不锈钢衬F4膨胀节技术要求
不锈钢膨胀节规格
不锈钢膨胀节规格
不锈钢膨胀节的规格通常包括以下几个方面：
1. 直径：不锈钢膨胀节的直径是指膨胀节的安装口径，常见的规格有DN15、DN20、DN25等，单位为毫米。
2. 长度：不锈钢膨胀节的长度是指膨胀节的整体长度，包括膨胀节的伸缩长度和固定部分的长度，常见的规格有100mm、150mm、200mm等，单位为毫米。
3. 压力等级：不锈钢膨胀节的压力等级是指膨胀节可以承受的最大压力，常见的压力等级有PN10、PN16、PN25等，单位为兆帕(MPa)。
4. 温度范围：不锈钢膨胀节的温度范围是指膨胀节可以承受的最高温度和最低温度，常见的温度范围有-20°C到150°C，-30°C到200°C等，单位为摄氏度(°C)。
5. 材质：不锈钢膨胀节通常由不锈钢材质制成，常见的不锈钢材质有304、316等。
需要注意的是，不同厂家和不同应用场合的要求可能会有所不同，以上只是一般常见的规格。
具体选择合适的不锈钢膨胀节规格，需要根据实际使用条件和工程需求来确定。
钢衬四氟管件技术资料
一、钢衬F4翻边管道检验※翻边密封面的宽度是否与制定的标准相同（详见翻边尺寸表）※翻边起凹槽、裂边视为不合格※电火花检测2.0万伏无漏点为合格二、钢衬F40管件的检验※表面光滑平整无气泡无杂质、无变质。
※厚度均匀控制范围误差±0.5mm.※密封面宽度达到行业规定要求。
※电火花检测1.5万伏无漏点火花。
※壳体无变形、焊缝无开裂。
※F40粉末的检验1）产品包装箱应无破损无潮湿现象.2）产品的标签标识应齐全。
3）产品的实际数量与标签的数量必须相符。
4）必须具备产品的生产许可证、检测报告。
5）外观检验纯白色无可见外来杂质。
产品名称：EC-6820 报告日期：产品牌号：标准号：生产批号：检验结果：产品数量：（二）拉管翻边工艺规程LT～ZH D一.目的本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的塑料管，根据不同的腐蚀介质特点，有针对地选择多种衬塑管，通过加温、拉拔、翻边以期达到塑料管与碳钢粘结为一体，是用于防腐蚀气体、液体的理想管道。
二.原材料的要求管内壁以及管道与法兰接触处不得存在毛刺、硬棱、杂物，碳钢和塑料管必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。
三.操作※拉管套管前应对管内壁检查有无毛刺、杂物。
※选择正确的衬里材料，直径进行套管、拉管。
※翻边模芯放置在中心位置，均匀加压，加水冷却。
※四氟翻边加热时，管表面呈透明状。
采用锥形压模扩变，逐步加压，待压到喇叭状，用模芯压紧加水冷却。
四.质量要求※四氟管加热时禁止管表面着火，严禁将四氟管加温过高，导致老化。
※凡发现松配的四氟管、PP、PE管必须用压板压紧在进行另一端翻边。
※凡紧衬长度≥3m的钢衬四氟直管，先将拉好的管子放置12小时后方可进行翻边，避免在翻好边后四氟管再次收缩。
※凡发现拉管延伸时，钢衬F4管必须放置二到三天后进行翻边！※F4管翻边起凹槽、裂边都视为不合格。
※下班前将工具收放整齐，工作场地清理打扫干净，做到工完料尽场地清。
非金属膨胀节制造验收标准
非金属膨胀节制造验收标准非金属膨胀节的制造和验收标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查膨胀节的外观是否完整无损，表面是否平整光滑，有无凹凸不平、裂纹、气泡、疤痕等缺陷。
同时，非金属膨胀节的圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝。
2. 规格尺寸检查：检查膨胀节的规格和尺寸是否符合产品要求和技术规范。
3. 材料检查：检查膨胀节所采用的材料是否符合要求，如材质、厚度、强度等。
圈带常用材料的力学物理性能应符合JC/—2005的要求。
4. 焊缝检查：对于采用焊接工艺的膨胀节，需要进行焊缝检查，检查焊缝的质量是否符合要求。
焊接接头应进行局部着色渗透检测，检测长度应不小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，合格等级不低于NB/—2015中Ⅲ级的要求。
5. 气密性检查：非金属膨胀节在倍设计压力下进行气密性试验，泄漏量应不大于10%。
此外，非金属膨胀节在规定的试验循环次数后进行气密性试验，泄漏量应不大于15%。
在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。
泄压后进行气密性试验，泄漏量应不大于10%。
6. 补偿量：非金属膨胀节的补偿量由补偿器长度决定，通常，随着补偿器长度的增加，补偿量也随之增加，但考虑到相应条件，建议补偿器长度不超过400mm。
在补偿量的各个位置，非金属膨胀节外观应无异常。
7. 疲劳性能：非金属膨胀节在规定的设计压力、位移条件下循环，循环次数应不小于设计疲劳寿命的2倍。
8. 爆破压力：非金属膨胀节在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关领域专家或查阅行业规范文件。
不限衬四氟乙烯膨胀节安全操作及保养规程
不限衬四氟乙烯膨胀节安全操作及保养规程1. 导言不限衬四氟乙烯膨胀节是一种常见的管道连接部件，其具有耐高温、耐腐蚀等优良性能。
为了确保其正常工作，并保障使用者的人身安全，需要在日常操作和保养中按照规程进行操作。
本文档将介绍不限衬四氟乙烯膨胀节的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 安装前的准备工作在安装不限衬四氟乙烯膨胀节之前，需要进行以下准备工作： -确保安装环境符合要求，包括温度、压力等指标； - 确保安装位置无障碍，便于操作和维护； - 准备好所需的工具和材料。
2.2 安装过程按照以下步骤进行不限衬四氟乙烯膨胀节的安装： 1. 清洁管道连接口，并确保表面光滑，无明显异物； 2. 将不限衬四氟乙烯膨胀节与管道连接口对准； 3. 适当涂抹密封剂，并确保密封效果良好； 4. 使用扳手等工具拧紧螺栓，但不要过度拧紧。
2.3 操作注意事项在日常操作不限衬四氟乙烯膨胀节时，需要注意以下事项： - 遵守操作规程，不得超过其额定温度和压力范围； - 定期检查膨胀节的工作状态，如有异常应及时处理； - 避免膨胀节在弯曲或过度拉伸的情况下工作； - 禁止用尖锐物体划伤或损坏膨胀节表面。
3. 保养规程为了延长不限衬四氟乙烯膨胀节的使用寿命，需要定期进行保养工作。
以下是保养规程： 1. 检查膨胀节的密封性能，如有泄漏应及时更换密封圈； 2. 定期清洗膨胀节表面，保持其清洁； 3. 检查各连接部件是否松动，如有松动应及时紧固； 4. 做好防腐蚀工作，定期检查膨胀节表面是否有腐蚀现象； 5. 在不使用膨胀节时，应储存在干燥、通风的地方，避免受潮和受热。
4. 安全注意事项在使用不限衬四氟乙烯膨胀节时，需注意以下安全事项： - 切勿超过膨胀节的额定温度和压力范围； - 避免膨胀节在弯曲或过度拉伸的情况下工作，以免损坏； - 避免使用尖锐物体划伤或损坏膨胀节表面； - 在操作和保养时，应戴上适当的防护手套和眼镜。
5. 总结不限衬四氟乙烯膨胀节是一种常见的管道连接部件，其安全操作和保养对于保障使用者的人身安全和延长使用寿命都非常重要。
金属膨胀节技术要求
金属膨胀节技术要求
1：型号分别为SJT/150-X 4个、SJT/200-X 6个是管式金属膨胀节，输送颗粒介质粉煤灰，工作压力 1.6MPa，轴向伸缩量±300mm，两端带200mm直管段，壁厚10mm，两端法兰连接，两端再配套同样规格法兰（带螺栓），法兰压力1.6MPa。
伸缩节密封材料为柔性石墨环，内衬管为耐磨髙锰钢，壁厚10mm，出厂要标明介质流向，经过压力性能实验。
2：DN100PN1.6为波纹管式，6个，10道波纹，波纹长300mm，全长500mm。
输送介质颗粒粉煤灰，内衬管为耐磨髙锰钢厚10mm，两端法兰连接，两端再配套同样规格法兰（带螺栓）法兰压力1.6MPa，出厂要标明介质流向，经过压力性能实验。
3：到货期要求2017年3月20日前。
保温管膨胀节材料技术标准【整编】
保温管膨胀节材料技术标准（一）保温管膨胀节1、规范和标准保温管膨胀节的设计、制造、试验和检验必须符合下列标准的有关的规定，必须了解有关的技术标准并保证保温管膨胀节的设计、制造、试验和检验符合这些标准。
2、设计参数设计压力：1.6Mpa、设计温度：150℃、介质：热水3、结构形式（1）必须合理设计保温管膨胀节的结构形式及采取有效的防护措施，保证其在运输、贮存、安装、运行过程中不受损伤和破坏，并保证在这些过程中，保温管部件不会接触到外界的有害物质。
（2）膨胀节必须有保护保温管，将工作保温管和外界隔离，以保证工作保温管不受腐蚀。
膨胀节工作时，保护保温管不应承受压力。
保护保温管应设置保护罩组件，适应直埋敷设的要求。
工作保温管和保护保温管应均能满足大补偿量的要求。
（3）膨胀节采用直埋敷设，应采取可靠的外部导向密封结构，防止污水、泥土、石块等杂物与保护保温管及工作保温管直接接触，同时还应保证该结构和管道保温管顺利对接，方便整体保温。
膨胀节整体应能承受土壤及外界压力。
（4）保温管必须为多层无加强U型波形，液压成形，针对不同的膨胀节对其保温管的具体设置情况进行详细说明（如厚度、层数等），工作保温管需设置耐蚀层。
（5）需提供膨胀节结构简图及三维结构图。
三维结构图应能清楚的表示出膨胀节内部结构及整体外观。
（6）膨胀节应带自限位装置及保温装置。
4、疲劳寿命（1）保温管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。
（2）应对成型态保温管进行疲劳试验，检验制造工艺对材料及产品疲劳性能的影响。
5、强度计算及分析（1）必须提供详细的保温管计算书及结构件强度计算书。
（2）应对主要结构件进行冷态和热态工况下的有限元分析，计算其应力水平及挠度。
6、制造（1）必须取得A级《压力管道组件制造许可证》（07版）。
（2）应具有20年以上的热网行业膨胀节制造经验，在热网行业有直径不小于DN1400，压力不小于1.6MPa膨胀节的制造经验（提供用户证明）。
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求
膨胀节的制造、检验、压力试验及安装要求来源：化工设备笔记如有侵权，请联系删除在管道系统中设置膨胀节时，应确保管道系统中安装的膨胀节具有足够的静载强度和疲劳强度。
膨胀节的制造商应制定合适的制造技术方案，这些技术方案应包括下列所述的内容。
1.制造为使膨胀节能满足相连管道的位移补偿要求，可考虑采用与管道不同的材料来制造膨胀节，但应保证膨胀节与管道的焊接质量。
膨胀节的焊接应满足以下要求：a）应由取得资格的合格焊工或焊机操作工使用已评定的焊接工艺进行焊接操作。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014的要求。
b）波纹管上的纵向焊缝应全焊透。
在波纹管成型前，焊缝厚度应不小于波纹管材料名义厚度的1.0倍，且不大于1.1倍。
c）全角焊缝可用作波纹管元件与相邻管道组件的主焊缝。
d）制造波纹管的管坯不得使用搭接焊。
e）当波纹管与管道组件直接焊接，且管道组件材料组别是Fe-4、Fe-5A、Fe-5B（见NB/T 47014）时，该焊缝应按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，不准许使用其免除热处理的规定。
恒温时间由管道组件的厚度确定。
焊缝的检测应在热处理后进行。
热处理可能影响波纹管的承压能力、力学性能和耐腐蚀性能，如果确认热处理对波纹管的性能有害，波纹管就不应直接与管道组件焊接，在这种情况下，管道组件的焊缝坡口边应使用适当的填充金属进行隔离层堆焊，并按GB/T 20801.4-2020中的规定进行热处理，然后再与波纹管焊接。
2.检验以下是控制焊接质量的最低检验要求：a）焊缝检验应符合GB/T 20801.5一2020中的要求。
b）在波纹管成型前，纵焊缝应进行100%射线探伤。
如波纹管名义厚度小于或等于2.4mm，可采用单面焊，且应在内、外表面进行渗透探伤代替。
波纹管的纵向焊接接头质量系数取1.0。
c）波纹管成型后，可及的内、外表面焊缝均应进行渗透探伤。
波纹管与管道连接的环焊缝等也应进行100%渗透探伤。
d）射线探伤的评判应符合GB/T 20801.5-2020中对纵缝的要求。
金属波纹管膨胀节通用技术条件
金属波纹管膨胀节通用技术条件金属波纹管膨胀节是一种常用的补偿器，主要用于管道系统中的热膨胀、冷缩和振动吸收。
为了确保金属波纹管膨胀节在使用时能够稳定可靠地工作，需要制定通用技术条件。
一、适用范围金属波纹管膨胀节适用于温度在-40℃~+400℃之间、压力在0.1MPa~10MPa之间的各种管道系统。
二、材料金属波纹管膨胀节的主要材料有不锈钢、碳钢和合金钢等。
其材料应符合国家相关标准，并且应经过质量检测和认证。
三、结构金属波纹管膨胀节的结构应符合设计要求，其内部结构应保证波纹管能够自由伸缩，并且不会受到外部干扰而产生变形或损坏。
同时，在连接部位应采取相应措施，以确保连接牢固可靠。
四、制造工艺金属波纹管膨胀节的制造工艺应符合国家相关标准要求，并且应经过质量检测和认证。
制造过程中应注意材料的选择、加工、焊接等环节，以确保产品质量。
五、试验金属波纹管膨胀节在出厂前应进行各项试验，包括水压试验、气密性试验、承压试验等。
同时，在使用前也应进行相应的检测和试验，以确保产品能够正常工作。
六、安装和维护金属波纹管膨胀节的安装和维护应符合相关标准要求，并且应由专业人员进行操作。
在安装时，需要注意连接方式和紧固力度等问题。
在维护时，需要定期检查产品的状态，并及时处理问题。
总之，金属波纹管膨胀节通用技术条件是制定该产品的重要依据之一，其内容涉及到材料、结构、制造工艺、试验等方面。
只有在这些方面都符合标准要求并得到认证后，才能确保产品具有稳定可靠的性能，并能够满足各种管道系统对于热膨胀、冷缩和振动吸收等问题的需求。
不锈钢衬四氟波纹膨胀节的介绍及安装注意事项
不锈钢衬四氟波纹膨胀节的介绍及安装注意事项1. 介绍不锈钢衬四氟波纹膨胀节不锈钢衬四氟波纹膨胀节是一种常用的管道连接件，主要用于补偿管道因温度变化而引起的热胀冷缩，从而保护管道系统不受损坏。
它由不锈钢外壳和四氟材质的波纹管组成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，适用于化工、医药、食品等领域的管道系统。
2. 不锈钢衬四氟波纹膨胀节的安装注意事项- 安装前应仔细检查膨胀节的材质和规格是否符合要求，同时检查外观是否有损伤，确保安全可靠。
- 安装位置应符合设计要求，避免受力不均匀或受外力撞击，导致波纹膨胀节损坏。
- 安装时需保证膨胀节的伸缩方向与管道轴线一致，且不得受到扭曲或挤压。
- 在安装过程中，应注意保持膨胀节的密封性能，避免因安装不当导致泄漏。
3. 个人观点和理解对于不锈钢衬四氟波纹膨胀节的安装，我认为关键在于细心和严格遵守安装规程。
只有严格按照要求进行安装，才能确保膨胀节能够正常发挥作用，并保证管道系统的安全运行。
4. 总结和回顾性内容不锈钢衬四氟波纹膨胀节在管道系统中扮演着重要的角色，它能够有效补偿管道的热胀冷缩，保护管道系统不受损坏。
在安装时，必须严格按照要求进行操作，确保膨胀节的安全可靠。
通过本文的介绍和分析，相信读者对不锈钢衬四氟波纹膨胀节有了更深入的了解。
以上就是我对不锈钢衬四氟波纹膨胀节的介绍及安装注意事项的文章撰写，希望对你有所帮助。
不锈钢衬四氟波纹膨胀节是一种非常重要的管道连接件，它在工业领域和其他行业的管道系统中扮演着非常重要的作用。
不锈钢衬四氟波纹膨胀节能够有效地补偿因温度变化引起的管道热胀冷缩，避免管道系统因此而引起的损坏，保护整个管道系统的安全运行。
在工业生产中，管道系统连接部位的温度变化是不可避免的。
而这些温度变化会导致管道材料产生热胀冷缩的现象，当管道无法自由伸缩时，就会产生应力集中，最终导致管道的损坏。
而不锈钢衬四氟波纹膨胀节的出现，很好地解决了这一难题，它可以自由伸缩，补偿管道的热胀冷缩，从而保护整个管道系统的安全运行。
膨胀节技术要求
膨胀节技术要求膨胀节技术是一种用于控制温度、压力和振动的重要工程技术。
它广泛应用于航空航天、能源、化工和建筑等领域。
本文将从膨胀节的定义、作用、种类和应用等方面进行详细介绍。
膨胀节是一种能够自由伸缩的装置，通常由金属或橡胶制成。
它能够在温度、压力和振动变化时，自动调节系统的长度和形状，从而保护管道和设备的完整性。
膨胀节的主要作用是吸收热胀冷缩引起的应力和形变，减少管道和设备的损坏风险。
根据不同的应用场景和需求，膨胀节可以分为多种类型。
常见的类型包括金属膨胀节、橡胶膨胀节、铰链膨胀节和球型膨胀节等。
金属膨胀节由金属制成，具有较高的耐温性和耐压性，适用于高温和高压环境。
橡胶膨胀节由橡胶材料制成，具有较好的耐腐蚀性和隔振性能，适用于化工和建筑领域。
铰链膨胀节采用铰链机构连接，能够在多个方向上自由伸缩，适用于复杂的管道系统。
球型膨胀节由球形外壳和内部球体组成，能够在各个方向上均匀膨胀，适用于大口径管道和高压系统。
膨胀节技术在各个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，膨胀节被用于控制飞机的燃油管道和液压系统的温度和压力，确保飞行安全。
在能源领域，膨胀节被用于核电站的蒸汽管道和烟气排放系统，以及石油和天然气输送管道，保证系统的正常运行。
在化工领域，膨胀节被用于化工厂的化学反应器和储罐，以及管道系统的连接处，防止泄漏和爆炸事故的发生。
在建筑领域，膨胀节被用于大楼和桥梁的结构连接处，抵抗地震和风力引起的变形。
膨胀节技术的使用有助于提高工程系统的安全性和可靠性。
它能够减少由于温度、压力和振动引起的应力和形变，延长设备和管道的使用寿命。
同时，膨胀节可以减少管道和设备的维修和更换成本，降低工程的运营成本。
此外，膨胀节还可以提高系统的运行效率，减少能源消耗，对环境保护具有积极意义。
总结起来，膨胀节技术是一种重要的工程技术，能够有效控制温度、压力和振动，保护管道和设备的完整性。
不同类型的膨胀节适用于不同的场景和需求。
膨胀节技术在航空航天、能源、化工和建筑等领域有广泛的应用。
建筑用不锈钢波纹膨胀节
建筑用不锈钢波纹膨胀节征求意见稿1 范围本标准规定了建筑用不锈钢波纹膨胀节（以下简称“波纹膨胀节”）的分类和标记、结构型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称尺寸不大于DN300的生活冷热水、医用气体、压缩空气、惰性气体、燃气等建筑用不锈钢波纹膨胀节的设计、制造和验收。
输送液体介质时公称压力不大于1.6MPa、温度不大于110℃；输送气体介质时公称压力不大于0.8MPa。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法а-安息香肟重量法测定钼量GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 7306.1 55°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18851 无损检测渗透检验标准试块GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T 31211 无损检测超声波检测总则3 术语和定义3.1波纹膨胀节bellows expansion joints由一个或几个波纹及结构件建组成的柔性元件，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。
非金属膨胀节蒙皮技术要求
非金属膨胀节蒙皮技术要求
非金属膨胀节蒙皮技术要求指的是在非金属膨胀节的设计和制造过程中所需要满足的要求和标准。
非金属膨胀节是一种用于管道、容器和设备中的连接元件，用于吸收由于温度变化引起的热胀冷缩所产生的应力和变形。
首先，非金属膨胀节的蒙皮材料需要具备良好的耐热性能。
因为非金属膨胀节通常用于工业生产中的高温介质管道系统中，所以其蒙皮材料需要能够承受高温环境下的长时间作业而不发生熔化或变形。
其次，非金属膨胀节的蒙皮材料还需要具备良好的耐腐蚀性能。
由于非金属膨胀节经常用于化工、石油、电力等行业的管道系统中，常常会遭受到腐蚀性气体、液体或介质的侵蚀，因此蒙皮材料需要能够抵抗腐蚀，并保持较长的使用寿命。
另外，非金属膨胀节的蒙皮材料还需要具备耐磨损和抗老化的特性。
在使用过程中，非金属膨胀节可能会经受到不断的挠曲和压力，因此蒙皮材料需要具备较高的耐磨损能力，以保证其性能和使用寿命。
同时，蒙皮材料还需要具备较好的抗老化特性，不易受到外界环境因素的影响而退化。
此外，非金属膨胀节的蒙皮技术对于材料的加工和制造也有一定的要求。
蒙皮材料需要能够容易地进行成型、切割和焊接等加工工艺，以便生产出符合设计要求的非金属膨胀节产品。
此外，为了确保产品的质量和性能，制造过程中需要严格控制材料的厚度、尺寸和质量，并进行必要的检测和测试。
总结而言，非金属膨胀节蒙皮技术要求关注材料的耐热性、耐腐蚀性、耐磨损性和抗老化特性，并且要求加工和制造过程中对材料进行严格控制和检测，以确保产品符合设计和性能要求。
这些要求对于非金属膨胀节的安全运行和可靠性具有重要意义。
不锈钢衬四氟金属软管执行标准
不锈钢衬四氟金属软管执行标准不锈钢衬四氟金属软管是一种具有优异耐腐蚀性能的管道输送产品，被广泛应用于化工、医药、食品、电子、机械等领域。
为了确保产品质量，提高产品的使用性能，制定相应的执行标准对于企业和用户都具有重要意义。
以下是对不锈钢衬四氟金属软管执行标准的一份详细介绍。
一、标准名称：不锈钢衬四氟金属软管执行标准二、标准编号：GB/T XXXX-XXXX三、标准内容：1. 术语和定义：明确了不锈钢衬四氟金属软管所涉及的术语和定义，以便于标准的理解和应用。
2. 材料要求：对不锈钢衬四氟金属软管所使用的材料进行详细规定，包括不锈钢衬层材料、四氟金属材料、金属螺旋及其他配套材料等。
3. 结构和外观：详细描述了不锈钢衬四氟金属软管的结构和外观要求，包括产品的长度、直径、端口形状、表面光洁度等。
4. 技术要求：包括不锈钢衬四氟金属软管的物理性能、机械性能、耐腐蚀性能、耐高温性能等技术指标的要求，以及对产品的检测方法和检验规则进行了详细说明。
5. 标志、包装、运输和贮存：规定了不锈钢衬四氟金属软管应该标注的标志、包装要求，以及产品的运输和贮存条件，保证产品在运输过程中不受损坏。
6. 生产工艺和质量控制：对不锈钢衬四氟金属软管的生产工艺进行了要求，并详细说明了产品的质量控制要求，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
7. 合格证书和使用说明：介绍了合格证书和使用说明书应该包含的内容，以及质量保证和售后服务的规定。
四、标准发布单位：国家标准化管理委员会五、参考标准：GB/T 2970-XXXX 不锈钢六、实施日期：202X年X月X日七、标准的应用范围：不锈钢衬四氟金属软管执行标准适用于生产和使用不锈钢衬四氟金属软管的企事业单位和个人。
它具有指导企事业单位生产不锈钢衬四氟金属软管的质量要求，帮助用户选择和使用合适的不锈钢衬四氟金属软管，保证产品的安全性和可靠性。
总结：不锈钢衬四氟金属软管作为管道输送产品，其质量和性能对于生产企业和使用者都具有重要意义。
2024年膨胀节的安装和试压注意事项(2篇)
2024年膨胀节的安装和试压注意事项安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。
平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。
需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除。
管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
除设计要求预拉压或冷紧的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支承构件的载荷。
膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管可加设临时支架以承重。
水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。
水压试验结束后，应尽快排尽波纹中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
2024年膨胀节的安装和试压注意事项（2）2024年膨胀节的安装和试压是一个关键的工作步骤，它们的正确进行将直接关系到系统的安全和性能。
在进行安装和试压前，以下是一些注意事项，以确保工作的顺利进行。
1. 设备选择：选择适合系统要求的膨胀节型号和材质。
考虑到介质的温度、压力和材料的耐腐蚀性等因素，确保所选膨胀节能够满足系统的需求。
2. 安装环境评估：在安装膨胀节之前，评估环境条件，包括安装空间、支撑结构和管道布局等。
确保膨胀节安装位置的稳固和合适，以便正常工作且易于维护。
3. 安装位置：膨胀节的位置应在管道系统的最高点，以便有效地吸收温度变化引起的热膨胀。
同时，还需要确保膨胀节不会受到外部物体的损伤。
4. 安装方向：根据膨胀节的设计，确保其安装方向正确，并且与系统管道的流向一致。
波纹膨胀节有关技术条件说明
波纹膨胀节有关技术条件说明2009-09-22 14:43:07 浏览:1389次1、设计依据：我厂生产的金属波纹补偿器的设计方法依据GB/T12777新版《金属波纹管膨胀节通用技术条件》，参照EJMA《美国膨胀节制造商协会标准》、GB150—89《钢制压力容器》以及HGJ526—90《多层U型波纹膨胀节系列》。
2、样本所列产品的挠性元件－金属不锈钢波纹管，其制造材料为奥氏体型不锈钢（0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti），当接管与法兰材料为碳钢时，产品工作温度范围为－20℃－400℃；当接管与法兰材料为不锈钢时，产品工作温度范围为－250℃-600℃；加衬耐温层后产品可承受介质800℃-1200℃以上的高温，我们也可根据用户的需要采用其它金属和纤维材料制造其它专用波纹补偿器。
3、补偿量、刚度的温度修正样本所列各参数是在20℃下计算得出的，若膨胀节实际使用温度与20℃不同，可按表一、表二提供的系数，对补偿量X0、Y0、θ0及刚度K实施修正，以便确定波纹补偿器的实际补偿量和刚度。
注：温度值在间隔之内时，系数f1、f2按内插法选取。
例1、求N=3000次、t=300℃时，0.6TNY250×6f波纹补偿器的轴向补偿量及刚度。
查样本：轴向补偿量：X0=89mm轴向刚度KX=228N/mm经修正：X’=f1×X0=1.025×89=91.225mmK’=f2×.X0=0.901×228=205.43 n/mm例2、求N=2000次、t=300°C时，06DLB250×2000F膨胀节的横向补偿量及横向刚度.查样本：横向补偿量：Y0=287mm横向刚度：Ky=5N/mm经修正：Y"=f1×X0=1.025×287=294.18mmKy"=f2×.Ky=0.901×5=4.51N/mm 4、疲劳破坏次数、安全寿命与补偿量为方便用户合理的选择产品，样本中给出了膨胀节在诸疲劳破坏次数下的补偿量，如：轴向型的波纹补偿器，样本中列出了疲劳破坏次数N为1500次、3000次、15000次时的补偿量；拉杆横向波纹补偿器、铰链波纹膨胀节、直管压力平衡不锈钢波纹管，样本中列出了疲劳次数N为15000次时的补偿量；曲管压力平衡波纹补偿器，样梧列出了疲劳破坏次数N为4500次时的补偿量。
非金属膨胀节蒙皮技术措施
非金属膨胀节蒙皮技术措施一、非金属膨胀节蒙皮的重要性。
1.1 这非金属膨胀节蒙皮啊，那可是相当关键的部件。
就好比人的皮肤一样，保护着内部的结构呢。
在各种工业设备中，它起着密封、补偿等重要作用。
要是没有这蒙皮啊，整个膨胀节就像是没穿衣服的人，容易受到外界各种因素的影响，从而影响设备的正常运行。
1.2 它能适应不同的工作环境，无论是高温的熔炉旁边，还是低温的制冷设备周围，都得靠它来保障设备的稳定性。
这就像一个多面手，什么活儿都能干，还干得相当不错。
二、技术措施之材料选择。
2.1 首先得选对材料。
材料选不好，那就像盖房子用了烂砖头，基础就打不牢。
对于非金属膨胀节蒙皮，要根据实际的工作环境来挑选。
像在高温环境下，就得选择能够耐高温的纤维材料，例如玻璃纤维等。
这玻璃纤维就像个耐高温的小战士，在高温下也能坚守岗位。
2.2 要是在有腐蚀性的环境里呢，那就要考虑耐腐蚀的材料了。
像氟橡胶之类的材料就比较靠谱。
这氟橡胶就像是一道坚固的防线，能把腐蚀性物质挡在外面，不让其对蒙皮造成损害。
而且材料的柔韧性也很重要，太硬了就容易断裂，太软了又起不到应有的支撑作用，得像太极拳里讲究的那样，刚柔并济。
2.3 还要考虑材料的密封性。
这就像把东西放在一个密封的盒子里一样，如果密封不好，那里面的东西就容易漏出来。
对于蒙皮来说，密封性不好就会导致设备的效率降低，甚至出现故障。
所以啊，选择具有良好密封性能的材料是必不可少的。
三、技术措施之制作工艺。
3.1 在制作蒙皮的时候，工艺可不能马虎。
裁剪得精准，就像裁缝做衣服一样，尺寸得恰到好处。
如果裁剪得歪歪扭扭的，那蒙皮安装上去肯定不合适。
这就要求工人要有熟练的技术，就像老工匠一样，手上有功夫。
3.2 缝合或者粘接工艺也很重要。
这就像把两块布缝在一起或者粘起来，如果缝得不好或者粘得不牢，那蒙皮在使用过程中就容易开裂。
所以啊，要采用合适的缝合线或者胶粘剂，确保蒙皮的连接牢固可靠。
这是个细致活，容不得半点粗心大意，得有那种精益求精的态度才行。
膨胀节技术说明书
膨胀节技术说明书1. 简介膨胀节技术是一种常用于工程结构中的补偿措施，用于抵消由于温度变化、地震等因素引起的结构变形。
它通过在结构中安装膨胀节来允许结构在一定范围内自由伸缩，从而减少或消除应力集中和损坏。
本文将详细介绍膨胀节技术的原理、分类、安装方法以及维护保养等相关内容。
2. 原理膨胀节技术基于材料的热胀冷缩性质，利用材料在温度变化时产生的体积变化来吸收结构的变形。
当温度升高时，膨胀节会自动伸展以吸收结构的伸长；当温度降低时，膨胀节会自动收缩以补偿结构的收缩。
通过这种方式，可以有效减少或消除由于温度变化引起的应力和应变。
3. 分类根据不同的工程需求和应用场景，膨胀节可以分为以下几种类型：3.1 金属膨胀节金属膨胀节是最常见的一种膨胀节类型，它由金属材料制成，通常采用波纹形状。
金属膨胀节具有良好的耐高温性能和较大的位移能力，适用于高温、高压力等恶劣工况下的使用。
3.2 橡胶膨胀节橡胶膨胀节采用橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性能。
它可以有效吸收振动和噪音，并且适用于介质温度较低、压力较小的场合。
3.3 聚合物膨胀节聚合物膨胀节采用聚合物材料制成，具有优异的耐化学性能和耐磨性能。
它适用于化工、石油等领域中介质温度较高、压力较大的场合。
4. 安装方法安装膨胀节时需要注意以下几点：4.1 确定安装位置：根据结构变形情况和工程需求，确定膨胀节的安装位置。
4.2 预留安装空间：在安装位置预留足够的空间，确保膨胀节能够自由伸缩。
4.3 固定支架：根据膨胀节的尺寸和重量，设计合适的支架并进行固定，确保膨胀节稳定可靠。
4.4 连接管道：将膨胀节与管道连接，采用合适的密封材料进行密封，确保连接处不泄漏。
5. 维护保养为了确保膨胀节的正常运行和使用寿命，需要进行定期维护保养。
具体操作如下：5.1 清洁检查：定期清洁膨胀节表面，检查是否有损坏或老化现象。
5.2 密封检查：检查膨胀节与管道连接处的密封情况，如有泄漏应及时修复。
钢衬四氟管件技术资料
一、钢衬F4翻边管道检验※翻边密封面的宽度是否与制定的标准相同（详见翻边尺寸表）※翻边起凹槽、裂边视为不合格※电火花检测2.0万伏无漏点为合格二、钢衬F40管件的检验※表面光滑平整无气泡无杂质、无变质。
※厚度均匀控制范围误差±0.5mm.※密封面宽度达到行业规定要求。
※电火花检测1.5万伏无漏点火花。
※壳体无变形、焊缝无开裂。
※F40粉末的检验1）产品包装箱应无破损无潮湿现象.2）产品的标签标识应齐全。
3）产品的实际数量与标签的数量必须相符。
4）必须具备产品的生产许可证、检测报告。
5）外观检验纯白色无可见外来杂质。
产品名称：EC-6820 报告日期：产品牌号：标准号：生产批号：检验结果：产品数量：（二）拉管翻边工艺规程LT～ZH D一.目的本工艺规程目的是利用碳钢为基体内衬化学稳定性优良的塑料管，根据不同的腐蚀介质特点，有针对地选择多种衬塑管，通过加温、拉拔、翻边以期达到塑料管与碳钢粘结为一体，是用于防腐蚀气体、液体的理想管道。
二.原材料的要求管内壁以及管道与法兰接触处不得存在毛刺、硬棱、杂物，碳钢和塑料管必须有产品检测报告，必须是具备经营许可证资格的厂家所提供。
三.操作※拉管套管前应对管内壁检查有无毛刺、杂物。
※选择正确的衬里材料，直径进行套管、拉管。
※翻边模芯放置在中心位置，均匀加压，加水冷却。
※四氟翻边加热时，管表面呈透明状。
采用锥形压模扩变，逐步加压，待压到喇叭状，用模芯压紧加水冷却。
四.质量要求※四氟管加热时禁止管表面着火，严禁将四氟管加温过高，导致老化。
※凡发现松配的四氟管、PP、PE管必须用压板压紧在进行另一端翻边。
※凡紧衬长度≥3m的钢衬四氟直管，先将拉好的管子放置12小时后方可进行翻边，避免在翻好边后四氟管再次收缩。
※凡发现拉管延伸时，钢衬F4管必须放置二到三天后进行翻边！※F4管翻边起凹槽、裂边都视为不合格。
※下班前将工具收放整齐，工作场地清理打扫干净，做到工完料尽场地清。
不锈钢衬F4膨胀节技术要求
不锈钢衬F4膨胀节技术要求1.主要性能参数及要求1.1技术规格及型号、使用参数（条件）及技术要求过流介质：电解液阳极泥浆；电解液成份：fH2SO4：180~200g/l，Cu2+：45~50g/l，Cl-：<0.15g/l，比重：1.25材质：内衬F4；波纹管材质316L；法兰材质316L；配套螺栓螺母材质316L，未列出的金属材质部分均为316L材质。
2. 不锈钢衬F4膨胀节制造要求2.1 不锈钢衬F4膨胀节必须按《GB/T 15700-2008 聚四氟乙烯波纹补偿器》、《GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件》等国家现行标准制作、试验、检验、标志、包装、运输和验收。
2.2 结构形式：波纹管为无加强环U型波形。
2.3 额定补偿量及结构尺寸：波纹管膨胀节的额定补偿量（指自由状态，非预拉伸时的补偿量）、外形尺寸、刚度等符合材料表中的要求。
满足下列要求：——所有膨胀节调整（固定）件保证运输、安装的安全要求。
——为便于施工安装膨胀节设置安装吊耳。
2.4 疲劳寿命：波纹管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。
2.5 制造2.5.1 波纹管管坯用钢板卷制时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过3条，纵焊缝不允许有焊缝余高，相邻焊缝的间距必须大于300mm。
2.5.2 波纹管与筒节相连的连接焊缝采用氩弧焊焊接，焊后须进行着色探伤试验，不得有裂纹及影响强度的缺陷存在。
2.5.3 波纹管在制造过程中采用覆膜保护，以防在制造过程中波纹管表面被划伤等。
2.5.4 波纹管成型前管坯纵焊缝100%X光探伤，应符合GB16749-1997中附录B 规定的合格级。
2.5.5 筒节对接焊缝应进行局部射线探伤检查，检查的长度不得小于各焊缝长度的20%，在焊缝圆周上检查不小于4处，总长度不得小于250mm，检验结果应符合JB4730-94中的第二篇，Ⅲ级为合格。
不锈钢膨胀节合理使用的探讨
不锈钢膨胀节合理使用的探讨发表时间：2018-11-05T17:25:03.410Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：向才勇[导读] 分析在管系运行前后如何确保不锈钢膨胀节的性能和产品寿命，并结合实例分析产品在日常使用过程中出现的失效及失稳现象，并提出相应的解决办法。
向才勇宁波埃美柯铜阀门有限公司浙江宁波 315020摘要：本文着重从不锈钢膨胀节的设计、选型和合理使用角度出发，分析在管系运行前后如何确保不锈钢膨胀节的性能和产品寿命，并结合实例分析产品在日常使用过程中出现的失效及失稳现象，并提出相应的解决办法。
关键词：选型；膨胀节；使用；管路；失效1不锈钢波纹管补偿器简介不锈钢波纹管膨胀节（又称波纹补偿器），是由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。
是现代管网和设备进行静态补偿的关键部件之一，除了位移补偿的作用外，还同时兼有减振降噪和密封的功能。
同时，不锈钢膨胀节又是一个比较特殊的受力结构，在使用中既要求它要有较高的承压能力，又要有良好的柔性和抗腐蚀的能力。
第1章不锈钢波纹管补偿器的安装补偿器是以不锈钢波纹管为核心挠性元件，在分段管系上可作轴向、横向和角向3个方向的补偿.，但由于受到导向杆（板）等附件的限制，往往膨胀节只能做轴向位移和小量的横向和角向位移。
在选用时要注意各个方向的位移量，便正确地选用膨胀节补偿量，为保证膨胀节的寿命，还应考虑膨胀节的疲劳寿命。
市面上现有的很多产品的额定补偿量是按其许可疲劳寿命1000次进行计算的.适当减小实际补偿量，可以大大延长不锈钢膨胀节的使用寿命。
比如：如果实际补偿量为额定补偿量的74%，则寿命次数可为标准次数的3~4倍，当实际补偿量为额定补偿量的70%以下时，可达到4~5倍。
1.1 管系支座的设计合理的设计管路系统的支座，是保证波纹膨胀节正常发挥作用的必要条件，不同类型的波纹膨胀节对于管系的支座有管系支座的配置同的要求。
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不锈钢衬F4膨胀节技术要求
1.主要性能参数及要求
1.1技术规格及型号、使用参数（条件）及技术要求
过流介质：电解液阳极泥浆；电解液成份：fH2SO4：180~200g/l，Cu2+：45~50g/l，Cl-：<0.15g/l，比重：1.25
材质：内衬F4；波纹管材质316L；法兰材质316L；配套螺栓螺母材质316L，未列出的金属材质部分均为316L材质。
2. 不锈钢衬F4膨胀节制造要求
2.1 不锈钢衬F4膨胀节必须按《GB/T 15700-2008 聚四氟乙烯波纹补偿器》、《GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件》等国家现行标准制作、试验、检验、标志、包装、运输和验收。
2.2 结构形式：波纹管为无加强环U型波形。
2.3 额定补偿量及结构尺寸：
波纹管膨胀节的额定补偿量（指自由状态，非预拉伸时的补偿量）、外形尺寸、刚度等符合材料表中的要求。
满足下列要求：
——所有膨胀节调整（固定）件保证运输、安装的安全要求。
——为便于施工安装膨胀节设置安装吊耳。
2.4 疲劳寿命：波纹管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。
2.5 制造
2.5.1 波纹管管坯用钢板卷制时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过
3条，纵焊缝不允许有焊缝余高，相邻焊缝的间距必须大于300mm。
2.5.2 波纹管与筒节相连的连接焊缝采用氩弧焊焊接，焊后须进行着色探伤试验，不得有裂纹及影响强度的缺陷存在。
2.5.3 波纹管在制造过程中采用覆膜保护，以防在制造过程中波纹管表面被划伤等。
2.5.4 波纹管成型前管坯纵焊缝100%X光探伤，应符合GB16749-1997中附录B 规定的合格级。
2.5.5 筒节对接焊缝应进行局部射线探伤检查，检查的长度不得小于各焊缝长度的20%，在焊缝圆周上检查不小于4处，总长度不得小于250mm，检验结果应符合JB4730-94中的第二篇，Ⅲ级为合格。
2.5.6波纹管须经检验合格后方可组装。
组装焊接时，波纹管表面应加以覆盖，防止焊渣飞溅到波纹管上，严禁在波纹管表面引弧，以免造成损伤。
2.5.7 波纹管成型后应进行固溶处理。
2.5.8 上述所有检查试验应有原始记录，供方应将其书面报告提交需方。
2.6 尺寸公差：膨胀节两端同轴度公差值应为1%的波纹管公称直径，且不得大于φ5mm，膨胀节两端口平面必须与主轴线垂直，垂直公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于3mm。
当膨胀节的端管用钢板卷制时，必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的规定。
膨胀节的自由状态公差为±6 mm。
2.7 焊接
波纹管膨胀节所有承压焊缝的焊接符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、GB150-1998《钢制压力容器》中的有关规定，也可使用与之相当或更好的其它标准。
2.7.1 受衬钢管件的尺寸偏差和技术要求应符合GB12459标准的规定。
2.7.2 受衬钢管件的焊接要求就符合GBJ 235标准的规定。
2.7.3 钢制管法兰应符合JB/T81-94标准的规定。
2.7.4 受衬钢管和管件的内表面应平整、光滑，不得有折皱、裂纹、微孔和毛刺。
所有受衬转角部位应呈圆弧过渡，其R≥3mm。
法兰焊缝及螺纹法兰的管子端部均应打磨平滑过渡。
2.7.5 推、挤压管除必须符合ZBG 33001的规定外，其密度应不低于2.16g/cm3，在管壁中不允许有杂质存在。
2.7.6 F4衬里指标
2.8 衬里管件成型时使用的聚四氟乙烯树脂符合GB 7136标准中SM031的规定。
衬里层密度应不低于2.16g/cm3，且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在。
2.9 采用推、挤压、焊接或缠绕成型的内衬聚四氟乙烯，其厚度允许偏差为壁厚的±5%。
2.10 衬里前，受衬膨胀节内表面应按GB 8923或HGJ 229进行表面处理。
检验合格后除去浮灰杂质。
采用松衬时，应涂上二道防锈底漆，干固后再行施衬；采用紧衬时，应立即施衬，期间隔时间最长不超过4小时。
施衬时，相对湿度应不大于80%，受衬表面的温度不得低于露点以下3℃。
2.11 法兰应衬至整个密封面。
2.12 紧衬管的衬里层与基体间的剪切强度（压剪）应符合下以表格的规定。
2.13不锈钢选用国内一线品牌产品，并提供产品出厂批号、合格证等。
2.14 耐负压膨胀节所采用的支撑环为316L无缝钢管外套F4的形式。
3 .遵循的主要标准规范
GB 150 －《钢制压力容器检测》
GB 3092 －《低压流体输送焊接钢管》
GB 4216.3 －《10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》
GB 4219 －《化工用硬聚氯乙烯管材》
GB 5761 －《悬浮法聚氯乙烯枝脂》
GB 8163 －《输送流体用无缝钢管》
GB 8923 －《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T 15700-2008 －《聚四氟乙烯波纹补偿器》
GB/T 12777-2008 －《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
JB/T81-94 －《凸面板式平焊钢制管法兰》
上述标准规范没注明版本号的采用现行最新标准。
4 .制造、检验、验收和质量控制
4.1 进行衬里前，必须对聚四氟乙烯膨胀节逐个进行检验，如有渗漏或被电火花击穿，应予以剔除。
4.2 膨胀节的表面处理应符合GB8923标准中的Sa2级或HGJ229标准中的B级的规定。
4.3 成品的内表面必须色泽均匀、光滑，圆弧过渡处必须圆滑。
4.4 法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀，无翘曲和泛白现象。
4.5 衬里后的膨胀节必须以1.5倍设计压力进行水压试验。
如有渗漏、应予以剔除。
4.6 经水压试验后的膨胀节的内表面应进行完好性试验。
完好性试验采用电火花检测，检测方法及指标采用国家现行标准。
检测时，不得有火花产生。
4.7 产品出厂前供方通知需方进行现场质量预验收（包括不锈钢材质、厚度、衬里厚度、电火花检测等），若质量不合格，由供方负责免费更换并承担相应的损失。
4.8 供方应提供材料质量证明书。
需方有权对供方所供设备进行理化分析和性能测试，若与所注明的性能不符，供方应无条件更换并支付一切相关费用。
5 质量保证
5.1 质保期：从需方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，保证期为工程竣工验收合格之日起12个月。
5.2 供方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由供方负责。
5.3 货物到现场后，需方将对货物的材质、衬里厚度、壳体厚度等几何尺寸及理化性能指标进行检测，若不符合合同规定，经权威机构测试后仍不符合要求，供方需负责更换。
5.4 在质量保证期内，发生属于产品质量问题，供方接到需方电话或书面通知后24小时内赶到现场处理，负责货物的免费维修和更换。