三坐标测量机不能高效高精度的实现样件表面的数据采集

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浅谈影响三坐标测量机测量精度的几个因素及校准用标准器

（5）供电电源。为保证系统及计算机良好的运作，对于电源有一定的要求，包括：电源电压变化、频率要求以及接地装置、屏蔽装置等。
（6）压缩空气。由于坐标机使用了精密空气轴承而需要压缩空气，应当满足压缩空气对坐标机的要求。应防止由于水和油侵入压缩空气对坐标机产生影响，同时防止突然断气对坐标机导轨产生伤害[2]。
（2）温度条件。温度是影响坐标机精度最大的因素。被测件的温度与坐标机不一致、操作人员作为一个热源、人员的走动、外围设备的热源、空调设备的热惯性等都会引起温度场的改变。实验室内的温度梯度也会影响测量结果的准确度，因为它将引起坐标机上有关部件的变形。减小温度误差的最有效方法是：保持恒定的标准温度20℃，通过恒温使被测件温度与标准器温度一致，同时恒温也有利于减小温度梯度引起的变形误差。
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88 科学与信息化2021年4月上
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
对较高。一旦某一线路发生输电故障情况下就会对整个电网的运行产生不良影响，为此为保证电网平稳运行，应当对部分重点区域采取双回路设置的方式，此种方式能够有效防止孤岛效应的发生，能够进一步提升电力输送的稳定性[2]。
（4）量块与步距规的对比。传统量块、端面规提供的是外测量尺寸，这是个异向工作面尺寸，当我们校准导轨定位精度时，某些情况下需要的是同向工作面，因为大多数机械结构都存在空程、间隙，导轨沿单一方向移动时影响不大，但是如果换向的话多数情况会出现换向误差，这包括导轨本身的换向误差和测头部分的换向误差。多数情况下换向误差不一定是个固定数值，这样的话很难判定校准出的误差到底是属于哪部分
3 校准坐标机所用标准器校准坐标机用到的主要标准器为标准球和量块或步距规。（1）标准球是对探测误差进行校准。探测误差校准方法

三坐标测量机技术介绍

三坐标测量机技术介绍一、概述长度测量是以点的坐标位置为基础的，它分为一维、二维和三维测量。

三坐标测量机是一种长度测量仪器，它的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在X、Y、Z三个坐标位置的数据，根据这些点的数值经过计算机数据处理，得出被测零件的几何尺寸、形状和位置公差。

根据国际上“CMMA”的标准规范，“一台三坐标测量机是对直角坐标系统的具体化”。

现代的测量机是把光学、机械、电子技术和计算机技术融为一体的高精度、高效率的自动化检测设备。

三坐标测量机三轴的直线性、导轨的平行性、扭摆和三个坐标的垂直性等，精度都非常高，通过电控系统和计算机及其相应软件可对被测零件的几何尺寸、形状位置公差进行手动、机动或CNC数控测量，并可与CAD/CAM系统连接。

它是现代工业检测和质量控制不可缺少的高精度大型测量仪器。

三坐标测量机的特点是高精度（达到 m级）、高效率（数十、数百倍于传统测量手段）、万用性（可替代多种长度测量仪器）。

因而多用于产品测绘，复杂型面检测，工夹检具测量，研制过程中间测量，CNC 机床或柔性生产线在线测量等。

使用三坐标测量机可以解决困难的测量问题，提高工作效率，并节省专用量具的制造、贮存、维修等工作。

尤其在现代工业向高度自动化发展的今天，将CAD/CAM技术应用于三坐标测量机——加工中心联机系统，三坐标测量机——计算机工作站——数控机床（生产线）的联机系统将得到进一步的推广，在新产品开发和计算机管理的自动生产线上，三坐标测量机的使用将越来越多越来越广。

现代制造业中的程序控制和质量保证越来越多地依赖三坐标测量机，近20年来在发达国家三坐标测量机已经替代了使用块规和夹具的传统检测方法，它的机动性节省了必备块规的投入，同时也大大降低了传统的质量控制所需的人力和时间。

另外，精密的三坐标测量机集几种测量功能于一机，例如：齿轮测量，凸轮轴测量、圆度测量等等，以上每种测量功能在使用传统测量方法的工厂中都需要单独配备一台专用测量设备。

提高三坐标测量机测量效率的方法汇总

质量与效率一直是衡量各种机器性能、生产过程优劣的两项主要指标，传统的概念是为了保证三坐标测量机的测量精度，测量速度不宜过高，现代的生产节奏不断加快，要求三坐标测量机在保证必要测量精度的同时，还要有较高的效率。

测量效率以在单位时间内测量的零件数来表示。

被测零件复杂程度不同，在单位时间内测量的零件数或测量一个零件所需要的时间会有很大的不同。

在实践中常以测量机部件运动速度和探测速度评定。

为了提高三坐标测量机的测量效率，常需从以下几个方面采取措施。

1）改进测量机的结构设计，减轻运动部件的质量，包括采用密度与杨氏模数之比低的材料、簿壁空心结构等。

铝、陶瓷、人工合成材料在三坐标测量机中获得越来越多的应用。

2）提高控制系统性能，使三坐标测量机能以较高速度运动，同时运动平稳，定位精确，不产生振荡、过冲等现象。

3）采用飞测与扫描测量方式。

4）深入研究三坐标测量机的运动误差，对动态误差进行补偿。

5）提高软件的运行速度
6）随着高速运行三坐标测量机的发展，必然对期可靠性与安全保护提出更高的要求。

这里包括机械系统上的保护与电气上的保护，硬件上的保护与软件上的保护，还有紧急停机系统。

三坐标测量机中容易损坏的是测头，从保护看，非接触测头有很大的优越性，测头的设计中，若有可能，应考虑机械保护，即在撞击情况下也不致损坏测头。

三坐标测量如何提高检测精度？

三坐标测量如何提高检测精度？测量前的准备工作1.1检测环境温度温度是影响测量机精度的最大因素，因工件都有热胀冷缩的特性，其形状和大小均会随温度的变化而变化，测量机需要在温度20±2℃℃环境下操作，检测前将工件进行恒温处理确保工件温度与测量机的温度保持一致。

1.2工件装夹工件的装夹不是简单的将工件安放置于测量机的工作台上，测量前的表面清理工作尤为重要，表面的不清洁直接影响着元素的实际形状，对于复杂的工件既要装夹牢固又要方便于测量，在不挪动工件的情况下尽可能一次性测量所有元素，避免再次装夹会重复之前的部分工作，不利于提高检测效率。

1.3测头的校验测头校验目的是得到测头的半径值，坐标测量机在测量工件时，是用测针的宝石球与被测工件的表面接触，这个接触点与系统传输给软件的宝石球中心点的坐标相差一个测头的半径，将这个半径值准确的修正到测量点，同时在测量过程中难免不会发生测头的碰撞或需要测头的更换，或是同一测头变换不同的角度，都要通过校验得出不同测头角度之间的关系，然后软件系统能够进行准确换算。

校验时测针和标准球要保持洁净。

测针、测头、测座等包括标准球都要固定牢固，不能有丝毫的间隙，测头校验速度要与测量时的速度保持一致。

测头校验后，点击测头功能/结果键，如图1所示。

测头校验后保存的测头文件，在测头、测杆没有动的前提下可以调出使用，但对测量精度较高的情况下，需要重新校正测头。

元素的采集测量机测量的原理是采点，然后软件对所采的点进行拟合计算形成被测要素，在建立坐标系所使用基准元素对其形状误差有一定的要求，这直接影响最终的测量结果，如基准元素或被测要素有明显的形状误差或外观缺陷，以至于测量员给不出准确的测量结果。

测量时要采取正确的测量方法以及采集元素时是否需要投影面是测量的重要环节之一，生成的元素我们都可以通过矢量来判断所采元素是否正确，矢量表示被测元素在空间坐标系中的方向。

在编辑窗口中用I、J、K表示，不难理解，I、J、K所代表的值是元素分别与XYZ 三轴所成夹角的余弦值，如图2所示。

浅析三坐标测量机校准的问题及误差

浅析三坐标测量机校准的问题及误差摘要：随着智能制造的发展，三坐标测量机作为一种精密计量设备，也向着智能化、自动化和高精度、高效率发展，广泛应用于精密电子、航空航天零部件等的几何参数测量。

三坐标测量机的综合测量精度不准确，可能影响零部件的测量结果，进而可能导致零件合格性的误判，造成经济损失甚至安全事故。

因此，需要准确评定三坐标测量机的综合测量精度，从而根据产品公差要求选择相应精度的设备进行测量。

目前，国内外对于三坐标测量机精度的研究主要集中在测量误差分析与补偿，以及在复杂曲面零件测量中的应用。

测量误差主要包括由环境因素、测头磨损引入的静态误差，及由运动轴、余弦误差等引入的动态误差。

通常通过严格控制温湿度、震动等工作环境参数减少静态误差的影响，通过21项误差原理补偿其动态误差。

但是，评价一台三坐标测量机性能是否良好，必须经过专门的校准才能做出结论。

关键词：三坐标测量机；校准问题；误差引言随着近年来我国制造业转型升级的加快，企业对产品质量和测试精度的需求越来越大。

三坐标测量机操作效率高、自动化程度高、兼容性高、测量精度高，是精密测量领域最常用的检测设备，广泛应用于机械加工、设备制造和精密仪器等许多领域。

为了保证三坐标测量机测量的准确性和可追溯性，有必要根据我国现行技术规范JJF1064-2010的相关要求定期标定三坐标测量机。

本文从三坐标测量机的组成和运行入手，根据作者的校准和校准规范的要求分析了校准过程中遇到的问题，并提出了确保高效可靠地完成校准的适当解决方案。

1校准的必要性作为精密计量器具，必须定期对三坐标测量机进行校准，以保证设备的计量性能良好。

三坐标测量机在使用过程中，由于运动轴故障，光栅信号衰弱，测头磨损等原因，测量精度会发生一定的变化。

依据国家校准规范JJF1064—2010《坐标测量机校准规范》，利用标准器分别对三坐标测量机的探测误差、尺寸测量示值误差(以下简称示值误差)、扫描探测误差进行校准，得到准确的设备几何精度。

浅谈影响三坐标测量机测量结果的因素

的称重量２．６砷的分析结果按下式计算
量的测定．『２】国家金银及制品质量监督检验中心（长春＿硷｛艮告．
Ａｓ（％１＇２Ｖ２／ｍ１００
ｆ３１龙学祥．冶金工业出版社探矿选矿中各元素分析测定．
Ｔ２一溴酸钾标准溶液对砷的滴定度，ｇ／ｍｌ；Ｖ２一消耗溴酸钾标准『４１刘继花．江西省九江市金科矿物综合利用有限公司检验报告
制造和更多精密复杂件测量的需要，坐标测量机这个行业形成了。
关键词：三坐标测量机；测量精度
中图分类号：ＴＧ８０
文献标识码：Ａ
文章编号：２０９６－４３９０（２０１８）２０－００５５－０２
现如今三坐标测量机在制造业已经广泛普及使用，越来越１．１温度的影响
２０１８．２０科学技术创新一５５一
浅谈影响三坐标测量机测量结果的因素
李国强
（南京技师学院，江苏南京２１００３３）
摘要：随着工业现代化进程高速发展，众多制造业在完成加工生产信息化、自动化的基础上，要求计量检测手段也必须快速化、柔性化并且同时高精度、稳定。而传统单一的、手动的工量具大大限制了大批量制造和精密制造业的发展。为适应现代柔性
们在加入盐酸之后缓慢地加入１０ｍｌ的磷酸，随着磷酸的加入，黄显，单在滴定锑时加入就能起到很好的效果，ＧＢ／Ｔ１５０８￣１—１９９４
色会逐渐褪去，试液变白或者白绿色（其他金属的颜色，例如铜、睇精矿化学分析方法一锑量的测定）滴定操作时规定加入ｌＯｍｌ的
镍），不会影响硫酸铈滴定锑的终点判断。矿样含量复杂，合金中也磷酸掩蔽高价铁离子，就是为了滴定锑时终点的准确判断。

三坐标测量机在产品质量检测中的应用

三坐标测量机在产品质量检测中的应用一、三坐标测量机的原理三坐标测量机是一种利用三个坐标轴来确定物体上各个点坐标的测量仪器。

三坐标测量机一般由滑台、光学系统、计算机控制系统等组成，可以通过测量物体上的各种几何尺寸，比如长度、宽度、高度、角度、轮廓等，来确定物体的几何形状和位置。

光学系统一般采用高精度的测量仪器，比如激光测距仪、高精度传感器等，可以实现对物体表面各点的高精度测量。

而计算机控制系统则可以将测量的数据进行处理和分析，最终得出产品的几何参数和质量等级。

1. 高精度：三坐标测量机采用高精度的光学系统和计算机控制系统，可以实现对产品几何形状和位置的高精度测量，满足精密产品的检测需求。

2. 自动化：三坐标测量机可以实现对产品的自动测量和数据处理，减少了人工干预，提高了检测效率和准确性。

3. 多功能性：三坐标测量机可以实现对产品各种几何参数的测量，比如长度、宽度、高度、角度、轮廓等，满足不同产品的检测需求。

4. 可视化：三坐标测量机可以通过图形显示产品的三维形状和参数，直观显示产品的质量状况，方便工程师和检测人员进行分析和判断。

5. 数据可追溯：三坐标测量机可以将测量的数据保存和备份，实现对产品质量的追溯，为产品质量的改进提供数据支持。

三坐标测量机具有高精度、自动化、多功能性、可视化和数据可追溯等优势，为产品质量检测提供了更加可靠和有效的手段。

1. 汽车零部件的尺寸检测汽车零部件是工业制造中的典型产品，对其尺寸精度要求很高。

通过三坐标测量机可以实现对汽车零部件的各种尺寸参数的高精度测量，比如轮毂的圆度、轮胎的直径、转向架的角度等，为汽车制造业提供了更加可靠的质量控制手段。

2. 机械设备的装配检测在机械设备的装配工艺中，需要对各种零部件的几何形状和位置进行检测，以保证设备的装配精度和工作稳定性。

通过三坐标测量机可以实现对机械设备的各个部件的尺寸和位置的高精度测量，为机械设备的装配提供了更加可靠的数据支持。

影响三坐标测量机的精度因素探讨

影响三坐标测量机的精度和长期稳定性的因素一．机械精度：（一）21项机械制造误差。

For personal use only in study and research; not for commercial use1．静态误差：由定位误差（3个）+直线度误差（6个）+垂直度误差（3个）共12项误差组成。

测量软件可进行补偿修正，但必须用双频激光干涉仪、激光准直仪、光学平尺等检测出误差值的大小，按照其补偿数学模型进行修正。

ⅰ. 定位誤差δx(x) —沿X軸運動時延X方向的定位誤差；δy(y) —沿Y軸運動時延Y方向的定位誤差；δz (z) —沿Z軸運動時延Z方向的定位誤差。

ⅱ. 直線度誤差δy(x) —沿X軸運動時延Y方向的直線度誤差；δz(x) —沿X軸運動時延Z方向的直線度誤差；δx(y) —沿Y軸運動時延X方向的直線度誤差；δz(y) —沿Y軸運動時延Z方向的直線度誤差；δx(z) —沿Z軸運動時延X方向的直線度誤差；δy(z) —沿Z軸運動時延Y方向的直線度誤差。

ⅲ.垂直度誤差αxy —X、Y軸間的垂直度誤差；αxz —X、Z軸間的垂直度誤差；αyz —Y、Z軸間的垂直度誤差。

2．动态误差：由滚转误差（3个）+俯仰误差（4个）+偏摆误差（2个）共9项误差组成。

测量软件可进行补偿修正；但必须用双频激光干涉仪、激光准直仪、电子水平仪等检测出误差值的大小，按照其补偿数学模型进行修正。

ⅳ. 轉度誤差（角运动誤差）εx(x) —沿X軸轉動時繞X方向的轉動誤差（滚转误差）；εy(y) —沿Y軸轉動時繞Y方向的轉動誤差（滚转误差）；εz(z) —沿 Z軸轉動時繞Z方向的轉動誤差（滚转误差）；εy(x) —沿X軸轉動時繞Y方向的轉動誤差（俯仰误差）；εx(y) —沿Y軸轉動時繞X方向的轉動誤差（俯仰误差）；εy(z) —沿Z軸轉動時繞Y方向的轉動誤差（俯仰误差）；εx(z) —沿Z軸轉動時繞X方向的轉動誤差（俯仰误差）；εz(x) —沿X軸轉動時繞Z方向的轉動誤差（偏摆误差）；εz(y) —沿Y軸轉動時繞Z方向的轉動誤差（偏摆误差）；3．21项机械制造误差的产生原因ⅰ. 静态误差：主要是花岗岩工作台、横梁和Z轴的制造误差；机械结构的装配误差；ⅱ. 动态误差：传动系统传动的平稳性及传动的方式（即中央或单边驱动）；运动控制对于运动轨迹的控制能力；运动部分即移动桥的重量；运动部分即移动桥的结构重心的高低；运动部分即移动桥的的跨度的大小；机械结构的装配误差；机械结构的受力布局状况；a .三轴的气动布局空气轴承在三轴导轨面上的布局状况：受力的受力平衡、受力支撑点的数量及各受力支撑点的大跨距的分布，来提高运动部件的抗扭摆的能力。

三坐标测量机不能高效高精度的实现样件表面的数据采集

三坐标测量机不能高效高精度的实现样件表面的数据采集【引言】随着制造业的发展，对产品尺寸和形状的精确测量变得越来越重要。

三坐标测量机作为现代制造业中的重要测量设备，承担着对产品表面数据采集的重任。

然而，传统的三坐标测量机在实现高效高精度样件表面数据采集方面存在一定的局限性。

本文将探讨三坐标测量机的工作原理及其局限性，并介绍一种解决方案及其应用。

【三坐标测量机的工作原理与局限性】一、工作原理三坐标测量机是一种基于坐标测量原理的设备，通过测量三个相互垂直的轴向（X、Y、Z轴）的运动轨迹，实现对工件表面形状和尺寸的准确测量。

在工作过程中，三坐标测量机通过探头与工件表面接触，根据探头在三个轴向的运动距离和角度，计算出工件表面的几何参数。

二、局限性1.效率低下：传统三坐标测量机在测量过程中，需要对整个测量区域进行扫描，以获取完整的三维数据。

这个过程耗时较长，尤其是在测量大型工件时，效率成为制约测量速度的主要因素。

2.精度限制：三坐标测量机的测量精度受到机械结构和测量原理的制约。

同时，探头与工件表面的接触状况、探头磨损等因素也会影响测量结果的精度。

【解决方案与应用】一、解决方案为了解决三坐标测量机在高效高精度实现样件表面数据采集方面的局限性，研究人员提出了一种基于光栅扫描技术的三坐标测量方法。

这种方法通过分区域光栅扫描，实现对测量区域内工件表面的高效数据采集。

同时，采用先进的信号处理和数据重建算法，提高测量精度。

二、应用实例某汽车零部件制造商采用光栅扫描三坐标测量机进行零部件检测。

该设备能够在短时间内完成大型零部件的高精度测量，从而确保了生产过程中的尺寸控制。

通过这种方法，企业不仅提高了生产效率，还降低了由于测量误差导致的质量问题。

【总结与展望】本文针对三坐标测量机在高效高精度实现样件表面数据采集方面的局限性，提出了一种基于光栅扫描技术的解决方案。

实际应用表明，这种方法能够显著提高三坐标测量机的测量效率和精度，有助于现代制造业提高产品质量。

三坐标测量机精度影响因素分析及解决措施

三坐标测量机精度影响因素分析及解决措施作者：冀红来源：《科学与财富》2017年第10期摘要：三坐标测量机广泛应用于生产制造和检测计量中，其精度要求越来越高。

文中系统地对三坐标测量机精度影响因素分析及解决措施，具有一定的实际意义。

关键词：三坐标测量机；精度；影响因素；解决措施1 概述随着微型化技术和精密加工技术的发展，对三坐标机的测量精度要求越来越高。

传统的误差综合分析法已经不能满足要求，因此需将误差分解，逐一检测并修正，达到高精度的要求。

随着工业生产和科学技术的发展，对三坐标测量机的精度要求也愈来愈高。

研究误差的类型及其对测量数据的影响，掌握误差传递与合成、转化和相互作用的规律，并对其进行修正具有重要意义。

三坐标测量机产生测量误差的原因很多，影响测量精度的差别较大，不易进行比较和评定。

2 三坐标机精度影响因素三坐标机包含有测量机主机、触测系统、机械气路系统、电气控制柜、计算机及软件系统，由于测量系统组成复杂，精度影响因素众多，既有坐标机自身组成系统的原因，又有环境条件因素，还有计量校准过程中的操作环节把握等原因，需要逐一进行分析。

2.1 三坐标机自身系统因素（1）气路及导轨系统三坐标机采用空气轴承导向，高压气体通过气眼进入工作面和导轨面之间，形成均匀的气隙，正常工作时气隙 6～10μm，气压浮动导致气浮块间隙变化，影响测量机的重复性。

气压不足时，会使导轨不能完全浮起造成与导轨摩擦，轻者影响精度，重者磨损导轨和气浮块、损坏测量机。

因此，压力正常时，必须保证压缩空气的洁净度及导轨的平面度，以确保空气轴承正常工作。

具体解决措施主要包括，经常采用酒精纱布或酒精脱脂棉擦拭导轨，定期放干气路系统中的水和油，定期检查并更换滤芯，定期检查气管。

（2）计数系统计数系统由光栅尺、读数头、信号转换电路等组成，读数头和光栅尺间的间隙是可变的，但在出厂前都经过调整并固定稳当，使输出信号符合控制系统要求。

当发生厉害的撞击后，光栅尺和读数头之间的距离可能发生变化，引起输出信号不稳定或者无法识别及精度超差。

影响三坐标测量机测量精度的因素与对策

影响三坐标测量机测量精度的因素与对策作者：李惠来源：《中国科技博览》2019年第08期[摘要]CMM已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。

随着科技的发展，三坐标测量机对测量精度的要求越来越高。

本文探讨了影响三坐标测量机测量精度的因素与对策。

[关键词]三坐标测量机；测量精度；因素；对策中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0378-01三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称 CMM） 20世纪 60 年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。

目前，CMM已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。

随着科技的发展，三坐标测量机对测量精度的要求越来越高。

笔者根据多年工作经验，对影响三坐标测量机测量精度的因素与对策进行探讨。

1、影响三坐标测量机测量精度的因素（1）机房环境的温度与湿度。

影响三坐标测量机测量精度的因素很多，其中最重要的因素就是温度问题。

每年进行一次的精度校正，并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确。

尤其是当季节变化时，机房的温度已与校验时不同。

当温度偏离太大时会对测量精度造成很大影响。

此外，使用三坐标测量仪测量的环境湿度，应该在55～65%。

如果湿度过大，被测物体容易发生锈蚀，影响测量结果的准确度。

（2）三坐标测量机测头校正的准确性。

三坐标测量机测头校正的目的，是要校正出测杆（测尖）的红宝石球的直径，进行测量点测头修正，并得出不同测头位置的位置关系。

在测头校正时产生的误差，将全部加入到测量中去。

所以在这个环节中要保证正确和准确。

（3）三坐标被测零件的形状误差及基准的正确选择。

因为测量机测量的原理是先采点，然后软件对所采点进行拟和计算误差。

浅谈三坐标测量机测量误差原因及预防措施

浅谈三坐标测量机测量误差原因及预防措施沈丹【摘要】三坐标测量机是一种集计算机技术与自动化控制技术于一体的精密测量仪器，主要用零部件尺寸、形态和相互位里的检测为了保证测量数据的精确性，需要对产生测量误差的原因进行有效的分析，从而取科学的预防措施。

本文将三坐标测量机测量误差的原因归纳为测量方法误差、三坐标测量机设备误差、测量环境误测量人员误差和被测工件身误差五个方面，对这五个方面进行了详细的分析，并提出了具体的预防措施。

【关键词】三坐标测量；方法；措施精度是三坐标测量机的一项重要技术指标。

随着工业生产和科学技术的发展，对三坐标测量机的精度要求也愈来愈高。

研究误差的类型及其对测量数据的影响，掌握误差传递与合成、转化和相互作用的规律，并对其进行修正具有重要意义。

三坐标测量机产生测量误差的原因很多，影响测量精度的差别较大，不易进行比较和评定，所以一般着重讨论机器精度的检测，尤其是几何误差的检测1测量方法误差及预防措施三坐标测量机用于零件和部件的尺寸误差和形位误差的测量，特别对于形位误差测量更显示其高准确度、高效率、测量范围大的优点而形位误差的测量方法种类非常多，如果在测量形位误差时采用的检测原则不对，选用的方法不完善、不严密、不确切，便会造成测量方法误差。

因此，从事三坐标测量机工作的人，一定要熟悉测量方法，特别是对形位误差的五种检测原则和100余种测量方法要非常熟悉，才能减少测量方法误差。

2三坐标测量机设备误差及预防措施任何一种三坐标测量机均存在误差，三坐标测量机的误差归纳为长度测量的示值误差E和探测误差R二类。

其中三坐标测量机长度测量的示值误差E是指用三坐标测量机测量长度实物标准器的两标称平行平面间的法向（与一个面正交）两相对点距离的示值误差，即测得长度与长度实物标准器长度真值之差，以微米计算，并以下列三个表达式的任一式表示：E二A十UKE二A+IJKE二B式中：A一常数项，由三坐标测量机制造厂提供um；L一被测长度，mm；K一无量纲常数，由三坐标测量机制造厂提供；B一E的最大值，由三坐标测量机制造厂提供，um.而探测误差R是指用三坐标测量机测量标准球半径的变化范围而确定的误差，它是一项正值常量误差，其值也是由三坐标测量机制造厂提供"以上两项误差是三坐标测量机自身存在的，是自身集光、机、电、计算机和自动控制等五种误差的综合误差。

分析三坐标测量仪如何提升工作效率有哪些技巧？

分析三坐标测量仪如何提升工作效率有哪些技巧？前言随着制造业的不断发展，三坐标测量仪在零部件生产过程中越来越重要，它已经成为大多数制造工厂不可或缺的设备。

为了减少测量误差和提高测量效率，操作者需要掌握一些技巧来提高工作效率。

技巧一：掌握三坐标测量仪的基本操作掌握三坐标测量仪的基本操作是提高工作效率的第一步。

首先是机床的对准。

对准旋转中心、直线轴和空间坐标系等关键点，确保机床的坐标系与工件的坐标系一致。

接下来是样品件的夹紧，根据夹具的不同需要选择合适的夹紧方式。

在设定检测程序时，需要根据需要选择软件中提供的不同测量模式。

最后，测量结束后需要对测量结果进行数据分析和处理。

技巧二：开展维修保养工作三坐标测量仪是精密设备，使用一段时间后需要进行维修保养工作。

如果不及时维护，测量精度和效率会受到影响。

维修保养工作主要包括以下方面：对机床进行清洁，检查机床各组部件的状态和磨损程度，检查夹具的刚度和平整度，仔细检查测量头的指向表面情况，调整测量头的指向以及对软件进行升级和更新。

技巧三：优化测量程序任何测试都需要合理的程序，三坐标测量仪也不例外。

一个有效的测量程序能大大提高工作效率和测量精度。

要优化测量程序，我们需要先了解工件的特征和测量需求，然后选择合适的测量方案和设定测试参数，如切割速度、扫描区域和数据采集频率等。

此外，在编写测量程序时，应该尽量采用状态跳转编程思路，编写简洁可读性强的程序代码。

技巧四：合理使用同步测量及计量技术同步测量和计量技术是提高工作效率和测量精度的有效手段。

同步测量可以同时检测多个关键点，大大提高了测量效率。

计量技术可以通过对测量数据进行分析，准确的判断偏差和误差大小，并给出相应的校正方法。

技巧五：加强综合应用三坐标测量仪在工业制造和质量控制方面的应用越来越广泛，对于操作者来说，了解相关的技术知识和应用场景是十分必要的。

需要加强与人机交互设备和信息处理系统的融合应用，使整个测量过程更加智能化和自动化。

如何提高三坐标测量仪的工作效率

如何提高三坐标测量仪的工作效率三坐标测量仪作为一种高精度的通用型测量设备已经有了几十年的发展历史，它在工业生产领域中的使用越来越广泛，受到了工业生产企业的热爱。

在三坐标测量软件中引入了CAD功能后，便将三坐标测量仪的应用领域和易用性推入到了一个新的发展历程。

虽然三坐标测量仪是一种高精密测量仪器，但它也不能无限制的工作，为了保护好三坐标测量仪，我们要定期给它修养调整，想要提高三坐标测量仪的工作效率，就要合理利用三坐标测量仪的虚拟测量功能。

思瑞测量为大家简单介绍以下几种方式：一、脱机编程第一种方法是数控三坐标测量仪使批量测量的效率有所提高，通过对被测物件的测量进行编程，可以实现全自动测量。

在三坐标测量软件没有引用CAD之前，对测量程序的编制需要由专业人员对应图纸来进行编程，这种方法对操作人员的要求高，使用也比较复杂，自然就降低了测量效率。

另一种方法就是使用测量软件，在对被测物件进行测量的同时自动生产测量程序，当再次测量同样物件的时候可以调用此程序对物件进行自动测量。

由于这种方法使用简单，适应面广，所以在业内使用广泛。

二、虚拟测量虚拟测量就是在没有实际被测物件的情况下对CAD模型在软件中进行测量，主要功能是为在脱机状态下进行自动测量编程做服务。

它可以通过对没有尺寸数据的CAD模型进行测量，确定CAD模型的各种所需尺寸的参数。

思瑞测量所使用的PC-DMIS测量软件就拥有强大的CAD功能，当您需要进行虚拟测量时，打开PC-DMIS软件，选择脱机工作模式，然后将您所要测量的CAD模型导入进去，并将其对应到选定的坐标系中即可进行测量。

根据您所要测量的参数，使用鼠标在CAD模型上点击所要采点的位置，这时CAD模型上会显示所采点的位置及其矢量方向。

还可以根据您的需要，进行多次采点。

当采够了您所需要的点数后再到采点窗口中点确定，系统将会驱动虚拟测头进行采点，并拟和出所要测的参数及其图形。

三、使位置公差评定更加方便在以往的三坐标测量软件中，要对被测物件的几何元素的位置公差做评定，需要手工来输入，然后再和实际测量的结果进行对比，这样使得评定位置公差做起来很不方便。

三坐标测量机

注意事项
正确使用三坐标测量仪对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几个问题： 1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量仪的任何构件。 2、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。 3、建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。 4、当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。 5、对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。
三坐标测量
三坐标测量在同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，三次元、2.5次元与三坐标其测量结果精度高，并且重复性好。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸、形状和位置。
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Z轴平衡调整
测量机的Z轴平衡分为重锤和气动平衡，主要用来平衡Z轴的重量，使Z轴的驱动平稳。如果误动气压平衡开关，会使Z轴失去平衡。处理的方法：
1）将测座的角度转到90，0，避免操作过程中碰测头。 2）按下“紧急停”开关。 3）一个人用双手托住Z轴，向上推、向下拉，感觉平衡的效果。 4）一人调整气压平衡阀，每次调整量小一点，两人配合将Z轴平衡调整到向上和向下的感觉一致即可。行程终开关是用于机器行程终保护和HOME时使用。行程终开关一般使用接触式开关或光电式开关。开关式最容易在用手推动轴运动时改变位置，造成接触不良。可以适当调整开关位置保证接触良好。光电式开关要注意检查插片位置正常，经常清除灰尘，保证其工作正常。

三坐标测量仪的精度是如何保证的-

三坐标测量仪的精度是如何保证的？在制造领域，精准明确的测量是产品质量的关键保证。

三坐标测量仪作为现代测量技术的一种，已经在各行各业得到了广泛的应用。

然而，精度问题一直是用户和制造商关注的重点。

那么，三坐标测量仪的精度是如何保证的呢？本文将为您揭开谜底。

一、三坐标测量仪的基本结构首先，让我们了解一下三坐标测量仪的基本结构。

三坐标测量仪重要由以下几个部分构成：测头、掌控系统、驱动系统、机械结构以及数据处置系统。

其中，测头负责接触物体并测量其位置；掌控系统负责掌控机器的运动；驱动系统为机器的运动供给动力；机械结构是机器的骨架，为各部件的安装和运动供给支撑；数据处置系统则负责数据的手记、处置和分析。

二、三坐标测量仪的精度保证测头的精度保证：测头是三坐标测量仪的“眼睛”，其精度直接影响测量结果。

高精度的测头一般采纳红宝石或蓝宝石等高硬度、高稳定性的料子制作。

另外，定期对测头进行校准也是保证精度的紧要手段。

机械结构的精度保证：机械结构是三坐标测量仪的骨架，其精度直接影响机器的运动轨迹。

为保证机械结构的精度，制造商一般会采纳高精度的加工设备和工艺，如数控加工、研磨等。

同时，对机械部件进行定期的维护和保养也是必须的。

掌控系统的精度保证：掌控系统是三坐标测量仪的大脑，其精度直接影响机器运动的精准性和稳定性。

现代三坐标测量仪一般采纳高精度的光栅或编码器作为位置检测元件，搭配高性能的掌控系统软件，可以实现高精度的位置掌控。

驱动系统的精度保证：驱动系统是三坐标测量仪的动力源泉，其精度直接影响机器运动的平稳性和精度。

通常，三坐标测量仪采纳高精度的伺服电机和驱动器作为驱动元件，可以实现高精度的位置掌控和运动速度的调整。

数据处置系统的精度保证：数据处置系统是三坐标测量仪的大脑，其精度直接影响测量结果的可信度。

为保证数据处置系统的精度，现代三坐标测量仪一般采纳高精度的数据手记系统和数据处置软件，可以对测量数据进行实时手记、处置和分析。

探析三坐标测量误差产生的原因与控制措施

探析三坐标测量误差产生的原因与控制措施发布时间：2022-02-25T07:48:20.673Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：施山菁[导读] 三坐标测量是精密测量工件的一种重要方法，该方法在机械制造和汽车工业等很多现代工业领域中广泛应用。

三坐标测量主要是使用三坐标测量机检验和测量工件形位公差等，能够判断工件的误差是否在允许范围之内的一种方法，这种方位即为三坐标测量。

三坐标测量具有高效和和精确度较高等优势，但是在实际应用过程中还存在着较大的限制性，在测量工作中存在着一定的误差，因此，需要采取有效的措施对系统性误差进行弥补，这样能够提升测量数据的精确度。

本文对三坐标测量误差产生的原因进行详细的分析，并提出了具体可行的控制措施，尽可能的将误差控制在允许范围之内。

南通市计量检定测试所身份证号3206021987071****1 施山菁江苏南通 226000摘要：三坐标测量是精密测量工件的一种重要方法，该方法在机械制造和汽车工业等很多现代工业领域中广泛应用。

三坐标测量主要是使用三坐标测量机检验和测量工件形位公差等，能够判断工件的误差是否在允许范围之内的一种方法，这种方位即为三坐标测量。

本文对三坐标测量误差产生的原因进行详细的分析，并提出了具体可行的控制措施，尽可能的将误差控制在允许范围之内。

关键词：三坐标测量、测量误差、控制措施三坐标测量是使用三坐标测量机检验和测量工件的形位公差，在汽车和航空航天以及其他机械加工行业得到了广泛的应用，该测量方式已经是较为常用的测量手段，三坐标测量的使用也较为普遍。

当前，很多外资或者跨国企业的窗厂产品需要第三方认证并提供检测报告，因此，在加工制造行业中进行三坐标测量越来越重要。

对三坐标测量机自动测量技术的研究

对三坐标测量机自动测量技术的研究[摘要]随着生产和科学技术的不断发展，对三坐标测量机的精度要求越来越高。

三坐标测量机是一种高效率、高精度的测量仪器，在工业生产中得到了广泛的应用。

作者根据多年的理论和工作实践对三坐标测量机自动测量技术做出了深入的研究。

[关键词]三坐标；测量机；自动测量技术三坐标测量机的操作及测量软件的使用。

实践证明，利用三坐标测量机开设测量实验课程有利于学生巩固测量技术的理论知识，掌握最先进的测量技术，有效地提高了学生的工程实践能力。

并对人工测量和自动测量的结果进行了比较。

1.自动测量时的测头走向像图1所示，如果测头停留在初始位置A处，为了探测工作的表面点C，一般先快速驱使测头到点C表面法线上方很近的一点B，再沿法线方问慢速探测点C，之后快速到达点D，慢速探测点E……如此反复，逐点测量。

测量完成后，测头停留在空旷的H处。

这样快速运动的目的是为了提高测量的效率，而慢速探测是为了保证测量精度。

把点B、D、F称之为避障点，把点C、E和G称之为探测点，把BC、DE和FG称之为“探测方向矢量”。

实际上，测头在C、E、G 等点以低速沿法向前进与工件表面接触后，先后退一小段距离，以保护测头免受损害。

这一距离通常很小，只有零点几毫米到2mm（图1未表示），再走向避障点D、F、H。

如果测量已知的几何要素，这些“避障点”、“探测点”和“方向矢量”都可通过程序自动生成。

如果测量未知要素，就需要通过人工测量并用自学习程序记录它们。

2.自动测量自动测量要比人工测量同比节约很大的工时，测量精确度更高，测量后的结果更稳定。

当测量一批喷油嘴压紧块零件的尺寸时，首先对某一个零件进行人工来测量，计算机把人工操作整个过程及相关信息记下来，同时保存下来，重复测量时，按照人工测量的方式装夹工件，建立坐标系。

然后，利用人工测量的一些相关信息并加入必要的避障点编写自动测量的程序。

最后，将手动方式改为自动方式进行自动测量。

2.1装夹工件CMM对被测产品在测量空间的安装基准无特别要求，但要方便工件坐标系的建立。

三坐标测量测量误差与采点方法

三坐标测量测量误差与采点方法
测量误差
从测量原理上说，三坐标测量机直接测得的是被测工件上一些特征点的坐标位置，需要通过软件运算才能获得被测参数的值，因此被测参数的测量精度主要与下列因素有关：
① 测量机的系统误差
②测头系统误差
③工件形状误差
④算法计算误差
⑤ 环境因素的影响
采点方法
采样方法研究的如何在物体表面进行采点，采集多少点最为合理，且使检测误差达到最小。

所谓合理是指在同一台测量机上，在相同的环境下，测量同一个零件，怎样安排测量点的位置和测量点数，可以获得较高的测量精度，且耗费的时间比较经济。

①采样点数和采样位置影响测量结果；
②测量元素非理想元素，有形状误差；
③测量机采点及计算方法的局限性，存在测量误差。