桩基冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、引言冲孔桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方法，通过将特殊的冲孔桩机器设备沿预定的孔径冲击土层，形成孔洞，然后在孔洞中灌入钢筋混凝土，完成桩基设施的施工。
本文将重点介绍冲孔桩的施工步骤、工艺流程、质量控制等方面，希望对相关工程人员提供参考。
二、工程准备1.设计文件准备：仔细阅读冲孔桩的施工图纸和设计说明，了解桩基的具体要求和技术参数。
2.机械设备检查：确保冲孔桩机器设备的完好性和操作性，特别注意液压系统、电气系统等。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保质量符合施工要求。
三、施工步骤1.现场布置：根据设计要求，在工地对冲孔桩的施工区进行标线、清理，确保施工环境整洁。
2.桩基钻孔：采用冲孔桩机器设备对预定位置进行孔洞冲击，控制孔径和深度。
3.安装钢筋：在冲孔完成后，将钢筋嵌入孔洞，注意钢筋的长度和间距。
4.浇筑混凝土：将混凝土通过管道或桥斗灌入孔洞中，同时振捣以排除气泡，并在混凝土表面进行充分养护。
四、质量控制1.孔径和深度：施工过程中应严格控制冲孔的孔径和深度，以确保桩基承载力。
2.钢筋安装：钢筋的垂直度和连接质量需符合设计要求，确保桩体的整体性。
3.混凝土质量：混凝土的配合比、强度等参数应符合标准，通过实验室检测进行监控。
五、施工结束及总结1.施工结束：完成冲孔桩的各项施工步骤后，对现场进行清理，妥善保存设备和材料。
2.总结经验：及时总结冲孔桩施工中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴。
以上为冲孔桩的施工方案及质量控制要点，希。
冲孔桩工程施工
冲孔桩工程施工是指利用冲击钻机在地面上开孔，形成一定直径的孔洞，然后在孔内灌注混凝土，形成桩基的一种施工方法。
该方法适用于各种地质条件，特别是在地下水位较低、复杂地质且需护壁的地质情况下具有优势。
下面将从施工工艺、影响充盈系数的因素及对策、泥浆处理等方面进行详细介绍。
一、冲孔桩施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，在现场进行桩位的放样，确保桩位准确无误。
2. 埋设钢护筒：在桩位处埋设钢护筒，以保护孔壁稳定，防止坍孔现象发生。
3. 冲孔施工：利用冲击钻机进行冲孔，冲孔过程中不断排除泥浆，形成桩孔。
4. 初步清孔：冲孔完成后，进行初步清孔，清除孔内泥浆和废渣。
5. 钢筋笼的下放：将预制的钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。
6. 下放导管及再清孔：在桩孔内放入导管，然后进行再次清孔，确保孔内干净。
7. 灌注水下混凝土：通过导管灌注水下混凝土，填充桩孔，形成混凝土桩。
二、影响充盈系数的因素及对策充盈系数是指实际灌注混凝土体积与设计混凝土体积的比值。
在冲孔桩施工中，充盈系数偏大可能会导致成本增加。
影响充盈系数的因素有：1. 地质原因：地质条件复杂，地层变化较大，可能导致冲孔过程中孔径扩大，从而使充盈系数增大。
对策：加强地质勘察，准确了解地层情况，合理设计桩径和桩长。
2. 设备原因：设备性能不稳定，可能导致冲孔过程中孔径不稳定。
对策：选用高性能、稳定的设备，并进行定期维护和检查。
3. 操作原因：操作不当可能导致冲孔过程中孔径扩大。
对策：加强操作人员培训，提高操作水平，严格按照施工规程进行施工。
三、泥浆处理冲孔桩施工过程中会产生大量泥浆，对环境造成一定影响。
因此，泥浆处理十分重要。
施工现场应采取以下措施进行泥浆处理：1. 泥浆循环利用：设置泥浆循环系统，实现泥浆的循环利用，减少泥浆排放。
2. 泥浆浓度控制：通过添加适量的清水或泥浆调节剂，控制泥浆浓度，降低泥浆对环境的影响。
3. 泥浆处理设备：采用先进的泥浆处理设备，提高泥浆处理效率，减少泥浆排放。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩基施工方案
冲孔灌注桩基施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程所需的承载力和地质条件，确定桩的直径、深度和间距等参数。
2.确定施工现场：根据设计要求和施工条件，选择合适的施工区域，并进行清理和平整。
3.获得施工许可证：根据相关法规和规定，办理施工许可证手续。
二、设备和材料准备：1.冲孔灌注桩机：选择合适的冲孔灌注桩机，确保其工作性能稳定可靠。
2.钢筋和混凝土：根据桩的设计要求，准备合适规格和质量的钢筋和混凝土。
3.配件和工具：准备所需的冲孔管、锚杆、注浆泥浆、钢模板、振动棒、抹平板等辅助配件和工具。
4.安全设施：准备好安全帽、安全绳、警示标志等必要的安全设施。
三、施工步骤：1.桩位标定：根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保标定点的精确度和准确性。
2.预埋锚杆安装：根据设计要求，在桩位上开孔并安装预埋锚杆，用来固定冲孔灌注桩机。
3.冲孔：使用冲孔灌注桩机，在桩位上进行冲孔操作，将桩孔打入地下，同时将孔内土层冲刷清除。
4.钢筋安装：根据设计要求，在冲孔孔内安装钢筋，保证钢筋的长度、位置和间距符合要求，并与预埋锚杆连接。
5.安装模板：在冲孔孔口处安装钢模板，确保模板的平整和密封性，以防止混凝土漏浆。
6.浇筑混凝土：将合适质量的混凝土从冲孔灌注桩机中注入孔中，同时使用振动棒和抹平板进行振实和抹平。
7.注浆固结：在冲孔中注入注浆泥浆，固结周围土层，增加桩的承载能力和稳定性。
8.后期处理：待混凝土和注浆泥浆充分硬化后，拆除冲孔管和钢模板，并进行桩身的修整和喷涂。
四、安全措施：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全规程。
2.施工现场必须设立明显的警示标志，确保施工现场的安全区域清晰可见。
3.操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全绳等。
4.重要设备和安全通道必须保持畅通，以便应急情况下的疏散和救援。
5.施工过程中，必须严格按照施工规范操作，遵循相关安全操作程序。
以上就是一个较为全面的冲孔灌注桩基施工方案，通过严格遵循施工步骤和安全措施，可以确保冲孔灌注桩的施工质量和工程安全。
冲孔桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目冲孔桩施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，桩基础数量约XX根，桩径约XX米，桩长约XX米。
4. 工程特点：本工程地处繁华市区，周边环境复杂，地质条件多变，施工难度较大。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）3. 《建筑工程安全生产管理条例》（GB 50345-2010）4. 《建筑工程施工现场管理规定》（GB 50345-2010）5. 《环境保护法》等相关法律法规三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：XX3. 施工班组：桩基础施工班组4. 施工设备：冲孔桩施工设备、吊车、挖掘机、搅拌机等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料准备：根据工程进度，提前准备钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合要求。
（3）设备调试：对冲孔桩施工设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度符合设计要求。
（3）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量符合要求。
（4）冲孔施工：采用冲孔桩施工设备进行冲孔，冲孔深度达到设计要求。
（5）清孔：冲孔完成后，对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（6）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（7）灌注混凝土：将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土灌注密实。
（8）成桩养护：成桩后，进行养护，确保桩基质量。
3. 施工要点（1）桩位放样：严格按照设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，注意保持场地整洁，防止泥土污染桩基。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩基施工方案
冲孔灌注桩基施工方案
一、前言
冲孔灌注桩基是土木工程中常用的一种基础施工方式，适用于各种地质条件。
本文将介绍冲孔灌注桩基的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、施工准备
2.1 确定桩基设计图纸
在进行冲孔灌注桩基施工前，首先需要准备好桩基的设计图纸，包括桩径、桩长、钢筋等设计参数。
2.2 确定施工队伍
选择经验丰富的施工队伍进行冲孔灌注桩基的施工，保证施工质量。
2.3 确定施工设备
准备好必要的施工设备，包括冲击钻、搅拌车等设备。
三、施工工艺
3.1 洞穴打底
首先使用冲击钻在地面打开一个适当直径的洞穴，直至打到设计要求的深度。
3.2 钢筋加固
在洞穴内安放预埋的钢筋，确保钢筋长度符合设计要求。
3.3 灌浆
将预制的混凝土灌注到灌注桩内，保证灌注均匀。
3.4 超声波检测
利用超声波设备对灌注桩进行质量检测，确保桩基质量合格。
四、施工质量控制
4.1 工程监测
在施工过程中对冲孔灌注桩基进行实时监测，确保施工符合设计要求。
4.2 质量验收
施工结束后进行质量验收，确保桩基质量符合规范要求。
五、总结
以上为冲孔灌注桩基施工方案的具体步骤和要点，只有严格按照规范要求进行
施工，才能保证基础工程的质量和安全。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，并注意安全施工。
桩基冲孔桩施工方案
桩基冲孔桩施工方案一、施工背景分析在建筑、桥梁、道路等工程中，需要解决土层不牢固、承载能力不足等问题时，常采用桩基工程来加固地基。
桩基冲孔桩是其中一种施工方法，它通过冲压钻孔的方式，在地基中形成较高强度的桩体，从而提高地基的承载能力。
二、施工工艺流程1.前期准备（1）组织生产前准备人员进行现场勘查，确定施工范围和方案；（2）清理施工场地，确保场地平整，无障碍物；（3）对施工所需机械设备进行检查和维护，保证设备处于良好工作状态。
2.桩位标定（1）根据设计要求，确定桩位的坐标和高程；（2）采用全站仪进行测量桩位坐标和高程，标记出桩点位置。
3.孔口准备（1）根据设计要求，确定钻孔的直径和深度；（2）使用挖土机或推土机等设备对孔口进行开挖，保持孔口的圆形和垂直度。
4.钻孔施工（1）根据设计要求和孔口的尺寸，选择合适的冲孔钻头；（2）使用冲孔机进行钻孔，保持钻孔的竖直度和直径；（3）通过循环冲击的方式，逐渐增加钻孔的深度，直到达到设计要求的孔深。
5.孔内清理（1）通过循环冲击的方式，逐渐抽出冲孔钻头；（2）使用清洗泵将孔内泥浆清理干净，确保孔底无杂物和水分。
6.灌注桩筏（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配比和材料；（2）在孔内灌注混凝土，同时使用振动棒进行震动，确保混凝土充实，无空隙；（3）灌注混凝土到设计要求的高度，同时进行平整和修饰。
7.后续处理（1）将桩顶与地面进行整平处理，确保桩顶标高和水平度符合设计要求；（2）进行桩顶的护面或防水处理，保护桩体免受外界环境的侵蚀。
三、施工注意事项1.施工现场需按照相关施工规范进行布置，保证施工安全；2.设备操作人员需要经过专业培训，熟练掌握操作技巧；3.冲孔过程中要及时添加水泥浆，保持孔内湿润，减少摩擦阻力；4.钻孔过程中要对孔测进行监测，确保孔径和垂直度的控制；5.施工过程中要进行好与设计单位的沟通，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场周边要设置安全警示标志，保证施工区域的安全；2.施工人员要穿戴好安全防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合安全要求的服装；3.设备操作人员要熟悉设备操作规程，严禁因操作不当造成安全事故；4.施工现场要进行好消防、安全检查，确保施工过程的安全。
03冲孔桩基础工程施工方案
03冲孔桩基础工程施工方案冲孔桩基础工程是一种快速、高效的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物、桥梁等工程施工。
下面是一个冲孔桩基础工程施工方案的详细介绍。
1.前期准备工作1.1确定冲孔桩的类型和规格，根据工程设计要求制定施工图纸。
1.2准备施工所需设备，包括冲孔机、冲孔头、液压泵站等。
1.3了解工地地质情况，进行勘测和土质分析，评估地基承载能力。
2.施工现场布置2.1搭建施工临时工棚，安排施工人员和设备。
2.2根据施工图纸确定冲孔桩的布置和间距。
2.3根据设计要求和现场情况，设置工地安全警示标识。
3.施工工艺流程3.1地面标定：根据设计要求，设置冲孔桩的位置和深度标志，确保施工的准确性。
3.2冲孔：根据设计要求和地质情况，选择合适的冲孔头，在标定位置进行冲孔作业。
冲孔操作时，要保持冲孔头与工作面垂直，保持适当的冲击力和速度，确保冲孔的质量。
3.3沉管：在冲孔完成后，将钢管或塑料管逐段插入冲孔孔内，用冲片将管子沉入孔内，直到达到设计要求的沉管深度。
3.4补孔：根据需要，对冲孔过程中可能出现的空心孔进行补孔处理，保证冲孔桩的整体质量。
3.5固结土层处理:在孔内填充适量的固结土层，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
3.6引孔：根据设计要求，在冲孔桩端部进行引孔，以确保冲孔桩与上部结构的连接牢固。
3.7装钢筋笼：根据设计要求，在冲孔孔内安装预埋钢筋，并用夹具将其固定。
3.8浇筑混凝土：在冲孔孔内，用泵车将混凝土顺序浇筑，保证浇筑质量。
4.施工质量控制4.1进行检查和测试，确保冲孔孔洞达到设计要求的直径和深度。
4.2进行钢筋笼的质量检查，确保预埋钢筋的准确性和合格性。
4.3对混凝土的流动性、强度进行把控，确保混凝土浇筑质量。
4.4对施工过程中的不良情况进行整改，确保施工质量和安全。
5.施工安全措施5.1建立施工现场的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
5.2配备安全防护用品，如安全帽、劳动手套、安全绳等。
冲桩施工方案
冲桩施工方案1. 前言冲桩是一种常见的桩基施工技术，用于加固或打固地基，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档详细介绍了冲桩施工的方案及其关键步骤。
2. 施工方法冲桩施工可以采用以下几种方法：2.1. 水冲法水冲法是常用的冲桩施工方法之一。
其步骤如下：1.选择合适的水冲桩头，根据实际需要确定桩径和桩长。
2.在施工现场挖掘桩孔，并清理孔内杂物。
3.将水冲桩头沿桩孔轴线放入孔内。
4.利用水压的作用力，将冲头推入地基，直至达到设计要求的桩长。
5.重复上述步骤，直至完成所有桩基的冲击施工。
2.2. 气冲法气冲法也是常用的冲桩施工方法之一。
其步骤如下：1.根据实际需要选择合适的气冲桩头。
2.在施工现场挖掘桩孔，并将孔内杂物清理干净。
3.将气冲桩头安装在冲击器上，并将冲击器放入桩孔内。
4.通过压缩空气的作用力，将冲击器推入地基，直至达到设计要求的桩长。
5.重复上述步骤，直至完成所有桩基的冲击施工。
3. 施工准备在进行冲桩施工前，需要进行以下准备工作：1.确定桩基设计图纸，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2.准备施工设备，包括水冲头、气冲头、冲击器、油泵等工具。
3.挖掘桩孔，确保孔径符合设计要求，并清理孔内杂物。
4.检查冲击器和冲头是否完好，并进行必要的维护和保养。
4. 施工步骤冲桩施工的关键步骤如下：1.根据设计要求，选择合适的冲头和冲击器，并将其安装好。
2.在施工现场进行桩孔的挖掘和清理工作，确保孔径和孔深符合设计要求。
3.将冲击器和冲头放入桩孔内，根据桩长要求确定冲击器的冲击次数。
4.通过冲击器的作用力，将冲头推入地基，直至达到设计要求的桩长。
5.检查每根桩基的冲击效果，如发现问题及时调整和修复。
6.完成所有桩基的冲击施工后，进行必要的检查和验收。
5. 安全注意事项在进行冲桩施工时，需要注意以下安全事项：1.工人必须佩戴好安全帽和安全鞋，以防止发生意外伤害。
2.操作人员必须熟悉冲击器的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。
本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。
2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。
2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。
清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。
4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。
5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。
6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。
五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。
冲孔桩施工方案
1.采用XX型钻头，按照设计要求进行钻孔。
2.钻孔过程中，严格控制泥浆指标，保证孔壁稳定。
3.钻孔完成后，及时清除孔底沉渣。
4.4清孔
钻孔完成后，采用泵吸反循环法进行清孔，直至孔内泥浆指标满足设计要求。
4.5钢筋笼制作与安装
1.钢筋笼制作：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋笼加工制作。
2.钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊入孔内，，明确各级管理人员及施工人员的安全生产职责。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患，防止事故发生。
4.采取有效措施，降低施工噪音、粉尘、废水等对环境的影响，保护生态环境。
五、施工进度计划
根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保修及售后服务
1.工程竣工后，按照国家及地方有关规定，提供完整的质量保修服务。
1.采用XX型冲孔钻头，按照设计要求进行钻孔。
2.钻孔过程中，严格控制泥浆指标，确保孔壁稳定。
3.钻孔过程中，及时清除孔底沉渣，保证孔底干净。
2.2.4清孔
钻孔完成后，采用泵吸反循环法进行清孔，直至孔内泥浆指标满足设计要求。
2.2.5钢筋笼制作及安装
1.钢筋笼制作：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋笼加工制作。
3.2施工流程
1.测量放线
2.钻机就位
3.钻孔
4.清孔
5.钢筋笼制作
6.钢筋笼安装
7.混凝土浇筑
8.桩顶处理
四、施工方法及要求
4.1测量放线
依据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
4.2钻机就位
选用XX型旋挖钻机，按照测量放线结果进行就位。检查钻机垂直度及稳定性，满足要求后方可进行钻孔。
桩基冲孔桩施工方案
桩基冲孔桩施工方案一、引言桩基冲孔桩是一种常见的地基基础形式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩基冲孔桩的施工方案，旨在确保施工的高效性和安全性。
二、施工前准备在进行桩基冲孔桩施工前，需要进行以下准备工作：1.根据设计要求准确确定桩基冲孔桩的位置和数量。
2.确保施工现场周边的安全状况，清理障碍物。
3.准备施工所需的设备和材料，包括冲击器、孔钻、桩模等。
三、施工流程1. 孔洞准备1.根据设计要求在地面上标出桩基冲孔桩的位置和孔径。
2.使用孔钻在标记位置开始冲孔，确保孔径和深度符合设计要求。
2. 桩基冲孔桩浇筑1.在冲孔后，安装好桩模，确保桩模的位置和垂直度。
2.按照设计要求，配制混凝土，并使用冲击器将混凝土逐层浇入桩基冲孔桩内。
3.振实混凝土，防止夹渣和空隙。
3. 桩顶处理1.在混凝土凝固后，拆除桩模。
2.对桩顶进行修整，确保桩顶平整。
四、质量控制在桩基冲孔桩施工过程中，需要进行以下质量控制工作：1.定期对冲孔孔径和深度进行检测，确保符合设计要求。
2.对混凝土配合比和浇筑质量进行监测，确保混凝土质量符合标准。
五、施工注意事项在桩基冲孔桩施工过程中，需要注意以下事项：1.检查设备和材料的完好性，确保施工安全。
2.在冲孔和浇筑过程中，严格按照设计要求操作，防止出现质量问题。
3.施工现场应保持整洁，确保施工顺利进行。
六、总结桩基冲孔桩施工是一项重要的基础工程，施工过程中需要严格按照设计要求和标准操作，确保工程质量和安全性。
仔细制定施工方案、做好前期准备工作、严格控制施工质量是确保桩基冲孔桩施工顺利进行的关键。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
桩基冲孔桩施工方案
桩基冲孔桩施工方案一、工程概况本施工方案是项目（项目名称）进行桩基冲孔桩施工设计的工程方案，涉及桩基冲孔桩的施工方法、施工工艺、安全注意事项等。
本项目规模为（规模），共计（数量）根桩基冲孔桩。
二、施工前准备工作1.清理施工现场：移除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.建立施工设施：包括搭建临时办公室、工棚和安全警示标志等。
3.确定施工方位：根据设计方案和现场地貌确定桩基冲孔桩施工的具体位置。
三、施工工艺1.桩基冲孔桩类型：根据工程需要，本项目采用（桩基冲孔桩类型）。
2.施工设备：本项目主要采用冲孔机、起重机、振动锤、水泥强度试验仪等设备。
3.施工流程：3.1施工定位：根据设计方案中明确的桩基冲孔桩布置，进行定位和标志。
3.2钢筒安装：将预埋在地下的钢筒逐根插入到定位的孔洞中，确保安装的垂直度和水平度。
3.3冲孔施工：使用冲孔机将土壤和岩石振落至安装的钢筒内，直至达到设计标高。
3.4水泥灌注：在钢筒内进行水泥灌注，确保桩体的稳固性和承载力。
3.5桩顶抛砂：将顶部多余的水泥抛砂，使桩顶与地面形成平整。
3.6质量验收：对每根桩基冲孔桩进行质量验收，确保达到设计要求。
四、安全注意事项1.施工期间，严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场安全。
2.所有操作人员必须经过相关培训，并戴好安全帽、护目镜和工作服等个人防护装备。
3.施工设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.施工现场必须严格遵守环境保护规定，不得向周边环境排放废弃物。
5.施工过程中应注意防止桩体倾斜、漏浆、冲孔深度不足等质量问题的发生。
五、施工进度控制根据项目计划，施工进度应按照每天（工日）完成（数量）根桩基冲孔桩，总体目标是按照（工期）完成全部桩基冲孔桩的施工。
六、施工质量及验收要求1.施工质量要求：桩基冲孔桩的钢筒安装、冲孔施工、水泥灌注等工艺必须符合设计要求，桩体承载力满足设计要求。
2.验收要求：每根桩基冲孔桩的施工完成后，应进行质量验收，并填写验收记录表，验收结果满足设计要求。
冲击成孔桩基施工方案
冲击成孔桩基施工方案一、总体施工方案本次施工的冲击成孔桩基施工方案包括桩基设计、现场准备工作、器材准备、施工准备、桩基施工操作、质量控制及安全管理等主要内容。
二、桩基设计根据工程需求和现场情况，确定桩基的数量、间距、直径、深度、分布等参数。
桩基设计应符合相关规范和标准，确保桩基的承载力和稳定性。
三、现场准备工作1.清理施工场地，清除障碍物和杂草，并确保施工场地平整。
2.划定桩基的位置和边界，进行标志。
保证施工精度和准确性。
四、器材准备1.确定施工所需的冲击桩头、钢管桩、钻机、起重机、输送机、安全防护设施等器材和设备。
2.对器材进行检查，确保其完好、安全、可靠。
五、施工准备1.施工前，进行工地安全交底，确保施工人员熟悉施工要求和安全规程。
2.确定施工过程中的安全措施，如随时检查施工设备、确保作业人员的安全等。
六、桩基施工操作1.进行打桩前，需进行试桩，以确认土层情况和桩基的施工条件。
2.使用钢管桩，按照设计要求，进行桩身切割，确保桩身的质量和尺寸。
3.进行冲击成孔桩基，通过冲击方式，推进钢管桩到设计深度。
冲击过程中需注意桩身的纵向和横向的偏斜情况，确保桩身的垂直度和水平度。
4.在桩基灌注混凝土，使其与周围土层紧密结合，提高桩基的承载力和稳定性。
七、质量控制1.对冲击成孔桩进行质量把关，检查桩身的质量、尺寸和偏差等。
2.对桩基灌注混凝土进行质量检验，确保混凝土的配合比、强度等符合设计要求。
八、安全管理1.按照安全作业规程，对桩基施工过程中的人员、设备及材料进行安全防护。
2.对施工设备和器材进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
九、施工后1.清理施工现场，清除施工垃圾和废料，并确保施工现场整洁有序。
2.进行施工记录整理，包括设计图纸、施工过程记录、施工质量检验报告等。
以上是冲击成孔桩基施工方案的主要内容。
在具体的施工过程中，需根据实际情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中，需严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
桩基础冲孔桩施工方案
桩基础冲孔桩施工方案冲孔桩是一种常见的桩基础施工方法，适用于土层较松软、水位较高以及需要抗拔、抗浮的工程。
下面是一份冲孔桩施工方案供参考：一、施工前准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设计文件和技术规范等资料。
2.地质勘察：进行地质勘察，了解地层的情况，确定桩的类型和尺寸。
3.材料采购：根据设计要求和地质情况，购买所需的桩材、沙浆、钢筋等材料。
二、机械设备准备1.冲孔机：选用适合工程要求的冲孔机，保证其性能良好。
2.相关附件：准备好防护筒、千斤顶、沙浆泵等附件设备。
3.其他工具：备齐冲孔管、水管、水泥漿池等施工所需的工具。
三、施工流程1.准备现场：清理施工现场，确保周边无障碍物，为机械设备和施工材料提供充足的作业空间。
2.标定孔位：根据设计图要求，在施工现场标定冲孔孔位，并记录孔的编号和位置。
3.安装防护筒：将防护筒沿着孔位的轴线埋设到标定深度，保持垂直。
4.穿孔：根据设计要求和地质情况，选择合适的冲头和冲杆，在孔位中心位置进行冲孔，保持垂直。
5.清孔：穿孔后，使用水管向孔内注入清水清洗孔底的杂物，保持孔内清洁。
6.桩筒钻孔：使用钻孔工具，将冲孔管逐节加长地往下冲入孔洞，直至达到设计要求的孔深。
7.恒压注浆：将沙浆泵连接到冲孔机上，进行恒压注浆，同时将冲孔管缓慢抬出孔洞，确保沙浆充实孔底、壁面和桩周土体。
8.安装钢筋：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋，钢筋的长度和数量根据工程要求确定。
9.浇筑砼：待冲孔管拔出后，迅速将混凝土浇筑进桩孔，通过振捣和抹光等方式使砼密实、牢固。
10.养护方式：对浇筑完毕的桩体进行养护，保持桩体的湿润和较高的温度。
四、质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求、工艺规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
2.钢筋的选用和安装要符合相关标准，保证钢筋的精确度和质量。
3.冲击桩长应控制在规定范围内，避免过度冲击引起桩体损伤。
4.浇筑砼前要进行振捣，保证砼的质量，并在砼表面进行充分抹光，确保桩体的牢固性和平整度。
桩基二次冲孔专项施工方案
桩基二次冲孔专项施工方案一、前言本文档旨在描述桩基二次冲孔的专项施工方案。
桩基二次冲孔是指在开始打桩的过程中，若发现土层差异较大或遇到坚硬的土层，需要进行二次冲孔的作业。
本方案将从施工准备、施工步骤、安全措施等多个方面进行详细说明。
二、施工准备1.准备设备和材料–冲孔设备：包括冲孔器、钻孔机等。
–钢管和管道：根据冲孔的深度和直径选择适当的钢管和管道。
–打桩机：用于二次打桩过程中的桩基施工。
2.准备人员–施工人员：包括冲孔师傅、钻孔机操作工、打桩机操作工等。
–安全人员：负责施工现场的安全管理和监督。
3.施工前期准备–确定冲孔位置：根据设计要求和地质勘察结果，在打桩过程中需要进行二次冲孔的位置进行标识和确认。
–设置警示标志：在施工现场周边设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
三、施工步骤1.冲孔前准备–根据设计要求和冲孔深度，选择合适的冲孔器和钻孔机。
–检查冲孔设备的状态，确保设备正常运作。
–设置合适的冲孔器和钻孔机参数，如冲击力和转速等。
2.进行冲孔作业–在冲孔位置进行现场测量，确保冲孔的准确位置。
–使用钻孔机进行冲孔作业，根据设计要求和土壤情况进行操作。
–冲孔过程中需要加强监控，及时调整冲孔设备参数和操作方式。
3.清理孔口–冲孔完成后，使用清孔器清理孔口和孔内的杂质。
–检查孔口的垂直度和直径，确保冲孔质量符合要求。
4.进行二次打桩–在冲孔完成后，根据设计要求，使用打桩机进行二次打桩。
–控制打桩机的冲击力和打桩速度，确保桩基质量符合要求。
5.孔口处理–在二次打桩完成后，可以选择进行孔口加固，如灌注水泥浆等。
–检查孔口加固的质量，确保加固效果良好。
四、安全措施1.安全培训–所有施工人员需要经过相应的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
2.施工现场安全–设置明显的警示标志，确保施工现场的安全区域。
–严禁未经许可的人员进入施工区域。
3.设备安全–定期检查施工设备的状态，确保设备正常运行。
–使用符合标准的冲孔器和钻孔机，确保操作的安全性。
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省道101线过境蓬安县城中心改线工程（绕城北路）PPP项目盐井坝大桥冲孔灌注桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：北京市政建设集团有限责任公司2017年12月目录一、工程概况 (1)二、编制依据及原则 (2)三、工期计划及保证措施 (3)四、施工准备 (4)五、冲孔灌注桩施工 (7)六、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理 (18)七、质量安全保证措施 (21)八、文明施工保证措施 (22)九、环境保护措施 (24)一、工程概况省道101线过境蓬安县城中心改线工程（绕城北路）PPP项目位于蓬安县县城北面，路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村，顺接S101，沿既有S101线走廊带向西布线，绕避白玉街道，在三星桥村下穿成达铁路，在团包岭村与蓬安绕城东路平交后，穿越和尚包、林家坡、马鞍山，在城北中学处与S206平交后，沿着既有S101线老路至嘉陵江一号桥，新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口，顺接S101。
本项目段起止桩号为K11+090-K13+880和支线（支线起讫桩号为K0+000～K1+456）。
本项目段内共有大桥三座，桩基298根共5158.2米（桩径为Φ1.5、Φ1.6、Φ1.8Φ2.0、Φ2.2和Φ2.5）。
本专项方案针对盐井坝大桥剩余62根桩基冲孔施工进行编制。
二、编制依据及原则1、编制依据（1）.蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图设计（2）.国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有：1）《蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图》。
2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）3）《钢筋机械连接技术规程》（JTG 107-2010）4）《钢筋焊接及验收规程》（JTG 18-2012）6）《工程测量规范》（GB50026-2007）7）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）8）相关施工技术规范及评定标准。
（3）.国家颁布的与建筑有关的各种法律、法规；（4）.根据现场实际地形、地貌和地质情况；（5）.根据我单位现有的技术水平，机械设备，类似的施工经历。
2、编制原则（1）.严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，确保工程质量，争创优质工程。
（2）.确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。
（3）.尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。
三、工期计划及保证措施1、工期计划本项目段盐井坝大桥剩余62根桩基冲孔采用平行施工、流水施工和搭接施工方法，计划工期2个多月，即从2017年12月1日开始进行施工，至2018年1月28日完成。
2、确保工期的措施为确保在60日历天内完成本分部工程内全部内容，拟订以下措施确保工期承诺：（1）、快进场、有秩序、早开工，保证资金、设备、人员投入，快速作好便道、生活区、生产区布置，为施工作好充分准备。
（2）、组建专业有经验的施工作业队伍进行作业施工。
（3）、进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。
（4）、严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，编制年、季、月、周计划，并按周检查计划执行情况。
每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。
施工全过程按网络计划管理，确保关健分项工程工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。
（5）、全部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。
（6）、配备与施工进度要求相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。
（7）、根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。
（8）、合理安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失。
四、施工准备为确保本工程保质保量按期完成施工任务，做到安全生产、文明施工。
我部制定了“以技术为先导，以质量为主线”的工作方针，我部将集中精良的机械设备，组织优秀的施工队伍进行本工程施工，设立强有力的项目经理部，对人员、机械设备、材料实行统一管理，统一调度。
根据本桥墩柱、盖系梁结构特点、高度及工期要求做以下机械人员配置。
1、管理人员配置如下：2、作业人员配置如下：3、主要机械设备配置如下：4、施工场地准备（1）平整作业场地和施工临设场地，修通场内道路，接通电源、水源。
（2）与甲方履行正规的测量基准点和桩点的交接手续。
设置测量控制点，测定桩位。
设置控制点不受施工影响。
（3）按施工总平面图，营建生产临时设施，落实生活临时设施。
5、技术准备（1）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程、文件。
（2）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工制作设计的编制工作。
（3）根据合同工期编制施工进度控制计划。
根据施工图，编制材料供应计划及进场计划。
（4）进行施工组织设计的深化、完善。
进行施工技术总交底及各级施工技术交底。
（5）完善各项规章制度。
6、泥浆及泥渣处理针对现场实际施工情况，在桩基冲孔及混凝土浇筑过程中，在施工现场开挖4个沉淀池（选取位置：4~12号墩桩基施工时泥浆池设置在桩基Z6-1及Z7-1左侧下游空地处；0~3号台墩桩基施工时泥浆池设置在4号墩及3号墩上游便道侧），用于泥浆排放沉淀，待沉淀后，挖出泥渣，并组织车辆外运至指定堆弃点。
五、冲孔灌注桩施工冲孔灌注桩施工工艺流程如下：1、桩位放样根据设计图纸，对桩位进行放样，确定桩位后，根据现场实际情况修筑临时施工便道，平整机械施工场地，在施工机械进场后，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定冲孔深度，测量的误差控制在5mm以内。
经验收后采用水泥砂浆包裹等保护措施，防止桩位变动。
2、护筒埋设（1）护筒采用10-15mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，护筒顶端开设1~2个溢浆孔，护筒埋设时高出原地面30cm，埋置深度为2~4m。
（2）护筒埋设位置需准确、稳定、垂直，四周用土夯实，护筒中心竖直线与桩中心重合，最大偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
3、泥浆制备及布置（1）泥浆调配泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、桩机性能等，按最宜坍孔的土层进行泥浆的试验，需使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆或其他可靠优质泥浆，正常冲进过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，使其满足规范要求并尽可能提高指标值。
考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，但现场必须准备一定数量且性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨润土以备不测，同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆，泥浆性能指标要求如下：表1 泥浆各项性能指标（2）泥浆循环系统的布置根据现场实际情况，在桥梁台墩位适当位置设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统。
每个泥浆循环系统设有泥浆池和沉淀池，之间用明沟相通，且各池深度为1.5~2.0m，均用土坝修筑而成，在池边设防护隔栏。
在泥浆池上配置22KW泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过明沟直接至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。
钻渣在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道.4、钻机冲孔根据对实地现场的考察，选用6-10台落锤式冲击钻冲孔，采用泥浆护壁法成孔。
冲击钻成孔示意图（1）钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。
钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锤，把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
（2）准备就绪后，报监理工程师同意后方可开钻。
冲孔前，施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。
钻进过程中，时刻注意土层变化，并每米进行捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。
（3）钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。
初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。
钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。
同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。
如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。
钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锤留在孔内，以防埋钻。
（4）冲孔过程中，交接班时应交代冲进情况及下一班应注意事项。
（5）冲进过程中使用泥浆护壁，桩基施工队必须配备足够的粘土和膨润土造浆，为提高泥浆黏度，可向泥浆中加入碳酸钠、烧碱等。
（6）当冲孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写相关资料，并报监理工程师，经认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（7）冲击钻钻进注意事项:①冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。
冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。
为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。
②通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。
③要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。
松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。
④经常检查泥浆的浓度及排渣情况。
泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。
⑤冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。