异丁烯三乙氧基硅烷浸渍液
异丁烯三乙氧基硅烷使用说明书
异丁烯三乙氧基硅烷使用说明书一、使用方法：1.浸渍材料应原罐密封，贮存于阴凉干燥处，并设立符合职业卫生和安全部门要求的警告牌。
2.涂装方法应根据施工条件和被涂结构的情况进行选择，宜采用高压无气喷涂，当条件不允许时，可采用涂刷或滚涂。
3. 浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理：（1）用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；（2）清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；（3）喷涂、涂刷、滚涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。
在水位变动区，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时，喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。
下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
4.浸渍硅烷施工应符合下列规定：（1）喷涂、涂刷、滚涂硅烷的龄期应不少于28天，或混凝土修补后应不少于14天；（2）混凝土表面温度应在5~45℃之间；（3）施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全保护措施；（4）浸渍硅烷工作，应在硅烷制造厂家的技术要求下，由经验丰富的操作人员实施；（5）应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；5.浸渍硅烷工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流。
在立面上，应自下向上地喷涂或涂刷、滚涂，使被涂立面至少有5秒保持“看上去是湿的”的状态；而在顶面或底面上，都至少有5秒保持“看上去是湿的镜面”状态。
每遍喷涂或涂刷、滚涂300ml/m2，涂两遍。
两遍之间的间隔时间至少为6小时。
二、注意事项1．硅烷属易燃物品，固化时会产生乙醇。
应时刻遵守安全预防措施。
切勿靠近火花或明火处存储或使用。
切勿在附近区域吸烟。
2.使用前暴露在水中可能使其在容器中固化。
3.当温度达到或低于0℃时，或者超过40℃以及在大风天气下（此时溶剂会迅速蒸发），切勿使用本品。
4.使用场合应保持通风良好。
施工人员施工过程中应始终穿戴护目镜和防护手套。
如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。
如接触到皮肤和眼睛，立即用水清洗15分钟，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。
浅析海洋环境下桥梁防腐蚀设计_余伟
The Study on Bridge Anti-corrosion Design in Marine Envionment
Yu Wei
（Huizhou Road & Bridge Designing Institute Huizhou 516001，China）
Abstract：With the development of economy，more and more bridges are constructed in marine environment，and bridge anti-corrosion and durability design have being a key problem. Through the descriping the corrosion mechanism of reinforced concrete in marine envionment，this paper expounds anti-corrosion ways systemly on bridge construction.
近海土中或海底的桥墩基础 长期浸没于水中的桥墩、桩
潮汐区和浪溅区，非炎热地区 潮汐区和浪溅区，南方炎热地区
E 平 均 低 潮 位 以 下 1m 上 方 的 水 位 变 F 动区与受浪溅的桥墩、承台等
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2011 年 7 月 第 7 期
余 伟： 浅析海洋环境下桥梁防腐蚀设计
JUL 2011 No．7
⑴ 氯盐腐蚀 海水中含有大量氯盐，对海洋环境中的钢铁具 有强腐蚀性，由于氯离子扩散、毛细管、渗透以及电 化学迁移等作用强烈，故成为钢筋混凝土结构中钢 筋腐蚀的最主要原因，主要有以下几种形式： ① 海上大气区钢筋混凝土被侵蚀的主要因素 是风带来的盐粒沉积于结构物表面，由于盐吸湿形 成液膜，使构筑物受到氯离子污染。 潮差区的饱水 部分和处于水下部分的构筑物一直接触海水，扩散 和渗透起主要作用。浪溅区和潮差区的非饱水部分， 在扩散、毛细管和渗透的共同作用下，风浪强烈冲击 可以导致混凝土表层严重破坏，氯离子侵入速度加 快，加上该区域氧气充足，导致其钢筋腐蚀最严重。 ② 破坏钝化膜：氯离子是极强的去钝化剂，当 其进入混凝土中并达到钢筋表面，吸附于局部钝化 膜处时，可使该处的 pH 值迅速降低，当 pH<11.5 时 钝化膜就开始不稳定，当 pH<9.88 时，钝化膜生成困 难或已生成的钝化膜逐渐破坏。 氯离子的局部酸化 作用可使钢筋表面 pH 值降至 4 以下（显著酸性），该 处的钝化膜被破坏，使钢筋暴露于腐蚀环境中。 ③ 形成腐蚀电池：氯离子对钢筋表面钝化膜的 破坏首先发生在局部（点），使这些部位（点）露出了 铁基体，与尚完好的钝化膜区域之间构成电位差，铁 基体作为阳极而受腐蚀，大面积的钝化膜区作为阴 极发生氧的还原反应。 腐蚀电池作用的结果在钢筋 表面产生点蚀（坑蚀），由于大阴极（钝化膜区）对应 于小阳极（钝化膜的破坏点）坑蚀发展十分迅速，这 就是氯离子对钢筋表面产生“坑蚀”的原因所在。 ④ 氯离子的催化作用：氯离子不仅促成了钢筋 表面的腐蚀电池，而且加速了电池作用的过程。 氯 离子不构成腐蚀产物，在腐蚀中也未被消耗，而是在 52
异丁烯三乙氧基硅烷结构式
异丁烯三乙氧基硅烷结构式异丁烯三乙氧基硅烷（异丁烯三乙氧基硅烷，简称TBS）是一种有机硅化合物，其化学式为C13H30O3Si。
它是一种常用的有机硅试剂，在有机合成领域具有广泛的应用。
首先，我们来看一下TBS的结构式。
TBS的分子由一个异丁烯基团和三个乙氧基团与硅原子相连组成。
异丁烯基团的存在使TBS具有较高的反应活性，而三个乙氧基团的存在则使得TBS易于溶解于有机溶剂。
硅原子的参与使得TBS能够与其他化合物发生硅-碳键的形成。
TBS具有许多重要的化学性质和应用。
首先，TBS是一种常见的保护基团。
在有机合成中，保护基团能够充当一种“掩护剂”，保护化合物的反应性质，使得它们能够在特定条件下进行特定的反应。
TBS能够通过硅-氧键与化合物中的活性羟基（例如醇或酚）发生缔合，形成TBS保护基团。
这种保护作用可以有效地阻止活性羟基的进一步反应。
此外，TBS还可以作为反应中的中间体。
在一些特定的有机反应中，TBS可以发挥催化或参与反应的角色，促进反应的进行。
TBS还可以作为合成有机小分子的重要试剂，具有较高的效率和选择性。
最后，还有一点需要强调的是，TBS在有机合成中的应用需要注意一些操作上的安全问题。
TBS对皮肤和眼睛有刺激性，接触后需迅速用大量水冲洗。
另外，TBS在储存和使用过程中应避免与空气中的水分接触，以免发生不必要的反应。
综上所述，异丁烯三乙氧基硅烷是一种具有重要化学性质和应用价值的有机硅化合物。
它在有机合成领域广泛使用，作为保护基团、催化剂和合成试剂的重要角色。
然而，在使用TBS时需注意操作安全，并避免不必要的接触和与水分的接触。
希望这篇文章对您对TBS的认识有所帮助，同时也提醒您在有机实验中保持安全意识。
浅谈硅烷浸渍混凝土防腐蚀技术在码头沉箱上的应用
浅谈硅烷浸渍混凝土防腐蚀技术在码头沉箱上的应用摘要：硅烷作为无色憎水材料用于混凝土防腐工程中，能有效提高钢筋混凝土结构的耐久性。
与传统防腐涂料相比，硅烷浸渍技术具有施工工艺简单,防护效果好等优点。
本文结合XX 港区某码头工程项目实际，论述使用硅烷浸渍技术进行港口工程混凝土防腐蚀保护的工作原理和具体施工工艺。
关键词：混凝土结构防腐硅烷浸渍。
1.硅烷浸渍防护技术在国际上的应用及其防护原理1）硅烷浸渍防护技术在国际上的应用从上世纪70‐80年代起，欧美、澳大利亚等地区就已经开始利用硅烷浸渍防护技术进行混凝土耐久性保护。
该技术不仅被广泛用于公路、高架桥、车库、海港等结构的混凝土，同时也是美国公路路桥防护中最常用的防腐方案。
本世纪初，该技术逐渐被引入到我国工程建筑领域。
2）硅烷浸渍防护技术的防护原理混凝土结构硅烷浸渍剂是一种在国家混凝土行业耐久性防腐规范中推荐的产品，主要指异丁基三乙氧基硅烷（液体状）或异辛基三乙氧基硅烷（膏体状）。
硅烷浸渍剂的具体防护原理是通过硅烷特殊的小分子结构穿透混凝土的表层，渗入混凝土表面深层部分，进而渗入到混凝土毛细孔内壁，到达最小的毛细孔壁上，与空气及基底中的水分产生化学反应，聚合成形类似硅胶体的交联结构的硅酮高分子羟基团的过程。
这些羟基团将与基底和自身缩合，产生胶连、堆积效应，固化并结合在混凝土毛细孔的内壁及表面，形成防腐蚀及防渗透的斥水层。
具体如图1所示。
图1硅烷浸渍处理后混凝土毛细孔疏水性示意图 硅烷浸渍防护不会阻塞混凝土气孔，可以保持基材的透气性。
通过抵消毛细孔的强制吸力，受硅烷防护剂保护的混凝土可以防止水分及可溶解盐类（如氯盐）的渗入，并可有效防止因渗水、酸雨、日照和海水的侵蚀，从而保护混凝土避免其内部钢筋结构的腐蚀。
硅烷防护剂还有很好的抗氧化和抗紫外线性能，能够为混凝土提供长期持久的保护，提高建筑物的使用寿命。
采用硅烷浸渍处理后的基材能够形成远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，既保持混凝土结构的“呼吸”又防水。
异丁基三乙氧基硅烷
异丁基三乙氧基硅烷异丁基三乙氧基硅烷（Isopropyltrimethoxysilane）是硅的一种有机衍生物，它的分子公式为（CH3）3Si（OCH3）3。
它是通过由甲基（CH3）和乙氧基（OCH3）构成的氧硅键（Si-O-Si）在硅骨架上穿插而构成，是一种通用的硅有机材料。
异丁基三乙氧基硅烷可以在液相或固相反应中制备，也可以在溶剂中结晶，其质量受到温度、时间、湿度、pH和有机溶剂等外部条件的影响，它可以形成结晶体，且可以通过晒干进一步纯化。
异丁基三乙氧基硅烷的主要结构和性质表明它具有良好的稳定性和化学稳定性。
它最主要的应用是用作添加剂，可以改善各种材料的性能特征，以改善结构和外观。
此外，它还可用于生产聚合物和通用材料，以及改善涂料的和油墨的性能。
异丁基三乙氧基硅烷还可以用作玻璃染料中的抗碱剂或抗氧剂，以及复合封装材料中的耐热剂或耐候剂。
由于异丁基三乙氧基硅烷具有良好的特性和结构，因此用于各种工业应用中受到欢迎。
它是一种理想的抛光剂，可以提升家具表面的光滑度和手感，降低摩擦系数并给家具表面提供抗腐蚀保护。
它还可以用于制造水性和化学性粘合剂，以提供高抗拉强度和耐化学攻击的性能特性。
另外，它还可以应用于玻璃模型，以改善表面光滑度，同时可以减少玻璃表面的粘性。
异丁基三乙氧基硅烷的研究已在用于制造电子元件中取得成功，例如用于制造硅基电路元件的硅膜的制备。
最近的研究也提出了将异丁基三乙氧基硅烷用于制作生物传感器的可能性，因为它可以用作生物传感器的基底，来提高传感器的敏感性和性能特性。
因此，可以得出结论，异丁基三乙氧基硅烷是一种具有广泛应用的硅有机材料，由于它的优良性能和稳定性，因此受到各种工业界和科学研究领域的欢迎。
另外，随着新一代硅有机材料的开发，将在未来出现更多新的应用，以及更多新的应用前景。
沉箱硅烷防腐分项工程施工方案
XX工程沉箱硅烷浸渍防腐分项工程施工方案编制：审核：审批：XX工程项目经理部2018年03月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 自然条件 (1)4 施工方法 (1)4.1 施工工艺流程 (2)4.2 喷涂试验 (2)4.3 沉箱硅烷浸渍防腐施工 (2)5 质量要求及验收标准 (4)5.1 原材料质量要求： (4)5.2 质量验收标准 (4)6.施工质量保证措施 (4)6.1 技术要求 (4)6.2 过程质量控制 (5)7 安全保证措施 (5)7.1 安全生产管理措施 (5)7.2 安全生产针对性要求 (5)沉箱硅烷浸渍防腐分项工程施工方案1 编制依据（1）《XX工程施工合同》（2）《XX工程施工图设计》（3）《XX工程施工组织设计》（4）《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）（5）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS 205-1-2008）（6）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）（7）《水运工程结构耐久性合计标准》(JTS153-2015)（8）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）（9）《福建省水运工程混凝土结构构件实体质量检验规程》（DB35/T1175-2011）2 工程概况为提高沉箱的耐久性，在水位变动区的沉箱外表面采用异丁烯三乙基硅烷单体为浸渍材料。
浸渍硅烷前应进行喷涂试验。
硅烷浸渍防腐范围为沉箱外表面从箱顶至向下4.0m 范围内区域，防腐面积为10968㎡。
3 自然条件该港区附近无实测气象资料，借用邻近崇武站的气象资料进行分析。
崇武站在本港东北方，相距约20公里，气象站位置坐标为东经118°55´，北纬24°54´。
依据崇武站的长期观测资料统计，本区气象要素特征值如下：（1）气温年平均气温在20~21°C之间。
历年极端最高气温37.0°C；历年极端最低气温-0.3°C。
异辛基三乙氧基硅烷
异辛基三乙氧基硅烷《异辛基三乙氧基硅烷》是一种有机化合物，又叫三乙氧基硅油，以异辛烷基（ isohexyl）为基础，在两个乙氧基位置上分别偶联三个氢原子的烷烃为主要成份，属于烷硅油的一种。
异辛基三乙氧基硅烷具有抗氧化剂性能，既可以用作油类产品的抗氧化剂，也可以用作润滑剂。
它是一种半合成润滑油，它除了具有润滑性能外，还具有抗氧化、防止油膜氧化、渗透和冷却等特点，可以改善汽车的性能，延长机件的使用寿命。
异辛基三乙氧基硅烷在精细化工行业有广泛应用，可用于制造增塑剂、抗氧剂、润滑油、油漆、橡胶制品、矿物燃料添加剂、医药产品、肥料及化工产品。
这种有机化合物具有抗氧化性能，可以用作油品、食品添加剂及高级润滑油，可有效地帮助汽车发动机抗击腐蚀，预防机件磨损，延缓汽车老化；同时也可以用作润滑剂、抗氧剂及油漆成分等。
异辛基三乙氧基硅烷的主要制备工艺有干法、热法、溶剂法和溶剂收集法，其中溶剂法是最常用的，常用溶剂有乙醇、醋酸乙烯、月桂醚等有机溶剂，利用催化剂的作用，可以在温和的条件下完成合成反应，并可以由溶剂收集法把反应产物从溶剂中分离出来。
异辛基三乙氧基硅烷具有良好的抗氧化性能，可以有效地阻止汽车机件老化，为汽车提供稳定的发动机性能，是润滑油中重要的抗氧剂成分。
此外，它还具有润滑性能，可以改善齿轮和液压机械部件的摩擦特性，从而降低摩擦损耗，降低汽车耗油量。
而且，它还具有抗污染性能，能够减少汽车的尾气排放，改善环境污染。
异辛基三乙氧基硅烷是一种多用途的有机化合物，有着多种用途和功能。
它能有效地阻止汽车机件老化，改善汽车性能，提高汽车使用寿命，减少尾气排放，改善环境污染，也是汽车制造商和驾驶者的可靠选择。
此外，它还可以用作食品添加剂、增塑剂、抗氧剂、橡胶制品、矿物燃料添加剂、肥料及化工产品等，在工业领域应用十分广泛，是一种多用途的有机化合物。
异辛基三乙氧基硅烷
异辛基三乙氧基硅烷
异辛基三乙氧基硅烷（Isooctyl Triethoxysilane）是一种以Si-C-C-O-C-C-O-Si为分子骨架的有机硅衍生物，通常以无色液体形式出现，无臭，沸点约115℃，有极强的水溶性，约等于5。
具有多种用途，例如，在油漆、涂料、添加剂、润湿剂、电子绝缘、橡胶合成、有机涂料、建筑材料以及水处理剂等领域得到广泛应用。
异辛基三乙氧基硅烷是系列硅衍生物中的经典表现，它的性质优越，可以用于制造各种有机涂料、添加剂、润湿剂、橡胶合成等涂料、添加剂。
异辛基三乙氧基硅烷也可以用于制造相关的涂层，改善涂层的耐凉冻性，抗球化性，减少细粒度等。
虽然产品性能好，但它并不比其他油漆、涂料、添加剂、润湿剂等产品产生安全风险，因此得到广泛推广。
由于异辛基三乙氧基硅烷具有增强塑料弹性、增大油漆黏度和抗水性等优良性能，因此被广泛应用于制造汽车内饰、室内点缀、电子电路板、各种塑料表面保护膜等，也广泛用于修复建筑表面底漆、壁纸、漆面上的漆膜，以及建筑材料润湿、防尘、防结垢、防潮等发挥着不可替代的作用。
此外，还可以用于制备催化剂，用于生产汽油、柴油等产品，也可以用于制备粘结剂和电子绝缘材料。
由于异辛基三乙氧基硅烷具有优良的性能，广泛的应用及安全性，因而被越来越多的行业所采用。
但是，由于该衍生物的制备方法比较复杂，材料和设备的投入也较大，因此费用较高。
硅烷浸渍防腐技术要求
硅烷浸渍技术要求
（1）用于混凝土结构表面浸渍的硅烷优先采用异丁基三氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材料。
异丁基三乙氧基硅烷质量应满足下列要求：
①异丁基三乙氧硅烷含量：≥98.9%；
②硅氧烷含量：≤0.3%；
③可水解的氯化物含量：≤1/10000；
④密度：0.88 g/cm 3；
⑤折光率：1.4；
⑥活性应为 100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
（2）浸渍硅烷施工前应进行喷涂试验，试验面积应为1～5m2。
按JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规范要求分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。
满足设计要求后，方可进行结构防腐喷涂。
（3）浸渍硅烷前应对混凝土表面进行清洁处理。
（4）硅烷浸渍验收标准：
浸渍硅烷质量的验收以每 500m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。
按规范要求，在试验区随机钻取 6 个芯样，钻孔位置应避开钢筋，钻孔深度不大于40mm，各取 2 个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量降低效果的测试。
当任一验收批硅烷质量的三项测试结果中任一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷。
对钻孔取样处应及时采用环氧砂浆进行封闭。
①处理的混凝土吸水率平均值不大于 0.01mm/ min 1/2；
②浸渍深度应达到 3～4mm；
③氯化物吸收量的降低效果平均值不小于 90%；
④要求采用浸渍硅烷后防腐使用年限不得少于 15 年。
tuliao配方
丙烯酸酯防水涂料配方SY-1新型水溶性树脂涂料配方转化型水性带锈涂料配方水性带锈复合防锈涂料配方水性氯磺化聚乙烯涂料配方水溶性氨基涂料配方防腐涂料配方氯化橡胶改性醇酸船壳漆配方高氯化聚乙烯甲板漆配方醇酸内舱漆（平光）配方氯化橡胶水线防污漆配方棕黄色沥青防污漆配方紫红防污水线漆配方扩散型防污漆配方船底防污漆配方纯酚醛磁漆配方银灰色丙烯酸聚氨酯摩托车涂料配方水基BH-II型汽车腻子配方黑色塑料罩光瓷漆配方新型防结霜涂料配方环氧预涂底漆配方反光复合涂料配方耐化学品涂料配方：环氧树脂煤焦油涂料配方：氯化醇酸防火漆配方环氧沥青漆配方（一）红丹环氧防绣漆配方灰酚醛底漆配方中绿酚醛树脂涂料配方白色酚醛调和漆配方氯化橡胶防腐蚀漆（厚浆白漆）配方氯磺化聚乙烯防腐蚀漆配方聚酰胺固化环氧沥青防腐蚀漆（面漆）配方有机硅铝粉漆配方醇酸清漆水性双组分聚氨酯防腐涂料内用各色硝基磁漆（红）有机硅耐热漆（白色）热固性聚酯涂料高温涂料环氧-聚乙烯树脂厚涂层重防腐蚀涂料聚酯固化聚氨酯防腐蚀锌黄底漆有机硅改性醇酸树脂磁漆聚氨酯木器漆方便性半亚清漆灰色水性聚氨酯改型醇酸自干有光漆双包装水分散白色丙烯酸－异氰酸酯面漆单组分聚氨酯防水涂料醇酸调合漆（绿）配方家用电器磁漆配方油罐内外壁防腐涂料配方双组分聚氨酯防腐涂料SB-Ⅱ型塑胶跑道专用弹性聚氨酯树脂、固化剂配方SH2000互穿网络（IPN）聚合物配方B3000无锡自抛光防污漆专用树脂（MMA）配方WJ500聚酯改性有机硅耐高温漆树脂（单组份、烘干型）配方WH500-2环氧改性有机硅高温漆树脂（双组份、烘干型）配方E800-800℃ 水性无机耐高温树脂配方WH500-1环氧改性有机硅高温漆树脂（单组份、烘干型）配方E500-2单组份环氧富锌漆树脂配方E777-2纳米改性新型水性无机富锌漆专用树脂配方E777-1防水性无机富锌漆专用树脂配方E788-2醇溶性无机富锌漆树脂配方E788-1醇溶性无机富锌漆树脂配方WB600改性有机硅耐高温树脂配方1.TIC561高摩尔比长效防锈性水基无机富锌漆树脂2.E777-1防水型水性无机富锌漆专用树脂3.E777-2纳米改性水性无机富锌漆树脂4.E777-3高模数水性无机富锌漆树脂5.E777T纳米改性新型水性无机富锌漆树脂6.E800-800℃水性无机耐高温树脂7.WB8977水性金属防锈漆专用乳液8.WB8988水性金属防锈漆专用乳液9.FWB8999高性能氟硅水性金属漆专用乳液10.L200硅酸锂11.WT500水性金属耐高温防锈漆乳液12.WL9001混凝土密封硬化剂13.DPS-Ⅰ混凝土防水保护剂14.M1500水性渗透型无机防水剂15.E788-1醇溶性无机富锌漆树脂16.E788-2醇溶性无机富锌漆树脂17.E788T复合型醇溶性无机富锌漆专用树脂18.W660无铬达克罗涂料专用树脂20.HW500单组份硅改性环氧富锌漆树脂21.X800-1新型无毒带锈漆树脂22.XT100醇溶性快干防锈漆树脂23.W-100玻璃树脂24.WL9002混凝土密封硬化剂25.W120纳米SiO2分散液26.W200纳米SiO2分散液27.W300纳米SiO2分散液（电子级）29.W1500重防腐用聚硅氧烷树脂30.WT800纯有机硅树脂31.WJ600聚酯改性有机硅耐高温漆树脂32.WJ500聚酯改性有机硅耐高温漆树脂33.WJ300聚酯改性有机硅耐高温漆树脂34.WH700-2环氧改性有机硅耐高温漆树脂35.WH500-2环氧改性有机硅耐高温漆树脂36.WH300-2环氧改性有机硅耐高温漆树脂37.WH700-1环氧改性有机硅耐高温漆树脂38.WH500-1环氧改性有机硅耐高温漆树脂39.WH300-1环氧改性有机硅耐高温漆树脂40.WB700-1改性有机硅树脂42.S600氰凝涂料专用树脂43.SB3000弹性聚氨酯树脂44.ST500/ST750单组分潮气硬化型聚氨酯树脂45.SH2000互穿网络(IPN)聚合物防腐防水树脂46.B1000无锡自抛光防污漆专用树脂47.B3000无锡自抛光防污漆专用树脂（MMA）48.XB1000丙烯酸改性高氯化聚乙烯树脂49.AXP2575热固性硅改性羟基丙烯酸树脂50.BSW2850硅改性热塑性丙烯酸树脂51.BSW2950硅改性热塑性丙烯酸树脂52.XB120防火涂料专用高氯乙烯改性丙烯酸树脂52.MB3热塑性丙烯酸树脂53.X150 FVC防腐涂料专用树脂54.H980 TO树脂防腐漆专用树脂55.W1000异丁烯三乙氧基硅烷浸渍剂56.W800异丁烯三乙氧基硅烷膏57.W990异丁烯三乙氧基硅烷浸渍剂58.J1000氯化橡胶树脂59.异丁烯三乙氧基硅烷浸渍剂60.100%无溶剂聚氨酯树脂61.聚脲树脂和固化剂62.WT250 7H耐高温耐磨高透明纳米SiO2树脂63.B8970水性烘干漆专用树脂64.WB9866快干高光水性金属漆专用乳液65.XD901硅化剂66.无机溶胶型渗透结晶混凝土防护剂67.BC800丙烯酸改性醇酸羟基树脂68.HC608环氧增韧降粘剂69.HT100脂环胺环氧固化剂系列70.HY100高柔韧性环氧固化剂71.L700 XDI改性三聚体固化剂72.LK775聚氨酯快速固化剂。
异辛基三乙氧基硅烷膏体具有优异的防腐效果和良好的耐久性
异辛基三乙氧基硅烷膏体具有优异的防腐效果和良好
的耐久性
异辛基三乙氧基硅烷
异辛基三乙氧基硅烷是一种有机硅化合物，化学式为C11H26O3Si。
它是一种
无色至淡黄色液体，具有优良的表面张力、渗透性和可润湿性。
常用作界面活性剂、润滑剂和防水剂等。
硅烷膏体
硅烷膏体是一种利用硅烷化学特性制成的高分子材料，具有多种应用领域，如
防水、防油、防腐、润滑等。
防腐效果
异辛基三乙氧基硅烷膏体具有优异的防腐效果，主要是由于其能够渗透到材料
表面和内部，对微小孔隙和裂缝形成的腐蚀介质起到隔绝作用。
同时，硅烷膏体本身也具有抗腐蚀能力，能够有效地防止材料表面和内部的金属离子被氧化。
良好的耐久性
除了防腐效果优异，异辛基三乙氧基硅烷膏体还具有良好的耐久性。
其能够形
成一层坚韧的保护膜，能够有效地抵御各种外力的侵蚀，如温度变化、氧化、潮湿、酸碱等。
而且硅烷膏体本身具有相对较高的热稳定性和化学稳定性，不会因加热或化学反应而失去其防腐效果和耐久性。
应用领域
异辛基三乙氧基硅烷膏体在工业领域具有广泛应用，如航空、汽车、化工等行业。
主要应用于金属、混凝土、木材等材料的保护和润滑，以达到减少腐蚀和延长使用寿命的目的。
结论
异辛基三乙氧基硅烷膏体具有优异的防腐效果和良好的耐久性，可广泛应用于
工业领域中的材料保护和润滑。
其独特的化学结构和物理特性使其成为一种有效的防腐蚀剂和耐久性增强剂。
硅烷浸渍在洋山深水港区码头的应用
中 图分 类 号 ：Ｕ２ ４１ １．＋ ８ 文 献标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — ９ ２（０ ８ ０ — ０ ０ ０ ０ ２ ４ ７ ２０ ） ６ ０ ９ — ３
示。
表 １ 防 腐 蚀 涂层 面 积 及 材 料 用量
序号 预制构件名称 构件数 构件混凝土外露表 硅烷材料 量， 件 面来自／ ２ ｍ 用量， Ｌ
１ 工程概 况
１ 预制构件防腐蚀涂层工程量 ． １
洋 山深 水 港 区 期 工程 水 工 Ｉ标 段码 头 为高 桩梁 板式 结构 ，码 头岸线 长 ４２ｍ。码 头处 于典 型 ９ 的亚 热 带季 风 性海 洋环 境 ，混凝 土构 件 在 这样 的 环 境 中腐蚀 严 重 ，必须 采 取 适 当 的 防护 措 施 以保 证 混 凝 土 构件 的耐 久性 。根 据设 计要 求 ，混凝 土 均 采用 Ｃ ５高性 能 混 凝 土 ，且 工 程 所有 预 制 构件 ４ １２ 预制构 件 防腐蚀涂 层材 料物化 参数 ．
ａ ｄ ｉ ｓ ｅ ｔ ｎ ｒ ｓ ｌ ．Ｉ ｉ ｐ ｏ ｅ ｙ ｐ ａ ｔ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｍｐ ｅ ｎ ｔ ｎ ｃ ｎ ｉ ｒ ｖ ｕ ｓａ ｔ ｌ ｈ ｏ ｒ ｓｏ ｎ ｎ ｐ ｃ ｉ ｅ ｕ ｔ ｔ ｓ ｒ ｖ ｄ ｂ ｒ ｃ ｉ ｈ ｔｓｌ ｅ ｉ ｒ ｇ ａｉ ａ ｍｐ ｏ ｅ ｓ ｂ ｔ ｎ ｉ ｌ ｔ ｅ ｃ ｒｏ ｉｎ ｏ ｓ ｃ ａ ｏ ａｙ
硅烷材料喷涂时间对混凝土强度和浸渍性能的影响
硅烷材料喷涂时间对混凝土强度和浸渍性能的影响◎ 李忠水 中交第三航务工程局有限公司厦门分公司摘 要：厦门港古雷港区古雷作业区北1#、2#泊位工程在沉箱预制过程中，工期压力较大，本工程将混凝土硅烷浸渍喷涂龄期不少于28d调整为不少于14d，通过试验探索缩短混凝土硅烷浸渍喷涂时间对混凝土强度和硅烷浸渍性能的影响，分别测定混凝土的抗压强度和硅烷的浸渍性能（吸水率、浸渍深度和氯化物吸收量降低效果），经试验验证，缩短硅烷喷涂时间后，混凝土的强度和硅烷的浸渍性能均满足设计要求，可大大提高沉箱的预制和安装进度，产生了较好的经济效益。
关键词：硅烷浸渍；喷涂时间；混凝土强度厦门港古雷港区古雷作业区北1#、2#泊位工程为2个5万吨级多用途泊位（水工结构按10万吨级集装箱船设计）和一个5千吨级多用途泊位，同时建设消拖泊位及预留工作船泊位，以及相应的配套设施，建设内容主要包括码头主体、港池及回旋水域疏浚（含航标）、护岸及吹填隔离堤工程、陆域形成及软基处理工程、道路堆场工程、市政工程。
工程总面积为42.36万㎡，预制沉箱85件，混凝土约为54220.34m3；现浇混凝土为32028.96m3，混凝土插板404.47m3等混凝土工程；包括码头平台、路域形成及软基处理和堆场工程等。
由于工期压力较大，通过将混凝土硅烷浸渍喷涂龄期不少于28d调整为不少于14d，分别测定混凝土的取芯抗压强度和硅烷的浸渍性能（吸水率、浸渍深度和氯化物吸收量降低效果），验证缩短混凝土硅烷浸渍喷涂时间对混凝土强度和浸渍性能的影响，在满足质量要求的前提下，提高工程进度，争创项目效益。
1.试验方案1.1硅烷浸渍的防护原理硅烷浸渍材料因为其良好的性能获得广泛应用，尤其是混凝土结构方面，能够增强混凝土自身的耐久性能，硅烷浸渍材料包含了两种类型，分别是异辛基三乙氧基硅烷以及异丁基三乙氧基硅烷两种，前者为膏状，后者为液体,其产生的混凝土保护原理为将硅烷中包含的小分子结构均匀的涂抹到混凝土表面和混凝土孔壁相互结合到一起，形成较小的孔壁，与基质中的空气和水反应，形成交联结构类似硅胶的聚硅氧烷聚合物羟基。
硅烷浸渍液性能指标
拓达硅烷浸渍液一、产品简介硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。
这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于给混凝土穿上了一件防水透气的隐形防弹衣，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达20 年以上。
二、应用范围广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、热电、核电厂等混凝土结构保护，尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。
三、性能指标JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐技术规范》三、施工工艺:1、施工前先修补好混凝土建构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮沉、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3天以上。
2、大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷除试验，试验区面剂应为1-5平方米，然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷除硅烷浸渍液。
3、大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效果高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。
4、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。
如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
5、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；4、最好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工；5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h6、硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
水性无机富锌底漆施工指导书
水性无机富锌底漆施工指导书一、涂装前表面处理1、除油1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。
1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。
1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。
2、打磨2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
3、喷砂或抛丸3.1 构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。
3.2 喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。
3.3 喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。
所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。
二、涂装1、配比和混和1.1本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。
1.2混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。
1.3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。
高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。
1.4混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。
如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。
1.5 本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。
硅烷浸渍剂在海港工程应用
硅烷浸渍剂在海港工程应用摘要：本文通过鳌江四桥工程中硅烷浸渍剂如何施工，硅烷浸渍剂的优缺点，如何追踪检测硅烷浸渍剂及应用展望。
关键词：硅烷浸渍剂特点应用展望前言：随着建筑行业的迅速发展，海港的规模不断扩大，外海华、深水化趋势不断增强，结构耐久性要求不断提高，为提高海港工程建设技术水平，保证工程质量。
考虑常见的环境因素对混凝土结构物的腐蚀作用，包括结构使用中受水分、冰冻、空气及其污染物（盐雾、二氧化硫、超常浓度二氧化碳、汽车尾气）等大气作用，为提高公路工程混凝土结构防腐蚀耐久性，对结构物采取防腐处理极为重要。
鳌江四桥工程靠近鳌江入海处，图纸要求11#承台、12#主墩承台、13#承台进行硅烷浸渍防腐处理（共计2060m2），严格按照《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/T B07-01-2006执行，首先进行硅烷浸渍工艺性试验，用于指导现场分区、分段硅烷防腐施工，目前项目已经完成过渡墩承台、主墩承台的硅烷浸渍工作，检测结果全部合格，延长结构物的使用年限。
一、硅烷浸渍的优点硅烷浸渍的防护机理：将硅烷浸渍剂涂抹在混凝土表面，产品可以渗透到混凝土表面3-10mm处，并且在水和混凝土碱催化作用之下发生化学反应，在混凝土的表面和毛细孔道当中形成有聚硅氧烷互穿网络结构，将有机硅分子牢固的附着在混凝土表面和毛细孔道中，赋予混凝土表面的微观结构的长期憎水性。
在硅烷分子中辛基是憎水集团，它们如同无数把小伞排列在混凝土表面和毛细孔道中，将混凝土圆表面变成憎水表面，使滴落在混凝土表面的水成为水珠状，难以渗入混凝土内部，从而有效的阻挡水分和水分携带的有害物质渗入混凝土内部，有效的抑制钢筋锈蚀和混凝土腐蚀破坏。
异丁烯三乙氧基硅烷（C10H24O3Si）辛异基三乙氧基硅烷（C14H32O3Si）1. 渗透能力强，能渗透进混凝土3-4mm深；2. 能够减少氯离子的腐蚀90%以上，也能使混凝土结构的吸水率下降90%以上；3. 易于施工，不改变混凝土的原有外观，不会影响混凝土的粘结力；4. 优异的耐碱性和耐久性，防腐寿命达10-15年。
硅烷浸渍膏 成分
硅烷浸渍膏成分
摘要：
1.硅烷浸渍剂的概述
2.硅烷浸渍剂的主要成分
3.硅烷浸渍剂的用途
4.硅烷浸渍剂的施工方法
5.硅烷浸渍剂的市场价格
正文：
硅烷浸渍剂是一种新型的高效混凝土防腐材料，其主要由硅氧烷、可水解氯化物等组成。
其中，异丁基（烯）三乙氧基硅烷（液体）和异辛基三乙氧基硅烷（膏体）是硅烷浸渍剂的主要成分，且对含量要求较高，分别要求为98.9%以上和80%以上。
硅烷浸渍剂的主要用途是保护受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀的混凝土结构，如海港码头、跨海大桥、跨江大桥、水利工程大坝、城市高架桥、高等级公路桥梁、铁路桥梁、隧道、机场道面、清水混凝土建筑、热电、核电厂、污水处理厂等。
在使用硅烷浸渍剂进行施工时，应先清洁混凝土表面，使其无积水、污物、灰层、油污和其他污染物，以达到最佳渗透效果。
硅烷浸渍应连续喷涂施工，使被涂表面饱和溢流，各道喷涂之间的间隔时间不应小于6小时。
硅烷浸渍剂的市场价格因其品牌、型号和用量等因素而有所不同。
一般来说，硅烷浸渍剂的价格约为40元/公斤。
在选择硅烷浸渍剂时，应根据工程的
具体需求和预算进行选择，以确保其性能和价值。
总之，硅烷浸渍剂作为一种高效防腐材料，其主要成分为异丁基（烯）三乙氧基硅烷和异辛基三乙氧基硅烷，适用于各类混凝土结构，能有效防止海水、盐雾和融雪剂的腐蚀。
在施工过程中，注意表面清洁和连续喷涂，以确保渗透效果。
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异丁烯三乙氧基硅烷浸渍液
一.产品介绍
异丁烯三乙氧基硅烷浸渍液产品介绍：高性能硅烷膏体防护剂的外观如同雪花膏一般，有效成分为正/异辛基三乙氧基硅烷，施工时只需将产品喷涂于干净的混凝土表面，产品能够缓慢液化并且渗透到混凝土内部几毫米深处。
在混凝土碱性催化作用下，能生成稳定的网状有机硅树脂防护层，从而有效阻档水分和水分所携带的有害物质渗入混凝土内部，有效抑制钢筋锈蚀和混凝土腐蚀的发生，能显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
异丁烯三乙氧基硅烷浸渍液性能作用：★优越的防水性能，能使混凝土结构的吸水率下降90%以上；★真正具有“呼吸型”防水涂层材料,这是其他密封性高分子涂层所不具备的；★渗透能力强，能渗透到混凝土表面下3-4mm深度，能有效处理小于0.2mm的裂缝，不会因结构表面磨损而失去整体防水能力；★施工方便，产品外观如雪花膏一般，可灵活采用喷涂、刷涂、滚涂等多种方法施工一遍即可，特别适合用于垂直立面和天花板面施工，流失损失少；★不改变建筑物原有外观；★耐久性好，防护寿命达15年以上；★与环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护三种防腐蚀附加措施相比，硅烷膏体防护在经济上更加合理，性价
比高。
高性能硅烷膏体防护剂应用领域：既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，如海港码头高性能混凝土构件保护，跨海大桥海工混凝土保护，高架桥梁混凝土结构保护，公路桥梁混凝土结构保护，铁路桥梁高性能混凝土结构保护，隧道混凝土结构保护，机场跑道混凝土结构保护，清水混凝土结构保护，热电、核电厂混凝土结构保护等等。
特别适用于在氯化物环境和冻融环境中混凝土结构保护，如受海水腐蚀和冻融破坏的海洋大桥和港口码头，受除冰盐侵蚀的高速公路和城市高架道路、立交桥、汽车库，高档商业建筑、污水处理厂的污水沉淀处理池等混凝土结构，能显著提高结构的耐久性和使用寿
命。
异丁烯三乙氧基硅烷浸渍液包装与贮存：★包装：塑料桶装，50kg/桶；可根据客户要求定制包装规格；★贮存：宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在
零度以下环境中存放。