作用。
离心泵流体域
离心泵流体域
离心泵是一种常用的流体机械设备，用于输送液体或气体。
离心泵的流体域是指泵内流体的运动范围。
离心泵的流体域通常包括以下几个部分：
1. 吸入段：即泵的进口处，用于将待输送的流体吸入泵内。
吸入段通常具有较大的截面积，以降低流体的流速，减小流体的动能损失。
2. 转子：即泵的旋转部分，由叶轮、轴和轴套组成。
转子通过旋转产生离心力，将流体推向出口处。
3. 滑靴：位于转子与泵壳之间，用于减小转子与泵壳之间的径向间隙，减小泵的内泄漏量。
4. 泵壳：即泵的外壳，起到支撑和密封作用。
泵壳内部通常具有流体流动的通道，使流体能够从吸入段流向转子，再从转子流向出口处。
5. 出口段：即泵的出口处，用于将流体排出泵外。
出口段通常具有较小的截面积，以增加流体的流速，提高流体的压力。
离心泵的流体域是流体在泵内流动的空间范围，流体在吸入段被吸入泵内，在转子中受到离心力的作用，然后在出口段被排出泵外。
流体在流动过程中会受到泵的内摩擦、压力损失等因素的影响，因此泵的设计和运行参数需要合理选择，以实现最佳的流体输送效果。
离心泵的原理、结构
离心泵的原理、结构一、泵的分类与用途1、泵的分类离心泵叶片式轴流泵漩涡泵往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵泵容积式回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵其他类型泵：喷射泵、真空泵1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。
2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。
3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。
2、泵的用途泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。
由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。
如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。
可见泵在石油化工装置中占有重要地位。
在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。
二、离心泵的工作原理1 、离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
，当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关离心泵叶轮直径的影响该式只有在叶轮直径的变化不大于10％时才适用1.3 泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。
用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。
离心泵抽空的危害及预防措施
● 泵的效率下降：抽空会导致泵内的液体无法正常流动，从而使泵的效率下降 ● 泵的部件损坏：抽空时，泵内的液体压力会迅速下降，导致泵的部件受到损坏 ● 泵的密封失效：抽空时，泵内的液体压力会迅速下降，导致密封失效，从而泄漏液体 ● 泵的噪音和振动：抽空时，泵内会产生噪音和振动，影响泵的正常运行
滤器
排除气体或汽化物
定期检查离心泵的密封性，确保没有气体或汽化物进入泵内 在泵的入口处安装气体分离器，将气体从液体中分离出来 定期清洗离心泵的入口管道，防止堵塞和气体积聚 在泵的出口处安装止回阀，防止气体回流到泵内
修复设备故障
离心泵抽空的 原因：设备故 障、操作不当
等
设备故障的种 类：机械故障、
离心泵抽空的危害及预 防措施
汇报人：
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01
离心泵抽空的危害
02
离心泵抽空的原因
03
预防离心泵抽空的措施
04
空的危 害
设备损坏
离心泵抽空导致气蚀现象
气蚀对离心泵的危害
设备损坏的后果
预防措施的重要性
生产中断
离心泵抽空导致生产中断 抽空原因及危害分析 生产中断的后果和影响 预防措施及建议
感谢您的观看
汇报人：
及时处理故障隐患
定期检查离心泵的 各个部件，确保其 正常运行
及时更换磨损严重 的零部件，防止故 障扩大
定期清洗离心泵的 内部和外部，保持 其清洁和干燥
定期对离心泵进行 维护和保养，确保 其正常运行
应对离心泵抽空 的措施
立即停机检查
离心泵抽空的原 因：检查泵的入 口压力是否正常， 确认泵的入口阀 门是否打开，检 查泵的密封是否
完好
离心泵抽空的危 害：泵的轴承、 密封件等部件损 坏，泵的效率降 低，泵的噪音和
离心泵进口回流漩涡特性浅析
离心泵进口回流漩涡特性浅析刘锦波(上海凯士比泵有限公司，上海200245)摘要:应用ANSYS CFX软件对不同工况下低比转速离心泵进口处的三维湍流流场进行了数值模拟。
采用标准模型对不同工况下的进口流场进行定常模拟,并对其结果进行分析，得到了各工况下回流漩涡的强度、位置、形态等静态特性。
在此基础上，对进口流场进行了大涡模拟，分析了不同工况下在叶轮转动的过程中回流漩涡的数量、强度、位置等特性的变化，并描述了回流漩涡随叶轮转动从、、到的过程。
结果 ，模型泵回流的流量0.70。
回流随流量的小，回流强度增加，回流漩涡的体积变大，漩涡中心向进水内移动，分流。
回流漩涡随叶轮进水管中心转不同流量下的漩涡数量漩涡强度不同。
流过水流进口回流在叶轮转内，回流完成从、、到消失的过程。
随着各流道内相对速度度的变化，流道进口回流漩涡不同形态。
关键词:离心泵;进口回流;数值模拟;漩涡特性0引言离心泵在小流量工况下运行时，在叶轮进口处会出现回流。
流体从叶轮中流进入进水管，又从叶轮轮处回到叶轮内。
回流的量低水泵的效率。
同回流漩涡流量动，加叶轮内的进动⑴。
回流漩涡的存在是回流对水泵造成不利影响的根本原因，为了了回流漩涡的特性回流漩涡的变化内对离心泵进口回流漩涡进行了大量研究。
X.Y.Qiao和H.Horiguchi⑵等人采用大涡模拟，对轮前回流的漩涡进行了分析了回流形态、结构、数量流量不同回流大小的变化。
T.Kimura"3#对轮的几何参数对回流的影响进行了研究，研究发回流区的大小与上流体动量的大小有。
K.Yokota"4#在自由调节主流轴向速度漩涡切向速度的新式试验台上用小气泡进行了视化试验了回流漩涡的结构、数量、涡核的位置和漩涡对流场速度分布的影响。
Y.Tsujimoto"5#和K.Yamamoto"6#等人研究了进口回流引起的漩涡、旋转汽蚀及其对于稳定性所造的。
上述研究主要集中在诱导轮前的回流方面，目前对离心泵叶轮进口回流的研究较少。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施
离心泵的几种常见操作故障及排除措施（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号:AQ-SN-0917机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全离心泵的几种常见操作故障及排除措施（新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，被广泛使用到化工生产中，我厂也大量采用。
为了方便大家的操作，现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法一、离心泵的构造及原理离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。
离心泵的工作原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时, 叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液机械安全技术I Machinery Safety Technology 机械安全面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
二、几种常见故障及排除措施离心泵出现故障，最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵，下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因：1、气缚现象气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气, 空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
离心泵的主要工作原理
多级离心泵的主要工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象气缚现象：如果多级离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，多级离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。
离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。
这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。
平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。
但由此也会引起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。
离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。
严重时流量为零——气缚。
通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
离心泵的基础知识(定义,原理,分类).doc
一、离心泵的概述离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的冃的。
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
二、离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下,液体沿叶片流道被电向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被电向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压, 在吸液罐和叶轮中心处的液体Z间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
离心泵的工作原理是:离心泵之所以能把水送岀去是山于离心力的作用。
水泵在工作前, 泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶伦屮飞去，泵内的水被抛出示，叶伦的屮心部分形成真空区域。
水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是「离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动, 否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶伦吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵。
2按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵。
3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。
4按工作压力分：低压离心泵屮压离心泵高压离心泵边立式离心泵。
叶轮安装在泵売2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵売屮央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9 连接。
在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随看转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮屮心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
离心泵的泄露原因分析及解决措施
离心泵的泄露原因分析及解决措施摘要：在医药化工企业的生产中，离心泵的使用非常普遍。
在生产和施工中，根据相关规范的要求，泵轴装置应密封并放置在无泄漏或尽可能少泄漏的地方。
然而，整个机械装置的结构相对复杂，技术要求也很高。
在使用过程中，极易造成泄露或机械损坏的发生，造成更换频繁，一定程度上增加了维修费用以及维修成本，造成不必要的资源浪费，同时严重影响了企业的正常生产。
所以在使用过程中，应尽量减少机械密封出现的跑、冒、滴、漏等问题的出现，延长设备的使用寿命，最大程度实现节能降耗，同时相应提高企业的经济效益，减少安全事故的发生。
关键词：泵用机械密封；泄露原因分析；解决措施导言：离心泵中最主要的配件就是机械密封，机械密封是由一组或两组相对运动的摩擦副组成，包括动环、静环、保持架、弹簧以及辅助O型圈组成，具有性能先进、密封可靠、使用寿命长，对提高设备运行稳定性、防止泄露起到重要作用，在实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对泵的机械密封产生重要影响，甚至可能导致泵机械密封基本性能的损失。
因此，分析泵机械密封泄漏的原因具有重要的现实意义和安全意义。
综合原因分析可以减少泄露的发生，提高机械功耗、延长机械寿命等等。
所以正确选择和使用机械密封一直是许多企业的头等大事。
1、离心泵用机械密封种类繁多，型号各异，在使用中应根据环境和物料的特性选择合适的泵，合适的材质，环境不同，温度、压力、粘稠度不一样，应根据不同的用处选取不同结构形式和材料的机械密封。
其结构不同，泄漏点大致相同，主要有一下5处：1.1、轴套与轴间的密封，其主要密封点在叶轮两边各加一个聚四氟乙烯垫片，用叶轮螺母锁住压紧，起到密封作用，再就是在轴套内部增加O型圈保证物料不在轴套内泄露。
1.2、动环与轴套间的密封，动环内采用合成橡胶或者聚四氟乙烯制成的O型圈、V型圈或者其他形状的密封圈，放在动环内槽，与轴套接触，不能过紧，亦不能太松，过紧则造成弹簧弹力不够在轴套上不能伸缩，在整个机械密封中，动环是至关重要的，动环通过两个或者多个锁紧螺栓固定在轴套上，通过弹簧弹力调整动环与静环的接触面。
离心泵振动原因分析和解决方案
离心泵振动原因分析和解决方案作者：张永哲来源：《科学与财富》2018年第24期摘要：在炼油化工生产装置中，较为常用的一项设备就是离心泵，其发挥着运输流体的作用。
但是在运行过程中常常会出现振动故障，为此，本文首先对离心泵振动的原因进行分析，并在此基础上探讨其有效的解决方案，希望能对广大同行有所助益。
关键词：离心泵；振动；原因；解决；方案一、离心泵振动的原因分析（一）机械方面原因第一，转子质量分布不均。
转子质量分布不均极易导致轴承不平衡，一旦启动离心泵，如若轴承受力不对称就会出现小幅振动，而一旦转速不断加大，直至其大过规定限额后，其振幅便会大大增加。
一些离心泵，因为使用时间过长，部分轴承转动零件以及叶轮出现严重老化，或是离心泵其内部产生腐蚀或磨损，而导致该类现象出现的原因归根究底在于转子质量不对称，进而导致离心泵出现震动故障。
由于该问题引发的振动故障往往具有较大的破坏性，所以一旦出现该类故障则需要立即将转子更换，且校验校正下一步的平衡性，进而将振动源彻底消除。
第二，离心泵机组中心不正。
在离心泵中，一个重要动力构件就是其机组，如若机组中心不正，则必定会导致在转动时机组振动的产生，且符合不断增加，随之而造成的振动频率与幅度也会不断变大。
归纳来说，导致该问题出现原因主要在于以下几点：一是离心泵质量不达标，一些机组做工质量低劣，在实际安装时没能正确校正位置；二是前后轴瓦不对称或轴承磨损。
由于机组中心不正而导致的振动，需要对离心泵的运行参数进行细致检测，且合理调配离心泵的性能，防止出现振动情况。
三是联轴器不对正。
在离心泵中一个关键部位就是联轴器，在安装离心泵时，如若连接螺栓相应精度不准或是联轴器不同心均会导致离心泵轴承与原动机轴承不在相同水平线上。
一旦启动离心泵，便会产生振动故障。
如若是联轴器不对正，则会在刚开始运行离心泵时产生较小振动，而通过较常时间运行，就会由于基础下沉或地脚螺栓松动垫板移动而导致泵中心偏移，进而引发振动。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
离心泵的一般特点（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。
如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
离心泵原理、结构、检维修离心泵原理、结构、检维修泵的分类与用途1、泵的分类:1.1离心泵1.1.1叶片式 1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵1.2往复泵：1.2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵其他类型泵：喷射泵、真空泵1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。
2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。
3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。
离心式水泵结构、原理
、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要留意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵的结构和工作原理
第二章流体输送机械流体输送机械——指向流体供给机械能的设备。
泵——输送液体的设备压缩机——输送气体的设备流体输送机械分类：1．叶轮式（动力式）—依靠高速旋转的叶轮给液体动能，后再转变为静压能；离心泵﹑轴流泵2．容积式（正位移式）—依靠机械密封的工作空间作周期性的变化，挤压流体，以增加流体的静压能；往复泵﹑旋转泵3．流体动力作用式—利用流体流动时，动能与静压能相互转换来吸送流体；喷射泵气体输送机械：通风机，鼓风机，压缩机，真空泵第一节离心泵一、离心泵的结构和工作原理离心泵具有结构简单、流量大且均匀，操作方便的优点。
1．结构——由一高速旋转的叶轮和蜗状泵壳所组成。
2．工作原理（1）离心泵的操作灌液——克服气缚现象启动——先关闭出口阀门，再合闸运转——逐步开启出口阀门，调节流量停车——先关闭出口阀门，再拉闸（2）工作原理：1）液体的排出2）液体的吸入离心泵能不断地输送液体，主要是依靠泵内叶轮的高速旋转和逐渐扩大的通道，液体在泵壳内因离心力作用而获得了能量（动能）以提高压强。
（3）气缚现象——若离心泵在启动前，未灌满液体，壳内存在空气，使密度减小，产生的离心力就小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内。
所以尽管启动了离心泵，但不能输送液体。
二、离心泵的主要性能参数离心泵铭牌上标注的参数——1．流量qV（送液能力）：指单位时间内泵能输送的液体量[L/s，m3/h]2．扬程He（泵的压头）：指单位重量液体流径泵后所获得的流量。
[m液柱]测定压头的实验：在1-1与2-2截面间列伯努利方程注意：泵的扬程不能仅仅理解为升举高度。
3．功率和效率（1）有效功率：单位时间内液体由泵实际得到的功。
Pe=HeqVg [w]（2）轴功率：泵轴从电动机得到的实际功率Pa（3）效率1）容积损失——由泵的泄漏所造成的。
a. 离开叶轮的高压液体，在吸入口与泵壳间的间隙回流到吸入口；b. 液体由轴套处，流出外界。
因此泵所排出的液体量小于泵的吸入量。
离心泵最小回流线
泵设备的最小流量、最小流量线概念请教看到资料中讲到：在泵的附近使用限流孔板的两个功能：1：保证离心泵的最小流量要求离心泵在启动时，为了使出口压力达到一定值，减少电动机启动电流，要求在出口阀关闭或部分关闭的情况下启动。
但是对于某些离心泵，由于泵内叶轮和泵体间隙很小，流体易于气化，这类离心泵在启动和运转的时候必须有一定流量。
如果这类离心泵在没有液体流出的情况下运转（即密闭运转），泵内液体将产生涡流，使其发热气化而发生气蚀或者憋压，易造成泵损坏。
为了保证这类离心泵安全启动和正常运转，要求泵有最小排出流量，此值称之为离心泵的最小流量。
通常最小流量由泵制造厂规定。
为了保证最小流量，在离心泵出口管道上加一条返回线，成为最小流量线见图3。
在最小流量线上使用限流孔板，即使发生误操作将泵出口阀关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成损坏。
用限流孔板好处是不需人工调节，如果只用截止阀调节，很难控制流量在泵的最小流量附近，要么大，要么小。
所以还是要有限流孔板。
2:保证屏蔽泵适当的反向循环流量屏蔽泵，是指电动机和泵叶轮装在一个壳体中，机体和轴承依靠一定量的工艺流体反向循环来冲洗、冷却和润滑。
故在泵体上要装一条反向循环管道，使其满足屏蔽泵的冷却和润滑要求。
如果反向循环流量太小会造成冷却或润滑不足使轴承损坏，而反向循环流量太大又会使泵的效率降低。
为此采用限流孔板保持适当的反向循环流量（见图3）。
图3 限流孔板保证泵的安全启动和正常工作仔细查了下：有这样的说法：泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。
（1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；（2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；（3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；（4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。