变压器装配工艺
变压器装配工艺
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
变压器装配工艺课件
目录
• 变压器基础知识 • 变压器装配工艺流程 • 变压器装配中的注意事项 • 变压器装配质量检测 • 变压器维护与保养 • 变压器装配工艺的发展趋势
CHAPTER 01
变压器基础知识
变压器工作原理
变压器工作原理
变压器工作过程
变压器是利用电磁感应原理，将一种电压 等级的交流电能转换成另一种电压等级的 交流电能。
渗漏油处理
如发现变压器渗漏油，应立即停 止运行并进行处理，查找漏油原
因并修复。
异常声响处理
如发现变压器运行过程中出现异常 声响，应立即检查并找出原因，进 行修复或更换部件。
过热处理
如发现变压器过热，应立即停止运 行并进行散热处理，同时检查负载 和散热系统是否正常。
CHAPTER 06
变压器装配工艺的发展趋势
固件的处理
总结词
紧固件是变压器装配中的重要组成部分，其安装质量直接影响变压器的性能和安全。因此，必须对紧 固件的处理给予足够的重视。
详细描述
在装配过程中，应选用质量合格的紧固件，并严格按照图纸要求进行安装。对于关键部位的紧固件， 需要进行预紧或拉伸处理，以确保其牢固可靠。同时，应定期对紧固件进行检查和维护，发现松动或 损坏的紧固件应及时进行更换或修复。
智能检测技术能够实现智能化决策， 提高生产管理的科学性和有效性。
智能检测技术能够实现实时监测，及 时发现和解决生产过程中的问题。
环保节能技术
环保节能技术能够减少能源的消耗和浪费，降低生产成本，同时减少对环境的污染 。
环保节能技术能够提高能源的利用效率，实现能源的循环利用和综合利用。
环保节能技术能够推动绿色生产，促进可持续发展，符合现代社会的发展趋势。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。
1.2 施工流程施工流程图见图1-1。
图1-1施工流程图1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。
到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。
表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。
变压器的工艺
变压器的工艺
变压器的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计：首先根据使用需求和规格要求进行设计，确定变压器的参数、尺寸、线圈匝数等。
2. 材料准备：选取适用的磁性材料和绝缘材料，并进行规格切割、加工。
3. 绕线：将铜线或铝线按照设计要求绕制在铁芯上，形成主绕组和辅助绕组。
4. 绝缘处理：采用绝缘纸、绝缘漆等材料，对绕组进行绝缘处理，提高绕组的绝缘性能。
5. 组装：将铁芯和绕组组合在一起，确保变压器的结构稳定和电气性能良好。
6. 真空浸渍：将组装好的变压器放入真空浸渍装置中，进行真空抽气和浸渍处理，以提高绝缘性能和散热性能。
7. 装配和测试：安装相关附件和保护装置，进行各项电气性能测试，包括绝缘电阻、绕组电阻、高压测试等。
8. 调试和质检：对变压器进行调试，确保其工作正常。
同时进行质量检测和质
量控制，确保产品符合标准和要求。
9. 包装和出厂：对调试合格的变压器进行包装，标明产品型号、规格和性能参数等，并按照订单要求发货出厂。
以上是一般变压器的制造工艺，不同类型的变压器可能会有一些细微的差异。
工艺的精细化和自动化程度也会随着制造技术的不断发展而不断提高。
变压器生产流程工艺
变压器生产流程工艺嘿，朋友们！今天咱就来聊聊变压器生产流程工艺这档子事儿。
你想啊，变压器就像是电力世界里的大力士，能把电压变得或高或低，让电乖乖听话，去到它该去的地方。
那它是怎么被制造出来的呢？先得有铁芯，这铁芯就好比是大力士的骨骼，得结实可靠。
工人们会精心挑选合适的材料，把它们裁剪、叠装得整整齐齐，就像搭积木一样，可不能有一丝马虎。
然后就是绕组啦，这绕组就像是大力士的肌肉，绕在铁芯上。
工人们得小心翼翼地把一根根细细的铜线或铝线绕上去，要绕得紧密又均匀，这可真是个技术活呀！你说这是不是跟我们织毛衣有点像呢，得有耐心，还得有巧劲儿。
接着就是装配啦，把铁芯和绕组组合在一起，再加上各种零部件，就像给大力士穿上装备一样。
这时候就得考验工人们的细心和经验了，每个螺丝都得拧紧，每个接口都得接好。
之后还要进行干燥处理，把变压器里面的水分都赶跑，这样它才能更好地工作呀。
这就像是让大力士去蒸桑拿，把身上的湿气都去掉。
再之后就是测试啦，这可太重要啦！就像给大力士做体检一样，看看它身体是不是棒棒的，能不能扛起电力传输的重任。
各种测试仪器都上阵，电压、电流、阻抗啥的都得测一测。
最后，经过重重考验的变压器就可以出厂啦，奔赴它的工作岗位，为我们的生活和生产提供源源不断的电力。
你说这变压器生产是不是很神奇？从一堆材料变成这么重要的电力设备。
这可都是工人们的心血和智慧呀！咱可得好好珍惜每一度电，别辜负了这些大力士们的努力工作哟！所以啊，变压器生产流程工艺可不是随随便便就能搞定的，这里面的学问大着呢！每一个环节都不能出错，每一个步骤都得精益求精。
这就像是盖房子，根基要打牢，每一块砖都得放对地方。
咱生活中到处都离不开变压器，没有它，咱家里的电器可能都没法正常工作啦。
想想看，如果没有变压器，那我们的生活得变成啥样啊？那可真是不敢想象！所以说，变压器生产流程工艺真的太重要啦，它可是默默守护我们电力生活的大功臣呢！。
变压器装配工艺流程
变压器装配工艺流程
变压器装配的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确认变压器装配所需要的零部件、工具和设备是否齐全，并进行必要的检查和维护。
2. 组装前准备：清洁和检查变压器的零部件，确保零件的完整性和质量。
3. 组装铁芯：将铁芯安装在变压器的铁芯夹具上，并通过压力或磁力将铁芯片固定在一起。
4. 引线装配：将电线或导线连接到变压器的引线头上，并使用绝缘胶带或绝缘管进行绝缘保护。
5. 组装线圈：将预先绕好的线圈逐层安装到变压器的铁芯上，并使用绝缘垫片和绝缘胶带进行绝缘保护。
6. 安装绝缘材料：在变压器的芯片、引线和线圈之间安装绝缘材料，以确保电气绝缘性能。
7. 安装其他部件：根据设计要求，安装其他必要的部件，如绝缘板、端子板、连接器等。
8. 防护处理：对变压器进行防护处理，如涂装、镀层等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
9. 检验和测试：对已组装好的变压器进行外观检查、电气性能测试等，确保其质量和性能。
10. 包装和存储：进行最后的包装和标识工作，并按照要求进行存储和保管。
以上是一般变压器装配的工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的变压器型号和生产要求有所不同。
110KV变压器装配工艺
第一节变压器的绝缘装配工艺一·准备铁心1．铁心必须有地坪，保证心柱距离不改变。
2．要保证铁轭不倒，一般可以在套线圈或围纸筒时再拆掉心柱卡具，一般窗高于心柱直径之比≥5时（细高），拆夹件后铁轭很容易倒向一边。
如需要先将端圈断开直接垫在铁心柱上再套线圈，则线圈的断开位置，经过垫块中部对称分成两半。
二·准备线圈1．测量再加紧状态下线圈的轴向高度，以便为线圈套装后确定各绕组高度提供准确数据，因为松开后，各线圈回弹的高度不一样，这时确定线圈高度尺寸是不准的。
2．要测量并联导线的绝缘电阻，导线不直接短路即可，一般用500V摇表或万用表。
不能用2500V摇表。
3．松开，拆掉临时压板。
4．剁上部撑条。
剁掉位置是在端圈厚度的1/2处。
以防止端圈串位或压坏撑条。
5．敲打导线内部换位，使导线高度不高出撑条外限。
（从油隙散热时的主绝缘考虑，即防止堵塞油道）。
同样外部换位也应敲打，使其尽量贴近导线。
6．线圈出头做型，包绝缘。
⑪做型尺寸应符合图纸。
⑫包绝缘不宜太多，出头与相邻结构件摇保证纯油距（主要考虑产品的介质损耗因数）。
7．绝缘包扎（出头绝缘包扎）绝缘外包皱纹纸。
皱纹纸的正确使用方法：⑪使用单层纸包扎，其电性能要好于双层纸包扎（500KV级绝缘包扎全位单层包扎，220KV 级在厚度的前3mm需单层包扎，110KV及以下，可用双层包，任何绝缘包扎不允许三层及三层以上包）。
⑫包纸时皱纹应该撑开。
标准纸撑开皱纹后应为自然展开长度的1.5倍，使用时应达到1.3～1.4倍。
这两条主要是针对局放问题。
⑬包纸要半叠进行，不准在一个位置上多次重复。
三·铺绝缘，围纸屏，套线圈1．对应铁心主级铁轭以下的部分，都属于平衡垫块类，应将这一部分垫平，使线圈能落稳，因此这部分完全可以用绝缘体找平。
（下铁轭最大级片宽上端面以下部分垫块均为平衡垫块，只起垫平，不起绝缘作用）2．所有线圈垫块均不能出现悬空现象。
3．内线圈有硬电木筒时，无论是不是撑板撑紧结构的，均允许铁心与硬纸筒之间有间隙，属有撑板结构的，撑板沿轴向高度都要撑紧；属心柱绑扎结构的，空隙不需增添其它绝缘材料。
油浸式变压器总装配工艺
油浸式变压器总装配工艺1 适用范围1.1 本工艺适合应用于电压10KV,容量1250KVA及以下S11油浸式变压器的总装配.2 主要设备及工具2.1 主要设备:吊车、压缩空气管路、吸尘器、1000～2500伏特表、温度计。
2.2 主要工具各种扳子、活扳子、风动（或电动）扳子、套管扳子、丝锥、夹子、铁凳、木凳、测箱盖、标尺、铁锤、手锯、钳子、试漏盖板。
3 材料：吊绳4 准备工作4.1 按生产作业计划查好图样，明确技术条件，清理干净工作场地。
4.2 按图样、技术要求验收各种材料，零部件。
4.3 油箱箱盖的起吊4.3.1 吊起箱盖并保持平衡，平放在铁凳上，并保持一定的距离，便于操作。
4.3.2 用吸尘器（压缩空气管路）消除灰尘，密封处应平整清洁。
焊接处无裂纹，点焊螺杆齐全，螺纹无损伤、牢固。
4.3.3 卸掉盖的油箱要排放整齐，台距要适当，便于操作。
4.4 装瓷套4.4.1检查瓷件，尤其是瓷件密封是否有瓷粉及凸凹不平合格的瓷件擦干净装配。
4.4.2 装配前先把胶垫放正，然后对称均匀坚固后胶垫原厚度的0.70～0.75，并紧固加电杆螺母。
4.5 装储油柜4.5.1 清除干净储油柜内，外灰尘及各种异物。
4.5.2 封好端盖，检查油表座是否正确，然后装油表。
装油表时先固定下部，再固定上部，然后紧固好。
4.5.3 储油柜支架螺栓的使用，一定要符合规定，并预先戴在支架上。
5 整理器身紧固件5.1 器身出炉后，要进行全面检查。
对损坏的零部件要及时修理及检修。
5.2 器身出炉至总装结束，器身在空气中暴露时间不得超过4小时，否则应回炉干燥保温。
5.3 整理器身紧固件5.3.1 先放松上铁轭螺杆和拉带，用铁锤敲夹件，震动硅钢片，使小级铁芯无带片现象。
5.3.2 拉螺杆下端到箱底距离要大于10mm，螺母拧紧后，螺杆端头露出防松螺母不小于2mm。
5.3.4 紧固木件时，要用力均匀以免损坏，导线夹要排列整齐，铁螺母、酚醛（胶水）螺母紧固好后，用拧紧防松螺母。
变压器安装步骤
变压器安装步骤1 、整流系统概述整流系统在 330 KV 供电整流变施工中，设备最大、最重、最多、工艺最复杂、繁琐，施工难度最大，整流变压器组是最主要设备，也是整个电解铝厂的心脏设备，本工程共有七台整流机组，其安装施工质量对今后的生产维护运行起着至关重要的作用。
2 、整流机组安装（一）施工工艺流程（ 1 ）整流变压器安装工艺流程（ 2 ）整流变压器油处理施工工艺流程( 二）器身检查准备工作（ 1 ）检查油箱及附件是否齐全，有无锈蚀或机械损坏等现象，变压器密封是否良好，是否渗油及变压器实际油位。
（2 ）施工前施工人员要详细阅读有关技术资料及说明书，并邀请厂家指导配合。
（ 3 ）材料准备好、明确分工、各负其责，做好安全技术交底。
（ 4 ）土建部门清理现场，施工现场铺一层碎石。
（ 5 ）应了解当地气象部门提供的气象资料。
（ 6 ）由于在户外进行，应有防止灰尘及雨水以外侵入的措施。
变压器按照规程应吊罩检查 , 因现场不具备条件 , 故采取从人孔进入检查。
先抽真空排氮 , 冲入干燥空气 , 然后打开人孔盖板，必须打开两处使空气对流 , 等待含氧量达到 18% 以上，进入检查。
如果检查有问题 , 在内部不能处理的情况下 , 进行吊罩检查。
人孔检查内容及要求：（ 1 ）必须选择睛天进行，周围空气、温度不宜低于 0 摄氏度，相对湿度不高于75% 。
（ 2 ）检查人员必须由甲方、乙方、厂家三方在现场。
进行检查人员必须穿全新工作服，身上严禁携带与工作无关的金属杂物，所带工具应做好记录，并用白布带拴好。
（ 3 ）检查项目（其中试验部分由调整对测试）运输和器身各部件无移动现象。
所有的螺栓应紧固，无损坏，并有防松措施。
铁心部分应无变形铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁心无多点接地。
绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
绝缘围屏绑扎牢固、围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
变压器成品装配工艺流程及注意事项
变压器成品装配工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 确认变压器型号和规格，以便选择相应的零部件。
高频变压器通用工艺文件
一、工艺流程图：——表示关键工序二、工艺说明：‹一›绕制绕线前准备：1、按照作业指导书准备原材料（骨架：幅宽、脚距、有无破损、毛刺；线：线径、型号、根数、无黑点打结等现象；胶带：颜色、宽窄度、粘结度等）；2、绕线夹具紧密固定在绕线机主轴上，防止绕线圈数与起绕点变动；3、在上线时，线轴之间应保持一定的距离并用塑料袋套住作为保护，防止在绕线过程中线与线之间出现缠绕与打结等现象；4、铜线不能与金属或硬度过大的介质相接触，需要在必要的地方加海绵垫，并保证线的张力适中即可。
（当线直接与金属接触时，会损伤线的绝缘层，张力过大时会将线径拉小，影响产品的电气性能；张力过小时，线包不易绕平整且容易松散，会导致线包饱满，影响后继工序进行。
）；5、保持工作台面干净、整齐，周转盒应摆放在规定位置。
与工作无关物品不得摆放在工作台上。
要求及注意事项：1、为保证工作效率，剪刀应随时握在右手里。
脚踏板放在自己合适的位置，踩踏后，脚应迅速离开脚踏板，避免在挂线时受伤。
2、认准骨架方向，骨架在上到绕线机夹具上时应保证接触紧密、方向一致、不得松动或脱落。
3、铜线在针脚上的缠绕方向与圈数应严格按照作业指导书执行。
4、绕制前检查前工序的脚位、槽位、线的根数、线圈胶带平整度等是否符合要求，不合格的产品应及时退回上工序返工，发现批量性的错误时应及时停止生产并上报相关负责人，进行错误隔离。
5、严格按照作业指导书要求来执行绕制步骤（进出线脚位、槽位、圈数、绕线方向）6、有挡墙（或有套管）的绕组必须依照作业指导书要求确定挡墙的宽度、厚度、层数与位置（或套管的露出长度、大小、位置与流线长度），线圈不能上挡墙。
7、有层间绝缘的绕组按照要求的层数进行层间绝缘，胶带的圈数应按照作业指导书进行操作。
8、要求散绕的绕组，左右留空，各线圈之间应保证均匀的间隙，并绕满整个绕线要求的幅宽；密绕的绕组，线与线之间不能留空，层与层之间不能留缝，不能出现交叉、堆积现象。
油浸式变压器器身装配作业指导书
1适用范围本工艺适用于10kV，容量2000kVA及以下油浸电力变压器的器身绝缘装配。
本工艺为通用工艺，除图样上有特殊要求外，均按本工艺操作。
2 主要设备及工具2.1 设备：吊车、装配台等。
2.2 工具：吊具、吊绳、铁锤、打平垫块、插板刀、剪刀等。
3 材料：线圈、绝缘件、皱纹纸、直纹布带、紧缩带等。
4. 工艺准备4.1 按图样检查验收铁心、线圈及绝缘件等部件。
4.2 清理好装配场地，清除灰尘。
4.3 绝缘件的摆放要放在装配台上，检查铁心垫脚是否平整。
5. 工艺过程5.1 拆上夹件及上铁轭。
5.1.1 松开两侧铁轭螺杆，拆掉上夹件及夹件绝缘。
5.1.2 从一侧由外向里开始拆上铁轭，拆完主级后再从另一侧开始从外向里拆，直到拆完为止。
5.2 套装线圈5.2.1 选用吊钩对称放在线圈垫块下方，但必须将线圈用绑绳绑紧两道（如图1所示），确认能保证安全时方可起吊。
对较小而轻的线圈允许用人工抱起套装。
5.2.2 绝缘装配中所有的零部件,安装下轭平衡垫块。
（安装应考虑其干燥后的收缩，一般平衡垫块高出铁轭2-3㎜。
凡高出这一范围应调整垫块的厚度）后安装下铁轭绝缘及导油管。
5.2.3包低压纸筒（铁心柱绝缘纸筒）纸筒必须包紧，纸筒包好后测量外径，应保证低压绕组在较紧的情况下能套进。
套高低压绕组。
5.2.4安装上铁轭绝缘，从高压绕组上端开始，插角环，放绝缘端圈。
再放好绕组压板，（特大型变压器的压板都采用非金属材料制造。
5.2.5插板；插板前必须把绕组上端的空道用布或大张纸塞住，再垫上纸或布等覆盖物，以防止掉入异物。
插板时应边插边排齐，边用“∏”形夹子夹，要可靠加紧。
缝隙在1-2㎜间5.2.6装上夹件，略拧夹件螺栓拔出∏”形夹子夹，整形后安装所有紧固件，然后将铁轭夹紧，并注意夹件与铁心间的绝缘要满足质量标准要求。
5.2.7安装绕组围屏.旁轭围屏及相间隔板.接地线等。
再次吸尘吹风。
送检测试变比。
5.3引线装配5.3.1引线准备；按图纸尺寸或实测尺寸下料，如电缆线.较细的铜圆等，并做好焊接准备，能预先焊接的可先焊接再进行包纸。
变压器制造工艺
隔离变压器制作工艺一、线圈组装1.材料确认1。
1 线架规格确认。
1。
2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。
1.3 将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧.1。
4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。
1。
5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。
2.绕线方式2。
1次级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱，绕线排列整齐。
（如下图）用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面）,圈数参照生产图纸。
本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。
在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘.起头尾头位置应按照图纸要求,收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧.2。
2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。
（如下图）用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组,留线方式参照初级线圈的留线方式进行。
出线位置应符合图纸要求。
最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。
3.屏蔽层制作用0。
1＊75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈,起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15—20mm。
起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸，增加绝缘处理.此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。
在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。
4。
包胶带1）操作步骤将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带。
胶带结束点处在线包侧边。
胶布起始点与结束处须重叠5mm以上.2）注意事项胶带必须拉紧包平,不可卷起，刺破或露铜线.3）线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处,且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可.加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限 (胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。
变压器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，其作用是将高压电能转换为低压电能，以满足各类用电设备的需要。
随着我国电力工业的快速发展，变压器制造技术也得到了长足的进步。
本文将从变压器制造工艺的各个方面进行详细介绍，包括材料选择、结构设计、制造过程、质量控制等。
二、材料选择1. 硅钢片：硅钢片是变压器铁芯的主要材料，其性能直接影响变压器的损耗和效率。
优质硅钢片应具备以下特点：低损耗、高导磁率、良好的机械性能和耐腐蚀性。
2. 铝或铜：变压器绕组通常采用铝或铜作为导线材料。
铝具有重量轻、成本低、导电性能好等优点，但机械强度较差；铜具有较高的导电性能和机械强度，但成本较高。
3. 绝缘材料：绝缘材料是保证变压器正常运行的重要部分，包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘油等。
绝缘材料应具备良好的绝缘性能、耐热性能、耐油性能和耐老化性能。
4. 其他材料：变压器制造过程中，还需要使用各种辅助材料，如绑带、垫圈、螺栓等，这些材料应具备良好的机械性能和耐腐蚀性。
三、结构设计1. 铁芯：铁芯是变压器的磁路部分，由硅钢片叠压而成。
铁芯结构设计应满足以下要求：高导磁率、低损耗、良好的散热性能。
2. 绕组：绕组是变压器的电路部分，由导线绕制而成。
绕组设计应满足以下要求：足够的导电性能、良好的绝缘性能、合理的几何尺寸。
3. 外壳：外壳是变压器的保护部分，通常采用钢板或铸铁制成。
外壳设计应满足以下要求：足够的强度、良好的密封性能、便于安装和维护。
四、制造过程1. 铁芯制造：首先将硅钢片剪切成所需尺寸，然后进行叠压，叠压过程中应注意硅钢片的清洁和整齐。
叠压完成后，进行去毛刺、校平、涂漆等工序。
2. 绕组制造：根据设计图纸，将导线绕制在绕线机上，绕制过程中应注意线圈的均匀性、绝缘层的厚度和绝缘性能。
3. 组装：将铁芯、绕组、外壳等部件进行组装，组装过程中应注意各部件的尺寸和位置，确保变压器结构的稳定性。
4. 热处理：对变压器进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
超大容量换流变压器现场组装工艺仿真
超大容量换流变压器现场组装工艺仿真超大容量换流变压器受到运输尺寸和运输重量的限制，要进行现场组装的方案，现场进行工艺仿真对成功的规划产品生产工艺流程有重大的意义。
标签：换流变压器；现场组装；仿真1 引言虚拟现实的工艺仿真可以在虚拟的环境下进行三维沉浸以再现具体的工艺过程，它能很好的辅助产品设计与制造过程，它能够使用户在产品开发或生产规划阶段对产品的工艺过程进行仿真和评估。
从而能够检验既定生产工艺和优化生产工艺。
传统工艺过程的展示基于CAD二维环境下，平面静止的进行厂房布置并需要技术人员将图纸抽象成三维空间。
应用大量文字加以说明。
应用人员需要详细解读工艺文件，配合平面图纸构建三维空间，理解装配顺序及工艺要求。
这样很容易产生二义性错误，造成损失。
不能很好的达到前期规划的预计效果，不能直观的验证前期工艺流程。
超大容量换流变压器是国家重点产品项目，对现场进行厂房搭建与工艺路线规划是十分严格的，前期的现场工艺仿真是十分必要的，其能更好的做到节约成本，完成合理布局。
直观的仿真换流变压器工艺过程对项目前期规划起到很重要的作用。
根据产品的CAD图纸进行产品模型建立，建立简易的产品模型，要求从三维角度保证产品的外限尺寸以及外绝缘距离。
2 现场组装工艺仿真2.1 数字化厂房建立在虚拟环境下建立可移动式厂房并包括其附属区域。
建立厂房外表面蒙皮，布局整体厂房区域，使得每个区域得到很好划分。
达到节约土地面积的作用。
厂房内部主要划分为零件库区，铁心叠装、引线、器身装配区，干燥炉，装配区，静放区，试验大厅，电容室七大功能区域。
根据各区域要求的工装设备建立相应的模型。
并建立各个区域的相关设备模型。
根据前期规划进行设备布局，并保证每个设备的要求作业范围如图1所示。
2.2 现场组装工艺流程铁心叠装→绝缘装配→引线装配→预装→器身/绝缘件干燥→器身整理及检查→二次回炉→总装配→真空注油及热油循环→静放→试验→拆装存栈对产品制造的每一个环节进行虚拟仿真，形成动态视频展示，避免产品生产过程中产生的干涉与不合理过程。
油变变压器生产流程工艺
油变变压器生产流程工艺
油浸式变压器生产流程工艺：
①材料准备：精选硅钢片、铜线、绝缘材料及变压器油等原材料。
②铁芯制造：将硅钢片剪切、叠装，形成芯柱和轭铁，用穿心螺丝紧固。
③绕组绕制：按设计要求在绕线机上缠绕高低压绕组，确保绝缘良好。
④组装前检：检测铁芯、绕组尺寸、绝缘强度，确保半成品质量。
⑤主体装配：将绕组套入铁芯，固定于油箱内，连接引线，安装散热装置。
⑥真空注油：油箱密封，抽真空去除水分与气体，注入变压器油并充气。
⑦绝缘处理：进行热油循环，使变压器油充分浸润，提高绝缘性能。
⑧耐压试验：进行全面电气性能测试，包括耐压、局放、温升等试验。
⑨出厂检验：最终检验所有参数，确保符合国家标准或客户要求。
⑩包装发货：完成检验后，对变压器进行妥善包装，准备发运。
变压器安装施工工艺幻灯片PPT
5.人员组织5.1人员组织： 项目经理： 项目总工： 安 全 员： 质 检 员： 吊装指挥： 安装负责人： 试验负责人： 工具保管员： 检查人员： 厂方人员: 注：参加工作人员具体分工由安装负责人根据现场情况安排。器身检查应由厂方技术代表陪同参加。5.2安装前进行技术交底，做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保安装质量；学习有关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。
1
2～5
2
101～200
2
6～20
3
201～400
3
21～50
4
401及以上
4
表1-2 注入变压器的油标准
变压器电压等级(kV)
220
330
500
750
变压器油电气强度(kV)
≧40
≧50
≧60
≧70
变压器油含水量(μL/L)
≦15
≦15
≦10
≦8
tanδ(%)(90℃时）
≦0.5
≦0.5
≦0.5
≦0.5
表1-3 施加电压前变压器的油标准
变压器电压等级(kV)
220
330
500
750
变压器油电气强度(kV)
≧40
≧50
≧60
≧70
变压器油含水量(μL/L)
≦15
≦15
≦10
≦8
变压器油含气量(%)
≦1
主要质量控制要点
1.施工准备
1. 变压器基础验收1.1 变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。1.2 检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计要求。1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工。
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保证煤油气相干燥安全运行条件： 1.保证良好的密封性。 2.运行周围无火源。 变压器油的排号：DB-10 25 45 凝固点：当油冷却到油面不移动时的最高温。 油作用：绝缘，冷却，灭弧（在开关中） 进厂检验：电气强度，介质强度，酸度，闪点，重量。 闪点：值石油产品用闭口杯在规定的条件下加热到它 的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火的最低温度。
7.套管接头与引线焊接不可用锡焊，只能用磷铜焊 套管接头与引线焊接不可用锡焊， 套管接头与引线焊接不可用锡焊
包扎绝缘时每次用一层皱纹纸半叠包扎， 包扎绝缘时不要比图样大太多。 器身引线必须达到：横平竖直
8.测连接组别、测直流电阻、测变比之后
（1）涂绝缘漆（接头、裸铜、铝） （2）一同进真空罐的材料：操作杆、开关 芯子、绝缘纸板、皱纹纸、白布带、垫 块
4.装配架 焊机：铜焊机、气焊设备、冷压 焊机、高频焊机。
5.焊条
焊条：磷铜焊条、银铜焊条、银铜磷焊 条 磷铜焊条含磷7%，铜93%，流动性好， 质脆，熔化温度800℃，电阻大。 改善措施：焊接处增大焊接面积，搭接 面是最下截面积的4-5倍。
6.连接方式
焊接：热焊接、电阻焊、气焊、高频焊。 机械连接 滑动连接
变压器器身经过真空干燥后在空气中停 留的时间： 从解除真空罐压力开始，直至装配完， 从解除真空罐压力开始，直至装配完， 邮箱注满油为止。 邮箱注满油为止 与环境温度，湿度，器身温度有关。 吸收比：对产品测量绝缘电阻，60秒时 测得的值与15秒时测得的值之比。
变压器密封
结构合理：密封槽，密封材料（条，环，圈等） 结构合理 的容积配合适当，刚性连接，不变形。 材料：耐油，耐月光（紫外线），弹性好。 材料 密封面：清洁无锈，无油，加工精度高，平整 密封面 光滑，无横划痕。 接口焊接（如箱沿处），磨削平整，无横磨印。 接口焊接 紧固均匀（如套管处等）。 紧固均匀
3.套低压绕组
先将低压绕组纸筒下端内径边缘加工成 无毛刺、光滑的圆角。
4.绝缘装配过程中的吸尘作用：
绝缘装配后绕组已被绝缘“包围”，再 想清除里面的灰尘、异物已不可能。所 以必须在绝缘装配过程中每一步都要随 时吸尘。保证器身从内到外非常情节， 从而保证产品的绝缘强度。
五、叠片系数
铁心的有效截面积与其几何截面积之比
无励磁分接开关
在变压器1次侧与电网断开， 变压器处在无励磁的情况 下，变换绕组的分解位置 时，所用的开关。 变压器经过真空干燥后， 要进行总装配。
一 次 侧 负 荷
有 拉 板 结 构 的 紧 固 顺 序：
有 拉 螺 杆 结 构 的 紧 固 顺 序 ：
总装配时用 液压设备压 紧绕组压板， 可以保证达 到设计要求 的轴向压力。 紧固引线， 分接线，引 线固定要牢 固。 有载调压： 煤油气相干 燥
油的净化：1.真空净油机： 2.板式滤油机： 3.离心式滤油机： 4.管式滤油机：
五、叠片系数
影响叠片系数的因素： 1.硅钢片的厚度， 2.硅钢片的绝缘膜厚度 3.硅钢片平整度 4.硅钢片剪切毛刺 5.铁心夹紧度
例如：当硅钢片厚度减小时，叠片系数减小，有效截 面积减小，磁密增大超过饱和磁通是损耗增大。
5.装配过程 装配过程
清地平→放铁心→测绝缘电阻→装心柱夹具→松上 夹件→拆上夹件、上梁、端梁等→从两侧拆轭片→ 用收紧带或斜纹布带扎好心柱上端部→吸尘→放托 板→装端绝缘（注意油道畅通）→吸尘→套低压绕 组(放引片) →吸尘、放补环端绝缘→吸尘→围纸筒 （搭头位置错开）→吸尘→套中压绕组→吸尘→围 纸筒、放撑条→吸尘→套高压绕组→吸尘→围纸筒 →吸尘→套调压纸筒→吸尘→放角环、端绝缘→吸 尘→毡布→插板（不准甩片、不准搭头）→夹件
轧制后表面氧化皮
110KV 使用 的油 纸电 容式 套管
35KV 在瓷套 表面喷 金属层 或半导 体层， 起到屏 蔽及改 善电场 分布的 作用
带电体在空气中的绝缘间隙（距离）
系统标称电压/KV 系统标称电压/KV 3 6 10 15 20 35 66 110 最小空气间隙/mm 最小空气间隙/mm 60 90 125 180 225 340 630 880
塑性变形量
≤1倍壁厚
≤1.5倍壁厚 1.5倍壁厚
≤0.5倍壁厚 0.5倍壁厚
变压器油
1、常压下注油，低电压小容量。 40KV： 从下面注油（50℃~70℃）—上面放气—加满—停—补 油 35KV： 半真空注油—箱底真空（半真空）—从箱底注油 （50℃~70℃）油速＜4t/h—半真空脱气8~10小时 110KV： 全真空加油—抽空4h—从箱底注油（50℃~70℃）—油 速＜4t/h—加油后抽空8~10h（此时储油柜蝶阀关闭）
变压器真空干燥
真空：在给定的空间内低于一个大气压的 气体状态，即是该空间内气体分子 密度低于该地区大气压力的气体分 子密度。 干燥三要素：真空，温度，时间
压力关系：
绝对压力：以绝对真空为基准算起的 压力。 表压力：以大气压力为基准算起的 压力。 真空压力：绝对压力不足于大气压力 的部分。
真空干燥目的：将绝缘材料脱水，脱气， 真空干燥目的 充分发挥油浸纸绝缘电介质的优越性能。 P越大，速度越快。P=P内-P外 增加P的方法 的方法：1.提高绝缘材料的温度。 增加 的方法 2.降低周围压力。 真空，温度时间图：（以空气做热载体）
2.变压器引线装配工艺
按图样联结组别的规定，将各绕组 连接，并做好引出线。 要 求：①连接处有一定的机械强度。 ②直流电阻符合要求。 ③引线固定牢固。 ④分接开关位置正确。
3.直流电阻不平衡率
直流电阻不平衡率= 实测最大值− 实测最小值 三相实测平均值
相的不大于2%，线的不大于1% （GB/T6451-1999）
6.为了提高变压器抗绝缘能力，在绝缘装配操作中 为了提高变压器抗绝缘能力， 为了提高变压器抗绝缘能力 应注意
绕组与铁心柱之间均匀撑紧， 绕组之间的撑条、油隙垫块与纸筒 之间围紧，所有撑条、油隙垫块都 应在对应的辐射位上，轴向用共用 压板同时压紧所有的绕组。
绕组整体套装工艺
1.具备条件
具备条件：①整体套装升降台、恒压干燥设备。 ②产品设计具有托板、下夹件肢板留出吊钩 位置。 优 点： ①操作者始终在地面的水平面上工作，无高空 作业。 ②能保证清洁。 ③避免干燥后绕组反弹。 ④避免绕组收缩使引线受力。 ⑤缩短器身干燥时间。
变压器装配工艺
变压器装配工艺
变压器绝缘装配工艺 绕组整体套装工艺 无励磁分接开关 变压器密封 变压器油 变压器真空干燥
变压器绝缘装配工艺
1.概念：
按图样将带电体之间、带电体与地电位 之间的绝缘件装配成产品。 与产品质量有关的因素有:主绝缘、纵绝 缘、局部放电量、噪声、损耗。
2.成型角环
用纸浆按图样要求的尺寸在模具上压制 而成的硬角环
特殊 情况 下： 喷油 加热 （以 变压 器油 做热 载体）
煤油 气相 干燥 （以 煤油 蒸气 做热 载体）
优点：1.充分利用煤油蒸气做载体加热 均匀，效率高。 2.器身在无氧下干燥 3.器身加热温度高 4.水分压力大，可以快速出水 5.对变压器有清洗作用 6.对于返修时方便，不会降低质量。
吸湿器中：可以防止油和空气当中水分接 触而老化。 材料： 1.硅胶：干—蓝，湿—红。（多选用） 2.活性氧化铝 3.采用隔膜
膨胀式储油柜必须抽真空储存运输。 保护装置：气体继电器离主件越近越好。 测量装置包括：信号温度计，电阻温度 计，水银温度计。
邮箱强度，密封要求
电压/KV 电压/KV 容量/KV 容量/KV 油箱储油柜密封 时间/h 时间/h 一般 315及以下 315及以下 400及以上 400及以上 4000及以上 4000及以上 4000及以下 4000及以下 密封式 压力/KPa 压力/KPa 40 20 15 50 时间/h 时间/h 油箱机械强度 正压/KPa 正压/KPa 50 20 15 60 50 56 50 真空度/KPa 真空度/KPa 注 储油柜不 得有渗漏 油和损伤， 油和损伤， 油箱不得 有损伤， 有损伤， 不允许有 永久变形
10
12
35
24
66
20000及以上 20000及以上 16000及以下 16000及以下
24
50 5
80 60
20 50 20 50 133Pa
110
20000及以上 20000及以上 16000及以下 16000及以下
36
50
80 60
220
72Leabharlann 5098各部位永久变形不应超过下表
变形部位 加强铁 箱壁 箱盖