坝体填筑施工技术.doc
土石坝填筑的施工方法
土石坝填筑的施工方法引言：土石坝是一种常见的大型水利工程，其主要功能包括调节水流、防洪和储存水源。
土石坝的施工方法直接关系到工程的质量和安全，因此必须经过合理的规划和施工操作。
本文将介绍土石坝填筑的常用施工方法。
一、工程准备阶段：在进行土石坝填筑之前，必须进行充分的工程准备。
首先，需要进行详细的勘测和设计，确定坝的位置、高程和规模。
其次，需要清理施工区域，并提供所需的施工设施和材料。
二、坝基的准备：在填筑土石坝之前，必须对坝基进行充分的准备工作。
首先，需要清除坝基上的杂物和浮土，确保坝基平整。
然后，需要进行坝基的强夯作业，以提高坝基的密实度和稳定性。
最后，为了增加坝基的防渗能力，可以进行防渗处理，例如铺设防渗材料或进行防渗墙的施工。
三、原料的准备：土石坝的填筑主要使用土石料，因此需要提前准备好合适的原料。
根据工程设计要求，选择适当的土石类型，并进行坝体材料的试验分析。
同时，原料的储存和提供也需要有合理的安排。
四、分层填筑：土石坝的填筑通常采用分层填筑的方法。
首先，将挖掘机或推土机用于开挖土石料，并平均分布在坝面上。
然后，使用压路机或振动器进行均匀的压实，以提高填筑物的密实度和稳定性。
根据设计要求和填筑进度，逐层填筑直至达到设计高度。
在每层填筑之前，还应对每层填筑物的质量进行检测和验证。
五、边坡处理：土石坝的边坡处理非常重要，直接影响到坝体的稳定和安全。
通常采用坡面开挖、坡面加固或设置护坡等方法。
在坡面开挖时，应注意坡面的平整和坡度的控制。
在坡面加固时，可以采用土工格栅、石条、混凝土面板等材料进行加固。
同时，还可以在坡面上设置护坡材料，如草坪、绿化带等。
六、排水处理：土石坝在填筑过程中，可能会遇到排水问题。
为了解决这个问题，通常采用排水管道或渗井的方式进行排水处理。
排水管道需要设置在坝体内部，以及坝基和边坡之间。
渗井则可以设置在坝体的下游，以排除渗水。
七、坝面处理：土石坝的坝面处理对于提高坝体的防水性能和美化环境有重要作用。
坝体填筑技术要求
坝体填筑技术要求坝体填筑是指将土石等填充物进行填筑形成坝体的施工工艺。
它是水利工程、交通工程、园林工程等领域常见的一种施工方式。
为了保证坝体的工程质量和稳定性，需要按照一定的技术要求进行填筑施工。
以下是坝体填筑技术要求的相关内容：1.坝体填筑材料的选择：填筑材料应具有一定的稳定性、密实性和抗冲刷能力。
一般采用黏土、砂土、碎石等作为填筑材料，具体选择应考虑工程的地质条件和设计要求。
2.填筑施工工艺：填筑施工应采用分段、分层、逐步夯实的原则，避免一次性过度填筑导致坝体不稳定。
填筑面应保持均匀，边坡要平整，填筑与原地基的衔接要紧密，确保填筑层间有良好的结合。
3.夯实度要求：填筑施工中，需要进行夯实作业。
夯实度是夯实效果的度量标准，它是指填筑土的实际密度与最大干密度之比。
夯实度要求根据具体工程而定，一般要求夯实度达到90%以上。
4.防渗措施：填筑坝体容易发生渗漏现象，为了防止渗漏对工程安全造成影响，需要采取相应的防渗措施。
常用的防渗措施包括加密填筑层、加粘土垫层、设置排水管道等。
5.坝体工程监测：填筑施工完成后，需要对坝体进行监测，以确保工程的稳定性和安全性。
监测内容包括坝体沉降、渗流、坝体振动等。
监测结果应及时反馈给相关单位，以便针对性地制定修复计划。
7.施工人员要求：填筑施工要求施工人员具备一定的专业知识和经验，熟悉技术要求和施工规程。
施工人员应按照相关规定进行岗前培训，并持有相应的资质证书。
以上是坝体填筑技术要求的一些相关内容。
在实际施工中，需根据具体工程情况和设计要求进行调整和制定具体的施工方案。
大坝坝体填筑施工方案
坝体填筑施工.1 概述.1.1大坝结构特征及主要施工工程量XX水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程884.0m、坝顶长634.77 m、宽12.0 m；河床宽约200 m，最低坝基高程728.0 m，最大坝高156m，上游坝坡为1：1.4。
下游边坡840.0m马道以下为1：1.4，840.0m马道以上的边坡为1：1.5，坝后设两层马道，马道宽 5.0m。
坝体由防渗面板、垫层区（Ⅱ区）、过渡层区(ⅢA区)、主堆石区（ⅢB区）、次堆石区(ⅢC区)、下游堆石区（ⅢD区）、上游盖重保护体(Ⅳ区)，辅助防渗体（ⅣA区）组成；垫层区水平宽度为 3 m，过渡层区水平宽度5m，。
坝体下游采用100cm厚干砌石护坡（Ⅳ区）。
坝体填筑总量为76.6万m3，其中各区填筑工程量详见下表-1-1。
坝体各区填筑工程量表表-1-1.1.2 坝体填筑材料及其铺料压实要求招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表-1-2 。
坝体各区填筑材料的设计要求表-1-2.1.3 招标文件的进度控制期限：（1）2003年12月31日坝体填筑达810m临时挡水断面以上；（2）2004年5月31日坝体全断面达800m高程，上游临时断面达820m高程；（3）2004年9月30日坝体临时挡水断面填筑达850m以上；（4）2005年4月30日坝体全断面达840m高程，上游面达850m高程；.2坝体填筑规划本工程最大坝高156m，坝体填筑总量为76.6万m3，根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2003年1月份开始填筑，到2003年10月底，大坝临时挡水断面达到810m高程以上，预沉降1.5个月开始浇筑Ⅰ期面板，2004年3月底完成Ⅰ期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在2004年5月31日前完成大坝796.0m以下的全部工作。
达到坝体临时挡水渡汛要求。
到2004年7月底以前临时挡水断面达到853m高程，预沉降二个月开始浇筑Ⅱ期防渗面板,2004年月30日前完成Ⅱ期面板及止水结构，大坝845.0m高程以下具备蓄水条件，满足导流洞封堵、水库下闸蓄水要求，2004年9月30日前大坝填筑至到879.4m，预沉降三个月浇筑Ⅲ期防渗面板。
水库大坝坝体填筑施工技术分析
水库大坝坝体填筑施工技术分析摘要：随着我国水利工程项目的不断增多，水资源的有效利用水平持续提升。
水库大坝作为重要的基础设施，在优化水资源调配等方面有积极价值。
在诸多因素影响下，部分水库大坝存在一定安全问题，必须进行对应的改建加固。
本文以留驾水库为例，就水库大坝坝体填筑施工技术展开探讨。
关键词：水库；大坝；坝体填筑；回填一、工程概况留驾水库西放水洞位于主坝桩号0+018处，西放水洞改建施工完毕后，对坝体进行恢复。
坝壳恢复采用砾砂，心墙土料采用黏性土料，过渡层反滤料采用粗砂、中砂。
坝壳填料及反滤料回填需分层压实。
上游坝壳填料及过渡层反滤料压实后相对密度为0.80，下游坝壳填料及过渡层反滤料压实后相对密度为0.75。
坝体心墙应分层填筑，分层压实，压实度要求为0.97，压实后渗透系数不大于1×10 -6cm/s，塑性指数17～20，黏粒含量（粒径≤0.005mm）为 15%～40%，有机物含量（按质量计）≤2%，水溶盐含量（易溶盐、中溶盐，按质量计）≤3%。
西放水洞处坝体恢复主要工程量见表1，具体以实际完成工程量为准。
表1主要工程量二、坝体填料指标西放水洞处坝体恢复填筑在西放水洞改建完成后进行，坝体心墙填筑黏土；心墙两侧过渡层及反滤层为由内到外设置中砂、粗砂各一层，层厚1000mm；上下游反滤料外侧坝壳填料为砾砂料；西放水洞出口处新建反滤层垂直放水洞轴线方向两侧宽度不小于0.5m。
（1）心墙黏土：坝体心墙采用外购黏土进行回填。
坝体心墙黏土回填应分层压实，压实度要求为0.97，压实后渗透系数不大于1×10-6cm/s，塑性指数17～20，黏粒含量（粒径≤0.005mm）为15%～40%，有机物含量（按质量计）≤2%，水溶盐含量（易溶盐、中溶盐，按质量计）≤3%。
（2）过渡层及反滤料：过渡层及反滤料的来源均为外购。
坝体心墙两侧由内向外依次设置中砂层、粗砂层，层厚均为1000mm，均应分层压实。
坝体土方填筑施工方案
坝体土方填筑施工方案排水、压实在填筑前，首先需要对基面进行清理，排除积水和软土。
然后进行回填沟，进行机械运土至填筑区，铺土。
在施工过程中，需要进行机械分层碾压和补夯现场检测，以确保填筑质量。
同时，还需要进行原始断面测绘和碾压试验，并编制单项工程施工方案。
6.2填筑分层、分段施工在填筑过程中，需要进行分层、分段施工。
采用SD16推土机进行推平，铺土35cm厚，并进行20t振动碾碾压8遍，以确定施工碾压参数。
6.3填筑单元验收填筑完成后，需要进行填筑单元验收，以确保填筑质量符合要求。
7总结本文介绍了坝体土质防渗填筑施工方案，包括工程概况、土方填筑工程量、施工机械配置、土方填筑施工程序、左岸土料碾压试验、土方填筑施工方法等内容。
在实际施工中，需要对每个环节进行严格控制，以确保填筑质量和工程安全。
在土方填筑之前，需要按照设计或监理工程师批准的深度范围，使用1.6m3反铲挖掘机或推土机集中清除表层土。
清理的废料需要按照批准的地方堆放，并且清理边界应在设计基面线外50cm。
如果基础为软弱基础，需要按照图纸要求进行换土处理。
在清理自检合格后，需要及时进行土方回填。
在填筑基面之前，需要使用20t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。
压实后，需要进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，需要立即按监理人的要求尽快处理。
如果没有验收或验收不合格的基础，不能上料。
填筑工程包括基本作业和辅助作业。
需要进行卸料、平料、压实、检测等四道工序。
工作面需要统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝。
大坝填筑土方上坝采用自卸汽车运土施工现场。
在XXX回填时，需要处理基面不平，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。
岸坡附近和结构边角处需要采用人工填土，并采用振动打夯机夯实，直到基面大致平整。
压实参数需要控制，按照设计控制指标进行控制。
土方回填料采用1.6m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至填筑区。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案在大型水利工程中，坝体填筑是一个至关重要的环节。
坝体填筑的施工方案设计和实施需经过仔细的规划和严密的监测，以确保工程的安全和质量。
本文将探讨坝体填筑的一般施工方案，包括施工准备、材料选择、施工程序等。
1. 施工准备在进行坝体填筑之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对填筑坝体的地基进行勘察和评估，确保地基的承载能力和稳定性符合要求。
其次，需要采取相应的排水和防渗措施，以确保填筑后的坝体不会因为地基条件不良而对工程造成危害。
同时，还需要准备好所需的施工设备和人员，确保施工可以按计划进行。
2. 材料选择在坝体填筑中，常用的填料材料主要包括土、石、碎石等。
在选择填料材料时，需要考虑材料的坚实性、稳定性和耐久性等因素。
同时，还需根据工程的要求和地质条件，选择合适的填料材料和比例。
3. 施工程序坝体填筑的施工程序通常包括以下几个步骤：3.1 清理施工场地在进行填筑工程之前，需要对施工场地进行清理，确保场地整洁，以便后续的施工作业。
3.2 坝基垫层处理在进行填筑工程之前，需要对坝基进行垫层处理，以提高地基的承载能力和填土的稳定性。
3.3 填土施工填土施工是坝体填筑的核心环节。
在进行填土施工时，需要按照设计要求和施工方案逐层填筑，确保填土的均匀性和密实性。
3.4 防渗处理在填筑过程中，还需要对坝体进行防渗处理，以防止水渗漏对工程造成危害。
3.5 面层处理最后，在填筑完成后，需要对坝体进行面层处理，以提高坝体的抗渗性和美观性。
结论坝体填筑施工是一个复杂的工程，需要进行仔细的规划和严密的监测。
只有在严格按照施工方案进行施工并严格控制质量，才能确保工程的安全和稳定。
希望通过本文的介绍，读者对坝体填筑施工有了进一步的了解，为日后的实际工作提供参考。
坝体填筑施工方法
坝体填筑施工方法1.1、准备工作本工程坝体土方、堆石填筑工程除必须满足本技术条款的规定外，应遵照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）等有关的施工技术的规定。
清基完成、压实平整后，并经监理人验收合格后才可进行土方填筑施工。
（1）材料要求：用于坝身填筑的填筑料要求确保料性均一，不应含草根、杂土、杂物等有害堤身的杂物。
（2）机械选用：采用5T自卸汽车后退法施工，压路机碾压密实。
（3）坝体填筑：回填施工中，注意配合网箱组装的进度，分层回填并夯实，每层土料厚度在30cm以下。
回填料控制最优含水量，以利分层夯实，提高防渗效果。
1.2、主要施工程序（1）施工过程中应保证观测设备和测量工作的正常运行，并保证观测设备和测量标志完好。
（2）分段作业面的最小长度不应小于100m，人工施工时可适当减短。
（3）土料上坝后，采用推土机摊铺，辅料厚度宜控制在25-30cm，应通过碾压试验确定。
（4）回填的土料，保持在最佳含水量。
最佳含水量由试验室通过试验确定。
（5）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。
碾压机械行走方向应平行于坝轴线方向分段，分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。
压实作业宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，机械碾压时应控制行车速度在平碾为2km/h左右。
（6）机械压不到的部位，应铺以打夯局夯实，夯实时应采用连还套打法，夯迹双向套压，夯压列1/3，行压行1/3；分段，分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
1.3、技术质量要求（1）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。
（2）铺料至边时，应先设计边线外侧各超填一余量：人工铺料为10cm，机械铺料宜为30cm。
（3）压实前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计要求，也可参考使用已有相似条件的碾压经验。
坝体土石方填筑
坝体土石方填筑（1）施工程序土石料场：测量放样→清基→挖机开挖土石料→自卸汽车运输。
土石方回填施工工艺为：准备工作→测量放样→取土场和卸土场清基（施工排水）→挖机配自卸汽车运输→推土机推平土料→拖拉机或振动碾压实→检查验收→再铺土料→再碾压→再检查验收→……→最终坡面成形。
填土压实质量检验流程见图。
（2）施工方法坝体填筑施工包括基本作业和辅助作业，基本作业为卸料、平料、压实及质量检查，辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。
坝体填筑按流水作业法施工，先根据施工工序数目将坝面划分为几个工段，组织各工序依次进入所划分的工段进行作业，统一管理、严密组织，保证工序衔接。
工作段的平面尺寸一般应满足施工机械正常作业的要求，宽度一般应大于碾压机械保证能错车与压实的最小宽度，或卸料汽车最小转变半径的2倍，长度主要考虑碾压机械作业要求，一般为40~100m。
完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班以内，最多不应超过一个半班。
土料填筑工序按基本作业内容进行划分，其数目与填筑面大小、铺料方式、施工强度、施工季节等因素有关。
一般多划分为铺料和压实两个工序，也有划分为铺料、压实、质检三个工序和卸料、平土、压实、质检四个工序者。
两个工序适于坝面面积较小，汽车和铲运机进占法卸料，施工强度高，冬季施工等情况。
四个工序适用于坝面面积较大（大于1000m2），汽车退铺法卸料，坝面施工机械多等情况。
1）土石方明挖现场取样确定取土场土质、天然含水量及土样的最大干密度，最佳含水率，击实度以及土料场的工程地质和水文地质条件等基本资料。
确定料场的开采范围、开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度、开采量和开采方法。
在确定取土范围后测量放样设立边线标志，并根据土质情况开挖排水沟和滤水沟。
承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物，并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁。
在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
水库大坝坝体填筑的施工方法
水库大坝坝体填筑的施工方法摘要：本文为以水库大坝填筑施工为研究对象，研究探讨了水库大坝坝体填筑的施工工艺和施工方法，可供参考！关键词：水库大坝；填筑施工；碾压施工一、水库大坝工程的施工特点近年来，我国水库大坝工程的特点也突显出来，在施工中具体的特点大致有以下几点：首先，水库大坝工程具有较大的工程量，而且施工工期较长，在施工过程中无法避免的要经过两个主汛期，所以需要做好施工过程中的度汛准备工作。
其次，由于施工周期较长，所以在施工过程中可能遇到冬季施工的情况，因此需要做好冬季施工的准备工作。
再次，施工过程中需要使用大量的材料，其中以细石混凝土砌石、防渗面板、溢流面混凝土和砂、石料、水泥和钢筋等配料较多。
最后，在施工过程中由于坝体高度较大，而且面也较宽，放水塔的高度也较大，这就需要做好施工过程中的各种安全防护措施。
二、坝体填筑施工工艺1土石方开挖施工（1）开挖施工工艺。
土石方开挖施工技能：经过自上而下逐级开挖等措施，对土石方开挖的总量和厚度加以操控，选用挖掘机、装载机等机械工作，确保开挖施工契合标准和需求规模。
此外，还要严厉操控土石方路堑的路床顶面标高，以契合设计标高的需求。
（2）开挖质量安全措施。
一是建立完善的施工质量管理准则，以及健全的、横向到边、纵向究竟、操控有用、的质量自检系统，严厉执行自检、互检、交代检准则。
二是严厉遵从施工工艺规程，并严厉执行施工技能标准、技能标准及有关操作标准。
三是操控好土石方开挖施工路基顶面标高、边坡顺直度，保持路基顶面平整和标高精确，确保具有顺直、线形舒畅的路基边坡。
2坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行，但有时因考虑到来年度汛要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。
采用流水作业法组织坝体填筑施工将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料洒水、摊铺平整、动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业，各单元之间应采用灰线等作为标志以避免超压或漏压。
大坝填筑施工工艺和方法
大坝填筑施工工艺和方法大坝填筑是指在河流或湖泊等水体的底部、两岸或周围，采用土石方填筑来筑造防洪、引水、发电等工程的建筑物。
大坝填筑施工工艺和方法主要包括场地准备、基底处理、填筑物料的选择与搅拌、填筑施工、护坡和养护等环节。
首先，场地准备是大坝填筑的第一步，包括地面平整和净化。
地面平整需要进行清理、拓宽和夯实等工作，以确保填筑坝体的稳定和均匀。
地面净化则需要清除杂物和不良土，使填筑土的质量达到要求。
基底处理是为了加强填筑土与地基的粘结力和抗差动性，防止坝体变形和渗水等问题。
基底处理的方法主要有加固地基、改良土体和防渗处理等。
加固地基包括与土体相容性好的混凝土卵石垫层，以及地下水位较高的区域可以采用桩基础等；改良土体则采用灌浆、加固和处理等手段，以提高土体的强度和稳定性；防渗处理包括采用防渗板、防渗墙等技术手段，以减少坝体的渗水问题。
填筑物料的选择与搅拌是大坝填筑的核心工艺。
填筑物料通常选择土石方料和水泥等建筑材料，通过搅拌和挖掘机械等设备进行混合。
填筑物料的选择应考虑其强度、稳定性、可压缩性、渗透性和耐久性等因素，以满足工程设计和使用要求。
填筑施工是将搅拌好的填筑物料进行均匀覆盖的过程，包括填海留空和填堵挖土两种方法。
填海留空是指先挖坝底和堤顶两端的土方，然后将填筑料填到指定的高度，最后再挖掉留空处的土方，形成一个坝体；填堵挖土则是挖土填筑的方式，通常用于较小规模的大坝填筑。
护坡是为了保护坝体免受水流冲刷和风化侵蚀等影响，同时也对坝面进行了美化。
护坡的方法主要有混凝土护坡、石毛发、植草等，其选择要根据地质条件和设计要求来确定。
养护是大坝填筑工程中重要的环节，目的是保证填筑坝体的稳定性和抗冲刷性。
养护包括湿润保养、夜间灌水、保温隔热、防止渗水等。
湿润保养是通过浇水来保持填筑物料的湿润状态，防止其干裂和变形；夜间灌水则是在夜间对填筑物料进行浇水养护，以提高其强度和稳定性；保温隔热是通过覆盖保温材料来减少填筑物料的温度变化，防止其开裂；防止渗水则是通过防渗墙、排水系统等手段，防止水分对填筑物料的侵蚀和冲刷。
坝体填筑施工工法
坝体填筑施工工法一、前言在水利工程、道路工程以及其他相关建设领域中，坝体填筑施工是一项至关重要的工作。
它不仅关系到工程的质量和稳定性，还直接影响着工程的使用寿命和安全性能。
坝体填筑施工工法的合理选择和正确实施，对于确保坝体的强度、防渗性能和整体稳定性具有决定性意义。
二、工法特点1、施工效率高：通过合理组织施工流程和调配机械设备，能够在较短时间内完成坝体的填筑工作，提高工程进度。
2、质量可控性强：在施工过程中，对填料的选择、摊铺厚度、碾压遍数等关键环节进行严格控制，确保坝体填筑质量符合设计要求。
3、适应性广泛：适用于各种类型的坝体，包括土石坝、混凝土坝等，能够根据不同的工程条件和地质情况进行灵活调整。
4、成本相对较低：在保证施工质量的前提下，通过优化施工方案和合理利用资源，能够有效降低施工成本。
三、适用范围本工法适用于各类水利水电工程中的坝体填筑施工，如水库大坝、水电站大坝、河道整治工程中的堤坝等。
同时，也可应用于道路工程中的填方路段、填方桥台等部位的填筑施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→质量检测→下一层填筑（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，明确坝体填筑的设计要求和质量标准。
（2）进行现场勘查，了解工程地质、水文等情况，为施工方案的制定提供依据。
（3）准备好施工所需的机械设备，如推土机、压路机、装载机等，并进行调试和保养。
（4）修建施工道路和临时排水设施，确保施工场地的交通畅通和排水良好。
2、基底处理（1）清除基底表面的杂草、树木、腐殖土等杂物，对坑洼不平的地方进行平整处理。
（2）对基底进行碾压，使其压实度达到设计要求。
如果基底为软弱土层，需要采取换填、加固等处理措施。
3、分层填筑（1）根据设计要求和施工规范，确定分层填筑的厚度。
一般情况下，每层填筑厚度不宜超过 30cm。
（2）采用后退法卸料，即车辆在已填筑好的层面上后退卸料，避免对下层填土造成扰动。
土石方填筑坝体施工方案
土石方填筑坝体施工方案一、前言1.1 项目背景本文档主要讨论了土石方填筑坝体的施工方案，是在坝体工程展开前的准备工作。
1.2 目的明确土石方填筑坝体的施工流程、方法及注意事项，确保施工顺利进行，保证工程的质量和安全。
二、施工前准备2.1 勘察设计在施工前，需要依据勘察设计进行合理的规划和布局，确定填方量、填方方式等重要参数。
2.2 施工组织设计制定合理的施工组织设计，确定施工队伍和各岗位工作责任，分阶段制定工作计划，保证施工有序进行。
三、施工流程3.1 清场在正式开始施工之前，要进行场地清理工作，清除杂物、杂草，确保施工场地整洁。
3.2 采石破碎根据设计要求选择适当的采石场地，进行破碎作业，获得符合规格的石料。
3.3 运输将破碎后的石料运输至填筑坝体的工作面，保证石料供应的及时性和稳定性。
3.4 排土填筑根据规划好的填筑方案，进行土石方填筑作业，注意填筑层厚度、均匀性等要求。
四、施工方法4.1 机械填筑采用机械设备进行土石方填筑，提高施工效率，减少人力消耗，同时保证填筑的均匀性和稳定性。
4.2 人工填筑对于某些特殊区域或需要精细操作的部位，可采用人工填筑方式，保证填筑质量。
五、施工注意事项5.1 安全在施工过程中，要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全，防止意外发生。
5.2 质量严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证填筑坝体的质量符合标准。
六、总结土石方填筑坝体施工是坝体工程中至关重要的环节，施工方案的合理性和执行严谨性直接影响工程的质量和进度。
只有在认真制定施工方案，严格落实施工过程中的要求，才能确保工程的顺利完成。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案1. 引言坝体填筑施工方案的编制是确保大坝工程施工质量和安全的重要环节。
本文档将详细介绍坝体填筑施工方案的内容，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制措施等。
2. 施工准备工作在进行坝体填筑施工前，需要进行完整的施工准备工作，包括以下几个方面：2.1 人员组织和培训合理组织施工人员，包括施工队伍的编组和人员职责的明确。
对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案的要求和操作规程，提高施工效率和质量。
2.2 设备和材料准备准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、运输车辆、测量仪器等。
同时，要进行设备的检修和保养，确保施工期间的设备安全可靠。
2.3 现场勘察和准备在施工前，对填筑区域进行现场勘察，了解地质情况、水文条件等，以便确定施工方案和调整施工工艺。
同时，要对填筑区域进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
3. 施工工艺流程坝体填筑施工的工艺流程需要根据具体情况进行调整，以下是一般的施工工艺流程：3.1 基础处理在进行坝体填筑前，需要对坝基进行处理，包括清理坝基、处理坝基软弱部位等。
清理坝基时，要将杂物、浮浆等清理干净，并进行平整处理。
3.2 填筑材料的运输和堆放将填筑材料运输到施工现场，并按照施工方案要求进行堆放。
堆放时要注意保证填筑材料的质量和平整度，避免填筑材料受到外界因素的影响。
3.3 填筑工艺控制根据施工方案的要求，采用适当的填筑工艺进行施工。
在填筑过程中，要控制填筑层厚度，保证填筑层的平整度和稳定性。
同时，要定期对填筑层进行测量和检查，及时发现和处理问题。
3.4 沉降监测在填筑施工过程中，要进行沉降监测，对填筑层的沉降进行实时监测和记录。
发现沉降异常时，要及时采取措施进行调整和修复，以保证填筑体的稳定性和安全性。
4. 质量控制措施为确保坝体填筑施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括以下几个方面：4.1 施工质量检查在施工过程中，要对填筑层的厚度、平整度等进行检查，及时发现和处理施工质量问题。
坝体各区填筑施工方法
五、坝体各区填筑施工1、坝体垫层区、过渡区和上、下游堆石区填筑（1）上、下游堆石料填筑施工采用20T自卸汽车运输，装车时，严禁超径块石装车，所有超径块石都在料场解爆后才与合格坝料混装上坝。
刚开始铺料时采用后退法卸料，条带铺到一定长度后，采用后退法与进占法综合卸料，以加快施工进度，铺料方向垂直于坝轴线，铺料条带宽一般不小于20m。
采用TY220推土机前进法平料，层厚100cm，平料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置80cm高标志杆，三脚架标志杆由钢筋焊接而成，以严格控制铺料厚度。
标志杆派专人负责挪动，当推土机平料前进时，要及时向前挪动，并负责指挥推土机平料。
平料时，要随卸随平，卸料料堆长度不超过20m。
铺料平整后，即洒水碾压，洒水时，采用水表控制洒水量。
洒完水后，用25T自行式振动碾前进后退法碾压，碾压搭接宽度、长度均符合设计要求。
松铺厚度、洒水量和碾压遍数严格按监理人批准的碾压试验成果进行。
碾压完后，现场取样测试其干密度、孔隙率，达到设计要求后，继续循环上升，否则补碾相应遍数后再检测，若仍达不到要求，则用挖掘机挖除，重新铺料后洒水碾压，直到达到设计要求为止。
一个条带碾压的同时，其它条带继续铺料、平料、洒水、碾压，保证流水作业。
（2）垫层料、过渡料和上、下游堆石料的平起施工坝体沿上下游方向将大坝分两个条块进行填筑，垫层料、过渡料和邻近20m 上游堆石料为第一条块，其余上、下游堆石料为第二条块。
两条块间填筑高度可不同，但条块间高差不超过8m，条块间运输通过在段间或块间坡面上预留施工道路解决，条块间接缝处理要严格按要求进行处理。
根据我局及类似面板堆石坝施工经验，本工程填筑的施工层厚可定为：上、下游堆石区100cm，过渡料和垫层料80cm，但施工层厚以碾压工艺试验最终确定的层厚为准。
第一条块采用平起施工法，施工顺序为：一层上游堆石料铺填碾压→一层过渡料铺料→一层垫层料铺料→垫层料和过渡料同时洒水碾压→再一层过渡料铺料→再一层垫层料铺料→垫层料和过渡料同时洒水碾压，并与上、下游堆石料骑缝碾压。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，下游坝坡采用灰岩料堆砌，人工修整平顺，上游采用砂浆固坡。
一.坝体填筑施工准备1.坝基处理坝基基础处理包括基础缺陷清理与断层、夹层的开挖及处理。
⑴基础缺陷清理：基础开挖后，应清理岩面上的松动岩块及清除有碍物。
⑵断层、夹层的开挖及处理：断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。
⑶溶洞、勘探洞采用混凝土回填，勘探孔采用砂浆回填。
大坝岸坡溶蚀系统，采用回填混凝土施工，出口部位设置排水管将水引出坝外，勘探洞内清理干净后，按规范要求进行回填。
2、边坡保护和不稳定岩体的处理⑴两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护等措施及时处理。
⑵坝体岸坡如遇高度大于2m的陡坎,采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1：0.3的坡，或回填混凝土，具体处理方案报监理工程师审核确定。
3、坝基验收⑴坝体填筑开始前，根据施工图纸设计要求，对坝基清理、基础缺陷处理和岸坡修整等项目进行严格检查。
⑵自检合格后向监理人报送请验资料，请监理工程师进行核查，并按监理指示及时处理核查出的问题，直至监理验收合格为止。
⑶坝基经监理签证验收后，填写隐蔽工程验收签证并对地形测量、地质测绘资料进行复核。
二.项目部及职责一、项目经理岗位职责1.建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。
2、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；安排生产,配备资源，保证工程按施工设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。
3、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。
4、落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案坝体填筑是指对河道或湖泊进行填土加固，形成坝体，以达到防洪、蓄水、调节水量等目的。
坝体填筑施工方案是指对填土工程进行规划、设计和施工的详细方案。
下面是一份关于坝体填筑施工方案的示例，共计1200字。
一、项目背景该填土工程项目位于省市X县，是为了增加水库的蓄水能力而进行的。
该水库是当地重要的蓄水工程，对农田灌溉和居民用水具有重要意义。
由于水库现有的蓄水能力已经无法满足需求，因此需要对其坝体进行填土加固。
二、施工目标1.增加水库的蓄水能力，提高防洪能力。
2.加固坝体结构，确保工程的安全性和稳定性。
3.优化工程的施工方案，减少对周边环境的影响。
三、施工原则1.符合相关法律法规和技术标准要求。
2.合理利用现有资源，提高施工效率。
3.强化质量管理，确保工程质量。
4.绿色环保，减少对环境的影响。
四、施工步骤1.坝体勘察设计：对目标水库进行勘察设计，确定填土的类型、数量和坝体的形状等参数。
2.施工准备：按照设计要求，采购所需的填土材料，并对施工场地进行准备，包括平整场地，清理建筑垃圾等。
3.坝体填筑：按照设计要求，将填土材料逐层填筑，每层填土要均匀夯实，确保每一层的密实度。
4.坝体加固：在填土过程中，按照设计要求，在填土层之间加设加固层，如夯土层、墙壁等，以提高坝体的稳定性。
5.坝顶处理：填筑完成后，对坝顶进行处理，如覆土、铺设草皮等，以减少土壤风化和侵蚀。
6.施工监测：施工期间，进行监测，包括对填土层的压实度、稳定性和变形情况进行检测，提供及时的反馈和调整。
五、施工技术1.土方开挖：采用机械开挖方式，确保土方开挖快速、均匀。
2.坝体填筑：控制填土的湿度和均匀性，采用夯实或振动等方式进行夯实。
3.加固层施工：根据设计要求，选择合适的加固材料，进行加固层施工。
4.压实度测试：使用压实度仪、水平仪等测试设备，对填土层的压实度进行测试。
5.监测技术：采用激光测距仪、位移传感器等技术，对坝体的变形情况进行实时监测。
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3灰渣子坝的施工3．1施工总要求同2．1条。
3．2坝体的测量和放线同2．2条。
3．3灰渣子坝的施工由于子坝加高需要的灰渣量较大，为保证灰场的安全，应规划筑坝取灰点，不得在灰场内随意取灰。
子坝加高的灰渣料应提早计划，除生产运行产生的灰渣外，还应在现场适当位置贮放一定的灰渣，以保证子坝加高能够连续进行。
坝肩清基设计要求将子坝坝肩岸坡弃土、腐植土等清除，岸坡应大致平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡；岸坡上缓下陡时，凸出部位的变坡角度应小于20。
；两侧陡峭的岩石岸坡不陡于1：0．5(土质岸坡不陡于1：1)；如遇凹坑、反坡或不平顺的地方应用C15素砼填平补齐。
坝肩清理时应预留不小于300mm厚的保护层，待开始子坝碾压至坝肩时再清除。
对于发育的裂隙，采用混凝土、水泥砂浆堵缝，并在坝肩铺设复合防渗膜及设置土工布反滤层，最大限度降低加高子坝的绕坝渗流。
复合防渗膜、土工布与岸坡结合应严格按设计要求施工，基层用1：2水泥砂浆抹平，并刷沥青两层，复合防渗膜、土工布压头应大于1500mm。
坝肩清理时，应在边坡坡顶外设置截排水系统拦截各种地表水，以防止施工期间流水对边坡坡面的冲刷，保持边坡稳定。
子坝坝基处理灰渣坝坝基为一般灰渣压实区灰渣。
灰渣坝加高前，应对子坝岸坡进行处理，先清除坝基范围内表层松散灰渣及淤泥质灰渣，平整场地，然后用12～16T碾压机碾压，要求连续两次碾压的沉降差小于等于5mm，否则应继续碾压直到满足沉降要求为止。
并对各级灰渣子坝坝基进行检测，碾压后的灰渣地基承载力特征值要求不小于120kPa，压缩模量不小于10MlPa。
灰渣坝坝基碾压完成后，应进行检测，按灰渣现场碾压试验的最佳设计干密度控制，验收合格后，方可铺筑碾压子坝坝体。
3．3．3筑坝材料的碾压参数根据灰渣现场碾压试验报告执行。
筑坝材料a1．筑坝材料采用电厂运来的灰渣，灰渣料中不得混有草根树皮、大块石、腐值土和石膏等。
b)．干砌块石干砌块石石料的单轴饱和抗压强度不小于40MPa．，软化系数不小于0．85，宜采用新鲜灰岩或微风化灰岩。
严禁采用强风化、软弱料及浸水软化石料。
石料最小边长不小于250mm，最大边长与最小边长之比不大于2。
c)．卵石①卵石母岩石料饱和抗压强度不小于40MPa，软化系数大于0．85，不能采用风化石料。
②卵石最大粒径为40mm，小于20mm的颗粒含量控制在25～35％，且要求为连续级配。
③有机质按重量计的含量应小于1％。
当卵石含泥量超过3％时，应进行冲洗，清除石粉、泥块，剔除超径料。
④卵石经检查合格后，应堆放在干净的场地上，并采取适当措施，防止泥水、土块等杂物掺入或不同规格材料的混入，堆料不宜过高，以免颗粒分离。
⑤堆放的卵石，应标明编号、规格、数量及检查结果。
d)．土工布的技术要求土工布采用单层土工布，每平米重量不小于400g，其物理力学指标要求如下：单位面积质量偏差．7％厚度不小于3mm；幅宽偏差．0．5％断裂强力不小于12．5kN／m(纵横向)断裂伸长率25％～100％．CBR顶破强力不小于2．1kN；联接强度应大于母材强度；撕破强力不小于0．33kN(纵横向)等效孔径095：不大于0．1mm；垂直渗透系数应：10。
～10～cm／s,，其余技术要求应满足规范《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》的要求。
e)．复合防渗膜的技术要求复合防渗膜的技术要求：复合防渗膜采用SN2／PE．16．300．0．3(两布一膜)，其物理力学指标要求如下：纵横向断裂强度／(kN／m)：≥16．0；纵横向标准强度对应伸长率／％：30～100；CBR顶破力强力／kN：≥2．8；纵横向撕破强JJ／kN：≥O．56；耐静水压：~0．6MPa；剥离强度fN／cm")：≥6；渗透系数：≤10．“cm／s；幅宽偏差肠：．1；其余技术要求应满足《土工合成材料非织造布复合复合防渗膜》、《聚氯稀(PE)复合防渗膜防渗工程技术规范》等相关规程规范的要求。
3．3．5施工工艺流程施工准备一基底处理一分层填筑一摊平整平一洒水或晾晒(控制含水率)一机械碾压一检验验收一压实面修整。
3．3．6灰渣填筑a)．灰渣料碾压必须顺坝轴线一个方向进行，当分段填筑时，相邻两段的接茬处应按1：5的斜面彼此搭接，垂直碾压方向碾压重合宽度为1m。
b)．灰渣施工实行统一管理、严密组织，保证工序衔接。
每层灰渣铺筑施工中，可分成若干小区块段，分段流水作业，层次清楚，大面积平整，均衡上升，应尽量减少接缝。
c)．为避免形成集中漏水通道，施工分块段宜平行于坝体轴线设置，各块段接头不宜横向贯通，要求错开3至5m o．当进行上一层铺筑时，纵横断面上分块段缝应错距5～10m。
各相邻铺筑块段不应形成台阶，接缝坡面不陡于l：5，相邻两块段交接带碾迹应彼此搭接。
d)．分段填筑时，各段灰渣层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
e)．碾压灰渣料的层与层之间、块段与块段之间在施工时应进行人工刨毛(深度为20mm)和洒水处理，不能让碾压结合层表面成为集中漏水的通道。
f)．施工中应注意铺灰厚度均匀，铺料与碾压工序必须连续进行，防止施工时间过长，以免灰体碾压表面失去部分水分而出现碾压裂隙，无法压密。
当气候干燥时，料层表面水分蒸发较快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工含水率。
如果局部灰体含水过多超过液限，应局部清除换料再碾压。
g)．坝体填筑时，若灰渣含水率偏小而达不到要求时，应洒水加大含水量，但应注意控制别超量喷洒。
h)．对于坝肩及狭窄工作面部位，每层厚度一般为0．25m，采用蛙式夯夯实，夯实6遍。
’i)．坝体施工期间质量控制主要是靠白检，有关质检工程师监督复查。
①每填筑碾压坝体灰渣300m。
(约‘750m。
')，取样1个点，检查干密度、含水率，每层检查数量点不少于3个，布点要有代表性。
②每层各测点干密度合格率不得小于90％，不合格干密度不应低于设计干密度的95％，且不合格样品的取样部位不得在坝体内连成一片。
③每层满足设计要求，方可进入下层施工。
否则应增加碾压遍数，或扒掉此层后重新铺料碾压，直至符合要求。
j)．铺料时上下游坝坡应考虑一定超压宽度，在完成坝体铺筑碾压施工护坡层前按设计断面削坡。
削坡后，邻近坡面约300mm(水平)范围内的压实干密度不得低于设计干密度的95％。
k．一旦子坝施工完成，应即时完成坡面结构的施工，以避免被地表水冲坏。
3．3．7坝面防渗层施工灰渣坝体碾压全部成型并按设计断面刷坡整型后，对上游坡铺设复合防渗膜和1．Om厚的编织袋装灰渣护面，对下游坡铺设砂垫层、土工布、卵石垫层、干砌块石护面和浆砌块石排水沟施工。
a)．卵石施工①卵石铺填时采用人工按设计标高及坡度找好水平。
②铺筑的层厚、铺筑位置及材料粒径、级配，应按设计要求。
铺筑必须平整、拍打密实，禁止出现明显的粗砂、碎石或虚空现象。
⑧基面上设桩位，拉线以控制卵石铺设厚度。
铺筑接头处设木挡板，以保证接头铺设厚度。
每铺完一层应检测，欠铺的要补铺。
④分段施工时，要作好接缝处各层之间的连接，相邻作业面的搭碾宽度平行子坝轴线方向不小于O．5m，垂直子坝轴线方向不小于0．3m，使接缝层次清楚，不得发生错位、折断、混杂。
⑤施工应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层面清楚、互不混杂。
⑥要作好铺筑完成部分的保护，车辆应限速行驶，严禁车辆在上面刹车、抛掷石料及其他物品，防止土料混入、污水浸入。
⑦坝面上卵石铺筑应从底部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。
⑧铺筑应进行抽样检查，检查每1000m。
取样一次，测定干密度、级配、含泥量及小于5mm的颗粒含量。
如果不满足设计及施工验收要求，再分区检查，对于不合格的应进行返工。
b)．复合防渗膜和土工布施工复合防渗膜、土工布的施工除按以下设计要求外，施工单位也可根据自己的施工经验和现场条件作适当调整，以确保连接符合国家标准《土工合成材料应用技术规范》。
1．施工准备①复合防渗膜、土工布到货时及铺设前都要抽样检查，保证符合要求。
②复合防渗膜、土工布的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免雨淋和受紫外线照射老化，影响材料性能和使用寿命，不得接触坚硬凸出的物体，也不得往布上抛块石，以防洞穿破坏。
③备料时，先将窄幅缝接或焊接，按使用要求裁剪。
④基层应平整，杂物清除干净。
2．铺设施工①铺设前要保证基面(坡面)平整及达到设计坡度、设计标高，过渡层厚度符合要求，保证复合防渗膜、土工布不被石块棱角戳破。
②采用水平于坝轴线的方向(顺坡)铺设，上方复合防渗膜、土工布压下方复合防渗膜、土工布连接，斜坡上施工宜自下而上进行，保持一定的松度，且应随铺随压重，避免石块使复合防渗膜、土工布变形超出极限。
也可按施工单位经验和现场条件安排施工顺序。
③铺设时，应注意均匀、平整，不使出现扭曲、褶皱、重叠，并要特别注意过量拉伸超过其强度和变形的极限发生破坏或撕裂、局部顶破等。
④现场施工中发现复合防渗膜、土工布有破坏时，须立即修补或更换。
⑤复合防渗膜采用热熔焊接。
⑥土工布的缝接采用尼龙线或涤纶线由手工或手提式缝纫机，将两幅土工布的幅边缝合起来，缝接宽度为100mm，缝线到幅边距离不少于30mm，针脚长3～8．5mm，缝线拉力>80N，缝纫针可选用20～26号针。
土工布也可采用粘接。
c)．施工注意事项①铺设人员应不穿硬底鞋，以免损坏复合防渗膜、土工布。
②施工现场要严格控制烟火，以免发生火灾。
③坝肩结合槽是个薄弱部位，施工应格外仔细，使复合防渗膜、土工布伸入齿槽，防止绕坝肩的渗流。
与复合防渗膜、土工布结合的齿槽壁应打凿基本平顺，再用1：2水泥砂浆抹平。
待施工复合防渗膜、土工布时，应在槽壁结合部位刷两道沥青，将复合防渗膜、土工布压贴在壁上，使其结合紧密，再填筑卵石或灰渣，分层夯实。
④施工应严格工序检查，验收合格后，方可进行下道工序。
⑤注意铺设卵石层时采用必要的保护措施，保证不得损坏复合防渗膜、土工布。
3．3．8施工期临时下雨的防范措施灰渣子坝加高施工应避开雨季，不宜在雨季施工。
对于施工期临时下雨，应制定严密措施，确保施工安全与施工质量。
a)．对施工区域进行规划，作好施工期的排水、导流措施，对施工现场的排水系统进行认真检查、疏通和加固，要确保排水通畅，保证不受雨水浸泡。
b)．要备足各种材料，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。
c)．要备足防雨物品和工人们的雨衣、雨鞋，同时成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。
d)．注意天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料调整施工工序，几个施工工作面轮流作业，紧凑衔接，不全面铺开同一工序。
e)．施工应连续进行尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
合理配置机械劳力，按施工区段精心组织、周密安排，施工一段成型一段。
f)．基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方、基坑受水浸泡遭到破坏。