带式输送机保护装置安装及试验技术标准
带式输送机保护装置安装及试验技术规范
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-20073、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve （Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
十一、逆止制动装置
在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超过 8°）必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置 可安装在输送机的减速器上或采用塞带式逆止制动装 置，装设在驱动滚筒与胶带之间。当切断停止输送机 电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止 输送机运行，防止输送机反向下滑运行。
三、跑偏保护
1、保护特性 （1）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘20mm（如使用三联 辊的带式输送机超过70mm），跑偏保护应报警。 （2）当运行的输送带超出托辊20mm，（如使用三联辊的带 式输送机超过70mm），经过5-15s后，跑偏保护装置应可靠 动作，能够中止带式输送机运行。 （3）对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其 保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。
（2）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装 在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平 位置距卸载滚筒外沿大大于200mm。
（3）胶带与煤仓直 接搭接时，分别在 煤仓满仓位置及溜 煤槽落煤点上方 500mm各安装一个堆 煤保护传感器，两 处堆煤保护传感器 都必须灵敏可靠。
传感器触头 500mm 落煤点
2、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架或纵梁上。
带式输送机跑偏保护安装示例：
四、烟雾保护
1、保护特性 连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报 警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置， 洒水降温。
2、安装规范及要求 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头 驱动滚筒下风侧5-15m处输送机正上方，烟雾传感器 应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚 筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
带式输送机保护设置和试验
附件3：带式输送机保护安装和试验标准一、带式输送机保护安装位置：1.堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式。
（1）安装要求：根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
2.烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
（1）安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
（2）保护特性：连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
3.温度保护设置：每个驱动滚筒适当位置安装1套温度保护，温度保护垂直于滚筒轴线方向，距离驱动滚筒表面不得大于200mm，并配电磁阀及供水管路。
（临时使用的皮带不用安装）（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒不大于200mm，并同自动洒水装置配合。
（2）保护特性：当温度报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
4.自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。
洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。
对于老、旧式带式输送机主滚筒处无法安装的，需制定相应安全措施，保证洒水装置遇突发情况，在有效范围能够投入使用。
胶带机驱动部各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
矿井皮带装置保护安装要求
井下带式输送机保护装置安装要求、保护特性及试验要求打滑保护:(一)安装要求带式输送机打滑保护应安装在回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动筒距离较远时，也可安装在两驱动筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处。
简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机纵梁上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
(二)保护特性当输送带速度在10s内均在(50％-70％)Ve(Ve为额定带速)范围内，或输送带速度小于或等于50％，或输送带速度大于或等于110％ve时打滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。
(三)试验方法及试验周期打滑保护装置试验方法有两种:一种是电感式打滑保护装置通过转动传感器方向，带式输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，带式输送机应能自动停机。
打滑保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
堆煤保护（一）安装要求:1.两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
2.使用溜煤槽的帯式输送机，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，保护触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
3.带式输送机与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。
4.堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，保护触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
5.带式输送机机头安装有除铁器或其它设施不具各条件时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
(二)保护特性：堆煤保护装置在2S内连续监测到煤位超过预定值，报警并中止带式输送机运行。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法范本
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录
8拉线急停保护
1、在人行道一侧每隔50m至少设置一个沿线紧急停车并闭锁的拉线开关，拉线开关敷设位置应便于操作，并定期校验。
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3防跑偏保护
1、距托馄端部边缘20 mm。2、在带式输送机机头、机尾5m～20m范围内各安装一组跑偏保护传感器。
3、带式输送机长度超过300米时，中间段至少设置一组防跑偏开关。
人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。
2、喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。
模拟试验（使用热水或利用人体温度）超温传感器报警并电磁阀动作洒水停机。
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录。
7烟雾报警装置
1、烟雾报警传感器安装在驱动滚筒回风侧10～15m处。
2、对于用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机，烟雾传感器安装在滚筒的正上方。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法
皮带机编号：
区队责任人：
包机人：
保护装置名称
安装标准
试验方法
实验周期
1滚轮式防滑保护装置
应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
2、双向急停拉线必须敷设至机头、机尾，且全线不得有任何固定不能拉线的现象。
双向急停开关在任何 边的拉线上施加40-200 N的力时，双向急停幵关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
胶带输送机保护安装标准及试验方法
胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用,确保保护齐全、可靠、有效,根据煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法与煤矿安全规程有关规定,特制定胶带输送机保护装置安装标准及试验办法,请各相关单位遵照执行;第一条：固定带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置1电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上,磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接,速度传感器安装在与磁钢相对应支架上,磁钢与传感器的间隙不大于50毫米;2滚轮式防滑保护装置摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力;2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口,煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内;堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处,安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向,且距离应已起到保护作用,但还不误动作为标准;3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置,且必须成对安装,两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线;防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部,输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高到50℃时,保护器自动停机保护;5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内的下风口;6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧,喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;温度传感器探头必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内;其它类型传感器按产品说明书要求安装;7、张紧力下降保护装置张紧力下降保护装置的保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号,进入胶带输送机主控系统;8、防逆转装置上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置;9、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车;倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置;10、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关,紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上,在转载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统;11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处;第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置1电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上,磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接,速度传感器安装在与磁钢相对应支架上,磁钢与传感器的间隙不大于50毫米;2滚轮式防滑保护装置摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力;2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口,煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内;堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处,安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向,且距离应已起到保护作用,但还不误动作为标准;3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置,且必须成对安装,两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线;防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部;5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内的下风口;6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧,喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内;其它类型传感器按产品说明书要求安装;7、防逆转装置上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置;8、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车;倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置;9、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关,紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统;第三条安全保护装置的现场试验方法1、防滑保护装置的试验方法1胶带输送机正常运转时,滚轮式防滑保护装置,在滚轮的上方安装连杆,试验人员站在胶带输送机一侧,往上抬起连杆,使滚轮与胶带脱离,胶带输送机应停止运转;2对于电感式防滑保护装置,通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒,胶带输送机应能自动停机;2、堆煤保护感应式：胶带输送机正常运转时,试验人员站在胶带输送机一侧,人为接触堆煤保护传感器触头,使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常;3、跑偏保护胶带输送机正常运转时,试验人员站在胶带输送机一侧和跑偏开关成一条直线,用专用工具拉动防跑偏滚动导杆,延时12s后,胶带输送机应停止运转;4、温度保护装置每天检查一次,传感器每季度定期更换,出井由电修车间进行试验,并做好记录;5、烟雾保护装置每天检查一次,传感器每月定期更换,出井由电修车间进行试验,并做好记录;6、自动洒水装置胶带输送机停止运转后,试验人员站在输送机一侧,用专用工具按动传感器试验按钮,洒水装置应自动洒水;7、张紧力下降保护装置试验人员站在输送机一侧,用专用工具拉动行程开关,输送机应停止运转;8、沿线急停保护装置试验时,逐个将将闭锁开关拉到闭锁位置,开机试验,输送机不能启动为合格;9、纵撕保护装置试验人员站在输送机一侧,用专用工具按动传感器,输送机应停止运转;第四条安全保护装置的地面试验方法在地面固定地点安装胶带输送机保护主机一台,对出井的传感器进行试验,主机报警为合格;1、温度传感器的试验：准备好650C的温水,将温度传感器连接到输送机保护主机,并将温度传感器放入650C的温水中,当主机报警时,为试验合格;2、烟雾传感器的试验：将烟雾传感器连接到输送机保护主机,用直径50毫米的棉纱点燃,烟雾点距离传感器1米处,产生的烟雾,使保护主机动作报警时,为试验合格;第五条：安全保护装置试验制度1、试验周期温度保护和烟雾保护装置,每天检查一次,防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水和涨紧力下降保护装置每天试验一次,沿线急停保护装置每周所有急停开关试验一遍;2、职责分工：1检修班的胶带输送机司机负责对保护装置进行试验,并填写试验记录；电工队值班维修工是保护装置的维护人,有责任配合胶带输送机司机做好试验工作；2机电办每月定期检查一次各种记录,不定期对胶带机保护装置进行检查、试验;3、试验制度：1试验前,试验人员必须与区队值班人员和前、后部司机及本部各装载点司机联系好后,方可进行试验;2试验人对输送机的各种保护试验完后,必须当场填写试验记录并签字;发现问题及时通知维修工处理,严禁甩掉、拆除保护装置;5地面温度传感器、烟雾传感器的试验,由电修车间负责做好试验并填写试验记录;机电区二〇一二年八月十四日。
皮带机保护安装、试验规范
安全保护、防护装置第61条井下带式输送机应安装下列安全保护装置，安全保护装置要求执行MT 872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》相关规定：一、驱动滚筒防滑保护：当输送带速度在0s内均在额定速度的50%〜70%范围内，或输送带速度小于等于额定速度的50%时，或输送带速度大于等于额定速度110%时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆煤保护：在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，并中止带式输送机运行。
三、防跑偏装置：输送带超出托辊端部边缘20mm时，应报警，并中止带式输送机的运行。
四、温度保护：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，使测温点处温度升高超过规定值时，应报警，并中止带式输送机的运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。
测温传感器与测温点距离10〜15mm时，驱动滚筒温度监测的阈值为42±2）℃。
五、烟雾保护作用：连续2s内，烟雾浓度Y （指离子型烟雾探测器）达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行。
同时启动洒水装置，喷水降温。
六、自动洒水装置作用：在测温点处温度超过规定值，或烟雾浓度超过规定值时，自动洒水装置能自动启动，喷水降温。
七、沿线急停保护作用：紧急情况下，能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
八、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（一）输送带张紧力下降保护装置：当输送带张紧力下降到设定值时，保护装置报警，并中止带式输送机运行。
（二）防撕裂保护装置：运行中带式输送机的胶带纵向撕裂时，应报警，并中止带式输送机的运行。
九、上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运带式输送机必须装设制动装置。
第62条地面带式输送机应安装下列安全保护装置：一、驱动滚筒防滑保护二、堆煤保护三、防跑偏装置四、沿线急停保护五、运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯带式输送机应装设防撕裂保护装置。
【免费下载】煤矿皮带机各类保护安装标准
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于山西沁源县XX集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 3、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
带式输送机“十三大保护装置”安装标准
带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1.防跑偏保护装置 (1)2.防撕裂保护 (2)3.防打滑保护装置 (2)4.堵塞保护装置 (3)5.烟雾保护装置 (4)6.超温自动洒水保护装置 (4)7.沿线急停闭锁保护装置 (5)8.防逆止和制动装置 (6)9.张紧力下降保护装置 (6)10.逆止制动装置 (7)11.欠电压过电流保护 (7)12.沿线保护装置 (8)13.局部过载保护 (8)1.防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机。
防跑偏保护装置安装应符合下列规定：(1)防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边缘不超20mm o(2)带式输送机机头、机尾IOm〜15m范围内应各安装1组跑偏保护。
输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置。
(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。
(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m 一组、下胶带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。
(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15° ±5°时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时2s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
2.防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止输送带在工作过程中发生撕裂，防止导致物料泄漏和设备故障。
以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置：撕裂检测器：安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态，一旦发现撕裂现象，就会发出警报信号或采取自动停机等措施，以避免进一步的损坏。
撕裂传感器：安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂，并及时反馈给控制系统，触发预警或停机保护措施。
撕裂监控系统：通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备，实时监测输送带的撕裂情况，将数据传输给监控系统进行分析和处理，及时采取措施保护设备和人员安全。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
九、防逆转装置
1、保护特性 当切断停止带式送机电源时制动装置应可靠动作并能够及时制动带式输送机滚筒运行防止输送机下滑发生逆转飞车事故 2、安装规范及要求 在用的上运带式输送机倾角超过10°必须安装减速机逆止器或其他有效的防逆转装置
1、保护特性 在测温点处温度超过规定时超温自动洒水应报警同时能启动自动洒水装置喷水降温
热电偶式传感器
300-500mm
红外线传感器
或
六、皮带机沿线急停装置
安装规范及要求 带式运输机巷道内每隔100m安装一个紧停开关在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关开关信号接入带式输送机控制系统紧停开关之间应采用拉绳进行连接并有适当的预张力拉绳不得与电缆交叉悬挂在一起 采用拉线急停装置实现急停功能时急停装置应安装在皮带机行人侧急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮带机H架上 沿线紧停保护装置一周之内所有装置应全面试验一遍
安全保护装置 1、 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置 2、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置地面带式输送机可不设烟雾保护装置 3、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置 4、倾斜井巷中使用的带式输送机上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置 5、带式输送机必须安设沿线紧停保护装置
2、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法 1安装位置： 磁铁安装在改向滚筒侧面与滚筒侧面距离不得超过50mm速度传感器安装在与磁铁相对应大架上严禁用铁丝和其它物品捆扎固定 2试验方法：转动传感器方向或使传感器远离滚筒
皮带机各保护安装标准
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）3实现50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
可靠。
中止带（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
3.4烟雾保护带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
3.5防撕裂保护主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。
防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将上；65%3.9沿线急停保护在主要巷道（矿井主运皮带巷、采区集中皮带运输巷或综采工作面顺槽）内，安设的带式输送机在行人侧每间隔100米设置一个双向急停开关；在掘进（炮采）工作面运输巷安设的带式输送机，在皮带机机头、机尾、行人过桥及变坡点处设置急停按钮。
皮带机的保护安装新规定
带式输送机综合保护装置安装位置技术标准一、带式输送机综合保护安装标准（一）防滑保护1、防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
我矿使用的防滑保护主要是速度传感器配合磁钢完成的。
2、防滑保护的安装位置⑴速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠为止。
⑵滚轮式防滑保护装置：应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
3、防滑保护的试验方法⑴传感器式防滑保护装置试验方法是使传感器远离磁钢，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
⑵滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
4、防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（二）堆煤保护1、堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
2、堆煤保护的安装位置（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
（2）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
（3）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
（4）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
3、堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，胶带输送机延时1～3秒钟应能自动停机。
煤矿皮带机保护装置安装位置-技术标准
煤矿皮带机保护装置安装位置-技术标准程中，应逐级加速，禁止急停急启。
7、操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证人员操作带式输送机。
五、安装要求1、带式输送机安装应符合国家相关标准和规定的要求，严格按照设计图纸和安装说明书进行安装。
2、带式输送机的安装位置应考虑到煤矿生产的实际情况，避免对生产造成影响。
3、带式输送机的安装应保证输送带的张力符合要求，避免带式输送机运行中出现跑偏等问题。
4、带式输送机的安装应保证各保护装置的灵敏度和可靠性，确保在发生异常情况时能及时停机并报警。
六、试验要求1、带式输送机安装完成后，应进行全面试运行，确保各保护装置的功能正常。
2、试运行期间应注意观察带式输送机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
3、试运行期间应对带式输送机的各项技术指标进行检测，确保符合相关标准的要求。
4、试运行期间应对操作人员进行培训，确保其掌握带式输送机的操作技能和安全知识。
七、维护与管理1、带式输送机的维护应按照相关标准和规定的要求进行，定期进行检查和保养，及时发现并处理故障。
2、带式输送机的管理应建立健全的制度和管理体系，确保设备的安全稳定运行。
3、带式输送机的维护和管理应有专人负责，确保责任到人，落实到位。
井下皮带机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理需要遵循一定规范，以保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用。
为此，根据国家相关标准和规定的要求，制定了本规范。
本规范适用于集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。
本规范引用了多个国家标准，包括《煤矿安全规程》、《带式输送机技术条件》、《带式输送机安全规范》等。
同时，本规范还对多个关键词进行了定义，如防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置等。
安全要求是本规范的核心内容之一。
规定了带式输送机应装备的多种机械电气安全保护装置，如跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等。
此外，还要求在主要运输巷道内应安设具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，并在危险点设置保护装置和警示标志。
皮带机保护装置安装试验标准
三、跑偏保护
1、保护特性
（1）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘20mm（如使用三 联辊的带式输送机超过70mm），跑偏保护应报警。
（2）当运行的输送带超出托辊20mm，（如使用三联辊的 带式输送机超过70mm），经过5-15s后，跑偏保护装置 应可靠动作，能够中止带式输送机运行。
相对位移的现象。
2、堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。
3、防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高， 热量积聚，能自动洒水。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上 面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和 驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱 动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回 程带距机头较近处；
堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不 大于9.8N。
2、安装规范及要求
（1）两部带式输送机转 载搭接时，堆煤传感器 在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 距离不大于500mm， 且吊挂高度不高于卸载 滚筒下沿。
装置和逆止装置工作应安全可靠。
9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可 靠。
下面对带式输送机保护装置做详细的安装技术分解。
一、防滑保护
1、保护特性
胶带输送机保护安装标准及试验办法
胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用，确保保护齐全、可靠、有效，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》与《煤矿安全规程》有关规定，特制定《胶带输送机保护装置安装标准及试验办法》，请各相关单位遵照执行。
下胶带作为标准。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部，输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩569倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置。
10、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上，在转载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处。
第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置（1）电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上，磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器下胶带胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部。
5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内）的下风口。
6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm 以内。
其它类型传感器按产品说明书要求安装。
带式输送机安全保护装置安装、试验标准
带式输送机保护装置安装及试验标准一、范围本标准适用于井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。
保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。
二、依据文件《煤矿安全规程》 2010版《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》三、技术要求1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
2、各种图纸资料齐全完整。
四、各种保护装置的安装及试验1、防滑保护（1）防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。
滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
（3）防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护（1）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
煤矿皮带机保护装置安装位置-技术标准
井下皮带机保护装置安装位置及试验技术标准为标准集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本标准。
一、范围本标准规定了集团各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。
本标准适用于集团管辖范围内的煤矿企业。
二、标准性引用文件《煤矿安全规程》GB10595-2009 《带式输送机技术条件》GB14784-93 《带式输送机安全标准》MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全标准》MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》三、定义1、防滑保护当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。
2、堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
3、防跑偏装置带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。
6、烟雾保护带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
7、防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
8、张紧力下降保护装置带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
9、沿线急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
四、安全要求1、输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
2、在主要运输巷道内〔钢丝绳芯胶带〕应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。
3、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。
皮带输送机保护安装及试验标准
• 温度保护及超温自动 洒水装置试验方法：
•
每个井下使用胶带输
送机的单位都要备有1套温
度保护装置，备用温度保护
装置在地面(42±2℃保护动
作)试验动作灵敏可靠后，
入井把在用的温度保护装置
替换下来，将替换下来的温
度保护装置升井进行试验，
能够可靠动作后再作为备用，
如此轮流将井下在用的温度
保护装置升井进行试验。
装置；下运时（平均倾角超过8°），必须装设制动
装置。
2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须装 设下列保护装置，并定期进行检查和实验：
2.1钢丝绳和输送带脱槽保护。 2.2输送带局部过载保护。 2.3钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保 护。
3、采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯 带式输送机运送人员时：
4温度保护
• 温度保护及超温自动洒水装置，温度传感 器应固定在特制的支架上，安装时要保证 温度传感器处于驱动滚筒的中部并使感温 面与滚筒外周面相距10-15mm，温度传感 器要保持清洁，没有影响正常工作的因素。 超温自动洒水装置的安装位置应对准驱动 滚筒胶带并达到能均匀洒水，超温自动洒 水装置的水源必须保证正常供水。
• 堆煤保护装置的试验方法：
• 皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和 设备外壳或接地，皮带• 停车说明堆煤保护 装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤 保护探头接触煤和设备外壳或接地，不能 起动皮带机说明堆煤保护装置动作可靠。
按规定安装方法经实践效 果作用不大
机电工区自己改进的堆煤保 护，经实践效果很好，但是 现在已经不用了。
• 3、跑偏保护
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防跑偏保护装
置的安装，第一组距
机头15m左右，机道
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2、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法
（1）安装位置： 磁铁安装在改向滚筒侧面，与滚筒 侧面距离不得超过50mm，速度传感器安装在与磁铁相 对应大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机 行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮 带机H架上。
沿线紧停保护装置一周之内所有装置应全面试验一遍。
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七、张紧力下降保护
当输送带张紧力下降时，张紧小车移动触碰到安装在行走轨 道上的张紧力下降保护行程开关，行程开关控制输送机主控系统
2、安装规范及要求
热电偶式超温洒水传感器应固定 在主传动滚筒瓦座（轴承座）上； 采用红外线传感器时，传感器发射 孔应正对主传动滚筒处进行检测， 传感器与主传动滚筒距离为 300mm-500mm。
试验方法：每月用80摄氏度以上的 热水在传感器源头烫试一次，当温 度达到规定要求时，电磁阀动作管 路开始喷水为正常；传感器每季度 定期更换一次。
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九、防逆转装置
1、保护特性 当切断停止带式送机电源时，制动装置应可靠动作，
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一、防滑保护（速度）
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时(打滑)，防滑保护
会立即报警，同时中止带式输送机的运行。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
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1、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法
（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上 胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
在输送机机头和机尾均应各安装一套在输送带严重跑 偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置。防跑 偏滚动导杆安装在距离胶带上托辊外沿50-100mm范围 内，且高度适宜。
试验方法：人为的推动跑偏传感器的导杆，使限位开 关动作，能自动停机和报警为正常。（每天一次）
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2、安装规范及要求
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（2）、煤仓处堆煤保 护传感器应安装在低 于机头下胶200mm水平 以下，其平面位置应 在煤仓口范围之内。
煤仓口堆煤保护应选 用电极式保护。
试验方法：
将裸漏的两根导线， 同时触及潮湿的地方 ，停机为合格。
200m m
煤仓
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三、跑偏保护
防跑偏保护装置的作用是当输送带发生严重跑偏时， 使输送机自动停机。
（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离滚 筒
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改向滚筒
不大于50mm
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二、堆煤保护
1、保护特性
堆煤保护在2s内连续监测到煤位过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置。
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2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机转 载搭接处
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2、安装规范及要求 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动
滚筒下风侧5-15m（咱矿下发文件要求12m处）处 输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不 大于300mm
巷道顶板
不大于300
烟雾传感器
下风侧5-15米
驱动滚筒（为中心）
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五、超温自动洒水保护
1、保护特性 在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水应报警，同时能启动自动 洒水装置，喷水降温。
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带式输送机跑偏保护安装示例：
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四、烟雾保护
1、保护特性 连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，
中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水 降温。
传感器每两周定期更换一次，分别按管理范围升井交 机电科、综机办进行测定、更换，皮带工区管理的主 煤流系统皮带自行升井测定、更换，并做好记录。
停止运行并报警。皮带张紧后，行程开关固定位置与张紧绞车的
间隔距离不得大于500mm。 试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能
自动停机和报警为正常。
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八、温度保护
温度保护装置传感器必须安装在驱动滚筒与胶带分离处或驱动 滚筒内部。
试验方法：每月用80摄氏度以上的热水在传感器源头烫试一次 ，当温度达到规定要求时，电磁阀动作管路开始喷水为正常； 传感器每季度定期更换一次。
搭接处堆煤保护传感器安装 高度应在后部输送机机头滚 筒轴线水平以下，其平面位 置应在前部带式输送机的煤 流方向，且距离应在前部带 式输送机机架侧向200300mm范围内。
两部带式输送机搭接处堆煤 保护应选用万向开关式保护
试验方法：人为推动行程开 关触头，保护动作，停机为 合格。（每天一次）
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或
300-500mm 热电偶式传感器 红外线传感器
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六、皮带机沿线急停装置
安装规范及要求
带式运输机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，在装载点、人 行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入带式 输送机控制系统。紧停开关之间应采用拉绳进行连接并有适当 的预张力，拉绳不得与电缆交叉悬挂在一起。
带式输送机 保护装置安装及
试验技术标准
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1
兖州煤业
件
股份有限公司
杨村煤矿文
杨煤矿发〔2014〕69 号
兖州煤业股份有限公司杨村煤矿 关于印发《带式运输系统安全管理办法》的通知
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2
安全保护装置 1、 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏 装置。 2、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。地 面带式输送机可不设烟雾保护装置。 3、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设 输送带张紧力下降保护装置。 4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同 时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制 动装置。 5、带式输送机必须安设沿线紧停保护装置。
带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15 米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架 或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。
10-15 米
跑偏保护
！注意 1、变坡点位置应安装一组。
2、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架或纵梁上。