煤矿工作面瓦斯抽采方案
21206采煤工作面瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产，我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标：-实现工作面瓦斯的高效抽采，确保瓦斯浓度处于安全范围内；-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上，以避免瓦斯爆炸的风险；-保证采煤工作面的正常生产，提高工作效率和采煤产量。
3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标，我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案：3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用，实现瓦斯的抽采。
主井作为主要的气流通道，副井作为辅助的通风井，用于增加通风量和改善气流动态。
两个井之间设置有通风巷道，确保气流的流动通畅。
3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采，我们将设计一个完善的通风系统。
该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。
主排风机位于主井，主要负责将瓦斯抽入主井，并将其排出井口。
副排风机位于副井，负责增加通风量和改善气流动态。
支援风机位于煤层下方，用于向工作面供应新鲜空气，维持工作面正常生产。
3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔，将瓦斯抽入工作面导管中，并将其排入主井。
在主井中设置瓦斯抽采管路，将瓦斯抽入主排风机进行排放。
同时，在副井中也设置瓦斯抽采管路，将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。
3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性，我们将在工作面设置瓦斯监测装置，及时监测瓦斯浓度。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，将采取紧急措施，如停工、清理瓦斯等，以保证采煤工作面的安全。
4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前，我们将对工作面进行详细的勘测和测量，以确定具体的设计参数。
然后，我们将依据设计方案，采取适当的工程措施，在工作面进行改造和建设。
在实施过程中，我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作，确保施工的安全与质量。
一旦方案实施完毕，我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。
通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态，评估方案的有效性和改进之处。
110306采面抽采设计
编号：通20190312-1号编制人员：李军辉总工：何鹏矿长：汤志辉编制时间：2019年3月12日目录一、编制目的 (5)二、编写依据 (5)1、《煤矿安全规程》 (5)2、《防治煤与瓦斯突出规定》 (5)3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (5)4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） (5)5、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006） (5)三、工作面概况 (5)1、工作面及煤层情况 (5)2、瓦斯、煤尘及自燃倾向性 (6)3、地质构造及顶底板情况 (6)4、邻近巷道 (7)5、通风、瓦斯抽采、监控系统 (7)四、抽采设计 (8)1、抽采设计及钻孔工程量 (8)2、抽采半径的确定 (8)五、瓦斯抽采钻孔施工 (8)1、施工设备 (8)2、进度计划 (9)3、施工要求 (9)六、瓦斯抽采 (10)1、瓦斯抽采系统 (10)2、封孔 (11)3、抽采管路 (11)4、瓦斯自动计量装置 (11)七、抽采量及抽采效果预期 (11)1、预计钻孔控制范围 (11)2、煤量计算： (12)3、瓦斯总含量计算 (12)4、有效预抽时间 (13)5、预期效果 (13)八、组织管理 (14)九、施工安全技术措施： (14)1、准备工作 (14)2、钻进安全技术要求 (16)3、机电管理 (17)4、安全防护措施 (17)5、人员避灾路线： (17)110306采煤工作面抽采设计及施工安全技术措施一、编制目的为了贯彻《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定、要求，特编制本段巷道瓦斯抽采设计及施工安全技术措施。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）三、工作面概况1、工作面及煤层情况110306采面走向长度416m,倾向长度为150m，工作面标高为1607.3m～1649.0m，对应地表标高为1780m～1870m，埋深为172.7m～221m。
矿山开采瓦斯治理与瓦斯抽采技术
研发自动化抽采设备，实现瓦斯抽采的远程控制和智能调度，提高抽采效率，减少人工 干预和操作失误。
新型瓦斯抽采技术的研发
地面钻井抽采技术
通过地面钻井将瓦斯抽至地面，实现低浓度 瓦斯的集中处理和利用，降低安全风险和环 境影响。
井下瓦斯抽采技术
利用井下抽采设备，将瓦斯从煤层中抽出， 降低煤层中瓦斯压力，提高煤炭开采安全性 。
瓦斯抽采的方法与技术
地面钻孔抽采
通过在地面钻孔，将钻孔与煤层联通，利用负压将煤 层中的瓦斯抽出。
井下钻孔抽采
在井下巷道或工作面布置钻孔，通过负压将煤层中的 瓦斯抽出。
巷道密闭抽采
在井下巷道或工作面设置密闭墙，将需要抽采的区域 隔离，利用负压将隔离区域内的瓦斯抽出。
瓦斯抽采的设备与工具
瓦斯抽采泵 用于提供负压，将煤层中的瓦斯 抽出。根据不同的抽采需求，可 选择不同型号和规格的瓦斯抽采 泵。
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瓦斯抽采技术的应用场景与案例
煤矿瓦斯抽采
煤矿瓦斯抽采是瓦斯抽采技术应用最 广泛的领域，主要用于降低煤矿开采 过程中的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸等 事故的发生。
案例：某大型煤矿采用瓦斯抽采技术 ，通过在煤层中布置瓦斯抽采孔，利 用瓦斯泵将煤层中的瓦斯抽出，降低 了矿井内的瓦斯浓度，提高了矿井的 安全性。
矿山开采瓦斯治理与瓦斯抽 采技术
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录
• 矿山开采瓦应用场景与案例 • 瓦斯治理与抽采技术的发展趋势与展望
01
矿山开采瓦斯治理概述
瓦斯治理的定义与重要性
定义
瓦斯治理是指通过一系列技术和管理手段，对矿山开采过程中产生的瓦斯进行控制、管理和利用，以保障安全生 产和减少环境污染。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。
为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。
因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。
对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。
必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。
技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。
为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。
技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。
同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。
技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。
这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。
技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。
如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。
这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。
结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。
要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。
加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案(一)
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景煤矿瓦斯是一种主要源自煤矿井下的有害气体，其主要成分为甲烷。
在煤矿开采过程中，瓦斯容易引发爆炸和燃烧，对矿工生命安全和煤矿生产安全构成严重威胁。
因此，开展煤矿瓦斯高效抽采和利用工作，对于保障矿工生命安全、促进煤矿安全生产、提高资源利用率、推进能源结构调整均具有重要意义。
二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案主要基于以下工作原理：1. 预抽采：在煤矿井下巷道形成之前，通过地面钻孔的方式对煤层进行预抽采，以降低煤层中的瓦斯含量，降低开采过程中的瓦斯涌出量。
2. 边采边抽：在煤矿开采过程中，利用井下巷道或钻孔对工作面进行瓦斯抽采，以降低工作面及其周边区域的瓦斯浓度，保障工作面安全推进。
3. 瓦斯利用：将抽采出的瓦斯进行提纯、压缩、液化等处理，制成高品位的瓦斯气体，用于民用燃气、工业燃料、汽车燃料等领域。
同时，将瓦斯废气进行氧化处理，生成二氧化碳和水，实现二氧化碳的资源化利用。
三、实施计划步骤1. 建立瓦斯抽采系统：在煤矿井下建立瓦斯抽采管网和抽采泵站，实现对煤层中瓦斯的抽采。
2. 瓦斯抽采监测：在井下设置瓦斯传感器和监控摄像头等设备，对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3. 瓦斯利用工程建设：在矿区内建设瓦斯利用工程，包括瓦斯液化、提纯、压缩等装置，将瓦斯转化为高品位的气体燃料或液体燃料。
4. 瓦斯安全管理：制定和实施严格的瓦斯安全管理制度和操作规程，确保瓦斯抽采和利用过程中的安全。
5. 人员培训与资质认证：对从事瓦斯抽采和利用的工作人员进行专业技能培训和资质认证，提高员工的业务水平和管理能力。
四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
同时，本方案也适用于将瓦斯作为清洁能源进行利用的领域，如城市燃气、工业燃料、汽车燃料等。
五、创新要点1. 综合利用：将煤矿瓦斯的抽采与利用相结合，实现了资源的综合利用，提高了资源利用率和经济效益。
高瓦斯矿井采掘工作面瓦斯抽采技术方案设计
采 的 主 要 问 题 ， 透 气 性 煤 层 的 瓦 斯 强 化 低 抽 采 技 术 ， 治理 矿 井 瓦 斯 至关 重要 。 对 国内
单 一 煤 层 或 无 保 护 层 可 采 的 突 出 危 险 煤 层。 根据 煤 层 瓦 斯 涌 出 实 际 状 况 ， 进 工 作 掘
一
种 区 域性 的 防 治 煤 与 瓦 斯 突 出 的 措 施 ，
斯 事 故 的 发 生 。 全 国 目前 现 有 的 高 产 高 在
效矿 井 中 ， ７ 的 工 作 面 存 在严 重 或 较 严 有６ ％
重的瓦斯 问题 。
即 在 煤 层 采 掘 工 作 之 前 ， 行 大面 积 的 预 进
抽 采 率 ， 少 开 采 层 的 瓦 斯 涌 出 量 ， 图 减 见
２。
Ａ
图 ４ 裂 隙带 抽 采瓦 斯方 案 一
高 产 高 效 工 作 面 的 优 势 ， 当其 冲 的 问 题 排 煤 中瓦 斯 和 提 高 煤 体 强 度 均 能 有 效 地 防 压 力 ， 少 工 作 面 煤 体 瓦 斯 含 量 ， 轻 生 产 首 减 减 治瓦斯 灾害 。 因此 在 煤 矿 传 统 由通 风 解 决 过 程 中 煤 体 瓦 斯 释 放 量 。 抽 煤 层 瓦 斯 是 预 瓦 斯 问 题 向 由抽 采 瓦 斯 解 决 矿 井 瓦 斯 是 一 个观念 和技术 以及管理 方面的很 大转变 。
工业技术
ＳＣ ＴＮＧ２ Ｎ１ ＣＥ Ｅ０Ｙ０ Ｏ匝圆 Ｉ ＆ＣＬ １ ． Ｅ Ｈ０一 ０ Ｎ ２
高 瓦 斯 矿 井 采 掘 工 作 面 瓦斯 抽 采 技 术 方 案 设 计
许 旺
（ 山西潞 安矿 业集 团五 阳煤矿 山西长 治
胡底煤矿高突矿井低透煤层工作面瓦斯抽采技术方案
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｆ ｏ ｒ Ｇａ ｓ Ｅｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｌｏ ｗ Ｐ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ａ ｌ Ｓ ｅ ａ ｍ ｉ ｎ Ｈｉ ｇ ｈ Ｏｕ ｔ ｂ ｕ ｒ ｓ ｔ Ｐ ｉ ｔ ｉ ｎ Ｈｕ ｄ ｉ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎｏ ． ５ ８ ３ Ｎｏ ｖ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ． ２ ０１ ７
现
代
矿
业
Ｍ ０ＤＥＲＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
总第５ ８ ３期 ２ ０ １ ７ 年１ １月 第 １ １ 期
胡 底煤 矿 高 突矿 井低 透 煤层 工作 面 瓦斯 抽 采技 术 方 案
成俊杰
（ 西山煤 电股 份有 限公 司西铭矿 ）
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综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施一、1014综采工作面概述1、1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。
目前已回采511.6m。
2、1014综采工作面瓦斯情况根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。
1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。
图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况3、瓦斯超限情况2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。
6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。
4、瓦斯来源分析依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。
采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。
上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。
山西太原XX煤矿21208采煤工作面瓦斯抽采设计分析
太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计编制人：审核：通风副总：通风助理：总工程师：矿长：会审意见21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计为做好21208采煤工作面瓦斯抽采工作，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，以《麦地掌煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》和《麦地掌煤矿瓦斯抽采系统工程变更初步设计》为指导，并结合现场实际，制定本方案。
一、21208采煤工作面概况㈠地质情况1、井上下位置关系21208工作面位于井田西北部，其地面相对位置为农田、植被，施工范围内无建筑物，无常年地表水。
工作面标高：+780m〜+900m,走向长约1300m 工作面长中部及西部160m,东部为180m=该工作面东邻北翼轨道大巷，北部为21210工作面，西部临近F66断层。
21208工作面为矿井首采工作面，四邻均未回采。
2、褶曲该区总体呈一近南北走向倾向西的单斜构造，西部处于峪道川向斜轴部附近，倾角0 〜18°。
3、构造该区在工作面回风顺槽揭露落差0.8〜1.5m的断层共计5条，在工作面上下顺槽揭露陷落柱5个，根据勘探报告及已揭露的情况来看该区断裂构造不甚发育，陷落柱相对较为发育。
地质构造条件较简单。
4、煤层及顶底板情况2#煤层特征描述：厚度1.5m-2.3m,平均厚约1.9m,颜色为黑色，粉末状，具玻璃光泽及强玻璃光泽；贝壳状断口，内生裂隙发育，性脆易碎。
多为条带状结构，也有线理状结构，局部构造为块状构造。
宏观煤岩类型，以光亮煤及半亮煤为主，夹有少量半暗煤、暗淡煤。
2#煤层顶板：泥岩，厚度约2m,深灰〜黑灰色，主要为黑灰色粘土矿物，具层理，层理较为清晰，且裂隙较为发育，岩石较为破碎，局部夹薄层煤线。
其上为0.4m煤层, 黑色，粉末状，沥青光泽，内生裂隙发育。
2#煤层底板：细砂岩，厚度约2m,浅灰色，厚层状，质地致密，坚硬，裂隙较为发育，层理清晰，局部发育薄层泥岩。
㈡通风瓦斯情况1、通风方式：21208工作面采用“一进一回”的“ U”型通风方式，即运输顺槽进风，回风顺槽回风。
工作面瓦斯抽采设计方案说明
杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。
井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。
上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。
2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。
煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。
煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。
夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。
3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。
<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。
<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。
<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。
<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。
5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。
二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。
5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。
采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
直径为50mm钻杆。
采空区瓦斯抽放技术
回风煤门 入风煤门
中间顶煤瓦斯道
顶煤瓦斯道 2
回风顺槽
4
-780皮带巷 2
-730流水巷
78001－I巷道 2 布置与瓦斯抽 放系统示意图
-680m流水巷
1--φ219mm瓦斯管 2--φ325mm瓦斯管 3--φ126mm瓦斯管 4--φ159mm瓦斯管
采边抽方法
采空区 积聚瓦斯 抽放方法
工作面上隅角 瓦斯抽放方法
钻孔抽放方式 巷道抽放方式
埋、插管抽放方式
钻孔抽放方式 密闭插管抽放方式
密闭抽放
地面钻孔抽放
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
回风巷
抽放钻场 抽放管路 抽放钻孔
工 作 面
进风巷
在工作面回风巷每隔 70～100m布置一个钻 场，钻场在回风巷下 帮开口，以17°倾角 向上施工，掘进4m后 变平，再施工钻场； 每个钻场布置3～8个 钻孔，钻孔直径91mm， 长度120～150m；钻孔 终孔点控制在回风巷 下帮向下3～23m范围 内，终孔距煤层法距 18m左右。瓦斯抽放量 为7.0～12.0m3/min， 平均10.5 m3/min。
21 1.6 80 4 90 105 3~4 <6 14~ 0~20 1.5~ 15~
25
2.5 35
5~8 2.5 75 3~4 108~ 140 3~4 <6 28~ 34~ 15~24 30~ 20~
127
40
47
50 26.6
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
淮南潘一矿11#煤层采面采空区顶板钻孔抽放卸压瓦斯示意图
采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｈｉｇｈ ｇａｓ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅꎻｍｏｂｉｌｅ ｇａｓ ｄｒａｉｎａｇｅꎻｐｉｐｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎꎻｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｃｈｅｃｋｉｎｇ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ
瓦斯抽采是瓦斯矿井治理瓦斯灾害最为有效的
措施之一ꎬ瓦斯抽采系统的设计对瓦斯抽采效果至
试验研究
总第 ２４９ 期
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００５ － ２７９８. ２０２０. ０５. ００２
采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计
张巨峰１ꎬ２ ꎬ谢亚东３ ꎬ张建江３ ꎬ杨峰峰１ ꎬ马德奇１ ꎬ苗在全３
(１. 陇东学院 能源工程学院ꎬ甘肃 庆阳 ７４５０００ꎻ２. 湖南科技大学 资源环境与安全工程学院ꎬ 湖南 湘潭 ４１１２０１ꎻ
矿井瓦斯抽采方法设计方案
矿井瓦斯抽采方法设计方案第一节抽采瓦斯方法选择一、抽采方式目前所承受的煤层气抽采方式主要分为两种 ,一是承受美国地面钻孔煤层气排采技术从地面对煤层气进展抽采,二是在矿井井下利用顺层和穿层钻孔等方式抽采煤层气。
我矿承受其次种抽采方式进展瓦斯抽采。
二、抽采瓦斯方法选择1、选择抽采瓦斯方法的原则抽采瓦斯方法的选择，主要是依据矿井〔或采区、工作面〕瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进展综合考虑。
目前抽采瓦斯方法主要有：开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采等，选择具体抽采瓦斯方法时依据渝阳煤矿煤与瓦斯突出矿井的特点，应遵循如下原则：（1）抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
（2）应依据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果。
（3）巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以削减抽采工程量。
（4）选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。
（5）选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采本钱。
（6）抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的布置，有利于增加钻孔的抽采时间。
（7）坚持“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯抽采原则。
（8）坚持“本层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和岩溶瓦斯抽采”相结合的综合抽采原则。
（9）坚持掘前预抽、采前预抽、卸压抽采、残抽等综合抽采原则。
（10）坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则。
（11）坚持“大流量、大管径、高抽泵、多回路”的抽采原则。
（12）在关键的地点、工期紧的地点要选择深孔预裂爆破等方法增加煤层的透气性。
（13）坚持试验、推广技术、工艺、钻机、钻具等将钻孔穿透工作面，消退抽采空。
（14）坚持高效抽、有利于开发的原则。
2、抽采瓦斯方法概述瓦斯抽采工作经过几十年的不断进展和提高，人们也提出了各种各样的瓦斯抽采方法。
一般按不同的条件进展不同的分类，其主要有：(1)按抽采瓦斯来源分类，可分为本煤层瓦斯抽采、接近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采和围岩瓦斯抽采；(2)按抽采瓦斯的煤层是否卸压分类，可分为未卸压煤层抽采和卸压煤层抽采；(3)按抽采瓦斯与采掘时间关系分类，可分为煤层预抽瓦斯、边采(掘)边抽和采后抽采瓦斯；(4)按抽采工艺分类，可分为钻孔抽采、巷道抽采和钻孔巷道混合抽采；三、瓦斯抽采方法依据矿井瓦斯来源及涌出量分析可知，矿井瓦斯涌出主要来源于工作面，其次来源于采空区，而工作面的瓦斯主要来源于邻近煤层。
本煤层瓦斯抽采技术方案
本煤层瓦斯抽放技术一、本煤层抽放情况根据1801回风顺槽向采面方向施工顺层钻孔竣工图显示，1801回风顺槽施工顺层钻孔，在施工过程中，因为煤层变化比较大，导致成孔率比较低，大部分孔不具有抽放价值，只做为自然排放孔或者直接封堵处理，因此在施工的钻孔当中，部分孔不联抽，作为排放孔，部分孔直接封堵，以免影响其他成孔抽放质量。
在回风顺槽中在钻场之间向煤壁打顺层钻孔，形成交叉钻孔，但是施工效果欠佳，影响瓦斯的抽放效果。
本矿井采用大直径钻孔强化抽放措施，但是抽放效果不是很明显。
二、本煤层瓦斯抽放方法本煤层瓦斯抽放是指采用巷道或打钻的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
按照抽放与采掘的时间关系。
本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种方法。
所谓“预抽”，就是在开采之前预先抽出煤体中的瓦斯。
“预抽”又可分为巷道预抽和钻孔预抽2种；所谓“边抽”，是指边生产边抽放瓦斯，即生产和抽放同时进行。
“边抽”又包括边采边抽和边掘边抽2种。
1、“预抽”本煤层瓦斯的施工方法及其优缺点预抽本煤层瓦斯（分巷道预抽和钻孔预抽）的施工方法及优缺点如下：（1）巷道预抽本煤层瓦斯。
即在回采之前事先掘出瓦斯巷道（因同时要考虑采煤工作需要，因此也叫采准巷道），然后，将巷道密闭，在密闭处接设管路进行抽放，直到回采时为止。
这种方法的优点是，煤体卸压范围大，煤的暴露面积大，有利于瓦斯释放。
缺点是，提前送道，开采时巷道维修量大；高瓦斯煤层掘进施工困难；若密闭不严易进气，抽出的瓦斯浓度低；且巷内易引起自然发火。
此法目前很少应用。
（2）钻孔预抽本煤层瓦斯。
即在开采煤层底板（或顶板）岩层中掘一条与煤层走向平行的巷道，在此巷道中每隔一定距离（20-30m）掘一小石门做钻场（深度不超6m,在每个钻场内向煤层打3-7个呈放射状的钻孔，穿透煤层进入顶（底）板，插管封孔进行抽放。
这种方法的优点是，钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿层理面流入钻孔，有利于提高抽放效果；其次，抽放工作是在掘进和回采之前进行的，能大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。
肖家洼煤矿110805综采工作面瓦斯抽采设计
2015年10月中国矿业大学对肖家洼煤矿 采取的两个煤样进行了煤的自燃倾向性鉴定， 经鉴定8号、13号煤层自燃倾向性等级为I类， 自燃倾向性为容易自燃。
110805工作面瓦斯来源分析
瓦斯含量测定
根据《山西省河东煤田兴县肖家洼井田补充勘探地质报告》资料，+500m 标高以浅区域，4煤瓦斯含量为0.19～2.67m3/t，6煤瓦斯含量为0.59 m3/t，8 煤瓦斯含量为0.03～2.05m3/t，13煤瓦斯含量为0.1～6.77m3/t。煤层瓦斯含量 普遍较低，从瓦斯含量与煤层埋深关系可见随着煤层埋藏深度的增大，煤层 瓦斯含量有增大的趋势。
一、瓦斯涌出量 预测110805工作面最大绝对瓦斯涌出量为20.86m3/min，最大相对瓦
斯涌出量为3.57m3/t。
二、主要抽采方式 肖家洼煤矿110805工作面采用抽采采空区（主要抽采源为上隅角瓦斯）
的抽采瓦斯方法。
三、主要技术经济指标 1、瓦斯抽采系统抽采规模
抽采系统设计抽采瓦斯量9.01m3/min，布置2台ZWY-260/355-G型水环 式真空泵，1用1备。 2、抽采系统服务范围
肖家洼煤矿110805综采工作面 瓦斯抽采设计
设计讲解
单位：XXX 姓名：XXX
项目背景
•
肖家洼煤矿设计生产能力为8.0Mt/a，矿区面积为60.338km2。井田内
可采煤层主要为山西组的4、6、8号煤层和太原组的13号煤层。全井田分
为上下两个煤组，前期开采+500m标高以浅区域，包括11、12、13、21、
1.7
26.7
70
0.44
上邻
6
1.46
4.12
1.7
19.8
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****煤矿
****工作面瓦斯抽采方案
一、概况：
****综采工作面倾斜长度150米，走向长度700米，预计2013年3月份开始推采。
回采产量按日计划2000t，预计本煤层和临近层的瓦斯绝对涌出量为39m3/min,其中1号煤为 2.90m3/min、2号本煤层为14.72m3/min、3号煤为7.65m3/min、4号煤为7.77m3/min、其他为5.96m3/min（依据****煤科院“****抽采设计”）。
工作面回风流的瓦斯浓度最高计划按0.5%进行管理，配风量计划1000m3/min，风排瓦斯为5m3/min，所以要对采空区的大量瓦斯及工作面上隅角可能积聚的瓦斯制定详细的抽采方案。
二、具体方案：2号本煤层预计瓦斯绝对涌出量为
14.72m3/min，风排瓦斯预计5m3/min，需要本煤层提前预抽9.72m3/min。
方案一：工作面采用“U”形通风方式，即：运输顺槽进风、回风顺槽回风。
瓦斯治理方法：
1）、本煤层瓦斯治理：
①瓦斯抽采：在工作面上下顺槽打本煤层顺层钻孔，提前预抽整个工作面煤体瓦斯。
上下顺槽预抽瓦斯管直径Φ350mm,钻孔直径Φ89mm，钻孔间距3米，钻孔深80米，两巷钻孔重叠长度为10米。
预计抽采瓦斯9.72m3/min。
②风排瓦斯：工作面回风流的瓦斯浓度最高计划按0.5%进行管理，配风量计划1000m3/min，风排瓦斯为5m3/min。
2）、临近层瓦斯抽放：①高位钻孔抽放：在顶抽巷超前向回风顺槽施工高位钻孔，钻孔达到顶板裂隙带，抽1#煤层和顶板裂隙积聚的高浓度瓦斯，拦截瓦斯进入上隅角。
高位钻孔布置方式为分组布置，控制在回风顺槽以下30米范围内，一组5个钻孔高低交错布置，钻孔直径为Φ94mm，终孔投影间距为6米（钻孔终孔点位置高度应根据顶板冒落裂隙情况进行确定），每15米布置一组。
两组钻孔投影相交为13米，钻孔施工完后进行插管、封孔。
超前工作面不少于90米。
②采空区瓦斯抽放：2＃煤上、下临近层瓦斯受采动影响，经裂隙涌入采空区。
由于****采面为仰采，为提高采空区瓦斯抽采效果，在****顶抽巷与****回风顺槽之间，每隔80ｍ左右布置一条瓦斯抽采联络巷（可根据实际抽采效果而调整间距）。
采空区瓦斯通过顶抽巷抽采联络巷埋管抽采，即在抽采联络巷口构筑密闭，埋设Ø450 mm抽采管路（管路穿过密闭500 mm即可）。
3）上隅角瓦斯抽放：在回风顺槽增加一趟直径Φ450mm 低负压抽放管路，将管预留在排头架以里5米内，吊挂在巷道上帮靠顶部，对上隅角可能积聚的瓦斯进行抽放，抽放时要对上隅角进行临时密封，每当采面推进5米时回收一根管路。
方案二：工作面采用“Y”形通风方式，即：工作面回风顺槽留巷，采面上下两巷进风、顶抽巷回风。
利用运输顺槽风量稀释工作面的瓦斯，利用回风顺槽风量稀释上隅角的瓦斯。
工作面上隅角的瓦斯通过运输顺槽和回风顺槽进风而压入工作面采空区和留巷内。
进入留巷内的瓦斯直接随顶抽巷
回风流排出。
抽采方式：
1）上、下顺槽本煤层预抽瓦斯和在顶抽巷布置高位钻孔方式同“U”型通风。
2）在回风顺槽留巷充填时每隔一段距离预埋管路，对后部采空区瓦斯进行抽放，预埋管路直径为Φ250mm，主管路直径为Φ450m，埋管间距可根据实际抽采效果而定（初定30～50米）。
三、方案比较：
1、优缺点比较：
①方案一的优点是通风系统简单，不需要留巷；缺点是上隅角容易瓦斯积聚。
如果高位钻孔利用率低、上隅角瓦斯抽放效果不好，将难以对上隅角积聚的瓦斯进行治理，有可能影响工作面推进速度。
②方案二的优点是有利于上隅角瓦斯排放，不易造成积聚，有可能不需要施工高位抽放钻孔；缺点是需要将回风顺槽留巷，工序多，如果留巷墙体密闭不严、有漏风，将不利于采空区防止煤层自燃。
一旦留巷不成功，还需要视情况进行掘进联巷。
同时顶抽巷作为回风巷如果瓦斯浓度过高将不利于设备安全管理，并影响施工高位钻孔。
2、费用比较：
①方案一需要每隔80米做一联巷，掘进一个联巷的费用为：23m×0.8560万元/米=19.688万元。
②方案二留巷费用：留巷80米需费用为：0.4728万元/米×80米=37.9万元。
不施工高位抽放钻孔降低费用为：工作面推进90ｍ需施
工高位抽放钻孔1718.5ｍ，所需费用为1718.5m×200元/m ＝34.37万元。
③方案一较方案二节省或增加费用情况：
a、节省：37.9-19.7=18.2万元。
b、增加：19.7-（37.9-34.37）=16.17万元。
四、工作面开采所具备的条件：该工作面开采既要考虑瓦斯治理，又要兼顾采空区煤层自然发火，因此必须在治瓦斯与防发火两方面安全技术措施和设施齐全完善的条件下才可开采。
1、黄泥灌浆系统管路铺到工作面回风顺槽内，具备灌浆条件，并制定详细的防灭火方案和Co监测监控手段。
2、永久瓦斯抽放系统管路根据工作面瓦斯抽采方案确定后进行及时铺设或预埋到位，具备抽采条件。
3、工作面回采之前要对抽采效果进行验证，确保防突措施有效，采面无突出危险。
4、工作面回采之前要合理调整通风系统，确保有独立的通风系统，不能与其他掘进工作面进行串风。
5、工作面要确保老顶初次来压前对下部3号、4号煤层瓦斯进行有效释放。
6、采面在开采以前要在规定位置安设齐压风自救装置、供水施救设施、隔爆水棚以及避难峒室等系统。
7、制定在正常回采过程中遇断层或地质异常带的防治煤与瓦斯突出安全技术措施。
二零一三年一元八日
附：1、掘联巷费用：
名称单价（元）数量/米元/米
顶锚杆60 6.25根375
帮锚杆40 10根400
顶锚索140.5 0.42根59.1
托盘70 0.42个29.4
锁具25 0.42个10.5
顶网45 3.75片168.75
帮网60 2.5捆150
梯子梁42 1.25根52.5
药卷 3.3 33.76根111.4
联网丝 6.5 1kg 6.5
炸药14.5 15kg 211.5
雷管 5 25发125
人工费用1250
其他费用5610
每米合计8560
附：2、留巷费用：
2.1、高水材料（ZKD型高水速凝充填材料）费用：
需充填约2553.6m3，(1米3.648 m3）。
取1 m3充填0.5吨材料，则2553.6m3应充填1276.8吨材料。
充填材料单价是900元/吨，所充填材料共计费用115.0万元。
2.2、充填泵选用江苏镇江产的型号为2ZBYSB-200-50/5-15-37的煤矿液压双液注浆泵，两台四桶，单价5万元。
共计10万元。
2.3、充填袋：0.5个/米，800元/个，400元/米。
共计：400元/米×700米=28万元。
2.4、锚栓：2个/米，110元/个，220元/米。
共计：220元×700米=15.4万元。
2.5、静态膨胀爆破材料费用：(0.04m÷2)2×
3.14×(5m÷0.3m)×10kg/m3÷5m×700m×2.5元/kg=0.00747万元。
2.6、人工费用：共计19人，按每人每月平均5000元，则5000÷30÷5.0×700×19=45.0万元。
2.7、电费：37kw×2.1小时×0.7÷5.6米×0.7元×700米=0.4760万元。
2.8、液压点柱的规格及价格；使用
3.5长的DW型(柱塞悬浮式)液压点柱费用共约900根×1300元/根=117万元。
2.9、留巷700米共计费用为330.9万元。
平均每米费用为330.9÷700=0.4727万元。
所以留巷80米需要：0.4727万元/米×80米=37.9万元。