井下作业-检泵
检泵
检泵抽油泵在井下工作过程中，受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害，使泵的部件受到损害，甚至漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵。
因此，必须及时检泵，更换封隔器、换泵处理故障，以维护抽油井的正常生产。
油井检泵按照检泵原因和目的的不同又分为计划检泵和躺井检泵两种。
所谓计划检泵，指按预定周期或生产到一定限度进行检泵和加深泵、换泵；而躺井检泵，是在抽油机正常生产过程中或者未到计划检泵日期，由于井下泵的部件突然发生故障或油井由于某种原因突然变化造成停产，而被迫进行检泵。
一、检泵的原因从上述可知，促使抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面：一是根据抽油井的生产规律条件摸索出的检泵周期；另一个是突然发生的抽油井故障所迫使而进行检泵。
两次检泵中间这段时间即所称的检泵周期。
影响检泵周期的原因很多，如产量、油层压力、温度、出气、出水情况、原油性质、腐蚀程度、出砂结蜡、结盐、结垢情况、油井管理制度，以及前次检泵质量，都直接影响下次检泵的长短。
不同的油田，不同的油井检泵周期不同。
造成油井检泵的原因主要有以下几个方面：(一) 油管结蜡检泵。
按照抽油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以防止发生蜡卡，一般情况下油井结蜡规律的变化不大，所以油井结蜡检泵周期是比较稳定的。
(二) 由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量要求时，为了提高泵效，防止漏失而进行检泵。
(三) 当油井动液面、产量发生突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探冲砂与冲砂等工作而进行检泵。
(四) 当抽油泵工作失灵，游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其它赃物卡住，使泵正常工作，就必须进行检泵。
(五) 当井下抽油杆发生拉断或脱扣，要进行检泵处理。
(六) 为了提高泵的产液量或改变泵的直径，需要进行换泵。
(七) 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等均进行检泵。
(八) 当发生了井下落物事故或套管出现了故障等，需要上大修作业时，要停止检泵。
总之，促使检泵的原因很多，有时是由于某项原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而迫使检泵。
油井检泵作业原因与注意事项分析
油井检泵作业原因与注意事项分析(2.长庆油田分公司第七采油厂，陕西省西安市)摘要：油田在节能减排和持续稳产的新形势下，降低原油生产成本，已成为工作的重点。
油井检泵作业成本是油田开发成本的重要组成部分，提高井下作业管理水平、降低检泵率、延长检泵周期是控制井下作业管理成本的重要手段。
油田开发几十年来，在油井作业方面积累了很多宝贵经验和成功做法，但仍存在一些制约并下作业管理水平进一步提高的问题。
本文分析油井检泵作业原因，并对检泵过程中注意事项进行分析。
关键词：油井；检泵作业；注意事项前言在油井生产过程中，随抽油泵使用时间的延长，其磨损漏失量不断增大，致使泵效降低，产液量下降。
同时，油井结蜡或砂粒的阻塞也会造成活塞卡和阀卡，使得抽油泵不能正常工作或堵死油管，甚至造成油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、抽油杆和大泵脱接器的断脱等。
所以，检泵，这一井下作业工艺，已经成为了油井生产过程中不可或缺的，用来排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的工艺之一。
核实检泵原因是提高检泵质量的前提。
1油井常见检泵原因分析油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。
（1）卡泵。
泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。
（2）结蜡。
当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。
（3）漏失。
主要包括泵漏和管漏。
泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。
（4）油管杆短脱。
主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。
主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。
（5）其它。
其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。
液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。
2井下作业存在的管理问题2.1生产模式的脱节作业体系运行与实际脱节，运行质量和执行力差多年来，石油井下作业行业体系的的理论性已经较为完善、全面。
修井--常规检泵的基本程序
常规检泵作业规程1 作业准备1.1 在常规检泵作业前，对钻修井设备进行检查。
通过设备试运转、功能试验、压力试验以及外观检测等手段，证实钻修井设备与工具的性能状况，确认其是否符合常规检泵作业要求。
1.2 工具及接头、吊具及吊索、材料及油料，进行全面清查，确保齐全、良好及有足够备用。
1.3 移井架前，对井架底座周围及上下进行全面检查；移动中指定多人巡视查看；移到井位，要确保天车、转盘、井口三点对中。
1.4 清洗泥浆池及循环管路，并保证各管道畅通。
1.5 按设计及作业者要求，配制足够的压井液以及作业前的其它各项准备工作。
1.6 常规检泵作业中，可能会有如下风险：1.6.1 刹把操作风险：操作失误与安全装置失灵，可能造成游动系统碰撞天车的重大事故。
1.6.2 压井过程存在风险：压井过程中，可能造成井漏或井喷。
1.6.3 拆采油树过程存在风险：从拆采油树到装BOP 过程中，井口失去控制。
1.6.4 起下管柱时存在风险：井口落物, 顿钻及落鱼,损坏电缆及控制管线等危险。
1.6.5 管线试压，可能造成对人员的伤害。
2 常规检泵作业2.1 安全注意事项2.1.1 修井前，司钻以上的高岗位应了解、熟悉修井设计主要内容。
2.1.2 压井前确认事业部常规检泵作业人员熟悉作业平台消防和弃船的相关程序，起管柱前钻台应进行一次防喷演习。
2.1.3 热工作业、舷外作业、有限空间作业、高压试验及危险品使用等，必须申请工作许可证，方能作业。
2.1.4 管线试压：管线连接前，要认真布置管线的走向；接完后严格检查管线连接及闸门开/关是否正确：1）管线要固定好,防止跳动。
2）管线试压前，要泵清水通管，确保管线完全畅通。
3）试压前，广播通知试压的时间和地点，并对危险区域做警示，非作业人员勿进危险区。
4）试压时，人员远离管线，严禁管线跨越管线。
5）管线接头有泄漏处，先放压为零再检查修理管线。
6）试压时，确保各路人员联络畅通。
2.1.5 各个阶段的工作应按常规检泵作业设计的要求进行。
采油大队油井检泵免修期措施办法
井下作业大队油井检泵免修期措施办法我队油井平均结蜡周期为4个月，单井年清蜡检泵需3个井次，年初旧井按1750口井计划，单井作业次数2.4井次，单井降低了0.6个井次，减少作业井次1050口井，全年旧井作业量4200口，为了实现该目标，我技术室主要采取了以下措施：一、加强检泵质量，严把入井泵质量关在采油二、三、四队分别改善了检泵设备，并配备了试压机，要求每台入井泵都必须进行试压检验，合格后才可入井，此举大大提高了入井泵质量。
二、合理安排修井作业1、由于我厂油井结蜡严重，清蜡和检泵一般同步进行，平均检泵周期为4个月。
在免修期1个月内属于作业质量保修期，若不出液、油杆断等，给予返修作业，不计井次。
1个月至2个月的油井，出现问题采取小修，投口、换断杆、解卡等，计作业费用计半口井次，2个月以上的通常安排修井作业。
2、对于3个月以上的油井出液正常、泵效较好的油井进行清蜡，采取使用活性水进行热洗、或采用超导热熔车气体熔蜡，从而延长油井检泵周期。
3、在免修期对于出液突然减少或泵效较差的油井采取示功测试、测液面，进行综合分析，需要检泵的油井及时检泵清蜡。
二、因地制宜，严把方案设计关我队所管辖的油井出砂、偏磨、腐蚀、结垢、结蜡现象比较严重，针对这种情况，我们对所有油水井的作业施工小结进行了分类整理，并且对不同的区块制订出了大的方向。
作业时结合各区块油井作业时起出的管柱情况，具体采取措施。
对于我采油队老井随着含水上升油水介质发生变化，造成油井出砂、偏磨、腐蚀、结垢、现象逐年增多，越来越严重。
为此我们通过不断试验新的防沙、防磨、防腐、防垢工具，优化管柱组合、改变生产方式等办法，取得了较好的效果。
例如102丛3井，未下入高分子防腐耐磨复合油管之前的卡泵周期为81.5天，2011年7月19日施工时将井内的普通油管全部更换为“超高分子防腐耐磨复合油管”、油杆接箍更换为“防腐耐磨接箍”截止2012年6月未发生过卡泵现象。
还有在张283丛2井结垢非常严重，该井在未下入三元防垢泵之前平均三次卡泵周期为52.3天，施工时将井内抽油泵更换为防垢泵，下入后效果也非常显著。
井下作业-修井检泵
五、管式泵的工作特点及优缺点
1。工作特点及适用：在同一规 格油管直径条件下管式泵允许下 泵直径比杆式泵大，因而适用于 产液量高、油井较浅，含沙较多 和气量较小的油井。 2。优缺点：管式泵还具有结构 简单、制造较方便、价格较便宜 等优点。缺点是检泵时需将全部 油管起出，工作量大，上卸扣次 数多易磨损丝扣。
修 井作 业 工 艺
之五、修井检泵
讲课：赵长春
建设工程分院
复 习 与 提 问
1 .作业清蜡的方法有哪些？
2 .你知道的有哪些泵？
.
泵工作的环境
抽油泵在千米深的 高温、高压下工作， 还要随地下和地面 情况的变化或油田 开发需要，经常井 下泵的加深和改换， 抽油泵在井下不停 的工作会遇到砂卡、 蜡卡、抽油杆断脱、 泵零件磨损等故障， 会导致油井不能正 常生产的现象发生。
泵工作的环境
1、高温、高压
2、砂、蜡、水、气和 腐蚀介质
1、什么是修井检泵？
2、泵的分类是怎样的？
*3、泵的井口设备怎样区分的？
*4、泵的结构、工作原理、适用特点又是如何的？
？？？？？？？
一、修井检泵的定义
抽油泵在井下不停的工作会遇到砂卡、蜡 卡、抽油杆断脱、泵零件磨损等故障，不 能正常生产，由于上述原因，对修井工作 者提出了排除抽油泵井下故障和满足深井 泵正常工作的调整维修作业，统称为修井 检泵。 修井检泵是抽油井正常生产的一项重要措 施，既重要又频繁。
游动凡尔1
游动凡尔2
活塞1
活塞2
活塞带有槽沟，防止砂 粒磨损活塞，可以存油 其润滑作用
活塞2
活塞,固定凡尔及游动凡尔外形
工作筒
固定凡尔与工作筒连接
泄油器与固定凡尔连接
管式泵实际工作中在固定凡尔之上连接泄 油器，以便提管时减轻自重、漏油。 泄油器示意图如下：
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
修井工程6-检泵
第六章检泵1、检泵概述2、检下泵压井作业3、检下泵不压井作业4、电泵井压井作业5、电泵不压井作业6、检泵原因的分析与防治深井泵的类型管式泵杆式泵检泵的分类抽油井检泵的原因常规管式泵检泵步骤（5）若对首次新下泵井，没有起抽油杆工序，应采用正压井后加深油管探砂面，并上提离开井底2～3米进行冲砂，冲出井底脏物。
若井内已下泵，一般情况下不要求加深至井底探砂面冲砂。
（6）起出井内全部管柱，用蒸汽利洗干净，详细检查深井泵泵筒、活塞、凡尔等。
准确丈量油管、抽油杆长度，作好单根记录，按设计要求计算好下泵深度。
下泵深度=油补距十油管挂短节十泵以上油管总长度十泵长（7）对出砂结蜡比较严重和油气比高的井，应在泵的下部装上砂锚、磁防蜡器和气锚。
泵下部应接2～3根油管作尾管沉砂。
最后下泵至设计深度，装好采油树。
常规管式泵检泵步骤（8）下活塞与抽油杆。
根据泵筒的下入深度，把选择好的抽油杆排放整齐，刺洗干净，丝扣有损坏的和弯曲严重的抽油杆不能下井。
丈量计算准确活塞下入深度，准备好活塞与抽油杆连接的接头。
当活塞下到泵筒附近肘，要慢慢下放，正转抽油杆，使活塞平稳缓慢地进入泵筒内，严防下入速度过快，猛烈顿击固定凡尔罩。
（9）活塞下人泵筒后，提起抽油杆缓慢活动2～3次，深度无疑后，再用游动滑车上提下放试抽十多次．观察深井泵工作良好时，方可上紧防喷盒，对好防冲距（一般100米深度防冲距是10厘米），以不碰泵为准，卡好方卡子。
（10）转回驴头放至下死点，上紧悬蝇器上的光杆紧固器。
即可交采油队，对电路、流程进行全面检查后，启动抽油。
常规管式泵检泵步骤常规抽油管柱大泵抽油管柱脱接器大泵抽油管柱（1）热洗。
因下入井内泵径大，要求检泵时热洗彻底，老井要刮蜡彻底。
（2）把活塞提出工作筒。
压井前上提抽油杆提出活塞时应特别注意，上提高度不可超过使脱接器脱开的距离。
（3）反压井。
压完后卸掉防喷盒，上提抽油杆，脱开脱接器。
（4）起出抽油杆和油管，并刺洗、丈量。
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验
井下作业,井下工具,抽油泵,质量检验随着石油和天然气生产,井下工具的数量不断增加的需要也越来越大。
井下作业工具是配合井下作业而使用的工具。
井下作业工具有抽油泵、封隔器、打捞筒、磨鞋、打捞矛、套管刮削器、防砂工具等。
由于井腐蚀介质及其它因素,井下工具,工作一段时间,一些工具无法修复因质量问题或报废不能继续使用。
因此,井下工具下去之前要进行严格的质量控制。
一、井下作业工具质量检验通则井下作业工具质量检验包括外观检测和性能检测。
1.井下工具的外观检测。
1.1目测。
所有外露非加工表面的防腐漆层均匀牢固,无皱皮、堆积、斑点、气泡及脱落等缺陷。
外露加工表面的防锈情况良好,接箍内外螺纹无损伤、无锈蚀。
各组件无损伤、无裂纹、无毛刺。
橡胶件无咬边老化现象。
镀铬件表面无气泡、气孔、麻点、起皮和碰伤等缺陷。
配合运动件,往复运动手感均匀,运动灵活,无阻滞现象。
1.2尺寸公差检测。
配合面用外径千分尺和内径百分表对内外径进行检测,记录各自的尺寸,符合图纸公差要求。
配合间隙,尺寸都要符合图纸要求。
2.模拟井下工作状态检测。
2.1整体打压试验。
将井下工具装配好后,用试压泵打压,压力一般为20-25MPa,稳压10min,重复三次,不渗不漏为合格,即具备下井条件。
2.2橡胶件油侵试验。
对井下工具使用的橡胶件,要进行油侵试验。
应用柴油模拟井下温度,浸泡72h,然后正反向打压20MPa,胶件不裂口,不起皮为合格。
二、抽油泵质量检验抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸入阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成。
上冲程时,柱塞下面的下泵腔容积增大,压力减小,进油阀在其上下压差的作用下打开,原油进入下腔,与此同时,出油阀在其上下压差的作用下关闭,柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理,下冲程时,柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀,打开出油阀,下泵腔原油进入上泵腔。
柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始,重复进行循环。
石油工程技术 井下作业：检泵
井下作业：检泵1深井泵的结构与类型目前国内外使用的深井泵类型很多，根据结构特征的不同可分为两大类。
1.1有杆泵1.1.1管式泵1.1.2杆式泵1.2无杆泵1.2.1水利活塞泵1.2.2射流泵1.2.3振动泵1.2.4沉没泵在这两大类泵中，目前国内使用有杆泵中的较为普遍的是管式泵。
2深井泵的工作原理深井泵是靠活塞往复工作的，其工作冲程分为上冲程和下冲程。
上冲程中，活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容积，原油进入泵筒，这是泵的吸入过程。
同时，在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体。
下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，液柱载荷从活塞上转移到油管上，在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，这是泵的排出过程。
3泵在工作过程中要求3.1泵体的各个部分应该是密封良好的，这样才能有效地进行吸入和排出；3.2泵内应该充满液体，如果泵内有过多的气体将使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度或采用气锚；3.3应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率，为了减小冲程损失，可以采用油管锚；3.4为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。
4抽油井常见的井下故障及检泵的原因4.1井下故障4.1.1泵的故障深井泵受工作环境所致，免不了会发生各种各样的故障。
由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效；井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。
4.1.2杆的故障抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。
另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。
实际工作中，一般把上述抽油杆的事故称断脱。
4.1.3管柱的故障管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。
4.1.4配套工具的故障配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。
井下作业之检泵施工作业
井下作业之检泵施工作业抽油泵采油是一种常用的机械采油方法,而抽油泵又是主要的井下设备. 因此,它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响．抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且时常需要加深或者提高泵挂深度、改变泵径等工作。
现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵.它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且时常性的工作。
一、检泵的原因：抽油井检泵的原因不少,但归纳起来有两个方面:一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵;另一方面是蓦地发生的抽油井事故所致.⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或者将油管堵死。
⒉砂卡、砂堵检泵。
⒊抽油杆的脱扣造成检泵。
⒋抽油杆的断裂造成检泵.⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形,抽油杆接筛或者杆体与油管壁产生磨擦，长期作用将油管磨坏或者将接筛、杆体磨断。
⒎油井的动液面发生变化。
⒏根据油田开辟方案的要求,需改变工作制度.⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
总之，造成检泵的原因不少,有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。
二、检泵作业施工工序及要求：⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位,进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。
1 ) 立放井架按SY ／T5 79 1 —1993 《液压修井机立放井架作业规程》执行．2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。
⒉热洗:1) 根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染.2)新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
3)洗井用水量不低于井筒容量的 2 倍，水质清洁,水温不低于60℃。
⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于5 00L ／min，压井后开井口,不漏不外溢为合格。
检泵作业基础知识
长庆油田分公司第四采油厂
检泵施工准备 1.施工前勘察现场
首先勘察现场 ,具备施工条件后 ,立井架和搬运设备
及工具、用具。 2.设备、工具、用具准备 按施工作业指导书准备油管、抽油杆、抽油泵及下 井工具。搬家就位后，工具、用具、配件摆放整齐 ,
清洁无油污;计量器具齐全,必须在检定周期内使用，
卫生清洁、无损坏。
8. 检泵
抽油泵出厂前在工具车间内要对泵进行外观检查 ,并进行人工试抽合 格, 要有合格证。抽油泵应从工具库拉出后即带上护丝 , 并在搬运过程中 轻拿轻放。抽油泵必须由专车拉运到井场,下井前要再次进行人工试抽。 9. 配管柱
(1) 技术员要对油管、抽油杆和下井工具认真检查,丈量、计算3次,
结果误差小于0.02%为合格,做好记录。 (2) 按作业指导书要求组装下井工具复核无差错后方可下井。
长庆油田分公司第四采油厂
2)尾管深度计算 尾管深度= 油补距+油管挂短节长 +泵以上 油管总长+泄油器长+泵长+滤砂器长+尾管长 3)回音标位置计算 回音标位置=油管挂短节长+音标上平面以 上油管长 2.杆柱组配 驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰 长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长+活 塞长+防冲距 = 油管挂短节长 + 泵以上油管总 长+泵及泄油器长。
况立即停止试提。
6. 起原井内管柱 井下管柱装有封隔器时解封封隔器。
长庆油田分公司第四采油厂
注意事项：
(1) 平稳操作起出原井油管及下井工具 ,起管柱做到不碰、不刮、不 掉。
(2) 单道油管桥至少用5个桥座架起,使用3道油管搭成,并离地面高度
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指对泵的使用条件、工作性能进行检查并进行调整、维护、保养的作业。
检泵作业是保证泵正常运转的重要环节，对于确保设备的性能和使用寿命具有重要意义。
下面是检泵作业施工工序及操作规程的具体内容。
一、检泵前准备工作
1. 组织人员：确保具备熟悉泵设备的专业人员进行检泵作业。
2. 准备设备：准备好检测仪器、工具，如测量仪器、压力表、压力计、扳手、钳子等。
3. 准备资料：准备好泵的技术资料，如使用手册、维护手册等。
1. 外观检查：检查泵设备外观是否完好，是否有变形、破损等问题。
2. 连接检查：检查泵的进出口管道、电气连线是否牢固，是否有松动、漏水等问
题。
3. 运行检查：打开泵电源，观察泵设备是否正常运转，是否存在异响等问题。
4. 温升检查：通过测量泵设备在运行过程中的温升情况，判断泵设备的工作状态是
否正常。
5. 润滑检查：检查泵设备的润滑系统，确保润滑油是否充足，是否需要添加或更换
润滑油。
6. 压力检测：使用压力表等仪器进行泵设备的压力检测，确保泵的工作压力符合要求。
三、泵设备调整工作
3. 流量调整：根据需求，调整泵设备的流量，确保泵的工作流量符合要求。
1. 清洗维护：根据泵设备的使用情况，定期清洗泵设备，去除泵体内部的污垢和堵
塞物。
3. 防腐维护：对于泵设备的关键部位，进行防腐处理，延长泵设备的使用寿命。
2. 部件更换：根据泵设备的使用寿命和部件磨损情况，及时更换老化或损坏的部件，确保泵设备的正常工作。
3. 性能检测：定期进行泵设备的性能检测，确保泵的工作性能达到或超过设计要求。
油井检泵作业
油井检泵作业
6. 打背钳，液压钳卸螺纹，退出液压钳，撤下背钳。上提 0.3m左右停车，拉送下放抽油杆。按每10根一组平直整 齐摆放在抽油杆桥上，做好各项记录。 刺洗、丈量抽油杆；下抽油杆。 下光杆。 将防喷盒套在光杆上，将防喷盒移到距光杆接箍0.10.2m处，关紧胶皮阀门。将光杆方卡子打在光杆顶端以 下0.1-0.3m处。 将光杆抬至抽油杆枕上，将抽油杆吊卡扣在光杆上，下 放抽油杆吊钩至距光杆上的吊卡0.3m左右时停车，拉开 抽油杆吊钩保险销，将抽油杆吊卡提环挂入抽油杆吊钩 内，关闭抽油杆吊钩保险销。
螺杆泵作业
一、检查施工准备情况 1. 螺杆泵井施工准备 2. 检查地面驱动设备、螺杆泵、专用井口、 抽油杆扶正器、油管错、转子定位短节、 抽油杆防倒转装置、防抽空装置、专用抽 油杆，达到设计及相关标准的要求。 3. 下螺杆泵前井筒准备工作：通井、刮蜡、 热洗、冲砂及起下管柱。
螺杆泵作业
1. 二、下螺杆泵工序 依据设计要求，按顺序下入丝堵-尾管-筛管-防抽空装置防转油管错-油管短节-油管扶正器-转子定位短节-螺杆泵 定子-油管变径短节-油管扶正器-油管-油管挂。 管柱下至设计要求位置后，从油管挂锚定管柱。 起吊转子速度要缓慢，并向上扶着转子，防止转子弯曲。 避免磕碰转子表面，破坏转子型线。 根据设计要求，依次下转子-抽油杆短节-抽油杆防倒转 装置-抽油杆-光杆。下抽油杆时，转子以上第一、第二 根抽油杆各安装一个抽油杆扶正器，井口以下（除光杆） 第一根、第二根抽油杆各安装一个扶正器，其余每50m 抽油杆安装一个扶正器。
潜油电泵作业
16. 打开分瓣油管悬挂器，将缆芯卧进油管悬挂器槽内， 全上分瓣悬挂器，上紧螺栓。 17. 将油管悬挂器坐在套管四通内，上发顶丝，卸掉短 节，此时锥体上平面高出套管四通法兰5cm。 18. 将带卡箍关的短节接在锥体上，用管钳上紧，将开 口法兰盖在油管悬挂器上，开口朝向电缆一边。将 套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧。 19. 将采油树总阀门以上部分坐在短节的卡箍上，上好 卡箍。丈量井口到配电房的距离，从电缆滚筒上切 下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。用 万用表测电缆电阻大于500 M Ώ合格。
井下抽油泵及检泵作业
05 安全注意事项与防护措施
操作过程中的安全要求
严格遵守操作规程
在进行井下抽油泵及检泵作业时，必须按照操作规程进行，确保 每一步操作都符合安全标准。
保持设备完好
定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态，避免因设备故障 引发安全事故。
注意环境变化
密切关注作业环境的变化，如遇到异常情况，应立即停止作业并 报告相关人员。
加强对作业人员的培训和技能提升，可以提高作业效率和 质量，减少操作失误。
完善作业安全管理制度
加强对作业安全的管理和监督，完善作业安全管理制度， 可以保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
未来发展趋势预测
智能化技术应用
随着智能化技术的不断发展，未来井下抽油泵及检泵作业 将更加智能化，实现远程监控和自动化操作。
人员培训与分工
人员培训
对参与检泵作业的人员进行专业 培训，提高其技能水平和安全意 识；确保作业人员熟悉抽油泵的
结构、原理和操作规程。
明确分工
根据作业需要和人员特长，明确各 人员的分工和职责，确保作业的顺 利进行。
安全教育
对作业人员进行安全教育，强调作 业过程中的安全注意事项和应急措 施，确保作业安全。
02 检泵作业前准备
设备检查与调试
检查抽油泵
检查井口装置
对抽油泵进行外观检查，确保其无明显损坏 或变形；检查泵体、泵盖、柱塞等关键部件 的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
检查井口装置的密封性和稳定性，确 保其能够承受作业过程中的压力和振 动；检查井口阀门和管线的完好性。
调试控制系统
对抽油泵的控制系统进行调试，确保其 能够正常启动、停止和调节参数；检查 传感器和仪表的准确性和可靠性。
其他异常情况应对措施
油田油井检泵作业原因分析及治理对策
油田油井检泵作业原因分析及治理对策摘要：近年来，石油资源的市场需求量日益增长，对此要适当延长油井生产周期，通过落实油井检泵工作来消除安全隐患，保证油井生产安全性，确保石油资源持续供应，真正满足市场需求。
当前，客观总结油井检泵原因，并深层次探究延长检泵周期的有效措施，该论题探究的现实性意义十分显著。
关键词：油田油井；检泵作业；原因；治理对策1油井检泵原因分析1.1油油杆偏磨问题在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合含水、原油性质以及工作参数的影响，造成抽油杆偏磨。
抽油杆偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势，杆管偏磨已成为影响检泵周期的重要因素。
1.2油管断裂当油管尾部的公扣断裂时，油管容易断裂，受影响最严重的是深度较大井或者大斜度井。
因为油管重复使用，再加上井筒的倾斜或者套变缩颈，加之井筒内的压力、温度、湿度的变化，容易使油管发生疲劳，从而产生断裂。
使得油管断裂的因素还有：第一，油管节箍处存在一定的问题，在进行作业时会使油管的受力不均匀，上扣不紧或者上扣过度，从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱落或者断裂，导致作业返工。
第二，油管质量不合格，本身存在质量问题，在进行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题，影响油田的正常的生产开发。
1.3抽油泵卡阻现象油井强力度打压作业开始后，因抽汲作用产生杂质，这会提高泵内卡阻问题发生率，最终影响抽油泵运行效果。
开采对象为致密油时，鉴于这类石油易粘结，所以要动态观察层砂厚度及沉降情况，避免杂质大量堆积。
基于此，落实油井检泵工作，根据检泵结果了解抽油泵工作状态，减少异物卡泵现象。
2油田油井检泵作业治理对策2.1加大对杆管更换力度严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。
2.2加强机采井参数调整对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。
石油工程技术 井下作业 检泵常用名词及检泵原因
检泵常用名词及检泵原因1检泵常用名词1.1检泵在油井生产过程中，由于地层出砂、结蜡，生产管柱漏、断脱，泵本身工作不正常及其他原因造成油井不出液或产量下降，在不改变原井生产层位的前提下，为适应油井供液、防砂、防气等需要而改变下泵深度、泵型、泵径等换泵作业施工，统称检泵。
1.2静液面抽油井关井停产后，原来的液面要上升，经过一段时间后，液面上升到一定位置并且稳定下来，这时的液面称为静液面。
知道静液面的高度和液体密度，就可以折算出井底静压。
1.3动液面抽油井在正常生产时，油管和套管环形空间有一个液面，这个液面在油井生产的不同时期是不断变化的，称为动液面。
1.4沉没度沉没度是指从抽油泵固定阀到油井动液面之间的距离，即泵沉没在动液面以下的深度。
沉没度过小，会降低泵的充满系数；沉没度过大，说明泵下深了，会增加抽油机的负荷，造成不必要的能量损耗，所以需要合理确定沉没度。
1.5防冲距抽油杆在工作中，由于受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩。
为保证深井泵在工作中柱塞不与固定阀相碰撞，儿将光杆上提一定高度，这段高度就称为防冲距。
从理论上讲，在保证不碰泵的前提下，防冲距越小，抽油泵的泵效率越高。
1.6泵效抽油泵的实际排量与理论排量的比值称为泵效，又称为抽油系数。
泵效是衡量抽油泵工作情况好坏的一个重要数据。
在实际生产中，由于漏失、原油脱气、冲程损失等各种原因的影响，实际排量总比理论排量小。
一般情况下，若实际排量不低于理论排量的70%，就可以认为这个泵的工作是良好的。
1.7冲次抽油泵柱塞在工作筒内每分钟往复运动的次数，称为抽油泵的冲数，也称为冲次。
1.8冲程所谓冲程，有两方面的含义：一是指光杆的冲程，即抽油机工作时，光杆在驴头的带动下做上、下往复运动，光杆运动的最高点和最低点之间的距离，称为抽油机冲程；二是指抽油泵柱塞在抽油杆柱的带动下做往复运动，柱塞在上死点和下死点之间的距离，称为柱塞冲程。
由于抽油杆杆柱所承受的摩擦阻力和弹性变形等原因，一般情况下，抽油机冲程大于柱塞冲程，他们之间的差称为冲程损失，抽油杆杆柱越长，强度越小，冲程损失越大。
提升检泵作业质量的措施分析
提升检泵作业质量的措施分析摘要：在油田实际生产作业过程中，一部分机采取了机械采油方式的油井，在机采系统运行一段时间后，就必须要实施修井检泵作业，进行井下作业施工。
而一旦抽油机泵在运行过程中出现了卡泵现象，必须要严格的实施缉检泵解卡施工，才能让抽油泵恢复正常运行。
在检泵作业施工过程中不断强化作业质量管理和监督，是采油技术人员的主要工作之一。
因此，必须要进一步强化检泵作业施工质量管理，这样才能充分保证检泵作业质量。
关键词：检泵作业；施工质量；措施引言为了进一步提升井下采油作业生产效率，必须要不断强化井下作业修井检泵施工质量的管理，针对施工作业现场过程进行严格的监督，充分保证整个检修作业过程严格的按照相关的检泵质量标准要求进行，这样才能不断满足实际井下施工作业要求，才能进一步提升抽油泵的运行效率，也能实现油井采油效率的有效提升。
鉴于此，针对井下修井检泵作业过程的施工质量进行深入研究具有非常重要的现实意义。
要充分保证检泵作业施工质量，这样才能避免在后期出现返修的现象，最油田的生产作业以及井下作业施工单位经济效益造成严重的影响。
1 井下作业修井检泵作业在实际进行井下修井作业检泵施工的过程中，主要是通过起下井下管柱泵作业将抽油泵提升到地面，然后将泵的各种零部件进行彻底的清理，做好相应的维修保养工作，然后在将泵下入到井筒内，按照相关的安装程序进行抽油泵安装即可，并将相关的抽油泵参数以及下泵的深度进行明确，这样才能让抽油泵的实际下入的沉没度达到相关标准的要求。
与此同时，还要针对抽油泵系统运行过程中的泵径、冲程、冲数等进行合理的调整，这样才能满足抽油机系统安全运行的实际需求[1]。
在实际针对抽油泵进行检修作业时候，不仅是为了通过严格的维护保养让抽油泵保持正常的运行状态；与此同时，还能及时的排除抽油泵运行过程中存在的故障。
尽快恢复抽油泵实际运行过程中的安全要求。
并充分结合抽油泵实际的运行状态确定出最科学、合理的检泵周期，要最大程度降低抽油泵的修井检泵次数，充分保证抽油泵能维持高效、稳定的运行状态，才能满足实际机械采油运行的实际需求。
油井检泵作业
第二采油厂井下作业大队
油井检泵作业监督主要内容
（6）取全取准油井检泵作业的各项资料，包括泵型、泵 径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆规范、型号、根数、 长度、油管规范、根数、长度、泵下入深度，其他附件规 范、深度等。 （7）根据泵的下入深度，防冲距应控制在0.5～1m的范 围内，做到上不挂、下不碰。 （8）下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参 数应符合设计要求。
单井检泵周期之和（天） 统计井数（口）
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原 因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵
深井泵工作失灵，如游动阀或固定阀被砂、蜡或其它 脏物卡住，为使深井泵恢复正常要进行检泵
检泵 原因
抽油杆发生断脱时进行检泵 改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵
意义：抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、 水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失 灵甚至造成停产。修井检泵是使泵保持良好性能、维 护抽油井正常生产的一项重要手段。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的分类
检泵分类
计划检泵 躺井检泵
计划检泵：是根据油井情况预先确定的，不管泵的性 能如何，到了预定日期就进行检泵。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
3、起油管柱： （1）试提，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。 （2）井下管柱装有封隔器时，解封封隔器，如果不能 顺利解封，应在井架载荷允许的范围内活动解卡。 （3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。 （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用 4个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐 ，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得 小于0.3m。 （5）起完管柱，检查原井管柱是否完好，附件是否齐全
井下作业工序监督要点
三、起原井抽油杆，油管工序监督
检泵作业不仅要将油井修好，恢复其生 产能力，找出油井停产原因，从而采取措施 延长检泵周期，也是一项重要的工作。起出 原井抽油杆、油管、检查杆柱、管柱及井下 存在的问题，是寻找检泵原因的重要一环。
1、起原井抽油杆、油管工序的监督流程
2、起原井杆、管工序资料录取监督 ①起杆、管工序资料录取内容
探砂面，冲砂施工重点监督内容主要有四点：
第一点：重点监督入井管柱要丈量计算准确，保证探砂面 的深度，位置符合设计要求，一旦冲砂遇阻，可以根据准确 的深度分析判断存在问题。入井管柱的质量要现场检查监管， 特别要注意入井管柱有无孔洞和提伤丝扣，防止施工中造成 冲砂液短路而发生事故。 第二点：监督冲砂的操作，主要有探冲砂下放速度，冲砂 进出口排量，换单根速度，换单根前洗井冲砂五根后洗井， 冲砂洗井含砂量等，冲砂施工操作的监督是安全生产，保证 质量的重要环节是监督工作的重中之重。 第三点：监督沉砂后的复探砂面，其中重要监督洗砂时间 和复探砂面深度要符合设计要求。 第四点：非正常冲砂的监督，针对冲砂不返井要有具体暂 堵措施，有切实可行的安全预案才可以施工。
（六）、探冲砂资料录取监督
序号 1 2 3 4 录取资料名称 探冲砂时间 探砂面方式 悬重下降 防入及砂面深度 录取方式及内容 按工序起止时间录取 软、硬探 以KN为单位 现场计算录取
5
6 7
冲砂方式
冲砂井段 冲砂液名称，性能
正、反冲
按实际冲下数据计算 现场检测录取
8
9 10 11
冲砂漏失量
冲砂排量、泵压 冲出砂量 洗井返出排量及含砂比
井下作业工序监督 要点
第一章:检泵作业
修井作业尽管每年的工作量很大，但都相对集中于部分常 规作业项目上，本章列举了常规作业项目的监督工作程序，监 督工作要点和监督内容。 第一节 检泵作业 检泵是机械采油最常见，也是施工最多的修井施工项目，同 时也是油井其它作业项目所有的开头和结尾工序。因此，检泵 作业是各种作业施工的基础，修井监督员务必要牢记检泵作业 的监督流程，各项监督工作内容、监督要点及各项质量标准。 一、监督准备 1、熟悉施工井的地质、工艺和施工设计，根据各项设计内 容，提出相应的建议。 2、根据各项设计编写该施工井的监督计划，根据监督计划 中内容向施工队交底。 3、检查施工队开工验收情况 （1）检查队伍的资质及人员状况； （2）检查设备是否满足施工要求； （3）检查施工队伍是否通过了开工验收。
2油井检泵作业
(2)砂卡、砂堵检泵。为了提高地层的出油能力,采取压裂的增产措
施,压后支撑地层用的压裂砂,在抽油过程中随油流进入泵筒,有部分砂 柱沉积在阀处或积满了活塞砂槽,造成砂卡;另外对一些地层砂岩胶结疏
松或因施工过程带入井内的砂粒,都可能造成砂卡现象。
(3)抽油杆的脱扣造成检泵。抽油杆在抽油过程中不停地改变受力 方向,加上井内液流的阻力和各种摩擦力的作用,使抽油杆螺纹产生松动, 造成脱扣。
油井（检泵）作业
注意事项： (1) 平稳操作起出原井油管及下井工具,起管柱做到不碰、不刮、不 掉。 (2) 单道油管桥至少用5个桥座架起,使用3道油管搭成,并离地面高度 不少于300mm, 油管摆放每10根1组,接箍朝向井口,单排排放整齐,油管悬 空端不得大于1.5m,严禁在上面堆放重物和人员行走。起完管柱要核实原 管柱结构和深度,检查油管完好情况,做好记录。 (3）起钻前应检查修井机刹车是否可靠，严禁在起下油管过程中用滚 筒离合器当刹车，以及用总离合器当滚筒离合器使用。 (4）所用的吊卡必须用保险装置，吊卡销子用绳拴在吊卡环上。（有 磁力的吊卡销子要优先使用） (5）正常起下操作要分工明确，专人指挥，协作配合，场地清理干净， 搭好井口操作台，操作人员必须带安全帽，井口不许摆放小工具及小配 件，以防落入井内。
油井（检泵）作业
10. 下完井管柱 (1) 将 刺 洗 完 的 油 管 用 相 应 的 内 径 规 通 过 。 Φ73mm 油 管 使 用
Φ59mm×800mm内径规通过,φ89mm油管使用Φ73mm x800mm内径规通过。
(2)每根油管必须缠螺纹膜或抹相应的密封脂,上满扣、上紧, 以免因 油管螺纹泄漏而造成泵效低。
(3)下油管时应平稳操作,做到不顶、不碰、不墩、不掉。
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当活塞上行时，在 油管液柱作用下， 游动凡尔关闭，其 下泵筒内压力降低 使游套环空压力大 于筒内压力，在压 差作用下，井内油 液将固定凡尔顶开 而进入泵内，完成 吸液过程。
固定凡尔
固定凡尔示意图
1凡尔上节及凡尔罩
2凡尔球
3凡尔下节及凡尔座
凡尔罩
固定凡尔（下端）
固定凡尔外形
游动凡尔示意图
1、活塞上端（上 接抽油杆） 2、凡尔罩 3、凡尔球 4、凡尔座 5、活塞
六.杆式泵的结构特点和适用及其优缺点
1。结构：有内外两个工作筒，内工作筒、活塞、凡尔 装配成一体，其工作原理与管式泵相同，外工作筒用油 管下入井内之后，将装配一体的内筒通过抽油杆下入外 筒中，因此杆式泵又称为插入泵。
2。适用：适用于深井、气量大、产量大和含砂少的油 井。 3。优缺点：优点是检泵方便，不要泄油装置，泵成一 体，下泵时可以避免机械损坏；缺点是泵径较管式泵小， 易发生砂卡蜡卡，故目前应用较少。
游动凡尔1
游动凡尔2
活塞1
活塞2
活塞带有槽沟，防止砂 粒磨损活塞，可以存油 其润滑作用
活塞2
活塞,固定凡尔及游动凡尔外形
工作筒
固定凡尔与工作筒连接
泄油器与固定凡尔连接
管式泵实际工作中在固定凡尔之上连接泄 油器，以便提管时减轻自重、漏油。 泄油器示意图如下：
铜质销钉
固定凡尔与泄油器连接外形
管式泵的结构
1工作筒 2活塞 3固定凡尔（凡尔罩） 4游动凡尔（凡尔罩）
管式泵1
管式泵2（上部）
管式泵3（下部）
管式泵外形
管式泵的结构
1工作筒 2活塞 3固定凡尔（凡尔罩） 4游动凡尔（凡尔罩）
杆式泵1
杆式泵2（上部）
杆式泵3（下部）
杆式泵4（下端）
杆式泵外形
管式泵的工作原理（上行）
修 井作 业 工 艺
之五、修井检泵
讲课：赵长春
建设工程分院
复 习 与 提 问
1 .作业清蜡的方法有哪些？
2 .你知道的有哪些泵？
.
泵工作的环境
抽油泵在千米深的 高温、高压下工作， 还要随地下和地面 情况的变化或油田 开发需要，经常井 下泵的加深和改换， 抽油泵在井下不停 的工作会遇到砂卡、 蜡卡、抽油杆断脱、 泵零件磨损等故障， 会导致油井不能正 常生产的现象发生。
五、管式泵的工作特点及优缺点
1。工作特点及适用：在同一规 格油管直径条件下管式泵允许下 泵直径比杆式泵大，因而适用于 产液量高、油井较浅，含沙较多 和气量较小的油井。 2。优缺点：管式泵还具有结构 简单、制造较方便、价格较便宜 等优点。缺点是检泵时需将全部 油管起出，工作量大，上卸扣次 数多易磨损丝扣。
• 如图3—1 • 已知：1、井深：2250米 （至人工井底）；2、套 管深度：2270米；3、完 钻井深：2280米；4、油 补距：1.5米；5、大四通 高：0 .5米；6、套管短 节： 0 .5米 ；7、油层下 线：2230米。 • 求：
1－方补心；2－套管头；3－导管；4－表层套管；5－表层套管水泥 环；6－技术套管； 7－技术套管水泥环；8－油层套管；9－油层套管水泥环；10－油层 上线；11－油层下线；12－人工井底；13－胶木塞；14－承托环； 15－套管鞋；16－完钻井底
什么是修井检泵
为解除抽油泵的 各种故障和调整 抽油泵参数的工 作的统称
二、泵的分类（按主要结构特征分）
1、有杆泵 （*管式泵、杆式泵、螺杆 泵） 2、无杆泵 （电动潜油泵）
三、机械采油的井口设备
（泵的井口设备的区分）
1、游梁式抽油机（管式泵、杆式泵）
2、立式抽油机（管式泵、杆式泵）
3、电泵井井口设备（电动潜油泵）
4、回音标位置：
回音标位置=油管挂短节+回 音标上平面以上油管总长 5抽划书P5套管尺寸、P6-7名词）
课堂练习
参看书P25页
1、名词：题1、2、3、9、10、19、21、 35、33、38。 （第一问）
2、计算：7、8、10、39。 3、问答：13、36
7题解题思路
七、抽油泵附件 1、滤砂器 2、气锚
3、泄油器
4、回音标
八、修井检泵类型
1、计划检泵
2、躺井检泵
九、修井检泵原因
A-----F
十、修井检泵作业计算 1、泵挂深度： 泵挂深度=油补距+油管挂短 节+泄油器长度+泵以上油管 总长+泵长 2尾管长度： 尾管长度=泵挂深度+滤砂器 长+尾管长
十、修井检泵作业计算
泵工作的环境
1、高温、高压
2、砂、蜡、水、气和 腐蚀介质
1、什么是修井检泵？
2、泵的分类是怎样的？
*3、泵的井口设备怎样区分的？
*4、泵的结构、工作原理、适用特点又是如何的？
？？？？？？？
一、修井检泵的定义
抽油泵在井下不停的工作会遇到砂卡、蜡 卡、抽油杆断脱、泵零件磨损等故障，不 能正常生产，由于上述原因，对修井工作 者提出了排除抽油泵井下故障和满足深井 泵正常工作的调整维修作业，统称为修井 检泵。 修井检泵是抽油井正常生产的一项重要措 施，既重要又频繁。
4、螺杆井井口设备（螺杆泵）
机械采油的井口设备
四 螺 杆 井 井 口 设 备 三 电 泵 井 井 口 设 备
二 立 式 抽 油 机 （ 高 原
一 游 梁 式 抽 油 机
机 ）
游梁式抽油机工作实例1
游梁式抽油机工作实例2
高原机工作实例1
高原机工作实例2
螺杆泵工作实例
四、泵的结构、工作原理 1、了解泵（管式泵、杆式泵）的外形。 2、清楚泵（管式泵为例）的结构。 3、掌握泵（管式泵为例）的工作原理。*
管式泵的工作原理（上行）
管式泵的工作原理（上行）
当活塞上行时，在 油管液柱作用下， 游动凡尔关闭，其 下泵筒内压力降低 使游套环空压力大 于筒内压力，在压 差作用下，井内油 液将固定凡尔顶开 而进入泵内，完成 吸液过程。
管式泵的工作原理（下行）
管式泵的工作原理（下行） 当活塞下行时， 泵筒内油液受压 使压力增高，将 固定凡尔关闭， 同时，泵内液体 顶开游动凡尔进 入油管，完成排 液过程。