不锈钢衬F4膨胀节技术要求

不锈钢衬F4膨胀节技术要求

1.主要性能参数及要求

1.1技术规格及型号、使用参数（条件）及技术要求

过流介质：电解液阳极泥浆；电解液成份：fH2SO4：180~200g/l，Cu2+：45~50g/l，Cl-：<0.15g/l，比重：1.25

材质：内衬F4；波纹管材质316L；法兰材质316L；配套螺栓螺母材质316L，未列出的金属材质部分均为316L材质。

2. 不锈钢衬F4膨胀节制造要求

2.1 不锈钢衬F4膨胀节必须按《GB/T 15700-2008 聚四氟乙烯波纹补偿器》、《GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件》等国家现行标准制作、试验、检验、标志、包装、运输和验收。

2.2 结构形式：波纹管为无加强环U型波形。

2.3 额定补偿量及结构尺寸：

波纹管膨胀节的额定补偿量（指自由状态，非预拉伸时的补偿量）、外形尺寸、刚度等符合材料表中的要求。

满足下列要求：

——所有膨胀节调整（固定）件保证运输、安装的安全要求。

——为便于施工安装膨胀节设置安装吊耳。

2.4 疲劳寿命：波纹管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。

2.5 制造

2.5.1 波纹管管坯用钢板卷制时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过

3条，纵焊缝不允许有焊缝余高，相邻焊缝的间距必须大于300mm。

2.5.2 波纹管与筒节相连的连接焊缝采用氩弧焊焊接，焊后须进行着色探伤试验，不得有裂纹及影响强度的缺陷存在。

2.5.3 波纹管在制造过程中采用覆膜保护，以防在制造过程中波纹管表面被划伤等。

2.5.4 波纹管成型前管坯纵焊缝100%X光探伤，应符合GB16749-1997中附录B 规定的合格级。

2.5.5 筒节对接焊缝应进行局部射线探伤检查，检查的长度不得小于各焊缝长度的20%，在焊缝圆周上检查不小于4处，总长度不得小于250mm，检验结果应符合JB4730-94中的第二篇，Ⅲ级为合格。

2.5.6波纹管须经检验合格后方可组装。组装焊接时，波纹管表面应加以覆盖，防止焊渣飞溅到波纹管上，严禁在波纹管表面引弧，以免造成损伤。

2.5.7 波纹管成型后应进行固溶处理。

2.5.8 上述所有检查试验应有原始记录，供方应将其书面报告提交需方。

2.6 尺寸公差：膨胀节两端同轴度公差值应为1%的波纹管公称直径，且不得大于φ5mm，膨胀节两端口平面必须与主轴线垂直，垂直公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于3mm。当膨胀节的端管用钢板卷制时，必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的规定。膨胀节的自由状态公差为±6 mm。

2.7 焊接

波纹管膨胀节所有承压焊缝的焊接符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、GB150-1998《钢制压力容器》中的有关规定，也可使用与之相当或更好的其它标准。

2.7.1 受衬钢管件的尺寸偏差和技术要求应符合GB12459标准的规定。

2.7.2 受衬钢管件的焊接要求就符合GBJ 235标准的规定。

2.7.3 钢制管法兰应符合JB/T81-94标准的规定。

2.7.4 受衬钢管和管件的内表面应平整、光滑，不得有折皱、裂纹、微孔和毛刺。所有受衬转角部位应呈圆弧过渡，其R≥3mm。法兰焊缝及螺纹法兰的管子端部均应打磨平滑过渡。

2.7.5 推、挤压管除必须符合ZBG 33001的规定外，其密度应不低于2.16g/cm3，在管壁中不允许有杂质存在。

2.7.6 F4衬里指标

2.8 衬里管件成型时使用的聚四氟乙烯树脂符合GB 7136标准中SM031的规定。

衬里层密度应不低于2.16g/cm3，且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在。

2.9 采用推、挤压、焊接或缠绕成型的内衬聚四氟乙烯，其厚度允许偏差为壁厚的±5%。

2.10 衬里前，受衬膨胀节内表面应按GB 8923或HGJ 229进行表面处理。检验合格后除去浮灰杂质。采用松衬时，应涂上二道防锈底漆，干固后再行施衬；采用紧衬时，应立即施衬，期间隔时间最长不超过4小时。施衬时，相对湿度应不大于80%，受衬表面的温度不得低于露点以下3℃。

2.11 法兰应衬至整个密封面。

2.12 紧衬管的衬里层与基体间的剪切强度（压剪）应符合下以表格的规定。

2.13不锈钢选用国内一线品牌产品，并提供产品出厂批号、合格证等。

2.14 耐负压膨胀节所采用的支撑环为316L无缝钢管外套F4的形式。

3 .遵循的主要标准规范

GB 150 －《钢制压力容器检测》

GB 3092 －《低压流体输送焊接钢管》

GB 4216.3 －《10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》

GB 4219 －《化工用硬聚氯乙烯管材》

GB 5761 －《悬浮法聚氯乙烯枝脂》

GB 8163 －《输送流体用无缝钢管》

GB 8923 －《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB/T 15700-2008 －《聚四氟乙烯波纹补偿器》

GB/T 12777-2008 －《金属波纹管膨胀节通用技术条件》

JB/T81-94 －《凸面板式平焊钢制管法兰》

上述标准规范没注明版本号的采用现行最新标准。

4 .制造、检验、验收和质量控制

4.1 进行衬里前，必须对聚四氟乙烯膨胀节逐个进行检验，如有渗漏或被电火花击穿，应予以剔除。

4.2 膨胀节的表面处理应符合GB8923标准中的Sa2级或HGJ229标准中的B级的规定。

4.3 成品的内表面必须色泽均匀、光滑，圆弧过渡处必须圆滑。

4.4 法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀，无翘曲和泛白现象。

4.5 衬里后的膨胀节必须以1.5倍设计压力进行水压试验。如有渗漏、应予以剔除。

4.6 经水压试验后的膨胀节的内表面应进行完好性试验。完好性试验采用电火花检测，检测方法及指标采用国家现行标准。检测时，不得有火花产生。

4.7 产品出厂前供方通知需方进行现场质量预验收（包括不锈钢材质、厚度、衬里厚度、电火花检测等），若质量不合格，由供方负责免费更换并承担相应的损失。

4.8 供方应提供材料质量证明书。需方有权对供方所供设备进行理化分析和性能测试，若与所注明的性能不符，供方应无条件更换并支付一切相关费用。

5 质量保证

5.1 质保期：从需方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，保证期为工程竣工验收合格之日起12个月。

5.2 供方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由供方负责。

5.3 货物到现场后，需方将对货物的材质、衬里厚度、壳体厚度等几何尺寸及理化性能指标进行检测，若不符合合同规定，经权威机构测试后仍不符合要求，供方需负责更换。

5.4 在质量保证期内，发生属于产品质量问题，供方接到需方电话或书面通知后24小时内赶到现场处理，负责货物的免费维修和更换。