变压器装配工艺

保证煤油气相干燥安全运行条件： 1.保证良好的密封性。 2.运行周围无火源。 变压器油的排号：DB-10 25 45 凝固点：当油冷却到油面不移动时的最高温。 油作用：绝缘，冷却，灭弧（在开关中） 进厂检验：电气强度，介质强度，酸度，闪点，重量。 闪点：值石油产品用闭口杯在规定的条件下加热到它 的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火的最低温度。
7.套管接头与引线焊接不可用锡焊，只能用磷铜焊 套管接头与引线焊接不可用锡焊， 套管接头与引线焊接不可用锡焊
包扎绝缘时每次用一层皱纹纸半叠包扎， 包扎绝缘时不要比图样大太多。 器身引线必须达到：横平竖直
8.测连接组别、测直流电阻、测变比之后
（1）涂绝缘漆（接头、裸铜、铝） （2）一同进真空罐的材料：操作杆、开关 芯子、绝缘纸板、皱纹纸、白布带、垫 块
4.装配架 焊机：铜焊机、气焊设备、冷压 焊机、高频焊机。
5.焊条
焊条：磷铜焊条、银铜焊条、银铜磷焊 条 磷铜焊条含磷7%，铜93%，流动性好， 质脆，熔化温度800℃，电阻大。 改善措施：焊接处增大焊接面积，搭接 面是最下截面积的4-5倍。
6.连接方式
焊接：热焊接、电阻焊、气焊、高频焊。 机械连接 滑动连接
变压器器身经过真空干燥后在空气中停 留的时间： 从解除真空罐压力开始，直至装配完， 从解除真空罐压力开始，直至装配完， 邮箱注满油为止。 邮箱注满油为止 与环境温度，湿度，器身温度有关。 吸收比：对产品测量绝缘电阻，60秒时 测得的值与15秒时测得的值之比。
变压器密封
结构合理：密封槽，密封材料（条，环，圈等） 结构合理 的容积配合适当，刚性连接，不变形。 材料：耐油，耐月光（紫外线），弹性好。 材料 密封面：清洁无锈，无油，加工精度高，平整 密封面 光滑，无横划痕。 接口焊接（如箱沿处），磨削平整，无横磨印。 接口焊接 紧固均匀（如套管处等）。 紧固均匀
3.套低压绕组
先将低压绕组纸筒下端内径边缘加工成 无毛刺、光滑的圆角。
4.绝缘装配过程中的吸尘作用：
绝缘装配后绕组已被绝缘“包围”，再 想清除里面的灰尘、异物已不可能。所 以必须在绝缘装配过程中每一步都要随 时吸尘。保证器身从内到外非常情节， 从而保证产品的绝缘强度。
五、叠片系数
铁心的有效截面积与其几何截面积之比
无励磁分接开关
在变压器1次侧与电网断开， 变压器处在无励磁的情况 下，变换绕组的分解位置 时，所用的开关。 变压器经过真空干燥后， 要进行总装配。
一 次 侧 负 荷
有 拉 板 结 构 的 紧 固 顺 序：
有 拉 螺 杆 结 构 的 紧 固 顺 序 ：
总装配时用 液压设备压 紧绕组压板， 可以保证达 到设计要求 的轴向压力。 紧固引线， 分接线，引 线固定要牢 固。 有载调压： 煤油气相干 燥
油的净化：1.真空净油机： 2.板式滤油机： 3.离心式滤油机： 4.管式滤油机：
五、叠片系数
影响叠片系数的因素： 1.硅钢片的厚度， 2.硅钢片的绝缘膜厚度 3.硅钢片平整度 4.硅钢片剪切毛刺 5.铁心夹紧度
例如：当硅钢片厚度减小时，叠片系数减小，有效截 面积减小，磁密增大超过饱和磁通是损耗增大。
5.装配过程 装配过程
清地平→放铁心→测绝缘电阻→装心柱夹具→松上 夹件→拆上夹件、上梁、端梁等→从两侧拆轭片→ 用收紧带或斜纹布带扎好心柱上端部→吸尘→放托 板→装端绝缘（注意油道畅通）→吸尘→套低压绕 组(放引片) →吸尘、放补环端绝缘→吸尘→围纸筒 （搭头位置错开）→吸尘→套中压绕组→吸尘→围 纸筒、放撑条→吸尘→套高压绕组→吸尘→围纸筒 →吸尘→套调压纸筒→吸尘→放角环、端绝缘→吸 尘→毡布→插板（不准甩片、不准搭头）→夹件
轧制后表面氧化皮
110KV 使用 的油 纸电 容式 套管
35KV 在瓷套 表面喷 金属层 或半导 体层， 起到屏 蔽及改 善电场 分布的 作用
带电体在空气中的绝缘间隙（距离）
系统标称电压/KV 系统标称电压/KV 3 6 10 15 20 35 66 110 最小空气间隙/mm 最小空气间隙/mm 60 90 125 180 225 340 630 880
塑性变形量
≤1倍壁厚
≤1.5倍壁厚 1.5倍壁厚
≤0.5倍壁厚 0.5倍壁厚
变压器油
1、常压下注油，低电压小容量。 40KV： 从下面注油（50℃~70℃）—上面放气—加满—停—补 油 35KV： 半真空注油—箱底真空（半真空）—从箱底注油 （50℃~70℃）油速＜4t/h—半真空脱气8~10小时 110KV： 全真空加油—抽空4h—从箱底注油（50℃~70℃）—油 速＜4t/h—加油后抽空8~10h（此时储油柜蝶阀关闭）
变压器真空干燥
真空：在给定的空间内低于一个大气压的 气体状态，即是该空间内气体分子 密度低于该地区大气压力的气体分 子密度。 干燥三要素：真空，温度，时间
压力关系：
绝对压力：以绝对真空为基准算起的 压力。 表压力：以大气压力为基准算起的 压力。 真空压力：绝对压力不足于大气压力 的部分。
真空干燥目的：将绝缘材料脱水，脱气， 真空干燥目的 充分发挥油浸纸绝缘电介质的优越性能。 P越大，速度越快。P=P内-P外 增加P的方法 的方法：1.提高绝缘材料的温度。 增加 的方法 2.降低周围压力。 真空，温度时间图：（以空气做热载体）
2.变压器引线装配工艺
按图样联结组别的规定，将各绕组 连接，并做好引出线。 要 求：①连接处有一定的机械强度。 ②直流电阻符合要求。 ③引线固定牢固。 ④分接开关位置正确。
3.直流电阻不平衡率
直流电阻不平衡率= 实测最大值− 实测最小值 三相实测平均值
相的不大于2%，线的不大于1% （GB/T6451-1999）
6.为了提高变压器抗绝缘能力，在绝缘装配操作中 为了提高变压器抗绝缘能力， 为了提高变压器抗绝缘能力 应注意
绕组与铁心柱之间均匀撑紧， 绕组之间的撑条、油隙垫块与纸筒 之间围紧，所有撑条、油隙垫块都 应在对应的辐射位上，轴向用共用 压板同时压紧所有的绕组。
绕组整体套装工艺
1.具备条件
具备条件：①整体套装升降台、恒压干燥设备。 ②产品设计具有托板、下夹件肢板留出吊钩 位置。 优 点： ①操作者始终在地面的水平面上工作，无高空 作业。 ②能保证清洁。 ③避免干燥后绕组反弹。 ④避免绕组收缩使引线受力。 ⑤缩短器身干燥时间。
变压器装配工艺
变压器装配工艺
变压器绝缘装配工艺 绕组整体套装工艺 无励磁分接开关 变压器密封 变压器油 变压器真空干燥
变压器绝缘装配工艺
1.概念：
按图样将带电体之间、带电体与地电位 之间的绝缘件装配成产品。 与产品质量有关的因素有:主绝缘、纵绝 缘、局部放电量、噪声、损耗。
2.成型角环
用纸浆按图样要求的尺寸在模具上压制 而成的硬角环
特殊 情况 下： 喷油 加热 （以 变压 器油 做热 载体）
煤油 气相 干燥 （以 煤油 蒸气 做热 载体）
优点：1.充分利用煤油蒸气做载体加热 均匀，效率高。 2.器身在无氧下干燥 3.器身加热温度高 4.水分压力大，可以快速出水 5.对变压器有清洗作用 6.对于返修时方便，不会降低质量。
吸湿器中：可以防止油和空气当中水分接 触而老化。 材料： 1.硅胶：干—蓝，湿—红。（多选用） 2.活性氧化铝 3.采用隔膜
膨胀式储油柜必须抽真空储存运输。 保护装置：气体继电器离主件越近越好。 测量装置包括：信号温度计，电阻温度 计，水银温度计。
邮箱强度，密封要求
电压/KV 电压/KV 容量/KV 容量/KV 油箱储油柜密封 时间/h 时间/h 一般 315及以下 315及以下 400及以上 400及以上 4000及以上 4000及以上 4000及以下 4000及以下 密封式 压力/KPa 压力/KPa 40 20 15 50 时间/h 时间/h 油箱机械强度 正压/KPa 正压/KPa 50 20 15 60 50 56 50 真空度/KPa 真空度/KPa 注 储油柜不 得有渗漏 油和损伤， 油和损伤， 油箱不得 有损伤， 有损伤， 不允许有 永久变形
10
12
35
24
66
20000及以上 20000及以上 16000及以下 16000及以下
24
50 5
80 60
20 50 20 50 133Pa
110
20000及以上 20000及以上 16000及以下 16000及以下
36
50
80 60
220
72Leabharlann 5098各部位永久变形不应超过下表
变形部位 加强铁 箱壁 箱盖