纯化水标准操作.doc

纯化水设备标准操作规程

目的

建立纯化水设备标准操作规程，使操作规范化、标准化。

范围

纯化水设备

责任

操作工、设备部

内容

1 操作名称：纯化水设备标准操作规程

2 编制依据：设备使用说明书、源程序结构图、电气原程图

3 操作范围及条件

范围：纯化水生产、贮存和循环输送

对象：生活饮用水

目的：将生活饮用水制成工艺用纯化水

4 操作程序

4.1 纯化水系统概述

4.1.1 系统组成：原水箱、原水泵、机构过滤器、活性炭过滤器、软水器、盐洗箱、过滤水箱、过滤水泵、双级反渗透器、中间水箱，加药装置、中间水泵、纯水箱、纯水泵、酸洗装置、紫外线杀菌器、循环回路管道、保安滤器

4.1.2 系统流程原理图：

4.1.3 设备出厂设定：软水器再生周期出厂设定后不再变动；药液配制按厂方提供方法、公式、计算；

4.2 操作程序

4.2.1 打开电气控制柜门，合上总电源空气开关，关好电气控制柜门，电气控制柜显示面板，各显示灯显示，系统状态。

4.2.2 手动操作过程：点按手动控制按键，手控指示灯亮。

4.2.2.1 点按任意一个原水泵起动按钮，相应原水泵起动，运行指示灯亮，逐渐打开相应其泵后出水阀，使流量和压力缓慢升高至需要值。

4.2.2.2 待过滤水箱液位超过中位后，点按过滤水泵按键，运行指示灯亮，加药装置，一级反渗透器自动启动工作。

4.2.2.3 待中间水箱液位超过中位后点按中间水泵，启动按键，运行指示灯亮，加药装置，二级反渗透器自动启动工作，待二级电导率值低于

1.00μs/cm时，打开淡水出水阀，关闭淡水排放阀。

4.2.2.4 待纯水箱液位超过中位后，点按纯水泵启动按键运行，指示灯亮紫外线杀菌器自动工作，逐渐打开纯水泵泵后出水阀，使纯化水循环压力，保持在0.1-0.3Mpa之间。

4.2.3 自动操作过程：点按自动控制按键，自动控制指示灯亮。

4.2.3.1 系统根据实际测得液位、压力，情况全自动工作，人工辅助打开，原水泵泵后出水阀，

调节流量和压力。

4.2.3.2 人工辅助淡水出水阀打开，在电导率合格（小于1.00μs/cm）后打开淡水出水阀，关闭，淡水排放阀。

4.2.3.3 纯水泵启动后，打开泵后出水阀，调节循环压力0.1-0.3Mpa。

4.2.4 设备、管道、再生、反洗、清洁操作程序

4.2.4.1 反渗透器酸洗操作：点按总停按键，总停状态指示灯亮，酸洗箱内加满5％盐酸溶液，打开进药调节阀，手动打开污水排放电动阀，关闭淡水出水阀，打开淡水排放阀，点按清洗泵，启动按键，清洗泵运行指示灯亮，污水排放阀有液体流出，待酸液用去1/3后，手动关闭污水排放电动阀，酸洗液循环酸洗，清洗结束后，点按清洗泵，停止按键，关闭进药调节阀，从酸洗箱排污口排掉或回收酸液，按4.2.2条方法用水冲洗至合格。

4.2.4.2 软水器再生操作：再生周期、再生时间出厂设定不需变动，盐洗箱中充注饱合Nacl溶液在1/2以上，点按手动控制按键，点按任意一个原水泵按键，保持为0.1Mpa的工作压力，纽转多路阀，再生旋钮，软水自动完成，再生工作并自动切换至生产状态。

4.2.4.3 机械过滤器，活性炭过滤器反洗操作：点按手动控制按键，手动状态亮，点按任意一个原水泵按键保持5T/n以上的工作流量，打开下进进水阀和上排排水产阀，关闭，上进进水阀，下排排水阀和出水阀，反洗5分钟以上，打工，上进进水阀，下排排水阀，关闭下进进水阀和上排排水阀，正冲3分钟以上。

4.2.5 结束操作过程：点按总停按键，手动关闭原水泵、纯水泵、泵后出水阀、关闭二级淡水出水阀，打开二级淡水排放阀，检查电动阀全部关闭后，打开电气控制柜门断开总电源空气开关，关好电气控制柜门。

5 操作标准

5.1 工作压力、流量标准：原水泵后压力0.05~0.3Mpa，一、二级反渗透工作压力0.8~1.8Mpa，一级淡水流量7~10吨/小时，一级浓水流量5~8吨/小时，二级淡水流量5~7吨/小时，二级浓水流量3~5吨/小时，纯化水循环压力0.1~0.4Mpa。

5.2 药液配制标准：酸洗液浓度3-5％，盐洗液浓度、饱合保证有多余未溶Nacl晶体。

5.3 反洗再生酸洗周期标准

5.3.1 反洗周期18小时

5.3.2 酸洗周期3年、判断标准：保证电导率低于1.00μs/cm调节产水量不低于7吨/小时（一级反渗透）5吨/小时（二级反渗透）压力不应超过1.8Mpa，压力如达到1.7Mpa以上既可酸洗一次。每次酸洗30分钟以上，清水冲洗1小时以上。

5.3.3 管道处理周期6天。方法：

5.3.4 保安滤器滤蕊半年更换一次。

6 操作结果评价：计算产水率，一级淡水量/一级淡水量浓水量，产水率不低于60％为理想率果，产水量不低于额定产量。

7 操作过程的控制与复核

手动操作过程中需控制NaoH加入量调节加药泵、控制电导率，及时排空保安滤器内的空气。

8 操作过程的安全事项及注意事项

8.1 安全事项

8.1.1 禁止改动出厂设定好的参数

8.1.2 不允许用水冲洗，电气控制柜。

8.1.3 打开、关闭阀门应缓慢，防止液冲。

8.1.4 开关电源时不允许有水

8.2 注意事项

纯水循环压力，不得超过0.4Mpa

生产结束、停机后，待四个电动阀完全关闭后，方可关掉总电源。

电源电压在380伏之内。

空气呼吸器不得受湿或浸泡。

9 设备器具编号

10 操作异常情况的处理

10.1 突然停电的处理：先断开电气控制柜内总电源，空气开关，手动复位四个电动阀，按生产结束操作法操作。

10.2 异常声响的处理：如能发现或确认声响来源，则停止相应设备运行，由维修人员检修，如不能确认，则马上点按总停按键，维修人员检修。

10.3 压力异常升高的处理：根据实际情况就近打开排污阀出水阀、泄压或停止送水泵，加压泵工作以降低压力，由维修人员检修。

10.4 自控系统不能正常控制的处理：可根据显示面板提供的

4.5 5μm保安过滤器

因为反渗透装置对进水中悬浮物杂质含量有严格的要求，除了需要预先对原水进行常规的粒状滤料过滤外，还有必要使用滤芯滤料过滤（常用5μm滤芯），以除去水中微量的悬浮杂质。

保安过滤器的处理水量为140m3/h，选用Φ600mm的5μm保安过滤器2台。

不同厂家的产品对悬浮物的去除效果稍有不同，下面给出某种5μm过滤器过滤性能：5μm滤芯透过大于5μm颗粒的几率小于0.05%；进水浊度低于1mg/L时，其出水浊度低0.3mg/l；进水浊度低于2mg/l 时，其出水浊度低于0.5mg/L; 进水中Fe含量为100mg/L时，出水中Fe的含量为13mg/L；对硅的去除效果不明显的,约在20%左右；对进水SDI值的降低效果显著，去除率在80%左右。

另外，从经济运行的角度看，滤芯的运行压差不宜过大，否则，出现能量消耗大以及堵塞严重的情况下，当进水流量（或压力）有波动时，会将截留杂质带过滤芯而影响出水水质。建议单个滤芯出力为0.5m 3/h时，使用压差最好小于0.05MPa，此时的运行时间约为20d。

对于给定水量的过滤器内所需滤芯的组合及数量，应根据厂家对滤芯性能的说明而定，过滤器的运行周期和压降也需根据滤芯性能和过滤的结构进行测算。

保安过滤器的进出口应装压力表（或压差计）。

4.6 RO装置

RO系统主要从反渗透的进水水质、反渗透膜结垢的控制、RO装置的本体设计及RO装置的清洗等方面来论述。

1）反渗透的进水水质

设计采用海德能公司生产的Φ8″×40″CPA3膜，是普通复合膜，其运行条件如：最大SDI4.0，最高温度45℃，最大浊度1NTU，pH范围3.0-10.0，最大给水流量75gal/min。测试条件（1500mg/L，NaCL，1. 6Mpa，25℃，pH6.5-7.0，回收率15%）下的产水量42m3/d，脱盐率（CL-%）99.5%，膜表面积37m2。